品質(zhì)獎懲管理辦法

質(zhì)量獎懲管理制度版 次 A 版0次編 制審 核批 準發(fā)布日期修訂 發(fā)放記錄修訂原版修改內(nèi)容備注日期次核準 審核 編制日期 日期 日期目的1.1.為了增強作業(yè)人員的質(zhì)量管理，從本質(zhì)激發(fā)員工的質(zhì)量管理熱情，特制定獎勵規(guī)定；1.2.為了增強作業(yè)人員的質(zhì)量管理的責任心，使得質(zhì)量失敗成本得到有效降低，特制定此處罰規(guī)定；1.3.通過制定獎勵與處罰雙向規(guī)定，從而增強各級員工的質(zhì)量認識和責任感，確保達成公司的質(zhì)量目標和指標，有效降低不良報廢率、返包率、返工/返修率，特制定此制度。范圍2.1.適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品的實現(xiàn)過程；2.2.適用于公司內(nèi)所有與產(chǎn)品質(zhì)量活動有關的部門或人員；定義3.1異常定性，損失金額代號：Y）：3.1.1輕微異常（一級）：Y≤200元3.1.2一般異常（二級）：200元<Y≤2000元；3.1.3重要異常（三級）：2000元<Y≤10000元；3.1.4質(zhì)量事故（四級）：10000元<Y注：損失成本以原材料的成本進行計價，下文中損失成本均以此計算3.2責任定性3.2.1 第一責任：指直接導致或產(chǎn)生質(zhì)量異常 /事故的單位或個人3.2.2 第二責任：指質(zhì)量異常/事故發(fā)生后流經(jīng)本單位而未能發(fā)現(xiàn)的單位與個人3.2.3 管理責任：指質(zhì)量管理活動中，依組織層次其直接、間接主管需對其下屬所造成的質(zhì)量損失承擔相應的連帶責任獎懲分類4.1獎勵：加分、嘉獎、記小功、記大功、加薪、晉升4.2懲罰：扣分、警告、記小過、記大過、降職 /降薪、解雇質(zhì)量獎勵辦法對于為公司質(zhì)量水平提高或為避免質(zhì)量事故發(fā)生有突出貢獻的人員，對相關責任人員按照本規(guī)定相關條款給予獎勵，并且可以根據(jù)貢獻大小、主觀和客觀的原因，給予獎勵5.1質(zhì)量部人員當月統(tǒng)計，后工序無投訴任何異常（包含輕微，一般，5.1.1 嘉獎一次重要，質(zhì)量事故）者5.1.2當月統(tǒng)計，當月該車間無客戶投訴者加10分5.2基層管理人員5.2.1 當月統(tǒng)計，后工序無投訴任何異常（包含輕微，一般，嘉獎一次重要，質(zhì)量事故）者核準 審核 編制日期 日期 日期5.2.2當月統(tǒng)計，當月該車間無客戶投訴者加10分5.3一線生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)上工序個別、批量產(chǎn)品嚴重不良，經(jīng)確認為事實a.發(fā)現(xiàn)1PC:加5分5.3.1b.發(fā)現(xiàn)3PCS(含)以上：加10的者分5.3.3當月統(tǒng)計，未發(fā)生違規(guī)操作事件，且表現(xiàn)優(yōu)秀者加10分5.4所有人員向質(zhì)量管理部門舉報他人不按技術(shù)標準或質(zhì)量要求進5.4.1行操作，經(jīng)確認為事實的。（非本崗位范圍內(nèi)，組級加10分干部以上除外）5.4.2反映公司產(chǎn)品存在設計或工藝上的缺陷，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)考慮職責范圍等因素給予量確認符合的。50-200元的獎勵。解決公司產(chǎn)質(zhì)量量問題，避免顧客抱怨或一年內(nèi)避免考慮避免損失或節(jié)約生產(chǎn)成5.4.3公司直接經(jīng)濟損失或節(jié)約生產(chǎn)成本達到2000元以上本的大小、是否屬職責范圍等的因素給予50-200元的獎勵。解決公司產(chǎn)質(zhì)量量問題，避免顧客抱怨或一年內(nèi)避免考慮避免損失或節(jié)約生產(chǎn)成本的大小、是否屬職責范圍等5.4.4公司直接經(jīng)濟損失或節(jié)約生產(chǎn)成本達到5000元以上因素給予200-500元的獎勵。，的并考慮是否晉升或加薪考慮避免損失或節(jié)約生產(chǎn)成5.4.5解決公司工藝技術(shù)難題，在一年內(nèi)避免公司直接經(jīng)濟本的大小、是否屬職責范圍等損失或節(jié)約生產(chǎn)成本達到20000元以上的因素給予500-1000元的獎勵。，并考慮是否晉升或加薪質(zhì)量處罰辦法。各級人員應嚴格行使相應的質(zhì)量職責。因工作失職造成質(zhì)量事故及公司財產(chǎn)損失的，對相關責任人員按照本規(guī)定相關條款處理。對造成嚴重損失或累次出現(xiàn)質(zhì)量事故的有關責任者根據(jù)損失大小、主觀和客觀的原因，給予行政處罰。行政處罰與質(zhì)量處罰可同時進行。6.1造成質(zhì)量損失：經(jīng)評審后確定總處罰金額后，按3.2進行界定責任，按7節(jié)承擔處罰分配比例6.2其它處罰條例6.2.1質(zhì)量部人員6.2.1.1當月統(tǒng)計，客戶投訴超標1次者警告一次6.2.1.2未按要求落實產(chǎn)品檢驗及記錄者警告一次6.2.1.3對于現(xiàn)場未按標準作業(yè)行為無指正者警告一次6.2.1.4經(jīng)檢驗員確認錯誤導致的產(chǎn)品批量性不合格者按3.2節(jié)界定責任，按7節(jié)進行承擔處罰比例6.2.1.5報廢確認不屬實者警告一次核準 審核 編制日期 日期 日期6.2.1.6因工作怠慢，耽誤生產(chǎn)耽誤者責任人扣10分6.2.1.7無合理事由，離開工作崗位0.5小時以上者扣10分6.2.1.8未按要求填寫質(zhì)量記錄者扣5分6.2.1.9會議決議事項未執(zhí)行者扣10分6.2.1.10當發(fā)現(xiàn)異常若未對不合格品進行標識、隔離和停止生扣10分產(chǎn)的6.2.2基層管理人員6.2.2.1當月統(tǒng)計，客戶投訴超標1次者責任擔當：警告一次6.2.2.2對于同一客戶投訴問題或質(zhì)量異常發(fā)生2次以上者責任擔當（含上級主管）：小過一次6.2.2.3該單位未落實產(chǎn)品自主檢驗者班組長/技術(shù)員扣10分6.2.2.4對于該單位現(xiàn)場未按標準作業(yè)行為者班組長/技術(shù)員扣10分特殊產(chǎn)品不能按標準執(zhí)行的，不作處理6.2.2.5該單位操作員未經(jīng)首件產(chǎn)品確認產(chǎn)生者班組長/技術(shù)員/警告一次6.2.2.6對于該組人員未落實輕拿輕放者班組長扣5分6.2.2.7對于該組人員未落實產(chǎn)品標識者班組長扣5分6.2.2.8對于該組人員未按要求填寫相關質(zhì)量記錄表者班組長/技術(shù)員扣5分6.2.2.9質(zhì)量異?；蚩蛻敉对V的回復未在規(guī)定時間內(nèi)完成者扣10分6.2.2.9質(zhì)量改善活動（包括客戶投訴，制程質(zhì)量異常）未在扣10分規(guī)定的時間內(nèi)完成者6.2.2.10會議決議事項未執(zhí)行者扣10分6.2.2.11新進作業(yè)人員未進行培訓即上崗操作者班組長扣10分6.2.2.12對質(zhì)量管理部門提出的改善要求態(tài)度惡劣的（如撕毀對責任人員給予記過或以上異常單、辱罵人員等），之處分。6.2.2.19產(chǎn)品報廢申請信息作假者警告一次6.2.3一線生產(chǎn)人員6.2.3.1未按作業(yè)要求（圖紙、工藝、作業(yè)指導書等）執(zhí)行扣10分作業(yè)者（特殊情況除外）1.警告一次6.2.3.2未作首檢確認而進行批量生產(chǎn)者2.造成批量返工或報廢者，按7節(jié)處理6.2.3.3未按要求填寫作業(yè)記錄的（流程卡、設備點檢、檢扣責任人10分驗記錄）者6.2.3.4下工序發(fā)現(xiàn)上工序個別、批量產(chǎn)品不良，經(jīng)確認為對上工序扣上序10分事實的者，6.2.3.5加工的產(chǎn)品未做標識者扣責任人5分6.2.3.6產(chǎn)品標識填寫錯誤者扣責任人5分核準 審核 編制日期 日期 日期6.2.3.7因量具損壞或失效，未及時提報主管單位維修的，警告一次還在繼續(xù)使用的者6.2.3.8對于該組人員未落實輕拿輕放者扣5分6.2.3.9會議決議宣導后未執(zhí)行者扣10分6.2.3.10惡意制造不良品，或?qū)⒉缓细衿坊烊氤善罚驅(qū)χ卮筮^處理，情節(jié)嚴重者開除大質(zhì)量問題隱瞞不報者6.2.3.11當發(fā)現(xiàn)異常若未對不合格品進行標識、隔離和停止扣10分生產(chǎn)的6.2.4其它人員與共同處罰條款6.2.4.1倉庫物品標識不規(guī)范不清晰扣責任人10分6.2.4.2沒有檢驗員檢驗確認（且未經(jīng)授權(quán)的情況下），將警告一次原、輔材料進入倉庫的或投入生產(chǎn)的6.2.4.4不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品(樣品除外)混放扣10分6.2.4.5產(chǎn)品標識錯誤（包含圖號標識不全與錯誤）扣5分根據(jù)實際情況，對責任人員處6.2.4.6產(chǎn)品配料錯誤者扣5分/10分/警告處份如造成損失，則按7節(jié)處理6.2.4.7倉庫產(chǎn)品型號與實物不符或發(fā)錯料警告一次6.2.4.8箱單產(chǎn)品型號與實物不符或發(fā)錯貨扣10分，造成客訴加倍處罰6.2.4.9零件少裝多裝、混裝混發(fā)、少發(fā)或多發(fā)警告一次，造成客訴加倍處罰6.2.4.10因采購的原材料、零部件不合格，需要降級使用的?？鄢撆庸べM的8%。挑選費用按重工/或增加工序6.2.4.11因采購的原材料、零部件不合格，需要挑選使用的。的直接人工工資的兩倍計算，由供應商承擔。因采購的原材料、零部件不合格，需要返工、返修返工、返修費用按重工/或增6.2.4.12加工序的直接人工工資的兩使用的。倍計算，由供應商承擔。當月發(fā)生1次同樣的問題不追究責任；如當月同樣的問題6.2.4.13因采購的原材料、零部件批量不良。供應商對提出累計發(fā)生2次，扣除該批加工的問題未及時提供整改報告的，費的10%。累計發(fā)生3次，取消供應商資格或延遲該次的排款期1個月.因信息錯誤導致質(zhì)量異常者（如計劃錯誤，報檢信責任人警告處分。6.2.4.14如造成損失按3.2節(jié)界定息錯誤等），按7節(jié)處罰6.2.4.15因信息傳遞延誤，導致產(chǎn)品質(zhì)量異常者警告一次6.2.4.16因圖紙或工藝文件錯誤等造成質(zhì)量批量性不合格:按7節(jié)處理按設計員60%，校對10%，核準 審核 編制日期 日期 日期審核30%比例，根據(jù)實際情況，給責任人6.2.4.17 因作業(yè)工作責任心不夠，導致有質(zhì)量隱患者，扣10分、警告或小過處分質(zhì)量異常問題責任界定7.1第一責任：承擔70%~30%責任7.2第二責任：承擔30%~70%責任7.3管理責任：承擔比例按下表：異常性質(zhì)直接主管間接主管輕微異常（一級）0%0%一般異常（二級）10%0%重要異常（三級）20%20%質(zhì)量事故（四級）50%50%注：此責任比例獨立于第一責任與第二責任7.4處罰補充說明7.4.1班組長（含）以下人員：當處罰金額超出 300元時，則以300元進行處罰7.4.2車間主任：當處罰金額超出 500元時，則以500元進行處罰7.4.3主管級（含）以上人員：當處罰金額超出 800元時，則以800元進行處罰7.5屬于技術(shù)難題的，（如：公司在現(xiàn)有條件下沒有解決的），由總經(jīng)辦裁定；7.6質(zhì)量責任無法追溯到個人時，由出現(xiàn)質(zhì)量問題的單位來承擔責任。必要時由生產(chǎn)部、品管部組成質(zhì)量評審小組,根據(jù)質(zhì)量問題進行具體分析,查清生產(chǎn)過程哪個環(huán)節(jié)或部門出現(xiàn)錯誤導致質(zhì)量問題的產(chǎn)生。獎懲申請8.1申請質(zhì)量獎懲程序：所有質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，由品管部負責調(diào)查處理（相關部門協(xié)助），填寫《單位業(yè)務聯(lián)絡函》，經(jīng)責任單位負責人簽認，部門主管審核后，呈報公司領導批準8.2批準權(quán)限：嘉獎（含）以下的獎勵和警告以下的處分由公司分管總經(jīng)理審批后公布施行，記功以上獎勵，記過以上懲罰和公司中高層管理人員的獎懲由公司總經(jīng)理審批審批后公布施行8.3受獎罰人的思