機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)內(nèi)容

機(jī)械制造裝備的狀況：50年代為“規(guī)模效益”模式，即少品種、大批量生產(chǎn)模式；70年代是“精益生產(chǎn)”模式，以提高質(zhì)量，降低成本為標(biāo)志；80年代較多地采用數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人、柔性制造單元和系統(tǒng)等高技術(shù)的集成機(jī)械制造裝備；90年代以來，機(jī)械制造裝備普遍具有“柔性化”、“自動(dòng)化”和“精密化”的特點(diǎn)，以適應(yīng)多品種、小批量和經(jīng)常更新產(chǎn)品的需要。機(jī)床加工精度：指被加工工件表面的形狀、位置、尺寸的準(zhǔn)確度、表面的粗糙程度。機(jī)床的精度分為三級(jí)：普通精度機(jī)床、精密機(jī)床、高精密機(jī)床。機(jī)床的精度，包括幾何精度、傳動(dòng)精度、運(yùn)動(dòng)精度和定位精度etc。機(jī)床尺寸參數(shù)：指影響機(jī)床加工性能的一些尺寸。主參數(shù)代表機(jī)床的規(guī)格大小，是最重要的尺寸參數(shù)。運(yùn)動(dòng)參數(shù)：主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的機(jī)床，主運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)參數(shù)為主軸轉(zhuǎn)速。公比選用原則：標(biāo)準(zhǔn)公比：∮1.06、1.12、1.26、1.41、1.58、1.78、2工藝范圍：機(jī)床的工藝范圍是指機(jī)床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。它包括可加工的零件類型、形狀和尺寸范圍，能完成的工序種類etc。大批量生產(chǎn)，工序分散，要求一臺(tái)機(jī)床只完成一個(gè)零件的一道或幾道工序的加工，加工效率高，工藝范圍窄。適應(yīng)這種生產(chǎn)模式的機(jī)床是專用機(jī)床和組合機(jī)床。單件、小批量生產(chǎn)，工序集中，要求機(jī)床完成盡可能多的工序，工藝范圍廣。適應(yīng)這種生產(chǎn)模式的機(jī)床是普通機(jī)床和萬能機(jī)床。多品種、小批量生產(chǎn)模式，要求機(jī)床適應(yīng)一定的加工對(duì)象的變化，即在同一時(shí)期內(nèi)，適應(yīng)多品種的加工；機(jī)床運(yùn)動(dòng)數(shù)目多、刀具種類多、數(shù)量多、工藝范圍更廣，且加工精度和加工效率高。適應(yīng)這一生產(chǎn)模式的機(jī)床是數(shù)控機(jī)床和柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)。導(dǎo)軌的功用：導(dǎo)軌的功用是支承并引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)部件沿一定的軌跡運(yùn)動(dòng)。它承受其支承的運(yùn)動(dòng)部件和工件（或刀具）的質(zhì)量及切削力。導(dǎo)軌按運(yùn)動(dòng)性質(zhì)可分為主運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌和移置導(dǎo)軌。導(dǎo)軌按摩擦性質(zhì)可分為滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌。導(dǎo)軌按受力狀態(tài)可分為開式導(dǎo)軌和閉式導(dǎo)軌。導(dǎo)軌具有承載和導(dǎo)向功能，且多數(shù)導(dǎo)軌的摩擦狀態(tài)為混合摩擦。機(jī)械制造裝備的組成：①加工設(shè)備②工藝裝備③工件輸送裝備④輔助裝備機(jī)床的設(shè)計(jì)步驟：一、總體設(shè)計(jì)二、技術(shù)設(shè)計(jì)三、零件設(shè)計(jì)及資料編寫四、樣機(jī)試制和試驗(yàn)鑒定9.擴(kuò)大變速范圍的傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)：一、增加變速組的傳動(dòng)系統(tǒng)二、單回曲機(jī)構(gòu)三、對(duì)稱雙公比傳動(dòng)系統(tǒng)四、雙速電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)10.生產(chǎn)率計(jì)算卡：反映所設(shè)計(jì)機(jī)床的工作循環(huán)過程、動(dòng)作時(shí)間、切削用量、生產(chǎn)率、負(fù)荷率等的技術(shù)文件。通過生產(chǎn)率計(jì)算卡，可以分析所擬定的方案是否滿足用戶對(duì)生產(chǎn)率及負(fù)荷率的要求。11.“前多后少”原則傳動(dòng)件越靠近電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)速就越高，在電動(dòng)機(jī)功率一定的情況下，所需傳遞的轉(zhuǎn)矩就越小，傳動(dòng)件和傳動(dòng)軸的幾何尺寸就越小。因此，從傳動(dòng)順序來講，應(yīng)盡量使前面的傳動(dòng)件多一些，即前多后少的原則。12.主軸組件應(yīng)滿足的基本要求：1.旋轉(zhuǎn)精度2.靜剛度3.動(dòng)剛度溫升與熱變形5.精度保持性旋轉(zhuǎn)精度是主軸組件裝配后，靜止或低速空載狀態(tài)下，刀具或工件安裝基面上的全跳動(dòng)值。靜剛度，簡稱為剛度，是主軸組件在靜載荷作用下抵抗變形的能力，通常以主軸端部產(chǎn)生單位位移彈性變形時(shí)，位移方向上所施加的力表示。動(dòng)剛度，機(jī)床在額定在額定載荷下切削時(shí)，主軸組件抵抗變形的能力。主軸組件工作時(shí)，軸承的摩擦形成熱源，切削熱和齒輪嚙合熱的傳遞，導(dǎo)致主軸部件溫度升高，產(chǎn)生熱變形。主軸熱變形可引起軸承間隙變化，軸心位置偏移，定位基面的形狀尺寸和位置產(chǎn)生變化；潤滑油溫度升高后，粘度下降。阻尼降低。主軸組件的精度保持性是指長期保持其原始制造精度的能力。主軸組件的主要失效形式是磨損，所以精度保持性又稱為耐磨性。主要磨損有：主軸軸承的疲勞磨損，主軸軸頸表面、裝卡刀具的定位基面的磨損etc。磨損的速度與摩擦性質(zhì)、摩擦副的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、摩擦副材料的硬度、摩擦面積、面擦面表面精度以及潤滑方式等有關(guān)。13.六點(diǎn)定位：六點(diǎn)定位原理是采用六個(gè)按一定規(guī)則布置的約束點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度。14.夾具特點(diǎn)：1.按夾具的通用特性劃分通用夾具一般不需調(diào)整就可以適用于相當(dāng)廣泛的一類工件的加工專用夾具是指專為某個(gè)零件的某一道工序?qū)ｉT設(shè)計(jì)的?？烧{(diào)夾具是指通過調(diào)節(jié)或更換裝在通用夾具基礎(chǔ)件上的某些可調(diào)或可換元件，達(dá)到能適應(yīng)加工若干不同種類工件的一類夾具。成組夾具是根據(jù)成組加工工藝的原則，針對(duì)一組形狀相近、工藝相似的零件而設(shè)計(jì)。組合夾具是由預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件，按照工序加工的要求組合裝配起來的，使用完后可拆卸存放，其元件和部件可以重復(fù)使用。隨行夾具是一類在自動(dòng)線和柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。它既要完成工件的定位和夾緊，又要作為運(yùn)載工具將工件在機(jī)床間進(jìn)行輸送，輸送到下一道工序的機(jī)床后，隨行夾具應(yīng)在機(jī)床上準(zhǔn)確地定位和可靠地夾緊。2.按所使用的機(jī)床劃分如車床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、磨床夾具和鉆床夾具etc。15.機(jī)床夾具技術(shù)要求的制訂1.夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求夾具外形的最大輪廓尺寸定位副的配合公差帶及定位支承間的位置精度引導(dǎo)副的配合公差帶、引導(dǎo)元件間的位置精度及其一個(gè)引導(dǎo)元件對(duì)定位元件的位置精度夾具（指定位元件）對(duì)機(jī)床裝夾面間（即夾具安裝面）的相互位置公差其他結(jié)合副的公差帶及相互位置精度16.夾緊點(diǎn)的選擇：1.夾緊點(diǎn)選擇的一般原則板既能提高抗彎剛度，又能提高抗扭剛度。加強(qiáng)肋是加強(qiáng)局部剛度和減少薄壁振動(dòng)。P78在滿足工藝要求和剛度的前提下，應(yīng)盡量減少支承件的壁厚和隔板、加強(qiáng)肋的厚度。P92靜壓導(dǎo)軌適用于具有液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的精密機(jī)床和高精度機(jī)床的水平進(jìn)給運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌。常用的為閉式導(dǎo)軌。P94滾動(dòng)導(dǎo)軌的優(yōu)點(diǎn)是：摩擦因數(shù)?。╢=0.002~0.005），且靜、動(dòng)摩擦因數(shù)很接近。因此，滾動(dòng)導(dǎo)軌起動(dòng)功率小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，不易出現(xiàn)爬行；重復(fù)定位精度可達(dá)0.1~0.2μm；磨損小，精度保持性好，壽命長；可采用油脂潤滑，潤滑系統(tǒng)簡單。滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)是：抗振性能較差；對(duì)臟物比較敏感，必須有良好的防護(hù)裝置。P97低速運(yùn)動(dòng)不均勻現(xiàn)象稱為爬行。爬行是一種摩擦自激振動(dòng)。其主要原因是i摩擦面上的動(dòng)摩擦因數(shù)小雨靜摩擦因數(shù)，且動(dòng)摩擦因數(shù)隨滑移速度的增加而減小以及傳動(dòng)系統(tǒng)彈性變形。P99消除爬行的措施有：減少靜動(dòng)摩擦因數(shù)之差；改變動(dòng)摩擦因數(shù)隨速度變化的特性；提高傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性；盡量減少動(dòng)導(dǎo)軌及工作臺(tái)的質(zhì)量。P101螺紋滾道的法向截面形狀有單圓弧型面和雙圓弧型面兩種，接觸角皆為45°滾珠絲杠副分為內(nèi)循環(huán)及外循環(huán)兩類。常用的雙螺母消除軸向間隙的結(jié)構(gòu)形式有以下三種。（1）墊片調(diào)隙式（2）螺紋調(diào)隙式（3）齒差調(diào)隙式P119加工精度的影響：工件的加工精度要求，往往影響組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案。例如，加工精度要求高時(shí)，應(yīng)采用固定夾具的單工位組合機(jī)床；加工精度要求較低時(shí)，可采用移動(dòng)夾具的多工位組合機(jī)床；工位各孔間的位置精度要求高時(shí)，應(yīng)采用在同一工位上對(duì)各孔同時(shí)精加工的方法；工件各孔間同軸度要求較高時(shí)，應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行精加工etc。P120“三圖一卡”P140用于粗加工主軸上的齒輪，應(yīng)盡可能設(shè)置在前端第一排，以減少主軸的扭轉(zhuǎn)變形；精加工主軸上的齒輪，應(yīng)設(shè)置在第三排，以減小主軸端的彎曲變形。擬定多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)的基本方法：（1）先把主軸分為幾組，在每組主軸軸心組成的多邊形外接圓圓心上設(shè)置傳動(dòng)軸；然后在傳動(dòng)軸軸心組成的多邊形的外接圓圓心上設(shè)置中心傳動(dòng)軸；把最后的中心傳動(dòng)軸與動(dòng)力箱的驅(qū)動(dòng)軸聯(lián)結(jié)起來。這就是“從主軸的布置開始，最后引到驅(qū)動(dòng)軸上”。注意：驅(qū)動(dòng)軸的中心必須處于多軸箱箱體寬度的中心線上，其中心高從選定的動(dòng)力箱的聯(lián)系尺寸圖中查出。P145通用多軸箱的總圖由主視圖、展開圖、裝配表和技術(shù)要求等四部分組成。P153成形車刀的類型：（1）平體成形車刀（2）棱體成形車刀（3）圓體成形車刀P156成形車刀磨鈍后需要重磨，一般只磨前刀面。要保證重磨后切削刃的形狀不發(fā)生變化，需要保證在不同位置的法平面內(nèi)，成形車刀的后刀面截形完全一致。P1741.工作部分（1）切削齒（2）校準(zhǔn)齒2.非工作部分（1）頭部（2）頸部（3）過渡錐部(4)前導(dǎo)部（5）尾部P175拉削方式：拉刀從工件上把拉削余量材料切下來的順序，稱為拉削方式，用于表述拉削方式的圖形即為拉削圖形。拉削方式可分為分層式、分塊式、及組合式三類。P191孔加工復(fù)合刀具的特點(diǎn)：1）生產(chǎn)效率高2）加工精度高3)加工成本低4）加工范圍廣P200機(jī)床夾具的基本組成：（1）定位元件及定位裝置（2）夾緊元件及夾緊裝置（3）導(dǎo)向元件（4）對(duì)刀元件及定向元件（5）夾具體（6）其他元件及裝置P201夾具分類P202完全定位和不完全定位：根據(jù)工件加工表面的位置要求，有時(shí)需要將工件的六個(gè)自由度全部限制，稱為完全定位。有時(shí)需要限制的自由度少于六個(gè)，稱為不完全定位。欠定位與過定位：根據(jù)加工便面的位置尺寸要求，需要限制的自由度沒有完全被限制，或某自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上的約束重復(fù)限制，稱之為非正常情況，前者又稱為欠定位。后者稱為過定位，加工中一般是不允許的，它不能保證正確的位置精度，但在特殊場合下，如果應(yīng)用得當(dāng)，過定位不僅是允許的，而且會(huì)成為對(duì)加工有利的因素。P203常見的定位元件有支承釘、支承板、定位銷、錐面定位銷、V形塊、定位套、錐度心軸etc。P220夾緊點(diǎn)選擇的一般原則、減少夾緊變形的措施P232鉆孔的導(dǎo)向裝置：鉆床夾具中鉆頭的導(dǎo)向采用鉆套，鉆套有固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、和特殊鉆套等四種。P252機(jī)床專用夾具的設(shè)計(jì)步驟：（1）收集并研究與設(shè)計(jì)有關(guān)的各種原始資料1）分析工件的工作圖及有關(guān)的部件圖，研究工件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求及