裝配式建筑施工方法

1裝配式建筑施工方法施工工藝流程預(yù)制疊合板施工工藝如下：撤除。預(yù)制墻體施工工藝流程如以下圖所示。5-1-1剪力墻構(gòu)造PC施工工藝流程預(yù)制陽臺(tái)板、空調(diào)板類疊合板施工工藝如下：筑→混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度，撤除支撐。預(yù)制樓梯施工工藝流程如下：墻板與構(gòu)造之間縫隙封閉。預(yù)制女兒墻體施工工藝流程如下：就位→臨時(shí)固定→預(yù)制女兒墻板校正→預(yù)制女兒墻間后澆節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎→機(jī)電管線預(yù)埋→灌漿施工→后澆節(jié)點(diǎn)模板支設(shè)→后澆節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑→女兒墻模板及支撐拆除。裝配式施工節(jié)點(diǎn)疊合板施工節(jié)點(diǎn)疊合板后澆板帶接縫形式如以下圖所示。5-2-1-1135-2-1-22板邊構(gòu)造形式如以下圖所示。圖5-2-1-3中間層剪力墻端支座鋼筋構(gòu)造1 圖5-2-1-4中間層剪力墻中間支座鋼筋構(gòu)造2墻體水平現(xiàn)澆帶配筋如以下圖所示。(中間層)配筋圖4墻體水平現(xiàn)澆帶(頂層)配筋圖預(yù)制疊合板無外伸鋼筋連接做法如以下圖所示。圖5-2-1-7預(yù)制板無外伸板底縱筋支座做法1 圖5-2-1-8預(yù)制板無外伸板底縱筋支座做法2墻體施工節(jié)點(diǎn)5-2-2-1“一”字型現(xiàn)澆帶鋼筋連接示意圖55-2-2-2“L”型現(xiàn)澆帶鋼筋連接示意圖5-2-2-3“T”型現(xiàn)澆帶鋼筋連接示意圖5-2-2-4外墻水平施工縫示意圖6圖5-2-2-5外墻垂直施工縫示意圖1 圖5-2-2-6外墻垂直施工縫示意圖2外防護(hù)腳手架工程本工程外腳手架承受落地式雙排、三排腳手架相結(jié)合的形式。外墻門窗洞口處，如以下圖所示。5-3-1外墻門窗洞口拉接平面圖5-3-2外墻門窗洞口拉接立面圖住宅樓山墻部位洞口較少，不能滿足連墻件兩步三跨設(shè)置要求，故對(duì)山墻位置7處按如下方式進(jìn)展處理。5-3-3東西山墻位置架體整體計(jì)算簡(jiǎn)圖5-3-4東西山墻位置架體平面布置簡(jiǎn)圖對(duì)于超高不多的外腳手架體系(12-2#、12-4#、5-3-3東西山墻位置架體整體計(jì)算簡(jiǎn)圖5-3-4東西山墻位置架體平面布置簡(jiǎn)圖系構(gòu)造改為空間板系構(gòu)造。進(jìn)展整體構(gòu)造抗風(fēng)設(shè)計(jì)。5-3-5內(nèi)嵌鋼板整體計(jì)算簡(jiǎn)圖腳手架具體搭設(shè)詳見《*****8塔吊附著及錨固本工程各塔吊最大自由高度均為60m，依據(jù)各塔吊的最終高度和性能要求，需要與周轉(zhuǎn)房主體構(gòu)造進(jìn)展錨固的塔吊為：12-1#樓塔吊最終高度76.85m，12-3#樓塔吊最終高度71.86m，兩棟樓均在地上7層進(jìn)展錨固。錨固方法為錨固梁通過外墻門窗洞口與固定在錨固層樓板及頂板的工字鋼和槽鋼上面?，F(xiàn)澆頂板。分析結(jié)果如下所示。5-4-1塔吊錨固點(diǎn)整體受力分析云圖6 66126127、8309662 16 63

1273636803661245-4-2塔吊錨固機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖12-1#12-3#樓塔吊錨固平面如以下圖所示。95-4-3塔吊錨固點(diǎn)平面布置圖塔吊錨固具體設(shè)置詳見《*****構(gòu)造測(cè)量定位軸線內(nèi)控點(diǎn)布置：在澆筑首層樓板時(shí)，依據(jù)內(nèi)控點(diǎn)位置，預(yù)先埋設(shè)150x150x10mm厚鋼板，鋼板與頂板鋼筋焊接結(jié)實(shí)，并高出構(gòu)造樓板面5mm。首層放線內(nèi)控點(diǎn)位經(jīng)復(fù)測(cè)確定后，在預(yù)埋鋼板上鉆孔(直徑2mm)嵌鑲銅絲。做為首層以上各施工層掌握線豎向投測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)，以上各層樓板施工時(shí)在內(nèi)控點(diǎn)豎向相應(yīng)位置留置A100mm6層重布置內(nèi)控點(diǎn)。5-5-112-1#/12-3#樓吊線洞預(yù)留圖135-5-212-2#/12-4#樓吊線洞預(yù)留圖5-5-312-5#樓吊線洞預(yù)留圖090°、180°、270°四個(gè)方向上的投測(cè)，然后取其四個(gè)點(diǎn)的中心點(diǎn)作為本層軸線掌握點(diǎn)的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，每個(gè)投測(cè)上來的掌握點(diǎn)，用經(jīng)緯儀打90°校核合格后放出井字線，然后2mm以內(nèi)。電梯井道提升平臺(tái)電梯井操作平臺(tái)承受定型化鋼制提升平臺(tái)。1#、3#5個(gè)電梯井口，2#、4#、5#4個(gè)電梯井口。電梯井道凈截面尺寸均為2100x2200mm。為保證施工安全，承受定型鋼制電梯井操作平臺(tái)完成電梯井內(nèi)現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造施工。各樓電梯井形式如以下圖所示。5-6-112-1#/12-3#電梯井平面圖5-6-212-2#/12-4#電梯井平面圖5-6-312-5#電梯井平面圖22mm(未經(jīng)冷拉的一級(jí)鋼)4*****Q235B級(jí)。6mm厚花紋鋼板，與槽鋼焊接。2級(jí)焊縫質(zhì)量要求。4使用過程中嚴(yán)禁在平臺(tái)上堆放任何材料且不得將平臺(tái)作為墻體模板的支撐點(diǎn)。14a#14#工字鋼，工字鋼伸出400mm300x300x10mm鋼板與墻體固定。預(yù)留洞口操作平臺(tái)預(yù)留洞口操作平臺(tái)拉環(huán)14號(hào)工字鋼固定支撐5-6-415-6-52預(yù)制疊合樓板施工施工工藝預(yù)制疊合板施工工藝如下：撤除。施工預(yù)備123412345 7810 111314151617D1185555047442 5210745449464315196353484542CB121518212427303336391316192225283134374014172023262932353841A1234691214151617圖5-7-22--布置圖22305436131 32 33 34 35292526 2728789121110 1314 151817 16 1920 212423 222376333 4 59 1011 14 1312 15 16 172376333 4 59 1011 14 1312 15 16 1720 19 18 21 22 23 26 25 24 2728 297138394041423632313034835

5-7-2-312-5#樓預(yù)制板吊裝挨次布置圖當(dāng)支承墻表達(dá)澆時(shí)，為便于掌握安裝標(biāo)高，將剪力墻墻體澆筑超過疊合板安裝裝需要承受角磨機(jī)將頂部超高部位切割掉，切割形成安裝基面。16圖5-7-3-1預(yù)制疊合板就位彈線示意圖1 圖5-7-3-2預(yù)制疊合板就位彈線示意圖2頂板支撐體系獨(dú)立支撐模板體系獨(dú)立支撐模板體系可最大限度的削減架料及木模板的使用量。(間距依據(jù)設(shè)計(jì)要求不得大于1800mm，沿長(zhǎng)邊方向布置，每道兩個(gè)支撐，每個(gè)支撐400mm450mm~500mm2層。12-1#12-3#35612-2#12-4#樓、12-5#508根獨(dú)立鋼支撐。171212345 78101113 14151617DCBA12346912141516175-7-4-112-1#/12-3#樓標(biāo)準(zhǔn)層獨(dú)立鋼支撐平面布置圖5-7-4-212-1#/12-3#樓典型戶型獨(dú)立鋼支撐平面布置圖185-7-4-312-2#/12-4#樓標(biāo)準(zhǔn)層獨(dú)立鋼支撐平面布置圖112467811 12 131517GFEDCBA1359101416185-7-4-412-5#樓標(biāo)準(zhǔn)層獨(dú)立鋼支撐平面布置圖5-7-4-512-2#/12-4#樓/12-5#樓典型戶型獨(dú)立鋼支撐平面布置圖195-7-4-6疊合板獨(dú)立支撐系統(tǒng)實(shí)際效果圖輪扣架支撐模板體系輪扣架支撐模板體系由輪扣架立桿、水平桿、U托及托梁等組成。輪扣支撐架12-1#~12-5#公共走道現(xiàn)澆混凝土頂板、梁。900mm600mm、900mm、1200mm組合設(shè)置。1200mm2700mmU托，U托上部支撐托梁。5-7-4-7輪扣件支撐布置詳圖21疊合板吊裝疊合板起吊時(shí)，必需承受模數(shù)化吊裝梁吊裝，要求吊裝時(shí)四個(gè)吊點(diǎn)均勻受力，起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝。吊具和構(gòu)件重心在垂直方向上重合，吊索與吊裝梁水平夾角不小于60度。吊裝前對(duì)疊合板進(jìn)展吊裝數(shù)值計(jì)算。詳見《桁架鋼筋混凝土圖5-7-5-1疊合板支撐平面定位示意圖1 圖5-7-5-2疊合板支撐平面定位示意圖2mm合板方向進(jìn)展定位。吊裝過程中留意避開疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體的豎向鋼筋碰撞，疊合板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時(shí)沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞。底板位置調(diào)整完畢后，摘掉塔吊吊鉤。疊合板板縫處理疊合板底板與墻體交界處板縫承受高強(qiáng)砂漿封堵。圖5-7-6-1疊合板模板施工示意圖1 圖5-7-6-2疊合板模板施工示意圖25-7-6-3疊合板后澆帶模板施工示意圖5-7-6-4疊合板后澆帶模板施工效果圖15mm50x100mm方木，主龍骨承受Φ20U形鋼筋環(huán)。吊模支撐承受雙排Φ14絲桿吊模，絲桿縱向間距600mm。為了防止拼縫澆筑時(shí)漏漿，疊合板板邊加工時(shí)預(yù)留為4×50mm(深x寬)5-7-6-3疊合板后澆帶模板施工示意圖5-7-6-4疊合板后澆帶模板施工效果圖水電管線敷設(shè)成品保護(hù)工作。

5-7-7-1水電管線敷設(shè)度。切斷格構(gòu)鋼筋。

5-7-8-1疊合板上層鋼筋綁扎收。將插筋露出部位包裹膠帶，避開澆筑混凝土污染鋼筋接頭。為保證預(yù)制疊合板底板及支撐受力均勻，混凝土澆筑從中間向兩邊澆筑。混凝使混凝土中氣泡溢出，保證振搗密實(shí)。部位混凝土振搗質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r，避開局部混凝土堆載過大。工人用木刮杠在水平面上將混凝土外表刮平，隨即用木抹子搓平。14天。長(zhǎng)負(fù)責(zé)季節(jié)性施工保護(hù)及測(cè)溫工作。支撐撤除31層。后澆混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要2層。模板撤除效果如以下圖所示。235-7-10-1后澆帶模板撤除效果圖預(yù)制陽臺(tái)板施工施工工藝筑→混凝土到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度，撤除支撐。安裝預(yù)備生疏設(shè)計(jì)圖紙、檢查核對(duì)構(gòu)件編號(hào)，確定安裝位置，并標(biāo)注吊裝挨次。彈掌握線依據(jù)施工圖紙將陽臺(tái)的水平位置線及標(biāo)高彈出，并對(duì)掌握線及標(biāo)高進(jìn)展復(fù)核。陽臺(tái)支撐體系搭設(shè)撐體系與外墻連成一體。100mmx100mm1200mm24

5-8-4-1預(yù)制陽臺(tái)支撐示意圖慢起吊。待預(yù)制陽臺(tái)板吊裝至作業(yè)面上500mm進(jìn)展安裝。就位時(shí)要求緩慢放置，嚴(yán)禁快速猛放，以免造成陽臺(tái)板震折損壞。U托進(jìn)展標(biāo)高調(diào)整。陽臺(tái)吊裝就位后依據(jù)標(biāo)高及水平位置線進(jìn)展校正。混凝土澆筑格后進(jìn)展混凝土澆筑。成品保護(hù)預(yù)制疊合陽臺(tái)板進(jìn)場(chǎng)后堆放不得超過四層；吊裝預(yù)制疊合陽臺(tái)板之前需承受橡塑材料成品護(hù)陽角；施工過程中不得踩踏疊合板上鋼筋桁架，不得損壞、污染疊合面。25預(yù)制樓梯施工施工工藝墻板與構(gòu)造之間縫隙封閉。安裝預(yù)備生疏圖紙，檢查核對(duì)構(gòu)件編號(hào)，確定安裝位置，并對(duì)吊裝挨次進(jìn)展編號(hào)。彈掌握線依據(jù)施工圖紙彈出樓梯安裝掌握線，對(duì)掌握線及標(biāo)高進(jìn)展復(fù)核。樓梯側(cè)面距構(gòu)造100mm空隙。20mm預(yù)制樓梯吊裝起吊前檢查卸扣卡環(huán)，確認(rèn)結(jié)實(shí)前方可連續(xù)緩慢起吊。圖5-9-4-1預(yù)制樓梯吊裝示意圖1 圖5-9-4-2預(yù)制樓梯吊裝示意圖2求緩慢操作，嚴(yán)禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。另外一側(cè)灌注，待座漿料從另一側(cè)溢出后表示灌滿。 5-9-4-315-9-4-42預(yù)制樓梯成品保護(hù)方。且將樓梯兩側(cè)用多層板固定做保護(hù)。在吊裝預(yù)制樓梯之前將樓梯埋件處砂漿灰土等雜質(zhì)去除干凈，確保預(yù)制樓梯連接質(zhì)量。預(yù)制墻體施工施工工藝

5-10-1-1剪力墻構(gòu)造PC施工工藝流程預(yù)制構(gòu)件彈線1000mm掌握線以及預(yù)制構(gòu)件中線，如以下圖所示，以便利吊裝作業(yè)面對(duì)構(gòu)件的調(diào)整。295-10-2-1預(yù)制剪力墻構(gòu)件彈線示意圖工作面測(cè)量放線精度。5-10-2-2工作面測(cè)量放線示意圖預(yù)制墻體標(biāo)高調(diào)整20mm2m2500~800mm2m3m34m4對(duì)調(diào)整螺栓。安裝完成后使用水準(zhǔn)儀抄平，預(yù)埋螺栓及抄平如以下圖所示。29圖5-10-2-3預(yù)埋螺栓找平 圖5-10-2-4預(yù)制剪力墻構(gòu)件螺栓水平調(diào)整現(xiàn)澆層豎向構(gòu)造外露連接鋼筋處理裝配整體式剪力墻構(gòu)造底部連接部位的現(xiàn)澆層構(gòu)造施工時(shí)，與預(yù)制構(gòu)件相連接的豎向鋼筋承受專業(yè)鋼筋卡具進(jìn)展固定，保證鋼筋的間距、垂直度滿足要求?；炷琳駬v時(shí)，承受PVC管對(duì)墻體豎向鋼筋進(jìn)展保護(hù)，避開污染。如以下圖所示?；炷猎试S偏差的鋼筋進(jìn)展處理。當(dāng)外露鋼筋傾斜時(shí)，進(jìn)展校正，保證外露連接鋼筋位置5-1-4-1所示。5-1-4-1外露連接鋼筋位置、尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法中心位置+3，0尺量外露長(zhǎng)度、頂點(diǎn)標(biāo)高+15，0尺量5-10-2-5鋼筋卡具安裝示意圖30吊具檢查每次吊裝預(yù)制構(gòu)件前都要對(duì)吊具進(jìn)展檢查，包括鋼絲繩、吊環(huán)、吊裝鋼梁。構(gòu)件吊裝預(yù)制墻板吊裝工藝如下：→墻板與吊裝鋼梁連接緊固→試吊裝，500mm→墻板預(yù)埋套筒對(duì)準(zhǔn)外露預(yù)埋鋼筋，緩慢放下→墻板就位。件類型及編號(hào)，確認(rèn)安裝位置，并標(biāo)注吊裝挨次。灌漿套筒內(nèi)部有雜物時(shí)，應(yīng)清理干凈，保證通暢。60度，不應(yīng)小于45度。確認(rèn)連接后，將預(yù)制墻板吊起，起吊過程中預(yù)制墻板不得與堆放架發(fā)生碰撞。500mm次檢查吊具是否結(jié)實(shí)，板面是否有污損。確認(rèn)無誤后，信號(hào)工通知塔吊起吊，全部人員遠(yuǎn)離預(yù)制構(gòu)件，緩慢將預(yù)制墻板提升靠近作業(yè)面。圖5-10-3-1墻板吊裝示意圖1 圖5-10-3-2墻板吊裝示意圖2構(gòu)件邊線是否清楚，下層鋼筋是否就位。確認(rèn)無誤后，安裝人員手扶預(yù)制墻板協(xié)作塔吊司機(jī)將構(gòu)件水平移動(dòng)至安裝位置。就位后，將構(gòu)件緩慢放下，安裝人員一左一右，確保構(gòu)件不發(fā)生碰撞。下降至下層構(gòu)件鋼筋四周時(shí)停頓，調(diào)度人員用反光鏡確認(rèn)鋼筋是否在套筒正上方，假設(shè)沒有，進(jìn)展微調(diào)；當(dāng)調(diào)整至鋼筋套筒正上方時(shí)，墻構(gòu)件就位。組裝完畢后，塔吊卸力，同時(shí)將斜支撐連接到構(gòu)件上。將構(gòu)件吊起后重進(jìn)展安裝。圖5-10-3-3墻板組裝示意圖1 圖5-10-3-4墻板組裝示意圖2構(gòu)件臨時(shí)固定225-10-4-2所示。用螺栓將預(yù)制墻板的斜支撐桿安裝在預(yù)制墻板及后澆板的的螺栓連接件上，進(jìn)展初步調(diào)整，保證墻板的大致垂直。斜撐安裝完畢后，將預(yù)備好的人字梯挨著墻板放置，由專人將吊鉤摘掉。圖5-10-4-1預(yù)制墻板支撐示意圖1 圖5-10-4-2預(yù)制墻板支撐示意圖2預(yù)制墻板校正依據(jù)高度→位置→傾斜挨次調(diào)整。mm線以及水準(zhǔn)儀進(jìn)展測(cè)量。每個(gè)構(gòu)件3mm以內(nèi)。如超出標(biāo)準(zhǔn)可能存在如下問題：調(diào)整螺栓抄尋常存在失誤，水準(zhǔn)儀讀數(shù)有問題；某根鋼筋過長(zhǎng)，使構(gòu)件不能完全下落；構(gòu)件區(qū)域存在雜物或混凝土外表有個(gè)別突起，使構(gòu)件不能完全下落。為止。通過斜支撐進(jìn)展調(diào)整。塔吊協(xié)作斜支撐伸縮來調(diào)整。5mm允許誤差的現(xiàn)象。如消滅，可能緣由如下：構(gòu)件本身存在問題，側(cè)面不平坦，可以重?fù)Q位置后進(jìn)展測(cè)量；標(biāo)高調(diào)整螺母存在問題，造成左右傾斜，需重起吊構(gòu)件后進(jìn)展調(diào)整。構(gòu)件調(diào)整到位后，鎖好斜撐，塔吊摘鉤完成預(yù)制墻板調(diào)整工作。5-10-5-1墻板就位示意圖預(yù)制剪力墻構(gòu)件安裝完畢后應(yīng)當(dāng)實(shí)測(cè)墻體之間的距離，記錄在平面布置圖上，通過此種方法可以把握每層的安裝誤差，為后期誤差調(diào)整供給數(shù)據(jù)支持。5-10-5-21后澆節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎鋼筋連接式，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。通用節(jié)點(diǎn)做法如下表所示。徑不應(yīng)小于豎向搭接鋼筋最大直徑的0.25倍，徑不應(yīng)小于豎向搭接鋼筋最大直徑的0.25倍，箍筋間距不應(yīng)大于豎向鋼筋最小直徑5100mm后澆剪力墻豎向分布鋼筋連接構(gòu)造后澆剪力墻豎向分布鋼筋連接構(gòu)造適用于非邊緣構(gòu)件和約束邊緣構(gòu)件非陰影區(qū)局部的后澆段豎向分布鋼筋后澆剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造如下表所示。5-10-6-22徑不應(yīng)小于豎向搭接鋼筋最大直徑的0.25倍，箍筋間距不應(yīng)大于豎向鋼筋最小直徑5100mm后澆剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造適用于構(gòu)造邊緣構(gòu)件和約束邊緣構(gòu)件陰影局部的縱向鋼筋15G310-2《裝配式混凝土構(gòu)造連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造(剪力墻)鋼筋綁扎鋼筋連接工藝流程如下所示：工藝流程示意如下表所示：外露連接鋼筋預(yù)處理第一道箍筋綁扎兩側(cè)預(yù)制墻板安裝就位上部水平箍筋就位豎向鋼筋連接5-10-6-3外露連接鋼筋預(yù)處理第一道箍筋綁扎兩側(cè)預(yù)制墻板安裝就位上部水平箍筋就位豎向鋼筋連接連接。預(yù)埋機(jī)電管線時(shí)利用附加鋼筋預(yù)主筋綁扎結(jié)實(shí)。鋼筋套筒灌漿施工工藝流程套筒灌漿是裝配式施工的重要環(huán)節(jié)，套筒灌漿施工品質(zhì)的好壞打算了建筑物的漿→檢查接頭砂漿→向套筒灌漿→封堵灌漿排漿孔→終檢。型式檢驗(yàn)。連接部位檢查處理構(gòu)件水平接縫(灌接縫)灌漿區(qū)的座漿料應(yīng)清理干凈，以保證灌漿區(qū)的設(shè)計(jì)寬度。寫檢查記錄表。灌漿分區(qū)做法預(yù)制墻板鋼筋利用灌漿套筒連接，吊裝之前在預(yù)制墻板和現(xiàn)澆墻板之間留置20mm厚灌漿區(qū)。每塊預(yù)制墻板套筒連接灌漿時(shí)，由于需灌漿面積較大、灌漿量較多、灌漿所需操作時(shí)間較長(zhǎng)，而灌漿料初凝時(shí)間較短，隨操作時(shí)間延長(zhǎng)，其可操作性快速下降，無法保證灌漿飽滿充實(shí)，故需對(duì)一個(gè)較大的灌漿構(gòu)造進(jìn)展人為分區(qū)操作，1500mm0.350mm范圍內(nèi)分為一個(gè)灌漿區(qū)。在吊裝就位預(yù)制墻板前首先在預(yù)制墻板安裝位置四周承受灌漿料做灌漿分區(qū)。將灌漿區(qū)域分段，并且保證每個(gè)分區(qū)使用兩到三筒灌漿筒的灌漿料量，通過計(jì)算灌漿分區(qū)留置體積得每個(gè)分區(qū)中灌漿料的所需量，估算在保證灌漿料流淌性前提下可4h時(shí)后，灌漿料灰餅到達(dá)肯定強(qiáng)度方可吊裝預(yù)制墻板就位進(jìn)展下一步灌漿操作。5-10-7-1墻板分倉示意圖接縫封堵時(shí)一旦漏漿處理很難。PE條封堵)PE條封堵。PE條要有肯定厚度和寬度，40mmx50mm沿外墻通長(zhǎng)布置，壓扁到接縫高度(2cm)后還要有肯定強(qiáng)度，且不得深入外墻內(nèi)葉板。PE條要不吸水，防止吸取灌漿料水分引起收縮。PE條在構(gòu)件吊裝前固定安裝在底部根底的平坦外表。用專用封縫料封堵攪拌均勻。合的部位、同一構(gòu)件或同一倉要保證填抹密實(shí)。填抹完畢確認(rèn)干硬強(qiáng)度到達(dá)要求后再灌漿。圖5-10-7-2封堵示意圖1 圖5-10-7-2封堵示意圖2灌漿材料。JM配套灌漿料型號(hào)是CGMJM-VI泵送型。嚴(yán)禁使用未經(jīng)上述檢驗(yàn)的灌漿材料。(翻開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其他特別)和清潔水；預(yù)備施工器具：①測(cè)溫儀②電子秤和刻度杯③不銹鋼制漿桶、水桶④手提變速(500*500)〔或卷尺33組。制備灌漿料漿料灌漿料與水拌合，以重量計(jì)，加水量與干料量為標(biāo)準(zhǔn)配比，拌合水必需經(jīng)稱量后參加(注拌合用水承受飲用水，水溫掌握在20℃以下，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用)。為使灌漿料的拌合比例準(zhǔn)確并且在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)能夠便捷的進(jìn)展灌漿操作，現(xiàn)場(chǎng)使用量筒作為計(jì)量容器，依據(jù)灌漿料使用說明書參加拌合水。80%水3-420%水，攪拌均勻后靜置稍許，排氣，然后進(jìn)展灌5℃～40一天內(nèi)溫度過低時(shí)間，保證灌漿料現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)所需流淌性，延長(zhǎng)灌漿的有效操作時(shí)min，夏季灌漿操作時(shí)要求灌漿班組在上午十點(diǎn)之前、下午三點(diǎn)之后進(jìn)展，并且保證灌漿料及灌漿器具不受太陽光直射。在灌漿操作前，可將與灌漿料接觸的構(gòu)件灑水降溫，改善由構(gòu)件外表溫度過高、構(gòu)件過于枯燥的問5℃時(shí)才可進(jìn)展灌漿操作。格方可使用。環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限(35度)時(shí)，需做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)，保證灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完成?，F(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度檢驗(yàn)2~3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。灌漿施工灌漿孔出漿孔檢查確?？茁窌惩?。灌漿預(yù)制墻板就位后經(jīng)過校正微調(diào)前方可開頭灌漿操作，灌漿時(shí)需前提對(duì)灌漿面灑(槍)從接頭下方的灌漿20mm灌漿縫灌滿。20~30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保存肯定的操作應(yīng)急時(shí)間。留意1：同一倉只能在一個(gè)灌漿孔灌漿，不能同時(shí)選擇兩個(gè)以上孔灌漿；證已灌入的漿料有足夠的流淌性后，還需要將已封堵的出漿孔翻開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。封堵灌漿、排漿孔，巡察構(gòu)件接縫處有無漏漿接頭灌漿時(shí)，待接頭上方的排漿(槍)口撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)當(dāng)馬上封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)按灌漿料排出先后依次封(槍)后再停頓灌漿。如有漏漿須馬上補(bǔ)灌損失的漿料。接頭充盈度檢查灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上外表應(yīng)高于灌漿直到飽滿為止。灌漿施工記錄灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表，覺察問題的補(bǔ)救處理也要做相應(yīng)記錄。28d抗壓強(qiáng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求，用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的灌漿料于施工作業(yè)面制作。依據(jù)需要制作2組同條件試塊，密封后現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)。檢驗(yàn)數(shù)量：每工作班組取樣不少于1次，每樓層不少于3次。每次抽取一組140mmx40mmx160mm28d后進(jìn)展抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。灌漿后節(jié)點(diǎn)施工要求灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度到達(dá)35MPa前方可進(jìn)入下一道工序施工(疊合板吊裝、板間現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎及混凝土澆筑等)。環(huán)境溫度在15℃以上，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃~15℃，48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；548擾動(dòng)。施工要點(diǎn)在預(yù)制墻板灌漿施工之前對(duì)操作人員進(jìn)展培訓(xùn)，通過培訓(xùn)增加操作人員對(duì)灌漿質(zhì)量重要性的意識(shí)，明確該操作行為的一次性，且不行逆的特點(diǎn)，從思想上重視其操作流程，嫻熟把握灌漿操作要領(lǐng)及其掌握要點(diǎn)。庫內(nèi)搭設(shè)放置灌漿料存放架(離地肯定高度)，使灌漿料處于枯燥、陰涼處。墻板灌注數(shù)量，配置肯定量的灌漿料。灌漿做法分區(qū)預(yù)制墻板鋼筋利用灌漿套筒連接，吊裝之前在預(yù)制墻板和現(xiàn)澆墻大、灌漿量較多、灌漿所需操作時(shí)間較長(zhǎng)，而灌漿料初凝時(shí)間較短，隨操作時(shí)間延長(zhǎng)，其可操作性快速下降，無法保證灌漿飽滿充實(shí)，故需對(duì)一個(gè)較大的灌漿構(gòu)造進(jìn)展人為分區(qū)操作，保證其灌漿操作的可行性。后澆墻體模板頂模筋進(jìn)展定位。后澆邊緣構(gòu)件模板支設(shè)承受15mm鋼框木塑模板，支設(shè)方式為預(yù)制墻板上預(yù)留內(nèi)置螺栓眼進(jìn)展固定。為避開預(yù)制構(gòu)件與后澆節(jié)點(diǎn)交接處消滅脹模、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象制墻板板邊加工時(shí)預(yù)留4mm×50mm〔深×寬〕的凹槽，模板安裝前于墻保護(hù)海綿條，防止漏漿。對(duì)拉螺栓豎向間距詳構(gòu)件拆分詳圖。425-10-8-1“一”字型外墻體模板加固示意圖圖5-10-8-2“T”字型外墻體模板加固示意圖5-10-8-3“L”型外墻體模板加固示意圖預(yù)制外墻間構(gòu)造縫的防水處理并在頂層女兒墻設(shè)透氣管及最下層預(yù)制墻體底部設(shè)置排水管引出空腔積水。水平縫設(shè)凹凸縫反檻構(gòu)造，塞發(fā)泡聚乙烯棒，形成空腔，最外側(cè)用建筑耐候膠填縫。外保溫接縫處，首先承受發(fā)泡聚乙烯棒塞緊，然后用建筑耐候膠填縫。圖5-10-9-1預(yù)制外墻水平縫防水構(gòu)造示意圖 圖5-10-9-2預(yù)制外墻水平縫防水構(gòu)造示意圖43預(yù)制外掛板安裝施工預(yù)制陽臺(tái)掛板吊裝時(shí)固定方式同外墻板一樣。陽臺(tái)掛板檢驗(yàn)與驗(yàn)收檢驗(yàn)儀器：靠尺、塔尺、水準(zhǔn)儀檢驗(yàn)操作：墻板吊裝取鉤前，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)展水平檢驗(yàn)，假設(shè)覺察墻板底部不夠水平，再用靠尺進(jìn)展復(fù)核仍舊有垂直度偏差，通過塔吊提升加減墊塊進(jìn)展調(diào)平為止，偏差在±1mm以內(nèi)即可。落位后再進(jìn)展復(fù)核，落位垂直度在±3mm以內(nèi)即可驗(yàn)收合格。綜合管線施工本工程預(yù)制構(gòu)件安裝需各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞，水、電、暖等專業(yè)要把相關(guān)的技術(shù)要求交給預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)廠家，廠家結(jié)合構(gòu)件自身生產(chǎn)工藝要求后，完成深化設(shè)計(jì)任務(wù)。這些預(yù)埋件和預(yù)留孔洞一旦消滅不準(zhǔn)確或遺漏，都會(huì)給施工帶來困難和麻煩，嚴(yán)峻的還會(huì)影響建筑質(zhì)量。為此要求各專業(yè)施工人員，在預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)和土覺察問題盡快提出，求得改正，以確保不漏和準(zhǔn)確。根本要求施工前須確認(rèn)不同位置預(yù)制疊合板中預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置、尺寸無誤。當(dāng)50-80mm。預(yù)埋套管應(yīng)比該管徑2號(hào)。套管及孔洞模具應(yīng)在土建綁扎鋼筋時(shí)，由水、電、暖工協(xié)作安裝在水電暖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。水暖專業(yè)套管、預(yù)留洞的主要施工方法施工工藝放線標(biāo)記→模具、套管安裝。施工預(yù)備與預(yù)制構(gòu)件檢查選購材料。模具、套管加工或帶密閉盤的套管。繪制草圖方的草圖，要得到有關(guān)方面的認(rèn)可。放線標(biāo)記準(zhǔn)確位置，用油漆在模板或鋼筋上做好“+”標(biāo)記。模具、套管安裝+”標(biāo)記的地方，模具、套管以免發(fā)生移位。電氣專業(yè)鋼管暗鋪設(shè)施工方法電氣專業(yè)施工與構(gòu)造裝配式施工聯(lián)系較為嚴(yán)密的局部是鋼管暗鋪設(shè)。工藝流程連接→變形縫處理→地線連接預(yù)制構(gòu)件檢驗(yàn)制疊合板。鋼管預(yù)制加工依據(jù)圖紙要求，對(duì)不同管徑的焊接鋼管內(nèi)壁刷防銹漆(鍍鋅鋼管內(nèi)外壁不刷防銹漆)。32mm以上鋼管，使用液壓煨管器煨管。鋼管切斷：使用鋼鋸、無齒鋸進(jìn)展切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確后，放液，絲扣應(yīng)干凈清楚。綁扎固定依據(jù)預(yù)制板預(yù)留線盒位置，準(zhǔn)確鋼管走向并與鋼筋綁扎結(jié)實(shí)。管路連接2.2D，連接收的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心處，焊口結(jié)實(shí)嚴(yán)密；鍍鋅鋼管連接時(shí)必需用絲扣套管，接頭應(yīng)結(jié)實(shí)，兩端使用卡子，跨接線連接牢靠。為便利穿線和維護(hù)管路超過以下長(zhǎng)度時(shí)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。管入盒箱的要求：盒箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長(zhǎng)5mm露出鎖緊螺母的絲扣為2～3扣，兩根以上管入盒箱要長(zhǎng)短全都，間距均勻，排列整齊。變形縫處理變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱2倍，兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。地線連接、焊接6D，焊縫均勻結(jié)實(shí)，焊接處要去除藥皮，刷防銹漆。鍍鋅鋼管不得熔焊跨接地線，連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線。施工留意事項(xiàng)并且金屬管堆放方向宜垂直模板主龍骨方向。應(yīng)踩踏、壓彎已綁扎鋼筋。沖突，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)聯(lián)系相關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)人員，征詢處理意見并確認(rèn)無誤后再行施工。洞口周邊按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展加強(qiáng)處理，洞口模板支撐裝置應(yīng)結(jié)實(shí)，洞口幾何尺寸準(zhǔn)確。澆筑混凝土過程中應(yīng)有專人協(xié)作校對(duì)，看管模盒、埋件，以免移位。1-2級(jí)，且套管內(nèi)徑不得小于穿過其中的保溫管殼的外徑。20mm50mm，套管與管道之間填實(shí)。完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時(shí)，必需隨混凝土施工一次性澆筑于板內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最終充填，填料將嚴(yán)密搗實(shí)。墻，最終隔斷墻的挨次逐間封閉吊裝。鋼筋施工蓋鐵的綁扎。尺寸是否符合要求，做到分類碼放，避開用錯(cuò)位置。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處；有抗震設(shè)防要求的構(gòu)造中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不宜設(shè)置鋼筋接頭，且不應(yīng)進(jìn)展鋼筋搭接。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置10倍。在施工過程中嚴(yán)格掌握起步筋位置，保證位置準(zhǔn)確。樓板鋼筋自墻邊或梁邊50mm處布筋，鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)，火燒絲頭均彎向骨架內(nèi)側(cè)。墻體鋼筋定位措施加工水平向定位框。水平定位框用直徑14mm鋼筋制作，其橫檔間距同墻體立筋間距。轉(zhuǎn)換層現(xiàn)澆墻體豎向插筋定位施工及措施PVC管對(duì)墻體豎向鋼筋進(jìn)展保護(hù)，避開污染。5-13-1鋼筋卡具安裝示意圖鋼筋綁扎施工實(shí)施“”制度施工縫浮漿未去除除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋污染去除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；掌握線、檢查線、軸線未彈不準(zhǔn)綁鋼筋；未檢查鋼筋位置不準(zhǔn)綁鋼筋；偏位鋼筋未調(diào)整不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭錯(cuò)開位置未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋“五不驗(yàn)”原則鋼筋綁扎或安裝未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不符合要求不驗(yàn)收；鋼筋偏位校正不符合要求不驗(yàn)收；鋼筋成品保護(hù)措施PVC保護(hù)管，套筒連接區(qū)域鋼筋嚴(yán)禁污染，且需承受無齒鋸切割；在澆筑樓板混凝土?xí)r，應(yīng)在過道上鋪鐵板或木板，防止踩蹋鋼筋；在澆筑梁板時(shí)，派專人看管，覺察鋼筋位移準(zhǔn)時(shí)調(diào)整；支模板時(shí)，不得將支模頂撐焊在受力主筋上；澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞按設(shè)計(jì)重固定；鋼筋施工對(duì)預(yù)制疊合板的保護(hù)鋼筋綁扎前集中堆放荷載不得超過設(shè)計(jì)允許值；鋼筋堆放方向宜垂直疊合板臨時(shí)支撐主龍骨方向；遇到疊合板預(yù)留孔洞應(yīng)微彎繞過，不得橫穿。混凝土現(xiàn)澆施工時(shí)間等。暗柱及現(xiàn)澆墻體澆筑承受塔吊吊灰斗運(yùn)送至作業(yè)面。搗棒振搗平齊，保證上下層混凝土接槎處的厚度為50～100mm，然后準(zhǔn)時(shí)澆筑混凝土。50cm，以標(biāo)尺竿逐段逐部位檢查。澆筑標(biāo)高為板底標(biāo)高+30mm。夜間施工須用低壓充電燈觀看，混凝土以4~5m長(zhǎng)均勻布料。洞口兩側(cè)要均勻下料。2m時(shí)，實(shí)行串筒下料，防止骨漿分別。?5040cm，振搗點(diǎn)一字型排開振搗。20~30秒后進(jìn)展其次次復(fù)振，以利于提高混凝土密實(shí)度，盡量多消退構(gòu)造構(gòu)件四周的水泡和縮水裂縫。50的接縫。兩側(cè)暗柱、內(nèi)外墻交接處、縱橫梁交接處?；炷翝仓柽B續(xù)進(jìn)展，間隔時(shí)間不宜超過4h。20cm振搗，并且從兩側(cè)同時(shí)振搗1.2m寬的洞口底模板應(yīng)設(shè)不小于?15排氣孔并加強(qiáng)振搗。場(chǎng)不得中斷。假設(shè)需間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，且保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑并振搗完。插筋等有無移動(dòng)、變樣子況，發(fā)生問題馬上處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。標(biāo)尺桿嚴(yán)格掌握。管制作標(biāo)尺桿，用紅白油漆上面畫好每層下灰的高度，以便掌握混凝土分層澆注高度。暗柱混凝土澆筑施工縫留在梁底或板底，但每次澆注時(shí)，混凝土應(yīng)比施工之漏出石子，并用水沖洗干凈。澆筑完后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用濕抹布將甩槎鋼筋上面污染的混凝土漿清理干凈。預(yù)制疊合板混凝土澆筑沿梁底向前推動(dòng)，依據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底部位后與板一起澆筑。振搗承受插入式振搗器，振搗器快插慢撥，插點(diǎn)均勻。Ф30振搗棒振搗，并預(yù)備一些小鋼釬人工關(guān)心振搗。〔柱〕根部設(shè)掌握鐵筋，樓層構(gòu)造頂板頂面找平層以此為依據(jù)用杠尺找平。板縫連接及處理10mm縫隙，承受高強(qiáng)砂漿將其封堵嚴(yán)密。1.11.4混凝土養(yǎng)護(hù)自然養(yǎng)護(hù)。14天。后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于15天?；炷脸善返谋Ｗo(hù)經(jīng)核準(zhǔn)前方可拆模，對(duì)于重要構(gòu)件需經(jīng)工程總工批準(zhǔn)。樓板混凝土必需到達(dá)終凝前方可上人施工，以避開留下腳印。混凝土施工質(zhì)量檢查程掌握檢查應(yīng)在混凝土施工全過程中，按施工段劃分和工序安排準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展；拆模后的實(shí)體質(zhì)量檢查應(yīng)在混凝土外表未作處理和裝飾前進(jìn)展。級(jí)，檢查混凝土運(yùn)輸時(shí)間，測(cè)定混凝土坍落度。預(yù)制疊合板上外表必需鑿毛處理并雜物清理?；炷连F(xiàn)澆構(gòu)造施工現(xiàn)澆樓板施工現(xiàn)澆樓板位置分布〔參照施工設(shè)計(jì)圖〕現(xiàn)澆樓板模板施工支撐體系承受滿堂輪扣式鋼管腳手架。本工程現(xiàn)澆樓板木模及支撐架設(shè)計(jì)參數(shù)為：15mm木質(zhì)多層板與50×70×3.0mm40×40×2mm900×1200mm1200mm，模板拼縫承受硬拼。15mm40×40×2.0mm、Φ48x3.2mm主次龍骨組拼，模板拼縫承受硬拼。水電預(yù)留洞口四周用木擋板進(jìn)展堵漿以防澆筑樓面混凝土?xí)r造成大量漏漿?，F(xiàn)澆樓板鋼筋及混凝土施工現(xiàn)澆樓板鋼筋及混凝土施工詳見1.14節(jié)?，F(xiàn)澆剪力墻施工現(xiàn)澆剪力墻位置分布(參照施工設(shè)計(jì)圖)現(xiàn)澆剪力墻模板施工本工程現(xiàn)澆剪力墻模板及支撐設(shè)計(jì)參數(shù)為：主龍骨40x40x2.0mm雙肢方鋼，次40x30x2mmФ14600x600mm15mm，兩側(cè)承受鋼管斜撐，門洞口承受多層板配置木模板。不漏漿?，F(xiàn)澆剪力墻鋼筋及混凝土施工現(xiàn)澆剪力墻鋼筋及混凝土施工詳見1.142節(jié)。精裝修施工間：9層，12156層時(shí)即插入精裝修施工。施工基層處理及測(cè)量放線基層處理地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿并清掃干凈。物清理干凈。測(cè)量放線工程線劃出裝修物的位置，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)展施工，一切尺寸準(zhǔn)確性以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為準(zhǔn)。中保證測(cè)量放線工作的準(zhǔn)確性，并保證各專業(yè)交接時(shí)，盡量承受統(tǒng)一測(cè)量值，削減誤差。測(cè)量具體措施位、業(yè)主交接檢查，盡量削減室內(nèi)外測(cè)量上的人為誤差。譬如：頂面、墻面、地面等工程。并用墨斗線做好標(biāo)記，關(guān)鍵部位可用紅色油漆做出“十字”標(biāo)記。38集成門窗套、廚柜、套裝門加工生產(chǎn)；以到達(dá)準(zhǔn)確的裝修效果。校對(duì)、天花板高程彈線作業(yè)，以供給施工人員作為地坪及立面施工的微調(diào)依據(jù)。50龍骨線、38龍骨線、門窗位置線、地腳螺栓線、水電管路敷設(shè)線、配水點(diǎn)定位線、排水口定位線、分集水器定位、加固板定位線。本工程放線原則為：必需保證廚房衛(wèi)生間墻面完成面凈空尺寸，保證房間方正，如遇裝修厚度超過設(shè)計(jì)值1.5倍時(shí)需告知工程部專項(xiàng)處理。混凝土墻面掛板施工(廳臥)工藝流程基層處理→放線→打眼栽漲釘→安裝龍骨→安裝加固板→安裝套盒→安裝墻板操作工藝及空洞填補(bǔ)平坦。7mm5400mm100mm其交點(diǎn)就是連墻件定位。打眼栽漲釘：在墻面網(wǎng)格墨線交點(diǎn)處鉆10*50孔，之后吹凈孔內(nèi)雜物，將丁30mm，利用自帶螺絲把墻面四角漲塞調(diào)至同一平面，并保持與掌握線全都，其余漲塞粗調(diào)。安裝龍骨：掛板龍骨為38*10*0.6mm，通常布置，每個(gè)墻面五道，間距以圖紙為準(zhǔn)，首先安裝最上和最下兩道龍骨，將龍骨叩于漲塞上，穿入配套螺絲，初緊力道不要過大，完成后再次使用垂直靠尺校核四點(diǎn)參數(shù)，沒問題后緊固，中間漲釘依次拉線調(diào)整到位后緊固。圖紙中確定加固板定位，混凝土墻面固定均承受丁型漲塞調(diào)整高度并固定，加固板完成后同38龍骨外表齊平。加固板與38龍骨重疊處需將龍骨斷開，并保證龍骨端100mm處有支撐。安裝套盒：依據(jù)墻面裝修厚度大于20mm將四邊粘于墻面，盒口線同龍骨面，溢膠去除。安裝墻板10mm3830mm長(zhǎng)膠體，施膠點(diǎn)的位置為每道龍骨與板接觸部位350mm，按上述要求依次粘板，板縫3mm，在板縫處承受C型勾掛住龍骨并塞木楔以加固，保證拼縫凹凸差小于0.5mm，常溫下24小時(shí)后撤除臨時(shí)加固。86接線盒墻板宜開圓孔，孔徑70mm。本工程除構(gòu)造洞口處墻板有裁切，其余均按圖紙下料，無需裁切。安裝集成窗套集成窗套定尺加工，符合實(shí)際構(gòu)造尺寸，首先依據(jù)外門窗十字中線，在套口面之后緩緩?fù)迫爰砷T窗套，留10mm間隙停頓，取發(fā)泡劑快速依次沖入其間縫隙，10分鐘后，清理溢膠。嵌縫墻面板縫承受白色防霉膠灌縫，縫寬3mm，凹陷2mm，施膠時(shí)一氣呵成，無頓挫，外表光滑，施膠墻需清理板面。安裝頂線位粘貼專用連接件。安裝踢腳線專用連接件。安裝墻面陽角鋁條24小時(shí)前方能觸碰。應(yīng)留意的質(zhì)量問題方向的全都性，這是工程質(zhì)量保證的第一步。允許偏差如下表所示。555-16-2-1輕鋼龍骨涂裝板隔墻允許偏差快裝輕質(zhì)隔墻施工施工預(yù)備材料及主要機(jī)具：手電鉆、切割機(jī)、電錘、電動(dòng)剪、壁紙刀、線墜、靠尺等安裝龍骨。輕鋼龍骨的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。龍骨應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。龍骨外觀應(yīng)外表平坦，棱角挺直，過渡角及切邊不允許有裂口和毛刺，外表不得有嚴(yán)峻的污染、腐蝕和機(jī)械損傷。緊固材料：尼龍漲塞、鍍鋅自攻螺絲、磷化自攻絲等。50mm，尚且符合《建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品》GB/T19686-2023中的要求。包覆板規(guī)格如下：長(zhǎng)度：2420mm890mm，非標(biāo)板依據(jù)排幅員7mm8mm。5-16-3-1包覆板力學(xué)性能參數(shù)66施工工藝工藝流程：廚房、客廳隔墻工藝流程加固→水電管路敷設(shè)→填充巖棉→安裝橫向龍骨→安裝加固板→安裝墻板→接縫及陽角處理→打膠收口衛(wèi)生間隔墻工藝流程彈線→固定天地龍骨→固定邊框龍骨→安裝豎向龍骨→門、窗口加固→安裝PE防水防潮隔膜→安裝橫向龍骨→安裝包覆板→接縫及陽角處理→打膠收口彈線、分檔：按設(shè)計(jì)圖紙及材料參數(shù)確定彈線寬度，輕質(zhì)隔墻彈50雙線，且在5038橫龍骨的?6*30塑料漲塞將其固定于構(gòu)造600mm，龍骨對(duì)接應(yīng)保持平直。600mm，固定應(yīng)結(jié)實(shí)。400mm〔依據(jù)圖紙龍骨安裝排版布置圖。豎向龍骨兩側(cè)水平安裝橫向龍骨，每側(cè)橫向龍骨不應(yīng)少于5空間尺寸，于墻面陰角處用墨斗豎向彈線，完成后復(fù)查，檢查無誤后開頭安裝，安10mm40-60mm〔依據(jù)墻體偏差承受5*40mm400mm100mm程中用靠尺和線墜檢查平坦度和垂直度，并進(jìn)展調(diào)整，到達(dá)質(zhì)量要求參數(shù)。38橫龍骨。3mm。安裝墻面板使用前進(jìn)展色差比對(duì)，保證涂層顏色全都。包覆板承受硅酮構(gòu)造膠與輕鋼龍骨進(jìn)展點(diǎn)粘，標(biāo)準(zhǔn)板每根橫龍骨不少于三個(gè)粘40*40mmC24小時(shí)粘接結(jié)實(shí)后取掉回收。面板粘貼后用靠尺檢查平坦垂直，如偏差過大準(zhǔn)時(shí)修復(fù)直到合格為止。8mm，落在地暖模塊上。直。巖棉的隔聲及防火性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。接縫及護(hù)角處理：包覆板陽角均承受定制覆膜鋁合金陽角進(jìn)展收口。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證工程檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證，并比照?qǐng)D紙檢查。剛度，不得彎曲變形。骨架與基體構(gòu)造的連接應(yīng)結(jié)實(shí)，無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查方法：用手推拉和觀看檢查。缺棱掉角，無脫層、折裂，厚度應(yīng)全都。根本工程10mm，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀看檢查。包覆板外表平坦、干凈，縫隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成品保護(hù)附墻設(shè)備不得碰動(dòng)、錯(cuò)位及損傷。損壞。施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)留意保護(hù)，防止損壞。已安裝好的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。5-16-3-2輕鋼龍骨涂裝板隔墻允許偏差衛(wèi)生間地面施工施工工藝流程擋水壩施工→基層處理〔找平層〕→涂刷一道聚氨酯防水→細(xì)部附加層施工→多遍涂刷聚氨酯防水涂料→2mm厚水泥自流平保護(hù)層→安裝同層排水管→一次防水層閉水試驗(yàn)→鋪設(shè)地暖模塊→放置衛(wèi)浴整體地面→墻面PE防水防潮隔膜與整體地面翻邊粘接→過門石安裝→二次完成面閉水試驗(yàn)施工步驟及要點(diǎn)裝，擋水壩寬度為250mm，單側(cè)折邊，折邊沿地安裝，承受磷化自攻絲釘于豎向502顆。10mm的均勻光滑圓角。涂刷前基層必需平坦、堅(jiān)實(shí)、干凈、無明水。底層防水每平0.3kg/m2，均勻涂刷不得露底，干固后進(jìn)展下道工序。40g/m2聚酯無紡布，且寬度不小于300mm，搭接寬度不小于100mm，施工時(shí)先涂一層聚氨酯防水涂料，在鋪胎體增加材料，最終涂一層聚氨酯防水涂料。250mm高，衛(wèi)生間門口設(shè)置止水門檻，要求多刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)，干固后涂刷下一層，每次涂1.5mm1.2mm干固后準(zhǔn)時(shí)隱蔽，保護(hù)2mm厚自流平水泥壓蓋。導(dǎo)致返工重做。同層排水安裝驗(yàn)收合格后，將穿墻管洞砂漿封堵，外表抹平，二次補(bǔ)刷聚氨酯防水。10mm24小時(shí)候后觀看下層頂板，不滲不漏為合格，同時(shí)檢查排水管出水口有無滴水，假設(shè)無滲漏也說明排水管密封良好。50mm300mm，模塊10mm10mm，其承受聚氨酯填縫劑灌縫且修鏟平坦。下一步放置衛(wèi)浴整體地面，地面與同層排水支管承受專用排水口法蘭連接，形點(diǎn)粘，點(diǎn)徑30mm。整體地面必需到達(dá)水平，防止倒坡，保證地面壓印溝槽排凈地面水。30mm20mm寬蛇膠條粘且嚴(yán)密，形成整體防水防潮層，且留意搭接方向及位置。一，石材定位于門檻中，條粘于止水檻上，保證下部墊實(shí)具有局部抗壓力量，面標(biāo)5mm。進(jìn)展其次次閉水試驗(yàn)，再次驗(yàn)證地面的防水性能。留意要點(diǎn)均勻，不得有漏刷或積存現(xiàn)象。3嚴(yán)禁進(jìn)入衛(wèi)生間。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)操作工藝執(zhí)行，保證涂膜厚度。封圈上下涂抹蛇膠加強(qiáng)密封。整體地面完成后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)覆板保護(hù)。排水口定位必需準(zhǔn)確，其尺寸必需同整體地面吻合。整體地面嚴(yán)禁倒坡，安裝時(shí)避開大角度彎折，制止打孔?？煅b龍骨吊頂施工施工工藝流程骨→鋪設(shè)后續(xù)吊頂板及龍骨→燈具等設(shè)備收口→吊頂板調(diào)整→收邊清理施工要點(diǎn)字形鋁合金覆膜邊龍骨，邊龍骨與包覆板應(yīng)固定結(jié)實(shí)。45度拼接，接縫應(yīng)嚴(yán)密。搭接整齊，吊頂板安裝應(yīng)結(jié)實(shí)，平穩(wěn)。依據(jù)戶型平面圖定位燈具、風(fēng)口等平面位置，機(jī)械開孔，人工修邊。備尺寸〔燈具、風(fēng)口等〕開孔。留意要點(diǎn)吊頂板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)留意防水、防污染、防擠壓磕碰。鋁合金龍骨進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)留意防污染、劃傷、擠壓變形。安裝涂裝板時(shí)，操作人員均要帶白手套作業(yè)，避開面層污染。吊頂板安裝先必需做到設(shè)備管線的隱檢工作，驗(yàn)收合格前方可封板。