設備潤滑管理制度模板（四篇）

第6頁共6頁設備潤滑管理制度模板一、總則1.為了預防設備潤滑故障，延長設備的使用壽命，減少設備潤滑故障造成的損失，提高生產(chǎn)效率，特制定本制度。2.設備潤滑管理是設備技術(shù)管理的主要組成部分，也是設備維護保養(yǎng)工作的一項重要內(nèi)容，因此，各級領(lǐng)導必須重視設備潤滑管理工作，切實加強對潤滑工作的____領(lǐng)導和監(jiān)督檢查。二、對設備潤滑管理工作的要求1.生產(chǎn)運行部負責設備潤滑技術(shù)管理工作，各生產(chǎn)單位應指定專人負責設備潤滑工作。2.物資采購部門按設備管理部門的技術(shù)要求采購油品。3.各生產(chǎn)單位應對每臺設備都制定完善的設備潤滑“五定”，并認真執(zhí)行。4.各生產(chǎn)單位應經(jīng)常檢查、監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，及時采取措施，完善潤滑裝置，解決潤滑工作存在的問題。5.各級設備管理人員要采取有力措施，協(xié)助有關(guān)人員治理設備漏油，做好廢油回收工作。6.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。三、對設備潤滑的技術(shù)要求1.設備用潤滑油必須嚴格管理，不得濫用、混用，不得使用不合格油品。2.設備潤滑必須堅持“五定”，其內(nèi)容如下：定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。定質(zhì)：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油。定期。各潤滑點按規(guī)定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。定人。明確每個潤滑點加、換油的責任者。3.凡運轉(zhuǎn)的機械設備，要根據(jù)其使用維護技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料逐臺制定出潤滑“五定”，各崗位嚴格貫徹執(zhí)行。4.不得隨意代用或混用潤滑油(脂)。如需代用或混用，要取得分廠生產(chǎn)技術(shù)科同意，同時要注意觀察，分析潤滑效果，并記入檔案；如系主要設備或大型特殊設備要及時向生產(chǎn)運行部報告。5.潤滑油(脂)須定期更換，以防老化和污損。6.新____及大修設備要注意以下幾點：(1)裝配之前，徹底清洗潤滑系統(tǒng)，方可加入潤滑油。(2)在跑合期滿時，必須進行清洗換油。(3)驗收設備要注意潤滑和密封部位不應有滲漏現(xiàn)象。7.設備潤滑必須保證“____潔”(即油具、油箱、管路____潔)，實行“三級過濾”(即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾)，不同油質(zhì)的油具要專用；換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統(tǒng)的清潔暢通。8.潤滑系統(tǒng)有缺陷，繼續(xù)運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。9.精心維護保養(yǎng)軸承、導軌和減速箱等另部件，做到不漏油(包括內(nèi)漏和外漏)、不漏水(附有水冷卻系統(tǒng)時，指內(nèi)漏和外漏)，無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質(zhì)的油相互串通，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)。10.用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng)，要定期檢查清洗油泵出口端和回油端的過濾網(wǎng)；如發(fā)現(xiàn)有金屬屑末時要及時停機檢查處理。11.高級油(電氣絕緣油、冷凍機油、透平機油和內(nèi)燃機油)使用單位領(lǐng)用時，為確保質(zhì)量可取樣復驗。四、職責劃分1.生產(chǎn)運行部負責生產(chǎn)設備潤滑技術(shù)和潤滑管理業(yè)務指導，參與主要設備和大型特殊設備的潤滑管理，督促各分廠潤滑技術(shù)工作的開展，____全廠潤滑技術(shù)和管理的培訓工作，檢查本制度的執(zhí)行情況。____分廠要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、工藝特點、設備臺數(shù)及其復雜程度等情況，合理配備各級潤滑工作人員，制定潤滑工作的工作制度和程序，明確職責，形成嚴密的設備潤滑管理網(wǎng)。____分廠生產(chǎn)技術(shù)科要做好如下工作：(1)制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術(shù)規(guī)程。(2)____各車間逐步制定設備的潤滑五定，檢查執(zhí)行情況，并提出改進意見。(3)____建立以車間為單位的各種管理圖表和臺帳、消耗定額和各種原始記錄(如潤滑系統(tǒng)油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障，潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等)。推廣使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術(shù)，不斷提高設備潤滑技術(shù)水平，消除跑冒滴漏。4.車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎(chǔ)，要嚴格執(zhí)行設備維護規(guī)程中有關(guān)潤滑的規(guī)定。5.工段和班組要明確維修工、操作工各自的潤滑作業(yè)責任。日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由維修工人負責。要嚴格按潤滑五定對設備進行潤滑，并作好各種記錄，要嚴格執(zhí)行潤滑油的“三級過濾”和“____潔”制度，保證油(脂)純潔、油具清潔，油路暢通。五、現(xiàn)場設備漏油的預防與管理設備漏油不僅影響正常生產(chǎn)，而且造成浪費。設備漏油的預防與治理，是現(xiàn)場文明生產(chǎn)和安全生產(chǎn)的重要內(nèi)容。由于造成設備漏油、滲油的原因較多，涉及設計、制造、操作、維護、修理等各個方面，所以預防與治理設備漏油必須領(lǐng)導重視，充分發(fā)動群眾，____各方面協(xié)作，實行專群結(jié)合，分工負責，嚴格管理，有章可循，才能取得較好效果。1.各生產(chǎn)單位對生產(chǎn)設備潤滑油的跑、冒、滴、漏等情況，要____研究攻關(guān)，逐步解決問題。2.防漏治漏的主要措施：(1)狠抓查、治、管三個環(huán)節(jié)。即反復查、反復治、嚴格管。要建立行之有效的制度。每年結(jié)合設備普查進行設備漏油和治理情況的普查，____專人查____、找原因，根據(jù)設備漏油的情況，制訂防治措施。對易于治理的____，邊查、邊治，查明就治；對治理難度較大的____，應制定方案，____攻關(guān)；對暫不具備治理條件的____，應積極創(chuàng)造條件，逐步治理。(2)按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字，對癥下藥，治理漏油。(3)加強管理，鞏固查、治效果。治理設備漏油必須嚴格規(guī)章制度，持之以恒，嚴格按照防止漏油的驗收條件，詳細檢查和驗收設備。3.現(xiàn)場生產(chǎn)設備漏油治理標準：(1)滲油。油跡不明顯，在油跡被擦凈后五分鐘內(nèi)不出現(xiàn)油跡者為滲油。(2)漏油。油跡明顯，有的形成油滴，在油跡或油滴被擦凈后五分鐘內(nèi)出現(xiàn)油跡或油滴的為漏油。(3)漏油點：有一條明顯油跡或一個油滴的，為一個漏油點。(4)不漏油設備：靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油者，為不漏油設備。____％的結(jié)合面不漏油，且漏油的部位三分鐘內(nèi)漏油不超過一滴者為基本不漏油設備。(5)嚴重漏油設備。一個漏油點一分鐘滴油超過十滴者，為嚴重漏油設備。(6)一般漏油設備。凡有漏油現(xiàn)象，但不夠上述嚴重漏油程度的，為一般漏油設備。(7)治理合格。靜結(jié)合面不滲油，動結(jié)合面不漏油。對于暫時無法解決的先天性缺陷已采取措施，使?jié)櫥筒坏蔚降孛婊蛞氐綕櫥统氐臑楹细瘛Ａ?、附則1.本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。2.本制度的解釋權(quán)歸生產(chǎn)運行部。設備潤滑管理制度模板（二）潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)，特制定本制度。一、設備部門負責設備潤滑管理工作的____和領(lǐng)導，各分庫配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，____操作人員學習潤滑知識，____定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。二、潤滑油的儲藏，發(fā)放，三級過濾由新河庫統(tǒng)一管理，各分庫按潤滑油需求計劃和時間，到新河庫領(lǐng)用潤滑油油品，潤滑油使用的“五定”由各分庫負責。二、分庫主管設備主任對分庫的設備潤滑負領(lǐng)導責任。各分庫負責提出設備年、季、月的潤滑油使用計劃，保證潤滑油供應，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真作到：1.按設備潤滑規(guī)定做到“五定”“三級過濾”，具體內(nèi)容如下。“五定”(1)定點。按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。(2)定人。設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修工負責。(3)定質(zhì)。按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質(zhì)量合格，潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。(4)定時。對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。(5)定量。按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油(脂)?！叭夁^濾”(1)領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。(2)貯油箱到油壺。(3)油壺到潤滑部位。2.濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定。透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。3.自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。4.經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。5.常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。三、新購入油品，必須隨附質(zhì)量保證書，庫存____個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。四、各分庫應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。五、關(guān)鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每____個月取樣分析一次，分析結(jié)果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應及時更換。六、根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)設備科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。七、設備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。設備潤滑管理制度模板（三）潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)，依據(jù)化學工業(yè)設備動力管理制度的有關(guān)精神，結(jié)合本公司實際情況特制定本規(guī)定：一、生產(chǎn)部必須加強對設備潤滑管理工作的____和領(lǐng)導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，____各級人員學習潤滑知識，定期____檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。二、車間設備主任對全車間的設備潤滑負領(lǐng)導責任；三、設備員應根據(jù)設備使用情況負責提出車間年、季、月的油品使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真做到：1、按設備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內(nèi)容是：五定：(1)定點。按日常的潤滑部位注油不得遺漏。(2)定人。設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由維修工負責。(3)定質(zhì)。按設備要求選定潤滑油(脂)品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不趕凈的油(脂)。(4)定時。對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。(5)定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油(脂)。“三級過濾”：(1)領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。(2)貯油箱到油壺。(3)油壺到潤滑部位。2、濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定。透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。3、編制設備潤滑技術(shù)檔案(包括潤滑圖表、卡片、工藝規(guī)程等)指導設備操作工、維修工正確開展設備潤滑。4、____好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質(zhì)量檢驗、油品代用節(jié)約用油和廢油回收等幾個環(huán)節(jié)，實行定額用油。5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車間設備情況的換油周期結(jié)構(gòu)。6、檢查設備潤滑狀態(tài)，及時解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。7、____潤滑工作的技術(shù)培訓、開展設備潤滑的宣傳工作。四、車間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：1、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。2、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內(nèi)。3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。五、維修工負責設備的定期清洗、換油工作，車間內(nèi)所有的公用設備及需拆卸后才能加油的由維修工負責。六、所有電器設備，如。電動機、整流器等由電器維修工負責清洗和加油。七、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。八、新購入的油品必須隨附質(zhì)量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油須經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。九、關(guān)鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每三個月取樣分析一次，分析結(jié)果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應及時更換。十、根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油(脂)，不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)生產(chǎn)部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油(脂)的品種，以利管理。十一、設備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。十二、考核辦法；1、按時上報車間年、季、月潤滑油(脂)的使用計劃，每拖一天扣____分。2、設備潤滑要嚴格執(zhí)行“五定”、“三過濾”，未做到扣____分。3、自動注油部位，油位、油壓、油溫、注油量發(fā)現(xiàn)不正常不及時處理扣____分。4、設備潤滑部位的溫度溫升超過規(guī)定指標，一處扣____分。5、常用閥門螺桿和螺母之間，不按時注油潤滑，不常用閥桿螺母之間沒有用油封死，一處扣____分。6、新進的油品無合格證、質(zhì)保書，擅自使用扣____分；關(guān)鍵設備用油未定時取樣分析，發(fā)現(xiàn)一次扣____分。7、不按規(guī)定選用潤滑油(脂)的扣____分；油品未經(jīng)同意而擅自更換的扣____分。8、潤滑油(脂)的工器具未按時清洗、檢查、更換，發(fā)現(xiàn)一次扣____分。9、庫存三個月以上的油品，應逐桶取樣分析合格后方可使用，無分析合格證就使用的，扣____分。10、季節(jié)性更換油品，必須先清洗后換油，否則扣____分。11、不同種類的潤滑油應分類存放，標記不清、混亂，沒有實行專桶專用扣____分。12、回收的再生油，未經(jīng)化驗合格就使用扣____分。十三、本規(guī)定解釋權(quán)在生產(chǎn)部。十四、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。關(guān)于下發(fā)《設備潤滑管理規(guī)定》的通知公司各單位：為規(guī)范公司的設備潤滑管理，提高設備效率，減緩磨損，延長設備使用壽命，根據(jù)本公司實際情況，現(xiàn)制訂《設備潤滑管理規(guī)定》。望各單位認真執(zhí)行。特此通知。附：《設備潤滑管理規(guī)定》____四方磷復肥有限責任公司二____年____月____日設備潤滑管理制度模板（四）一、總則1.為了預防設備潤滑故障，延長設備的使用壽命，減少設備潤滑故障造成的損失，提高生產(chǎn)效率，特制定本制度。2.設備潤滑管理是設備技術(shù)管理的主要組成部分，也是設備維護保養(yǎng)工作的一項重要內(nèi)容，因此，各級領(lǐng)導必須重視設備潤滑管理工作，切實加強對潤滑工作的組織領(lǐng)導和監(jiān)督檢查。二、對設備潤滑管理工作的要求1.生產(chǎn)運行部負責設備潤滑技術(shù)管理工作，各生產(chǎn)單位應指定專人負責設備潤滑工作。2.物資采購部門按設備管理部門的技術(shù)要求采購油品。3.各生產(chǎn)單位應對每臺設備都制定完善的設備潤滑“五定”，并認真執(zhí)行。4.各生產(chǎn)單位應經(jīng)常檢查、監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，及時采取措施，完善潤滑裝置，解決潤滑工作存在的問題。5.各級設備管理人員要采取有力措施，協(xié)助有關(guān)人員治理設備漏油，做好廢油回收工作。6.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。三、對設備潤滑的技術(shù)要求1.設備用潤滑油必須嚴格管理，不得濫用、混用，不得使用不合格油品。2.設備潤滑必須堅持“五定”，其內(nèi)容如下：定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點。定質(zhì)：各潤滑點按指定的潤滑油脂牌號加油。定量：各潤滑點按規(guī)定的油量加油。定期。各潤滑點按規(guī)定的時間，取樣化驗、加油、換油和清洗儲油箱。定人。明確每個潤滑點加、換油的責任者。3.凡運轉(zhuǎn)的機械設備，要根據(jù)其使用維護技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料逐臺制定出潤滑“五定”，各崗位嚴格貫徹執(zhí)行。4.不得隨意代用或混用潤滑油(脂)。如需代用或混用，要取得分廠生產(chǎn)技術(shù)科同意，同時要注意觀察，分析潤滑效果，并記入檔案；如系主要設備或大型特殊設備要及時向生產(chǎn)運行部報告。5.潤滑油(脂)須定期更換，以防老化和污損。6.新安裝及大修設備要注意以下幾點：(1)裝配之前，徹底清洗潤滑系統(tǒng)，方可加入潤滑油。(2)在跑合期滿時，必須進行清洗換油。(3)驗收設備要注意潤滑和密封部位不應有滲漏現(xiàn)象。7.設備潤滑必須保證“三清潔”(即油具、油箱、管路三清潔)，實行“三級過濾”(即進入油箱、油具及加油點的油都必須層層過濾)，不同油質(zhì)的油具要專用；換油之前要對油具、油箱、管路、軸承、齒輪等另部件進行徹底清洗，以保證潤滑系統(tǒng)的清潔暢通。8.潤滑系統(tǒng)有缺陷，繼續(xù)運行有可能造成事故的設備，必須密切觀察或停機處理。9.精心維護保養(yǎng)軸承、導軌和減速箱等另部件，做到不漏油(包括內(nèi)漏和外漏)、不漏水(附有水冷卻系統(tǒng)時，指內(nèi)漏和外漏)，無油污、無積灰，不允許水與油及不同品質(zhì)的油相互串通，并使各部位的溫度、壓力、油位處于正常狀態(tài)。10.用油泵循環(huán)的潤滑系統(tǒng)，要定期檢查清洗油泵出口端和回油端的過濾網(wǎng)；如發(fā)現(xiàn)有金屬屑末時要及時停機檢查處理。11.高級油(電氣絕緣油、冷凍機油、透平機油和內(nèi)燃機油)使用單位領(lǐng)用時，為確保質(zhì)量可取樣復驗。四、職責劃分1.生產(chǎn)運行部負責生產(chǎn)設備潤滑技術(shù)和潤滑管理業(yè)務指導，參與主要設備和大型特殊設備的潤滑管理，督促各分廠潤滑技術(shù)工作的開展，組織全廠潤滑技術(shù)和管理的培訓工作，檢查本制度的執(zhí)行情況。____分廠要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、工藝特點、設備臺數(shù)及其復雜程度等情況，合理配備各級潤滑工作人員，制定潤滑工作的工作制度和程序，明確職責，形成嚴密的設備潤滑管理網(wǎng)。____分廠生產(chǎn)技術(shù)科要做好如下工作：(1)制定主要設備和自動潤滑站的潤滑技術(shù)規(guī)程。(2)組織各車間逐步制定設備的潤滑五定，檢查執(zhí)行情況，并提出改進意見。(3)組織建立以車間為單位的各種管理圖表和臺帳、消耗定額和各種原始記錄(如潤滑系統(tǒng)油箱換油、潤滑材料化驗分析，潤滑事故和故障，潤滑油脂使用周期、潤滑材料變更、潤滑方式變更等)。推廣使用設備潤滑新材料，研究治理設備泄漏新技術(shù)，不斷提高設備潤滑技術(shù)水平，消除跑冒滴漏。4.車間工段和班組是搞好潤滑管理工作的基礎(chǔ)，要嚴格執(zhí)行設備維護規(guī)程中有關(guān)潤滑的規(guī)定。5.工段和班組要明確維修工、操作工各自的潤滑作業(yè)責任。日常潤滑由操作工人負責，補充加油和定期換油由維修工人負責。要嚴格按潤滑五定對設備進行潤滑，并作好各種記錄，要嚴格執(zhí)行潤滑油的“三級過濾”和“三清潔”制度，保證油(脂)純潔、油具清潔，油路暢通。五、現(xiàn)場設備