新建8m2豎爐球團工程可行性研究報告

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 11.1項目背景 11.2項目概況 4第二章市場分析 52.1我國汽車業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 52.2呼和浩特汽車業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀 62.3汽車維修業(yè)的現(xiàn)狀 72.4擬建項目的SWOT分析 92.5汽車修理廠的定位 12第三章廠址選擇 143.1廠址現(xiàn)狀 143.2場地條件 14第四章汽車修理工藝流程 164.1工藝選擇原則 164.2汽車修理廠的服務流程 16第五章工程設計 215.1廠區(qū)平面布置 215.2建筑設計 215.3輔助工程 225.4結構設計 235.5配套設計 24第六章環(huán)境保護 286.1環(huán)境保護依據(jù) 286.2項目建設與運營對環(huán)境的影響 296.3環(huán)境保護措施 316.4環(huán)境影響評價 32第七章勞動安全與消防 337.1安全措施方案 337.2消防設施 34第八章節(jié)能與節(jié)水 368.1編制依據(jù) 368.2節(jié)能 368.3節(jié)水 40第九章項目的組織與管理 449.1施工進度控制 449.2工廠體制及組織機構 469.3人員的來源和培訓 46第十章項目實施規(guī)劃 4710.1建設周期的規(guī)劃 4710.2實施規(guī)劃 4710.3設計施工及安裝 4910.4調試與試運轉 5010.5人員培訓 50第十一章投資估算及資金來源 51第十二章經(jīng)濟評價 5212.1編制依據(jù) 5212.2財務評價 5312.3結論 56第十三章結論 57第一章總論1.1項目名稱、承辦單位及負責人項目名稱：山西省代縣泰豐礦業(yè)有限公司新建8m2豎爐球團工程項目承辦單位：山西省代縣泰豐礦業(yè)有限公司企業(yè)法人代表：張寒冰項目建設地址：山西省代縣新高鄉(xiāng)趙村1.2企業(yè)概況山西省代縣泰豐礦業(yè)有限公司是一家民營企業(yè)，主要經(jīng)營鐵礦石采選、鐵精礦粉銷售、球團、生鐵、焦炭運輸?shù)?。按照國家提出的“尊重勞動、尊重知識、尊重人才、尊重創(chuàng)造”這一重大方針，公司凝聚了一個精簡高效、專業(yè)配套的管理和技術團隊，有地質、采礦、選礦、機械、測量、化驗、財會、管理、法律等九個方面的專業(yè)技術人員25名，其中具有高級職稱的技術人員9名，中級職稱的技術人員16名。公司依據(jù)各人的專業(yè)能力都委以重任，充分發(fā)揮各自的專業(yè)特點。公司現(xiàn)擁有一座中型鐵礦，儲量為4766萬噸，年采鐵礦石160萬噸，年選精礦粉50萬噸，服務年限為28年左右，年收益可達8600萬元。目前公司擁有總資產(chǎn)2．52億元人民幣，年上繳稅金4000萬元。公司本著誠信第一、用戶至上的經(jīng)營宗旨，在市場經(jīng)濟的大好形勢下，不斷開拓進取，發(fā)展壯大。改革開放以來，我國的鋼鐵工業(yè)發(fā)展很快，是建國以來最好的歷史發(fā)展時期。根據(jù)我國的國情和現(xiàn)行產(chǎn)業(yè)政策，除了新建和改造了許多大中型骨干企業(yè)外，尚有相當一批立足穩(wěn)健的地方中小鋼鐵企業(yè)也得到長足的發(fā)展，代縣泰豐礦業(yè)有限公司也在其中。這些企業(yè)對國民經(jīng)濟特別是地方工業(yè)的發(fā)展同樣也起到重要的作用。1.3建設8m2豎爐球團的有利條件8m2豎爐球團在我國生產(chǎn)已有30年，目前國內已有30多座豎爐球團投入使用，杭鋼、濟鋼、南鋼、萊鋼、唐鋼以及本省的太鋼公司峨口鐵礦、長鋼、臨鋼等廠都積累了豎爐球團生產(chǎn)的豐富經(jīng)驗。豎爐球團具有粒度均勻、粉末少、抗壓強度高、含鐵品位高、氧化亞鐵含量低、在高爐內易還原等優(yōu)點，因此是高爐生產(chǎn)的優(yōu)質原料，對提高高爐的產(chǎn)量、保證高爐的順行起到重要作用。山西省代縣目前具有年產(chǎn)200萬噸精礦粉的生產(chǎn)能力，鐵精礦粉沒有固定的銷售渠道。泰豐礦業(yè)有限公司選礦廠正在建設，預計2004年8月份投產(chǎn)，年產(chǎn)鐵精礦粉50萬噸。另外在公司附近10公里范圍內有5個選礦廠，年產(chǎn)鐵精礦粉共80萬噸。泰豐礦業(yè)有限公司選礦廠和周圍的選礦廠每年合計生產(chǎn)鐵精礦粉130萬噸，為生產(chǎn)球團礦創(chuàng)造了有利條件。本項目的設計采用了先進而合理的工藝流程，選擇了占地面積小的總圖布置，并預留了二期、三期球團生產(chǎn)的位置。1.4研究范圍及內容本研究包括一座8m2豎爐球團及配套設施，內容包括；①精礦粉倉庫及配料室和上料系統(tǒng)；②膨潤土倉庫；③混料烘干室；④潤磨室；⑤造球及生球篩分室；⑥返礦系統(tǒng)及轉運站；⑦豎爐焙燒室及成球冷卻；⑧中貯倉；⑨成品篩分室；⑩成品倉；eq\o\ac(○,11)豎爐煙氣除塵及崗位除塵系統(tǒng)；eq\o\ac(○,12)鼓風機室；eq\o\ac(○,13)煤氣加壓站；eq\o\ac(○,14)循環(huán)水池及泵房；eq\o\ac(○,15)煤氣發(fā)生爐；eq\o\ac(○,16)變配電及自動化儀表；eq\o\ac(○,17)配套供水、供電、供氣等外圍工程；eq\o\ac(○,18)車間辦公室等。生活福利設施如食堂、浴室、工人宿舍等由公司統(tǒng)一考慮，不包括在本研究范圍內。1.5建設8m2豎爐球團工程的重要意義8m2豎爐球團工程建成后，可充分利用當?shù)氐蔫F礦資源，解決一部分附近農村的閑散勞力，使泰豐礦業(yè)有限公司的生產(chǎn)和經(jīng)營邁上一個新的臺階，增加國家和當?shù)氐呢斦愂?。同時8m2豎爐球團投產(chǎn)后，可取代目前一些土球團的生產(chǎn)，使代縣的環(huán)境污染得到有效的改善。通過計算，一座8m2豎爐球團及配套設施總投資為5083萬元，其中固定資產(chǎn)投資總計為4283萬元，項目流動資金為800萬元，資金來源為70%銀行貸款，30%自籌資金。根據(jù)國家現(xiàn)行財稅制度和現(xiàn)行價格，根據(jù)國家《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》進行項目的評價。經(jīng)過計算，結果表明，8m2豎爐球團及配套工程投產(chǎn)后，項目全部投資財務內部收益率為62.1%，投資回收期為2.29年（含建設期），投資利潤率為82.4%。由此可見，本項目的各項財務指標很好，企業(yè)財務評價是可行的。從國民經(jīng)濟的全局來看，項目的建設更是勢在必行。因此，該項目經(jīng)濟上是合理的，應該加快建設步伐，以適應調節(jié)結構優(yōu)化工藝的產(chǎn)業(yè)政策和環(huán)保要求。第二章市場需求及擬建規(guī)模2.1市場需求由于地域上的優(yōu)勢，改革開放以來，我省的鋼鐵業(yè)、煤炭業(yè)迅速發(fā)展，全省各地都建起了大批小高爐。根據(jù)全國冶金工作會議精神，到目前為止，一大批工藝落后、裝備水平差、產(chǎn)品質量低的小高爐都已淘汰，取而代之的是一大批100m3以上的中型高爐，這樣對原料的要求就提高了。而原來的一些土法生產(chǎn)的球團礦質量差，品位低，F(xiàn)eO高，很難滿足高爐生產(chǎn)的要求。8m2豎爐球團的工藝比土球團先進得多，設備裝備水平高，環(huán)保設施完善，生產(chǎn)出來的球團礦粒度均勻，粉末少，抗壓強度高，含鐵品位高，F(xiàn)eO含量低，在高爐生產(chǎn)中易還原，因此是難得的高爐入爐原料。生產(chǎn)出來的成品球團銷路很好。2.2擬建規(guī)模建設項目的最優(yōu)經(jīng)濟規(guī)模，就是經(jīng)濟合理的擬建項目的生產(chǎn)能力，通過認真的分析比較，根據(jù)當?shù)氐馁Y源情況，認為新建8m2豎爐球團工程是最優(yōu)經(jīng)濟規(guī)模，是十分合理的。2.2.1工藝技術成熟經(jīng)過多方考察了解，目前國內8m2豎爐球團的生產(chǎn)指標比較好，經(jīng)濟指標也比較好，如杭鋼、濟鋼等8m2豎爐已生產(chǎn)近30年，目前年產(chǎn)量都在38萬噸以上，本省長鋼、臨鋼的8m2豎爐投產(chǎn)較晚，目前年產(chǎn)量也在35萬噸以上。因此，建設8m2豎爐球團工程，可以借鑒采用同行業(yè)成熟可靠的新工藝、新技術、新材料，使擬建項目的技術經(jīng)濟指標邁上一個新的臺階。2.2.2規(guī)模確定生產(chǎn)規(guī)模分三期建設，一期上一座8m2豎爐，年產(chǎn)30萬噸酸性球團礦，二期、三期再各上一座8m2豎爐，總的生產(chǎn)規(guī)模達到90～100萬噸／年。第三章建設8m2豎爐球團的原燃料條件3.1含鐵原料的供應8m2豎爐球團每年生產(chǎn)30萬噸酸性球團礦，通過計算，每年需精礦粉（干）32萬噸，精礦粉（濕）35．37萬噸。代縣泰豐礦業(yè)有限公司目前正在建設的選礦廠預計2004年8月份投產(chǎn)，投產(chǎn)后可年產(chǎn)50萬噸精礦粉，精礦粉品位65%，可保證一座8m2豎爐的生產(chǎn)需要。泰豐礦業(yè)有限公司選礦廠附近10公里范圍內還有大小5座選礦廠，年產(chǎn)精礦粉80萬噸，可保證二期、三期豎爐球團生產(chǎn)的需要。泰豐礦業(yè)有限公司選礦廠生產(chǎn)的精礦粉化學成分見表3—1。表3—1產(chǎn)地產(chǎn)量萬噸／年TFe（%）FeO（%）SiO2（%）CaO（%）S（%）H2O（%）細度200目%泰豐選礦廠5065．04．551．220．07810．550～55為解決精礦粉粒度較粗的問題，根據(jù)一些生產(chǎn)廠的使用經(jīng)驗，在原料烘干后增加一臺潤磨機，將一部分烘干后的精礦粉進一步細磨以保證精礦粉合適的粒度組成，這樣可以使精礦粉的粒度-200目占的67%左右，達到造球要求。3.2膨潤土供應酸性球團用膨潤土做粘結劑。泰豐礦業(yè)有限公司新建8m2豎爐選用本省渾源縣生產(chǎn)的鈣基膨潤土。渾源膨潤土礦位于雁北恒山山脈東段的渾源縣，距泰豐礦業(yè)有限公司100多公里，總儲量達6000萬噸左右。蒙脫石含量大于80%。渾源膨潤土的運輸由汽車從渾源直達代縣。渾源礦物理工藝性質⑴蒙脫石含量大于80%⑵膨脹倍數(shù)：9．5毫升／克⑶膠質價；93%⑷吸蘭量：33克／100克⑸濕壓強度：0．62kg／cm2⑹PH值：5．8渾源膨潤土化學成分見表3—2。表3—2成分名稱SiO2（%）Al2O3（%）CaO（%）MgO（%）Fe2O3（%）K2O（%）Na2O（%）燒損（%）膨潤土68．7414．352．233．341．781．290．576．13.38m2豎爐物料平衡年產(chǎn)30萬噸球團礦，需精礦粉35．37萬噸，渾源膨潤土0．75萬噸。物料平衡見表3—3。表3—3項目名稱萬噸／年噸／日噸／時kg／噸．球備注干料濕料干料濕料干料濕料干料濕料焙燒前精礦粉3235．371015．871122．8642．3346．791067．161179．21H2O10．5%膨潤土0．670．7521．2723．810．890．9922．724．64H2O12%除塵灰0．6119．360．8120．3焙燒后球團礦30952．3839．681000返礦2．66584．603．5389除塵灰0．6119．360．8120．3排放粉塵0．0050．160．00670．163.4煤氣目前國內大部分8m2豎爐球團焙燒使用的燃料為高爐煤氣。代縣泰豐礦業(yè)有限公司沒有高爐，因此本設計8m2豎爐球團焙燒用發(fā)生爐煤氣作為燃料，太鋼的峨口鐵礦有兩座8m2豎爐均使用發(fā)生爐煤氣，效果不錯。發(fā)生爐煤氣的發(fā)熱值為1350大卡／m3，發(fā)生爐煤氣主要供豎爐和烘干爐使用，按年產(chǎn)30萬噸球團礦計算，需消耗煤氣量見表3—4。煤氣量消耗表表3—4名稱項目萬m3／年萬m3／日m3／時m3／噸使用壓力（Pa）豎爐422013．4558314111760～13720烘干爐15124．8200050．49800～11760合計573218．27583191．4根據(jù)計算，一座8m2豎爐的發(fā)生爐煤氣用量為7500～8000Nm3／h，設計兩座煤氣發(fā)生爐，生產(chǎn)時一用一備，二期可再上一座煤氣發(fā)生爐，與一期形成兩用一備。3.58m2豎爐設計指標及球團質量指標3.5.18m2豎爐球團設計指標見表3—5表3—5序號項目單位指標備注1規(guī)模萬噸／年30酸性氧化球團礦2日產(chǎn)量噸／日9523小時產(chǎn)量噸／小時404作業(yè)天數(shù)天／年3155年作業(yè)率%80．306利用系數(shù)噸／米2·時4．967豎爐熱耗千焦／噸74968318萬大卡／噸3.5.2成品球團礦質量指標見表3—6表3—6序號項目單位指標備注1球團礦品位%622球團礦堿度CaO／SiO20．23球團礦SiO2含量%4．64球團礦S含量%0．0025球團礦返礦率%66球團礦FeO含量%2第四章廠址選擇4.1廠址選擇山西省代縣泰豐礦業(yè)有限公司新建8m2豎爐球團的廠址設在山西省代縣新高鄉(xiāng)趙村，位于陽明堡火車站東面，鐵路南面，距火車站約1公里處。地理坐標為東經(jīng)112°52′15″，北緯39°00′15″。京原鐵路通過陽明堡火車站，108、208國道通過陽明堡鎮(zhèn)，大運高速公路從陽明堡附近經(jīng)過，交通運輸極為方便。此廠址地勢較為平坦，給施工帶來很大方便。廠址距滹沱河1000m，水資源十分豐富，可保證8m2豎爐生產(chǎn)用水。從代縣縣城北關11萬伏變電站引35KV電到陽明堡，距離9km，在陽明堡建35KV變電站，可保證8m2豎爐生產(chǎn)用電。4.2廠址的自然條件4.2.1工程地質廠區(qū)的地質為第四系沖積砂土，泰豐礦業(yè)有限公司已委托地質勘察部門進行了廠區(qū)的地質勘探，設計將根據(jù)勘察報告的結果進行地基處理的設計。4.2.2地震烈度根據(jù)國家地震總局有關文件規(guī)定，本地區(qū)的地震烈度為8度，設計按8度烈度設防考慮。本地區(qū)主導風向為東北風。第五章8m2豎爐生產(chǎn)工藝流程、主要設施擬定和主要設備選型5.1設計原則設計原則是滿足工藝生產(chǎn)要求，做到布局科學合理、結構緊湊、節(jié)省投資，符合環(huán)保規(guī)定。采用新工藝、新技術，裝備水平國內先進，保證產(chǎn)品質量。5.2工藝流程8m2豎爐生產(chǎn)工藝為：生產(chǎn)球團的主要原料精礦粉由選礦廠用管道輸送至球團廠的精礦料倉，膨潤土用汽車運入膨潤土倉庫。精礦料倉上配有10t抓斗起重機2臺，膨潤土倉庫上部設有2t單梁起重機1臺。倉內設置有配料室。抓斗起重機把原料抓入配料室中的4個30m3配料倉。設置一個方倉貯存膨潤土。配料倉下設圓盤給料機，將料給入配—1皮帶機。膨潤土倉下設螺旋給料機和螺旋配料秤，將秤好的膨潤土送入配—1皮帶機。精礦粉和膨潤土由配—1皮帶機送入φ2200×18000圓筒烘干機烘干。烘干后的物料經(jīng)烘—1、磨—1、混—1、混—2、混—3五條皮帶機將料送入造球室進行造球。在烘干機的旁邊設置一臺φ3200×5300潤磨機，烘干后的全部料或一部分料進入潤磨機進一步細磨，細磨的目的是提高-200目以下粒度的比例。磨好的粉料再送入混—2、混—3皮帶機運至造球室，這個措施有利于提高成球質量。潤磨機進出料側分別是磨—1、混—2兩條皮帶機。物料貯入造球室2個料倉，進行造球。2個料倉下部分別配有φ1600敞開式圓盤給料機和φ5500造球機，物料由圓盤給料機按量給入造球機進行造球，同時加入0．5～1%的水。成球粒度達6～25mm后，由球—1皮帶機送入φ102×1020的26輥圓輥篩進行篩分。篩分后的合格料由球—2皮帶機送入8m2豎爐焙燒。篩下料由返料皮帶機送入造球料倉繼續(xù)造球。生球送入豎爐經(jīng)1250℃焙燒后，由豎爐下部區(qū)域冷卻到500℃，然后通過齒輥卸料機，出爐后經(jīng)振動給料機落入帶式冷卻機進行冷卻后送入中貯倉。中貯倉不設熟—2皮帶機，將成品球送入成品篩分室進行篩分，合格料經(jīng)成—1皮帶機送至成品倉進行外銷。篩下料由汽車運往燒結廠做鋪底料。詳見圖一：8m2豎爐球團工藝生產(chǎn)流程圖。5.3車間組成8m2豎爐主要車間組成有：原料倉庫、配料室、干燥室、潤磨機室、造球室、生球篩分室、豎爐焙燒室、成品篩分室以及鼓風機室、煤氣加壓站、煤氣發(fā)生爐、水泵房、配電室等。5.3.1原料倉庫精礦粉原料倉庫為54×27米，膨潤土倉庫為24×9米，主要用于儲存精礦粉和膨潤土。庫內最大精礦粉儲量約為15000噸，存量約15天。膨潤土倉庫可儲存600噸，存量約30天。5.3.2配料室配料室建在原料倉庫內，有四個圓精礦倉分別裝各種精礦粉，一個膨潤土方倉，料倉容積30m2，直徑4.5m，裝料66t，礦粉比重2.2t／m2，膨潤土比重0.8t／m2。精礦倉下設圓盤給料機，膨潤土倉下設螺旋輸送機。5.3.3干燥室干燥室內裝一臺φ2200×18000圓筒烘干機，烘干機尾部建一座烘干爐，布置為逆向烘干，用發(fā)生爐煤氣作為燃料。煤氣用量2000m3／h、烘干能力50t／h。烘干機除起烘干作用外，還起混勻作用，一般脫水2～3%。5.3.4造球室造球室上層有貯倉2個，每個貯倉5.35m3、貯量約10t，每個貯倉下設敞開式圓盤給料機。電機采用交流變頻調速，可任意調整給料量大小。每個圓盤給料機對應一臺φ5500圓盤造球機，造球機能力約40t／h，按一用一備兩臺φ5500造球機設計。5.3.5生球篩分室生球篩分室主要設一臺不銹鋼管圓輥篩，輥筒φ120×1020，共26輥，間隙6mm，篩下物料返回造球料倉。5.3.6豎爐焙燒室設有8m2豎爐一座，土建結構分四層。第四層為布料平臺，標高20．00m，設豎爐布料機一臺，皮帶機上料。第三層為燃燒室平臺，標高14．30m，煤氣、助燃空氣管道布置于三層、四層平臺之間，燃燒室中心標高為16．05m。第二層為輥式卸料機平臺、設有φ600的齒輥7根和液壓傳動站，標高8．7m，第一層與第二層之間設有電機振動給料機2臺、帶式冷卻機一臺。5.3.6.1豎爐燃燒室熱工參數(shù)8m2豎爐燃燒室設計參數(shù)如表5—1表5—1燃燒室容積m3／個數(shù)量個燃燒強度KJ／m3．h最大煤氣用量Nm3／h最高使用壓力Pa最高使用溫度℃112145350060001764013005.3.6.28m2豎爐主要熱工參數(shù)8m2豎爐主要熱工參數(shù)見表5—28m2豎爐主要熱工參數(shù)表5—2序號名稱數(shù)值單位備注1焙燒燃耗749683KJm3／h2煤氣量5583Nm3／h3助燃風量5440Nm3／h4燃燒室溫度1150℃5焙燒溫度1200℃6燃燒室廢氣量13770Nm3／h7燃燒室壓力7840Pa8燃燒室廢氣中氧含量5．58%9烘床溫度650℃10排礦溫度500℃11爐頂廢氣量49770Nm3／h12煙罩溫度125℃13水蒸汽量4102Nm3／h14爐頂漏風率16．54%15除塵廢氣量53872Nm3／h16廢氣溫度115℃17廢氣含塵量15g／m35.3.7成品篩分室設置TZS—150—300振動篩一臺，篩分能力100t／h。5.3.8潤磨機室潤磨機室內設φ3200×5300潤磨機一臺，10t單梁橋式起重機一臺。潤磨機主要作用是增加精礦粉-200目粒度含量的比例。5.3.9鼓風機室該室內安裝有D700—11，Q=700m3／min，P=23．7Kpa離心鼓風機一臺，作為冷卻風機，安裝AI250—1．3，Q=250m3／min，P=29．4Kpa離心鼓風機一臺，作為助燃風機。5.3.10煤氣加壓站該室布置有AI250—1.04/1.265，Q=250m3／min，P=26．5Kpa煤氣離心鼓風機兩臺，供煤氣加壓用。5.3.11煤氣發(fā)生爐本工程配套兩座φ3000煤氣發(fā)生爐，供發(fā)生爐煤氣作為8m2豎爐的燃料，生產(chǎn)過程中一用一備。第六章設計方案6.1電氣6.1.1供配電8m2豎爐主要用電設備為潤磨機電機、鼓風機電機、煤氣加壓電機、水泵電機、除塵風機電機等。根據(jù)上述情況，擬設置10KV變電所一座，電機控制中心六座，分設在配料、造球、豎爐、水泵房、煤氣加壓站和除塵風機房。全廠裝機容量約3429KW，計算負荷約為2608KVA。10KV開關柜擬選用目前國內較先進的中置式開關柜。根據(jù)工藝要求及負荷性質，10KV母線擬采用單母線分段運行方式，正常情況下，母聯(lián)斷開。8m2豎爐低壓系統(tǒng)裝機容量約2079KW，計算負荷約1583KVA，根據(jù)負荷性質，擬設置二臺S9—1250動力變壓器，低壓母線采用單母線分段運行方式。正常情況下，母聯(lián)斷開，每臺變壓器各帶約63%負荷，事故情況下，考慮變壓器短時過負荷，可保證Ⅰ、Ⅱ級負荷供電。6.1.2傳動8m2豎爐各設備均采用交流電機拖動，其中潤磨機主電機、離心鼓風機及豎爐引風機電機為10KV電機，其余均為380V低壓電機。配料圓盤給料機、螺旋給料機、造球圓盤給料機及豎爐布料車、排料裝置采用交流變頻調速裝置，以達到調節(jié)速度之目的。220KW煤氣鼓風機電機，采用軟起動器起動，保證機械設備平穩(wěn)加速，降低電流峰值，減少大電機起動對電網(wǎng)上其它負荷的影響。其余電機均采用全壓直接起動方式。6.1.3自動化控制根據(jù)工藝設備按工藝流程分成三大系統(tǒng)。配料、烘干、潤磨、礦粉運輸及配料除塵為Ⅰ系統(tǒng)；造球、生球運輸、風機、水泵、煙氣除塵及豎爐為Ⅱ系統(tǒng)；成品運輸及成品除塵為Ⅲ系統(tǒng)。其中各大系統(tǒng)中又分幾個小系統(tǒng)。根據(jù)工藝要求，各系統(tǒng)分別采用集中聯(lián)鎖、局部聯(lián)鎖、機旁事故停車等控制方式，可在操作臺上集中操作或機旁手動操作（不納入PLC系統(tǒng)）；部分無聯(lián)鎖要求的設備采用在操作臺上集中操作或機旁操作；各系統(tǒng)設有設備運行信號，事故音響燈光信號顯示。綜上所述，本系統(tǒng)工藝具有較嚴格的控制要求，使用繼電聯(lián)鎖又不易達到集中遠程自動控制，故本工程采用一套配套遠程Ⅰ／O終端站方式的PLC控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)工藝要求的各種聯(lián)鎖、操作方式選擇等功能。在豎爐控制室設一個操作站以實現(xiàn)全線各系統(tǒng)電控設備的監(jiān)控與數(shù)據(jù)管理。電氣PLC與各遠程Ⅰ／O站之間及電氣與計器PLC之間，通過PROFIBUS網(wǎng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸。PLC主機設在豎爐控制室內，遠程Ⅰ／O站分設在各系統(tǒng)控制室內。6.1.4照明及防雷接地豎爐及配套設施中，除控制室、配電室、變電所設置事故照明外，其余均設一般工作照明，照明電壓為220V，照度值按國家現(xiàn)行標準并參照工藝的具體要求確定。豎爐球團工程按有關規(guī)定作必要的防雷設施和保護接地系統(tǒng)。6.1.5安全防火為確保電氣設備安全運行，控制室、配電室、變電所設置防火自動報警裝置和消防設施。6.1.6主要技術指標見表6—1主要技術指標表表6—1序號名稱單位數(shù)量備注123451供配電電壓等級⑴低壓用電設備V380／220⑵高壓用電設備V100002電機容量及臺數(shù)⑴低壓電機臺數(shù)及容量a裝機容量KW2079．57b工作容量KW1643．83c電機總臺數(shù)193d電機工作臺數(shù)168⑵高壓電機容量及臺數(shù)a電機容量KW1350b電機臺數(shù)33計算負荷⑴低壓用電設備a有功功率KW1205b無功功率KVar1027c視在功率KVA1583d自然功率因數(shù)cosφ=0．76⑵高壓用電設備a有功功率KW1080b無功功率KVar810c視在功率KVA1350d自然功率因數(shù)cosφ=0．84耗電量⑴單位耗電量KWh／t57.58⑵年耗電量KWh／t17.27×106按年產(chǎn)30萬噸球團計6.2計控6.2.1設計范圍及依據(jù)根據(jù)工藝要求，8m2豎爐球團工程儀表設計包括了以下內容：精礦粉與膨潤土配料控制系統(tǒng)；豎爐本體及汽化冷卻系統(tǒng)；電除塵及布袋除塵系統(tǒng)；煤氣加壓機和助燃風機系統(tǒng)；水處理系統(tǒng)。6.2.2裝備水平及設備選型精礦粉與膨潤土配料采用計算機控制，選用技術較先進、成本較低的PCS7系統(tǒng)，可以完成實時數(shù)據(jù)處理、工藝流程畫面顯示，新建配方和修改配方等功能。焙燒室、豎爐本體、汽化冷卻、混料烘干系統(tǒng)擬采用另一套PCS7系統(tǒng)完成各生產(chǎn)過程物理量顯示和控制。主要調節(jié)參數(shù)為兩個焙燒窯煤氣、空氣混合比控制。6.2.3主要檢測項目⒈豎爐本體及汽化冷卻系統(tǒng)。主要檢測內容有焙燒室溫度、壓力；煤氣支管流量、壓力；豎爐導風墻溫度、豎爐預熱帶溫度、焙燒帶溫度、均熱帶溫度、排料口溫度等共42個檢測點。⒉精礦粉與膨潤土配料系統(tǒng)主要檢測內容有料倉料位上下限顯示及控制10個檢測點。⒊混料烘干系統(tǒng)主要檢測內容有烘干機煤氣流量、壓力、滾筒溫度、冷風流量、煙氣溫度等5個檢測點。⒋煤氣加壓系統(tǒng)主要檢測內容有煤氣出口流量、壓力、冷卻水溫度等4個檢測點。大部分二次儀表由PCS7系統(tǒng)代替，現(xiàn)場重要參數(shù)保留儀表選用DDZ—Ⅲ型儀表，壓力變送器選用智能1151變送器。6.3通信6.3.1行政電話在配料控制室、造球控制室、豎爐控制室、鼓風機控制室、煤氣加壓站控制室、變電所控制室各設一部行政電話，共6臺；另在辦公樓內考慮10部行政電話。接入公司自動電話網(wǎng)。6.3.2調度電話按廠方要求，需調度分機20部，接自公司調度總機。調度電話按20臺考慮。6.3.3工業(yè)電視在造球機處、豎爐振動給料機處及爐頂布料處各設一臺攝象機；采用一頭一尾的形式。監(jiān)視器及控制臺設在豎爐控制室，監(jiān)視器吊掛安裝。6.3.4火災自動報警系統(tǒng)分別在配料控制室、造球控制室、豎爐控制室、成品控制室、水泵房控制室、煤氣加壓站控制室、除塵控制室、鼓風機控制室、10KV變電所設置火災探測器，火災自動報警控制器置于豎爐控制室。6.4給排水根據(jù)工藝要求，8m2豎爐給排水系統(tǒng)由以下幾個系統(tǒng)組成：6.4.1凈環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)專供豎爐本體及齒輥冷卻（300m3／h）和澆灑地坪（30m3／h）用水。該系統(tǒng)由2臺工作泵向豎爐本體及齒輥連續(xù)供水冷卻。經(jīng)設備使用升溫后的冷卻水經(jīng)冷卻塔進行冷卻后循環(huán)使用。6.4.2新水系統(tǒng)本系統(tǒng)專供烘干室設備冷卻、潤磨室設備冷卻、造球室造球用水、豎爐煙氣除塵風機冷卻、豎爐液壓站冷卻、鼓風機和煤氣加壓機冷卻等設備的冷卻用水。該系統(tǒng)由一臺工作泵向各用水設備供水，除造球所用新水不能回收外，其余冷卻設備用過的水流回凈環(huán)水池，作為該系統(tǒng)的補充水。6.4.3軟水系統(tǒng)本系統(tǒng)專供8m2豎爐導風墻用水。該系統(tǒng)由一臺工作泵將軟化水供給汽化冷卻裝置。軟化水由全自動軟化水處理器供給。6.4.4消防用水根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》規(guī)定，室內消防用水量15t／s，室外消防用水量15t／s，室內外消防栓均由2臺設于凈環(huán)水泵房的消防泵加壓后供給，水源為凈環(huán)水，水泵工作制度為一用一備。6.4.5生活用水及其它零星用水8m2豎爐的生活用水及其它零星用水由廠區(qū)井水供給。生產(chǎn)用水由距廠址1000米處的滹沱河供給。廠區(qū)的生活污水和雨水采用合流制排水系統(tǒng)排至廠區(qū)的排水管網(wǎng)。6.4.6主要設備⑴水泵IS125—80—200A3臺⑵水泵IS80—50—200A2臺⑶水泵IS80—50—200O2臺⑷水泵40DFL6—12×92臺⑸冷卻塔GBNL3—2002座⑹過濾器M408P2臺⑺SHN—10型水處理器1臺6.5熱力與燃氣6.5.1鼓風機房鼓風機房內安裝兩臺離心鼓風機，一臺作為一次風冷卻風機，型號D700—11，流量700m3／min，壓力23．7Kpa，電機功率為440KW，10KV高壓電機。一臺作為助燃風機，型號AI250—1．3，流量250m3／min，壓力29．4Kpa，電機功率為220KW。6.5.2壓縮空氣精礦倉和成品篩分及中貯倉的布袋除塵器反吹清灰時需壓縮空氣，壓縮空氣用量為5～6m3／min，壓力0．4～0．5Mpa。本設計選用兩臺水冷式空氣壓縮機，流量6m3／min，壓力0．8Mpa，配套電機Y250M—6，N=37KW。為保證反吹時瞬間用氣量大，在每臺布袋除塵器旁設置一個3m3貯氣罐。6.5.3蒸汽蒸汽分兩部分：一部分為采暖用蒸汽和電除塵器灰斗拌熱保溫用蒸汽，共需0．6t／h，蒸汽來源于豎爐汽化冷卻自產(chǎn)蒸汽，蒸汽管道架空敷設，凝結水集中回收；一部分為煤氣吹掃用蒸汽，沿煤氣管道敷設，蒸汽來源于廠里的2t／h快裝鍋爐。6.5.4煤氣6.5.4.1煤氣發(fā)生爐8m2豎爐焙燒及混料烘干所用的燃料為發(fā)生爐煤氣。本設計為兩座φ3000的煤氣發(fā)生爐，產(chǎn)煤氣量為8000m3／h，壓力1500Pa，發(fā)熱值為1350大卡／m3。兩座煤氣發(fā)生爐為一用一備。6.5.4.2煤氣用量豎爐焙燒每小時需煤氣5583m3，使用壓力14KPa，混料烘干每小時需煤氣2000m3，使用壓力12KPa。6.5.4.3煤氣加壓機鑒于豎爐焙燒及混料烘干所需的煤氣壓力較高，煤氣發(fā)生爐的煤氣壓力低，不能滿足生產(chǎn)要求，故需將煤氣加壓。設計選用AI250—1．04／1．265型煤氣加壓機兩臺，一用一備，進口流量250m3／min，出口壓力26．5Kpa，配套電機YB355S—2，功率200KW。6.5.5工業(yè)爐φ2200×18000圓筒烘干機用加熱爐一座，加熱爐產(chǎn)生的熱煙氣將混料中的含水量降低，含有水蒸氣的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。加熱爐用耐火材料砌筑，用輕質隔熱磚保溫，外涂海泡石絕熱，絕熱效果好。加熱爐的煤氣燃燒有安全、可靠的檢測和控制系統(tǒng)，能有效地快速切斷煤氣確保安全。6.6土建6.6.1廠區(qū)自然條件⑴年平均氣溫；8．4℃；⑵年平均降雨量：442．2毫米；⑶年無霜期：166天；⑷年主導風向為東北風。6.6.2抗震設防本地區(qū)地震烈度為八度地區(qū)，按照國家標準和有關規(guī)定，本項目的所有建（構）筑物按八度抗震烈度設防。6.6.3工程地質泰豐礦業(yè)有限公司已委托地質勘察單位對廠址進行地質勘察，設計單位根據(jù)地質勘察報告的結果對各建（構）筑物的基礎進行設計。6.7總圖運輸6.7.1平面布置該工程由生產(chǎn)設施和輔助生產(chǎn)設施兩部分組成，總建筑用地面積約為5466平方米，建筑系數(shù)為26．1%。本工程主要生產(chǎn)設施有精礦粉倉庫及配料室、膨潤土倉庫、混料烘干室、潤磨機室、造球及生篩室、豎爐焙燒室、中貯倉、成品篩分室、成品倉以及鼓風機室、煤氣加壓站、空壓機站、水泵房、電除塵、布袋除塵、煤氣發(fā)生爐等。設計中結合生產(chǎn)實際情況按工藝流程的要求和有利生產(chǎn)、方便修理的原則，并且在滿足各建、構筑物相互之間的防護、消防、安全、運輸、施工等有關技術規(guī)定的條件下，分別對上述設施進行了詳細合理的布置（詳見工藝平面布置圖）。6.7.2豎向布置及場地排水本工程在滿足生產(chǎn)工藝要求的情況下，按照盡量減少土方工程量的原則，合理確定各車間室內外地坪標高，給生產(chǎn)、運輸、消防、排水等創(chuàng)造了較良好的條件。地表雨水通過廠區(qū)道路上的雨水篦子管網(wǎng)匯集起來，排入廠區(qū)的排水管道。廠區(qū)平土排水坡度一般為3‰。6.7.3運輸8m2豎爐所需的主要原料精礦粉由泰豐礦業(yè)有限公司選礦廠用管道運輸送至球團廠的精礦粉倉庫，管道長度約8km。膨潤土用汽車運至廠里膨潤土倉庫。成品球團礦用汽車運往各用戶。其它原料和材料均由汽車運至球團廠內。6.7.4綠化為了美化環(huán)境，改善勞動條件，在不影響道路行車安全、地下管網(wǎng)敷設的情況下，在道路兩旁和各車間四周空地種植花草、樹木、草坪，綠化系數(shù)按15%考慮。第七章環(huán)境保護7.1設計依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》《冶金企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和建設項目環(huán)境保護管理規(guī)定》（冶發(fā)[1997]13號）《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078—1996）《鋼鐵工業(yè)污染物排放標準》（GB13456—92）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（GBJ87—85）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》（GB12348—90）7.28m2豎爐主要污染源7.2.1豎爐爐頂和豎爐焙燒室排料處產(chǎn)生的煙（粉）塵和二氧化碳；7.2.2配料室料倉下部圓盤出料機、螺旋給料機、各皮帶的落料點產(chǎn)生的粉塵；7.2.3成品篩分室振動篩、中貯倉下排料處、各成品皮帶落料點處產(chǎn)生的粉塵；7.2.4豎爐鼓風機、助燃風機、除塵風機產(chǎn)生的噪音。7.2.5水泵運行過程中產(chǎn)生的噪音。7.2.6沖洗地坪產(chǎn)生的含塵污水。7.3環(huán)保措施環(huán)保設計采用綜合防治的原則，把綜合治理、降低能耗、提高水的循環(huán)利用率結合起來。7.3.1豎爐生產(chǎn)過程中由爐頂產(chǎn)生的煙氣，煙氣溫度115℃，煙氣出口粉塵濃度15g／m3。設計采用45m2靜電除塵器，處理煙氣量150000m3／h，除塵效率99.3%，處理后的廢氣出口粉塵排放濃度＜100mg／m3。7.3.2膨潤土倉庫及配料室除塵系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要處理膨潤土上料和配料室配料過程中和各皮帶落料點產(chǎn)生的粉塵，粉塵含塵濃度14.5g／m3，選用XDMC800分室停風低壓脈沖布袋除塵器，處理風量44000～48000m3／h，處理后的廢氣含塵濃度＜100mg／m3。7.3.3成品篩分和中貯倉除塵系統(tǒng)。本系統(tǒng)主要處理成品篩分過程中產(chǎn)生的粉塵和中貯倉卸料時產(chǎn)生的粉塵，粉塵含塵濃度14.5g／m3，設計選用LCMD—820低壓脈沖布袋除塵器，處理風量49200m3／h，處理后的廢氣含塵濃度＜100mg／m3。以上各除塵器處理后的廢氣均達到環(huán)保要求和國家排放標準。7.3.4廢水治理措施本工程供水系統(tǒng)分凈環(huán)水系統(tǒng)、生產(chǎn)新水系統(tǒng)和生活水系統(tǒng)。凈環(huán)水系統(tǒng)主要供：⑴豎爐本體冷卻及齒輥冷卻，用量300t／h，全部循環(huán)不外排。⑵各生產(chǎn)崗位地坪沖刷用水，用量30t／h，間斷使用，外排量很少。生產(chǎn)新水系統(tǒng)主要供烘干室設備冷卻，潤磨室設備冷卻，豎爐液壓站冷卻，鼓風機冷卻，以及煤氣加壓機、各除塵風機冷卻。由于水質未污染，排入凈循環(huán)水系統(tǒng)。生活水系統(tǒng)主要供職工休息室，辦公樓等設施用水，排入化糞池進入生活污水排放系統(tǒng)。7.3.5固體廢棄物治理措施本工程固體廢棄物來源于除塵器處理的除塵灰，年產(chǎn)量約6000噸，全部回收到原料系統(tǒng)中重新使用。7.3.6噪聲治理措施噪聲主要來自于鼓風機和除塵風機，鼓風機噪聲值在89～103dB（A），除塵風機噪聲值在90dB（A），分別對其進出口設消音器，風機本身設風機房進行隔音降噪，采取措施后可降低噪聲20～25dB（A），使環(huán)境噪聲降到75dB（A），以下。控制室采用隔聲、吸音等措施，控制噪聲在70dB（A）以下。7.3.7環(huán)保投資8m2豎爐環(huán)保投資主要包括爐頂煙氣電除塵器，膨潤土倉庫及配料室布袋除塵器、成品篩分及中貯倉布袋除塵器以及通風降溫系統(tǒng)、消音設備等，投資估算495萬元，占固定資產(chǎn)投資的11.55%。7.3.8環(huán)境影響分析本工程實施后，對豎爐及原料系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣及噪聲污染均采取了相應的治理措施，廢氣排放和噪聲均達到環(huán)保要求。由于本工程的環(huán)保設施比較完善，投產(chǎn)后對豎爐周圍的環(huán)境影響很小。同時本工程投產(chǎn)后，將取代部分污染嚴重的土球團礦生產(chǎn)線，使代縣的環(huán)境得到改善。第八章勞動安全衛(wèi)生8.1設計依據(jù)《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（中華人民共和國勞動部第3號1996）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（TJ36—79）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計范圍》（GBJ87—85）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222—86）《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（冶發(fā)（1996）204號）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16—8）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057—94）《建筑抗震設計規(guī)范》（GBJ11—89）《固定式鋼直梯、鋼斜梯、工業(yè)防護欄桿安全技術條件》（GB4053.1～4053.3—93）8.2工程概述8.2.1本工程設計所承擔的任務及范圍本工程主要是利用本公司的精礦粉資源，新建一座8m2豎爐球團，年工作日315天，年產(chǎn)酸性氧化球團礦30萬噸。設計的內容包括豎爐本體以及與之配套的原料配料系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、潤磨系統(tǒng)、造球系統(tǒng)、成品篩分系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)等。8.2.2生產(chǎn)過程中的主要職業(yè)危險、危害因素分析豎爐是一個承受高溫高壓的巨大容器，在生產(chǎn)過程中伴隨著諸多危險、危害因素，豎爐各附屬車間也存在著許多危險、危害因素。在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要職業(yè)危險、危害因素有：配電室、變壓器室、電纜溝等處易發(fā)生火災；豎爐焙燒使用的煤氣泄露易造成人員中毒窒息；豎爐、煤氣發(fā)生爐等進行檢修和高空作業(yè)易發(fā)生人體墜落事故；豎爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量含塵煙氣和配料系統(tǒng)、成品篩分系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵污染作業(yè)環(huán)境，危害操作人員身體健康；噪聲主要來自豎爐鼓風機、煤氣加壓機和除塵風機以及現(xiàn)場機械運轉的噪聲；豎爐外排成品球團時產(chǎn)生的輻射熱等。8.3勞動安全衛(wèi)生設計中采用的主要防范措施⑴防火、防爆見本設計“建筑工程防火”專篇。⑵電氣安全電動負荷等級、供配電系統(tǒng)及保安電源的設計應符合《工業(yè)供電系統(tǒng)設計規(guī)范》和《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》的規(guī)定，建筑物防雷設施，電氣設備的防雷及過電壓保護、接地或接零、電纜的選擇與敷設等，均應符合國家的設計規(guī)范。本工程各電氣設備、煤氣管道設防雷接地設施。室內電氣設備設有接地保護設施，電氣室、變壓器室、電纜溝內等門窗和通風孔設鋼絲網(wǎng)以防小動物竄入。主變壓器由柵攔維護，并設置高壓警示牌。⑶防煙（粉）塵豎爐爐頂產(chǎn)生的煙（粉）塵，設計采用45m2靜電除塵器處理煙氣。膨潤土倉庫及原料配料系統(tǒng)、成品篩分和中貯倉系統(tǒng)分別采用布袋除塵器進行除塵，除塵后的廢氣中含塵量＜100mg／m3，使操作人員在舒適潔凈的環(huán)境中工作。⑷防設備事故、機械傷害設備傳動件設置保護裝置，外露的轉動部分均加設防護罩或防護欄等，以防機械傷害。膠帶機設過橋，所有的膠帶運輸機均設置緊急拉繩開關、防滑、防撕裂等各種安全防護措施，各層平臺吊裝孔及廠房內管溝設防護欄桿或蓋板，以防墜落。⑸防高溫輻射操作人員在高溫環(huán)境中作業(yè)影響身體健康，在高溫作業(yè)區(qū)實現(xiàn)機械化、自動化操作，盡量減少操作人員的高溫作業(yè)時間。設計在操作室中設置空調機減輕人體受輻射的影響，操作人員輪流值班進行操作。對在崗人員配備工作服、安全帽、工作、防護手套等。⑹防噪聲對在豎爐生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生噪聲的豎爐鼓風機、煤氣加壓機、除塵風機的進、出口處安裝消音器進行消音，使環(huán)境噪聲控制在75dB（A）以下。在操作室采用隔音、吸音等措施，使噪聲控制在70dB（A）以下。⑺對各種管網(wǎng)、走臺、欄桿及其他相關設施按規(guī)范搞好色彩管理。⑻預期效果本工程嚴格按照國家有關規(guī)定進行設計，以防為主，防消結合。通過以上措施的實施，可基本避免火災、爆炸等危險事故的發(fā)生，保障安全生產(chǎn)和職工的身心健康。第九章建筑工程防火9.1設計依據(jù)《中華人民共和國消防法》1998年4月29日《山西省消防管理條例》1997年12月4日《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16—87（1997年版）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJ140—90《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GBJ116—88《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057—94《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GBJ19—87《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222—869.2工程火災因素分析本工程存在火災隱患的場所主要有豎爐區(qū)、混料烘干區(qū)、電除塵區(qū)、煤氣加壓站、變壓器室、高低壓配電室、電纜溝等，按產(chǎn)生火災危險性分類。9.3采取的防范措施應認真執(zhí)行“預防為主，防消結合”的消防工作方針及國家有關消防方面的規(guī)定，在設計中采取各種防范措施，以消除隱患，防止和減少火災的危害。⑴建筑防火設計本工程的豎爐焙燒區(qū)、混料烘干區(qū)、電除塵區(qū)的各建筑、構筑物按一、二級耐火等級設計。豎爐值班室設兩個出口。高、低壓配電室設兩個出口，門向外開。⑵消防管網(wǎng)及消防水量在豎爐生產(chǎn)區(qū)周圍沿著道路設環(huán)行消防管網(wǎng)，管網(wǎng)直徑DN150。環(huán)行消防管網(wǎng)以≤120m的間距設置消火栓。在豎爐多層平臺設消火栓。豎爐生產(chǎn)區(qū)域消防用水量室內5l∕s，室外25l∕s，s，豎爐生產(chǎn)區(qū)域消防用水量按140m3∕h設計。⑶其他消防措施在豎爐生產(chǎn)區(qū)周圍設置消防通道，寬度3.5m。在豎爐值班室、混料烘干值班室、煤氣加壓機室、變壓器室、高低壓配電室設火災自動報警系統(tǒng)，并設置移動二氧化碳滅火器進行初期火災消防。變配電室設有軸流風機通風，變壓器室設事故油坑。電纜溝通向主控室等的孔洞采用防火堵料封堵。9.4預期效果按照《建筑設計防火規(guī)范》等有關規(guī)定進行設計，考慮一系列消防措施，在正常情況下，嚴格按照操作規(guī)程進行操作，可避免火災事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。第十章勞動定員及主要技術經(jīng)濟指標8m2豎爐生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，崗位生產(chǎn)人員按四班編制，三班運轉，每班8小時。本工程設計定員共267人，其中崗位生產(chǎn)人員216人，維修人員41人，管理和服務人員10人。8m2豎爐主要技術經(jīng)濟指標見表10—1。8m2豎爐主要技術經(jīng)濟指標表10—1序號項目單位指標備注1豎爐座數(shù)及規(guī)格座×m21×82球團礦年產(chǎn)量萬噸306～25毫米3豎爐單位面積產(chǎn)量噸∕m2.h4.964豎爐年工作日天3155豎爐作業(yè)率%86.36一座豎爐日產(chǎn)量噸∕日9527原料年需要量⑴精礦粉萬噸32干重⑵膨潤土萬噸0.67干重8發(fā)生爐煤氣年耗量萬m3∕年5742191.4m3∕噸成品球團9水年耗量萬m3∕年37.579其中：生產(chǎn)用水萬m3∕年37.051.235m3∕噸成品球團生活用水萬m3∕年0.5290.017m3∕噸成品球團10年耗電量萬KW.h172757.58m3∕噸成品球團11建筑面積m2556712勞動定員人267其中：崗位工人人216維修人員人41管理人員人1013勞動生產(chǎn)率其中：全員勞動生產(chǎn)率1124生產(chǎn)工人勞動生產(chǎn)率138914固定資產(chǎn)投資萬元428315單位成本元∕噸986.5216投資利潤率%82.417財務內部收益率%62.118投資回收期年2.29(含建設期)第十一章投資估算11.1估算內容本工程估算內容包括;8m2豎爐的精礦倉庫、膨潤土倉庫及配料系統(tǒng)、混料烘干系統(tǒng)、潤磨機系統(tǒng)、造球及生篩系統(tǒng)、豎爐焙燒系統(tǒng)、成品篩分及成品倉、除塵系統(tǒng)，以及鼓風機室、煤氣發(fā)生爐及煤氣加壓站、水泵房、變配電室、外部管網(wǎng)等。11.2編制依據(jù)及說明①建安工程計價采用1994年《冶金工業(yè)概算定額》和1997年《山西省建筑工程投資估算指標》。②材料價格執(zhí)行忻州市建設局發(fā)布的《忻州市二OO三年四季度建筑安裝市政工程價款結算中材料差價解決辦法》及發(fā)布的指導價格。③設備價格按市場詢價編制，運雜費率為6%。④其它費用參照1995