皮鞋的制造過程及生產(chǎn)工藝

..溫州皮鞋的制造過程及生產(chǎn)工藝（一）時間：2010-10-1811:58作者：前湖居士閱讀：589皮鞋是溫州的經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)，也是溫州在全國有較高知名度的產(chǎn)業(yè)。其生產(chǎn)歷史悠久，早在宋時，溫州已有專門從事鞋業(yè)生產(chǎn)的匠戶。在長期的歷史發(fā)展過程中，生產(chǎn)從低級到高級，從簡單到復(fù)雜，歷代能工巧匠們積累了大量的生產(chǎn)經(jīng)驗和制造技術(shù)，成為寶貴的歷史財富。溫州制鞋業(yè)隨著飛速的發(fā)展，從手工制作到半機械制作，機械的應(yīng)用和制鞋理論的深化，制鞋技術(shù)工藝不斷得到改進(jìn)和發(fā)展，皮鞋制作工藝復(fù)雜，其生產(chǎn)過程大致可分為劃料、劈皮、做包、車包、燙底成型、鉗包、熱定型、打包腳、復(fù)爪、整理、鞋面處理等11道大項生產(chǎn)工序，有的還有縫包、縫底、鞋面定型、鞋面印花、串花、編織、繡花等工序。此外還有選楦、選購材料、選樣打版前期準(zhǔn)備工作及包裝后期工作。選楦_選楦是制鞋的第一步。鞋楦是鞋的主要定型工具，又是鞋樣設(shè)計的“母本”。鞋楦的選擇是制鞋的關(guān)鍵所在，有什么樣的楦形就會生產(chǎn)出什么樣的鞋形狀。楦頭平放時，最前面為頭，形狀有大頭的，有尖頭的，有圓形的，有方形的，有小圓形的；有厚的，有薄的，尺寸不一。楦面有凹形的，有凸形的，平面的，弧度不一；楦面邊沿有棱角的，有無棱的。楦頭其規(guī)格按腰圍、長度計算的。楦頭質(zhì)地有木制、塑料、鋁制的。八十年代時，溫州的廠家楦頭都以木楦頭為主。木楦頭以木頭為原料，多為臘子樹，價格低廉。木楦收縮性強，在生產(chǎn)過程中，受熱易變形，對制作的鞋形狀往往會產(chǎn)生很大的影響。有時一對同碼的楦頭因干濕不一，收縮尺寸不一，造成生產(chǎn)出的一雙鞋大小長短不一。再者木楦經(jīng)長時間熱化易脆朽，再加上鐵釘敲錘，有的木質(zhì)不良，經(jīng)不起擠壓、熱烤，在生產(chǎn)過程往往出現(xiàn)楦頭底部脫落無法錠釘、脫楦時楦頭斷裂無法使用。因穩(wěn)定性差、使用期不長而被淘汰。塑料、鋁制收縮性弱，穩(wěn)定性能強，較木質(zhì)理想。鋁制相對塑料收縮性能強，但價格高，且使用笨重。故塑料楦頭使用較為普遍，而鋁制楦多為打楦栲模，或?qū)|(zhì)量要求過高的大型廠家半機械化生產(chǎn)使用。朔料廢楦頭經(jīng)熔化后仍可重新制作新楦頭，故塑料楦頭用料有頭料、二料，甚至三料之分。頭料比二料、三料價格貴，但穩(wěn)定性強，收縮變化不大，做出的鞋效果最好。楦頭樣板拿來后要先試做鞋看看，不滿意則叫楦頭廠師傅修改或換另一個楦形，直到與自己思維構(gòu)想相吻合，滿意為止。選購材料選購材料，即是選擇生產(chǎn)皮鞋的用料。鞋用材料，分鞋面材料、附襯材料鞋飾材料、鞋底材料、粘合材料、包裝材料等，種類繁多。面料可分為動物外皮、人造合成革、布料等。動物皮革用料有牛、馬、豬、羊、鷹、兔、驢、騾、鱷魚等。動物皮質(zhì)以牛皮為最好，有彈力伸拉性能好、表面毛孔細(xì)，韌性強度好之優(yōu)度；羊皮柔軟，彈性好，也是皮鞋生產(chǎn)的好面料；馬皮，表面毛孔細(xì)，但收縮能性差；豬皮表面毛孔粗，但收縮能性強；鷹、兔皮收縮性和表面毛孔介于豬、馬皮質(zhì)之間，且皮面較小，劃料時易耗料。驢、騾皮性能與馬皮相似，略差。驢、騾、鱷魚皮很少見。約1993年時，低檔的鞋面料曾一度選用價格低的牛二層。后因制作工藝低，皮質(zhì)本身性能差，所制作的鞋皮面粗糙，而終被淘汰。后來于1995年間，對二層皮制作在技術(shù)上進(jìn)行改進(jìn)，先在皮面上噴上一層膜，再噴上槳漆，因制作技術(shù)移用源自于合成革，故名“移膜革”。移膜革克服了牛二層皮皮面粗糙之缺點。因皮面光滑、價格低，普遍被生產(chǎn)低檔皮鞋的廠家廣泛采用。牛皮有進(jìn)口的、國產(chǎn)的，皮質(zhì)有硬皮、軟皮之分。瞿溪牛皮市場一帶營銷的牛皮，國內(nèi)有南皮和北皮之分，南皮主要產(chǎn)地有四川、云南、廣西、貴州、湖北等，北皮有山東、蒙古、新疆（喀什為主）等。北皮韌性強，但虱子叮咬過留下的細(xì)孔較多，南皮皮面幾乎無虱蟲?？?，收縮性弱。北皮以山東皮為最好，南皮以云南、四川為好。外國皮產(chǎn)地有非洲皮（主要為南非皮）、朝鮮皮、緬甸皮等，這其中以朝鮮皮為上等，非洲皮為差。牛皮成品皮有軟皮、輕收、全粒面之分。全粒面皮質(zhì)較軟，但皮面不平整。輕收皮面平整光滑，但較硬。皮以背脊為好，彈性堅韌度強；腹部最差，松疏易拉斷；頭部堅韌度強，但皮面粗糙。羊皮多為進(jìn)口，選用的多為沙發(fā)等器具制造用料的棄料，小塊雜片。進(jìn)口的皮碎，以羊皮為主，也有小黃牛皮、蛇皮等。羊皮進(jìn)口按產(chǎn)地有甌洲小豐田、大豐田、南非、澳大利亞、朝鮮等地。合成革有PXC、PU、納帕革、上膜皮革。附襯內(nèi)料，單鞋有豬頭層、牛、豬二、三層皮及非動物人造制品如合成革、針織革、柔軟、斯托拉等；棉鞋有駝駱絨、人造羊毛等。為使皮鞋后跟踵與襪子的摩擦力增加，防止脫落，采用了毛里。打版打版，又稱翻樣板，即鞋樣設(shè)計。鞋樣的樣式設(shè)計，一根據(jù)設(shè)計師靈感自行設(shè)計，另一種根據(jù)實物或信息模仿構(gòu)思而成。鞋樣的實物依楦形為標(biāo)準(zhǔn)而定，尺寸長度依時令變化作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。面料不同其收縮程度不一，要求樣板按面料收縮程度來確定規(guī)格。進(jìn)口碎皮拉伸性強，要求樣板包腳地適應(yīng)地縮小。合成革的收縮也不一樣，樣板應(yīng)有針對性地設(shè)計其尺寸大小。劃料樣以做包樣為母本，再根據(jù)鞋面連接處的情況來確定擴增尺寸。剪及連縫的部位，增1個；永的部位，加3個；搭的部位，增加5個。一整副樣版分劃料樣、做包樣、里布樣。劃料樣可允許二個碼子一個樣版，按嚴(yán)格要求，則須一個碼子一個樣版；做包樣必須一個碼一個樣版；里布樣板可以分大、中、小三個樣版，嚴(yán)格點則要求一個碼子一個樣板。樣版上都標(biāo)上尺碼大小標(biāo)號，為使用時以便區(qū)別。廠家根據(jù)需要區(qū)別，不同的樣式樣板有不同的編號，與貨號一致，如101或A01、B02等。翻鞋樣開始，設(shè)計人員計設(shè)、畫樣、擴縮、剪裁都是用人工。后來引用了電腦，除設(shè)計母樣（一個碼樣）外，其余都用電腦來完成，既省工力又準(zhǔn)確。樣版質(zhì)地初為紅色的硬紙版（俗稱紅紙版），因紅紙版在使用過程中易受劃料水浸濕受損影響準(zhǔn)確度，后來改用為塑料板，提高了經(jīng)久使用性。除鞋樣外，燙底刀模也需樣板。鞋樣樣式是多樣的，有鞋眼綁帶的，有機心的，有統(tǒng)包（前部一塊皮）的，有接頭的，有口舌的，有拉鏈的，有扣的，有掛鏈的。劃料樣版打好后，接下去便是劃料。劃料是制鞋過程中的第一道工序。它是根據(jù)設(shè)計要求，使用下料樣版及各種工具，將制鞋材料劃裁成既定形狀、規(guī)格的幫件、里件、襯料等過程。劃料是制鞋中較為重要的一道工序。劃料過程進(jìn)行得好壞，不僅與產(chǎn)品的質(zhì)量緊密相連，而且直接關(guān)系到產(chǎn)品的成本，故鞋業(yè)廠家對劃料十分重視。劃料要求工人有一定的皮革知識，扎實的技術(shù)，且會靈活根據(jù)樣版的實際情況作出最合理的安排，既要達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量保證，又能有效地利用原材料來降低產(chǎn)品的成本。劃料所用的機械設(shè)備和工具有劃料筆、水銀筆及劃料水、剪刀、刀模、落料機、夾子等。劃料水是可以用水清洗去的，顏色較為常見的有白、黃、藍(lán)三種。劃料水在使用過程時容易被手抹擦去，水太稀時往往會擴散成一堆，而難以辨認(rèn)劃線準(zhǔn)確位置，往往造成車包錯位而影響質(zhì)量。特別是一些皮面光滑的面料，更易摸擦去，不易劃畫。后來發(fā)明使用了有蕊的水筆，因色彩為銀灰色，故稱水銀筆。水銀筆落跡清晰干燥，又具有在使用過程有不容易抹掉的優(yōu)點，但顏色呈暗色有稍不易辨識，且價格稍貴?，F(xiàn)兩種筆均有使用，質(zhì)量要求高的鞋多用水銀筆。劃料所用的剪刀比一般剪刀稍大，刀片厚且大。劃料步驟依次為領(lǐng)樣版和材料、熟悉樣板結(jié)構(gòu)、標(biāo)記傷殘、套劃、編號、裁斷、分號、驗收幫片、配套、捆扎等工序。幫部件的形狀是多種多樣，且均不規(guī)則，因此在劃料前要先熟悉樣板結(jié)構(gòu)，合理安排樣版，盡量減少樣版間的空隙，減少原材料的損耗。牛皮等動物皮質(zhì)劃料時，要先檢查皮面。天然皮除產(chǎn)地不同、制作加工工藝有高低之分，質(zhì)量有不同的檔次外，不論那一種皮或多或少都存在著一定程度的表面?zhèn)麣埖让?，故要求“看皮劃料”。一要眼晴看仔?xì)，表面是否有刮破痕跡、孔洞、掉漆及背后暗洞等異常情況，若發(fā)現(xiàn)及時作好標(biāo)志（如劃線、畫圈等），在劃料時合理處置，以防誤劃；二要用手拉，看看皮是否有暗斑、裂縫及粗花現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)則及時勾圈，以免誤劃入料。劃料除直觀看皮和拉伸看皮外，還要熟悉皮革的性能。天然皮的組織不同，皮也有好壞、厚薄之分，脊背、臀部較好，腹檔部、四肢部、頭尾部較差。皮革各個部位纖維走向不同，各個方向的抗張強度、延伸性也不同。天然革，其纖維走向是背部向腹部延伸。合成革紋路有縱橫之分，其收縮力度不一。因此在劃料時應(yīng)注意，一般原則，伸縮性彈性強、有拉伸力的方向作為腳中心線的一致方向，旨在拉幫、脫楦過程中有彈性拉伸力不易被拉破。在實際操作過程時，鞋幫各個部件不可能完全做到一致，但主部件一定要達(dá)到要求，成雙成對一致；其余次部件力求一致。同時要做到一雙鞋的皮厚薄、色澤要求一致。同樣里布，無論是動物皮，或人造革、合成革，其性能也一樣。劃料原則是先主后次、先大后小、好壞搭配、合理利用傷殘。先主后次，是指先拿好的皮劃鞋幫的主要部件如頭、背部，再拿次的皮劃鞋幫的次要部件。先大后小，即先劃鞋幫的大部件，再劃鞋幫的次要部件。好壞搭配，即合理利用皮的各個部位。皮的脊背、屁股、臀肱部位用于鞋的前幫主要部件，鞋的頸肩部用于后幫、包跟、靴筒，腹檔部、腋部、四肢部、頭尾部用于鞋的次要部位（如鞋舌、后墊、護(hù)耳皮等）。合理利用傷殘，即利用鞋幫（包）的特點，將皮的傷殘部位有效地利用。鞋包的制作過程中，搭地、反折皮、包腳地、口舌、沿口處等部位是鞋包的掩蓋隱蔽處，不易被發(fā)現(xiàn)，可以將傷殘、缺陷的皮部位有效地利用起來，達(dá)到節(jié)省成本功效。動物皮質(zhì)劃料，因有疤痕、暗孔等，為一層劃料。合成革因面凈，可二層對折邊部用鐵夾夾緊，在其反面劃料，裁剪下來便是一對，可省工時。套劃時，要注意每一塊樣板，其正、反在皮面上劃的塊數(shù)是一致的，有的是一塊，有的為二塊。一塊樣板劃好后，要在其相對應(yīng)的皮上用筆標(biāo)上號碼，以示區(qū)別辨認(rèn)。裁斷方式有手工操作和機器裁斷兩種。手工操作即用手拿著剪刀依著皮上的劃線剪斷。手工剪，費時效果相對差些。且一些小廠家由于管理不嚴(yán)，工人剪刀剪裁時往往剩留邊料多余部分，皮邊參差不齊，多余部位留著影響著削皮的效果，進(jìn)而不利于做包，影響鞋幫的質(zhì)量。有時也會發(fā)生誤剪，造成損失。機器裁斷，機器一般為搖臂的落料機。將皮放在落料機上，將刀模按號放準(zhǔn)在劃料線上，用手握按搖臂，由轉(zhuǎn)軸上下升降沖壓而成。機器裁斷，裁斷效果好，速度快，提高了裁斷質(zhì)量和工效。但需要機器，還要刀模，成本費用相應(yīng)增大，適合于大量大批生產(chǎn)的大企業(yè)廠家。裁斷后，就是分號驗收。按照尺碼大小、各個幫件分開。清點數(shù)量后，再用編絲繩系捆扎，以防不同號碼混雜在一起，引起質(zhì)量問題。有的廠家專門配有驗收員，對裁斷后的幫件進(jìn)行驗收，并由統(tǒng)計員統(tǒng)計數(shù)量與尺寸，再由會計核算平均一雙皮鞋幫件成本。里布劃料，上等的里布，如豬皮頭層，是先按樣版一層劃線，裁斷用手工裁剪和機器裁斷都可。中等及下等的天然皮里布，用手工裁斷的，也是先按樣版劃線；用機器裁斷的，可直接用刀模壓沖。合成革、人造革等里布，可多層合折，劃線手剪或刀模機器壓沖都可。里布裁斷除手工裁剪和機器裁斷外，還有用電剪裁斷。先按樣版劃線，合折成幾層，再由電剪裁剪。附襯材料的劃料和裁斷操作原理同于里布。鞋面幫件加強幫料剪裁后，在劈皮前，有的鞋幫根據(jù)需要，還需進(jìn)行鞋面幫件加強，在皮革幫件反面粘貼一層襯料，來增加皮的柔軟彈性，或改善皮面的豐滿度和質(zhì)感。鞋面幫件加強一般由做包工人事先完成。粘貼用的材料有：定型布、熱粘布、細(xì)布、襯絨、無紡布、薄里革、輕泡切片、輕泡回力膠、單面膠纖維片、雙面膠保險帶、單面絨纖維片等。鞋面幫件加強的主要因素有皮面太硬、皮層松弛、皮層太薄三種。皮面太硬，定型后會造成鞋面過硬而無手感，彈性，穿著時不舒適。須對皮的背部附襯上EVA或回力膠片等。有的皮面纖維結(jié)構(gòu)松馳，成型后，皮面內(nèi)部分層，外層呈浮動式，影響鞋的美觀，因此在熱定型前則需先對其化學(xué)處理，改變內(nèi)部纖維結(jié)構(gòu)，加強其皮層的緊密性?；瘜W(xué)處理使用的藥水為電充水。這種鞋面幫件加強，是冷定型方法的一種。電充水加強后，為達(dá)到皮面的柔軟彈性，電充后必須進(jìn)行附襯，粘合上切片或襯布等。有的皮某些幫件的厚度低于規(guī)定厚度，在制作以及穿著過程因堅韌不強超過承受力易被拉破或拉傷，或定型后穩(wěn)定性不夠易造成變形，故需附襯來加強其拉伸承受力。如山羊皮和犢牛皮（胎兒皮）因皮質(zhì)薄，要進(jìn)行粘貼襯料。一般碎皮都要附粘上一層切片（輕泡）或回力膠片，胎兒皮粘貼上大布或護(hù)包布。除以上因素外，需要鞋面幫件加強的情況有，一、幫件削皮后，革的纖維組織受到了一定程度的破壞，其抗張強度有所降底。二、后幫采用里外組合結(jié)構(gòu)時，后幫合縫處粘貼補強帶。三、反永縫紉法的鞋幫面，須對合縫處張貼布膠，以防縫紉處線拉伸造成幫件移位，影響縫紉質(zhì)量。其具體操作是，附襯材料使用單面膠的，直接將襯料平放粘在鞋面幫件上，再用電燙斗熨燙將膠熔化，粘合在一起。無膠的附襯材料，使用前要先刷膠，然后與幫件粘貼在一起。所用的膠，手工操作的，先為氯丁膠，后為粉膠；使用上膠機的，為白奶膠。除鞋面幫件加強外，有的皮色如淡色或米色，若做其它顏色可在劈片前染漆改色。改色液一般都用駱駝漆。印花印花，又稱壓花、壓印，是根據(jù)鞋樣面料需要，制成一定的花紋圖案而進(jìn)行加工的一道工序。它借助于機械力（和熱）的作用，在幫件上沖壓、熱燙出一定花紋圖案的操作。印花印花方法可分為三種：冷壓花法、熱壓花法、高頻壓花法。冷壓花法，是指在常溫下對幫面進(jìn)行壓花。常用的方法有機械沖擊法、氣壓壓印法、液壓壓印法和多次搓壓成型的搓壓法。熱壓花法，指在1300C~1600C下對幫面進(jìn)行熱壓印。常用設(shè)備有平板式和輥筒式兩種壓印機。高頻壓花法，是采用高頻法所產(chǎn)生的熱能將涂層熔化，從而產(chǎn)生圖案、花紋。高頻壓花，一般是對幫件局部進(jìn)行的，壓印商標(biāo)圖案、裝飾圖案或制作凸?fàn)畹龋部蛇m用于合成革、貼膜革。`印花所用的壓花板，也稱印花板，上面雕刻成文字或圖案。其質(zhì)地有鋁制的，也有銅制的，銅制的圖案壓印效果優(yōu)于鋁制的。不同的圖案的印版對材料要求也不同，有的用鋁制可以，有的用鋁制則沒有效果達(dá)不到壓印要求；銅制的則都可達(dá)到質(zhì)量要求，但制版要求過高，價格稍高。不同的模板，將產(chǎn)生不同的花紋圖案。劈皮劈皮，又作片皮，又名削皮，是通過手工或機器的片刨來調(diào)整（降低）鞋幫部件的整體厚度或局部厚度的操作的工序。劈皮是幫部件組合的基礎(chǔ)。劈皮的作用：利于折邊，使鑲接部位平伏，穿著舒適，增強產(chǎn)品整齊、美觀。過去劈皮都是手工操作，解放后，引進(jìn)機器工藝取代了手工操作。手工劈皮所需的工具有劈刀、人造石（印刷用的印石、灌縣石、大理石、玻璃板等幾種）。劈刀最早一種是順刀。操作時，左手緊捏加工幫件，面革肉面向上平放在墊板上，右手握刀柄，空懸肘腕，刀刃緊壓幫件折邊部位的面革肉面，刀口微斜，沿加工件的邊，用腕力向前推劈。后來，由順刀改進(jìn)為反刀，變得劈口平整、人又省力，容易掌握。操作時，刀的磨口面向上，即將刀轉(zhuǎn)一面使用，肘腕不平抬空懸，而是下降貼靠胸側(cè)脅部，向前平推。機器劈皮的種類有通劈、劈邊兩種。通劈，即將幫件整個劈平，是要求整體高低厚薄一致，平整安伏。劈邊，按規(guī)格要求將部件邊緣劈成坡形狀。其操作按幫件的用處要求，又可分為削折邊（俗稱反永）、削壓茬（俗稱搭地）、削剪邊三種。三種劈的寬度和深度都不一致。搭地下壓件搭地的地方稍厚，深度較寬；上壓件為剪的部位也稍厚，寬度稍窄些；上壓件為反折、對折的部件及連縫要劈薄，寬度略窄些。一般折邊寬度為3mm，劈皮為6mm；剪、合縫寬度為1mm，劈皮為2mm；搭地寬度為6mm，劈皮為6mm。劈掉部份尺寸深度、厚薄要掌握好，太厚連接部位隆起影響美觀，太薄時，在夾包整個過程中易被拉破或在穿過程中壽命不長。劈皮的厚薄、深度、形狀靠削皮機來調(diào)整。調(diào)整圓刀劈皮機壓腳角度，可以改變劈削面的形狀；調(diào)整檔板的位置，可以控制劈削寬度；調(diào)整上口輥螺絲，可以收放劈削深度。使用劈皮機操作前，要調(diào)整位置，用零碎廢皮試劈。當(dāng)位置調(diào)整好操作時，要先將皮攤平，在皮革面上用油浸棉花擦拭，以利于操作的順利進(jìn)行。同時在劈皮過程中要及時向機器中加潤滑油，保證工作正常運轉(zhuǎn)，及保養(yǎng)刀具，再者要及時清理雜物廢料?，F(xiàn)在在有機器操作的情況下，有時也會用到手工劈皮，如處理機片后對彎角、接茬、重疊等處的厚薄、寬度進(jìn)行特殊要求的清片工藝這種手工操作是機片后的一種補充手段。除面料劈皮外，包頭、主根為了銜接處自然平穩(wěn)地過渡，也需在內(nèi)邊沿口處削薄。做包做包是將幫件通過折邊、修剪、鑿、穿串、編及上扣等工藝手法及美化裝飾的制作過程。做包是鞋幫部件加工的主要工序，也是鞋幫部件組合的基礎(chǔ)工序。做包的工具有做包樣板、剪刀、劃料筆、劃料水、鐵錘、串鑿、回鑿、塑料板、毛刷、做包桌、竹木椅（或凳）等，用料有、氯丁膠、粉膠、布膠、雙面膠等。操作工序有粘貼襯件、畫劃、修剪、刷膠、貼、折邊、串鑿、錘、上扣等。做包是坐著工作的，桌與凳要保持的一定的距離。在做包前，要對劈片后的幫件進(jìn)行逐一質(zhì)檢。根據(jù)工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量要求，主要檢查部件的外觀及內(nèi)在質(zhì)量，主次部件的用料是否合理，部件是否在上道工序中是否有操作傷的。如發(fā)現(xiàn)劈壞的部件必須剔除。同時要對幫面、幫里部件進(jìn)行初步的檢點、清理、配齊，避免不同尺碼的部件混淆。畫劃就是拿樣版按貼緊在面料上，依照規(guī)形而劃畫，留下樣板規(guī)形；修剪就是去多余部份，用鋒利的剪刀沿著劃料線修切整齊。折邊，又稱抿邊、摺邊、撥茬，俗稱“反永”，就是將皮的邊沿反面，沿樣板劃線折卷一部分捶壓相粘合、敲平的一種操作。“反永”常見的類型有直線型、凸弧形、凹弧形、尖角型。凸弧形的，因劈皮后部件的外輪廊線弧長大于對應(yīng)的折邊樣版的輪廓線弧長，因此，在折邊時，欲使折邊平伏、整齊，則必須在折邊時將部件多余的部分打褶。要求打褶細(xì)密、均勻，折邊后的部件邊緣光滑、自然、平伏，無棱角。凹弧形的，折邊的輪廊線弧長比相應(yīng)折邊樣版的輪廓線弧短，則要在在彎凹處將皮的外端至畫線間用剪刀剪開幾條裂口，來補兗所需要的伸長量。剪口的疏密、深淺要根據(jù)部件凹弧的形狀大小來決定，彎大疏淺，彎小密深。尖角型的，先折一邊，靠近尖角處打一剪口，剪口深度距樣版的尖角0?2~0?5mm，剪口斜切向肉面層。折回另外一邊后，再將多余的邊緣剪去。折邊前要先刷膠，刷膠的寬度為要折邊寬度的二倍。等膠干了后，將幫件正面放在平板上，一手將邊沿沿著畫線依次翻折過來，另一手握執(zhí)鐵錘同時在畫線處敲錘平整。/KL

krW刷膠用的膠，開始用氯丁膠，后改用天然橡膠。氯丁膠是以由氯丁二烯乳液聚合而氯丁橡膠為主要成分，配以其它的金屬氧化物、樹脂、防老劑、溶劑、填充劑、交聯(lián)劑和促進(jìn)劑而成。天然橡膠又稱汽油膠，俗稱粉膠，是天然橡膠與120號汽油按一定的比例混合物。此外，還有熱熔型膠粘劑，如聚脂型、聚酰胺型和聚烯烴型等。機器夾包的，做包用膠主要是高熔點的聚酰胺型和聚烯烴型熱熔膠。l+#Joc<8串鑿的種類很多，如裝飾性的花眼、功能性花眼，縫包的穿線、裝飾用的穿花，裝飾扣的插眼、四合扣的眼孔等。裝飾性的花眼，是將不同的孔徑和不同形狀的花眼進(jìn)行組合、排列，產(chǎn)生動與靜、明與暗等視覺效果。功能性花眼以其實用性為主，兼具裝飾功能。如涼鞋、旅游鞋幫面上的透氣也、系鞋帶上鞋眼孔、系卡帶的鞋釬孔等。鞋款式有鞋眼的，在串鑿打洞后，將鞋眼套放在鞋眼洞中，在其反面對準(zhǔn)鞋眼用回鑿敲打，使鞋眼底部分裂成幾片向四處折翻，與面料反面緊靠在一起，使鞋眼鉗夾緊固在鞋面上。四合扣，由子扣和母扣兩部分組成。子扣為外凸形，母扣為內(nèi)凹形。安裝時，母扣在皮面，子扣在皮反面，母子扣將皮層夾住后，再用回鑿在子扣上敲打，使之分裂向反面緊固。此外，有的鞋為使產(chǎn)品（男鞋）賦以活力、豪華感，或給人對其（童鞋、女鞋）產(chǎn)生活潑、雅致、跳躍的動感，往往在鞋幫上下功夫，使用花形沖、刻刀等工具，由做包來完成將幫部件邊口沖切成各種花形。|nCVM\+5T粘合除折邊外，還有口舌、耳環(huán)等，與里布刷膠粘合。]_BH"ng}涼鞋制作時，腰牌有洞眼的款式，要須對先對腰窩幫件和里布刷膠粘合，再由手工串鑿打洞或機器刀模壓制。%pIP#y[4女中、高跟裝跟的，要先對鞋跟進(jìn)行包跟。?7>"ZGDe>q<j9l'dHG車包}DQTy.

d;P車包是每種鞋必須經(jīng)過的一道工序。是將經(jīng)過裁斷和加工整型處理的鞋幫零部件，通過縫紉機等設(shè)備工藝方法連接在一起，組成完整幫套的過程，稱為車包。車包工序，設(shè)備工具有縫紉機、剪刀、機動馬達(dá)、車針等。材料有潤滑油、線等。It7R}0Smg皮鞋生產(chǎn)過程中使用的縫紉設(shè)備是縫紉機。最初縫紉是人力腳踩的，后來裝配了電動設(shè)備。縫紉機有單針的、雙針的、高樁柱式的、曲線式的（俗稱萬能車）、鎖邊機等。此外，縫紉機可安裝上卷邊靠山，改裝為包邊與縫紉同步進(jìn)行的卷邊機。|kH.o=皮鞋生產(chǎn)過程中所用的車針有兩種：一種針尖呈圓錐形，另一種針尖呈扁錐形。使用以圓錐形針尖的車針較為普遍，型號一般為16、18號。%s497'皮鞋生產(chǎn)制幫過程中所用的線有上線（面線）和下線（底線）兩種。上線有絲線、錦綸線（尼龍線）、滌綸線（聚酯線），下線一般為綿線。棉線分無光線和蠟光線兩種。Q0G5<:wc工序有縫紉、修里布、剪線頭，卷邊?？p紉有接面料、接里布、面料與里布連接等，其工藝有平縫法、壓茬縫法、合縫法、壓縫法、翻縫法、對縫法、包縫法、嵌縫法。ue^HhZ9有的根據(jù)要求，車上拉鏈及花毛等裝飾物，還有商標(biāo)、碼子、出廠日期等標(biāo)識物。CT5s`v!s有的皮鞋為了在穿時舒適，往往在鞋的入口處內(nèi)部加海綿條或輕泡，以及在口舌加一層海綿或輕泡。76bMy4re合縫，又稱連暗縫、連縫，是將兩塊幫件正面沿邊線縫合攏后，然后翻開將皮的內(nèi)層藏在內(nèi)部，是將縫線藏于里面的一種方法。Ow

uc9搭，即一塊皮放壓在另一塊皮上進(jìn)行縫紉。9dw*++NT0n[o^鞋幫定型Fgi`g{N有的鞋包在夾包時局部易出現(xiàn)折皺，無法拉伸平伏，則需要先將鞋面局部進(jìn)行熱定型?；蚱っ嫠神Y，也需先進(jìn)行熱定型。有的鞋根據(jù)要求需要特殊造型，如折疊、凸現(xiàn)、印高頻等。棉鞋和涼鞋大多需要熱定型。Ui!l3_O無里布的鞋，經(jīng)烘烤熱定型，其硬度達(dá)不到要求，則需在烘烤前加強。加強的方法是刷膠。I?St}Tl有的棉鞋如統(tǒng)包大口舌夾包時，前幫無皺痕，但大口舌上翹，與邊排不緊貼，影響美觀。可采取人工定型，達(dá)到減少成本和美觀目的。人工定型所用的工具為一竹筒，用雙腳夾住竹筒，將刷好膠的里布放在上部，同時將刷好膠的前幫大口舌，對準(zhǔn)里布靠在竹筒，雙手使勁地按住口舌部兩邊，向竹筒兩側(cè)壓過去。前幫口舌部件經(jīng)壓后，形成了與竹筒的弧線，夾包后，口舌的兩翼就緊貼在邊腰部，達(dá)到美觀效果。epp04~I1n,cd[pmUf*u-燙底成型3<Zp+rD燙底，又稱托底、膛底，位于鞋底和鞋墊之間，故又稱內(nèi)底。燙底在穿著使用過程中要承受曲撓、拉伸及腳汗等外界因素的影響，要求材料的耐折性能高，吸濕、耐汗及透氣性能好，具有彈性和一定的硬度，表面平整，不松軟。h}!9?:E皮鞋產(chǎn)品品種及加工工藝不同時，對燙底的質(zhì)量要求也不同。一般規(guī)律是：線縫鞋燙底優(yōu)于粘膠鞋燙底；男鞋燙底優(yōu)于女鞋燙底；涼鞋燙底優(yōu)于滿幫鞋燙底；外露的燙底優(yōu)于被遮蓋的燙底?？p沿條工藝所用的燙底，要求具有一定的厚度，纖維紡織緊密；膠粘工藝所用的燙底，應(yīng)具有良好的可塑性和彈性，女式中、高跟鞋內(nèi)底的后端要具有一定的硬度，釘跟的內(nèi)底要求緊實、不松軟，具有銜釘性；模壓、硫化工藝燙底因在制鞋過程中要經(jīng)受高溫作用，要求具有好的耐熱性，因此要選用耐熱性好的鉻鞣底革或合成底料。g0bYO!gCr成型的燙底由長燙和半燙及鐵槍組成，經(jīng)過上膠、擠壓等工藝而成。g9q}D-燙底定制成型的設(shè)備及工具有落料機、成型機、上膠機、鐵錘（鎯頭）；材料有燙底、鐵槍、白奶膠。Nf^<pT[*鐵槍，又稱勾心，是由冷軋條沖壓，具有一定的硬度和彈性，其作用是支撐底部，防止底部受壓力時發(fā)生折斷變形。.=9WY_@SZ燙底，是以楦頭為母樣制成模型刀模而制作，在落料機上壓串完成的。_crhBp5@T3后半燙與長燙后半部大小一樣或略小。落料機為串床（老鼠搗）或龍門串兩種。aUzCKX%>C長、后半燙串好后，將長燙后半大截及半燙在上膠機上膠，各覆上一面膠及各成對成雙。等膠稍干，在長燙有膠的一面中部位放一片鐵勾心（鐵片），用鎯頭錘一下。勾心鐵片位置放置在內(nèi)底分蹱線上，前端距第五跖趾部位寬度線在5~7mm范圍，后端距底后跟端點25mm左右。勾心的位置太靠前，容易磨破外底，太靠后時又起不到托住腳心的作用。(bQ3:%nD燙底定制成型的過程。然后將有膠的半燙合按上，用手將位置放正稍按一下，再用鐵錘敲錘一下。最后成雙配對地放上成型機上成型，經(jīng)擠壓變形后就成了腳底弓形曲線型。&n)MGg1%夾包@Xl/<S&夾包，又稱鉗包、綁幫，是將糊粘裝好包頭、主根的鞋包，套在已釘好修邊燙底的楦頭上，通過拉伸，用釘固定在鞋楦上，緊附于楦面，塑造定型與鞋楦一樣形體的加工過程。夾包分手工和機器兩種制造工藝。ZNe(sg~G手工夾包工序有上燙底修邊、刷糊泥、放包頭主根、粗包、細(xì)包。工具有夾包鉗，刷子、鐵溜、釘錘、皮刀等。材料有鋼鐵釘、硬片、化學(xué)片、溶化劑、硬化劑、燙底等。*k<{nj@y夾包上燙底，指在楦頭上釘上燙底，一般前后的中部位各釘上一枚釘子。燙底有成型和不成型之分，成型是指燙底的后半節(jié)中間放入鐵片（鐵釬），再粘上另半截，然后放在成型機中壓制成有楦底部彎曲狀。不成型指燙底按楦底尺寸大小制作，平面形的。燙底按材料有硬紙版、化學(xué)片之分。硬紙版價格低，水易浸化，為一般低檔鞋使用?；瘜W(xué)片具有水不易浸化，彈性強，可將鞋對折而鞋無損，但價格高，一般用于高檔鞋、品牌優(yōu)質(zhì)之鞋。#*x8)6Ct夾包用的鐵釘，釘帽為圓形、平頭，釘尖為錐形。尺寸一般為六分釘，都為原釘。有的廠家為了節(jié)省成本，將彎釘經(jīng)人工敲錘變平又可第二次使用。后來發(fā)明了彎釘拉直機代替人工作業(yè)，增加了工效，又使資源再生。第二次釘使用成本降低了，但第二次釘易折斷，往往會在鞋內(nèi)燙底上留下斷釘，若不處理掉，就會留下試穿時刺破腳的后患，造成糾紛，故第二次釘僅為檔次低、規(guī)模小的一些小廠家使用。lt{yo\夾包前，為了利于管理，明確責(zé)任，保證質(zhì)量，要求工人在鞋包質(zhì)量卡上夾包欄中填寫上自己的工號，每一個人有一個工序，如用1、2等阿拉伯?dāng)?shù)字，依次排列。一雙楦頭往往用楦頭帶栓連。#/2WRN1L夾包時要先刷糊泥（漿糊）。刷糊泥用的是刷子。刷子長度約為20厘米，刷毛一般為尼龍料，形狀跟牙刷差不多。糊泥，開始時用糯米粉煮熟拌成稀糨糊漿。使用糯米糊泥做成的鞋很硬，沒在彈性，在穿著過程中易出現(xiàn)折痕現(xiàn)象。后來，發(fā)明了化學(xué)糊泥，使用后使成品鞋富有彈性，由此得以普遍推廣應(yīng)用，而糯米糊泥遂被棄用?；瘜W(xué)糊泥，是聚乙烯醇膠粘劑，是由聚醋酸乙烯酯經(jīng)皂化制得聚乙烯醇，然后再與甲醛進(jìn)行縮聚反應(yīng)而制成。它是一種水溶性膠粘劑，無毒、不易發(fā)霉之特點。刷糊泥要均勻到位，太少烘干硬度不夠，太多堆積一者需要延長烘烤時間，再者易滲出里布會粘住鞋楦，脫楦時易拉破。0mYKzJi鞋面內(nèi)層刷糊泥后，還要放上主根、包頭。包頭指放鞋的前頭部分使鞋堅硬的材料，主根指放在鞋后跟部分。主跟和包頭作用是支撐定型，保護(hù)鞋的成型性，同時對腳起保護(hù)作用。原始的制鞋包頭、主根則用栲皮定型。后來包頭多用護(hù)包布，主根多用棉花革，再刷上硬化劑苯酚樹脂、米糊泥。苯酚樹脂、糊泥，其作用是經(jīng)加溫烤熱后加強鞋的硬度。這種硬化的效果是鞋做的太硬，但沒有彈性，且包頭和主根易受水浸腐軟化。后來包頭、主根改用為化學(xué)片，增加了彈性，又具備了防水性強之優(yōu)點。化學(xué)片要先經(jīng)溶劑如汽油或包頭水浸泡軟化，等夾包加熱升溫蒸發(fā)后又恢復(fù)了原來的硬度彈性。}4wIfI83K,糊泥刷好后，接下去便是拉粗包，即對前尖、后跟、左右腰部等四個幫部的定位。楦頭向前平放在大腿上，將鞋包套在楦頭上，后面主跟部位高于楦底部，向上提高約20~25毫米。用雙手將鞋包放正，一手將皮面伏按楦前方中間略向前拉，另一手按住鞋包主根于楦主根上部，視鞋包中心與楦頭中心在一條直線上。左右手均握前幫（楦），連楦擒起，隨后翻轉(zhuǎn)180度，將楦連同鞋包倒置，用雙腳夾住楦后跟，同時松開一手去握拿包鉗開始拉包。第一包位于前方中心，鉗住拉伸后，用釘子釘固，又分別于左右一定距離拉伸各拉一包，或再各左右拉一包，謂之前幫。接著調(diào)轉(zhuǎn)楦頭方向，用雙腳夾住，拉鞋包主根使之放下楦后部鞋包，鞋的后跟有一定的高度要求。接著再拉一下整個里布，拉里布時要緩緩地拉，向后部主根要向前拉向上拉，松緊適當(dāng)，太松會使里布內(nèi)皺，太緊會造成皮面上口折皺，影響穿著舒適和美觀。里布拉平后，再拉后面主根中間上釘，接著分別向前腰部按一定距離拉隊包上釘。同時注意一只鞋的口部外側(cè)要低于內(nèi)側(cè)，且低于腳踝部。高了，在穿著過程中，會與腳踝相碰撞磨擦，穿著不舒服，易起泡和擦破腳皮。一只成年單鞋粗包約用釘子14枚左右。~-K<gT/一只鞋粗包完成了，便拉另一只配雙的鞋粗包，除操作工藝一樣外，還要求這只鞋臉的長短、主根高度要與先夾粗包的一只鞋相一致。其余同碼基本按這個標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并允許在鞋類規(guī)定一定誤差內(nèi)小范圍上下浮動。&N\4

/'wV粗包完了，便是細(xì)包了。細(xì)包要輕拉鞋包，在粗包的松疏包腳部位加釘。前后釘多兩頭密，中腹部釘疏。細(xì)包難點在鞋包的前后部位，由于相重疊，要心細(xì)一包一包地將鞋包皮分解成眾細(xì)片，使之前后端平整。若技藝不精，或偷工心粗，往往會出現(xiàn)楦前后端起伏不平整，復(fù)爪后有露孔，俗稱“漏疙”（或作漏解）。抓細(xì)包要釘盡量釘在包腳的頂端，使鞋包包腳整個平整潔。在拉一包釘一枚釘時，邊敲打釘頭邊敲錘包腳地及釘腳，使包腳緊貼在楦底上。~2

M+Me在夾包整個過程中應(yīng)注意：一、鞋包號碼要與楦頭號碼對號，左右腳要看仔細(xì)，以免搞錯。二、拉緊鞋包向下拉伸，背部要壓實，使之緊貼鞋楦。三、用力要均勻，防止出現(xiàn)局部皺折、松緊不一。四、若發(fā)現(xiàn)車包有質(zhì)量問題的，及時向排鞋反映，及時處理。此外，有鞋帶的，則需穿鞋帶定型，為防止鞋眼對口舌的緊壓造成痕跡，要求在鞋眼與口舌中間放一硬紙片，如撲克牌等物。有鞋帶的，有邊扣的，有拉鏈的鞋，在夾包前要綁好鞋帶或扣好扣子、拉好鏈條，以防走形變樣。Q|

i`s=|夾包時，有時為了脫楦容易些，以防糊泥滲出里布與鞋楦粘合被拉破，夾包時往往在楦頭上采取涂擦地板臘或滑石粉、放油紙、套尼龍袋等措施。Ub|-Q夾包時開始都是手工操作，后來有的制鞋大廠集團(tuán)公司引用了夾包機，成為半機械化。半機械化夾包僅由人將鞋包套在楦上，放正位置，只夾前三包，剩余則由機器操作。D<UX^hU大部份鞋都需夾包，也有不夾包的和夾包的，如套包鞋；也有不夾包的，如注塑鞋。o}VW%G"NI33lp$V捶鞋{j4J(dtO捶鞋，又稱排鞋，該道工序主要負(fù)責(zé)檢驗夾包質(zhì)量及敲捶鞋楦。敲捶，主要工具為鐵錘。檢驗時，檢查夾包是否整齊端正，一對鞋臉長短、主根高度是否一致，以及左右腳是否有夾錯、細(xì)包程度等。若發(fā)現(xiàn)了質(zhì)量問題，便讓夾包及時改正，重新做過，俗稱“反工”。rIo)'L$uU捶鞋，要對鞋的各個部位都要逐一敲捶，目的是將內(nèi)包頭、主跟等襯皮材料捶實及消除包拱，對鞋包縫接處、凸隆部位錘平，敲砸捶出楦形本身具有的式樣輪廊；特別是幫腳卷壓在燙底上的周邊輪廊，應(yīng)敲打砸捶出明顯的底盤式樣。*7:HO{P>Y捶鞋工除檢驗夾包質(zhì)量和敲捶楦形外，在一些小廠里還擔(dān)負(fù)起負(fù)責(zé)和管理夾包的具體事務(wù)。此外，不是流線生產(chǎn)的，捶鞋工還要負(fù)責(zé)烘鞋（鞋熱定型）。i\94e{uty[-naoM熱定型d>r_a9.u夾在楦頭的鞋包加溫受熱定型，有火焙烤、電烤、油燒烤等幾種方法。最初時火焙烤加溫定型相當(dāng)普遍，即用煤球燃燒在烘房里受熱加溫焙烤。H;=++Dh火焙烤，烘房是專門建造的，長方體結(jié)構(gòu)一般高約2~2、5米，寬約1米（放二雙鞋長加空隙位置）。三個方向用墻堵封閉，另一方為敞開式，是所烘楦鞋進(jìn)出之用，外掛一棉胎或大布，也有專制窗扇或門開啟的。烘房注意封閉保溫，以防熱量外散。烘煤球所用工具有煤球夾、引火木柴、煤球爐。燒煤球也有一定的技巧，火未完全引上時放進(jìn)去易熄滅，故火引著后要先燃燒一陣時間，讓煤球水份先蒸掉至干些，再放進(jìn)烘。否則煤球的水分太多，產(chǎn)生的藍(lán)氣，一者不利于烘干；二者對鞋的顏色會產(chǎn)生一定影響，如淡化色彩或變色。烘煤球操作過程中，鞋進(jìn)出搬動時易產(chǎn)生磨擦、刮撞、跌落現(xiàn)象，往往會造成鞋的次品。煤球烘鞋，具有時間長、定型硬軟程度不一、產(chǎn)生的氣體如二氧化硫、三氧化硫等有毒、場地不衛(wèi)生之缺點，易對鞋的性也能產(chǎn)生影響。特別是制作白色的鞋類，易變黃、變黑而無法生產(chǎn)，且易發(fā)生火災(zāi)有不安全因素存在。但烘煤球具有成本低，對于資金短缺、剛起步的小廠家來說這種烘法較適合實情，溫州的一些老廠家大都經(jīng)歷了這種烘法。后來又發(fā)明了一種管道窯式烘房，做一個裝有輪子可活動的鐵架，鞋放在鐵架上。烘房底部地下挖一渠道，向外挖一小通道用來通氣，渠道中放煤球爐，煤球爐下口正對通口，烘房最上方開一小口以排煤氣。上下有通口，燃燒時形成空氣對流，有拉力，燃燒得很快。烘烤開始時，上口敞開，等煤氣排盡，便將上口堵塞住。這種烘房具有速度快，使用方便，可烘一百多雙鞋，一個烘房一天也可生產(chǎn)400雙鞋，功效大為提高。\o2cztl=電烤，利用電設(shè)備加電升溫?zé)峥?。電烤的設(shè)備是電烤箱，電烤箱由控制設(shè)備、鐵箱、鐵架組成。電烤箱配有電壓表、伏電表、溫度表、時間表、排氣降溫用的排風(fēng)設(shè)施。箱內(nèi)溫度升到一定程度時，排風(fēng)系統(tǒng)會自動啟動排氣降溫。溫度下降時，排風(fēng)系統(tǒng)也會自己動停止運作。烘烤時間、溫度可由人操作控制。箱內(nèi)底下和兩側(cè)下沿裝載附著電熱絲磁管，底部磁管上覆蓋上保溫作用的火棉。鐵架上分為十層，每層安放二排鞋各四雙，共計80雙鞋。鐵架下安裝四輪，前為定輪，后為動輪，使用時，前輪在前，人在后輪推。烘鞋時，鞋放在鐵架上推進(jìn)去。電烤操作，一般合成革，時間為2個半小時，溫度為85攝氏度。牛皮或移膜革的，一般時間為2個小時，溫度為80攝氏度。同時根據(jù)節(jié)季溫度變化時，可作出適當(dāng)調(diào)整。{c\

KiWN2003年，又發(fā)明了真空電烤箱，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用真空設(shè)計，為二扇門，對開式的，可烘100雙箱。內(nèi)部溫度較高，上部排氣連續(xù)工作，內(nèi)部溫度均勻持久，比老式烤箱可提前一個小時烘干，縮短了時間。日產(chǎn)量也可達(dá)1000多雙，工效大為提高。jo^+油燒烤，指流水線生產(chǎn)使用的熱烤定型。流水線生產(chǎn)具有連續(xù)性，時間快之優(yōu)點，但極速受熱加溫所烤效果較電烤差，有易使里布硬化或受熱不夠之缺點。7PG|e#I@9[打包腳^,WXvOy包腳是指夾在鞋楦上底部鞋包，即與燙底及鞋底粘合或縫合部位。打包腳，是剔去鞋包上與鞋底粘合部位多余的里布，粘合鞋包腳與燙底為一體的一道工序。其作用使鞋底部平整，初具鞋外形，利于鞋包與鞋底粘合。|(6H)S]$打包腳所用的材料有粘合膠，工具有釘鉗、雕刀、劈刀、毛刷，設(shè)備有鞋架、竹椅、塑料籃子等。nW7Ew<`Q打包腳按工序分工有拔綁幫釘、揭?guī)湍_、雕里布、刷膠、敲粘、拔托底釘和支釘、劈頭尾皮等。c"x-_Uk拔綁幫釘用釘鉗來拔，人坐在椅子上，一手按住楦上鞋，靠在大腿上，另一只手握釘鉗把楦頭上釘子拔出。撥釘?shù)姆较蛞c邦腳倒伏的方向相同。否則方向相反，幫腳容易被撥帶起來，造成幫體變形。注意撥釘時，勿要將釘與鞋面相碰撞，以免刮傷鞋面，影響質(zhì)量。Q\k|pg?鞋的鞋里、主跟和內(nèi)包頭的底茬過長，鞋里與燙底的粘合寬度過大，就會減少幫面幫腳與內(nèi)底的粘合寬度，易造成開膠現(xiàn)象。因此，在粘合鞋底之前，需要修剪里布余茬，即雕里布。-|aNHZr里布（包括內(nèi)面料、主根、包頭等）由于在裝置過程中使用了膠粘劑，或用溶劑浸泡后，產(chǎn)生了自粘合性，在夾包定型操作中，幫面與幫里會粘在一起。因此一只鞋楦上鞋幫釘拔完后，還須用鉗子將鞋包腳與里布粘合掀分開，即揭?guī)湍_。注意掀里布時掀的底線不能超過鞋包楦底成型輪廊處。揭?guī)湍_后，要使幫面的幫腳向外翻開，而幫里、主跟和內(nèi)包頭的幫腳要平伏在燙底的反面。pXBlTZf里布揭開后，接下便是用包腳刀雕里布。包腳刀，又稱雕刀、割皮刀，為長方形，兩頭大小相等，一頭鋒利，尺寸約20厘米。雕割時，一手拉里包底里布，一手用包腳刀割里布，包腳刀與楦底面呈20?~30?的夾角，使割出的邊口呈斜坡狀。注意在割處不能超過鞋包楦底成型輪廊處及劃破鞋面，一般幫里、主跟及內(nèi)包頭在燙底反面上的搭接量為4mm左右。w=MiJr#3^鞋包腳里布剔除干凈后便是刷膠。打包腳用的粘合膠，開始都為氯丁膠。氯丁膠即氯丁橡膠，是氯丁二烯單體聚合而成的。后因氯丁膠有毒，對人身體產(chǎn)生危害，后改用為叔丁酚醛樹脂。刷膠時，燙底邊緣的寬度，等于或大于包腳地的寬度。刷膠太寬，不僅費膠，而且多余有膠膜將對以后的燙底與鞋底的粘合起隔離作及；刷膠太窄則影響粘合牢度。刷膠要均勻，各個部位都要刷到。注意不要將膠刷到里布或楦頭上，特別是鞋腰窩處，要捏緊防止膠液流入鞋腔內(nèi)。否則就會使里布與楦頭相粘，造成脫楦困難，脫楦時撕扯破里布，同時鞋內(nèi)腔里布粘上膠也影響美觀。膠刷好后，約要等5分鐘，待膠涼干后再粘合。同時要注意防塵、防潮，以免影響粘合強度。有條件的話，可購用流水線進(jìn)行烘干。$yY\[C膠干的標(biāo)準(zhǔn)以手指接觸干為準(zhǔn)。粘合按照先頭、次跟、最后腰窩夾包順序，并按照原來的夾包皺折，用包鉗將幫腳拉回、粘合在燙底面上，隨即用鐵錘敲錘平整。過程是將鞋楦底朝上，人坐著，用兩腳夾著，一手捧住腳包，一手拉伸包腳。也可不用包鉗，用雙手靠緊腳楦向內(nèi)側(cè)用力按捺包腳與燙底粘連，然后用鐵錘敲錘平整。bQelU從撥釘?shù)桨_與燙底粘合，皮革雖經(jīng)過了熱干燥定型，但在皮革固有的彈性作用下，撥釘后仍會發(fā)生一定的回縮，故要在操作過程中要抓緊時間。G"&yE.E5包腳粘合后，接著要拔掉燙底上的固定釘和后幫主跟上的支釘。最后，用劈刀劈去鞋包腳的前頭和跟部重疊隆起的褶皺面料，使之平整。注意在使用劈刀劈過程勿將楦面上鞋劃破或?qū)_處割斷，影響美觀和質(zhì)量。NP_b~e6O=有的鞋不需用打包腳，如套包鞋、包面與底直接縫合鞋、機器夾包制作的、簡單制作的拖鞋，以及注塑鞋等。%A^qm="=Aac#n`復(fù)爪nm.~~h+8M復(fù)爪是使用粘合劑將鞋面包腳和托底連體與鞋底粘合在一起的一道膠粘工藝。復(fù)爪的工序有打砂輪刨面、鞋底拉毛、清潔處理、刷膠、粘合、裝跟、脫楦等。1deNrmp%復(fù)爪所需機械設(shè)備及工具有砂輪機、烘箱、壓合機、鐵錘、扎鉤、鐵架、塑料籃子、毛刷、膠碗等。所需用材料有鞋面處理劑、鞋底處理劑、粘合劑、粘合熱增強劑等。>nA6w$砂輪機結(jié)構(gòu)為四只鐵架支撐，臺上裝有電動設(shè)備，電動上帶有轉(zhuǎn)軸。轉(zhuǎn)軸有單面，也有雙面的，轉(zhuǎn)軸上套裝有圓盤跑輪。圓盤跑輪用得最為廣泛的是砂布輪。除砂布輪，還有鋼絲輪、鋼片輪。不同的磨輪，起絨的效果也不相同。砂布輪是在木盤輪上或橡膠盤輪上直接粘上砂布制成的，砂布的接頭重疊處用釘子釘合。砂布輪的特點是質(zhì)量輕，慣性小、穩(wěn)定性好，砂磨幫腳時不易產(chǎn)生跳動，砂布的更換比較容易；但砂布上的砂粒容易脫落，砂布的邊緣容易散開線，從而影響砂磨效果。砂布輪所采用的砂布，面料纖維組織不同，砂布也應(yīng)采用不同型號的砂布。面料為牛或豬面革時，需要較大的砂磨力，因此要使用3號砂布；羊面革和合成革面料的厚度小、強度低，只需要較小的砂磨力，故使用1、5或2號砂布。鋼絲輪，是用鋼絲軋曲后組裝的鋼絲刺鉤帶，裝在木盤輪上制成的。其特點是刮拉力大，起絨效率高，砂磨面的絨毛濃密均勻，界面的塵屑少，可較大加輻度地提高粘合強度，但操作的難度較大，砂磨的邊界也不整齊，需要手工補砂。鋼片輪是用彈性較強的薄鋼片沖鑿出毛刺孔，然后再釘在木盤輪上制成的。鋼片輪的特點是砂磨起絨力大，但易磨劃透幫腳或劃傷手。@cz\'v6E打砂輪刨面時，用雙手捧住楦鞋，在并不停地來回移動，使鞋底部包腳與飛旋轉(zhuǎn)動的砂輪相磨擦，使包腳的表面皮層脫落，變得粗糙。有的鞋則不需刨面，如套包鞋。牛皮或移膜革的面料都需要刨面，革的面料，有的要刨面，有的可以不刨面，有的則不需刨面。j9XRC9鞋底拉毛，即用砂輪刨去鞋底內(nèi)部一層光滑含有油脂的外層表皮，使之變得粗糙的一道工序。鞋底拉毛所采的機械設(shè)備為小型砂輪機或立式砂輪機，砂輪種類有砂布輪、粘砂砂輪、鋼刺砂輪、普通金剛砂粗砂輪等，一般多用砂布輪和普通金剛砂粗砂輪兩種。后來分工細(xì)致了，拉毛就由制鞋底廠家或加工場加工了。橡膠的鞋底都要拉毛，塑料、聚安脂、TPR料的則不需拉毛。8p)*;Y砂輪機一般附帶裝配有吸塵設(shè)施，來吸取幫腳磨擦脫落下的塵屑。沒有吸塵設(shè)施的，可用電風(fēng)扇、排風(fēng)機反面安放來吸塵。砂輪機吸塵只是初步，刷膠前還需再一次除塵清潔。/Q8glLnM打砂輪刨面、鞋底拉毛是一道技術(shù)性復(fù)爪工序，其作用為通過砂磨，可以除去幫腳處幫面的涂飾層和鞋底粘合面上的脫模劑、氧化膜等隔離物質(zhì)，利于膠粘劑的擴散和滲透，形成粘合過渡層。砂磨起絨后，幫腳及外底粘合面的表面呈粗糙的絨面，增大了粘合面積，有利于提高粘合強度。]l.qp5eQ為了提高鞋底與鞋面粘合度，使之牢固不脫膠，則需在刷膠粘合前進(jìn)行鞋底和鞋面清潔處理。清潔處理，一是除去灰塵雜屑，二是要除去油脂。最初清潔處理時，因認(rèn)識不夠及技術(shù)滯后，僅只用毛刷將皮屑刷去，使面、底清潔干凈便可。稍講究的廠家，采用鬃刷輪進(jìn)行機械除塵或用壓縮空氣進(jìn)行吹氣除塵。除塵后的料件不得與油類物質(zhì)接觸。這種簡單的清潔處理往往使粘合不牢固，脫膠現(xiàn)象十分嚴(yán)重。后來，鞋面和鞋底處理劑得以廣泛使用和推廣，在簡單的刷清潔后，都用以藥水進(jìn)行化學(xué)處理。化學(xué)處理其原理有三，一是用化學(xué)試劑溶解化粘合在面上的隔離物質(zhì)（如表面油污或隔離膜），為膠粘劑向被粘物內(nèi)部的擴散和滲透創(chuàng)造條件。二是處理劑能夠在被粘物的表面形成過渡層，這種過渡層既能與被粘物很好地相容，又與膠粘劑有很好的親和力。三是通過處理劑的表面處理，可以改變非極性材料的表面狀態(tài)，使其表面產(chǎn)生能夠與極性膠粘劑發(fā)生的活性點，從而使被粘物之間產(chǎn)生粘合。(&y~\t]H不同的鞋底都有不同的處理劑，鞋面有的則不需要處理劑。如PVC面料或底料處理，可用環(huán)乙酮。=5QP'Qt{O接下去是刷膠。鞋面與鞋底粘合劑所用的膠，開始用土制的氯丁膠，后改用氯丁膠與樹脂混合膠，一般為50%摻和。后因氯丁膠所含的苯有劇毒，對制鞋工人身體有危害而棄用，專用樹脂膠水。為了加強膠的凍結(jié)速度，往往在膠中滲加固化劑。最常使用的少量的列克鈉。列克鈉MsL*\)*s鞋面干燥，比鞋底易吸收膠，干的時間短，故要先刷鞋底膠再刷鞋面膠。膠刷后，須等膠干了，才可粘合。膠未干，易產(chǎn)生粘不牢及拉絲現(xiàn)象；膠太干，不容易粘合，因此要注意膠干的時間，睛天通風(fēng)情況比雨霧陰天天氣干得快。刷膠要均勻，否則會干的時間不一致影響粘合，同時注意不要將膠刷出鞋底邊沿和鞋面包腳外。0M^v%22膠干了便可粘合了。先要將鞋的包腳部位和鞋底放在烘箱烤暖。烘箱，簡易點的由烘燈和紙箱或木箱組成，邊開一口供鞋面及鞋底進(jìn)出。烘燈，有500瓦或1000瓦的大探照燈或體小的水銀燈。注意鞋面與鞋底在烘時，不要靠的太近或太長造成碳化現(xiàn)象。后來制造了鐵皮箱、裝有鐵絲管的、可自動控制調(diào)節(jié)溫度，輻射式的烘箱，解決了以前受熱不均勻之缺點。鞋底及鞋面稍經(jīng)烤暖后易粘合。lNw8eT~2鞋面與鞋底粘合時，未成型的鞋面底部后燙中間要放一片鐵勾心（鐵片，俗稱鐵鎗）。鐵勾心也要事先刷上膠，鐵勾心放上后要用鐵錘敲一下，使之粘合。上鞋底時，一手拿住鞋楦，另一手拿鞋底，拿鞋底的手大拇指按鞋面的頭，其余四指托拿鞋底的頭部，對準(zhǔn)位置后，大拇指按鞋頭向鞋底粘合，然后依次向后沿伸粘合，在粘合過程中要用手向外側(cè)拉伸鞋底，到跟部時，調(diào)轉(zhuǎn)上下方向，向后拉伸鞋底再按粘。接著用鐵錘在鞋底各個部位敲錘，再用壓機擠壓，使粘合更牢固。壓機，以前使用手搖式，下面設(shè)有氣墊，上有壓頂。后來改用為電力液化氣壓式，稱之為液壓機，減免了人工勞苦。RIDzNdM>U鞋面與底粘合后便可脫楦了。脫楦工具為扎鉤，一根鐵棒，長約30厘米，上部約長2厘米折成直角的鉤，下部焊接一鐵板成垂直狀，鐵板寬為2厘米許，長約25厘米許。用雙腳平衡踩踏鐵板，扎鉤位于兩腳之間。將楦鞋面朝下，從楦上的后眼孔套伸入扎鉤中，兩腳夾住鞋楦，兩手捧住楦鞋，一手端前位，一手貼捧后面主根，兩手緩緩用力向后挪移將鞋從楦上脫出。有的鞋底燙硬度不夠，脫鞋時往往會出現(xiàn)鞋內(nèi)底燙隆翹，鞋脫出后，還須用手伸入鞋內(nèi)底燙上按一下使之平整。|9X$@R以前因膠質(zhì)量差、鞋底及鞋面未經(jīng)處理劑處理，往往出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象，故在脫楦后還需要對鞋進(jìn)行逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有脫膠便及時修補。x\r[Zp|還有鞋則需要裝跟，底革與底跟是分開的。裝跟，要先粘合底革與鞋面，~)kOOoH女鞋底粘合后，要用剔刀劈平底革尾端以使裝跟平伏。后在鞋跟的鞋后跟底座刷膠，等膠干后再粘合。裝跟開始是用手裝，裝跟釘用螺絲釘，釘?shù)拈L短大小視跟的尺寸而定。裝跟有一定的技術(shù)，熟練、準(zhǔn)確。先將鞋跟，與鞋包對攏，一手執(zhí)釘伸入鞋內(nèi)后底部跟座對準(zhǔn)位置扶牢，另一手握鐵錘釘敲打，將釘從鞋內(nèi)底部嵌入后跟中，后用螺絲刀擰實。裝跟釘一般用三枚。裝跟要求不要將釘裝跟時釘露出跟外。后來引用了裝跟機，裝跟釘改用為鋼釘，形狀類似訂書釘，有四只腳。?k*%r;e>復(fù)爪是皮鞋生產(chǎn)的一大主要工序，也有的則不需用復(fù)爪，如機制注塑鞋及一些縫底套包鞋。86BY032HmEUdJvSG(縫底jBO/1h=縫底，指在復(fù)爪后，為了使鞋包與鞋底更加堅固而進(jìn)行串縫的一道工序。有的鞋不需要縫底。縫底線是經(jīng)過松香蠟浸蠟過的麻線。!ibdw_H縫底的工具為一把小鉤針，尖端是小而銳利；鉤針前端有倒鉤，是為拉線用的；后部份手握部位呈長圓錐形的，為木質(zhì)材料。縫底時，人坐著，鞋靠在腿上，手握鉤針伸向鞋的即鞋包與鞋底粘合處即鞋之邊沿（或鞋底底部），另一手則從鞋內(nèi)側(cè)摸線拉緊，并在鉤針伸進(jìn)鞋內(nèi)時放線入倒鉤中，兩手相配合著工作。鞋底有的已印成一定距離標(biāo)識，也有的無標(biāo)識，縫底時插伸處有一定的距離。z!<X{&e套包縫底要求高，技術(shù)難度也高。鞋底邊沿及鞋包都用模具串好小孔，小孔與小孔要一一相對，不能疏忽越位。_8f?H#&也有的縫底，為了美觀，專門作裝飾之用，單獨在鞋底部或邊沿縫線，稱為假線縫底。鞋底與鞋包粘合后，與真的一樣。假線縫底開始都為人工操作，后來發(fā)明了機器械，代替人工，插伸處松緊疏密均勻一致，且按部到位失誤少。?Bdhn{_M'n

2j整理yyj?hR@rZ整理就是將鞋清潔，清除去殘膠、糊泥質(zhì)及灰塵，并配上鞋內(nèi)底燙及商標(biāo)等的一道工序。所用設(shè)備和工具有剪刀、燙線機、酒精燈、毛刷、擦膠皮、擦膠機、糊泥刷、毛布。所用材料有商標(biāo)、鞋襯、清水、洗潔精、汽油、雙面膠、糊泥、底燙、墊片等。工序有擦膠、吹線腳、粘底燙、貼商標(biāo)、清洗、修補、塞鞋撐等。xDU{I0M擦膠是指擦去復(fù)爪時留在包腳邊多余的粘膠及做包時刷出殘膠，擦膠在鞋底與鞋包腳剛粘合時，趁熱烘有余熱易擦去掉。擦膠用擦膠皮，擦膠皮為仿底革的料或牛筋底的料都可。鞋面上有膠，可用汽油來清除，有的膠與鞋面料粘合性強，即使汽油一般也不易清除，可在其上噴覆上噴光用的清漆，使之軟化反復(fù)擦將其擦去。有的擦膠是用擦膠機來擦的。QQnpy.`:/擦膠機是有支架、低功率的小馬達(dá)電機，連有長的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸套上馬鬃毛的圓盤。用擦膠機來擦膠，應(yīng)具備有一定的技術(shù)要求，但效果較好，尤其以碎皮最佳，然合成革易擦破皮面，特別要注意輕重。*K<|E15,吹線腳，就是將鞋面上殘留的線條用燙線機熱化清除掉，也有用剪刀剪除。注意在操作時，勿將鞋與吹線機靠得太近及時間太長，以免使鞋面烤焦。v|WTm#底燙有半燙、長燙之分，半燙是指燙底分為前后兩部分，屬組合型，前燙與后燙材料不一樣；長燙為燙底為一整體，材料有豬皮頭層、二層和針織革等革料。墊片有海綿、輕泡、EVA等。墊片作用是增加鞋內(nèi)底部舒適感，減少緩和在穿著過程對腳的反沖擊力，達(dá)到降低疲勞作用。8K]5fkC|商標(biāo)是貼或縫粘合在底燙上之后燙中心位置。商標(biāo)為長方形，有橫式和豎式之分。開始貼商標(biāo)，都刷上糊泥往底燙粘貼，后來用雙面膠粘貼。也有將商標(biāo)與底燙用縫紉機縫合連在一起。商標(biāo)以線織居多，開始為手織機制，后來發(fā)展為電腦機制，線條均勻，圖案清晰。除線織外，也有用印刷法將商標(biāo)印在底燙上，一般用網(wǎng)質(zhì)的絲印，俗稱絲印商標(biāo)。此外，還有燙金商標(biāo)，即用雕刻好的模型經(jīng)加溫，將涂有金膜的鍍金烙印在燙底上。絲印商標(biāo)、燙金商標(biāo)具有成本低、操作方便之特點，但油墨、鍍金易褪落，經(jīng)久性不長，美觀效果比線織商標(biāo)差，故使用得不到廣泛推廣。u?J!3ZEtb接下去是清洗，清洗是要洗去劃料水、污塵等。清洗可先在皮面刷上少量的清水、清潔劑等，然后用毛布輕輕擦揉，擦干凈。vSOO[.=清洗后，是檢查、修補工作。皮鞋在生產(chǎn)過程中，經(jīng)過一系列的加工操作，難免會出現(xiàn)質(zhì)量問題，因此要對鞋逐一檢查。發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的，要剔出來，可以修補的給予修補。-/y]'_a表面的光澤與顏色受到一點損害，要對鞋幫面輕度傷殘進(jìn)行修補。修補的材料有顏料膏、揩光槳、冷光槳，工具一般為長柄長毛刷?，F(xiàn)也有直接用顏色筆、水彩筆涂覆蓋。皮面有釘刮劃破等皮表面磨擦去，可用電燙鉻經(jīng)電熱加臘修補。這樣殘品經(jīng)修補后，可由質(zhì)量問題變?yōu)樾惔蔚绕贰?<T1#~w4Lk"kGQk4鞋面修飾x'4q`xDa鞋面修飾包括鞋面處理和噴涂修飾兩道工藝。-|"[S"e鞋面處理有電充、清潔等工藝；噴涂修飾有擦鞋油、拋光、裝光。有的皮面需要擦皮。rkF>c設(shè)備工具有拋光機、擦皮機、噴槍、汽泡機（汽壓機）、刷子、拋盤、噴光臺（或排風(fēng)機）。材料有柔軟劑、手感劑、蠟條、電充水、皮鞋油、油漆等。eWgqds&#蠟條有白蠟和黃蠟兩種動物蠟、以及棕黑色或黑色的礦物蠟之分。皮鞋油是乳液型的，主要是由蠟、油和水組成的乳液，摻入染料后有較好的著色性能。95wi~^^鞋面處理，按皮革性能不同，以及鞋的檔次要求不同，其程序各不相同。有的則不需用鞋面處理，如雞皮面料；有的直接噴一次清漆即可；有的就直接擦皮鞋油；有的電充便噴光；有的經(jīng)電充、清潔，噴光。有的先電充，再清潔，噴光，擦皮鞋油，拋光，最后再噴光。o4%H/|Oq.擦皮鞋油工具有海綿條、海綿板塊、海綿擦、皮鞋毛刷。拋光，對擦了鞋油的皮鞋進(jìn)行加工增加亮度鮮艷的一道工藝。拋光所用的設(shè)備為拋光機。拋光機，原先是連有轉(zhuǎn)軸的一臺馬達(dá)電機，下用架子支撐。轉(zhuǎn)軸有一頭的，也有二頭的。在轉(zhuǎn)軸上套裝上跑盤。跑盤是圓形的，緞料或大布料。跑盤有二個，一個專門拋擦鞋油，使之均勻；另一個專門清潔后期處理作用，打光作用。后來改進(jìn)了拋光機，可調(diào)速，使工作效果得以改善。拋擦鞋油時，速度要求快些；清潔后期處理時，要求調(diào)速慢點。拋擦鞋油后，為了增強鞋的手感和柔軟性，往往在拋盤上沾上手感劑和柔軟劑。e2~$=f-噴光對場地要求較高，要保持周圍清潔衛(wèi)生，無灰塵飄揚，無風(fēng)，空氣干燥，往往采取封閉式。故有的鞋廠有專門設(shè)計的噴光場或噴光室，裝璜精致，地上嵌上地磚、大理石。在工作空閉時，要求員工及時清洗場地，保持清潔無空氣污染。lR[]A噴光分為水性和油性兩種。水性技術(shù)要求較高，難度高些。水性的分為三次噴光，第一次，先在前頭噴亮，-KuC31s_W油性分為有光和無光二種，又有色和清光之分。油性噴清漆容易，噴顏色的要有較高的技術(shù)。7CK3t/3D有光噴光，所用的亮光劑有酪素、蟲膠、硝化纖維、丙烯酸樹脂、聚氨酯等品種。u{6b>c|,X在雨天或霧天時噴光，因空氣潮濕，易出現(xiàn)噴光干后鞋面象是籠罩著一層薄薄的白霧現(xiàn)象，稱之為“發(fā)白”。為防止發(fā)白，可采取二種方法，一是噴光后便放在探照燈下放一會兒，蒸發(fā)掉水份即可；另一種在噴漆中加一些環(huán)已酮或香蕉水等化學(xué)藥劑便可。環(huán)已酮或香蕉水的價格較漆高，故大都采取第一種方法。流水線的噴光設(shè)備除輸送外，大都安裝了烘燈。ou{}\^DgQ皮面松弛的，可用燙線機。折痕、壓凹處可用燙線機燙平，效果好采用油壓機壓平。>l0yss)I'P:u/Sq?m包裝uIvAmc4成品皮鞋的包裝不僅可以保持產(chǎn)品的完整和清潔，而且還便于運輸和保管，進(jìn)而借助包裝來宣傳產(chǎn)品的特點，來提高產(chǎn)品的知名度。+nz6+{li\皮鞋包裝分內(nèi)包裝和外包裝。內(nèi)包裝是指對每雙鞋進(jìn)行的包裝，外包裝也叫大包裝，是指對若干內(nèi)包裝產(chǎn)品集中裝在一個大的包裝箱內(nèi)。內(nèi)包裝材料有鞋盒、包紙或套袋、合格證、手提袋、鞋油（或鞋擦、擦斤紙）、鞋插、干燥劑等。外包裝材料主要為瓦楞箱。包裝所用材料有打包帶、打包鉗、包扣、封粘條紙，機械設(shè)備工具有打包機或包裝機等。NMM$m!zg鞋盒，一般是紙版用膠水糊制而成，膠水為2-乙氧基乙醇；也有的不是紙版糊粘而成的，直接用厚紙折疊而成。鞋盒是長方體結(jié)構(gòu)，長度大小不一，根據(jù)鞋尺寸大小而制作。鞋盒有定制和普通之分，外部有光和無光、復(fù)膜和無膜之兩種，質(zhì)地有硬版和軟版之分。鞋盒根據(jù)不同包裝要求，可制成各種顏色和圖案文字，以及印刷效果（有套色的、有電分的）。定制是根據(jù)廠家要求而制作，底部背面上面印有企業(yè)廠家的名稱、商標(biāo)、廠址、郵編、電話及傳真、手機號碼等。有的有注冊商標(biāo)還印上注冊號，也有的還印上交通路線，乘幾路車等以便客商上門尋找方便。鞋盒的兩頭，上行印有廠名，廠名之下印有表格，內(nèi)有貨號、顏色、規(guī)格（尺碼）及型號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。有的在邊兩側(cè)印有廠名或產(chǎn)品名稱，如“**鞋業(yè)”、“**皮鞋”等；也有的印上企業(yè)宗旨、寄語、目標(biāo)及廣告語，“千里之行，始于足下”、“質(zhì)量第一、信譽致上”等。普通的紙盒，適用于任何廠