軌道交通工程土建項(xiàng)目制運(yùn)架梁施工安全質(zhì)量控制

軌道交通工程土建項(xiàng)目制運(yùn)架梁施工安全質(zhì)量控制本標(biāo)段高架橋30m梁112榀、28m梁1榀、25m梁26榀，共計(jì)139榀梁；梁為箱型梁，采用預(yù)制架設(shè)的施工方法。由于工期緊，預(yù)制梁廠的設(shè)計(jì)規(guī)模及制架梁方案的節(jié)點(diǎn)工期安排尤為重要；另外,制梁質(zhì)量控制、大型機(jī)械設(shè)備管理、高空作業(yè)安全防護(hù)以及運(yùn)架梁期間對緊鄰過往車輛及行人等安全防護(hù)都是關(guān)鍵所在。1.4.1箱型梁預(yù)制重難點(diǎn)質(zhì)量控制措施施工精度控制本項(xiàng)目箱梁為預(yù)應(yīng)力混凝土單箱雙室箱梁，兩側(cè)腹板最薄處為26㎝，梁頂板、底板最薄處也只有22㎝，因此，在進(jìn)行模板安裝，鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力施工等一系列工序時，要求的施工精度極高。施工工序控制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的梁體外形，配筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力束的布置，位于梁體內(nèi)的施工作業(yè)面狹小，各分項(xiàng)安裝施工的先后順序及位置要求嚴(yán)格，如順序顛倒或錯誤，將無法保證各個工序按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。施工工藝控制由于箱型梁的外形結(jié)構(gòu)特殊，對混凝土澆筑時的分層控制及混凝土密實(shí)度存在不利因素，這種情況下，就對混凝土的流動性及工作性能要求較高，如混凝土工作性能不佳，將導(dǎo)致澆筑完成后的麻面，分層甚至空洞現(xiàn)象發(fā)生。施工管理控制箱型梁工程時間緊，任務(wù)重，場內(nèi)存梁壓力大，現(xiàn)場制梁形成良性流水化施工就顯得尤為重要，如何合理的組織好各個工序之間的銜接，如何處理好不同工種的施工界面接口，是箱型梁施工時所必須考慮的重點(diǎn)。施工過程的重點(diǎn)⑴試驗(yàn)控制鋼筋、砂、石子、水泥、粉煤灰、外加劑、鋼絞線、錨具、預(yù)埋件等原材進(jìn)場后，廠家提供質(zhì)量證明書必須齊全，以及施工期間的混凝土試件、孔道壓漿等，必須按照南京地鐵原材料檢測頻率規(guī)定及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行取樣送檢，對其進(jìn)行物理及化學(xué)性能檢測，經(jīng)檢測全部合格。⑵鋼筋控制①鋼筋加工要求HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的1.5倍，彎鉤的彎后平直部位長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部位長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②鋼筋連接要求鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，且連接區(qū)段的長度為35倍d且不小于500㎜。當(dāng)受力鋼筋采用綁扎連接時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭應(yīng)相互錯開，連接區(qū)的長度為50倍d且不小于600㎜。⑶模板控制①模板安裝要求模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。模板結(jié)構(gòu)不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂、或起鼓。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。模板固定必須要有足夠的強(qiáng)度，其安裝誤差必須符合相關(guān)規(guī)范②模板拆模要求模板拆除必須同養(yǎng)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的拆模強(qiáng)度要求，方能拆模。對于后張拉預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除。側(cè)模拆除時應(yīng)能保證其表面積棱角不受損壞。模板拆除時，不應(yīng)對結(jié)構(gòu)形成沖擊荷載。⑷混凝土控制①澆筑準(zhǔn)備工作鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。保證水電供應(yīng)；在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電不中斷。掌握天氣季節(jié)變化情況；對氣象部門加強(qiáng)預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段，澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開雨天，以確保混凝土的澆筑質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝土配合比及坍落度，混凝土坍落控制在18～21㎝，不能滿足施工要求的混凝土不得使用，確?；炷恋耐庥^質(zhì)量。②混凝土質(zhì)量要求商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定?；炷琳駬v密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。澆筑前經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時施工并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。③混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。⑸混凝土質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）箱梁底部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:1.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，用水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:1.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m，接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:1.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真用水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:1.5水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達(dá)到一下強(qiáng)度時，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)?；驈椌€用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動⑹張拉控制①機(jī)具要求預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具的泵，頂、表要檢驗(yàn)和校對，且兩者要配套，頂和設(shè)計(jì)的錨具要配套，鋼絞線留夠工作長度。錨具與鋼絞線應(yīng)按規(guī)定做標(biāo)定與試驗(yàn).②張拉前的準(zhǔn)備工作構(gòu)件驗(yàn)收應(yīng)檢查梁體、錨墊板下砼是否有蜂窩麻面，混凝土構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求后才能張拉。對預(yù)留孔道進(jìn)行檢查或處理堵塞物。構(gòu)件端部預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)惹宄蓛?。檢查錨墊板是否與孔道垂直。穿入預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼絞線端部應(yīng)用水泥袋紙等纏兩、三層并用細(xì)鉛絲扎牢或用套筒保護(hù)，防止受損。鋼絞線穿束時將一端打齊，順序編號并套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端均露出所需長度為止。③鋼絞線束配穿心式千斤頂?shù)膹埨僮鞑襟E和方法：在穿束前錨具的位置應(yīng)與孔道中心對正。穿束時，將每一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線順序編號，在構(gòu)件兩端對號檢查。將干凈的夾片依次嵌入預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具孔之間。夾片嵌入后，逐一檢查每個錨具孔夾片是否到位，且夾片外露長度應(yīng)整齊一致。安裝千斤頂，將預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張拉油缸先伸出2—4CM再在千斤頂尾部安上墊板及工作錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊，為便于松開銷片，工作錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量潤滑油。張拉順序的原則是先中間后兩邊的原則并且對稱同時張拉。使頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉，同時注意工具錨和固定端的工作錨，使夾片保持整齊，張拉至初應(yīng)力時，做好標(biāo)記，作為測量伸長值的起點(diǎn)。按規(guī)定程序張拉至規(guī)定的噸位或換算的油壓值，并測量預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長值以較核應(yīng)力。在保持張拉油缸調(diào)壓閥閥口開度不變的情況下向頂壓缸供油，直至需要的預(yù)壓力。在保持繼續(xù)向頂壓油缸的情況下，使張拉油缸緩慢回油，完成油缸回油動作。打開頂壓閥的回油缸油泵停車，千斤頂借助內(nèi)部回程彈簧的作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固結(jié)束。頂壓過程中應(yīng)注意工作錨夾片移動情況，發(fā)現(xiàn)不正常時，可將頂壓油缸回油，取出夾片，找出原因后重新張拉。④壓漿與封端預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過14天。水泥漿稠度應(yīng)控制在14~18S之間，根據(jù)試驗(yàn)而得。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的間隔時間不得超過40min.每批孔道壓漿均應(yīng)制作7.07cm立方體標(biāo)準(zhǔn)試件不少于3組,標(biāo)養(yǎng)28天,其強(qiáng)度作為質(zhì)量評定依據(jù).壓漿采用活塞壓漿泵，由于管道較長，其壓漿壓力應(yīng)控制在0.7~0.8Mpa,每個孔道壓漿至最終壓力后,應(yīng)保持恒壓2min壓漿應(yīng)達(dá)到排氣孔排出的漿與規(guī)定的水泥漿稠度相同為止.拌漿機(jī)中投料順序：水水泥拌和摻加料。拌和至少2min，直至達(dá)到均勻的稠度為止。每次投料應(yīng)滿足1小時的使用，投入的水泥不得有結(jié)塊。壓漿作業(yè)中，每3小時，應(yīng)對壓漿泵和拌漿機(jī)用清水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束時也應(yīng)清洗一次?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄。⑤梁體封端：封端砼同梁體混凝土標(biāo)號。封端前應(yīng)將梁體端面鑿毛，清除錨下墊板、錨具表面水泥漿和污物，并沖洗干凈。安裝封端模板時，應(yīng)嚴(yán)格控制梁體長度，鋼筋及模板的安裝均應(yīng)準(zhǔn)確牢靠，防止跑模。封端模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa以上時方能拆除。并覆蓋養(yǎng)生。1.4.2制架梁質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全措施1.4.1.1施工準(zhǔn)備階段⑴審核架梁單位的施工組織設(shè)計(jì)是否滿足工程需要。⑵審核架梁專項(xiàng)安全方案以及各項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案。⑶運(yùn)架設(shè)備的拼裝、檢測進(jìn)行全方位監(jiān)控。⑷督促架梁單位及時取得運(yùn)架設(shè)備的各項(xiàng)資格證書。根據(jù)相關(guān)規(guī)范對灌漿料的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并審核灌漿料的設(shè)計(jì)配合比1.4.1.2支座安裝⑴支座進(jìn)入工地后，根據(jù)支座技術(shù)條件的有關(guān)規(guī)定，對支座的外觀尺寸和組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求才能進(jìn)行安裝。⑵支座安裝前，應(yīng)檢查橋梁跨距、支座位置及預(yù)留錨拴孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度是否符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝前應(yīng)組裝好并消除非彈性變形和空隙。⑶預(yù)制箱梁由制梁場運(yùn)送到提梁區(qū)存梁臺座上后，檢查箱梁底部支座安裝預(yù)埋板是否平整，位置是否正確，清理預(yù)埋鋼板，檢查錨栓孔位置是否正確，錨栓孔與底座板是否垂直。然后按照圖紙要求，利用手動液壓叉車不斷調(diào)整位置將支座安裝在梁底預(yù)埋鋼板上，支座上頂板與梁底預(yù)埋鋼板之間要密貼不得留有間隙。運(yùn)架梁工藝流程圖提梁機(jī)送梁至提梁區(qū)提梁機(jī)送梁至提梁區(qū)安裝支座龍門吊提梁至運(yùn)梁車上運(yùn)梁車接近尾部千斤頂調(diào)平梁支座支座灌漿拆卸千斤頂箱梁就位架橋機(jī)就位一號駕駛室擺動90°一號吊梁小車提梁架橋機(jī)過孔運(yùn)梁車到達(dá)喂梁位置二號吊梁小車提梁提梁縱移微量縱橫移落梁運(yùn)梁車返回到達(dá)指定落梁位置強(qiáng)度＞20Mp⑷支座安裝工藝要求：①支座在工廠組裝時，應(yīng)仔細(xì)調(diào)平，對中上、下支座板，并預(yù)壓50KN荷載后用上下支座連接角鋼將支座連接成整體；②在支座安裝前，應(yīng)檢查支座連接情況是否正常，但不得任意松動上下支座連接螺栓；③上支座板與梁底預(yù)埋鋼板之間不得留有間隙。1.4.1.3梁體提升與運(yùn)輸龍門吊提梁、運(yùn)梁車運(yùn)梁、喂梁、架橋機(jī)落梁過程中應(yīng)有專職安全員全面指揮，確保施工安全。1.4.1.4灌漿灌漿材料選用CM-W-11或其他早強(qiáng)高強(qiáng)支座灌漿砂漿⑴清除預(yù)留錨栓孔中的雜物，安裝灌漿用模板，并用水將支撐墊石表面浸濕。為防止在重力灌漿時發(fā)生漏漿，灌漿用模板可采用預(yù)制鋼模，底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條。⑵根據(jù)預(yù)先計(jì)算所需的漿體體積及配合比，將砂漿在強(qiáng)制式攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌。(拌漿時應(yīng)嚴(yán)格把握水溫及攪拌時間)。⑶砂漿攪拌完畢后，采用重力灌漿方式灌注支座下部及錨栓孔處空隙。灌漿過程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到砂漿全部灌滿為止(座壓漿厚度應(yīng)介于20mm—30mm之間)。⑷灌漿材料達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除鋼模板，檢查是否有漏漿處，對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿。⑸擰緊下支座板錨栓，并拆除各支座的上、下支座連接角鋼、螺栓及吊裝部件，拆除臨時支撐千斤頂，安裝支座圍板。⑹清洗整理橋面灌漿設(shè)備，利用手拉葫蘆及自制移頂小車將千斤頂移至前支腿處，準(zhǔn)備過孔。注：冬季低溫情況下將采用冬季專用灌漿砂漿及烘烤、覆蓋等一系列保溫措施以保證灌漿后的漿體強(qiáng)度。⑺預(yù)制梁架設(shè)完成后應(yīng)保證每個支座反力與四個支座反力的平均值相差不得超過±5％。1.4.1.