吊裝安全操作規(guī)程實(shí)用文檔

吊裝安全操作規(guī)程一、作業(yè)前的檢查確認(rèn)1．作好必要的安全檢查和準(zhǔn)備工作。2．對(duì)長(zhǎng)期停止使用的葫蘆式起重機(jī)，重新使用時(shí)，應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行試車，認(rèn)為無異常方可投入使用。3．開始作業(yè)前應(yīng)檢查起重機(jī)軌道上，步行范圍內(nèi)是否有影響工作的異物與障礙物，清除異物或障礙物后才能開始作業(yè)。4．檢查電壓降是否超出規(guī)定值。5．檢查操作按鈕標(biāo)記是否與起重機(jī)動(dòng)作一致。6．檢查制動(dòng)器制動(dòng)效果是否良好。7．檢查上升極限位置限制器是否安全可靠。8．檢查起升、運(yùn)行機(jī)構(gòu)空車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異常響聲與振動(dòng)。9．檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。10．檢查吊裝鋼絲繩是否有故障與損壞。三、電動(dòng)葫蘆吊安全操作規(guī)程1．不得超載進(jìn)行吊裝作業(yè)。2．不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過。3．不得側(cè)向斜吊。4．不得利用起升限位器作起升停車使用。5．不得在正常作業(yè)中經(jīng)常使緩沖器與止擋器沖撞，或達(dá)到停車的目的。6．不得在吊載中調(diào)整制動(dòng)器。7．不得在吊載作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)。8．不得在吊載有劇烈振動(dòng)時(shí)進(jìn)行起吊，橫行與運(yùn)行作業(yè)。9．不得在吊載重量不清情況下，如吊拔埋置物及斜拉作業(yè)。10．

不得隨意拆改葫蘆式起重機(jī)上任何安全裝置。11．

不得在下列有影響安全的缺陷及損傷情況下作業(yè)：制動(dòng)器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩損傷已達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)等。12．

不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動(dòng)、易傾翻狀態(tài)下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。13．

不得在工作地昏暗，無法看清場(chǎng)地與被吊物的情況下作業(yè)。14．

注意作業(yè)中吊載附近是否有其他作業(yè)人員，以防出現(xiàn)沖撞事故。15．注意吊鉤是否在吊載的正上方。16．注意在狹窄的場(chǎng)所，吊載易傾倒的情況下，不宜盲目操作。17．注意作業(yè)中應(yīng)隨時(shí)觀察前、后、左、右各方位的安全性能。18．確認(rèn)操作處于易見方位再進(jìn)行操作。19．確認(rèn)手電門按鈕標(biāo)記后再操作。20．確認(rèn)吊具與吊裝鋼絲繩處于正常，沒有掛扯其它物體時(shí)，再按動(dòng)手電門按鈕。21．

發(fā)現(xiàn)起重機(jī)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)與安全維護(hù)人員取得聯(lián)系，及時(shí)排除故障。發(fā)現(xiàn)故障時(shí)要先切斷總電源。22．

重物接近或達(dá)到額定載荷時(shí)，應(yīng)先作小高度、短行程試吊后再平穩(wěn)地進(jìn)行起升吊運(yùn)。23．

重物下降至距地面300毫米處時(shí)，應(yīng)停車觀察是否安全再下降。24．

無下降極限位置限制器的葫蘆式起重機(jī)，在吊具處于最低位置時(shí)，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數(shù)。25．

翻轉(zhuǎn)吊載時(shí)，操作者必須站在翻方向的反側(cè)，確認(rèn)翻轉(zhuǎn)方向無其他作業(yè)人時(shí)，再進(jìn)行操作。26．

為減少吊載的擺動(dòng)與沖擊，可以采取反向動(dòng)二、操作程序（1）、電動(dòng)葫蘆操作前，檢查電源是否安全可靠，鋼絲繩有無磨損，葫蘆吊鉤是否正常、靈活，吊裝用音響、喇叭警鈴信號(hào)裝置是否齊全、清晰。（2）、檢查物件上所焊吊鉤是否安全牢靠。（3）、當(dāng)?shù)蹉^降到最低位置時(shí)，留在卷筒上的鋼絲應(yīng)不少于3（4）、起重設(shè)備的金屬構(gòu)架、軌道、電氣設(shè)備的金屬外殼或其它不帶電的金屬部份必須可靠接地或接零。（5）、為防止操縱失靈而發(fā)生事故，必須裝有發(fā)生緊急情況能切斷電源的緊急開關(guān)。

（6）、起重設(shè)備的檢修計(jì)劃必須按期進(jìn)行不得任意修改。

（7）、起重設(shè)備要定期檢查安全裝置必須保證完整可靠，發(fā)現(xiàn)失靈時(shí)，要立即消除不得“帶病”使用。

（8）、鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報(bào)廢：

①鋼絲繩被燒壞或者斷了一股；②鋼絲繩的表面鋼絲被腐蝕，磨損達(dá)到鋼絲直徑的20%以上；③受過死角擰鈕，部份受壓變形；④鋼絲繩在上捻區(qū)的斷線根數(shù)達(dá)到16根時(shí)。

eq\o\ac(○,2.)吊鉤和吊環(huán)禁止襯焊，有下列情況之一時(shí)應(yīng)立即更換：

A、表面有裂紋、破口；B、危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形；C、掛繩處斷面磨損超過厚度10%；D、吊鉤襯磨損超過原厚度20%，芯帶磨損超過直徑的3—5%。

eq\o\ac(○,3)、使用起重設(shè)備必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁起吊易燃、易爆、超負(fù)荷、載人，歪拉斜吊和吊拔埋在地下物件。

eq\o\ac(○,4)、起重設(shè)備要指定專人負(fù)責(zé)使用，并要經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得行車作業(yè)上崗證。

eq\o\ac(○,5)、起吊重物時(shí)，周圍人員必須撤開，且有專人作監(jiān)護(hù)。

eq\o\ac(○,6)、應(yīng)根據(jù)作業(yè)情況，兩平做一次負(fù)荷試驗(yàn)，靜負(fù)荷超載25%，動(dòng)負(fù)荷超戴10%，對(duì)新安裝大修、自修的起重機(jī)械，使用前應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)。

eq\o\ac(○,7)操作起重設(shè)備人員，須經(jīng)體驗(yàn)合格，凡患有以下禁忌癥之一者，不得從事此項(xiàng)工作：

A、雙眼視力在0.8以下、色盲。B、聽力障礙；C、中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾（包括癲癇）；D、明顯的神經(jīng)官司能癥或植物神經(jīng)宮能紊亂。E、動(dòng)脈硬化；F、心臟病.起重吊點(diǎn)的選擇及物體綁扎

第一節(jié)物體吊點(diǎn)選擇的原則

一、物體的穩(wěn)定

起重吊運(yùn)司索作業(yè)中，物體的穩(wěn)定應(yīng)從兩方面考慮，一是物體吊運(yùn)過程中，應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性；二是物體放置時(shí)應(yīng)保證有可靠的穩(wěn)定性。吊運(yùn)物體時(shí)，為防止提升、運(yùn)輸中發(fā)生翻轉(zhuǎn)、擺動(dòng)、傾斜，應(yīng)使吊點(diǎn)與被吊物體重心在同一條鉛垂線上，如圖4—1所示。

圖4—1吊鉤的吊點(diǎn)應(yīng)與被吊物重心在同—條鉛垂線上

放置物體時(shí)存在支承面的平衡穩(wěn)定問題。我們先來看一下長(zhǎng)方形物體豎放時(shí)，不同位置上的不同結(jié)果，如圖4—2所示(長(zhǎng)方體四種位置)。

圖4—2長(zhǎng)方體四種位置

長(zhǎng)方形物體在位置a時(shí)，重力C作用線通過物體重心與支反力只處于平衡狀態(tài)；在位置b時(shí)，在F力的作用下，稍有傾斜，但重力G的作用線未超過支承面，此時(shí)三個(gè)力形成平衡狀態(tài)，如果去掉F力，物體就會(huì)恢復(fù)到原來位置；當(dāng)物體傾斜到重力G作用線超過支承邊緣支反力及時(shí)，即使不再施加F力，物體也會(huì)在重力G與R形成的力矩作用下翻倒，即失穩(wěn)狀態(tài)，如c位置。由此可見，要使原來處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)的物體，在重力作用下翻倒，必須使物體的重力作用線超出支承面；如果將物體改為平放如位置d，其重心降低了很多，再使其翻倒就不容易了，這說明立放的物體重心高，支承面小，其穩(wěn)定性差；而平放的物體重心低，支承面大，穩(wěn)定性好。因此在司索吊運(yùn)工作中，應(yīng)觀察了解物體的形狀和重心位置，提高物體放置的穩(wěn)定性。

二、物體吊點(diǎn)選擇

在吊運(yùn)各種物體時(shí)，為避免物體的傾斜、翻倒、變形損壞，應(yīng)根據(jù)物體的形狀特點(diǎn)、重心位置，正確選擇起吊點(diǎn)，使物體在吊運(yùn)過程中有足夠的穩(wěn)定性，以免發(fā)生事故。1．試吊法選擇吊點(diǎn)在一般吊裝工作中，多數(shù)起重作業(yè)并不需用計(jì)算法來準(zhǔn)確計(jì)算物體的重心位置，而是估計(jì)物體重心位置，采用低位試吊的方法來逐步找到重心，確定吊點(diǎn)的綁扎位置。2．有起吊耳環(huán)的物件對(duì)于有起吊耳環(huán)的物件，其耳環(huán)的位置及耳環(huán)強(qiáng)度是經(jīng)過計(jì)算確定的，因此在吊裝過程中，應(yīng)使用耳環(huán)作為連接物體的吊點(diǎn)。在吊裝前應(yīng)檢查耳環(huán)是否完好，必要時(shí)可加保護(hù)性輔助吊索。3．長(zhǎng)形物體吊點(diǎn)的選擇對(duì)于長(zhǎng)形物體，若采用豎吊，則吊點(diǎn)應(yīng)在重心之上。用一個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，吊點(diǎn)位置應(yīng)在距離起吊端0．3l(l為物體長(zhǎng)度)處，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)向長(zhǎng)形物體下支承點(diǎn)方向移動(dòng)，以保持吊點(diǎn)垂直，避免形成拖拽，產(chǎn)生碰撞，見圖4—3(a)所示。

圖4—3(a)一個(gè)吊點(diǎn)起吊位置(b)兩個(gè)吊點(diǎn)起吊位置(c)三個(gè)吊點(diǎn)起吊位置

如采用兩個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，吊點(diǎn)距物體兩端的距離為0．2l處，見圖4—3(b)所示。采用三個(gè)吊點(diǎn)時(shí)，其中兩端的吊點(diǎn)距兩端的距離為0．13l，而中間吊點(diǎn)的位置應(yīng)在物體中心，見圖4—3(c)所示。在吊運(yùn)長(zhǎng)形剛性物體時(shí)(如預(yù)制構(gòu)件)應(yīng)注意，由于物體變形小或允許變形小，采用多吊點(diǎn)時(shí)，必須使各吊索受力盡可能均勻，避免發(fā)生物體和吊索的損壞。4．方形物體吊點(diǎn)的選擇吊裝方形物體一般采用四個(gè)吊點(diǎn)，四個(gè)吊點(diǎn)位置應(yīng)選擇在四邊對(duì)稱的位置上。5．機(jī)械設(shè)備安裝平衡輔助吊點(diǎn)在機(jī)械設(shè)備安裝精度要求較高時(shí)，為了保證安全順利地裝配，可采用輔助吊點(diǎn)配合簡(jiǎn)易吊具調(diào)節(jié)機(jī)件所需位置的吊裝法。通常多采用環(huán)鏈?zhǔn)掷J來調(diào)節(jié)機(jī)體的位置，見圖4—4所示。

圖4—4調(diào)節(jié)吊裝法

6．物體翻轉(zhuǎn)吊運(yùn)的選擇物體翻轉(zhuǎn)常見的方法有兜翻，將吊點(diǎn)選擇在物體重心之下，見圖4—5(a)所示，或?qū)⒌觞c(diǎn)選擇在物體重心一側(cè)，見圖4—5(b)。

圖4—5物體兜翻

物體兜翻時(shí)應(yīng)根據(jù)需要加護(hù)繩，護(hù)繩的長(zhǎng)度應(yīng)略長(zhǎng)于物體不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)的長(zhǎng)度，同時(shí)應(yīng)指揮吊車，使吊鉤順翻倒方向移動(dòng)，避免物體傾倒后的碰撞沖擊。對(duì)于大型物體翻轉(zhuǎn)，一般采用綁扎后利用幾組滑車或主副鉤或兩臺(tái)起重機(jī)在空中完成翻轉(zhuǎn)作業(yè)。翻轉(zhuǎn)綁扎時(shí)，應(yīng)根據(jù)物體的重心位置、形狀特點(diǎn)選擇吊點(diǎn)，使物體在空中能順利安全翻轉(zhuǎn)。例如：用主副鉤對(duì)大型封頭的空中翻轉(zhuǎn)，在略高于封頭重心相隔180°位置選兩個(gè)吊裝點(diǎn)A和B，在略低于封頭重心與A、B中線垂直位置選一吊點(diǎn)C。主鉤吊A、B兩點(diǎn)，副鉤吊C點(diǎn)，起升主鉤使封頭處在翻轉(zhuǎn)作業(yè)空間內(nèi)。副鉤上升，用改變其重心的方法使封頭開始翻轉(zhuǎn)，直至封頭重心越過A、B點(diǎn)，翻轉(zhuǎn)完成135°時(shí)，副鉤再下降，使封頭水平完成180°空中翻轉(zhuǎn)作業(yè)，見圖4—6所示。

圖4—6封頭翻轉(zhuǎn)180°

物體翻轉(zhuǎn)或吊運(yùn)時(shí)，每個(gè)吊環(huán)、節(jié)點(diǎn)承受的力應(yīng)滿足物體的總重量。對(duì)大直徑薄壁型物體和大型桁架構(gòu)件吊裝，應(yīng)特別注意所選擇吊點(diǎn)是否滿足被吊物體整體剛度或構(gòu)件結(jié)構(gòu)的局部強(qiáng)度、剛度要求，避免起吊后發(fā)生整體變形或局部變形而造成的構(gòu)件損壞。必要時(shí)應(yīng)采用臨時(shí)加固輔助吊具法，見4—7所示。

圖4—7(a)薄壁構(gòu)件臨時(shí)加固吊裝(b)大型屋架臨時(shí)加固吊裝

第二節(jié)吊裝物體的綁扎方法

為了保證物體在吊裝過程中穩(wěn)妥，吊裝之前應(yīng)根據(jù)物體的質(zhì)量、外形特點(diǎn)、精密程度、安裝要求、吊裝方案、合理選擇綁扎法及吊索具。綁扎的方法很多，應(yīng)選擇已規(guī)范化的綁扎方法。

一、常用繩索打結(jié)方法

繩索在使用過程中打成各式各樣的繩結(jié)，常用的方法參見表4—1。

表4—1鋼絲繩及白棕繩的結(jié)繩法序號(hào)繩結(jié)名稱簡(jiǎn)圖用途及特點(diǎn)1直結(jié)(又稱平結(jié)、交叉結(jié)、果子扣)用于白棕繩兩端的連接，連接牢固，中間放一短木棒易解2活結(jié)用于白棕繩需要迅速解開時(shí)3組合法(又稱單帆索結(jié)，三角扣及單繞式雙插法)用于白棕繩或鋼絲繩的連接。比直結(jié)易結(jié)、易解4雙重組合結(jié)(又稱雙帆結(jié)、多繞式雙插結(jié))用于白棕繩或鋼絲繩兩端有拉力時(shí)的連接及鋼絲繩端與套環(huán)相連接。繩結(jié)牢靠5套連環(huán)結(jié)將鋼絲繩(或白棕繩)與吊環(huán)連接在一起時(shí)用6海員結(jié)(又稱琵琶結(jié)、航海結(jié)、滑子扣)用于白棕繩繩頭的固定，系結(jié)桿件或拖拉物件。繩結(jié)牢靠，易解，拉緊后不出死結(jié)7雙套結(jié)(又稱鎖圈結(jié))用途同上，也可做吊索用。結(jié)繩牢固可靠，結(jié)繩迅速，解開方便8梯形結(jié)(又稱八字扣、豬蹄扣、環(huán)扣)在人字及三角桅桿拴拖拉繩，可在繩中段打結(jié)，也可抬吊重物。繩圈易擴(kuò)大和縮小。繩結(jié)牢靠又易解9拴住結(jié)(錨樁結(jié))(1)用于纜風(fēng)繩固定端繩結(jié)(2)用于溜松繩結(jié)，可以在受力后慢慢放松，且活頭應(yīng)放在下面10雙梯形結(jié)(又稱魯班結(jié))主要用于拔樁及桅桿綁扎纜風(fēng)繩等，繩結(jié)緊且不易松脫11單套結(jié)(又稱十字結(jié))用于鋼絲繩的兩端或固定繩索用12雙套結(jié)(又稱雙十字結(jié)、對(duì)結(jié))用于鋼絲繩的兩端，也可用于繩端固定13抬扣(又稱杠棒結(jié))以白棕繩搬運(yùn)輕量物件時(shí)用，抬起重物時(shí)繩自然縮緊。結(jié)繩、解繩迅速14死結(jié)(又稱死圈扣)用于重物吊裝捆綁，方便牢固安全15水手結(jié)用于吊索直接系結(jié)桿件起吊?？勺詣?dòng)勒緊，容易解開繩索16瓶口結(jié)用于拴綁起吊圓柱形桿件，特點(diǎn)是愈拉愈緊17桅桿結(jié)用于豎立桅桿，牢固可靠18抬缸結(jié)用于抬缸或吊運(yùn)圓物件

二、柱形物體的綁扎方法

1、平行吊裝綁扎法平行吊裝綁扎法一般有兩種。一種是用一個(gè)吊點(diǎn)，僅用于短小、重量輕的物品。在綁扎前應(yīng)找準(zhǔn)物件的重心，使被吊裝的物件處于水平狀態(tài)，這種方法簡(jiǎn)便實(shí)用，常采用單支吊索穿套結(jié)索法吊裝作業(yè)。根據(jù)所吊物件的整體和松散性，選用單圈或雙圈穿套結(jié)索法，見圖4—8所示。

圖4—8單雙圈穿套結(jié)索法(a)單圈(b)雙圈

圖4—9單雙圈穿套及吊籃結(jié)索法(a)雙支單雙圈穿套結(jié)索法(b)吊籃式結(jié)索法

另一種是用兩個(gè)吊點(diǎn)，這種吊裝方法是綁扎在物件的兩端，常采用雙支穿套結(jié)索法和吊籃式結(jié)索法，見圖4—9所示。2．垂直斜形吊裝綁扎法垂直斜形吊裝綁扎法多用于物件外形尺寸較長(zhǎng)、對(duì)物件安裝有特殊要求的場(chǎng)合。其綁扎點(diǎn)多為一點(diǎn)綁法(也可兩點(diǎn)綁扎)。綁扎位置在物體端部，綁扎時(shí)應(yīng)根據(jù)物件質(zhì)量選擇吊索和卸扣，并采用雙圈或雙圈以上穿套結(jié)索法，防止物件吊起后發(fā)生滑脫，見圖4—10所示。

圖4—10垂直吊裝綁扎

三、長(zhǎng)方形物體的綁扎方法

長(zhǎng)方形物體綁扎方法較多。應(yīng)根據(jù)作業(yè)的類型、環(huán)境、設(shè)備的重心位置來確定。通常采用平行吊裝兩點(diǎn)綁扎法。如果物件重心居中可不用綁扎，采用兜掛法直接吊裝，見圖4—11所示。

圖4—11兜掛法

四、綁扎安全要求

1．用于綁扎的鋼絲繩吊索不得用插接、打結(jié)或繩卡固定連接的方法縮短或加長(zhǎng)。綁扎時(shí)銳角處應(yīng)加防護(hù)襯墊，以防鋼絲繩損壞。2．采用穿套結(jié)索法，應(yīng)選用足夠長(zhǎng)的吊索，以確保擋套處角度不超過120°，且在擋套處不得向下施加損壞吊索的壓緊力。3．吊索繞過吊重的曲率半徑應(yīng)不小于該繩徑的2倍。4．綁扎吊運(yùn)大型或薄壁物件時(shí)，應(yīng)采取加固措施。5．注意風(fēng)載荷對(duì)物體引起的受力變化。加熱爐安全操作規(guī)程加熱爐一般安全規(guī)程新工人入廠，必須進(jìn)行安全教育，經(jīng)考試合格后，方能上崗。上崗位工作，必須穿戴好勞保用品。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得串崗位，不得作與工作無關(guān)的事情，更不許打鬧。嚴(yán)禁在上班前，上班時(shí)間內(nèi)喝酒。抽煙須在指定地點(diǎn)，煙頭不許隨地亂扔。無關(guān)人員，嚴(yán)禁亂動(dòng)閥門，開關(guān)、按鈕。無關(guān)人員禁止在煤氣危險(xiǎn)區(qū)逗留。在煤氣危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)作業(yè)，必須得二人以上，必要時(shí)，要佩帶氧氣呼吸器。嚴(yán)禁在加熱爐區(qū)域內(nèi)用汽油進(jìn)行燒嘴清洗及其他用途的作業(yè)。煤氣輸入及放散作業(yè)時(shí)，禁止在加熱爐區(qū)域內(nèi)動(dòng)火。嚴(yán)禁在加熱爐區(qū)域內(nèi)，泵房周圍動(dòng)火，要向廠保衛(wèi)部門申請(qǐng)，發(fā)給動(dòng)火證后，才能動(dòng)火。煤鉗在進(jìn)行煤氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按煤氣操作規(guī)程及有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。嚴(yán)禁行人橫跨輥道，過輥道時(shí)，應(yīng)走安全橋。在輥道送電條件下，需上輥道時(shí)，必須將輥道的E—STOP按鈕按下，或?qū)踩_關(guān)撥到鎖定側(cè)。瓦工在堵爐門時(shí)，必須認(rèn)真確認(rèn)爐內(nèi)是否有人、是否有其他有害于安全的異物，確認(rèn)無疑后，才能進(jìn)行。在停軋期間，起動(dòng)步進(jìn)梁，必須事前檢查爐內(nèi)或步進(jìn)機(jī)械附近是否有人在工作，確認(rèn)無疑后，才能進(jìn)行。認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制度，（牌后要簽名）未得到檢修人員允許或確認(rèn)，不得進(jìn)入檢修區(qū)域。洗油，帶油破布用完后，不能亂扔。要及時(shí)清理，放在安全的地方。使用電焊、氣焊、吊車、鋼絲繩，叉車等，按有關(guān)的安全規(guī)程執(zhí)行。操作人員要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程及檢查，確認(rèn)制，避免誤操作。如出現(xiàn)人身、設(shè)備事故，必須及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告，寫出事故分析報(bào)告。每周由班長(zhǎng)或安全組織一次安全活動(dòng)會(huì)議。煤氣安全操作規(guī)程煤氣點(diǎn)爐前的準(zhǔn)備爐子要求全面檢查，檢修后的管道要試壓、試漏、驗(yàn)收合格及清掃干凈后才能點(diǎn)爐。煤氣通入點(diǎn)火應(yīng)具備的條件爐內(nèi)各部位清掃干凈，沒有剩余工具廢物，爐子沒有異常情況。煤氣管道系統(tǒng)各開閉器，調(diào)節(jié)閥，放散閥等均齊全好用，燒嘴無異常。所有水封槽已注滿水。吹掃管道各開閉器正常。燃燒空氣管道及有關(guān)閥門均好用。風(fēng)機(jī)具備起動(dòng)條件。蒸汽管道及閥門完好。加熱爐各冷卻水通水，無異常情況。步進(jìn)梁驅(qū)動(dòng)裝置正常，各爐門正常。燃燒裝置正常。儀表用空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，儀表用冷卻系統(tǒng)工作正常。各儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，煙道閘板閥工作正常。煤氣操作人員要具備有關(guān)煤氣知識(shí)，上崗前必須進(jìn)行煤氣安全教育、考試合格方可上崗。2.3煤氣安全操作事項(xiàng)(1)煤氣通入前，應(yīng)與煤氣發(fā)生爐等有關(guān)單位聯(lián)系，允許后，才能送煤氣。(2)新爐或大中修后煤氣爐，要經(jīng)廠部批準(zhǔn)。(3)新爐使用煤氣“A”點(diǎn)停、送煤氣時(shí)，要請(qǐng)公司煤氣防護(hù)站參加、協(xié)助。(4)送煤氣時(shí)，無關(guān)人員，必須遠(yuǎn)離工作區(qū)。(5)送煤氣前，先通入氮?dú)庖灾脫Q煤氣管道中的空氣，N2通入時(shí)間不少于20分鐘，用O2檢測(cè)器檢測(cè)的殘O2時(shí)應(yīng)少于<3%，另外吹氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)檢查管道開閉器，焊接處等是否有明顯泄漏。(6)N2吹掃，殘O2量檢測(cè)合格后，可向燒嘴前送煤氣，放散20分鐘后，作煤氣爆破試驗(yàn)。(7)煤氣爆發(fā)試驗(yàn)合格后，燒嘴才能點(diǎn)火。(8)在送煤氣及點(diǎn)火時(shí)，爐子周圍嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁焊接，嚴(yán)禁吸煙。(9)如發(fā)現(xiàn)煤氣漏泄，應(yīng)立即向主管人員報(bào)告，及時(shí)處理。2.4關(guān)于煤氣爆發(fā)試驗(yàn)的安全事項(xiàng)⑴煤氣爆發(fā)試驗(yàn)必須在N2置換合格且煤氣放散時(shí)間足夠的情況上，才能進(jìn)行。⑵作爆發(fā)試驗(yàn)時(shí)，要確定風(fēng)向，人必須站在上風(fēng)的位置。⑶煤氣取樣點(diǎn)火時(shí)，吊車不許在加熱爐區(qū)域內(nèi)開動(dòng)。⑷煤氣取樣筒應(yīng)靈活好用，加蓋后應(yīng)嚴(yán)密。⑸取樣點(diǎn)火時(shí)，在下風(fēng)向30—40火扇形面積內(nèi)不得有人點(diǎn)火。⑹取樣時(shí)，先用煤氣將空氣吹走后，迅速關(guān)閉并迅速蓋上蓋子，以免空氣混入。⑺如煤氣迅速而穩(wěn)定的燃燒直至筒底，即表示合格，并再作一次。⑻如點(diǎn)火時(shí)，點(diǎn)不著或有爆炸聲時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行煤氣放散并檢查原因，直到試驗(yàn)合格為止。爆發(fā)試驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行燒嘴點(diǎn)火，否則不能點(diǎn)火。2.5煤氣燒嘴點(diǎn)火的安全事項(xiàng)⑴煙道閘板全開、爐內(nèi)應(yīng)有一定的抽力。⑵裝料爐門、出料爐門全開。⑶點(diǎn)火時(shí)最少要3人配合，儀表室1人，現(xiàn)場(chǎng)2人。⑷點(diǎn)火前，先將點(diǎn)火槍點(diǎn)著，火苗要旺，然后從點(diǎn)火孔插入燒嘴煤氣噴口前、最后慢慢地開煤氣燒嘴的手動(dòng)球閥。⑸如果點(diǎn)火槍插入被吹熄火時(shí)，不允許開煤氣手動(dòng)球閥。⑹如果點(diǎn)火槍插入，打開燒嘴煤氣手動(dòng)球閥，仍不著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣球閥。查明原因并等10分鐘后，讓爐子抽力將殘存煤氣充分排出后，再一次點(diǎn)火。⑺待燃燒穩(wěn)定后，再進(jìn)行煤氣流量，空氣流量的調(diào)整，具體操作方法見有關(guān)操作規(guī)程。⑻冷爐升溫時(shí)，先點(diǎn)加一段煤氣燒咀，爐溫在600℃以上時(shí)，才能點(diǎn)加二段燒嘴。新爐或大修后的烘爐、400℃以下，最好用烘爐曲線及操作，參照有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程。2.6停爐安全事項(xiàng)⑴停爐要經(jīng)廠調(diào)度室同意。⑵停爐前要通知燃?xì)鈴S煤氣混合站。⑶關(guān)閉所有燒嘴后，要檢查燒嘴前的煤氣手動(dòng)切斷閥全關(guān)。⑷注意檢查水封，確認(rèn)水封排水。⑸打開有關(guān)煤氣放散管，進(jìn)行煤氣放散、然后通入N2，吹掃20分鐘后，自然放散。根據(jù)要求打開裝料爐門及出料爐門。2.7煤氣事故的搶救(1)發(fā)生煤氣中毒時(shí)煤氣區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)立崗哨，除搶救人員外，嚴(yán)禁一切無關(guān)人員進(jìn)入煤氣區(qū)域。進(jìn)入煤氣區(qū)域搶救人員，應(yīng)由受過救護(hù)訓(xùn)練的人員擔(dān)任。救人員絕對(duì)服從搶救指揮人員的指揮。搶救人員必須帶好氧氣呼吸器。發(fā)現(xiàn)氧氣呼吸器有故障，呼吸困難時(shí)，應(yīng)立即離開危除地區(qū)。(2)對(duì)煤氣中毒者：輕者頭重、腳輕；較重者口吐白沫，失去知覺；嚴(yán)重者呼吸微弱甚至停止呼吸。(3)對(duì)于嚴(yán)重中毒，呼吸微弱或停止呼吸者，要就地進(jìn)行人工呼吸、并組織搶救。2.8發(fā)生煤氣著火事故時(shí)⑴搶救人員必須與指揮人員商量處理辦法。⑵迅速用黃泥堵住裂口。如不見效，可稍降低煤氣壓力。⑶嚴(yán)禁全部切斷煤氣來源，以防止煤氣回火發(fā)生爆炸。2.9發(fā)生大量煤氣漏泄原因，及時(shí)處理。⑴立即向廠調(diào)度室及有關(guān)部門報(bào)告。⑵應(yīng)立即組織所有人員離開煤氣危險(xiǎn)區(qū)。⑶迅速找出煤氣漏泄原因，及時(shí)處理。2.10煤氣設(shè)備發(fā)生爆炸事故時(shí)⑴立即向廠調(diào)度室及有關(guān)部門報(bào)告。⑵人員立即全部離開危險(xiǎn)地區(qū)。⑶與有關(guān)單位聯(lián)系，采取措施，進(jìn)行處理。文件編號(hào)：生效日期：20主題：車間安全操作規(guī)程簽發(fā)：車間安全操作規(guī)程總

則第一條為合理利用公司人力、物力、財(cái)力資源，進(jìn)一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，特制定本制度。第二條生產(chǎn)安全管理是公司車間管理的重點(diǎn)，是保障企業(yè)正常發(fā)展的重要方面。第三條本制度是公司生產(chǎn)安全管理的依據(jù)。第四條本制度適用于公司全體生產(chǎn)人員、生產(chǎn)管理員和與生產(chǎn)相關(guān)的其他人員。第五條本制度由總經(jīng)理負(fù)責(zé)實(shí)施監(jiān)督。第六條本制度經(jīng)總經(jīng)理簽署后，自公布之日生效。電焊工安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。3、接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。4、接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。5、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離開工作場(chǎng)地。6、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。7、在已使用過的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。8、焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。9、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風(fēng)，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等事故。10、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。11、電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，并定時(shí)保養(yǎng)檢查。

12、交流弧焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。13、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種，切斷電源。14、電焊著火時(shí)，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。打磨工安全操作規(guī)程1．必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡。

2．工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。

3．安裝砂輪前，必須核對(duì)砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于200毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡，不準(zhǔn)使用裂紋或缺損的砂輪。

4．砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1／3，卡盤與砂輪澗應(yīng)墊上1～2毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。

5．安裝時(shí)，應(yīng)注意螺母的壓緊程度，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜，有多個(gè)壓緊螺釘時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋緊。

6．砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直徑小于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許有明顯振動(dòng)。

7．調(diào)整砂輪防護(hù)罩及工件托架時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。

8．打磨時(shí)，應(yīng)先起動(dòng)吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準(zhǔn)用杠桿推壓元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。

9．不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。

10．使用手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí)，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。

11．工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。拋光工安全操作規(guī)程1．必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡。2．抽風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)良好，定期檢查，經(jīng)常打掃，工作前必須打開抽風(fēng)機(jī)。

3．拋光機(jī)的軸要有足夠的強(qiáng)度，螺紋要光滑無毛刺。裝卸拋光輪時(shí)必須校正平衡，緊固可靠。

4．拋光工作場(chǎng)所必須保持足夠的照明，工作地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙，明火作業(yè)。

5．使用拋光輪時(shí)必須嚴(yán)格檢查。使用50毫米直徑以下的氈輪時(shí)禁止戴手套，防止絞傷。

6．布輪必須裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩。

7．拋光時(shí)工件應(yīng)拿穩(wěn)，用力應(yīng)適當(dāng)。必要時(shí)要安裝托架，以防工件脫手傷人。彎管工安全操作規(guī)程1．檢查工作場(chǎng)地周圍，清除一切妨礙工作和交通的雜物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齊牢固，以防倒塌傷人。2．檢查彎管機(jī)上的防護(hù)裝置是否完好，如沒有裝好，就不準(zhǔn)開車。中頻彎管機(jī)應(yīng)有良好接地和電氣絕緣，電壓應(yīng)穩(wěn)定。3．檢查彎管機(jī)的潤(rùn)滑部位，缺油和無油時(shí)應(yīng)將油加足。4．在空車試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電器開關(guān)是否靈敏好用。一切正常后，再進(jìn)行工作。5．兩人同時(shí)工作時(shí)要密切配合，協(xié)調(diào)一致。應(yīng)指定專人操作開關(guān)。操作時(shí)不準(zhǔn)與旁人談笑，以防誤動(dòng)作。6．在機(jī)床開動(dòng)時(shí)，操作者不得離開機(jī)床。7．彎管機(jī)工作時(shí)，在管子彎度行程范圍附近不準(zhǔn)有人，并設(shè)立防護(hù)警示標(biāo)志。撬管子時(shí)要站穩(wěn)，防止被撬棒打滑擊傷。操作人員只能站在外側(cè)。8．校正管子要注意四周安全，使用榔頭要先浸入水中；數(shù)分鐘，防止脫柄傷人。敲管時(shí)禁止戴手套。9．熱彎、校正管子時(shí)，臉部要避開管口，防止因管予震動(dòng)時(shí)熱砂噴出傷人。灌黃砂時(shí)，要將管子吊牢，防止傾倒。管內(nèi)不得有油污，應(yīng)選用干燥的黃砂。10．使用煤氣時(shí)要先打開爐門，吹掉積余煤氣后再點(diǎn)火。11．捆扎管子放入料架及解開捆扎鉛絲時(shí)，要攔好墊牢，防止?jié)L滑壓傷。搬運(yùn)管子應(yīng)注意行人，防止碰傷人。開料工安全操作規(guī)程1

切割前準(zhǔn)備1.1

使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件的完好性。1.2

電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)時(shí)應(yīng)有足夠的照明亮度。1.3

使用之前，先打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全無誤后才允許啟動(dòng)。1.4

操作前必須查看電源是否與電動(dòng)工具上的常規(guī)額定220VA電壓相符，以免錯(cuò)接到380VA的電源上。2

切割注意事項(xiàng)2.1

切割機(jī)工作時(shí)務(wù)必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動(dòng)工具。嚴(yán)禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機(jī)。2.2

電源線路必須安全可靠，嚴(yán)禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能，確保各部件完好。2.3

穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長(zhǎng)發(fā)，嚴(yán)禁戴手套及袖口不扣而操作。2.4

加工的工件必須夾持牢靠，嚴(yán)禁工件裝夾不緊就開始切割。2.5

嚴(yán)禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。2.6

切割時(shí)操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護(hù)眼鏡。2.7

嚴(yán)禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時(shí)應(yīng)防止火星四濺，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。2.8

裝夾工件時(shí)應(yīng)裝夾平穩(wěn)牢固，防護(hù)罩必須安裝正確，裝夾后應(yīng)開機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，不得有抖動(dòng)和異常噪聲。2.9

中途更換新切割片或砂輪片時(shí)，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。2.11

不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴(yán)重的型材。2.12

為了提高工作效率。對(duì)單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。2.13

不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要待電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到全速即可。2.14

不允許任何人站在鋸后面，停電、休息或離開工作地時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。2.15

鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開任何一只手或抬起手臂。2.16

護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。不得探身越過或繞過鋸機(jī)，操作時(shí)身體斜側(cè)45度為宜。2.17

出現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。2.19

設(shè)備出現(xiàn)抖動(dòng)及其它故障，應(yīng)立即停機(jī)修理，嚴(yán)禁帶病和服用興奮劑及酒后作業(yè),操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。2.20

加工完畢應(yīng)關(guān)閉電源，并做好設(shè)備及周圍場(chǎng)地的清潔。粘棉車間安全操作規(guī)程工作前必須按要求佩戴好防護(hù)措施。噴膠水、貼棉時(shí)必需佩戴防毒口罩；其他時(shí)間在粘棉車間可佩帶防塵口罩。抽風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)良好，