樁基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計方案

/樁基礎(chǔ)工程施工方案第一節(jié)工程概況本工程為高層住宅樓.其中A1棟層數(shù)16層.主體高度49.6米；A2-A4棟層數(shù)12層.主體層高37.9米；A5棟層數(shù)11層.主體高度34.35米。首層層高6.0米.為架空層第二節(jié)編制依據(jù)1、XXXXXX工程設(shè)計圖紙。2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范〔GB50202-2002。3、中國建筑工業(yè)出版社1999年1月出版的《建筑施工手冊》。4、XXXXXX公司編制的XXXXXX《巖土工程勘察報告》。5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范〔JGJ94-2008第三節(jié)施工部署一、質(zhì)量目標(biāo)二、工期目標(biāo)本樁基工程施工工期為XX日歷天。三、項(xiàng)目管理組織架構(gòu)本工程的施工組織實(shí)行"項(xiàng)目法"施工管理模式.派專業(yè)巖土工程師作為施工負(fù)責(zé)人.對工程的質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度和成本實(shí)行高效益、高標(biāo)準(zhǔn)的組織、協(xié)調(diào)和管理。項(xiàng)目部組織結(jié)構(gòu)圖詳見總體施工組織設(shè)計中的項(xiàng)目管理組織架構(gòu)。四、施工順序擬將施工力量分為四組.第一組投入4臺樁機(jī).施工1/29～28軸樁基；第二組投入3臺樁機(jī)施工25～29軸樁基。第三組投入7臺樁機(jī).施工8-24軸樁基.第四組投入3臺樁機(jī)施工1-8組樁基?？傮w施工順序?yàn)橛晌飨驏|同時施工。五、施工方法及機(jī)械的選擇根據(jù)本場地地質(zhì)特點(diǎn)〔基巖埋藏淺.微風(fēng)化巖面起伏大.巖石裂隙發(fā)育.地下水豐富結(jié)合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn).決定采用沖擊成孔。沖孔樁機(jī)選用ZK5000型和ZK8000型。鋼筋籠現(xiàn)場分段制作.再將鋼筋籠從制作場運(yùn)至孔口附近.然后小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝安放.孔口焊接。砼采用商品砼.用砼輸送泵輸送砼.水下導(dǎo)管法灌注。六、施工力量安排本工程工期緊.樁基數(shù)量大.質(zhì)量要求高.因此除必須配備施工經(jīng)驗(yàn)豐富、組織能力強(qiáng)的項(xiàng)目班子.施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進(jìn)度的安排.我們擬在施工期間投入145人.樁機(jī)工85人.灌注工20人.其他工人40人。詳見"主要勞動力用量計劃表"。擬投入沖孔樁機(jī)11臺.其中ZK8000型6臺.ZK5000型11臺.砼輸送泵1臺.電焊機(jī)5臺.其他設(shè)備若干。詳見"主要施工機(jī)具及檢測試驗(yàn)設(shè)備計劃表"。第四節(jié)施工方法及技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線.定出樁位并固實(shí)。隨后檢查.復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù).并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場準(zhǔn)備好.臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng).漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后.才可排入市政管道。同時.做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。二、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖三、施工方法及技術(shù)措施針對本工程的地質(zhì)情況.決定采用沖擊成孔.沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁.在堅硬的巖層〔微風(fēng)化灰?guī)r具有成孔速度快等優(yōu)點(diǎn)。沖孔灌注樁采用泥漿護(hù)壁.沖擊鉆進(jìn)成孔、正循環(huán)清孔.現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠.水下砼灌注成樁。1、測量定位用經(jīng)緯儀測放樁位.樁位中心插一鋼筋.四周各打一根控制樁來控制樁位中心.用砂漿固定控制樁.并經(jīng)復(fù)核合格后.進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用4～8mm厚的鋼板加工制成.高度1.5m.內(nèi)徑為D〔樁徑+20cm.護(hù)筒上部開設(shè)1～2個溢漿孔；校核樁位中心后.在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí).護(hù)筒埋設(shè)深度一般為1.2～1.5m。3、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后.樁機(jī)就位.使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心.要求偏差不大于±20mm。開始應(yīng)低錘密擊.錘高0.4～0.6.并及時加片石.砂礫和粘土泥漿護(hù)壁.使孔壁擠壓密實(shí).直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下3～4m后.才可加快速度.將錘提高至2～3.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘渣排出.每沖擊1～2m.應(yīng)排渣一次.并定時補(bǔ)漿.直至設(shè)計深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度.粘土中鉆進(jìn)時.采用原土造漿。泥漿性能指標(biāo)選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度〔S含砂率〔%膠體率〔%失水率〔m1/30min泥皮厚〔mm/30min靜切力〔Pa酸堿度沖擊粉質(zhì)粘土1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10砂層1.2～1.522～28≤4≥95≤20≤33～58～11沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn)備注在護(hù)筒腳下2m小沖程1m左右.泥漿比重1.2～1.5.土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程1～2m.泵入清水或稀泥漿.經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆.可投片石。粉砂或中粗砂中沖程2～3m.泥漿比重1.2～1.5.投入粘土塊.勤清碴?；鶐r高沖程3～4m.泥漿比重1.3左右.勤清碴。如遇基巖面傾陡.回填塊石至巖面以上30～50cm.先低錘密擊待形成平面后正常沖擊；如遇溶洞.采用回填粘土夾片石.低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù)壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復(fù)沖擊.加粘土塊夾小片石.泥漿比重1.3～1.5。沖擊至巖面時.加大沖程.勤清渣。每鉆進(jìn)100～200mm要取一次巖樣.并妥善保存.以便終孔時驗(yàn)證。沖擊過程中.為防止跑架.應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心.發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正。成孔后.應(yīng)用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深.核對無誤后.經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后.4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作.在一次清孔完畢后.起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊〔砼保護(hù)層厚度為70mm.其間距豎向?yàn)?m.橫向圓周不得小于4處.頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán).鋼筋骨架在井口分段焊接.采用單面搭接焊時.焊接長度10d.受力鋼筋接頭應(yīng)相互錯開.在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不大于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不大于50%.同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭.接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處鋼筋籠制作允許偏差表〔mm項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時.應(yīng)防止變形.安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位.不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁.就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠.可分節(jié)制作和安裝.且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字Ф30加強(qiáng)支撐.鋼筋籠安裝完畢時.應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收.合格后應(yīng)及時灌注水下砼。5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作.直徑Ф250.導(dǎo)管必須具有良好的密封性能.使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn).進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力.也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直.下口距孔底0.3～0.5米.最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔.一次清孔采用橡膠管.一次清孔降低泥漿濃度.防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理.以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導(dǎo)管下放后.利用導(dǎo)管進(jìn)行.二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2.粘度≤28s.含砂率≤8%.孔底沉渣厚度≤50mm。清孔過程中.必須及時補(bǔ)給足夠的泥漿.并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度。清孔完畢后.7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝.施工人員應(yīng)從思想上高度重視.在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后.才能開始灌注。本工程采用商品砼.混凝土強(qiáng)度等級C25.用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場.導(dǎo)管水下砼灌注。砼必須具備良好的和易性.坍落度控制在18～22cm。砼充盈系數(shù)大于1.0.水泥用量不少于360kg/m3.含砂率為40%～45%.并選用中粗砂.粗骨料的最大粒徑應(yīng)為<40mm.采用二級配.采用同標(biāo)號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應(yīng)計算準(zhǔn)確.保證導(dǎo)管埋入砼中不小于0.8～1.2m。灌注前.在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時.保證導(dǎo)管埋入砼中1.5～6m.每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量10～20m3不得超過2h.灌注量20～30m3不得超過4h.砼澆筑要一氣呵成.不得中斷.并控制在4～6h內(nèi)澆筑完.以保證砼的均勻性.間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi).任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量.應(yīng)高出樁頂設(shè)計標(biāo)高0.5～0.6m.砼澆筑完畢.馬上清除0.3～0.4m.余下的待施工承臺時再鑿除.8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池.再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn).產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆.然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。9、成品保護(hù)〔1已完成的樁.不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過.以免造成斷樁或樁位偏移情況。〔2樁芯砼澆筑完成.在砼終凝后.應(yīng)及時進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。10、技術(shù)資料由項(xiàng)目部資料員負(fù)責(zé)整理.歸檔各種技術(shù)資料.按照合同要求編制好.以備查。每根樁必須有一組試件。11、樁基檢測樁基施工完畢后.按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行樁基檢測.具體方法由設(shè)計、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定.并采用下列不少于二種方法檢測：靜載試驗(yàn).判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計要求.靜載試驗(yàn)的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%.且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。高應(yīng)變動測.判斷樁單樁承載力及樁的施工長度.檢測數(shù)量不少于5%.且不少于5根。無損動測試驗(yàn).判斷樁身的完整情況.是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內(nèi)樁的檢測數(shù)量不少于1根.檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。抽芯試驗(yàn).判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計要求.根據(jù)低應(yīng)變試樁的結(jié)果進(jìn)行抽芯檢查.檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%。12、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制〔1施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須經(jīng)過計量部門檢驗(yàn)并登記注冊.沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點(diǎn).定期派專人校核基準(zhǔn)點(diǎn).各種測量檢查均需認(rèn)真填寫成果記錄及附圖.測量結(jié)果應(yīng)準(zhǔn)確可靠。〔2樁基正式施工前.應(yīng)進(jìn)行試沖.試沖數(shù)量不少于10根。〔3成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作.樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固.樁機(jī)沖擊鉆與護(hù)筒中心的允許偏差應(yīng)不大于±20mm.成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成.不得無故停機(jī).施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。〔4確保樁的入巖深度.當(dāng)沖擊至微風(fēng)化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風(fēng)化巖面〔報監(jiān)理、設(shè)計或勘探單位認(rèn)可.再鉆至設(shè)計入巖深度.必須滿足設(shè)計要求.得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格后方可終孔?！?鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工.下放前.須加砼保護(hù)塊.確保鋼筋保護(hù)層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設(shè)計.單面搭接焊10d.縫厚S≥0.3d.縫寬b≥0.7d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡.應(yīng)符合規(guī)范要求.同時做隱蔽工程驗(yàn)收?！?鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取措施.防止變形。安裝入孔時.應(yīng)保持垂直狀態(tài).對準(zhǔn)孔位徐徐輕放.避免碰撞孔壁.下籠中若遇阻礙不得強(qiáng)行下放.應(yīng)查明原因.酌情處理后再繼續(xù)下籠?！?灌注混凝土前.須進(jìn)行二次清孔.清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下.同時利用測繩測量沉渣厚度.確保沉渣厚度小于5cm〔8混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序.導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠.密封性好.隔水塞砼強(qiáng)度不低于樁身砼強(qiáng)度.外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求.混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行.嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出砼面.導(dǎo)管埋入砼面的深度2～6m為宜.混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測定砼面上升情況.在灌注將近結(jié)束時.應(yīng)核對砼的灌入數(shù)量.以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確.當(dāng)砼灌注達(dá)到超灌標(biāo)高時.經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注.同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗(yàn)收?！?為保證工程質(zhì)量.關(guān)鍵工序及主要工序應(yīng)提請監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)收。a、樁位測放；b、嵌巖深度確定；c、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對中；d、測量孔深；e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注。第五節(jié)施工進(jìn)度計劃按XX臺沖孔機(jī)同時開工計.每天約完成XX支樁.XX支樁基〔含塔吊樁.需用工期共XX天。第六節(jié)施工平面圖一、施工平面布置圖詳見總體施工組織設(shè)計的施工現(xiàn)場平面布置圖。二、供水、供電平面布置圖詳見總體施工組織設(shè)計的供水、供電平面布置。第七節(jié)勞動力需要量計劃、主要施工機(jī)具及檢測試驗(yàn)設(shè)備的進(jìn)場計劃公司本著合理利用資源.節(jié)約使用勞動力原則.安排計劃本工程各時期的勞動力、機(jī)械用量的需要。主要勞動、施工機(jī)具用量及進(jìn)場時間見下各表。主要勞動力用量計劃表項(xiàng)目工種人數(shù)樁基工程機(jī)長17鉆工68砼灌注工20電焊工5測量工5機(jī)修工4水電工4其它人員22合計145二、主要施工機(jī)具及檢測試驗(yàn)設(shè)備計劃表序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量單位功率進(jìn)場時間第八節(jié)質(zhì)量保證措施1、開工前.應(yīng)做好施工圖預(yù)審會審工作。編制完善的施工方案。2、現(xiàn)場施工技術(shù)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和施工方案內(nèi)容.對工人進(jìn)行技術(shù)和安全交底.嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范施工。3、施工過程中.落實(shí)各級人員崗位責(zé)任制.加強(qiáng)技術(shù)管理.認(rèn)真貫徹各項(xiàng)技術(shù)管理制度.開展全面質(zhì)量管理活動。4、按圖紙要求專人放線.施工前組織施工技術(shù)管理人員及機(jī)械施工人員.對施工圖紙及有關(guān)規(guī)范的要求作交底.施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。5、認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn).材料進(jìn)場要有產(chǎn)品質(zhì)量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢.合格后方能使用。6、現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行配合比配料.砼試塊要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并按期送試驗(yàn)室試驗(yàn)。7、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標(biāo)高、尺寸等進(jìn)行復(fù)核校對.經(jīng)復(fù)核校對無誤后.方可進(jìn)行下一工序的施工。8、施工過程中.及時做好隱蔽工程驗(yàn)收工作.并記錄和整理有關(guān)資料。9、施工過程中.切實(shí)執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度。施工員、質(zhì)安員要進(jìn)行經(jīng)常性檢查.及時發(fā)現(xiàn)消除隱患.并做好記錄。10、項(xiàng)目經(jīng)理部每星期檢查一次.并開例會總結(jié)施工質(zhì)量情況。11、公司有關(guān)部門經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量檢查.落實(shí)各項(xiàng)工作。12、13、樁身澆注時嚴(yán)格控制砼坍落度.并按水下砼的要求進(jìn)行施工。14、嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量管理體系文件的要求。第九節(jié)安全保證措施及管理一、安全保證措施1、工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任小組和安全檢查輪值小組.做好安全知識學(xué)習(xí)工作。項(xiàng)目部設(shè)專職安全員.施工班組設(shè)兼職安全員。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽.嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入。3、嚴(yán)禁酒后操作。特殊工種要有上崗證。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設(shè).從配電箱接出的照明、電動小工具線路應(yīng)采用電纜離地架設(shè)。5、電器設(shè)備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設(shè)在離地面1.5M高處.裝設(shè)要牢固可靠,制箱應(yīng)加鎖。6、要做到一機(jī)一閘制.防漏電開關(guān).不能一制多機(jī).每閘制旁應(yīng)標(biāo)注該閘制的地段或機(jī)械設(shè)備名稱、使用功率。均配鐵制開關(guān)箱.并按"三相五線制"架設(shè)線路。7、每日檢查一次全部機(jī)械設(shè)備的接地電阻.并詳細(xì)記錄.存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護(hù)設(shè)施和警示牌、安全標(biāo)志均不得任意拆除和隨意移動。所有機(jī)具應(yīng)有防雨措施和接地接零措施.在潮濕環(huán)境下操作的手動工具.電源線必須采用電纜。8、在現(xiàn)場堆放的材料和設(shè)備要整齊有序,不使用的設(shè)備和機(jī)具以及廢料要及時清理.保證通道暢通。9、加強(qiáng)消防保衛(wèi)工作.所有進(jìn)出人員必須佩帶胸卡.工地入口應(yīng)堅持每天24小時的值班制度.謝絕外來人員進(jìn)場.以確保安全。10、嚴(yán)格執(zhí)行"十項(xiàng)安全生產(chǎn)措施".必須對每位工人做好三級安全技術(shù)交底工作。11、開工前各崗位操作人員必須對設(shè)備、特別是對機(jī)械等進(jìn)行安全檢查.確認(rèn)機(jī)械性能良好.方可開工。12、如遇六級以上大風(fēng)、暴雨、濃霧、雷暴要停止運(yùn)作。13、鉆機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)嚴(yán)格按規(guī)程操作.嚴(yán)禁盲目、野蠻作業(yè).樁機(jī)的組裝、拆卸應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定執(zhí)行。14、樁機(jī)、卷?xiàng)顧C(jī)上使用的鋼絲繩.應(yīng)連接牢固.定時對鋼絲繩及共連接部位進(jìn)行檢查和更換。15、樁機(jī)周圍5米以內(nèi)無高壓線路.樁機(jī)的傳動皮帶上必須設(shè)有防護(hù)罩。16、泥漿池周邊必須設(shè)置高于地面1.217、成樁后的樁孔必須回填或加蓋板防護(hù).以防人員掉入。二、消防安全措施1、建立現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu).施工現(xiàn)場配備消防器材和設(shè)施.鋪設(shè)消防用水管道。2、施工現(xiàn)場劃分禁火區(qū)、動火區(qū)。嚴(yán)格控制電焊、氣焊地盤位置.必要時應(yīng)采取有效的防火隔離措施。動火須申請有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可用火。3、建立消防應(yīng)急措施和值班巡邏制度。遵守消防安全管理制度。第十節(jié)文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織.由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé).施工班組設(shè)兼職管理員。施工現(xiàn)場內(nèi)應(yīng)對施工設(shè)備、材料堆放、場地道路進(jìn)行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場管理工作.漿液不得外溢.以免污染工地。污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門〔出入口設(shè)置洗車及三級泥漿沉淀池.保證車輛外出不污染路面。各項(xiàng)文明施工工作應(yīng)嚴(yán)格按照XX市"建設(shè)工程文明施工若干規(guī)定"執(zhí)行。第十一節(jié)工期保證措施本工程分工階段開挖施工.我們將抓住如下幾項(xiàng)控制措施：一、根據(jù)總體控制計劃、各階段施工進(jìn)度計劃.實(shí)施過程中不斷完善和分解.編制詳細(xì)的周施工計劃。實(shí)行信息監(jiān)控.及時調(diào)整部署.采取相應(yīng)措施.確保每一階段的計劃如期實(shí)施。二、定期召開每周生產(chǎn)例會.加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作.及時解決施工中存在的問題。三、嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量.減少因質(zhì)量問題而引起的返工。四、加強(qiáng)勞動力管理.及時組織勞動力進(jìn)場.合理安排各班組的工作面。五、通過合理的施工組織.安