木工機(jī)械-第6章-木工刨床課件

第二章木工刨床刨床主要用于對(duì)木制零件的縱切面進(jìn)行精密加工，以獲得零件的精確尺寸、截面形狀和表面光潔度。這類機(jī)床絕大部分是采用縱向銑削方式進(jìn)行加工，只有少數(shù)機(jī)械采用純刨削進(jìn)行加工。

刨床主參數(shù)為最大加工寬度1精選ppt2精選ppt第一節(jié)刨床的類型和用途刨床的種類很多，按工藝用途及結(jié)構(gòu)不同有：平刨、壓刨、四面刨、凈光機(jī)等。平刨用于加工工件的基準(zhǔn)平面，有手工進(jìn)給和機(jī)械進(jìn)給以及單軸和雙軸之分。壓刨用于加工基準(zhǔn)面的相對(duì)面，全都采用機(jī)械進(jìn)給。四面刨用于一次進(jìn)給中同時(shí)加工工件的四個(gè)面，因采用機(jī)械進(jìn)給和多刀軸加工，所以效率相當(dāng)高。凈光機(jī)是采用純刨削方式加工的機(jī)械，用于零件表面最后的精光加工，加工原理類似于手工刨。3精選ppt（8）1、手工進(jìn)給單軸平刨2、機(jī)械進(jìn)給單軸平刨3、單面壓刨4、雙面壓刨5、邊刨床6、四面刨7、雙面壓刨8、凈光機(jī)4精選ppt

刨床所用刀片都是直片狀，由于加工的平面一般都較寬，故刀片較長(zhǎng)，且需經(jīng)常研磨，所以都為裝配式。5精選ppt第二節(jié)平刨平刨用于精確刨平工件毛坯的基準(zhǔn)面，同時(shí)也可加工與基準(zhǔn)面相鄰的面，用作輔助基準(zhǔn)面。平刨機(jī)的型號(hào)較多，其結(jié)構(gòu)及操作基本相同。按照平刨的刨削寬度可以分為：輕型平刨，刨削寬度100~400㎜中型平刨，刨削寬度500~700㎜重型平刨，刨削寬度800~900㎜

平刨機(jī)的進(jìn)料速度，手工進(jìn)給時(shí)一般為6~14m/min；機(jī)械進(jìn)給時(shí)通常不超18~24m/min。目前，手工進(jìn)給的單軸平刨占絕大多數(shù)。6精選ppt一、單軸平刨的結(jié)構(gòu)單軸平刨的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，它由床身、前工作臺(tái)、后工作臺(tái)、主軸、導(dǎo)尺（靠山）驅(qū)動(dòng)裝置等部件組成。7精選ppt

1、床身平刨床身是其各部件的承受體，一般由鑄鐵制成整體結(jié)構(gòu)，以滿足剛度和振動(dòng)等方面的要求，簡(jiǎn)易平刨也有用焊接等結(jié)構(gòu)形式的。平刨床身的造型，應(yīng)使操作者有足夠的活動(dòng)空間，外形必須流暢，以便于操作。8精選ppt2、工作臺(tái)平刨的前后工作臺(tái)，用于支撐工件。工作臺(tái)應(yīng)表面光滑且具有足夠的剛度，一般也由鑄鐵制成。工作臺(tái)平面度應(yīng)在0.2/1000范圍內(nèi)。前工作臺(tái)在加工過(guò)程中起導(dǎo)向作用，其長(zhǎng)度影響加工精度，因此前工作臺(tái)比后工作臺(tái)長(zhǎng)，后工作臺(tái)則是工件加工后的基準(zhǔn)，其長(zhǎng)度也不能太小。工作臺(tái)的寬度則取決于機(jī)床設(shè)定的主參數(shù)。9精選ppt

前后工作臺(tái)的高度可調(diào)，一般采取螺旋斜面或偏心軸形式調(diào)節(jié)。

刨口的作用：減少前后臺(tái)與刀軸間的縫隙和斷屑。要求：兩刨口間距應(yīng)控制在最小限度(一般為30~65)。刨口平面應(yīng)和所在臺(tái)面為同一平面，且應(yīng)有相當(dāng)?shù)膭偠取Ｅ倏趽p壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。10精選ppt3、刀軸刀軸系主切削裝置，為園柱形，其長(zhǎng)度比工作臺(tái)寬度大10~20㎜。刀軸上裝有2~4片刨刀。刨刀由楔形壓鐵和螺栓固定在刀軸上，其伸出量可調(diào)。1.螺栓、2.楔形壓鐵、3.刨刀、4.刀軸、5.彈簧11精選ppt

導(dǎo)尺用于引導(dǎo)工件，有時(shí)可用于將工件相鄰兩面刨成一定角度。導(dǎo)尺一般固定在前臺(tái)上，其長(zhǎng)度約為前臺(tái)的一半和后臺(tái)的三分之一。導(dǎo)尺可左右移動(dòng)，并可傾斜調(diào)節(jié)。4、導(dǎo)尺（靠山）12精選ppt二、平刨的調(diào)整平刨調(diào)整是指加工使用過(guò)程中的調(diào)整，其主要內(nèi)容有：工作臺(tái)高度調(diào)整、刀片安裝與調(diào)節(jié)、導(dǎo)尺調(diào)整等。1、工作臺(tái)高度調(diào)整平刨使用時(shí)應(yīng)根據(jù)工件狀況和加工要求，調(diào)整好工作臺(tái)的高度。平刨機(jī)工作臺(tái)高度調(diào)整，并不是垂直上下移動(dòng)，而是與刃口母線相應(yīng)成傾斜移動(dòng)，既工作臺(tái)上升（下降）的同時(shí)向刀軸方向前進(jìn)（后退），以使工作臺(tái)端部盡量靠近刀軸。13精選ppt

前后臺(tái)高度差即為每次刨削厚度。前臺(tái)高度一般比刀軸切削園低1~2㎜，絕對(duì)不能高于刀軸切削園，也不宜過(guò)低；后臺(tái)高度也應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不要過(guò)高或過(guò)低，從理論上說(shuō)后臺(tái)高度與刀軸切削園相切，而實(shí)際調(diào)整應(yīng)稍低于刀軸切削園（約低0.04㎜），此值為刀具作園周運(yùn)動(dòng)時(shí)的波紋深度值（y）。

y＝C/2DC=u/n.ND：切削圓直徑N：刀片數(shù)量n：刀軸轉(zhuǎn)速u：進(jìn)給速度14精選ppt2、刀片的安裝與調(diào)節(jié)刀片是由螺栓和壓刀條壓緊在刀軸上，刀片安裝時(shí)，緊固螺栓應(yīng)從中間向兩端依次緊固，不要相間進(jìn)行或從刀軸的一端開始。刀片伸出刀軸的伸出量直接影響工件光潔度，一般取刀片伸出刀軸1~1.5㎜既可。刀軸上的幾把刀刃口應(yīng)調(diào)整在同一園周上，這樣可以提高工件加工光潔度。刀片在切削工件過(guò)程中，較易磨鈍或崩口，所以需經(jīng)常更換和研磨刀片。刀軸為高速旋轉(zhuǎn)體，為防止振動(dòng)，刀片都經(jīng)動(dòng)平衡校驗(yàn)，壓刀條與刀軸都有鋼號(hào)，換刀時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)，不得隨意更換壓刀條及螺釘，刀片重量差不大于2克。15精選ppt

三、平刨的安全操作與防護(hù)手工進(jìn)給的平刨在使用中操作人員手指必須通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刀軸，因而危險(xiǎn)性極大，特別是加工短料、薄料或帶有樹節(jié)及斜紋的工件時(shí)，這是平刨的重要課題之一。從目前來(lái)說(shuō)，國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有一種較好的辦法做到既有利于操作，又安全可靠。因此，為了做到安全生產(chǎn)，人們大都從安全操作、安全防護(hù)裝置、機(jī)械進(jìn)料等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合處理。16精選ppt進(jìn)料速度適當(dāng)，如遇節(jié)子、紋理不順、材質(zhì)硬等應(yīng)放慢進(jìn)料速度。長(zhǎng)400㎜、厚30㎜以下的短料和薄料時(shí)，要用推桿或推板進(jìn)料；長(zhǎng)度小于300㎜、厚度小于20㎜的工件，最好不要在手工進(jìn)給平刨上加工。觀察工件紋理，盡量做到順紋刨削。手工進(jìn)料時(shí)，工件緊貼靠山向前推送。刨刀保持鋒利，如磨鈍或崩口應(yīng)及時(shí)更換。1、平刨的安全操作17精選ppt2、平刨的安全防護(hù)裝置防護(hù)罩式18精選ppt4.護(hù)指鍵、5.微動(dòng)開關(guān)、8.彈簧、12.電磁鐵、14撥叉、護(hù)指鍵式19精選ppt3、平刨的機(jī)械進(jìn)料裝置

20精選ppt自動(dòng)進(jìn)料器21精選ppt4.電磁振動(dòng)平刨1.電磁鐵、2.主振彈簧、3.后工作臺(tái)、4.刨刀、5.前工作臺(tái)、6.工件22精選ppt第三節(jié)壓刨床

壓刨用于將已經(jīng)平刨加工過(guò)基準(zhǔn)面的相對(duì)面加工光潔并與基準(zhǔn)面平行，通過(guò)壓刨加工可使工件定厚和定寬。壓刨床適合于各種家具、車輛等的木質(zhì)零件加工，其結(jié)構(gòu)也較平刨?gòu)?fù)雜，類型也較多，目前較為常用的是單面壓刨。23精選ppt一、單面壓刨的結(jié)構(gòu)單面壓刨用于將方材或板材刨削成一定厚度或?qū)挾?。按照加工寬度不同有：窄形壓刨?50~350㎜）、中型壓刨（400~700㎜）、寬型壓刨（800~1200㎜）、特寬型壓刨（1800㎜）四類。窄形主要用于加工方材；寬形用于加工板材或框架零件；中形介于兩者之間，既可加工板材也可加工方材，應(yīng)用較普遍。24精選ppt25精選ppt

單面壓刨一般由切削機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、壓緊機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)控制裝置等組成。26精選ppt壓刨切削機(jī)構(gòu)都為園柱形刀軸，結(jié)構(gòu)類似于平刨刀軸，其長(zhǎng)度與工作臺(tái)寬度相適應(yīng)。1、切削機(jī)構(gòu)27精選ppt

壓刨床工作臺(tái)為船形，系整體鑄鐵件，其寬度是選擇刨床的主要技術(shù)參數(shù)，它決定了被加工材的最大寬度。工作臺(tái)上裝有進(jìn)料下滾筒(無(wú)動(dòng)力滾筒)，其直徑一般為80~120㎜，表面光滑，臺(tái)面上開有兩個(gè)長(zhǎng)方形孔，以安裝下滾筒。2、工作臺(tái)及升降機(jī)構(gòu)28精選ppt為了適應(yīng)不同厚度工件加工，工作臺(tái)可垂直升降，以調(diào)整臺(tái)面到刀軸之間的距離。下滾筒高度需精確調(diào)整，工作臺(tái)上還裝有下滾筒高度調(diào)節(jié)裝置。29精選ppt30精選ppt3、壓緊機(jī)構(gòu)壓緊機(jī)構(gòu)包括前后壓緊器，分別裝于刀軸的前后。前壓緊器又叫斷屑器，其作用為：壓緊被加工件以防止切削振動(dòng)；在加工余量范圍內(nèi)斷屑；起刀軸防護(hù)罩作用；引導(dǎo)木屑排出機(jī)外。后壓緊器的作用為：壓緊工件，以使其緊貼工作臺(tái)面；刮凈已加工表面的木屑。31精選ppt前壓緊器：前壓緊器根據(jù)加壓方式有重荷式和彈簧式，其唇口（壓緊器中與工件接觸的部件）結(jié)構(gòu)有整體式和分段式兩種。32精選ppt后壓緊器后壓緊器一般為整體式結(jié)構(gòu)，其壓緊力通過(guò)彈簧產(chǎn)生，彈簧可裝在壓緊器上方或下方。33精選ppt4、進(jìn)給機(jī)構(gòu)壓刨在刀軸前后各裝有一對(duì)進(jìn)料滾筒，進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括前后進(jìn)料滾筒及加壓裝置，加壓裝置采用彈簧加壓，壓緊力可以調(diào)節(jié)。34精選ppt為增大進(jìn)給力，前進(jìn)料輥表面一般為溝槽狀。其結(jié)構(gòu)有整體式和分段式兩種，整體式每次只能同時(shí)進(jìn)給兩個(gè)工件，分段式則可多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)給。1.輥筒軸、2.頂緊螺釘、3.擋圈、4.環(huán)狀滾筒、5.彈簧35精選ppt5、傳動(dòng)及控制裝置壓刨床傳動(dòng)系統(tǒng)一般有兩種形式，一是電機(jī)帶動(dòng)刀軸，然后由刀軸另一端經(jīng)減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)進(jìn)料輥旋轉(zhuǎn)，這種形式一般用在輕型壓刨上；另一種是由幾臺(tái)電機(jī)分別帶動(dòng)刀軸、進(jìn)料輥、工作臺(tái)動(dòng)作，目前這種形式應(yīng)用較多。

36精選ppt壓刨床的控制系統(tǒng)目前還是采用接觸器電路控制，進(jìn)料輥調(diào)速則大都采用無(wú)極調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。整個(gè)電路有三個(gè)要點(diǎn)：刀軸電機(jī)啟動(dòng)后進(jìn)料輥才能動(dòng)作，而刀軸停則進(jìn)料輥也隨之停止。啟動(dòng)時(shí)短接熱繼電器工作臺(tái)升降互鎖，而且是點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作。37精選ppt二、單面壓刨的調(diào)整經(jīng)壓刨加工的工件，其尺寸精度取決于機(jī)床的制造和安裝精度、樹種、切削量、機(jī)床調(diào)整狀況等；而工件表面光潔度則取決于機(jī)床運(yùn)動(dòng)不平度和振動(dòng)不平度。所以機(jī)床調(diào)整正確與否對(duì)加工質(zhì)量有很大影響，壓刨床調(diào)整的內(nèi)容主要有：前后壓緊器、前后進(jìn)料輥的位置及壓力調(diào)整刀片的安裝與調(diào)節(jié)工作臺(tái)的調(diào)整與檢測(cè)進(jìn)料速度與進(jìn)給方式的選擇。38精選ppt1、前后壓緊器、前后進(jìn)料輥的位置及壓力調(diào)整位置調(diào)節(jié)39精選ppt壓力調(diào)整進(jìn)料輥及壓緊器的壓力，既要保證產(chǎn)生足夠的牽引力和壓緊力，又要使工件受壓后不損傷，一般大都采用試刨的方式來(lái)確定壓力大小。工件試刨時(shí)，應(yīng)漸漸加大彈簧壓力，一直到工件進(jìn)給不打滑，切削時(shí)不產(chǎn)生振動(dòng)既可，壓力調(diào)節(jié)過(guò)大則沒(méi)有什么好處。調(diào)整好的壓力值，最好是用測(cè)力儀檢測(cè)紀(jì)錄下來(lái)，以便下一次調(diào)整時(shí)參考。40精選ppt2、刀片的安裝與調(diào)節(jié)刀片安裝的要求與平刨基本相同，刀片一般高出刀軸2~3㎜。3、工作臺(tái)的調(diào)整與檢測(cè)工作臺(tái)高度應(yīng)根據(jù)加工工件厚度來(lái)調(diào)節(jié)，調(diào)整好的工作臺(tái)應(yīng)校驗(yàn)是否與刀刃口平行，一般采用試刨來(lái)檢查。4、進(jìn)料速度與進(jìn)給方式的選擇進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)軟硬、光潔度要求、工件刨削寬度、刨削量等因素來(lái)調(diào)節(jié)，一般為7~32m/min。工件進(jìn)給時(shí)應(yīng)連續(xù)送入，多塊工件同時(shí)進(jìn)給其厚度差異應(yīng)小于2~4㎜。當(dāng)加工工件窄邊時(shí)，工件厚度與寬度之比小于1:8，可以單塊進(jìn)給，反之則應(yīng)多塊同時(shí)進(jìn)給。41精選ppt

三、壓刨床的操作壓刨一般需兩人操作，一人送料，一人接料。操作時(shí)應(yīng)注意：前進(jìn)給輥為整體式時(shí)，只允許兩個(gè)工件同時(shí)進(jìn)給，且要沿著工作臺(tái)的兩邊進(jìn)給。一般情況下，工件應(yīng)垂直于進(jìn)料輥進(jìn)給，并盡量做到順紋刨削。小于臺(tái)面寬度的框類部件，允許在壓刨上加工，但必須斜向進(jìn)給，其斜度不大于30°，進(jìn)給速度應(yīng)慢。工件長(zhǎng)度小于前后進(jìn)料輥間距，不得在壓刨上加工。刨削松木工件時(shí)須經(jīng)常在工作臺(tái)面上擦拭煤油進(jìn)行潤(rùn)滑。42精選ppt

四、木材刨削常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因1、工件開始刨削一端有缺痕原因：斷屑器定位過(guò)高；上前分段進(jìn)料輥定位過(guò)高；下前進(jìn)料輥定位過(guò)高；彈簧張緊度不足。2、工件刨削之末端有切痕原因：下出料輥定位過(guò)高；上后出料輥定位過(guò)低；工件末連續(xù)送入；紋理與刨刀刨削方向相反。3、刨刀撕裂木材原因：進(jìn)給速度太快；刨刀調(diào)整過(guò)度；木材含水率過(guò)高；刨削角度過(guò)大；紋理與刨刀刨削方向相反；刨刀有崩口。43精選ppt

4、刨刀使紋理隆起原因：刨刀調(diào)整過(guò)寬；進(jìn)料速度太快；刨刀軸轉(zhuǎn)速過(guò)高；木材含水率過(guò)高；刨削量過(guò)大。5、工件上有刨花痕原因：吸塵系統(tǒng)吸力不足；進(jìn)給速度太快；吸塵罩接頭松脫，無(wú)吸集力；吸塵罩與排風(fēng)管相接角度太大，降低吸塵效果。6、板寬方向厚薄不均原因：臺(tái)面定位未與刨刀軸平行；壓緊器未與刨刀軸平行；臺(tái)面有磨損。7、木材有波形痕跡原因：刨刀磨鈍；進(jìn)料速度太慢；機(jī)床未調(diào)節(jié)正確。44精選ppt8、木材上有旋轉(zhuǎn)痕原因：刨刀刃口未適當(dāng)研磨；刨刀未調(diào)整正確。9、出現(xiàn)與刨刀痕相交之線原因：刨刀變形或有缺口；刨花夾于臺(tái)面與滾筒之間；壓緊器壓力過(guò)大。10、工件在機(jī)床中發(fā)生翹曲原因：上后出料輥突出；上后出料輥的彈簧張緊度不均勻；下滾筒突出。11、工件中斷進(jìn)給原因：下滾筒定位過(guò)低；刨削量過(guò)大。12、機(jī)床發(fā)生噪音及振動(dòng)原因：刨刀過(guò)鈍；機(jī)床不平整；軸承損壞；皮帶跳動(dòng)。45精選ppt第四節(jié)四面刨

四面刨可將工件四個(gè)面按所需的平面或成型面在一次進(jìn)給中加工完成。這類機(jī)床都是采用機(jī)械進(jìn)給，在木家具、實(shí)木地板、建筑及車輛等木構(gòu)件生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用。其主要優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，適用于大批量實(shí)木板方材的刨削加工；其缺點(diǎn)則是機(jī)床調(diào)整較繁瑣，且表面光潔度較差。46精選ppt47精選ppt

一、四面刨類型及用途四面刨的刨削寬度一般為100~400㎜，刀軸數(shù)為4~8根，最大刨削厚度一般為75~125㎜，進(jìn)料速度可達(dá)11~32m/min，刀軸轉(zhuǎn)速為3000~5000r/min。按照機(jī)床的刀軸數(shù)目、功率、進(jìn)給速度和重量，四面刨可分為輕型、中型和重型三類。輕型四面刨（普通四面刨）通常用于粗加工。它有四個(gè)刀軸，一般用滾筒進(jìn)給裝置進(jìn)料。中型四面刨可用于成型零部件精加工。它有5~6根刀軸，一個(gè)刀軸用于成型加工，一個(gè)刀軸用于基準(zhǔn)面二次加工。一般采用滾筒裝置或滾筒—履帶聯(lián)合裝置實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。重型四面刨一般用于加工較長(zhǎng)且具有標(biāo)準(zhǔn)截面形狀的工件。它有6~8根刀軸，并配有強(qiáng)大的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，加工效率很高。48精選ppt

二、四面刨的基本結(jié)構(gòu)

四面刨主要由床身、工作臺(tái)、切削機(jī)構(gòu)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、壓緊裝置等組成。49精選ppt

四面刨可同時(shí)加工工件的四個(gè)面。最少需要四個(gè)刀軸，如同時(shí)完成成型加工則刀頭數(shù)更多。這些刀頭可以有不同的布局形式。50精選ppt

7刀頭四面刨1.出料臺(tái)2.出料輥3.萬(wàn)能刀頭4.上水平刀頭5.9.下水平刀頭6.8.右垂直刀頭7.左垂直刀頭10.前工作臺(tái)11.導(dǎo)尺51精選ppt

四面刨每個(gè)刀頭的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，一般都采用電機(jī)經(jīng)帶傳動(dòng)或直接帶動(dòng)刀頭旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)方式，電機(jī)與刀頭安裝在溜板上，螺旋裝置可使溜板在床身支架上按需要移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)刀頭的上下或左右調(diào)節(jié)。52精選ppt

四面刨都采用機(jī)械進(jìn)給，其進(jìn)給機(jī)構(gòu)有多種，如機(jī)械進(jìn)給、液壓進(jìn)給等，根據(jù)進(jìn)給元件不同有上輥進(jìn)給、上下輥進(jìn)給、輥筒與履帶組合進(jìn)給等。上輥進(jìn)給方式只在工件進(jìn)料處設(shè)一上進(jìn)料滾筒，工件進(jìn)給須連續(xù)進(jìn)行，后面的工件推送前面的工件，一般輕型四面刨就是采取這種形式。上下輥進(jìn)給方式是在進(jìn)料處工件上下方設(shè)置一對(duì)反向旋轉(zhuǎn)的進(jìn)料滾筒實(shí)現(xiàn)進(jìn)料，這種方式應(yīng)用較廣。滾筒與履帶組合進(jìn)給是在工件上方設(shè)置進(jìn)料滾筒，工件下方設(shè)置進(jìn)給履帶來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給，其進(jìn)給過(guò)程較為平穩(wěn)，常用于重型四面刨。有的四面刨還在后工作臺(tái)面上設(shè)有下支撐滾筒以輔助出料。進(jìn)料滾筒一般都為槽紋輥，出料滾筒都為光滑輥。目前四面刨的進(jìn)料速度大都可無(wú)極調(diào)節(jié)。53精選ppt為保證工