1#高爐熱風爐閥門檢修平臺及鋼結(jié)構(gòu)樓梯施工方案

張家港宏昌鋼板有限公司1#2500m3高爐熱風爐閥門檢修平臺及爬梯

安全施工方案中國建i殳中國建i殳=SZ編制： 日期：審核： 日期：批準： 日期:一、工程概況：本工程為沙鋼集團宏發(fā)煉鐵廠1#2500m3高爐預熱系統(tǒng)改造后，空氣和煤氣管道的閥門沒有設計檢修平臺，要求參照2#熱風爐改造相應的圖紙，對1#熱風爐改造三只新安裝的空氣閥門及儀表檢測點完善相應的檢修平臺、爬梯等。二、施工部署：工程質(zhì)量目標：一次驗收合格?，F(xiàn)場文明安全管理目標：施工期間杜絕一切重大安全事故，認真抓好施工區(qū)域內(nèi)的安全保證工作。三、鋼構(gòu)件制作前準備工作熟悉現(xiàn)場環(huán)境，實地測量現(xiàn)場尺寸，繪制施工圖，根據(jù)施工圖樣及排板圖驗明樣板及材料數(shù)據(jù)，核對鋼材牌號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質(zhì)量合格證明書。檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據(jù)產(chǎn)品的技術要求酌情處理。當材料有較大變形、影響號料精度時，應先進行矯正。本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下：熟悉圖紙f放樣f取料f切割f小型構(gòu)件焊接f預拼裝f修改、調(diào)整、焊接f焊縫和尺寸檢查f構(gòu)件除銹f涂裝f標注編號f分類堆放f吊裝。四、加工前的技術準備為確保工程質(zhì)量，按期完工，應了解下列內(nèi)容：(1)、了解工程項目的內(nèi)容和性質(zhì)、服務對象及吊裝位置；(2)、熟悉技術、質(zhì)量要求，強化技術管理及技術措施；(3)、合理安排施工進度及人力和物力的投入。五、材料準備1)、材料驗收(1)、查驗鋼材質(zhì)量證明書中的批號、爐號、化學成分、機械性能及規(guī)格、數(shù)量，且應符合國家現(xiàn)行標準或訂貨技術條件的規(guī)定。(2)、對進場鋼材質(zhì)量有疑問時，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗及試驗，試驗項目和試樣數(shù)量符合規(guī)范要求。第2頁共6頁（3）、鋼材不得有夾渣、裂紋、結(jié)疤、折疊和夾層等缺陷；（4）、檢查鋼材截面，不得存在“分層”、“夾渣”等缺陷。2）、鋼材的堆放鋼材堆放應符合下列要求：（1）、小型鋼材應存放在庫房的料架上；（2）、大型鋼材露天堆放時，堆放場地應平整，且四周應設有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每5-6層加置枕木。3）、焊接方法和焊接材料本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料必須符合設計要求。六、鋼構(gòu)件加工制作鋼構(gòu)件加工工序放樣f氣割下料f煨彎f銃頭f號孔f鉆孔f除銹f裝配f焊接f油漆防腐f成品檢查f成品安裝f驗收文件放樣：首先要認真核對圖紙尺寸，工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問題及時和設計聯(lián)系解決.為保證裝配安裝尺寸，要求現(xiàn)場放大樣，節(jié)點必須放樣.所有要求號鉆孔的板，劃線時要用劃針，號完孔后要打圍沖.樣板做好后，要經(jīng)過自檢，互檢后才能交質(zhì)檢員檢查.下料：下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量，遇到問題需以書面報告形式與有關負責人聯(lián)系處理，未得到處理意見不允許下料.氣割下料時，要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽，超過1mm磨光，超過2mm補焊并磨光.零件氣割下料采用半自動割下料，要求保證割口質(zhì)量，控制斷面斷口900.鋼板下料后，其切割邊緣不得有分層，夾渣等缺陷，焊縫坡口中心線兩側(cè)各離開2倍厚30mm（2S+30mm）的區(qū)域內(nèi)。下料后，每個零件都要按單元，圖號，零件號，規(guī)格編好號，標記要清楚工整.氣割下料的允許偏差（單位：mm）2:零件寬度,長度±3.0;切割面平整度＜2.0;割第3頁共6頁紋深度＜0.2;局部缺口深度＜1.0煨彎：型鋼下料后利用煨彎機進行煨彎。煨彎采用冷煨法。鉆孑L鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具，緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平，鉆孔時要控制同心度.對好鉆模后，為防止孔的竄動，除了用卡蘭緊睹外，還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子.鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺.除銹鋼結(jié)構(gòu)除銹采用人工除銹，人工使用角磨，將構(gòu)件便面浮銹清除干凈。裝配采用現(xiàn)場拼裝，輔助設備為吊車。按照構(gòu)建尺寸對正，并開始吊裝。焊接：焊接材料:焊條E43型，或E50型，要有廠家的資質(zhì)，材料的合格證或材質(zhì)單。焊接要求：.所有焊接要按照《6850205》和《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》進行，成為焊縫一部分的定位焊縫，要滿足最終焊縫的質(zhì)量要求，并用焊接該焊縫的相同牌號焊條進行定位焊..焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應沒有飛邊，撕裂氧化皮和其它雜物..在任何材質(zhì)的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧，由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表，并進行磁粉探傷..所有構(gòu)件端部要求圍焊..預熱范圍：焊道兩側(cè)各不小于50MM內(nèi)由烤槍預熱，層間溫度控制在100-4000C之間..所有要求焊透的焊縫應滿足設計說明的要求.油漆：第4頁共6頁在刷漆前必須清除油，銹，砂子及電焊飛濺，焊疤等，所有構(gòu)件噴砂面不得刷漆。所有室外構(gòu)件表面安裝前均需噴砂除銹，等級為Sa2（1/2），涂三道氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆，安裝后涂兩道氯磺化聚乙烯面漆，淺淡灰色（或同室外采用鋅基涂鍍處理），室外金屬構(gòu)件表面均采用鋅基涂鍍處理160〃m。成品檢查：要嚴格按〈鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）進行加工，每道工序均應嚴格檢查,合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，成品檢查合格后即可運輸至安裝現(xiàn)場.驗收文件：材料產(chǎn)品合格證（復印件注明產(chǎn)地，原件存放地，復印人及使用量）；材料復驗證明；構(gòu)件檢查記錄（裝配，焊接）；質(zhì)量評定:焊接質(zhì)量評定表;油漆質(zhì)量評定表；焊工證及超檢人員資質(zhì)證；產(chǎn)品合格證七、質(zhì)量保證措施在整個施工過程中要把質(zhì)量及安全管理放在首位，爭求每一道工序，每一個部位都必須以上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責任了解到各個崗位各個環(huán)節(jié)，各個工種，做到凡有章可循，凡可有據(jù)可查，凡可有人負責，凡可有人監(jiān)督，通過全方位，全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證工程高質(zhì)量。針對施工中較常見的質(zhì)量通病，特定一系列預防措施，防患于未然，對薄弱環(huán)節(jié)重點防范，以達到提高工程質(zhì)量的目的。鋼材及焊接材料的品種，規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。焊工必須經(jīng)過考試合格，并取得合格證書，持證工作。涂料、涂裝厚度，涂層厚度應符合設計要求。認真編制施工計劃按計劃組織施工，如遇特殊情況未能按計劃完成的，應采取加班加點等補救措施。按圖紙編制的材料計劃，提前落實訂貨，根據(jù)施工需要及時采購，對于變更洽商就增加的材料、必須及時編制增補計劃。提前準備好一切機具，設備做到招致即來。適時召開碰頭會，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。第5頁共6頁八、安全生產(chǎn)文明施工保證措施嚴格執(zhí)行貴陽及建筑施工現(xiàn)場安全防護衛(wèi)生標準，確保施工生產(chǎn)在安全條件下進行。安全員經(jīng)常召開安全教育會議，有針對性地進行單項書面式口頭重點交底，加強自防，自保能力。建立良好的工作秩序，在施工生產(chǎn)的同時，抓好工人的素質(zhì)教育，增強法制觀念，遵守勞動紀律和規(guī)章制度，每