充電樁設備安裝方案

充電樁設備安裝方案充電樁設備安裝1.施工時按照圖紙或盤柜規(guī)格安裝基礎槽鋼，安裝位置必須符合圖紙要求，水平度，垂直度符合規(guī)程標準。不直度水平度要小于5毫米。2.新建接地網(wǎng)。盤柜基礎必須與接地網(wǎng)可靠連接，必須保證接地扁鋼截面滿足設計要求，并做好防腐處理。3.盤柜設備運至現(xiàn)場后，與業(yè)主、監(jiān)理共同開箱檢查，設備應完好無損，不能有掉漆變形現(xiàn)象，盤內(nèi)元件間的連接牢靠，元件型號、規(guī)格應符合設計要求，防止誤操作的五防裝置齊全，并動作靈活可靠，附件、備件及產(chǎn)品的技術文件應齊全。妥善保管好設備資料及工器具。4.設備安裝前，預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。5.復測設備安裝基礎型鋼，水平度要應符合規(guī)程要求。6.高壓盤柜運輸?shù)桨惭b地點采用專用的運輸臺車，裝車前應先把斷路器小車從柜內(nèi)拉出，待柜體安裝好之后再將小車推進相應的柜內(nèi)。7.盤柜單獨或成排安裝時，其垂直度應小于1.5mm；水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm；成列柜頂部小于5mm；柜面偏差相鄰兩盤邊小于1mm；成列盤面小于5mm；盤間接縫小于2mm。為了減少安裝時的積累誤差，高壓開關柜應從中間位置開始拼裝，開關柜組合拼裝調(diào)整好之后，將開關柜基礎框架與預埋基礎槽鋼在柜內(nèi)側(cè)點焊牢固，盤柜框架與型鋼基礎的接地線應可靠連接。8.按照圖紙要求的安裝位置和數(shù)據(jù)嚴格進行安裝，用尺量出第一面柜的準確位置將其就位，并在頂部懸掛一垂球，垂球距地100mm，不得靠在屏柜上。用尺量上下端線與柜面的間距，誤差大于1.5mm則用平墊片襯墊，待屏面兩側(cè)及側(cè)面垂直度均達到要求后，將屏柜底腳與基礎型鋼點焊或用螺栓固定。依次將其它各屏用上方法進行就位，相互間用螺栓聯(lián)接。9.屏柜就位完成后，再用拉線垂球角尺復側(cè)一遍，合格后方可與基礎型鋼焊接，保證設備安裝的水平度、垂直度符合規(guī)程要求，設備與基礎應固定可靠。設備外殼與基礎應可靠接地。10.盤柜安裝工作結(jié)束后應進行全面的清掃檢查，做好安裝記錄。11.電氣設備接線與檢查。保護及控制回路接線，按圖紙確保接線正確。芯線終端要焊接或壓接且接線牢固，盤內(nèi)導線不能有接頭。電纜芯線號頭要表明回路號、編號、端子號字跡清晰且不宜脫色。配線整齊美觀且絕緣良好。控制電纜進入盤柜要排列整齊、編號清晰固定牢靠，鎧裝電纜要在進盤后切斷鋼帶、要在斷口處扎緊且鋼帶要引出接地線可靠接地。電纜的屏蔽層要可靠接地。在控制回路接線完成以后，試驗人員要對盤內(nèi)外接線進行全面檢查，且要在機組啟動之前完成所有單項和聯(lián)動試驗。電纜敷設（1）根據(jù)敷設方式和要求將主要的施工機具放置到確定的位置。（2）在電纜敷設的一些關鍵部位（如電纜線盤位置、牽引端、轉(zhuǎn)彎處、工井和溝道出口、終端、控制指揮位置等）安排一定數(shù)量的有經(jīng)驗的工作人員，要求在電纜敷設中聽從統(tǒng)一指揮。敷設方法可用人力或機械牽引(見下圖)。電纜沿支架或線槽敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。電纜嚴禁絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷。不同等級電壓的電纜應分層敷設，截面積大的電纜放在下層，電纜跨越建筑物變形縫處，應留有伸縮余量。電纜轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，走向整齊清楚。（3）敷設牽引鋼絲繩。由于電纜在電纜溝內(nèi)敷設，如電纜溝內(nèi)光線不足，應采取補救措施，保證電纜敷設全過程受監(jiān)察，從而確保施工質(zhì)量。（4）對電纜敷設順序、牽引方式、進線方向、放線速度、制動措施、彎曲半徑、拉力控制、余線安置等敷設過程中的一些技術要求，均嚴格按照作業(yè)指導書進行施工。（5）整個敷設中派專人對電纜外護層進行檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷應做好標記，待放線結(jié)束后予以修補。（6）敷設結(jié)束應將電纜按要求固定好，做好保護措施，并及時裝設標志牌。（7）根據(jù)防火要求電纜裸露部分應涂上防火漆。（8）測量電纜外護層的絕緣電阻。（9）工具材料及場地的清理。電纜頭施工（1）電纜附件的清理檢查和存放保管1）電纜附件的清理檢查按照施工設計和訂貨的清單，清查電纜附件的規(guī)格、型號和數(shù)量是否相符。檢查電纜附件的產(chǎn)品說明書、檢驗合格證、安裝圖紙資料是否齊全。電纜附件應齊全、完好、其規(guī)格尺寸應符合制造廠圖紙的要求，絕緣材料的防潮包裝及密封應良好。2）電纜附件的存放保管電纜附件存放時必須妥善保管，以免造成損傷，影響使用，為了防止電纜終端使用的絕緣附件和材料受潮、變質(zhì)，應將其放在干燥室內(nèi)，存放過程中定期檢查是否完好。（2）終端頭的安裝1）準備工作電纜終端頭施工，必須嚴格按照有關施工工藝圖紙和作業(yè)指導書的操作步驟并由技術人員現(xiàn)場指導下才可以進行電纜頭的制作安裝。施工場地要干凈、防潮、防雨、防火等，施工工器具要齊備。2）電纜固定并切割電纜電纜就位，校核所需電纜長度，保證電纜在制作終端時有足夠的長度并有適當?shù)挠嗔?，固定于支架上。加熱并校直電纜，加熱溫度不得超過電纜最高運行溫度。根據(jù)設計圖紙的尺寸用鋸子將電纜鋸斷。從切割位置向下剝?nèi)ネ庾o套。鋁護套切除。剝除銅纖維帶。剝除半導體纖維帶。鋸除多余的電纜，切割斷面必須圓整平滑。3）壓接導體導體壓接必須嚴格按操作規(guī)程和作業(yè)指導書進行，導體線梗必須成一直線。4）外半導體層處理刮去外半導體層，露也聚乙烯絕緣層，刮削半導體層時刮痕不能太深，以免損傷絕緣層。打磨絕緣層的表面，使其光滑圓整。打磨與絕緣層相臨的外半導體處，使其光滑圓整。5）內(nèi)半導體層和屏蔽的處理。6）應力錐的裝配。7）總裝其它附件。（3）電纜終端頭施工特殊要求和安全措施1）電纜終端頭與接頭的制作，應由經(jīng)過培訓的熟悉工藝的人員制作。2）從組織上、技術上作好充分準備，必須技術部門編制的作業(yè)指導書及有關施工圖紙，遇到新工藝，事先應做好培訓工作，施工時必須有技術人員在現(xiàn)場進行指導。3）施工中對環(huán)境溫度及濕度的要求很高，嚴禁在霧天或雨天進行施工，以防潮氣侵入而造成附件絕緣擊穿強度下降。4）施工前應搭設有一定強度和高度的腳手架，以保證施工人員在施工中能在腳手架上站立和走動，并能滿足起吊瓷套管的要求。5）電纜附件施工所用的工具和附件材料比較繁多，因此施工工具及所用材料應事先整理、排放整齊，并派專人進行保管。6）電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。7）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。特殊工序施工方法本期工程的特殊工序有焊接和導線壓接，焊接分為電焊、火焊和氬弧焊，焊接和壓接工序執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系“特殊過程控制程序”。為保證特殊過程作業(yè)得到有效控制，重點控制以下環(huán)節(jié)：作業(yè)人員持證上崗，并把特殊工種作業(yè)人員上報監(jiān)理審查批準；作業(yè)前進行樣品試驗，合格后方可正式作業(yè)；工器具必須按公司質(zhì)保體系進行維護、保養(yǎng)，確保工器具性能優(yōu)良、保證過程能力；作業(yè)環(huán)境必須符合規(guī)范要求；嚴格執(zhí)行標準工藝進行作業(yè)；作業(yè)前認真進行安全技術交底；（1）電焊鋼筋接頭采用焊接，縱向鋼筋為電渣壓力焊，橫向采用電弧焊，支架柱頂節(jié)點板焊接采用電弧焊。（2）電渣壓力焊在焊接前，先對各種規(guī)格的鋼筋進行等條件模擬焊，試拉滿足要求后再進行批量焊接；施焊前，應對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈，使鋼筋端面平整；焊接時控制好焊接參數(shù)，包括焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，避免采用大能量焊接法；鋼筋焊接時，焊接的端部力求挺直，正確安裝夾具和鋼筋，避免焊接時上下鋼筋軸線偏移；在焊接過程中，必須進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合檢查和強度檢查，外觀檢查應逐個進行，強度檢查按規(guī)定取樣進行拉伸試驗。（3）電弧焊鋼筋接頭采用搭接焊，支架柱頂節(jié)點板焊接采用貼角焊；搭接長度和焊縫高度必須滿足規(guī)范要求和設計要求；鋼筋搭接焊應先進行模擬焊，試拉滿足要求后再進行批量焊接；焊接前，先清除鋼筋表面的銹跡和雜質(zhì)，采用搭接焊時，鋼筋搭接部分應進行預彎，保證兩鋼筋的軸線在一直線上。柱頂節(jié)點板焊接時，先調(diào)整好柱頂鋼板的平整度和水平高度以及加勁板的布置，再進行點焊，檢查符合要求后，再進行滿焊，滿焊必須對稱進行，以減少因焊接產(chǎn)生的變形；接要求選擇焊接設備、焊接參數(shù)和焊條規(guī)格，在焊接過程