鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則

TSG

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSGG5003-2004鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則BoilerChemicalCleaningRegulation（征求意見稿）特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG目 錄第一章 總則… (1)第二章 一般要求… (1)附件1附件2附件3附件4附件5附件6附表1

工業(yè)鍋爐的清洗及質(zhì)量要求… (4)電站鍋爐的清洗及質(zhì)量要求… (5)鍋爐清洗廢液的排放和處理… (5)安全要求… (6)附則… (6)工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗工藝及要求… (8)常用清洗劑及其用量計(jì)算… (11)金屬腐蝕速度和緩蝕劑緩蝕效率的測(cè)定… (13)鍋爐金屬腐蝕指示片的制作… (16)酸洗液加熱方法… (17)工業(yè)鍋爐清洗過(guò)程化學(xué)監(jiān)督分析方法… (18)水垢類型的鑒別… (24)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（征求意見稿第一章 總 第一條 為了防止因化學(xué)清洗不當(dāng)而危及鍋爐安全運(yùn)行，提高鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及其《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》，制訂本規(guī)則。第二條 本規(guī)則適用于《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍內(nèi)的，以水為介質(zhì)的定式承壓鍋爐（以下簡(jiǎn)稱鍋爐）在非運(yùn)行狀態(tài)下的化學(xué)清洗。第三條 從事鍋爐化學(xué)清洗的單位應(yīng)當(dāng)符合《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》的要求。第四條 各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。第二章 一般要求第五條清洗前應(yīng)當(dāng)按照技術(shù)和安全措施的要求做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。(一)清洗單位在鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)當(dāng)詳細(xì)了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并且對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行仔細(xì)檢查，確定清洗方式和制訂安全措施。如果鍋爐有泄漏或者堵塞等缺陷，應(yīng)當(dāng)采取有效措施預(yù)先處理。(二)清洗前必須在鍋爐受熱面取有代表性的水垢樣品進(jìn)行分析，確定水垢類型，并且進(jìn)行溶垢小型試驗(yàn)。對(duì)于額定工作壓力大于或者等于3.8MPa的鍋爐應(yīng)當(dāng)進(jìn)行割管分析，并且進(jìn)行模擬清洗小型試驗(yàn)，試驗(yàn)方法參照DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》附錄B。水垢定量分析參見SD202《火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法》。(三)清洗前應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐的實(shí)際情況，由專業(yè)技術(shù)人員制訂清洗方案，并且經(jīng)過(guò)相關(guān)負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號(hào)、注冊(cè)登記號(hào)、投運(yùn)年限以及上次酸洗時(shí)間等；鍋爐設(shè)備狀況，是否存在缺陷以及采取的措施；結(jié)果；清洗范圍和清洗工藝；-1-TSGG5003－2004 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范根據(jù)小型試驗(yàn)確定的清洗介質(zhì)和工藝條件；清洗系統(tǒng)圖（包括循環(huán)系統(tǒng)、半開半閉式系統(tǒng)和開式系統(tǒng)；清洗所需要采取的節(jié)流、隔離、保護(hù)等措施。清洗過(guò)程中應(yīng)當(dāng)監(jiān)測(cè)和記錄的項(xiàng)目及控制要求等；清洗廢液的排放處理；安全及事故預(yù)防措施；確保清洗中水、汽、電、通訊等充足、安全、可靠使用的措施；清洗后鍋爐各部位的殘垢清理，清洗質(zhì)量驗(yàn)收等。鍋爐化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行清洗方案。如果有特殊情況需要改變方案，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)原審核批準(zhǔn)的負(fù)責(zé)人同意。(四)確認(rèn)化學(xué)監(jiān)督所需試劑溶液準(zhǔn)確有效，儀器儀表校驗(yàn)合格，化學(xué)清洗藥品的質(zhì)量和數(shù)量復(fù)驗(yàn)無(wú)誤。第六條 化學(xué)清洗系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)清洗介質(zhì)和清洗方式水垢的分布狀況鍋爐房條件和環(huán)境以及清洗范圍等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和安裝。鍋爐采用循環(huán)清洗時(shí)，其系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)當(dāng)符合下列要求：(一)清洗箱應(yīng)當(dāng)有足夠的容積和強(qiáng)度；(二)清洗泵宜選用耐腐蝕泵，并且滿足循環(huán)清洗所要求的流速和揚(yáng)程，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)當(dāng)設(shè)有備用泵；夠的通流截面；(四)清洗系統(tǒng)的各管路應(yīng)當(dāng)有足夠的流通截面積以保證清洗液流量。同時(shí)各回路的流速應(yīng)當(dāng)力求均勻，并且避免回路之間產(chǎn)生短路；(五)鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應(yīng)當(dāng)裝設(shè)排氣管并且引至安全地點(diǎn)。排氣管應(yīng)當(dāng)有足夠的流通面積；護(hù)液。不參與清洗的系統(tǒng)、設(shè)備等都應(yīng)當(dāng)可靠隔離或者保護(hù)；(七)清洗液配制和加熱的裝置應(yīng)當(dāng)操作方便、安全可靠。第七條 鍋爐化學(xué)清洗工藝的一般要求見附件1《工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗工藝及要求和DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則。清洗單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的垢型和爐型-2-特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG定合適的清洗工藝。第八條清洗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)清洗介質(zhì)的選擇，應(yīng)當(dāng)根據(jù)垢的成分，鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，緩蝕劑的緩蝕效果，藥劑的毒性和環(huán)境保護(hù)的要求等因素進(jìn)行綜合考慮，一般應(yīng)當(dāng)通過(guò)試驗(yàn)選用。常用清洗劑的選擇及用量計(jì)算見附件2《常用清洗劑及其用量計(jì)算》；(二)一般情況下不得利用回收的清洗液清洗鍋爐，特殊情況下利用回收的清洗液清洗鍋爐，其清洗液中總鐵離子含量不得超過(guò)250mg/L，利用某些化工副產(chǎn)物的酸液清洗鍋爐，必須預(yù)先對(duì)該酸進(jìn)行金屬腐蝕速度測(cè)定，如果其中含有容易引起金屬腐蝕或者其它危害鍋爐、影響安全的雜質(zhì)，不得用于鍋爐清洗；98×10-2盡量選擇氣味小、無(wú)毒害、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩蝕劑；(四)清洗中如果添加清洗助劑，應(yīng)當(dāng)預(yù)先測(cè)定所加助劑對(duì)緩蝕劑緩蝕效率的影響，確保加入助劑后金屬的腐蝕速度和緩蝕劑的緩蝕效率符合本規(guī)則要求。(五)清洗單位對(duì)庫(kù)存的緩蝕劑應(yīng)當(dāng)定時(shí)進(jìn)行緩蝕效率的復(fù)測(cè)，防止緩蝕劑失效。及DL/T523《鹽酸酸洗緩蝕劑應(yīng)用性能評(píng)價(jià)指標(biāo)及浸泡腐蝕試驗(yàn)方法》。第九條化學(xué)清洗中金屬腐蝕的防止與控制應(yīng)當(dāng)符合以下要求：《鍋爐(二)清洗時(shí)必須加入合適的緩蝕劑，其濃度和使用方法根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明和試驗(yàn)結(jié)果確定。未加緩蝕劑的酸洗液不得進(jìn)入鍋內(nèi)；(三)酸洗液中游離的Fe3+濃度過(guò)高時(shí)，應(yīng)當(dāng)加入合適的還原劑，一般工業(yè)鍋爐宜控制Fe3+濃度小于或者等于750mg/L；電站鍋爐宜控制Fe3+小于或者等于300mg/L；(四)酸洗液最高濃度的控制應(yīng)當(dāng)確保金屬腐蝕速度不受明顯影響，嚴(yán)禁向鍋內(nèi)直接注入濃酸；(五)酸洗時(shí)，鍋爐爐管內(nèi)酸洗液流速宜維持在0.2～0.5m/s，1m/s；-3-TSGG5003－2004 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范EDTA《酸洗液加熱方法》；(七)酸洗時(shí)間從系統(tǒng)進(jìn)酸洗液起到開始排酸，一般不宜超過(guò)10小時(shí)。對(duì)于結(jié)垢特別嚴(yán)重和難溶水垢，在緩蝕劑性能穩(wěn)定，并且嚴(yán)格監(jiān)督的情況下，可以適當(dāng)延長(zhǎng)酸洗時(shí)間，但酸洗后腐蝕指示片的腐蝕量不得超過(guò)允許值；(八)當(dāng)垢樣中含銅時(shí)，必須采取合適的防止鍍銅措施；4采取相應(yīng)的防銹蝕措施；(十)鍋爐化學(xué)清洗后應(yīng)當(dāng)盡快投入運(yùn)行，如果20天內(nèi)不能投入運(yùn)行，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的停爐保護(hù)措施。第三章 工業(yè)鍋爐的清洗及質(zhì)量要求第十條 工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗包括堿洗和酸洗當(dāng)水垢或者銹蝕達(dá)到下列程度時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除垢或者除銹清洗：80×10-21mm(二)鍋爐受熱面有嚴(yán)重的銹蝕。第十一條 清洗過(guò)程中的化學(xué)監(jiān)督和監(jiān)測(cè)指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)堿洗（煮）過(guò)程：每4（1）測(cè)定堿洗液中的pHPO3-濃度；430（1）度、Fe3+Fe2+濃度。接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)縮短測(cè)定間隔時(shí)間；(三)水頂酸及中和水沖洗過(guò)程：后階段每15分鐘測(cè)定出口水的pH；3～4pHPO3-濃度。4上述項(xiàng)目的測(cè)定方法見附件6。第十二條 清洗質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)除垢效果，清洗以碳酸鹽或者氧化鐵為主的水垢，除垢面積應(yīng)當(dāng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的80×10-2以上，清洗硅酸鹽或者硫酸鹽水垢，除垢面積應(yīng)當(dāng)達(dá)到原水垢覆蓋面-4-特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG6×10-2以上（1；(二)用腐蝕指示片測(cè)定的金屬腐蝕速度應(yīng)當(dāng)小于 6g/（m2·h，腐蝕總量不大80g/m2；(三)金屬表面形成較好的鈍化保護(hù)膜，不出現(xiàn)明顯的二次浮銹，并且無(wú)點(diǎn)蝕。第十三條清洗后，清洗單位應(yīng)當(dāng)采取有效措施清除鍋內(nèi)殘留的垢渣，確保鍋內(nèi)所有的管子暢通無(wú)阻。如果清洗前已經(jīng)堵塞的管子，清洗后仍然無(wú)法疏通暢流的，鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)請(qǐng)具有相應(yīng)資質(zhì)的單位修理更換。第四章 電站鍋爐的清洗及質(zhì)量要求第十四條 電站鍋爐的清洗范圍和條件、清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝、清洗工藝控制、清洗中的化學(xué)監(jiān)督及測(cè)定方法等，應(yīng)當(dāng)符合DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的要求。第十五條 清洗后的內(nèi)部檢查和系統(tǒng)恢復(fù)按照以下要求進(jìn)行：(一)清洗后，應(yīng)當(dāng)打開鍋筒和下聯(lián)箱檢查孔、直流爐的啟動(dòng)分離器和集箱手孔等，進(jìn)行內(nèi)部檢查并徹底清除沉渣；定清洗效果；(三)檢查完畢后，恢復(fù)汽包內(nèi)和系統(tǒng)中拆下的裝置和部件，并撤掉堵頭、隔板、節(jié)流裝置等，使系統(tǒng)恢復(fù)清洗前狀態(tài)。第十六條 清洗質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合以下要求：(一)被清洗的金屬表面清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)鍍銅現(xiàn)象，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象；(二)除垢率應(yīng)當(dāng)大于90×10-2；(三)用腐蝕指示片測(cè)定的金屬腐蝕速度應(yīng)當(dāng)小于 8g/（m2·h，腐蝕總量不大80g/m2；(四)金屬表面形成良好的鈍化保護(hù)膜，不出現(xiàn)二次浮銹，無(wú)點(diǎn)蝕；(五)固定設(shè)備上的閥門等不受到損傷。-5-TSGG5003－2004 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范第五章 鍋爐清洗廢液的排放和處理第十七條清洗廢液必須經(jīng)過(guò)處理，符合GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定后才能排放。嚴(yán)禁排放未經(jīng)過(guò)處理的酸、堿清洗液，也不得采用滲坑、滲井和漫流等方式排放廢液。清洗廢液的測(cè)定和處理方法參照DL/T79C6D第六章 安全要求第十九條清洗單位必須根據(jù)本單位具體情況制定切實(shí)可行的安全管理制度，有關(guān)清洗人員必須充分掌握安全操作規(guī)程，了解所使用的各種藥劑的特性及急救方法，并且做好自身的防護(hù)。第二十條清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)配備可靠的消防設(shè)備、安全燈、充足的照明、勞動(dòng)保護(hù)用品、受傷處理的常規(guī)和急救藥品，并且設(shè)置“嚴(yán)禁明火”等安全警示標(biāo)志。第二十一條搬運(yùn)濃酸、濃堿時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用專用工具，禁止肩扛、手抱。直接接觸苛性堿或者酸的人員和檢修人員，應(yīng)當(dāng)穿戴專用的防護(hù)用品，尤其在配制清洗液時(shí)應(yīng)當(dāng)戴好防護(hù)眼鏡或者防護(hù)面具。使用氫氟酸時(shí)應(yīng)當(dāng)佩戴防毒面具。第二十二條酸洗時(shí)不準(zhǔn)明火作業(yè)，加藥場(chǎng)地及鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙及明火照明。鍋爐作業(yè)檢查時(shí)，應(yīng)當(dāng)使用安全照明。清洗過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)有專人值班，定時(shí)巡回檢查，隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺陷。第二十三條化學(xué)清洗系統(tǒng)還應(yīng)當(dāng)有以下安全措施：(一)對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架等，做好妥善處理；(二)清洗系統(tǒng)所有的連接部位應(yīng)當(dāng)安全可靠。閥門、法蘭及水泵的盤根應(yīng)當(dāng)嚴(yán)密。清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)當(dāng)備有耐腐蝕的用于包扎管道、閥門的材料，以便漏酸時(shí)緊急處理；以備泄漏時(shí)沖洗、中和。第七章 附 則-6-特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG第二十四條 本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局負(fù)責(zé)解釋。第二十五條 本規(guī)則自 年 月 日起施行，原1999年9月21日由原國(guó)家質(zhì)技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]217號(hào)）同時(shí)廢止。-7-TSGG5003－2004 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范1

工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗工藝及要求一、新鍋爐煮爐清洗(一)新安裝鍋爐應(yīng)當(dāng)按照GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行煮爐清洗。煮爐藥劑及加藥量應(yīng)當(dāng)符合鍋爐技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，可以根據(jù)鍋內(nèi)銹污程度按下表選用。藥 品 藥 品 名 稱油污、銹蝕較少油污、銹蝕較多氫氧化鈉(NaOH)2～33～4或者碳酸鈉（NaCO）2 33～4.54.5～6磷酸三鈉（NaPOO）3 4 22～33～5（PO3-mg/L）4(500～750)(750～1250)注：(1)藥品按100×10-2的純度計(jì)算；(2)磷酸三鈉與氫氧化鈉或者碳酸鈉同時(shí)使用；(3)脹接鍋爐不宜用氫氧化鈉煮爐。(二)藥品應(yīng)當(dāng)溶解并且稀釋至一定濃度后方可加入鍋內(nèi)，配制和加入藥液時(shí)必須注意安全。2～32～3(五)煮爐期間，應(yīng)當(dāng)定期對(duì)鍋水取樣分析（645mmol/LPO3-500mg/L4(六)煮爐結(jié)束后，交替進(jìn)行排污、上水，直到鍋水達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，水溫降至70℃以下，然后排盡鍋水，打開檢查孔，沖洗鍋內(nèi)各部位，清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積污物，確認(rèn)排污閥無(wú)堵塞。(七)煮爐后應(yīng)當(dāng)對(duì)清洗質(zhì)量進(jìn)行檢查，鍋內(nèi)被清洗的金屬表面應(yīng)當(dāng)清潔，無(wú)油污和銹斑，并且形成完整的鈍化膜。-8-特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG二、在用鍋爐化學(xué)清洗在用鍋爐化學(xué)清洗除垢工藝包括堿煮轉(zhuǎn)型、水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗及鈍化等。其中堿煮轉(zhuǎn)型根據(jù)垢型確定是否進(jìn)行，采用帶壓鈍化的可以免做漂洗。(一)化學(xué)清洗前，應(yīng)當(dāng)預(yù)先清除鍋內(nèi)堆積的沉渣和污物。如果有堵塞的管子應(yīng)當(dāng)盡量預(yù)先進(jìn)行疏通。(二)對(duì)于以硫酸鹽為主或者以硫酸鹽和硅酸鹽混合的水垢，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行堿煮轉(zhuǎn)型，方法如下：根據(jù)水垢厚度和成分，將配成溶液的碳酸鈉和磷酸三鈉混合溶液加入鍋內(nèi)，使鍋NaCO（0.3～0.6）×10-2；NaPO12HO（0.5～1.0）×2 3 3 4 210-2（PO3-1250～2500mg/L)。4550×10-2，并維持36～48小時(shí)。結(jié)垢嚴(yán)重的應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長(zhǎng)堿煮轉(zhuǎn)型時(shí)間。煮爐期間，應(yīng)當(dāng)定期取樣分析。當(dāng)鍋水總堿度低于 45mmol/L，PO3-濃度小于41000mg/L時(shí)，適當(dāng)補(bǔ)加碳酸鈉和磷酸三鈉。pH9(三)酸洗液配制酸洗液必須配成一定濃度后才能進(jìn)入鍋內(nèi)。當(dāng)采用鹽酸或者硝酸清洗時(shí)，其濃度宜控制在（4～8）×10-2。添加氟化物助劑（氫氟酸或者氟化鈉等）的濃度為（0.5～1.0）×10-2。配制方法如下：將清洗系統(tǒng)的配藥用水加熱至預(yù)定溫度后停止加熱，待系統(tǒng)內(nèi)水溫穩(wěn)定均勻后，藥劑都應(yīng)當(dāng)在清洗箱內(nèi)溶解后再進(jìn)入清洗循環(huán)系統(tǒng)；泵送入排空的鍋爐內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)清洗。(四)酸洗終點(diǎn)判斷8～10結(jié)果判斷酸洗終點(diǎn)，停止酸洗:酸洗液濃度趨于穩(wěn)定,相隔300.2-9-TSGG5003－2004 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范×10-2；(五)水頂酸與清渣洗水量不足，也可以采用邊排酸邊上水（排酸速度不大于上水速度pH4～4.5pH＞7，然后打開所有檢查孔進(jìn)行清渣。(六)漂洗和鈍化酸洗后宜進(jìn)行漂洗、鈍化。如果不漂洗而直接鈍化的，宜采用下述方法帶壓鈍化：NaPOO，使其濃度達(dá)到（1～2）×10-2，3 4 2pH11～12，1680℃～95℃，10(七)殘垢清理鈍化后必須打開所有的檢查孔，用人工徹底清理鍋內(nèi)已松動(dòng)的殘垢和沉渣，并且用壓力射流水槍等沖洗工具逐根沖洗或者疏通爐管，使所有管子暢流無(wú)阻，防止殘留垢渣脫落造成堵管。-10-特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG2

常用清洗劑及其用量計(jì)算一、常用清洗劑及其選用(一)堿洗劑堿洗劑常用于新建鍋爐煮爐鈍化、鍋爐酸洗工藝中的堿洗或者垢轉(zhuǎn)型的堿煮以及小型鍋爐的堿煮除垢等，常用堿洗劑選用如下：者磷酸三鈉和磷酸氫二鈉以及濕潤(rùn)劑等助劑組成。高壓鍋爐或者含奧氏體鋼材料的鍋爐，不宜采用氫氧化鈉作主堿洗劑；磷酸三鈉和碳酸鈉，或者磷酸三鈉和氫氧化鈉以及表面活性劑等助劑組成。(二)酸洗劑對(duì)不同的水垢和金屬材料，應(yīng)當(dāng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：1.對(duì)于碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗；（清洗；或者鹽酸添加氟化物清洗；對(duì)于氧化鐵垢，可以在鹽酸中添加氟化物或者采用硝酸清洗；氟化物等助劑，或者酸洗后用氨水加過(guò)硫酸銨清洗除銅；含奧氏體鋼材料的鍋爐，禁止使用鹽酸清洗，一般可以選用EDTA、氨基磺酸、檸二、主要清洗藥品的用量計(jì)算(一)堿洗、堿煮及鈍化用藥量計(jì)算：m＝k·C·V·1000 (2-1)式中：m─以100×10-2純度計(jì)的藥劑用量，kg；-11-TSGG5003－2004 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范k─藥劑富裕系數(shù)，一般取1.2；C─需要配制的堿洗液或者鈍化液質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度；V─需要配制的溶液體積，m3。(二)鹽酸（硝酸）除垢所需要的濃酸量計(jì)算：m＝（n··10-6＋α·）/C酸 濃

(2-2)

—需要的濃酸量；酸n0.73，1.26，2.17；G─被清洗的垢量，g/m2；S─被清洗的面積，m2；α─清洗后酸洗液中殘余酸濃度，一般為（1～2）×10-2；V─清洗系統(tǒng)的酸洗液總量（近似為系統(tǒng)總體積，m3；C ─工業(yè)濃酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)濃度。濃(三)EDTA清洗劑用量計(jì)算：m ＝(3.810-6＋α×1.1 (2-3)EDTAEDTA式中：m —以100×10-2純度計(jì)的EDTA用量，t；EDTA3.8—清洗系數(shù)（1gF34EDTA；G─被清洗的垢量，g/m2；S─被清洗的面積，m2；α─EDTA1.5×10-2為宜；V─清洗系統(tǒng)的酸洗液總量（近似為總體積，m3；1.1─藥劑富裕系數(shù)。檸檬酸用量計(jì)算也可參照此式，其中清洗系數(shù)為3.5。(四)緩蝕劑用量計(jì)算：m（2-4)緩式中：m緩

緩蝕劑用量，kg；V─酸洗液體積，m3；C─酸洗液中緩蝕劑濃度，kg/m3。-12-特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG3

金屬腐蝕速度和緩蝕劑緩蝕效率的測(cè)定一、儀器及藥品(一)燒杯，500mL。(二)水砂紙，320(三)恒溫水浴鍋。(四)量筒，100～200mL。(五)游標(biāo)卡尺。(六)分析天平(感量為0.1mg)。(七)溫度計(jì)，0～100℃。(八)丙酮。(九)無(wú)水乙醇。(十)7%酸洗溶液，經(jīng)過(guò)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定，其濃度誤差不超過(guò)±0.1%。(十一)金屬腐蝕指示片（以下簡(jiǎn)稱指示片）指示片的材質(zhì)應(yīng)當(dāng)與鍋爐被清洗的受壓部件主材質(zhì)相同。當(dāng)被清洗的受壓部件者分別選用各受壓部件的材質(zhì)制成的指示片；指示片使用前處理：將指示片用320#水砂紙?jiān)谄矫娌ＡО迳锨昂蠓较蜓心ブ凉鉂?，并且仔?xì)磨去棱邊的小毛刺，用清水沖洗干凈（注意擦洗指示片掛孔內(nèi)污物）1～2（0.1mg二、緩蝕劑的緩蝕效率測(cè)定7%400mL，注入500mL55±1℃，將三個(gè)已經(jīng)稱重的指示片分別用尼龍線串過(guò)指示片掛孔，等距離地懸掛于燒杯中，指示片應(yīng)當(dāng)全部浸入酸洗液中，并且與液面2～25mm3（1，立即用清pH9～10（或者蒸餾水）中浸泡1～21～22-13-TSGG5003－2004 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(二)另取同樣濃度的酸洗溶液，除了不加緩蝕劑外，其它條件相同的情況下，以另一組相同指示片按上述步驟作空白試驗(yàn)。(三)腐蝕速度及緩蝕效率的計(jì)算w腐蝕速度 vstg/(m2h) (3-1)vv緩蝕效率

1020v0

1100102

(3-2)式中：Δw─指示片在酸洗溶液浸泡前與浸泡后的質(zhì)量之差，g；─指示片的總表面積，m2；─指示片在酸洗溶液中浸泡的時(shí)間，h；v─指示片在無(wú)緩蝕劑的酸洗溶液中的腐蝕速度，g/(m2·h)；0v─指示片在有緩蝕劑的酸洗溶液中的腐蝕速度，g/(m2·h)。1注：應(yīng)當(dāng)分別計(jì)算三片指示片的腐蝕速度，取其中兩個(gè)數(shù)值相近的平均值計(jì)算其緩蝕效率。三、清洗助劑及酸液中雜質(zhì)對(duì)金屬腐蝕影響的測(cè)定酸洗時(shí)若需要加入某些助劑，或者利用某些化工廠副產(chǎn)物的酸液清洗鍋爐，都應(yīng)當(dāng)7%6四、鍋爐酸洗時(shí)金屬腐蝕速度和腐蝕量的測(cè)定鍋爐酸洗時(shí)金屬的腐蝕速度和腐蝕量通過(guò)測(cè)量金屬腐蝕指示片來(lái)確認(rèn)。(一)指示片應(yīng)當(dāng)用耐酸堿腐蝕的非金屬材料可靠地懸掛于清洗系統(tǒng)內(nèi)。一般鍋筒（汽包）內(nèi)的指示片在進(jìn)酸洗液之前掛入，清洗箱內(nèi)指示片在酸洗液配制完畢時(shí)掛入，設(shè)有監(jiān)視管的，指示片與監(jiān)視管同時(shí)投入酸洗循環(huán)系統(tǒng)。分別記錄各指示片接觸酸洗液的時(shí)間。(二)酸洗結(jié)束時(shí)取出指示片，立即用清水淋洗后放入用氨水調(diào)pH為9～10的除鹽-14-特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG水（或者蒸餾水）1～21～2分鐘后取出擦干，放入盛有干燥劑的密封瓶中，干燥2稱量，可以將指示片保存于干燥瓶?jī)?nèi)，第二天稱量。(三)金屬腐蝕速度和腐蝕量的計(jì)算t計(jì)算。直流鍋爐如果采用開式清洗的，t為清洗系統(tǒng)開始加酸起到停止加酸止的時(shí)間。腐蝕量式中符號(hào)意義同上。-15-TSGG5003－2004 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范4

鍋爐金屬腐蝕指示片的制作一、指示片規(guī)格要求(一)指示片尺寸：50×25×2mm，掛孔直徑4mm；(二)指示片外觀要求：表面不能有劃痕、凹坑、銹斑；棱邊和掛孔不能有毛刺；指0.8示片六面加工的粗糙度均不得低于 ，掛孔內(nèi)粗糙度不低于6.3 。0.8二、指示片的制作5制作加工過(guò)程中，嚴(yán)禁敲打撞擊。三、制作后處理用丙酮或者無(wú)水乙醇洗去其表面油污，再置于潔凈的無(wú)水乙醇中浸泡幾分鐘，取出后擦干，置于干燥器內(nèi)待用。若指示片暫時(shí)不用，可將指示片干燥后，浸泡在機(jī)油中或者用油紙包好置于真空盒內(nèi)保存，使用前用丙酮或者無(wú)水乙醇浸泡去油。-16-特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG5

酸洗液加熱方法一、工業(yè)鍋爐酸洗液加熱方法(一)爐內(nèi)加熱法先將鍋爐水位上到鍋筒低水位處，在投酸前采用爐膛點(diǎn)火的方法將鍋水加熱到預(yù)定的溫度，然后徹底熄滅爐火，封閉爐門及尾部煙道等出口。在投加酸洗劑時(shí)，根據(jù)加酸量先適當(dāng)排放部分鍋水，以便配酸后酸洗液的液位維持在鍋筒中間水位，然后通過(guò)清洗箱邊循環(huán)邊配制酸洗液。(二)爐外加熱法將蒸汽加熱管或者電加熱器管置于清洗箱內(nèi)，邊循環(huán)邊將清洗系統(tǒng)內(nèi)的水加熱到預(yù)定的溫度，然后停止加熱，配制清洗液。在酸洗過(guò)程中，如果需要繼續(xù)加熱，必須注意避免酸洗液局部過(guò)熱。二、電站鍋爐酸洗液加熱方法電站鍋爐酸洗液一般采用爐外加熱法。有關(guān)蒸汽量和加熱器的計(jì)算可以參照DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》附錄A。-17-TSGG5003－2004 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范6

工業(yè)鍋爐清洗過(guò)程化學(xué)監(jiān)督分析方法(一)堿洗（煮、鈍化藥劑GB209GB210GB/T1606HG/T2517HG/T2965GB/T9983GB/T2519(二)酸洗藥劑GB320GB337GB534GB/T2091HG/T2527GB/T《8269（CHO·HO，CHO687 2GB7744

687二、清洗中的化學(xué)監(jiān)督(一)堿洗（煮）液和磷酸鹽鈍化液的監(jiān)測(cè)1.堿洗液和鈍化液濃度及堿度的測(cè)定(1)基本原理由氫氧化鈉與磷酸三鈉、碳酸鈉與磷酸三鈉或者磷酸三鈉和磷酸氫二鈉等配制成的堿洗（煮）液和鈍化液，當(dāng)用酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定時(shí)反應(yīng)如下：加酚酞指示劑OH-＋H+＝HO2-18-特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSGNaPO＋H+＝NaHPO＋Na+3 4 2 4NaCO＋H+＝NaHCO＋Na+2 3 3再加甲基橙指示劑NaHPO＋H+＝NaHPO＋Na+2 4 2 4NaHCO＋H+＝HO＋Na+＋CO3 2 2然后用堿標(biāo)準(zhǔn)溶液反滴定NaHPO＋NaOH＝NaHPO＋HO2 4 2 4 2根據(jù)不同的滴定終點(diǎn)所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液量可以分別計(jì)算其含量。(2)試劑①0.100mol/L(1/2HSO2 4②0.100mol/L（NaOH）標(biāo)準(zhǔn)溶液③1×10-2酚酞指示劑（以乙醇為溶劑）④0.1×10-2甲基橙指示劑(3)測(cè)定方法20mL100mL，1～20.100mol/L(1/2HSO2 4V2～31下消耗量V2

V)。如果堿洗液或者鈍化液由碳酸鈉和磷酸三鈉組成，則再將上12CO0.100mol/LNaOH2NaOHV。3(4)計(jì)算①總堿度JD總

0.1(VV) 1 2V

1000 mmol/L （6－1）酸②當(dāng)堿洗液或者鈍化液為氫氧化鈉和磷酸三鈉時(shí)：V)40

V)NaOH102 1 2V

100102

1 210

（6－2）酸

1000 V酸164 1.64V

（6－3）NaPO1022

100102 21023 4 V酸

1000 V酸-19-TSGG5003－2004 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范③當(dāng)堿洗液或者鈍化液為磷酸三鈉和碳酸鈉時(shí)：164

（6－4）NaPO102 3 100102

31023 4 V堿

1000 V堿V)106

V) （6－5）NaCO102 2 3

100102

2 31022 3 V酸

1000 V酸④當(dāng)堿洗液或者鈍化液為磷酸三鈉和磷酸氫二鈉時(shí)：NaPO

2

0.1V1

164 1.64100102

1102

（6－6）3 4 V酸

1000 V酸V)142

V) （6－7）NaHPO102 2 1

100102

2 11022 4 V酸

1000 V酸式中：0.1C(1/2HSOC(NaOH)標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，mol/L；2 4V─加入酚酞指示劑時(shí)所消耗的酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的量，mL；1V─再加入甲基橙指示劑后所消耗的酸標(biāo)準(zhǔn)溶液的量，mL；2VNaOH，mL；340─NaOH的摩爾質(zhì)量，g/mol；164─NaPO，g/mol；3 4106─NaCO，g/mol；2 3142─NaHPO，g/mol；2 4V ─所取堿洗液或者鈍化液的量，mL。堿2．堿洗液或者鈍化液中磷酸根(PO3-)濃度的測(cè)定(目視比色法)4基本原理在0.6mol/L(H+)的酸度下，磷酸鹽與鉬酸銨生成磷鉬黃，用氯化亞錫還原成磷鉬藍(lán)后，與同時(shí)配制的標(biāo)準(zhǔn)色進(jìn)行比色測(cè)定。試劑及配制(1mL含1mgPO3-)：稱取在105℃干燥過(guò)的優(yōu)級(jí)純磷酸二氫鉀4(KHPO)1.433g，1000mL。2 4②磷酸鹽工作溶液(1mL0.1mgPO3-104③鉬酸銨-硫酸混合溶液：于600mL蒸餾水中徐徐加入167mL濃硫酸(密度1.84g/cm320g[(NHMoO4HO]，研細(xì)后溶于上述硫酸46 724 2-20-特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSG溶液中，用蒸餾水稀釋至1000mL。④1×10-21.5g20mL80mL容易受空氣氧化而失效，需及時(shí)更換。測(cè)定方法用移液管吸取磷酸鹽工作溶液(1mL含0.1mgPO3-)0.50，1.00，1.50，2.00，42.50mL25mL1～5mL100mL5.00mL20mL，2.5mL52計(jì)算V

（6－8）PO3 標(biāo) 10002000

mg/L4 V堿

5 V堿100式中：V標(biāo)V堿

與被測(cè)溶液顏色相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)色中加入的磷酸鹽工作溶液體積，mL；mL。(二)鹽酸（硝酸）清洗液的監(jiān)測(cè)1.酸洗液中酸濃度的測(cè)定基本原理酸濃度測(cè)定通常以甲基橙為指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液中和滴定至溶液由紅色轉(zhuǎn)Fe3+，在測(cè)定時(shí)容易發(fā)生水解反應(yīng)（Fe3+＋3HO→Fe(OH)↓＋3H+，2 3

沉淀會(huì)影響終點(diǎn)觀察，所以測(cè)定時(shí)需要用檸檬酸銨掩蔽Fe3+，或3（pH＝5.1綠色。試劑及配制①5×10-2檸檬酸銨。②0.1×10-2甲基橙指示劑。-21-TSGG5003－2004 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范③溴甲酚綠-甲基紅混合指示劑，稱取0.2g0.04g100mL醇中。④0.1000mol/L(NaOH)標(biāo)準(zhǔn)溶液，稱取4gNaOH用煮沸后冷卻的蒸餾水溶解并稀釋1L，0.1000mol/L(1/2HSO2 4測(cè)定方法1.00mL（2.00mL）250mL100mL5×10-25mL，2～30.1000mol/LNaOH2～3NaOHNaOH。計(jì)算酸濃度102V

C