球形儲罐安裝工程焊接工藝

球形儲罐安裝工程焊接工藝球罐焊接工藝焊接是球罐組焊中的特別過程，為了建筑優(yōu)質工程確保球罐的質量，焊縫質量是一個關鍵的因素?？尚械暮附庸に?，合理的焊接施工方法，是保證球罐質量的重要措施，參與施焊的焊工在施工中必需嚴格遵守焊接工藝規(guī)程。焊縫名稱、數(shù)量及編號8-4(單臺)序焊縫名稱 數(shù)量〔條〕

焊縫長〔mm〕號每條焊縫累計焊縫1赤道帶縱縫〔A〕2410637.8255307.22赤道帶上環(huán)縫〔AF〕166348.366348.33溫帶縱縫〔B〕248787.7210904.84上、下極頂環(huán)縫〔BF〕240545810905上、下極邊板縱縫〔C〕81320.710565.66上、下極邊板環(huán)縫〔CF〕87748.461987.27上、下極中板縱縫〔D〕4826133044焊縫總長〔m〕 719.25m坡口型式：坡口全部承受偏X型坡口。掌握焊線能量焊接時掌握每個焊工的線能量。線能量記錄員要準時準確的測量記錄線能量，檢查員隨時檢查，準時做好記錄。線能量計算公式如下：式中：Q—焊接線能量A—焊接電流U—焊接電壓V—焊接速度依據(jù)標準要求做焊接工藝評定，依據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝標準。焊接工藝標準見表8-6。焊前預熱及層間溫度的掌握球罐由于是厚板，依據(jù)焊接工藝的要求，焊前應預熱，預熱溫度為：75~125℃，預熱寬度在焊縫中心線兩側各不少于100mm范圍，預熱在焊縫反面進展。層間溫度起著預熱一樣的作用，層間溫度不得低于預熱溫度，層間溫度不得大于75℃。焊接過程中，檢查員要檢查層間溫度如溫度不符合要求，及時調(diào)整，定位焊或卡具焊接時，預熱可在焊縫側進展，預熱范圍包括焊接處為中心半徑不小于100mm。溫度測定用半導體外表溫度計，測溫點在距焊縫中心線50mm處對稱測量，每條焊縫溫點不少于3對。預熱方法a.承受液化石油氣加熱及層間的掌握，加熱系統(tǒng)由液化氣鋼瓶、氣帶、分氣缸及加熱管組成。b.焊縫預熱承受反面加熱法。焊接方法焊接全部承受手工電弧焊，對稱退焊法。焊接材料球殼對接焊縫、定位焊道以及凡與球殼焊接的焊縫必需選用J507焊條，梯子、平臺等構造件焊縫選用E4303焊條焊接。焊接設備：ZX5—400型硅整流焊機。電流極性：直流反接。焊后后熱消氫處理嵌入式接收與球殼的對接焊縫焊后進展后熱消氫處理，焊后后熱的目的是為了減慢焊縫的冷卻速度，使集中氫充分逸出，到達改善接韌性、防止冷裂紋產(chǎn)生。焊縫焊接完畢馬上進展后熱消氫處理，后熱標準為：200~2500.5~1小時，后熱方法及操作與預熱一樣。每一道焊縫因故中斷焊接時，須馬上進展后熱消氫處理。下次焊接前，要經(jīng)著色檢驗，確認合格前方可施焊。焊接程序先焊縱縫，后焊環(huán)縫，具體為：赤道帶縱縫—上、下溫帶縱縫—上、下極帶板縱縫—赤道帶環(huán)縫—上、下溫帶環(huán)縫。每道焊接先大面坡口焊接，全部焊完后，經(jīng)清根著色合格后，再從小面坡口焊接。28/30/34mm15層，大坡口側焊9層，清根后小坡口側焊6層，承受分段追尾焊，赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，中途不得停頓，每層接頭要錯開60mm。28/30/34mm18117層，承受分段追尾焊，罐里、罐外焊接次序相反。2412同電壓、同焊速，保持全都的焊接標準。施焊技術與質量要求焊接時承受小的焊接電流，短電弧、高焊速、運行要穩(wěn)。運條至熔合線應有適當停留，以免產(chǎn)生未溶合，承受多層多道焊。第一層焊道，實行直線運條，縮短電弧，盡力到達反面成型，不能由于第一層焊縫金屬在清根時可以磨掉，而任憑施焊。施焊時，應承受短弧且以不搖擺焊條為宜，立焊時不行避開地要做局部搖擺和向上挑動，但應限制在最小范圍內(nèi)，每一焊道寬不大于焊芯直徑的4倍，承受窄焊道薄層多道焊。橫焊時，由于坡口上側溫度高于下側，所以在上側運條時，要正確把握焊條角度，要橫拉焊條，不作穩(wěn)弧動作，并且每層焊道要徹底去除溶渣。仰焊時，鐵水因自重下墜滴落，不易掌握熔池的外形，運條困難。因此，承受小電流，盡可能縮短電弧，實行頂弧運條。極板焊縫拼接時，承受分段追尾焊，以削減應力。留意加快換焊條的操作技術，要在上要一根焊條的弧坑尚未冷卻的狀況下，盡快重引弧。焊接中要留意焊道的始端和終端的質量，始端應實行后退引弧前磨光，接頭處應打磨圓滑，以便熔接。兩個焊工相集合的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要留意該段重熔，焊縫飽滿，成型美觀。每條焊縫如因故中斷焊接時，再次施焊前將原焊道的焊坑局部磨掉，確認無裂紋前方可按原工藝要求連續(xù)焊接。方可進展下一層焊接。檢查員、線能量記錄員認真上崗，檢查每名焊工線級量，如有違反工藝要求的準時調(diào)整。嚴禁在坡口外面引弧、熄弧或擦弧。引弧必需在坡口內(nèi)進展，熄弧時要留意填滿弧坑，以免產(chǎn)生火口裂紋。定位焊所用的焊條及焊接工藝，焊接的要求與主體焊縫一樣，點焊長度70～100mm，間距為300～400mm8mm。臨時附件與殼板焊接時，其焊接工藝與主體焊縫一樣，嚴禁在非焊接部位引弧、熄弧。9.16球罐施焊全過程必需進展焊前檢查、焊中檢查、焊后檢查，覺察問題準時訂正。清根打磨對這一工序應進展嚴格掌握。清根承受碳弧氣刨，層間處理承受角向磨光機。從事氣刨操作人員應是嫻熟者，以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性。刨槽成型就為“U”型，不允許呈“V”型，由刨槽到兩側槽壁呈圓滑過渡，槽壁呈平滑狀。操作技術槽。刨削時，先翻開風閥隨后引燃電弧，在垂直位置氣刨，應由上向下移動。c.45°左右，伸出長度80～100mm，碳棒中心線應與刨槽中心線重合，否則刨槽外形不對稱。要嚴格執(zhí)行氣刨標準，保持均勻的刨削速度，速度太快易短路，太慢又易斷弧，每段刨槽連接時，應在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴峻凹痕，刨削完畢時，應先斷弧，過幾秒鐘后再斷氣。消退夾碳，操作時在夾碳前端引弧，將夾碳處連根刨除。防止?jié)B銅，在焊前用鋼絲刷將銅點刷干凈，就可以避開母材的局部滲銅。10焊接環(huán)境風速8m/s；c.雨天及雪天；d.環(huán)境<-5℃以下。500～1000mm處測量。焊接材料的使用和治理焊接材料的選用依據(jù)設計圖樣的要求，球罐焊接選用J507φ3.2mm、φ4.0mm焊條。焊條必需分批號按規(guī)定進展復驗，復驗結果應符合GB/T5117-95規(guī)定。焊條的儲存和保管施工現(xiàn)場設有焊條存放二級庫，專儲存球罐用焊條，由焊條治理員負責治理，庫內(nèi)有干濕溫度計機，以調(diào)整儲存環(huán)境的各項參數(shù)，二級庫內(nèi)溫度不應低于560%。300mm以上的貨架上，并按型號、批號、規(guī)格和入庫時間來分類碼放，并掛有標簽。焊材二級庫內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性物料，室內(nèi)應保持干凈。d.二級庫內(nèi)存放的焊條，不宜超過五個月，并應做到先入庫先使用。對現(xiàn)場二級庫治理員的要求要認真核對進庫焊條的型號、規(guī)格和批號，并分批堆放。每天查看所保管的焊條有無受潮、污損等狀況發(fā)生，并準時實行措施處理，如覺察焊條消滅質量問題，要準時報告焊接工藝員，以便妥當處理解決。焊條治理員要做好溫度、濕度、入出庫批量的記錄，庫內(nèi)的溫度、濕度每天記錄三次，即上班、中午下班各記一次，檢查員隨時進展抽檢。焊條烘干焊條在使用前，必需烘干，焊條烘干工藝為：3801.5小時；升溫速度不大于200℃/小時。烘好后100—150℃的恒溫箱內(nèi)保溫，烘干后的焊條藥皮應無脫落和明顯裂紋。44小時需要重烘干，但烘干次數(shù)不得超過2次。建立焊條發(fā)放、回收制度焊條發(fā)放必需有焊接工藝員的指令，使用時，每個焊工必需帶有性能良好的保溫筒，一般一次不得超過5kg，發(fā)放要有記錄，領用人使用剩余的焊條，應認真單存獨放，待下批焊條烘干時，將其一起枯燥，首先使用直至用完后，再發(fā)放烘干的焊條。對于回收的焊條，按規(guī)格型號做好登記，并以明顯標記單獨存放，確認不能正式焊接用的焊條，要妥當處理，千萬不要混入焊接用的焊條里。焊工資格與焊工紀律依據(jù)GB12337-1998《鋼制球形儲罐》和質量技術監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的要求，從事球罐焊接的焊工必需持有勞動局頒發(fā)的在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應和焊工本人考試合格的工程相符。必需嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和施工方案，按規(guī)定領取電焊條。施焊前，對焊機、測量工具、保溫筒、焊條枯燥、焊道清理、預熱溫度等進展檢查，達不到要求不得施焊，覺察問題照實匯報求得解決。疼惜焊接設備，嚴格遵守操作規(guī)程，覺察問題準時解決。焊縫返修焊縫外表缺陷修補焊縫外表及工卡具焊跡必需用砂輪打磨去除，缺陷消退后的焊縫要圓滑過渡。對于焊縫咬邊承受砂輪打磨后焊接修補，砂輪打磨時母材與焊縫之間平滑過度，修磨范圍內(nèi)斜度至少3:11.5mm。對焊縫外表進展修補時，其焊補長度應大于50mm以上，焊縫焊補后應在焊補焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，應磨去多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過渡。焊縫內(nèi)部缺陷返修依據(jù)探傷底片，用超聲波進展深度定位，確定打磨去除缺陷。應由技術負責人主持，焊接工程師及有關人員參與開技術分析會，查出缺從球殼板外表算起，缺陷的2/32/3處還殘留缺陷時，應在該狀態(tài)下進展焊接，然后在其反面再次去除缺陷，進展焊補，焊補長度應大于50mm。返修操作程序確定缺陷性質深度—制定和審批返修方案—打磨缺陷—著色或磁粉檢驗—補焊—成型—外觀檢查—無損檢驗—合格。由焊接責任工程師或焊接工藝員依據(jù)工藝評定，編制返修方案，指定優(yōu)秀的焊工、打磨工擔當，焊接工藝員現(xiàn)場監(jiān)視〔對超次返修工作在焊接責任工程師和質檢工程師指導監(jiān)視下進展〕，對返修后的部位、時間、操作者、次數(shù)、返修工藝以及環(huán)境條件等必需做好完整的記錄存入檔案。焊縫返修應力求做到一次合格，同一部位的返修一般不應超過22次返修后仍不合格，找出缺陷緣由，定出返修措施，方可進展超次返修。焊接修補時的線能量應在規(guī)定的范圍內(nèi)，且不應在其下限四周焊接短焊縫。焊接修補后，馬上進展后熱消氫處理，其標準為：200—2500.5—1小時。球罐焊后幾何尺寸檢查焊縫外表的外形尺寸及外觀要求8-6板厚板厚工程28/30/34mm焊縫外觀質量外表不得有裂紋、咬邊氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保存有熔渣與飛濺物0—3mm焊縫余高0—1.6m