水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量通病及防治

第一節(jié)水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量通病及防治（一）7d無側(cè)限抗壓強度不達標治理方法：加強進場水泥的驗收和復(fù)檢，無合格證的水泥不予驗收，復(fù)檢不合格的水泥禁止使用。加強操作工人的質(zhì)量意識教育，防止偷工減料。加強攪拌設(shè)備的計量檢測，保證計量精度在允許誤差范圍內(nèi)。加強砂（石屑）、石原材料檢驗，但砂（石屑）、石原材料改變時，重新進行配合比試驗。（二）攤鋪時粗細分離現(xiàn)象：攤鋪時粗細料離析，出現(xiàn)梅花（粗料集中）砂窩（細料集中）危害：強度不均勻的基層，易從薄弱環(huán)節(jié)過早破壞。治理方法：加強操作工人的質(zhì)量意識，保證攪拌過程的規(guī)范性；定期對攪拌機的計量裝置進行檢定，確保其計量精度；攤鋪前對已離析的混合料人工重新攪拌；如果在碾壓過程發(fā)現(xiàn)粗細集料集中現(xiàn)象，將其挖除，分別摻入粗、細料攪拌均勻，再攤鋪碾壓。（三）壓實度較差治理方法：加強攪拌設(shè)備的計量檢定，保證其計量精度；因混合料在運輸、攤鋪碾壓過程中會產(chǎn)生部分水份損失，攪拌時用水量原則上按大于最佳含水2%?3%進行控制；加強砂（石屑）、石原材料檢測，當砂（石屑）、石原材料改變時，重新進行配合比試驗；加強操作工人的質(zhì)量意識教育，加強對操作工人的技術(shù)交底，確保碾壓過程的規(guī)范性。（四）基層出現(xiàn)松散現(xiàn)象治理方法：加強技術(shù)教育，提高操作人員、管理人員對混合料養(yǎng)生重要性的認識，嚴肅技術(shù)紀律，嚴格管理，嚴格執(zhí)行混合料壓實成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。養(yǎng)生時間控制不少于7d或養(yǎng)護至鋪筑上層面層時為止；如施工區(qū)域封閉交通，則嚴禁施工車輛在已形成的基層面上通行；如施工區(qū)域未封閉交通，則盡可能在結(jié)構(gòu)層外修筑臨時便道讓車輛通行，如確無法避免，則至少保證限制重車通行；加強操作工人的技術(shù)教育，保證操作過程的規(guī)范性，嚴禁壓路機在已碾壓成活的基層面上轉(zhuǎn)彎、掉頭。（五）平整度差治理方法：加強混合料拌制過程的規(guī)范性；混合料卸料后如發(fā)現(xiàn)均勻性差，則人工重新拌合；加強基層碾壓的規(guī)范性，不允許出現(xiàn)輪跡現(xiàn)象；碾壓結(jié)束后，嚴禁壓路機停放在剛成活的基層面上；采用拉線控制虛鋪高度，除縱向拉線控制外，強調(diào)橫向拉流動線進行檢測，發(fā)現(xiàn)有低洼處時，在碾壓前及時填補；加強技術(shù)教育，嚴格控制路基平整度。（六）標高控制差治理方法：加強技術(shù)教育，嚴格控制路基平整度；加強基層頂面高程控制點的測量復(fù)核工作，確保其準確性，對控點的密度則考慮為：有豎曲線段每10m放樣一點；按照規(guī)范再根據(jù)施工經(jīng)驗確定基層的虛鋪系數(shù)，基層碾壓后及時檢測高程并及時調(diào)整虛鋪系數(shù)；加強操作工人的技術(shù)教育，強調(diào)拉線后的校對工作。第二節(jié)石灰土基層（墊層）的質(zhì)量通病及防治石灰土強度的形成原理，是在粉碎的土料中摻入適量的具有一定細度的石灰，在最佳含水量下壓實后，既發(fā)生了一系列物理力學和物理化學作用，形成石灰土的強度。灰和土發(fā)生系列相互作用，形成板體，提前了強度和穩(wěn)定性。但是由于違反施工操作規(guī)程出現(xiàn)了下述諸多通病。（一）攪拌不均勻1、現(xiàn)象：石灰和土摻和后攪拌遍數(shù)不夠，色澤呈花白現(xiàn)象。有的局部無灰，有的局部石灰成團。更有甚者，不加攪拌，一層灰一層土，成夾餡“蒸餅”。2、原因分析：（1）原石灰土人工攪拌7-8遍，攪拌不少于3遍，總之拌和遍數(shù)不夠。（2）無強制攪拌設(shè)備，靠人工，費時費力，加上管理不嚴，使不顧質(zhì)量，粗制濫造，攪拌費力，不愿多拌。3、危害：石灰土的結(jié)硬原理，是通過石灰的活性（石灰中含有CaO和MgO）與土料中的離子進行交換，改變了土的性質(zhì)（分散性、濕坍性、粘附性、膨脹性），使土的結(jié)合水膜減薄，提高了土的水穩(wěn)定性。石灰（Ca（OH）2）吸收空氣中的碳配氣，形成碳酸鈣，石灰中的膠體逐漸結(jié)晶，石灰與土中活性的氧化硅（SiO2）和氧化鋁（Al2O3）的化學反應(yīng)，生成硅酸鈣和鋁酸鈣，使石灰和土的混合體逐漸結(jié)硬等物理化學作用，均需要石灰顆粒與土顆粒均勻摻和在一起才能完成。如果摻和不均，灰是灰，土是土，土與灰之間的相互作用將不完全，石灰土的強度將達不到設(shè)計強度。4、治理方法：按施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定：方法很多，有用平地機攪拌，專用灰土拌和機攪拌，農(nóng)用犁耙攪拌。不管用什么方法就地攪拌，都應(yīng)嚴格規(guī)程操作，保證均勻度、結(jié)構(gòu)厚度、最佳含水量。最好的辦法是實行工廠化強制攪拌。（二）石灰土厚度不夠1、現(xiàn)象：石灰土達不到設(shè)計厚度，特別是人行道石灰土基層表現(xiàn)尤為突出，造成小方磚步道下沉變形。2、原因分析：（1）省略了路床工序，對土路床的密實度、縱橫斷高程、平整度、寬度指標未予控制。（2）不做土路床，就地翻拌，遇土軟時，翻拌深度就深，灰土層厚，遇土硬時，翻拌深度就淺，灰土層就薄。3、危害：石灰土基層的厚度不均勻，承載能力大小不同，薄弱部位極易損壞，特別是人行道石灰土基層，常規(guī)設(shè)計厚度是15cm,但常發(fā)現(xiàn)有3cm、5cm厚的，所以一經(jīng)投入使用，立即出現(xiàn)沉陷變形，這種情況經(jīng)常發(fā)生。4、治理方法：要按質(zhì)量檢驗評定標準所規(guī)定的土路床工序，控制土路床的縱橫斷高程、平整度、寬度、密實度。在這個基礎(chǔ)上再按“攪拌不均”通病的治理方法，攪拌、攤鋪石灰土，灰土層厚就能保證均勻。（三）摻灰不計量或計量不準1、現(xiàn)象：在石灰土摻拌過程中，加灰隨意性較強，不認真對土、灰的松干容重進行試驗計算?；螂m有計量只是粗略體積比。2、原因分析：（1）管理人員和操作人員不了解劑量是直接影響著灰土強度的重要因素。（2）管理人員未經(jīng)試驗計算或雖經(jīng)試驗計算但對操作者交底不清。3、危害：在生產(chǎn)實踐中，石灰劑量應(yīng)不低于6%，不高于18%，如果計量不準，低于6%或高于18%都會使灰土強度降低。4、治理方法：石灰土的石灰劑量，是按熟石灰占灰占灰土的總干重的百分率計算。經(jīng)濟實用的劑量是10%-14%。（四）石灰活性氧化物含量低1、現(xiàn)象：石灰經(jīng)試驗氧化鈣和氧化鎂活性氧化物含量低于60%的ni級灰標準。特別是當前市政工程上大量使用的袋裝生石灰粉，發(fā)現(xiàn)不少低于n級灰標準，灰中含有大量非活性的生石灰面粉。2、原因分析：（1）購進的是劣質(zhì)石灰或劣質(zhì)生石灰粉。（2）石灰存放時間過長，失效。3、危害：石灰土強度的形成的影響因素有內(nèi)因和外因兩方面。屬于內(nèi)因的有土質(zhì)、灰質(zhì)、石灰劑量、含水量與密實度等。屬于外因的有時間、溫度、濕度與機械壓實及行車作用等。石灰的等級愈高，其氧化鈣和氧化鎂的含量也就愈高，在同樣石灰劑量下，對土的穩(wěn)定效果就愈好。石灰的細度愈大，其比表面也就愈大，在同樣劑量的條件下與土顆粒發(fā)生的作用也就愈充分，強度形成的也就愈大。當石灰等級低于ni級，或石灰存放時間過長，石灰中的活性氧化物含量將大大降低，所起的作用類同于降低石灰土中石灰劑量的作用，使石灰土的板體作用削弱。劣質(zhì)灰往往細度偏小，弱化了石灰與土粒所發(fā)生的一系列作用，使石灰土的強度增長緩慢。因此，如果石灰的活性氧化物含量低，用其所拌制的石灰土就達不到規(guī)定配比要求的強度。4、治理方法：（1）要采用不低于n級標準的石灰。（2）對新購進的或存放過久的石灰要進行活性氧化物含量試驗。（3）如經(jīng)試驗低于n級灰標準，可根據(jù)活性氧化物含量提高石灰劑量。（4）要盡量縮短石灰的存放時間，一般生產(chǎn)的石灰不遲于3個月內(nèi)投入使用。（五）消解石灰不過篩1、現(xiàn)象：將含有尚未消解徹底的石灰塊和慢化石灰塊直接摻入土料，不過篩。2、原因分析：圖省工，違反操作規(guī)程。3、危害：不過篩的消解石灰摻入土中壓實后，其中存在的未消解生灰塊和慢化石灰塊，遇水分后經(jīng)一定時間便消解，體積膨脹，將路面拱起，使結(jié)構(gòu)遭到破壞。4、治理方法：（1）生石灰塊應(yīng)在用灰前一周，至少2-3d進行粉灰，以使充分消解。（2）消解的方法要按規(guī)程規(guī)定的，在有自來水或壓力水頭的地方盡量采用射水花管，使水均勻噴入灰堆內(nèi)部，每處約停放2-3min,再換位置插入，直到插遍整個灰堆，要使用足夠的水量使灰充分消解。(3)對少量未消解部分和慢化生石灰塊，要過1cm篩孔的篩子。(六)土料不過篩1、現(xiàn)象：土料內(nèi)含有大土塊、大磚塊、大石塊或其他雜物。2、原因分析：(1)土料粘性較大，結(jié)團，未打碎。(2)對土料內(nèi)含有的建筑渣土，未過篩。3、危害：素土類的強度和水穩(wěn)定性大大低于石灰土，如果灰土中含有大土塊，就等于在堅固的板體內(nèi)含有軟弱部分；灰土內(nèi)的大磚塊、大石塊等不能跟石灰土凝結(jié)成整體，就好比木板上的“癤子”，有損板體的整體性，都是造成板體損壞的薄弱環(huán)節(jié)。4、治理方法：所有的土均應(yīng)事先將土塊打碎，人工拌和時，須要通過2cm篩孔的篩子；機械拌和時可不過篩，但必須將大磚塊、大石塊等消除，2cm以上土塊含量不得大于3%。(七)灰土過干或過濕碾壓1、現(xiàn)象：摻拌攤鋪的灰土過干或過濕，都偏離最佳含水量較大；往往是過干時，在進行碾壓后，再在表面進行灑水，這樣只濕潤表層，不能使水分滲透到整個灰土層。過程中，碾壓出現(xiàn)顫動、扒縫現(xiàn)象。2、原因分析：（1）土料在開挖、運輸或就地過篩翻拌過程中，土料中原有水分大量蒸發(fā)，翻拌過程中又未重新加水。（2）所取土料過濕或遇雨或灰土摻拌后未碾壓遇雨，沒有進行晾曬，在大大超過最佳含水量的狀態(tài)下碾壓。3、危害：灰土在過干或過濕狀態(tài)下碾壓，均不能達到最佳密實度。過濕的土料或過濕的石灰均不能攪拌均勻；過干的灰土層，只在表面灑水，只能使表層達到較高密實度，整個灰土層不會達到一致的最佳密實度。這樣將導致灰土層承載能力的降低，危及整個結(jié)構(gòu)的壽命。4、治理方法：（1）石灰土攪拌必須具備灑水設(shè)備，如果在取土、運輸、翻拌過程中失水，就應(yīng)在翻拌過程中隨攪拌隨打水花，直至達到最佳含水量。同時在碾壓成活后，如不攤鋪上層結(jié)構(gòu)，應(yīng)不斷灑水養(yǎng)生，保持經(jīng)常濕潤（因為灰土初期經(jīng)常保持一定溫度，能加速結(jié)硬過程的形成）；灰土強度形成過程中，一系列相互作用都離不開水。（2）取來的土料過濕或遇雨后過濕都應(yīng)進行晾曬，使其達到或接近最佳含水量時再行加灰摻拌。如拌和后的灰土遇雨，也應(yīng)晾曬，達到最佳含水量時進行碾壓。如灰土擱置時間過長，還要經(jīng)過試驗，如果石灰失效，還應(yīng)再加灰摻拌后碾壓。第三節(jié)回填壓實的質(zhì)量通病及防治超厚回填，傾斜碾壓，填土不符合要求，帶水回填均造成回填土達不到標準要求的密實度。（一）超厚回填1、現(xiàn)象：一種是路基填方，一種是溝槽回填土，不按規(guī)定的虛鋪厚度回填。嚴重者，用推土機一次將溝槽填平。2、危害：不能將所鋪層厚內(nèi)的松土全部達到要求的密實度，如是道路，將造成路基和路面結(jié)構(gòu)沉陷，如是管道，其胸腔部位便達不到要求的密實度，使胸腔部位的土壓力小于管頂土壓力和地面荷載，可能造成管體上部破裂，無筋管還可能被壓扁。3、原因分析：（1）施工技術(shù)人員和操作工人對上述危害不了解或認識不足。（2）技術(shù)交底不清或質(zhì)量控制措施不力。（3）施工者有意偷工不顧后果。4、治理方法：（1）加強技術(shù)培訓，使施工技術(shù)人員和操作人員了解分層壓實的意義。（2）要向操作者作好技術(shù)交底，使路基填方及溝槽回填土的虛鋪厚度不超過有關(guān)規(guī)定。（3）嚴格操作要求，嚴格質(zhì)量管理，懲戒有意偷工者。（二）傾斜碾壓1、現(xiàn)象：在填筑段內(nèi)隨高就低，使碾輪爬坡碾壓。2、原因分析：在填筑段內(nèi)未將底層整平，即進行填筑，或在溝槽內(nèi)填筑高度不一，使碾輪在帶有縱坡的狀態(tài)下碾壓。3、危害：碾輪壓實重力產(chǎn)生分力損失在縱坡上使碾輪重不能發(fā)揮最大的壓實功能，坡度越大損失的壓實功就越大。4、治理方法：在路基總寬度內(nèi)，應(yīng)采用水平分層方法填筑。路基地面的橫坡或縱坡陡于1：5時應(yīng)作成臺階?；靥顪喜鄯侄翁钔習r，應(yīng)分層倒退留出臺階。臺階高等于壓實厚度，臺階寬不小于1m。（三）挾帶大塊回填1、現(xiàn)象：在填土中帶有大磚塊、大石塊、大混凝土塊、大硬土塊。2、危害：填土中挾帶塊狀物，妨礙上顆粒間相互擠緊，達不到整體密實效果。另一方面塊狀物支墊碾輪，產(chǎn)生疊砌現(xiàn)象，使塊狀物周圍留下空隙，日后發(fā)生沉陷。3、原因分析：（1）不了解較大塊狀物摻入土中對夯實的不利影響。（2）不愿多運棄土方和雜物。（3）或交底不明確，或控制不嚴格。4、治理方法（1）在回填土交底中要向操作者講明帶塊物回填的危害，使操作者能自覺遵守。（2）要嚴格管理，對填土中的大磚塊、大石塊、大混凝土塊要取出，對大于10cm的硬土塊打碎或取出。（四）挾帶有機物或過濕土的回填1、現(xiàn)象：在填土中含有樹根、木塊、雜草或有機垃圾等雜物或過濕土。2、原因分析：（1）路基填土中不能含有機物質(zhì)，本是最基本常識，主要是施工操作者技術(shù)素質(zhì)過低，管理者控制不嚴。（2）取土土源含水量過大，或備土遇雨，造成土的過濕，又不加處理直接使用。3、危害：有機物的腐爛，會形成土體內(nèi)的空洞。超過壓料最佳含水量的過濕土，達不到要求的密實度，都會造成路基不均勻沉陷，使路面結(jié)構(gòu)變形。4、治理方法：（1）屬于填土路基，在填筑前要清除地面雜草、淤泥等，過濕土及含有有機質(zhì)的土一律不得使用。屬于溝槽回填，應(yīng)將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。（2）過濕土，要經(jīng)過晾曬或摻加干石灰粉，降低至接近最佳含水量時再進行攤鋪壓實。（五）帶水回填1、現(xiàn)象：多發(fā)生在溝槽回填土中，積水不排除，帶泥水回填土。2、危害：帶泥水回填的土層其含水量是處于飽和狀態(tài)的，不可能夯實，當?shù)叵滤幌陆?，飽和水下?lián)胶螅瑢⒃斐商钌舷孪?，危及路基的安全?、原因分析：由于地下水位高于槽底，又無降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水積于槽內(nèi)?；蛞驕\層滯水流入槽內(nèi)，雨水或其他客水流入槽內(nèi)，不經(jīng)排凈即行回填土。4、治理方法：（1）排除積水，清除淤泥疏干槽底，再進行分層回填夯實。（2）如有降水措施的溝槽，應(yīng)在回填夯實完畢，再停止降水；（3）如排除積水有困難，也要將淤泥清除干凈，再分層回填砂或砂礫，在最佳含水量下進行夯實。（六）不按段落分層夯實1、現(xiàn)象：路基下溝槽回填土或者填筑路基，段落分界不清，分層不明，搭茬處不留臺