循環(huán)流化床爐內(nèi)噴石灰石干法脫硫方案

循環(huán)流化床爐內(nèi)噴石灰石干法脫硫方案一：關(guān)于石灰石脫硫的可控及可計(jì)量部分：1：?jiǎn)蝹}(cāng)手動(dòng)插板閥，安裝位置在倉(cāng)底，以往用于檢修關(guān)開(kāi)閥門(mén)，由于用于脫硫石灰石粉的是專(zhuān)用儲(chǔ)倉(cāng)，可返氣機(jī)率幾乎為零，那么用于調(diào)整定量可謂是物盡其用，在下料口上把關(guān)，這以開(kāi)合度數(shù)決定下量，再好不過(guò)。2：不變經(jīng)直接進(jìn)入剛性葉輪(鎖氣)給料機(jī)其本身功能：(1)用于散裝車(chē)的穩(wěn)定給料。(2)用于膠帶輸送機(jī)上的穩(wěn)定給料。(3)用于螺旋輸送機(jī)穩(wěn)定給料。(4)用于穩(wěn)定給料的各個(gè)地方。其生產(chǎn)能力m3/h是根據(jù)葉輪轉(zhuǎn)速r/min來(lái)計(jì)算的。本廠說(shuō)明書(shū)上可以查到各型號(hào)的給料量，用戶可以根據(jù)各種需求來(lái)選用適合自己用途的型號(hào)。3：輸粉機(jī)有執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)完成控量調(diào)整。機(jī)上有刻度表，搖動(dòng)手輪來(lái)調(diào)整本型號(hào)范圍內(nèi)的輸送量，一般產(chǎn)量不變，一次調(diào)試記錄刻度，下一次開(kāi)機(jī)搖至原位即可，同時(shí)它本身也具有自調(diào)功能，一般在原輸送量或要求輸送量的±20%內(nèi)，勿需反復(fù)調(diào)試，保證輸送量不管多少都會(huì)充分氣化均勻噴入爐內(nèi)，加之插板閥、給料機(jī)三者結(jié)合，定能將輸送量調(diào)整到爐內(nèi)脫硫使用量的穩(wěn)定及連續(xù)、均勻性，以達(dá)到最佳脫硫之目的。二：影響流化床爐內(nèi)干法脫硫的主要因素有：燃燒溫度、流化床壓力，ca/s摩爾比和床截面氣流速度。此外，脫硫效率與石灰石種類(lèi)、煤種、流化床高度、煙氣中含氧濃度及石灰石粒度也有一定關(guān)系。據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料，在床溫900°C左右，石灰石顆粒在1.5mm以下粒徑。Ca/s摩爾比2-4時(shí)可使脫硫效率達(dá)到90%以上的理想效果。石灰石在循環(huán)床燃燒室與so2進(jìn)行的是氣固反應(yīng)，為此，嚴(yán)格控制石灰石顆粒的粒徑尺寸是保證循環(huán)流化床干法脫硫效果的一大關(guān)鍵，除此之外，床溫的控制水平、鍋爐鈣硫摩爾比、以及循環(huán)返料系統(tǒng)的細(xì)顆粒捕捉能力都是石灰石有效利用的重要因素。三：石灰石粒徑的選擇：在燃燒反應(yīng)發(fā)生時(shí)，隨著CO2的放出，吸收劑內(nèi)部形成許多空隙，SO2會(huì)通過(guò)這些空隙進(jìn)到吸收劑與CaO反應(yīng)，在吸收劑內(nèi)部有機(jī)會(huì)與so2完全反應(yīng)之前，吸收劑的空隙及空隙入口已經(jīng)由于產(chǎn)物體積的增大而被堵塞，是吸收劑表面形成一層CaSo4売，阻止SO2繼續(xù)與CaO反應(yīng),吸收劑只有一部分得到利用，a/s摩爾比是影響脫硫效率和SO2排放的首要因素。在燃燒中不加石灰石時(shí)，so2排放與煤的含硫量成正比，燃燒時(shí)燃料硫約有28.5%的硫分殘留在灰渣中，隨著ca/s摩爾比的增加，脫硫效率在ca/s摩爾比低于2.5時(shí)增加很快，而繼續(xù)增大ca/s摩爾比或脫硫劑量時(shí)，脫硫效率的增加很少。床溫的影響主要在于改變了脫硫劑的反應(yīng)速度、固體產(chǎn)物及空隙堵塞特性，從而影響脫硫率和脫硫劑的利用率。由試驗(yàn)表明，床溫為850°C時(shí)揮發(fā)分中HCN生成n2o的選擇性最強(qiáng)，轉(zhuǎn)化率最大；此外，從燃燒效率、CO排放上考慮，選擇高于850C的床溫。脫硫劑和燃料粒度及粒徑分布對(duì)脫硫效率有較大影響。顆粒越細(xì)，則表面積越大，吸收劑的可利用率越高。但如果太細(xì)，以致超過(guò)了分離器的分離粒徑，則吸收劑的利用率會(huì)因停留時(shí)間太短而降低。因此，吸收劑粒徑的選擇應(yīng)在保證能被分離器分離的條件下盡可能細(xì)。四：為保證爐內(nèi)石灰石脫硫在循環(huán)流化床爐型應(yīng)用效果，使用廠家及工程人員應(yīng)采取的幾項(xiàng)措施協(xié)作調(diào)整，以求達(dá)到理想效果：保證石灰石配比數(shù)量。(石灰石加入量=3.125X上煤量X入爐煤硫的含量Xca/s摩爾比/石灰石屑純度)。鍋爐專(zhuān)業(yè)加強(qiáng)鍋爐調(diào)試，保證燃燒溫度(床溫在840°C—900°C左右脫硫效果最佳)。適當(dāng)降低石灰石粉粒度有利于脫硫效率的提高，由于爐膛內(nèi)有氣流影響，爐膛出口旋風(fēng)分離器能有效防止石灰石粉粒的分離排出爐膛。(4)在能保證燃料充分燃燒時(shí)，鍋爐通風(fēng)氣流量不宜過(guò)分增大(在其他條件相同時(shí)，風(fēng)速過(guò)大將導(dǎo)致脫硫率下降。前面已有論述可參閱)。(5)加強(qiáng)管理，保證脫硫效率。主要管理措施是制定好燃料配比及鍋爐使用操作規(guī)程，并嚴(yán)格按規(guī)程生產(chǎn)，對(duì)燃料來(lái)源、煤質(zhì)分析定期作詳細(xì)記錄，確保燃料質(zhì)量。煤質(zhì)分析項(xiàng)目除常規(guī)的含碳量和低位發(fā)熱量外，還應(yīng)分析灰份含量及硫份含量2個(gè)指標(biāo)。(6)熱工人員應(yīng)根據(jù)煙塵連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)顯SO2濃度，出具“脫硫添加石灰石粉調(diào)整單”及時(shí)調(diào)整ca/s摩爾比，能自動(dòng)調(diào)節(jié)最好。不過(guò)反復(fù)短時(shí)多次調(diào)節(jié)并不能反饋正常脫硫效果，主要原因多由儀表頻跳有關(guān)，以節(jié)段性多次實(shí)測(cè)為基準(zhǔn)實(shí)調(diào)為可行。注：1.