2023年版首樣制作及檢驗(yàn)規(guī)范

2023年版首樣制作及檢驗(yàn)規(guī)范一、目的為明確制程首樣檢驗(yàn)作業(yè)程序，確保生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量能得到嚴(yán)格監(jiān)控，避免質(zhì)量事故特制定本規(guī)范。二、使用范圍本規(guī)范適用于生產(chǎn)各批次、型號(hào)產(chǎn)品批量任務(wù)的首件檢驗(yàn)。三、相關(guān)職責(zé)3.1作業(yè)員：負(fù)責(zé)按照工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范完成首樣的制作。3.2各組組長(zhǎng)/線長(zhǎng)：負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)確認(rèn)并填寫對(duì)應(yīng)內(nèi)容；首樣質(zhì)量問(wèn)題的改善。3.3生產(chǎn)技術(shù)：負(fù)責(zé)提供生產(chǎn)任務(wù)的工藝文件、操作規(guī)范、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（樣品、圖片）、測(cè)試程序等技術(shù)資料；負(fù)責(zé)首樣檢驗(yàn)并填寫對(duì)應(yīng)內(nèi)容；首樣質(zhì)量問(wèn)題的改善。3.4檢驗(yàn)員：負(fù)責(zé)首樣的終檢；負(fù)責(zé)首件檢驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)；填寫首樣記錄單對(duì)應(yīng)內(nèi)容；負(fù)責(zé)首樣質(zhì)量問(wèn)題的跟蹤及最終確認(rèn)。四、相關(guān)定義4.1首樣檢驗(yàn)：在特定情況下，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，其目的在于驗(yàn)證人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)因素在正常的控制條件下，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，從而避免批量性不良。4.2首樣“三檢”制度：生產(chǎn)人員（作業(yè)員、班組長(zhǎng)）自檢、工程技術(shù)人員復(fù)檢、制程檢驗(yàn)員專檢。4.3首樣的制作條件：必須與正式生產(chǎn)時(shí)人員、設(shè)備（軟件）、物料、方法（程序）、環(huán)境相同。4.4在以下情況下，須進(jìn)行首樣檢驗(yàn)4.4.1新產(chǎn)品的第一次試制；4.4.2新一批任務(wù)開始生產(chǎn)時(shí)；4.4.3更換材料時(shí)；4.4.4更改工裝、治具、設(shè)備后；4.4.5更改工藝后；4.4.6己量產(chǎn)的產(chǎn)品，發(fā)生異常經(jīng)改善后，重新開始生產(chǎn)時(shí)。4.4首樣檢驗(yàn)的內(nèi)容主要為以下五個(gè)方面4.4.1工藝文件（BOM、ECN、配置單、程序、料站表、SOP等）與任務(wù)單相符合；4.4.2物料（原材料、半成品、配料）與任務(wù)單相符合；首樣制作及檢驗(yàn)規(guī)范4.4.3設(shè)備、工裝治具與任務(wù)單相符合；4.4.4材料、半成品表面處理、安裝、貼裝是否符合規(guī)定要求；4.4.5首件加工出來(lái)的實(shí)際質(zhì)量特征是否規(guī)定要求（標(biāo)準(zhǔn)、要求、技術(shù)規(guī)定）。五、工作程序5.1生產(chǎn)人員按照工藝流程加工或試制產(chǎn)品并進(jìn)行自檢，標(biāo)識(shí)或者懸掛“首樣”標(biāo)識(shí)，填寫《首樣記錄單》表頭內(nèi)容。5.2班組長(zhǎng)按照生產(chǎn)工藝、工序規(guī)定對(duì)首樣進(jìn)行全面檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)記錄在《首樣記錄單》上，將首樣產(chǎn)品及記錄單轉(zhuǎn)交技術(shù)人員。5.3技術(shù)人員按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首樣進(jìn)行全面檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果詳細(xì)記錄在《首樣記錄單》上，將首樣產(chǎn)品及記錄單轉(zhuǎn)交制程檢驗(yàn)員。5.4制程檢驗(yàn)員在生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)依據(jù)、技術(shù)資料、樣品及相關(guān)測(cè)量器具，做好準(zhǔn)備。5.5制程檢驗(yàn)員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（封樣樣品、圖片）對(duì)首樣產(chǎn)品《首樣記錄單》記錄情況進(jìn)行進(jìn)行專檢，必要時(shí)使用測(cè)量器具對(duì)產(chǎn)品特性進(jìn)行驗(yàn)證，檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《首樣記錄單》上。5.6首樣檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)員及時(shí)將檢驗(yàn)結(jié)果通知產(chǎn)線，產(chǎn)線醒目位置懸掛“首檢合格”標(biāo)牌，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在《首件確認(rèn)記錄表》中。5.7首樣檢驗(yàn)后，由工程技術(shù)人員組織相關(guān)線長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、制程檢驗(yàn)員召開產(chǎn)前生產(chǎn)會(huì)，由工程技術(shù)人員講解工藝要求，對(duì)制程檢驗(yàn)員在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行通報(bào)并協(xié)商改善對(duì)策。5.8首件檢驗(yàn)合格后方可正式生產(chǎn)。檢驗(yàn)員將樣品交由現(xiàn)場(chǎng)主管放置“樣品放置區(qū)”保留，至本批次生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束時(shí)同該批次任務(wù)一同入庫(kù)或流入下道工序。5.9生產(chǎn)送檢的“首樣”不限于一件或者幾件，而是通過(guò)檢查一定數(shù)量的樣品，不斷改善產(chǎn)品的工藝參數(shù)等條件，達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求后的產(chǎn)品。5.10執(zhí)行首樣檢驗(yàn)的三方人員應(yīng)掌握首檢技術(shù)、及時(shí)跟進(jìn)產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度，避免出現(xiàn)漏檢，作業(yè)人員也有義務(wù)將生產(chǎn)進(jìn)度通知到參與首檢的相關(guān)人員。六、首樣檢驗(yàn)結(jié)果處理6.1合格產(chǎn)品的處理首檢產(chǎn)品的檢驗(yàn)結(jié)果為合格時(shí)，經(jīng)制程檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)后，生產(chǎn)人員繼續(xù)生產(chǎn)。首樣制作及檢驗(yàn)規(guī)范6.2不合格產(chǎn)品的處理6.2.1不合格產(chǎn)品因產(chǎn)線的原因造成時(shí)，由產(chǎn)線負(fù)責(zé)改進(jìn)，直至生產(chǎn)出檢驗(yàn)合格的首檢產(chǎn)品，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)；6.2.2不合格產(chǎn)品因工藝、設(shè)計(jì)原因造成時(shí)，由工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決，問(wèn)題解決后仍須執(zhí)行首樣檢驗(yàn)；6.2.3首檢不合格須重新送樣。七、首樣檢驗(yàn)特別說(shuō)明7.1SMT首樣檢驗(yàn)7.1.1首樣上器件必須全部為機(jī)貼，禁止手搭，禁止使用調(diào)機(jī)過(guò)程中的問(wèn)題樣品；7.1.2生產(chǎn)、技術(shù)、品質(zhì)檢驗(yàn)的首樣必須為同一塊；7.1.3首樣“三檢”分兩次進(jìn)行，分別為錫膏板生產(chǎn)出后檢驗(yàn)，焊接完成后檢驗(yàn)；7.1.4提供樣板或在產(chǎn)品配置單體現(xiàn)實(shí)物外觀圖片。7.1.4錫膏板過(guò)爐時(shí)間：新單（試樣）：料占表和料槍核對(duì)完畢、爐溫測(cè)試合格，錫膏板檢驗(yàn)合格后可過(guò)爐生產(chǎn)。返單：料站表和料槍核