iqc上半年度工作總結(jié)

iqc上半年度工作總結(jié)

第1篇：iqc上半年工作總結(jié)

本公司正處于企業(yè)進(jìn)展期，是一個(gè)特別關(guān)鍵的時(shí)期，這一時(shí)期各部門(mén)、各工段都應(yīng)當(dāng)高度重視企業(yè)的治理工作，尤其是質(zhì)量的治理。企業(yè)治理的好壞，會(huì)打算企業(yè)轉(zhuǎn)型的成敗。本公司上半年最主要的工作就是把產(chǎn)品的質(zhì)量提上來(lái)，把不良率降下來(lái)。iqc作為企業(yè)的一個(gè)質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)，對(duì)企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

iqc工作始終圍繞公司整體工作目標(biāo)，仔細(xì)執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，擔(dān)負(fù)著公司來(lái)料入廠檢驗(yàn)、退貨檢驗(yàn)、常規(guī)試驗(yàn)等質(zhì)量監(jiān)控工作，并在思想上高度重視，由于質(zhì)量治理工作是公司正常運(yùn)作的關(guān)鍵。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力提倡下，前幾個(gè)月的產(chǎn)量呈增加趨勢(shì)，而各部門(mén)、各工段全體成員也統(tǒng)一了思想，熟悉到產(chǎn)品質(zhì)量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜漸，積極協(xié)作各部門(mén)的工作，在保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定中起到了重要作用?，F(xiàn)結(jié)合本部實(shí)際，將上半年部門(mén)工作詳細(xì)總結(jié)如下：

一、質(zhì)量管控方面

全部物料到廠都要經(jīng)過(guò)iqc進(jìn)展檢驗(yàn)，做到了入庫(kù)合格。對(duì)不合格品準(zhǔn)時(shí)處理，并與工程部協(xié)商、溝通。在入庫(kù)前對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，尤其是對(duì)最簡(jiǎn)單消失的外觀問(wèn)題進(jìn)展再次確認(rèn)，若消失難以修復(fù)的外觀問(wèn)題時(shí)要傾聽(tīng)各方意見(jiàn)。盡管如此，在出廠的機(jī)臺(tái)中還是消失了一些本應(yīng)當(dāng)可以避開(kāi)的問(wèn)題，如出貨的機(jī)臺(tái)中混入了不合標(biāo)準(zhǔn)的零件，給客戶(hù)的使用也造成了麻煩，同時(shí)也嚴(yán)峻影響了我司的信譽(yù)。因此我這里更要加強(qiáng)調(diào)查分析后續(xù)工作的力度。

二、自我工作存在的缺乏

對(duì)于入廠物料消失質(zhì)量問(wèn)題，雖然準(zhǔn)時(shí)反映給相關(guān)部門(mén)，但是未積極追問(wèn)其處理結(jié)果，導(dǎo)致消失質(zhì)量問(wèn)題后造成部門(mén)與部門(mén)之間相互間推諉扯皮。

三、下一步（工作規(guī)劃）

在今后的工作中，要以實(shí)現(xiàn)全部工作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化為目標(biāo)，加強(qiáng)自我整訓(xùn)，嚴(yán)格要求自己，盡量做到無(wú)可挑剔，精益求精。并力爭(zhēng)做到零缺陷。

今年是布滿期盼的一年。無(wú)論對(duì)公司還是個(gè)人來(lái)說(shuō)都是一個(gè)全新的起點(diǎn)。盼望在二0XX年里連續(xù)做好自己的工作，努力（學(xué)習(xí)）并提高自己專(zhuān)業(yè)水平，力爭(zhēng)工作上取得優(yōu)異的成績(jī)。

第2篇：iqc年度（工作總結(jié)范文）

一、各品質(zhì)目標(biāo)達(dá)成狀況匯總：

1、返修率超標(biāo)主要表現(xiàn)在上半年，平均返修率為1.47%，主要緣由為產(chǎn)品所使用大電流三極管及hd0802、hd0808ic本身來(lái)料品質(zhì)影響等問(wèn)題，下半年對(duì)經(jīng)研發(fā)部對(duì)產(chǎn)品布線及來(lái)料方面物料的改善后，返修率為0.91%，在目標(biāo)范圍內(nèi)。

2、品質(zhì)事故目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成6次，dip造成的為4單，與smt相關(guān)的”2單。主要由以下幾個(gè)方面的緣由造成：

(1)作業(yè)員及生產(chǎn)、品質(zhì)對(duì)首件是不仔細(xì)，造成批量事故，對(duì)于此類(lèi)緣由造成的品質(zhì)事故，需加強(qiáng)ipqc對(duì)首對(duì)核對(duì)方法及特殊留意事項(xiàng)的要求，同進(jìn)要求組長(zhǎng)對(duì)首件進(jìn)展再次確認(rèn)，杜絕此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生。在二0XX年此類(lèi)問(wèn)題共發(fā)生一單，即a拉生產(chǎn)rc8二0XX-hdu板卡時(shí)蓮花座應(yīng)插(上)綠藍(lán)紅(下)紅白黑，插錯(cuò)為(上)綠藍(lán)紅(下)白紅黑，共計(jì)1500pcs，已過(guò)爐。

(2)因生產(chǎn)通知單特別要求而在生產(chǎn)部補(bǔ)焊段發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)事故是二0XX年品質(zhì)事故最多的地方，共發(fā)生產(chǎn)了3起品質(zhì)事故，分別是：a拉生產(chǎn)rc1389l-x6時(shí)生產(chǎn)通知單要求不增加片而實(shí)際增加了散熱片，數(shù)量為2500pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-x6生產(chǎn)貼軟件標(biāo)應(yīng)為117而實(shí)際打成177，數(shù)量2540pcs;b拉生產(chǎn)rc966xd-lz時(shí)生產(chǎn)通知單要求過(guò)emc而晶振未接地，生產(chǎn)1000pcs，資料共享平臺(tái)《iqc上半年度工作總結(jié)》(https://.)。此類(lèi)品質(zhì)事故是ipqc簡(jiǎn)單出問(wèn)題地方，ipqc注意對(duì)插件段的管控，未對(duì)首件進(jìn)展全面的核對(duì)后造成，針對(duì)此類(lèi)問(wèn)題，要求ipqc在對(duì)樣圖上注明產(chǎn)品要求(包括補(bǔ)焊段的特別要求)，檢驗(yàn)首件時(shí)必需完成整個(gè)工段后再進(jìn)展復(fù)核，然后再送給組進(jìn)步行核對(duì)。

(3)smt轉(zhuǎn)入后段造成品質(zhì)事故的2單分別是：rc1389l-x6因ecn及生產(chǎn)通知單錯(cuò)誤造成;mst726acartv機(jī)型空貼二極管，在送檢單上有注明而未通知dip段轉(zhuǎn)板員造成。

3、首件出錯(cuò)目標(biāo)為0次，實(shí)際達(dá)成7次。主要有以下幾點(diǎn)導(dǎo)致首件出錯(cuò)：

(1)作業(yè)員及生產(chǎn)組長(zhǎng)不認(rèn)真，未仔細(xì)核對(duì)生產(chǎn)通知單、ecn等，導(dǎo)致送給品質(zhì)ipqc首件錯(cuò)誤，此類(lèi)問(wèn)題需生產(chǎn)相關(guān)人員仔細(xì)核對(duì)相關(guān)文件，首件做好后再次進(jìn)展確認(rèn)，防止不良發(fā)生。(2)資料升級(jí)后，不同pcb版本及其它問(wèn)題造成生產(chǎn)未留意，按之前產(chǎn)品類(lèi)型進(jìn)展插件而導(dǎo)致首件錯(cuò)誤。

(3)二0XX年ipqc對(duì)插機(jī)段的首件核對(duì)相對(duì)治理較好，插件段品質(zhì)事故由二0XX年十幾單降到二0XX年1單，在二0XX年需連續(xù)努力，將插件段品質(zhì)事故降為0次。

4、來(lái)料合格率目標(biāo)為97%，實(shí)際達(dá)成96.98%，主要在11月份來(lái)料合格率太低，是今年以來(lái)最低的為93.89%，造成未達(dá)標(biāo)的緣由為pcb來(lái)料不良，主要為pcb變形，每個(gè)供給商都消失類(lèi)似現(xiàn)象，同時(shí)pcb不良在11月份生產(chǎn)中明顯增加。現(xiàn)已經(jīng)要求各供給商加強(qiáng)治理，同時(shí)，iqc需增加對(duì)pcb檢驗(yàn)的工程及嚴(yán)格按要求進(jìn)展檢驗(yàn)。保證來(lái)料的合格率。

5、iqc漏檢/誤檢主要在oem物料上，對(duì)于此類(lèi)問(wèn)題將從以下幾個(gè)方面進(jìn)展改善：

(1)對(duì)iqc本身的技能及作業(yè)方法進(jìn)展培訓(xùn)，使技能增加，在核對(duì)物料時(shí)必需仔細(xì)，有不清晰時(shí)需找組長(zhǎng)或qe進(jìn)展確認(rèn)，清晰前方可判定。

(2)按現(xiàn)在公司狀況，oem物料特急的狀況不能改善，需對(duì)iqc的作業(yè)挨次進(jìn)展培訓(xùn)，使iqc在檢驗(yàn)物料時(shí)能分清主次，檢驗(yàn)時(shí)不會(huì)因時(shí)間急造成物料漏檢及誤判。

6、iqc漏檢/誤檢在國(guó)內(nèi)物料上主要為蓮花座及電解電容上面，因蓮花座來(lái)料品質(zhì)不穩(wěn)定及顏色錯(cuò)等不良;電解電容主要集中在產(chǎn)品混料上，特殊是11月份，來(lái)料混料明顯增加。

二、問(wèn)題點(diǎn)匯總：

1.iqc現(xiàn)在增加樣品及成認(rèn)書(shū)的參加，現(xiàn)研發(fā)也積極協(xié)作，主要問(wèn)題還是研發(fā)所供應(yīng)的樣品成認(rèn)書(shū)與生產(chǎn)物料到料時(shí)間不全都，常常消失樣品成認(rèn)書(shū)未到而選購(gòu)物料已經(jīng)送檢，影響iqc效率。

2.iqc檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)不能滿意現(xiàn)有的生產(chǎn)要求，晶振不能進(jìn)展確認(rèn)測(cè)試，磁珠不能檢測(cè)等問(wèn)題始終困擾iqc，對(duì)iqc的工作造成很大影響。

3.iqc檢驗(yàn)人員所需測(cè)試物品不全，現(xiàn)iqc檢驗(yàn)pcb時(shí)無(wú)法測(cè)量pcb孔徑等，現(xiàn)smt對(duì)pcb上焊盤(pán)尺寸要求嚴(yán)格，現(xiàn)需增加相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備(如針規(guī)、能檢測(cè)0.0.1mm的光學(xué)設(shè)備等)。

4.fqc人員的學(xué)問(wèn)面不夠，在作業(yè)過(guò)程中消失特別狀況時(shí)的處理方法不準(zhǔn)時(shí)。

5.fqc人員流淌較大，特殊是增加外發(fā)廠后人員難對(duì)治理，且外發(fā)廠距離太遠(yuǎn)，對(duì)人員治理存在肯定難度。

6.fqc做牢靠性試驗(yàn)空間明顯不夠，現(xiàn)凹凸溫試驗(yàn)箱放在光電部，老化平臺(tái)放在返修組，對(duì)設(shè)備及試驗(yàn)過(guò)程管控提高難度。

7.iqc檢測(cè)rohs設(shè)備在整機(jī)，而測(cè)試rohs人員屬iqc治理，人員治理有肯定難度，且現(xiàn)在rohs測(cè)試時(shí)iqc自身物料需屢次開(kāi)單放行，給iqc的工作增加了負(fù)擔(dān)。

8.iqc檢驗(yàn)工裝缺乏，現(xiàn)4*16及1*16內(nèi)存測(cè)試工裝板卡已經(jīng)過(guò)時(shí)，且常常消失問(wèn)題，需更新板卡，現(xiàn)增加對(duì)ic類(lèi)測(cè)試，缺少相關(guān)的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，哪hd0802只供應(yīng)測(cè)試工裝，研發(fā)部未供應(yīng)相應(yīng)的需檢測(cè)工程及標(biāo)準(zhǔn)等。高頻頭的工裝搞好了，但是無(wú)信號(hào)線，到別的樓層測(cè)試時(shí)又常常消失無(wú)測(cè)試工位等狀況。

三、問(wèn)題點(diǎn)的相關(guān)對(duì)策：

1.建議樣品及成認(rèn)書(shū)分兩塊來(lái)治理，之前使用物料來(lái)料時(shí)進(jìn)展登記，可按正常物料放行，每周進(jìn)展總結(jié)一次，新物料及新供給商來(lái)料時(shí)建立體系，