萬延遲焦化可研(完整版)

萬延遲焦化可研（完整版）(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修改使用,可編輯歡迎下載）

萬延遲焦化可研（完整版）(文檔可以直接使用，也可根據(jù)實際需要修改使用,可編輯歡迎下載）120萬延遲焦化可研

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

第一章總論

第一節(jié)項目名稱及承辦單位

1、項目名稱：120萬噸/年延遲焦化裝置項目

2、建設(shè)單位及負責人：

項目建設(shè)單位：山東成達新能源科技

建設(shè)單位性質(zhì)：有限責任公司

建設(shè)單位法定代表人：蔡軍普

建設(shè)單位住所：山東省濱州市博興縣湖濱工業(yè)園

項目建設(shè)地點：山東省濱州市博興縣湖濱工業(yè)園

建設(shè)規(guī)模：年120萬噸延遲焦化

3、可行性研究報告編制單位

Xxx

第二節(jié)編制依據(jù)和原則

一、編制依據(jù)

1、依據(jù)山東成達新能源科技《120萬噸/年延遲焦化項目建議書》。

2、原料及產(chǎn)品價格依據(jù)現(xiàn)行市場價格及山東成達新能源科技提供的數(shù)據(jù)，并參照其它企業(yè)的同類裝置數(shù)據(jù)。

二、編制原則

1、延遲焦化裝置以減壓渣油為原料，生產(chǎn)規(guī)模為120萬噸/年，年開工按8000小時計算。

第1頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

2、為降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并使裝置具有國項目背景及建設(shè)的必要性

山東成達新能源科技始建于2021年，是一個以石油煉制為主的大型化工企業(yè)，公司占地面積1700多畝，總資產(chǎn)達20億元，現(xiàn)有員工100多人，其中工程技術(shù)人員21人。

延遲焦化是轉(zhuǎn)化渣油的基本手段，工藝流程簡單、技術(shù)成熟、投資費用低、操作簡單易行，對各種渣油原料的適應(yīng)性大，脫碳徹底，隨著原油變重和對輕質(zhì)油品需求的增大而被人們越來越重視。采用熱裂化方法將渣油轉(zhuǎn)變?yōu)槠汀⒉裼?、蠟油、液化氣和石油焦，生產(chǎn)的汽油、柴油進入加氫精制裝置將會獲得合格的產(chǎn)品，蠟油進入催化裂化裝置繼續(xù)生產(chǎn)汽油、柴油和液化氣，增加催化裂化裝置原料量，也將獲得較好的效益，石油焦作為燃料，一噸石油焦的熱值相當于兩噸左右煤炭,該產(chǎn)品價格高,市場前

第2頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版景廣闊;副產(chǎn)品干氣為制氫裝置提供原料。延遲焦化裝置不僅能改善產(chǎn)品質(zhì)量，而且確保了渣油的銷路，具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益。

渣油進行深加工符合國家《當前國家重點鼓勵發(fā)展的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品和技術(shù)目錄》中關(guān)于石化行業(yè)的適應(yīng)原油結(jié)構(gòu)、油品品種結(jié)構(gòu)調(diào)整和提高油品質(zhì)量的煉油改造以及重油深度加工的政策。

延遲焦化裝置技術(shù)成熟，在國研究結(jié)果

一、工藝技術(shù)方案

本裝置渣油加工技術(shù)采用延遲焦化工藝。

延遲焦化是較深的脫碳過程，將價值較低的渣油轉(zhuǎn)化成價值較高的汽油、柴油、蠟油、液化石油氣等輕質(zhì)產(chǎn)品,并副產(chǎn)部分石油焦和干氣，工藝技術(shù)成熟，產(chǎn)品增值較高，操作簡單，生產(chǎn)的干氣為制氫裝置提供優(yōu)質(zhì)原料。利用延遲焦化裝置，與加氫精制，催化裂化聯(lián)合生產(chǎn)，不僅能夠獲得高質(zhì)量的油品，而且具有一定的經(jīng)濟效益，該技術(shù)適合xxx集團目前的實際情況。

二、主要技術(shù)經(jīng)濟指標

1、原料

延遲焦化裝置原料來自200萬噸/年重交瀝青裝置渣油及外購，每年將加工渣油120萬噸。

2、產(chǎn)品

裝置產(chǎn)品為汽油16.68萬噸/年、柴油32.4萬噸/年、焦炭30.12萬噸/年、蠟油24萬噸/年、液化氣2.4萬噸/年等。

3、能耗——19MJ/噸

第3頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

4、占地面積——17300m2

5、裝置定員57人。

6、主要經(jīng)濟指標

總投資：38000萬元

其中：建設(shè)投資：27412萬元

年均銷售收入：324614萬元

平均流轉(zhuǎn)稅金及附加：8526萬元

平均所得稅：2643萬元

投資回收期：7.58年

財務(wù)內(nèi)部收益率：18.93%

總投資利潤率：22.6%

其它指標詳見附表—1。

三、結(jié)論

1、裝置原料來自200萬噸/年重交瀝青裝置及其外購，供應(yīng)可靠。

2、裝置所產(chǎn)汽油、柴油進加氫裝置處理，可產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽柴油。

3、裝置采用的技術(shù)先進、成熟、可靠。

4、裝置的各項技術(shù)經(jīng)濟指標較好，具有良好的經(jīng)濟效益。

綜上所述，本焦化裝置采用的技術(shù)是先進可靠的，經(jīng)濟上合理可行。

第4頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

第二章原料來源、生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案

第一節(jié)原料來源及規(guī)格

一、原料來源

本裝置原料來自200萬噸/年重交瀝青裝置渣油及部分外購。

二、渣油規(guī)格

渣油規(guī)格見表2-1-1渣油規(guī)格表

表2-1-1渣油規(guī)格表

第二節(jié)生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案

根據(jù)全廠常減壓裝置原油加工能力及渣油收率等實際情況確定延遲焦化裝置的渣油處理能力為120×104噸/年，年操作時數(shù)8000小時。

裝置主要產(chǎn)品為干氣、液化氣、汽油、柴油、蠟油、石油焦。焦化汽油、柴油進加氫裝置精制生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽柴油；焦化蠟油可作為催化裂化裝置原料，或用于調(diào)和燃料油；焦炭除作燃料外，還可用作高爐煉鐵之用；焦化干氣進制氫裝置用作制氫的原料。

焦化產(chǎn)品規(guī)格見表2-2-1汽油、柴油、蠟油規(guī)格表及表2-2-2石油焦

第5頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化

裝置項目

版次：0版

規(guī)格表。

表2-2-1汽油、柴油、蠟油規(guī)格表

表2-2-2石油焦規(guī)格表

第6頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

第三章工藝技術(shù)方案

第一節(jié)工藝技術(shù)路線比較及選擇

一、技術(shù)狀況和技術(shù)特點

渣油加工技術(shù)有重油催化裂化、溶劑脫瀝青、氧化瀝青、道路瀝青和焦化等多種方法。

重油催化裂化技術(shù)近年發(fā)展很快，是最重要的原油二次加工手段，能夠徹底解決石蠟基原油的渣油問題，中間基、環(huán)烷基原油蒸餾后所得渣油全部進入重油催化裂化，目前技術(shù)難以達到。該廠加工原油的多樣性和復(fù)雜性決定了依靠重油催化裂化是不能根本解決渣油問題。

氧化瀝青生產(chǎn)建筑瀝青技術(shù)簡單成熟、投資少，但產(chǎn)品市場太小，經(jīng)濟效益不高。

道路瀝青市場廣闊，生產(chǎn)道路瀝青與加工原油的性質(zhì)有關(guān)系很大，通過氧化、調(diào)和等手段，可以生產(chǎn)出符合一定質(zhì)量標準的瀝青產(chǎn)品，但該廠大量的渣油性質(zhì)差異太大，全部生產(chǎn)道路瀝青，存在著技術(shù)經(jīng)濟等許多問題。

溶劑脫瀝青，包括丙烷脫瀝青、丁烷脫瀝青、超臨界抽提等多種技術(shù)方案，主要生產(chǎn)催化裂化原料，存在著工藝流程長，操作復(fù)雜，脫油瀝青沒出路等問題，雖然能夠生產(chǎn)部分裂化原料，產(chǎn)生的效益不足以彌補加氫精制裝置發(fā)生的費用，總體經(jīng)濟效益不高。

延遲焦化是較深的脫碳過程，將價值較低的渣油轉(zhuǎn)化價值較高的汽油、柴油、蠟油、液化石油氣等等輕質(zhì)產(chǎn)品并副產(chǎn)部分石油焦和干氣，工藝技術(shù)成熟，產(chǎn)品增值較高，操作簡單，生產(chǎn)的干氣作為制氫裝置的優(yōu)質(zhì)原料。利用延遲焦化裝置，與加氫精制，制氫裝置，催化裂化裝置聯(lián)合生產(chǎn)，不僅能夠獲得高質(zhì)量的油品，而且具有一定的經(jīng)濟效益。

第7頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

二、工藝方案選擇

通過各種技術(shù)方案比較，延遲焦化可處理多種原料，如原油、常壓重油、減壓渣油、瀝青等含硫量較高及殘?zhí)贾蹈哌_50%的殘渣原料，以至芳香烴含量很高的催化裂化澄清油等，而且過程簡單、投資和操作費用較低；山東成達新能源科技有重交瀝青裝置和重油催化裂化裝置與之配套，因此根據(jù)山東成達新能源科技的實際情況，選擇渣油延遲焦化技術(shù)比較適合公司目前的實際情況。

公司延遲焦化裝置以減壓渣油為原料。

三、工藝流程特點

1、工藝上采取了焦炭塔安裝料位計，選擇合適爐出口溫度，在爐管中注入適量的蒸汽，選擇合適的爐管強度，降低加熱進料中的鈉含量，穩(wěn)定焦化爐管出口溫度等延長了焦化裝置操作周期。

2、優(yōu)化裝置設(shè)計，合理選擇工藝參數(shù)，降低原料和燃料消耗。

3、優(yōu)化換熱流程，合理利用余熱能位，提高有效能效率。

4、采用DCS控制系統(tǒng)，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作可靠的特點，并因而大大地提高了裝置的可靠性。

第二節(jié)工藝流程簡述

一、工藝流程簡述

減壓渣油自重交瀝青裝置進本裝置原料油緩沖罐，經(jīng)與裝置柴油、蠟油換熱之后進焦化分餾塔下部，在此與焦炭塔頂來的高溫油氣直接接觸，進行傳熱和傳質(zhì)。原料油中輕餾分被加熱進入蒸發(fā)層高溫油氣中；重餾分被冷凝后進入塔底，然后加熱達500℃左右進入焦炭塔，在焦炭塔內(nèi)經(jīng)過裂

第8頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版解和縮合，最后生成油氣（包括富氣、汽油、柴油和蠟油）和焦炭。油氣由焦炭塔頂進入分餾塔。而焦炭結(jié)聚塔內(nèi)。塔內(nèi)焦炭經(jīng)蒸汽、水冷卻后開鉆除焦。焦炭進入貯焦池脫水，然后經(jīng)抓斗吊車裝汽車出廠。

從焦炭塔頂逸出的油氣和水蒸汽的氣體混合物進入分餾塔，分餾出富氣、汽油、柴油和蠟油。

塔頂油氣（富氣、汽油和水蒸汽）與軟化水換熱冷卻后進入塔頂油水分離罐，汽油從罐底抽出，送至吸收塔上段作為吸收劑。

頂循環(huán)回流抽出后與軟化水換熱返回。

柴油自流入柴油汽提塔，經(jīng)汽提輕組分返回主塔，汽提后的柴油經(jīng)柴油泵和軟化水換熱，一部分冷卻后送出裝置，另一部分再進一步冷卻作為再吸收塔的吸收劑。

中段回流油抽出后與軟化水換熱出裝置。重蠟油從集油箱中抽出作為穩(wěn)定塔底重沸器熱源，冷后一部分作為回流返回，另一部分和軟化水換熱出裝置。

焦化富氣自油水分離罐頂部抽出，進入富氣分液罐，冷凝下來的液體經(jīng)泵加壓后送到氣壓機出口分離罐，罐頂氣體進入壓縮機，壓縮富氣經(jīng)空冷、水冷后進入氣壓機出口分離罐。罐頂?shù)膲嚎s富氣進入吸收塔下部與粗汽油和穩(wěn)定汽油逆流吸收富氣中的輕烴。吸收塔頂分出的貧氣進入再吸收塔與再吸收塔底的富吸收油返回分餾塔上部。

氣壓機出口分離罐分出的凝縮油和吸收塔底油均進入解吸塔上部，塔底加熱，塔頂分出的少量的輕烴進入分離罐再次平衡。解吸塔底油作為穩(wěn)定塔進料穩(wěn)定塔底加熱，塔頂分出的液化氣與軟化水換熱后經(jīng)穩(wěn)定塔頂回流罐分出少量干氣，一部份并入干氣管網(wǎng)，另一部分至加熱爐作燃料。罐底的液化氣經(jīng)液化氣泵一部分作為回流返回穩(wěn)定塔頂，一部分送出裝置。

穩(wěn)定塔底汽油與凝縮油換熱后經(jīng)空冷器冷卻到40℃，一部分出裝置，

第9頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化

裝置項目

版次：0版

一部分穩(wěn)定汽油經(jīng)泵升壓后到吸收塔上部作吸收劑。二、主要操作條件

主要操作條件見表3-2-1主要操作條件表

表3-2-1主要操作條件表

第10頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

第三節(jié)裝置物料平衡

該裝置物料平衡見表3-3-1延遲焦化裝置物料平衡表

表3-3-1延遲焦化裝置物料平衡表

第四節(jié)平面布置及選材原則

一、遵守的主要標準、規(guī)范

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2021《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058—92《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016－2006）

第11頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

《石油化工工藝裝置布置設(shè)計通則》SH3011—2000

二、平面布置的原則和特點

1、裝置平面布置滿足現(xiàn)行的防火、防爆規(guī)范，方便操作檢修和施工。

2、采用“同類設(shè)備相對集中的流程式”布置方式。

3、原則上將泵布置在管橋下面，空冷器布置在框架上。

4、充分考慮設(shè)備的檢修場地。

5、充分考慮裝置設(shè)備的維修、消防、生產(chǎn)操作等所需通道。

6、壓縮機廠房采用半敞開式布置（即采用壓縮機棚）。

7、壓縮機棚、管橋及框架等構(gòu)筑物采用鋼結(jié)構(gòu)。

8、裝置占地面積：約17300㎡。

三、管道器材選用原則

1、執(zhí)行《石油化工企業(yè)管道設(shè)計器材選用通則》SH3059—94。

2、管子執(zhí)行GB/T8163—1999、GB9948和GB/T14976—94等標準。

第五節(jié)自動控制

一、自動控制水平

1、裝置對自動控制的要求

延遲焦化裝置對加熱爐出口溫度、循環(huán)比、系統(tǒng)壓力等工藝操作要求較高，生產(chǎn)過程要求平穩(wěn)、安全操作。綜合裝置的工藝特點、生產(chǎn)規(guī)模及儀表控制系統(tǒng)現(xiàn)狀，結(jié)合目前儀表自動化技術(shù)不斷更新、儀表自動化水平不斷提高的特點和今后儀表的發(fā)展趨勢，裝置的自動控制系統(tǒng)將選用一套先進的集散控制系統(tǒng)（以下簡稱DCS），所有重要參數(shù)送DCS進行顯示、記錄、調(diào)節(jié)、報警，實現(xiàn)裝置的集中監(jiān)視/控制。

第12頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

考慮到操作的安全、可靠，為本裝置設(shè)置一套緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（以下簡稱ESD），以確保人員和設(shè)備的安全。

建成后該裝置的自動控制水平將達到目前國內(nèi)外同類型裝置的先進水平。

2、裝置的自動控制水平

（1）裝置采用DCS監(jiān)視、控制和操作，實現(xiàn)工藝生產(chǎn)的過程控制。DCS融合了計算機技術(shù)、通訊技術(shù)和圖形顯示技術(shù)，以微處理器為核心，對生產(chǎn)過程進行集中操作管理和分散控制，具有精確度高，可靠性好和維護工作量少等特點。可為實現(xiàn)先進控制和優(yōu)化控制創(chuàng)造良好的環(huán)境。

裝置采用ESD實現(xiàn)工藝生產(chǎn)的緊急停車與安全聯(lián)鎖控制。

（2）為便于今后生產(chǎn)管理上的需要，操作站安裝在中央控制室，

中央控制室內(nèi)設(shè)操作室、工程師站室、上位機室、機柜室、儀表維修室、DCS值班室、UPS室、空調(diào)機室及輔助房間。在本裝置區(qū)內(nèi)（非防爆區(qū)）設(shè)置現(xiàn)場機柜室及儀表值班室、UPS室，DCS/ESD系統(tǒng)的控制站，控制站和操作站之間通過雙向通訊方式相聯(lián)系。

（3）可設(shè)置應(yīng)用計算機或上位計算機。在實施基本控制、多參數(shù)

綜合操作與管理的基礎(chǔ)上，逐步實現(xiàn)先進控制和優(yōu)化控制。

（4）可實現(xiàn)全廠的分級管理，在本裝置建立基本控制級，在基本

控制級的基礎(chǔ)上，進一步實現(xiàn)先進控制和優(yōu)化控制，并逐步實現(xiàn)工廠計算機過程控制和計算機信息管理系統(tǒng)一體化（即管控一體化CIMS-ComputerIntegratedManagementSystem），實現(xiàn)對各工藝裝置、儲運系統(tǒng)及公用工程的實時和歷史數(shù)據(jù)進行信息交換，對生產(chǎn)過程進行模擬計算、實時優(yōu)化、調(diào)度、排產(chǎn)、計劃、決策等，最終實現(xiàn)全廠管控一體化。

（5）設(shè)置必要的成熟可靠的質(zhì)量分析儀表，對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵

參數(shù)進行監(jiān)測、控制，以提高產(chǎn)品收率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并為實施先進控

第13頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版制打好基礎(chǔ)。

（6）進出生產(chǎn)裝置的原料及產(chǎn)品，輔助系統(tǒng)及公用工程等設(shè)置相應(yīng)的計量儀表。

3、主要安全技術(shù)措施

（1）本裝置生產(chǎn)過程中的物料多為易燃介質(zhì)，根據(jù)防爆等級劃分和全裝置的統(tǒng)一考慮，裝置內(nèi)的儀表盡量選用本質(zhì)安全型，配用安全柵構(gòu)成本質(zhì)安全防爆系統(tǒng)。

（2）根據(jù)工藝特點和要求，除DCS的超限報警措施外，還設(shè)置具有冗余容錯功能的緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（ESD&SIS，以下簡稱ESD）實現(xiàn)事故的預(yù)報警、報警及聯(lián)鎖停車，以確保人員及設(shè)備的安全。

（3）根據(jù)裝置的特點、工藝需要及防爆要求，在有可能有易燃、易爆及有毒氣體泄露的危險場所，設(shè)置可靠的可燃性氣體/有毒氣體檢測儀表，與DCS構(gòu)成報警系統(tǒng)。

（4）中央控制室、機柜室和活動地板下設(shè)置感溫、感煙探測器構(gòu)成的火災(zāi)報警系統(tǒng)。

二、儀表選型

1、DCS

DCS應(yīng)選用目前生產(chǎn)的技術(shù)先進、性能優(yōu)良、有成功運行經(jīng)驗的控制系統(tǒng)，并能滿足下列性能要求：

具有較高的可靠性；

功能強化的操作站；

智能化I/O接口和強有力的運算控制功能；

開放型通訊系統(tǒng)；

完善、可靠的系統(tǒng)軟件及強有力的自診斷功能。

2、ESD

第14頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

ESD應(yīng)選用目前生產(chǎn)的技術(shù)先進、性能優(yōu)良、可靠、有成功運行經(jīng)驗的控制系統(tǒng)，并滿足下列性能要求：

ESD選用具有冗余容錯功能的可編程邏輯控制系統(tǒng)；

高的可靠性；

獨立設(shè)置；

帶通訊接口

完善、可靠的系統(tǒng)軟件及強有力的自診斷功能。

3、現(xiàn)場儀表

（1）儀表選型應(yīng)先進可靠，減少品種，方便維修；

（2）現(xiàn)場檢測儀表（變送器），一般采用智能型儀表；

（3）調(diào)節(jié)閥一般采用國外合資或引進技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，部分關(guān)鍵的、有特殊要求的或高溫高壓調(diào)節(jié)閥選用國外進口產(chǎn)品；

（4）進出裝置的原料和產(chǎn)品計量選用國外或引進技術(shù)生產(chǎn)的高精度流量計，一般過程控制的流量檢測元件選用節(jié)流裝置；

（5）重要的在線質(zhì)量分析儀表從國外引進；國內(nèi)應(yīng)用成熟可靠的在線質(zhì)量分析儀表，由國內(nèi)生產(chǎn)并供貨。

三、主要自動控制方案及控制系統(tǒng)規(guī)模

1、主要過程控制方案

延遲焦化裝置主要的復(fù)雜控制有爐出口溫度與混和燃料氣流量串級調(diào)節(jié)、順序控制、優(yōu)化控制、程控調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、管理以及專家事故診斷功能。

2、主要安全聯(lián)鎖方案

（1）加熱爐自動安全聯(lián)鎖系統(tǒng)

（2）氣體壓縮機控制聯(lián)鎖。

（3）四通閥控控制聯(lián)鎖。

3、DCS、ESD規(guī)模與系統(tǒng)配置

第15頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

（1）DCS規(guī)模

I/O點數(shù)（不含備用量）：

AI150點

AO42點

TC82點

DI40點

DO24點

（2）ESD規(guī)模

ESD點數(shù)統(tǒng)計：

DI26點

DO10點

PI12點

（3）DCS的系統(tǒng)配置

①硬件配置

DCS系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為：DCS控制站+工程師站+操作站。全裝置采用一條冗余的局域通訊網(wǎng)，聯(lián)接所有的控制、檢測和操作設(shè)備。網(wǎng)絡(luò)及設(shè)備包括工程師站、PLC接口以及網(wǎng)絡(luò)級歷史數(shù)據(jù)存儲設(shè)備等相關(guān)設(shè)備。

焦化裝置DCS控制站，控制回路和重要檢測點的I/O卡，控制器及相應(yīng)的設(shè)備均為冗余，系統(tǒng)必須共用一個冗余的局域通訊網(wǎng)。對系統(tǒng)的硬件設(shè)備，要求能在線故障自診斷、排錯報警、無差錯自動切換及維修提示。各種卡件應(yīng)當允許帶電插拔及更換。控制站所有智能變送器的輸入必須配智能I/O卡，以便能在DCS操作站與現(xiàn)場的智能變送器之間進行數(shù)字通訊。

焦化裝置DCS操作站的所有外設(shè)及接口應(yīng)是通用的，硬盤驅(qū)動器、軟盤驅(qū)動器、顯示器、通用鍵盤、鼠標、打印機等應(yīng)當是商業(yè)化可互換的。每個操作站應(yīng)配有自己獨立的主機，并能管理工藝裝置的各個操作分區(qū)，

第16頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版可在權(quán)限的管理下進行切換。

焦化裝置設(shè)置一個工程師站，接在局域通訊網(wǎng)上，用于系統(tǒng)管理和組態(tài)維護及修改。工程師站要配備一套操作臺（包括CRT、鍵盤、鼠標等外設(shè)）、一臺激光打印機、一臺磁帶機，一臺只讀漁船驅(qū)動器（CDROM）。

②軟件配置

包括全套的過程控制軟件，全套的操作系統(tǒng)軟件。工程師站配備歷史數(shù)據(jù)記錄、數(shù)據(jù)庫管理、網(wǎng)絡(luò)管理、電子表格、高級語言等應(yīng)用軟件及工具軟件，以便進行系統(tǒng)生成和開發(fā)。

③操作畫面

操作員畫面有：菜單畫面、總貌畫面、分組畫面、單點顯示畫面

報警總貌畫面、分區(qū)報警畫面、趨勢組畫面、單點趨勢畫面、用戶流程畫面等。

工程師畫面有：系統(tǒng)組態(tài)畫面、用戶生成畫面、高級語言編程畫面、系統(tǒng)診斷畫面、系統(tǒng)維護畫面等。

（4）ESD的系統(tǒng)配置

①硬件配置

ESD系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為：ESD控制站+組態(tài)站+操作站。焦化裝置ESD控制站采用高可靠性的實時故障容錯控制系統(tǒng)。ESD控制站、組態(tài)站及操作站采用標準的串行接口進行通訊。

操作站必須帶有硬盤驅(qū)動器、軟盤驅(qū)動器及光盤驅(qū)動器、顯示器、能用鍵盤、鼠標、打印機等。操作站所有的外設(shè)及接口應(yīng)是通用的，硬盤驅(qū)動器、軟盤驅(qū)動器、漁船驅(qū)動器、顯示器、通用鍵盤、鼠標、打印機等應(yīng)當是商業(yè)化可互換產(chǎn)品。

組態(tài)站為臺式PC機，其硬件配置不低于操作站。組態(tài)站配備1臺激光打印機。

第17頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化

裝置項目

版次：0版

②軟件配置

ESD系統(tǒng)必須配備全套的過程控制軟件、事件記錄順序SOE（SequenceofEvent）功能軟件和其他必要的應(yīng)用軟件，操作站必須配備全套的操作系統(tǒng)軟件、通訊軟件，實現(xiàn)與DCS系統(tǒng)進行通訊及ESD系統(tǒng)主要現(xiàn)場儀表

第18頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化

裝置項目

版次：0版

第19頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

五、設(shè)計采用的標準、規(guī)范

《過程檢測和控制流程圖用符號和文字代號》GB2625-81《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范及條文說明》GB50058-92《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2021《石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范》SH3005-1999《石油化工控制室和自動分析器室設(shè)計規(guī)范》SH3006-1999《石油化工企業(yè)信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SHJ18-90《石油化工企業(yè)儀表保溫及隔離、吸洗設(shè)計規(guī)范》SHJ3020-2001《石油化工企業(yè)儀表供氣設(shè)計規(guī)范》SHJ3021-2001《石油化工儀表配管配線設(shè)計規(guī)范》SH3019-1997《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》

SH3063-1999《石油化工儀表接地設(shè)計規(guī)范》SH3081-1997《石油化工儀表供電設(shè)計規(guī)范》SH3082-1997《石油化工分散控制系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SH/T3092-1999《石油化工緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計導(dǎo)則》SHB-Z06-1999《石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范》SH/T3104-2000

第六節(jié)主要設(shè)備選擇

120萬噸/年延遲焦化主要設(shè)備見表3-6-1120萬噸/年延遲焦化主要設(shè)備表：

第20頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化

裝置項目

版次：0版

表3-6-1120萬噸/年延遲焦化主要設(shè)備表

第21頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化

裝置項目

版次：0版

第22頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化

裝置項目

版次：0版

第23頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化

裝置項目

版次：0版

第七節(jié)公用工程消耗

一、公用工程消耗

公用工程消耗見下表3-7-1公用工程消耗表

表3-7-1公用工程消耗表

第24頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

第四章總圖運輸、土建、公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施

第一節(jié)總圖運輸

一、設(shè)計中采用的總圖運輸標準

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2021《石油化工企業(yè)廠區(qū)總平面布置設(shè)計規(guī)范》SH3053-93《石油化工企業(yè)廠區(qū)豎向布置設(shè)計規(guī)范》SH/T3013-2000《石油化工企業(yè)SHJ23-90

二、全廠總平面布置原則

1、滿足工藝要求，便于生產(chǎn)管理，工藝線路短捷流暢。

2、切實注意安全，單元之間的防護距離應(yīng)遵守現(xiàn)行的國家和總公司頒布的規(guī)范、標準和規(guī)定。

3、盡量利用原廠區(qū)內(nèi)的平豎向。

4、與給排水專業(yè)結(jié)合，切實保證豎向設(shè)計標高、坡度滿足污水管線自流排放要求。

5、裝置四周設(shè)環(huán)行消防道路。

三、總圖位置

延遲焦化裝置位置詳見總平面布置圖。

四、主要工程量

綠化面積：4400m2

道路鋪砌面積：2100m2

五、運輸

1、延遲焦化裝置的周圍新建環(huán)形道路，與廠區(qū)主要道路連接形成環(huán)形通道。

第25頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

2、延遲焦化裝置的原料及產(chǎn)品（焦炭除外）均通過管道進出裝置。

3、裝置的產(chǎn)品焦炭等固體材料由汽車運送出廠。

第二節(jié)土建

一、設(shè)計依據(jù)

1、工藝各專業(yè)提供的設(shè)計條件。

2、現(xiàn)行建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)規(guī)定。

3、建設(shè)單位提供有關(guān)資料。

二、設(shè)計原則

1、建筑設(shè)計：遵循“實用、經(jīng)濟、美觀”的設(shè)計原則，精心組織設(shè)計，認真進行方案比較，選擇合理方案，做到經(jīng)濟合理、安全適用、美觀大方。使建筑物既滿足生產(chǎn)工藝要求又做到與環(huán)境和諧統(tǒng)一。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計：積極、慎重、合理地采用新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)，優(yōu)先采用當?shù)爻墒斓慕?jīng)驗和施工條件，做到技術(shù)先進、安全可靠，符合防火、防爆、抗震要求。

3、建、構(gòu)筑物的材料品種、規(guī)格，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定和地方的習慣做法因地制宜，就地取材。

三、氣象資料

歷年平均氣溫℃

歷年平均最高氣溫℃

歷年平均最低氣溫℃

極端最低氣溫℃

歷年平均降水量mm

第26頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

歷年最大降水量mm

歷年最小降水量mm

最大積雪深度cm

歷年最大凍土深cm

歷年平均霧天數(shù)天

歷年平均日照數(shù)小時

全年主導(dǎo)風向風

夏季平均風速m/s

冬季平均風速m/s

四、工程地質(zhì)及水文資料

該裝置場地位于公司原有場地內(nèi)，場地整體地勢平坦。

參照鄰近建筑物巖土工程勘察報告及調(diào)查結(jié)果，該區(qū)附近地下水水位埋深多在10米以下?？刹豢紤]地下水水位影響。

根據(jù)鄰近建、構(gòu)筑物巖土工程勘察報告，該區(qū)裝置范圍內(nèi)土層基本一致，若無特殊情況均可適用于各建筑物。因此重要建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)均采用內(nèi)夯擴沉管灌注樁，其它的建筑物基礎(chǔ)均采用天然地基或采用換填墊層的淺基礎(chǔ)。

五、設(shè)計內(nèi)容及結(jié)構(gòu)特征

1、冷換構(gòu)架：采用鋼結(jié)構(gòu)，平臺鋪鋼格板，鋼筋混凝土獨立承臺基礎(chǔ)，內(nèi)夯擴沉管灌注樁。

2、管橋（局部帶防雨棚）：采用鋼結(jié)構(gòu)，平臺、走道鋪鋼格板，鋼筋混凝土獨立承臺基礎(chǔ)。

3、塔類基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土圓筒或圓柱式承臺基礎(chǔ)，內(nèi)夯擴沉管灌注樁。

4、加熱爐框架：采用鋼筋混凝土底層框架及上部鋼框架，鋼平臺上

第27頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版鋪鋼格板，采用鋼筋混凝土獨立承臺基礎(chǔ)，內(nèi)夯擴沉管灌注樁。

5、爐基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土獨立及環(huán)板式承臺基礎(chǔ)，內(nèi)夯擴沉管灌注樁。

6、立式容器基礎(chǔ)：較高的立式容器基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土圓管或圓柱式承臺基礎(chǔ)，內(nèi)夯擴沉管灌注樁。小型容器基礎(chǔ)采用混凝土圓柱式基礎(chǔ)，天然地基。

7、臥式容器基礎(chǔ)：采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，天然地基。

8、壓縮機基礎(chǔ)：采用大塊式鋼筋混凝土動力基礎(chǔ)，鋼筋混凝土灌注樁。

9、小型設(shè)備基礎(chǔ)（管墩、機泵等）：采用混凝土結(jié)構(gòu)，天然地基。10、

11、

12、

13、室內(nèi)地溝：采用磚砌地溝，鋼蓋板或鋼筋混凝土蓋板。室外地溝；采用鋼筋砼地溝，鋼筋混凝土蓋板。地下池槽；采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，天然地基。壓縮機廠房：采用半敞開棚式鋼結(jié)構(gòu)，承重結(jié)構(gòu)為門式鋼架，鋼吊車梁，屋面采用壓型鋼板，二層鋼平臺上鋪鋼格板，鋼筋混凝土獨立承臺基礎(chǔ)，內(nèi)夯擴沉管灌注樁。

14、鋼結(jié)構(gòu)中鋼柱全部采用WH、MH系列H型鋼。鋼梁高h＞250mm時采用MH、SH系列H型鋼，鋼梁高h≤250mm時采用普通槽鋼或工字鋼。

五、抗震及鋼結(jié)構(gòu)防火與防腐

1、本地區(qū)設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.01g。主要建、構(gòu)筑物按7度設(shè)防考慮。

2、所有鋼結(jié)構(gòu)按規(guī)范規(guī)定，分別刷厚型防火、防腐涂料。

六、設(shè)計中執(zhí)行的規(guī)范及標準

設(shè)計中采用的標準、規(guī)范及圖集原則上采用國家標準、規(guī)范及圖集，一些習慣性做法最好采用當?shù)氐臉藴始皥D集。

第28頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

1、建筑采用的規(guī)范及標準

（1）國家規(guī)范

《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006《建筑制圖標準》GB/T50104-2001

（2）行業(yè)規(guī)范及標準

《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標準》GB50034-91《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》GB50034-92《石油化工企業(yè)建筑設(shè)計規(guī)范》SH3017-1999

2、結(jié)構(gòu)執(zhí)行的標準及規(guī)范

（1）國家規(guī)范及標準

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（2001年版）GB50016-2006《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（1999年版）GB50160-92《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003-2001《建筑樁基技術(shù)規(guī)范（1997年局部條文變更）

《鋼筋砼承臺設(shè)計規(guī)范》CECS88

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-88《動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50040-96《高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ135-90《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》GB/T50105-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92

第29頁，共90頁

：97JGJ94-94

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50221-95《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》GB50046-95

（2）行業(yè)規(guī)范及標準

《石油化工企業(yè)鋼筋混凝土冷換框架規(guī)范》SH3067-95《石油化工企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)冷換框架設(shè)計規(guī)范》SH3077-96《石油化工企業(yè)反應(yīng)器、再生器框架設(shè)計規(guī)范》SH3066-95《石油化工塔型設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》SH3030-1997《石油化工企業(yè)落地式離心泵基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》SH3057-94《石油化工企業(yè)冷換設(shè)備和容器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》SH3058-94《石油化工企業(yè)管架設(shè)計規(guī)范》SH3055-93《石油化工壓縮機基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》SH3091-1998《石油化工企業(yè)管式爐基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》SH3061-94《石油化工企業(yè)建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》SH3076-96《石油化工企業(yè)構(gòu)筑物抗震設(shè)防分類標準》SH3069-95《石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標志》SHJ43-91《石油化工設(shè)備砼基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》SH3510-2000《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》SH3507-1999《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CECS24：90《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-91

3、新標準、新規(guī)范實行后，相應(yīng)舊標準、舊規(guī)范自動廢止，設(shè)計時應(yīng)執(zhí)行新標準、新規(guī)范。

第30頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

第三節(jié)公用工程

一、給排水

1、設(shè)計采用的標準規(guī)范

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（1999年局部修訂）GB50160-92《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006《室外給水設(shè)計規(guī)范》GB50013-2006《室外排水設(shè)計規(guī)范》GB50014-2006《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

2、循環(huán)水、除鹽水及生活用水的供應(yīng)

延遲焦化裝置所用循環(huán)冷卻水由新建循環(huán)水場供給；除鹽水及生活用水由系統(tǒng)提供。

3、消防水系統(tǒng)

消防水管線沿延遲焦化裝置邊界外圍布置環(huán)狀管網(wǎng)，并設(shè)置一定數(shù)量的SS150-1.6型地上式消火栓及PSP-40型消防水炮。消火栓間距不大于60米。

4、排水系統(tǒng)

延遲焦化裝置排放的污水有含油污水、含鹽污水及生活污水。生活污水經(jīng)化糞池處理后與生產(chǎn)污水一同排入污水處理場。

二、電氣、電信

1、主要用電負荷

本裝置主要用電負荷是1臺輻射進料泵，功率為160KW，1臺高壓水泵，功率為90KW，1臺540KW氣體壓縮機。

2、變配電

本裝置可利用新建配電所提供整個裝置供電。

（1）電源進線、供電范圍

第31頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

本裝置大部分為一級用電負荷，要求供電可靠。為了供電管理方便，建一座變配電所，由該變配電所10kv配電室向高壓電動機供電。裝置變配電室2臺

（4）低壓配電屏6臺

第32頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

（5）電機再啟動控制柜1臺

（6）不間斷電源裝置1臺

（7）防爆動力配電箱1臺

（8）防爆照明配電箱2臺

（9）防爆操作柱10臺

（10）電力電纜2000m

（11）控制電纜5000m

（12）燈具100套

（13）擴音對講4套

6、節(jié)能措施

（3）照明光源采用高效節(jié)能燈，照明供電設(shè)備采用JGL系列照明節(jié)能控制器。

（4）采用節(jié)能電器元件。

7、通訊及火災(zāi)報警

為滿足聯(lián)合裝置生產(chǎn)的需要，在控制室設(shè)行政和調(diào)度。同時為了滿足裝置開停工、檢修、日常生產(chǎn)和事故應(yīng)急處理的需要，配備對講通訊設(shè)施。主要系統(tǒng)配置如下

（1）有人值班的地方設(shè)置行政和調(diào)度機。

（2）室外（和操作室）設(shè)置對講系統(tǒng)。

（3）為巡檢人員配置防爆無線對講機。

（4）控制室機柜間和活動地板下，裝置區(qū)GB50034-92

第33頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052-95《10kv及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053-94《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-98《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054-95《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB50057-93《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》GB50062-92《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》GB50217-94《3-110kv高壓配電裝置設(shè)計規(guī)范》GB50060-92《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92

（2）、行業(yè)標準

《煤油廠用電負荷設(shè)計計算方法》SH/T3116-2000《石油化工企業(yè)工廠電力系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》SHJ3060-94《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電信設(shè)計技術(shù)規(guī)定》SHJ28-90

三、供汽及外輸蒸汽

裝置開工所用1.0MPa蒸汽均由全廠蒸汽管網(wǎng)提供。

四、供風

裝置非凈化風、開工用氮氣引自全廠系統(tǒng)管網(wǎng)；儀表用風則引自全廠凈化風系統(tǒng)。

第34頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

第四節(jié)輔助生產(chǎn)設(shè)施

延遲焦化裝置所需配套輔助生產(chǎn)設(shè)施的分析化驗部分依托總廠中心化驗室。在原有分析化驗設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加相關(guān)分析儀器（此部分投資已包括在總投資中）。

裝置的“三修”部分依托原有設(shè)施。

第35頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

第五章能耗分析及節(jié)能措施

第一節(jié)能耗指標及分析

一、編制依據(jù)

1、國家頒布的“節(jié)約能源法”、“節(jié)約能源管理暫行條例”和國家計委資源司（1992）1959號文件中“基建項目可行性報告節(jié)能篇（章）”的要求。

2、能耗計算按《煉油廠設(shè)計熱力工質(zhì)消耗計算方法》SH/T3117-2000進行計算。

二、項目用能特點及節(jié)能原則

1、項目用能特點

延遲焦化裝置用能主要是壓縮機、泵等所用的電能，另外還用于加熱、冷卻和冷凝物料的工業(yè)爐、換熱設(shè)備用能。

2、節(jié)能原則

認真貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)節(jié)能設(shè)計規(guī)范，凡屬陳舊落后或國家公布淘汰和限制的設(shè)備以及能耗高的落后工藝均不采用。積極優(yōu)化工藝流程，做好熱能的回收利用，節(jié)能降耗。

（1）采用先進可靠的工藝和技術(shù)，減少工藝用能。

（2）充分提高能量回收率。

（3）采用新型高效節(jié)能設(shè)備，提高能量轉(zhuǎn)換效率。

（4）設(shè)備及管道布置盡量緊湊合理，以減少散熱損失和壓力損失。

第37頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

第二節(jié)節(jié)能措施

一、裝置節(jié)能措施

1、優(yōu)化裝置設(shè)計，合理選擇工藝參數(shù)，采用合理的爐口溫度提高輕質(zhì)油收度，從而降低原料消耗的裝置能耗。

2、選用集散控制系統(tǒng)，提高了自動化控制水平，進一步降低了加熱爐燃料消耗。

3、優(yōu)化換熱流程，合理利用余熱能位，提高有效能效率。采用上述節(jié)能措施后，可顯著地降低本裝置的能耗，使延遲焦化裝置的能耗達到國內(nèi)先進水平。

二、節(jié)水

節(jié)約用水是本工程重要內(nèi)容，為了合理使用淡水資源，本工程采取以下節(jié)水措施：

1、裝置采用熱媒水，盡可能多回收低溫熱。

2、合理安排換熱流程，盡可能多采用空冷器。

3、通過合理編排換熱流程，增加裝置內(nèi)物流間相互換熱的換熱深度，使空冷器及后冷器的冷卻負荷降低，以節(jié)約用水。

4、在滿足產(chǎn)品要求的前提下，適當降低穩(wěn)定塔的回流比，從而降低塔頂后冷器、塔底重沸器的負荷，從而減少了循環(huán)水的耗量達到節(jié)約用水的目的。

第38頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

第六章環(huán)境保護

第一節(jié)建設(shè)地區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀

一、自然環(huán)境

山東成達新能源科技位于山東省博興縣湖濱工業(yè)園，距縣城15km，廠區(qū)周圍地勢開闊。廠區(qū)南臨柳新公路，西側(cè)為永鑫能源集團下屬的永豐碳素新材料。廠區(qū)周圍1000米內(nèi)無重要的公共建筑、常住居民區(qū)，無《危險化學(xué)品安全管理條例》第十條所規(guī)定的八大場所和區(qū)域。廠區(qū)地理位置優(yōu)越，交通便利。

二、環(huán)境質(zhì)量狀況

1、環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀

廠址所在地域環(huán)境空氣質(zhì)量符合國家空氣質(zhì)量標準的二級標準。

2、地表水質(zhì)量現(xiàn)狀

該區(qū)域地面水體主要小清河，由于受到上游及周圍眾多企業(yè)的污染，河水水質(zhì)達不到地面水V類水域標準，主要污染物為COD，為典型的有機型污染。

3、噪聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀

車間內(nèi)產(chǎn)生的最大噪聲約為80~85dB廠區(qū)內(nèi)噪聲低于80dB。

第39頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

第二節(jié)生產(chǎn)過程中主要污染源和污染物

本裝置及配套系統(tǒng)生產(chǎn)過程中排放的廢水主要為含硫、含油污水；加熱爐煙氣主要污染物為NOx、SOx；另外還有來自機泵、空冷器、壓縮機、加熱爐的噪聲。

第三節(jié)設(shè)計采用的環(huán)境保護標準

一、環(huán)境質(zhì)量標準

《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》二級標準GB3095-1996《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》GB3838-2002《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》4類標準GB3096-93

二、污染物排放標準

《污水綜合排標準》一級標準GB8978-1996《大氣污染物綜合排放標準》二級標準GB16297-1996《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》二級標準GB9078-1996《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB12348-90

三、設(shè)計標準

《石油化工企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》SH3024-1995《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》TJ36-79

第40頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準》SH3093-1999

第四節(jié)治理措施及預(yù)期效果

一、治理措施

1、廢水：裝置內(nèi)廢水遵循“清污分流，分類處理”的原則進行處理。裝置所排放廢水主要包括含油污水、含硫污水、生產(chǎn)廢水和生活污水。分別為：

（1）含油污水

主要包括機泵排水、油品采樣冷卻排水、裝置廠房的沖洗排水等，經(jīng)含油污水管網(wǎng)排入污水處理場統(tǒng)一處理。

（2）含硫污水

主要為裝置內(nèi)分餾塔頂油氣分離器、氣壓機出口油氣分離器等產(chǎn)生的含硫污水送至含硫污水汽提裝置處理，其凈化水排入污水處理場統(tǒng)一處理。

（3）生產(chǎn)廢水

主要為產(chǎn)汽系統(tǒng)的排污水，排入污水處理場統(tǒng)一處理。

（4）生活污水

主要為裝置內(nèi)職工日常生活用水的排水，排入污水處理場統(tǒng)一處理。

2、廢氣：裝置產(chǎn)生的廢氣進行綜合利用，不可用部分送往火炬系統(tǒng)處理；加熱爐煙氣采取高煙囪排放。

3、噪聲；本裝置及配套系統(tǒng)電機選用低噪聲電機，加熱爐采用低噪聲火嘴，蒸氣放空管線上設(shè)有消聲器。壓縮機在半敞開式機房。以上措施可保證噪聲小于85dB。

第41頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

4、綠化

裝置區(qū)按全廠統(tǒng)一規(guī)劃進行綠化。

二、環(huán)境管理

環(huán)境管理是企業(yè)管理的一項重要內(nèi)容。加強環(huán)境監(jiān)督管理，是實現(xiàn)環(huán)境、生產(chǎn)、經(jīng)濟協(xié)調(diào)發(fā)展和走可持續(xù)發(fā)展道路的重要措施。

山東成達新能源科技環(huán)境保護工作實行公司經(jīng)理－公司環(huán)境保護委員會－質(zhì)量安全環(huán)保部三級管理網(wǎng)絡(luò)。

公司環(huán)境保護委員會的主要職責是：負責解決環(huán)境保護的重大問題，審議通過環(huán)境保護的發(fā)展規(guī)劃、工作總結(jié)和規(guī)章制度等文件，并協(xié)調(diào)各部門的環(huán)境保護工作。

質(zhì)量安全環(huán)保部為山東成達新能源科技環(huán)境保護的管理機

構(gòu)，有3名專職環(huán)境保護管理人員，具體負責全公司的環(huán)境保護管理工作，其主要職責是：

（1）貫徹執(zhí)行國家和各級政府關(guān)于環(huán)境保護的方針政策、法規(guī)和

標準。

（2）制定和實施環(huán)境保護規(guī)章制度，建立健全環(huán)境保護管理工作

的技術(shù)標準。

（3）協(xié)同有關(guān)部門制定環(huán)境保護發(fā)展規(guī)劃和年度計劃。

（4）參與組織環(huán)境保護科技成果鑒定和推廣應(yīng)用；組織開展環(huán)境

保護科研活動和內(nèi)外技術(shù)交流。

（5）制定內(nèi)部污染物排放指標，監(jiān)督檢查排污和環(huán)境保護設(shè)施運

行情況。

（6）監(jiān)督檢查建設(shè)項目環(huán)境保護“三同時”執(zhí)行情況，參與建設(shè)

項目環(huán)境影響報告書（表）、可行性研究報告、初步設(shè)計的審查和竣工驗收。

（7）組織解決環(huán)境污染糾紛，參與調(diào)查處理污染事故。

第42頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

（8）協(xié)同有關(guān)部門對職工進行環(huán)境保護知識宣傳教育，對基層環(huán)境保護人員進行專業(yè)培訓(xùn)。

（9）開展環(huán)境保護的基礎(chǔ)工作和統(tǒng)計工作。

（10）負責辦理環(huán)境保護方面的日常管理業(yè)務(wù)。

本項目在裝置內(nèi)設(shè)兼職環(huán)保員一名，負責裝置內(nèi)日常的環(huán)保工作。

第43頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

第七章勞動安全衛(wèi)生

第一節(jié)設(shè)計原則

一、主要設(shè)計原則

1、該工程的設(shè)計充分貫徹“安全第一，預(yù)防為主”和“和平必須安全，安全為了生產(chǎn)”的設(shè)計思想。

2、首先從工藝流程、工藝技術(shù)方案的選擇上要求先進可靠，確保安全生產(chǎn)和符合衛(wèi)生標準、規(guī)范要求。

3、對平時存在易燃、易爆、有毒、有害氣體的危險部位和環(huán)節(jié)，設(shè)置安全監(jiān)測、報警和通訊調(diào)度系統(tǒng)，并采取聯(lián)鎖和自保設(shè)施，防止和減小事故的危害，保證操作人員的人身安全和生產(chǎn)的正常運行。

4、對于可能發(fā)生的事故，設(shè)計中考慮防范措施和應(yīng)急措施，有效地控制事故的產(chǎn)生并盡量減少其產(chǎn)生的各種危害。

5、設(shè)施的設(shè)計貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合“的方針，執(zhí)行有關(guān)消防、防火設(shè)計規(guī)范和標準，根據(jù)工程的規(guī)模、火災(zāi)危險性程度、現(xiàn)有消防力量及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等因素，合理地設(shè)置消防設(shè)施和措施。

6、嚴格執(zhí)行國家各項抗震防災(zāi)技術(shù)和法規(guī)規(guī)定，貫徹“預(yù)防為主，平震結(jié)合，常備不懈“的方針，切實采取各種有效的防范措施，使其具有較高的綜合抗震能力。

7、嚴格執(zhí)行國家、地方、行業(yè)及企業(yè)制定的各項有關(guān)安全法律、法規(guī)和標準、規(guī)范，做到勞動安全衛(wèi)生設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。對生產(chǎn)中易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)設(shè)置必要的防范措施，并實施有效控制，防止事故的發(fā)生，實現(xiàn)生產(chǎn)的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運轉(zhuǎn)。

第44頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

二、設(shè)計依據(jù)的主要規(guī)定、規(guī)范和標準

《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》TJ36-79《石油化工企業(yè)衛(wèi)生防護距離》SH3093-1999《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001《構(gòu)筑物抗震設(shè)計規(guī)范》GB50191-93《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-92《煤油裝置工藝設(shè)計技術(shù)規(guī)定》SH/T3121-2000《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2021《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-93《工業(yè)企業(yè)噪聲控制規(guī)范》GBJ87-85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801-91《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083-99《石油化工企業(yè)可燃氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》SH3063-1999《鋼制壓力容器》GB150-98《工業(yè)企業(yè)職工聽力保護規(guī)范》（衛(wèi)生監(jiān)發(fā)[1999]第620號）《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB12158-90《固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式工業(yè)防護欄固定式工業(yè)鋼平臺》GB4053.1~4-83

第二節(jié)生產(chǎn)過程中職業(yè)危險因素分析

第45頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化

裝置項目

版次：0版

一、生產(chǎn)過程中具有燃燒和爆炸危險物的性質(zhì)

該項目的生產(chǎn)操作介質(zhì)為渣油，產(chǎn)品中有干氣、液化氣等易爆產(chǎn)品，根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058—92）的規(guī)定，該裝置屬爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境區(qū)。見表7-2-1干氣、解吸氣性質(zhì)一覽表：

表7-2-1干氣、解吸氣性質(zhì)一覽表

二、生產(chǎn)介質(zhì)的危害

該裝置生產(chǎn)過程中對人體健康產(chǎn)生危害的物質(zhì)主要有氫氣、甲烷、乙烷、乙烯等，這些物質(zhì)的性質(zhì)如下：

氫氣（H2）：氫氣為無色、無臭、無味、無毒、易燃易爆的氣體；在空氣中的自然點530℃，爆炸極限為4.1～74.2%。

甲烷（CH4）：甲烷為無色、無臭的氣體，比重0.55，分子量16.03，沸點—161.58℃(760mmHg)，甲烷與空氣混合達5.8～15%濃度遇火就會爆炸,甲烷濃度達25～30%以上就會使人缺氧導(dǎo)致呼吸困難。

乙烯(C2H4):乙烯為無色氣體，有特殊的香味比重0.61，分子量28.05，沸點—104℃，爆炸極限為2.7036%，乙烯與空氣混合物在接觸任何火源時都可燃燒。在空氣中，乙烯是一種窒息劑，濃度為50%而氧含量低于11%，能使人昏迷，更低則使人死亡。

其它：乙烷、丙烷、丙烯等與烴類氣體均為易燃、易爆、無毒氣體，濃度高時可使人因缺氧而導(dǎo)致呼吸困難。三、主要生產(chǎn)崗位危險因素分析

第46頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

該裝置處理的物料分為易燃、易爆介質(zhì)。主要生產(chǎn)崗位危險因素分析見下表7-2-2主要生產(chǎn)崗位危險因素分析表。

表7-2-2主要生產(chǎn)崗位危險因素分析表

第三節(jié)防范措施及預(yù)期效果

一、防范措施

1、工藝

（1）采用先進可靠的工藝技術(shù)和合理的工藝流程。

（2）設(shè)置安全閥和連鎖自保系統(tǒng)，保證事故狀態(tài)下的人身安全和設(shè)備安全。

（3）可燃氣體的排放，進入密閉火炬系統(tǒng)。

（4）加熱爐的燃料氣管線上設(shè)置阻火器，防止回火發(fā)生事故，爐內(nèi)設(shè)長明燈，為防止火嘴突然滅火后再點火時發(fā)生爆炸。

（5）選用低噪聲設(shè)備，對噪聲較高的聲源采取消聲降噪措施。

（6）提高裝置自動化控制水平，以提高生產(chǎn)運行的可靠性。

2、儀表及自動控制工程

（1）在裝置內(nèi)需要的地方，設(shè)置可燃氣體報警儀。

（2）選用本質(zhì)安全型防爆儀表。

（3）設(shè)置完善的操作參數(shù)越限報警系統(tǒng)。

第47頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

（4）設(shè)置必要的聯(lián)鎖自動保護系統(tǒng)。

3、裝置平面位置及總圖豎向工程

（1）平面布置按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》安排。

（2）裝置平面布置遵守有關(guān)防火、防爆安全規(guī)范，針對裝置特點，按流程集中布置，以利安全操作。

（3）加熱爐布置在全年最小風頻的下風向。

（4）建筑物間距離，符合防火及通風、采光有關(guān)規(guī)定。

（5）裝置GB150—1998

第48頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

《管殼式換熱器》GB151—1999

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等。

（2）對有可能產(chǎn)生超溫、超壓的設(shè)備，設(shè)置安全泄壓系統(tǒng)或聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。

（3）設(shè)備基座均設(shè)防火保護措施。

（4）設(shè)備的保溫、保冷措施，充分考慮了安全衛(wèi)生的需要。

6、工藝配管工程

（1）裝置各部分均設(shè)有固定的消防蒸汽管線和足夠的軟管站，使可能出現(xiàn)的泄漏點均在消防蒸汽軟管范圍之內(nèi)。

（2）按標準、規(guī)范規(guī)定選用管道、管件、法蘭、墊片、閥門。

（3）對安裝管道采取必要的保溫、保冷措施。該措施充分考慮到：

①工藝過程需要

②少散熱或冷量散失的需要

③證操作人員安全、改善勞動條件的需要。例如，防燙保溫。

（4）保溫工藝管道安全的措施

①熱補償安全

②適應(yīng)高溫、高壓及腐蝕介質(zhì)管道材質(zhì)

③泄漏措施

7、土建工程

（1）建筑物、構(gòu)筑物的設(shè)計遵守有關(guān)防火、防爆的技術(shù)規(guī)定及《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011—2001。

（2）框架和管架4米標高以下均涂防火層。

8、其它措施

（1）設(shè)置移動式小型滅火設(shè)備，包括推車式泡沫火器，手提式干粗滅火器以及移動式泡沫箱。

第49頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

（2）根據(jù)工作場所特點和防護要求，按有關(guān)規(guī)定提供個體防護用品。

（3）按GB2894規(guī)定，在易發(fā)事故區(qū)域設(shè)置安全標志。

（4）按GB2893規(guī)定，在建、構(gòu)物或設(shè)備上涂安全警示色。

（5）生產(chǎn)場所、工作場所的緊急通道和出入口，設(shè)置醒目標志。

（6）按標準、規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備和工藝管道涂識別色。

二、預(yù)期效果

該項目生產(chǎn)裝置產(chǎn)品中有易燃、易爆氣體，但生產(chǎn)操作中均在密閉的管道和設(shè)備中，加上采用先進控制監(jiān)測報警與自然通風、強制通風相結(jié)合的措施，可有效地消除裝置安全衛(wèi)生管理機構(gòu)及專用投資估算

一、安全衛(wèi)生管理

本裝置安全衛(wèi)生管理機構(gòu)及檢測設(shè)備均依托公司現(xiàn)有機構(gòu)和設(shè)備，完

第50頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版工后的安全管理工作由公司安環(huán)部負責。

二、職業(yè)安全衛(wèi)生

1、編制依據(jù)

（1）國家、法律、法規(guī)及條例

a）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令2002年第70號

b）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》中華人民共和國主席令2001年第60號

c）《危險化學(xué)品安全管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令2002年第344號

d）《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》原勞動部1996年第3號令

（2）設(shè)計執(zhí)行的相關(guān)標準、規(guī)范

a）中國石油天然氣股份《煉油化工建設(shè)項目可行性研究報告編制規(guī)定》

b）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）c）《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-93d）《建筑采光設(shè)計標準》GB/T50033-2001e）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》B50058-92f）《石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒體檢測報警設(shè)計規(guī)范》

H3063-1999

g）《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標準》B50034-92

第51頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

h）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-85i）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1-2002j）《電力裝置的繼電保護和自動裝置設(shè)計規(guī)范》GB50062-1992k）《工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2-2002l）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）m）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-94（2000年局部修訂）

n）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2001o）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044-85p）《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》GBJ65-83q）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

r）《固定式直梯、固定式鋼斜梯、固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》

GB4053.1～3-93

s）《固定式工業(yè)鋼平臺》GB4053.4-83t）《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》SH3097-2000u）《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》GB5817-86v）《安全色》GB2893-2001w）《安全標志》GB2894-1996x）《石油化工采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》SH3004-1999y）《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50116-1998

2、環(huán)境因素對項目職業(yè)安全衛(wèi)生的影響

根據(jù)自然條件現(xiàn)狀，本項目主要自然條件危害因素有雷電、地震、風和低溫。其主要危害作用為：

第52頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

a）雷電危害:直擊雷造成的電效應(yīng)、熱效應(yīng)和機械力效應(yīng)危害，間接雷電引起的靜電感應(yīng)和電磁感應(yīng)危害，雷電波侵入危害及防雷裝置上的高電壓對建筑物的反擊作用，都有可能造成易燃易爆物品爆炸或著火。

b）地震:發(fā)生地震時設(shè)備、管線、貯罐、塔等遭到破壞可能帶來燃燒、爆炸和有毒介質(zhì)泄漏蔓延，引起火災(zāi)、爆炸、中毒等次生災(zāi)害。裝置生產(chǎn)自動化程度較高，地震時一個設(shè)備遭到破壞，可能會引起整個系統(tǒng)連鎖反應(yīng)，導(dǎo)致生產(chǎn)癱瘓或引起嚴重的次生災(zāi)害。地震時建（構(gòu)）筑物倒塌，會給避震和搶險救災(zāi)帶來困難，造成嚴重的人員傷亡。

c）風速及風壓：風速對操作檢修人員在高處作業(yè)有一定的影響；設(shè)計中應(yīng)考慮設(shè)備的風載荷。

d）低溫：最冷月最低平均氣溫-10℃，極端最低溫度可達到-20℃,對生產(chǎn)設(shè)備和管道及室外操作人員可能造成低溫危害。

三、設(shè)計中采取的主要安全防范措施

1、防火、防爆安全措施

a）裝置工藝設(shè)計均采用先進可靠的工藝技術(shù)和合理的工藝流程，考慮必要的裕度及操作彈性，以適應(yīng)加工負荷上下波動的需要。

b）裝置內(nèi)關(guān)鍵的轉(zhuǎn)動設(shè)備（如壓縮機、泵等）設(shè)有備機，以確保安全生產(chǎn)。

c）為防止壓力設(shè)備超壓造成事故，在有關(guān)塔、容器、壓縮機出口設(shè)置安全閥等泄放設(shè)施，泄放的氣體密閉排至火炬系統(tǒng),，液體去污油罐。

d）裝置設(shè)有緊急放空系統(tǒng)，在發(fā)生火災(zāi)或反應(yīng)器超溫等情況下手動啟動，使反應(yīng)系統(tǒng)迅速降壓，以避免設(shè)備嚴重損壞，避免事故發(fā)生。

第53頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

e）該裝置布置考慮了有防火、防爆安全間距要求的設(shè)備、建筑物間的安全距離以及與界區(qū)外相鄰裝置(單元)的安全間距；裝置內(nèi)設(shè)置有貫通通道與界區(qū)外四周環(huán)形通道相連，保證了消防作業(yè)的可抵達性和可操作性。

f）設(shè)備和管道低點排凝設(shè)置漏斗與地下輕污油罐相連以統(tǒng)一收集裝置的輕污油定期送出裝置集中處理。

g）裝置的控制系統(tǒng)采用DCS監(jiān)視、控制和操作。為適應(yīng)總廠分級管理的總體需要，在本裝置建立基本控制級，在基本控制級的基礎(chǔ)上，可實現(xiàn)先進控制和優(yōu)化級,并可逐步實現(xiàn)工廠計算機過程控制和計算機信息管理系統(tǒng)一體化，實現(xiàn)收集裝置的實時和歷史數(shù)據(jù),對生產(chǎn)過程進行模擬計算、實時優(yōu)化、調(diào)度、排產(chǎn)、計劃、決策等，最終實現(xiàn)全廠管控一體化。

h）根據(jù)工藝特點和要求，設(shè)置可靠的緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)（簡稱ESD）及事故預(yù)報警、報警信號，以確保人員及設(shè)備的安全。ESD按事故安全型設(shè)置，即一旦能源中斷，執(zhí)行機構(gòu)的最終位置應(yīng)能確保工藝過程和設(shè)備處于安全狀態(tài)。重要的聯(lián)鎖系統(tǒng)檢測元件或輸入信號按“三取二”方式設(shè)置。

i）反應(yīng)釜等高溫設(shè)備，選用合適的材質(zhì)及可靠的材料，以確保設(shè)備在正常操作溫度下甚至短時超溫時不至于損壞。

j）壓縮機和泵出口設(shè)止回閥，以防止高壓介質(zhì)倒流造成事故。

k）公用工程管線與易燃易爆介質(zhì)管道相連時，設(shè)置三閥組、止回閥或盲板，以防止易燃易爆介質(zhì)串入公用工程系統(tǒng)。

l）為確保裝置開停工及檢修安全，在有關(guān)設(shè)備和管道上設(shè)置固定或半固定式蒸汽吹掃接頭；在進出裝置邊界管道上設(shè)置切斷閥和盲板。

第54頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

m）根據(jù)裝置的特點、工藝需要及防爆要求，在有易燃、易爆氣體存在的危險場所，共設(shè)置定式可燃性氣體濃度檢測器26臺，硫化氫氣體濃度檢測器12臺，對可燃氣體和/或有毒氣體泄漏情況進行檢測報警。

n）爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備和儀表，均選用相應(yīng)等級的防爆產(chǎn)品。o）所有帶電設(shè)備正常不帶電的金屬外殼及爆炸危險區(qū)域內(nèi)的工藝金屬設(shè)備（塔、容器等）均可靠接地。裝置內(nèi)電氣設(shè)備的工作接地、保護接地以及防雷接地共用一個接地網(wǎng)，儀表接地亦接入該接地網(wǎng)，接地電阻不大于1歐。

p）裝置內(nèi)框架、管橋的立柱和設(shè)備裙座均按有關(guān)規(guī)定設(shè)置防火層。

2、防毒措施

a）物料的加工、儲存、輸送過程均采用密閉的方式，避免操作人員的直接接觸，減少對人員的危害。

b）易燃、易爆物料在密閉條件下進行操作，設(shè)備以及管線之間的連接處均采取相應(yīng)的密封措施，防止介質(zhì)泄漏。

c）采用DCS系統(tǒng)等手段對生產(chǎn)過程進行遠距離遙控，減少操作人員的接觸機會。

d）裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備、管線均為露天布置，基本以框架結(jié)構(gòu)為主，有利于硫化氫等有害物質(zhì)的擴散稀釋。在硫化氫可能泄漏場所設(shè)置硫化氫氣體濃度檢測器12臺，對泄漏情況進行檢測報警，預(yù)防硫化氫中毒的發(fā)生。

e）配備防毒面具等個人防護用品，供操作人員在異常工況和檢修過程中使用。

第55頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

3、其他安全衛(wèi)生措施

a）防高溫燙傷：裝置區(qū)高溫設(shè)備和管線均設(shè)置隔熱保溫層。

b）防墜落：裝置區(qū)及罐區(qū)內(nèi)需人員進行作業(yè)的高處，均按規(guī)定設(shè)置平臺、梯子、扶手、圍欄和防護欄桿。

c）防塵：粉、劑盡可能密閉裝卸，并設(shè)通風除塵設(shè)施，裝卸時作業(yè)人員應(yīng)配戴防塵口罩等個人防用品。

d）抗震措施：所有構(gòu)筑物均按抗震等級7度進行設(shè)防。

e）安全色和安全標志：在裝置的危險部位設(shè)置警示牌，提醒操作人員注意。

四、勞動安全衛(wèi)生投資估算

本裝置設(shè)計中勞動安全衛(wèi)生設(shè)施的投資概算主要包括：安全衛(wèi)生防范措施、檢測裝備和設(shè)施、勞動保護用品、安全教育裝備和設(shè)施及應(yīng)急措施。約占裝置工程費用的3%。

第56頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

第八章消防

第一節(jié)消防體制

一、消防體制和貫徹方針

1、采用專業(yè)消防和義務(wù)消防相結(jié)合的消防體制。

2、貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作的方針，針對保護對象的特點，合理地設(shè)置消防滅火系統(tǒng)和設(shè)施，減小火災(zāi)危害，保護人身和財產(chǎn)安全，同時做到消防設(shè)施的安全可靠、技術(shù)先進和經(jīng)濟合理。

3、對于可能發(fā)生的事故，要有防范措施和應(yīng)急措施，并能有效地控制事故及產(chǎn)生的影響。

4、設(shè)計中嚴格執(zhí)行有關(guān)設(shè)計標準、規(guī)定和規(guī)范。

5、從工藝流程，平面布置到單體設(shè)計以及施工，崗位操作，都要貫徹安全第一的原則，防止發(fā)生火災(zāi)事故。消防、安全、衛(wèi)生要和主體工程同時設(shè)計、施工，投產(chǎn)使用。

二、消防設(shè)置原則、設(shè)置方式

1、消防工程的設(shè)計嚴格遵守國家有關(guān)方針、政策、標準、規(guī)范及公安部頒布的《建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定》等有關(guān)行業(yè)法規(guī)。

2、消防供水系統(tǒng)為臨時高壓消防水系統(tǒng)，環(huán)形布置，消防水管網(wǎng)上根據(jù)保護半徑設(shè)置地上式消火栓，在裝置區(qū)內(nèi)合適地點設(shè)置消防水炮。

三、設(shè)計中遵循和執(zhí)行的消防法規(guī)、標準和規(guī)范

1、《中華人民共和國消防法》（1998）

2、中華人民共和國公安部令第30號（1996）：《建筑工程消防監(jiān)督審核管理規(guī)定》

3、《企事業(yè)單位專職消防隊組織條例》

第57頁，共90頁

120萬噸/年延遲焦化裝置項目版次：0版

4、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160—2021

5、《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058—92

6、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006

7、《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》