蒸汽鍋爐的常見故障及處理方法

蒸汽鍋爐的常見故障及處理方法一、鍋爐承壓部件的損壞1、鍋爐受熱面損壞的現(xiàn)象汽包水位下降較快；純水消耗量明顯增大；蒸汽壓力和給水壓力下降；給水量不正常大于蒸汽流量；排煙溫度上升；稍微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時有顯著的響聲。2、鍋爐受熱面損壞的緣由鍋爐質(zhì)量不良，水處理方式不正確，化學(xué)監(jiān)視不嚴(yán)，未按規(guī)定排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；制造、檢修或安裝時管子或管口被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良引起管壁過熱，產(chǎn)生鼓包或裂紋；鍋爐負(fù)荷過低，熱負(fù)荷偏斜或排污量過大，造成水循環(huán)破壞；升溫升壓時受熱面聯(lián)箱或受熱面受熱為均，消滅過高熱應(yīng)力，造成焊口消滅裂紋；鍋爐高速含塵廢氣與受熱面沖刷磨損嚴(yán)峻，致使受熱面管壁變薄。3、受熱面損壞的處理方法390/391301V401V提高給水壓力，增加鍋爐給水；如損壞嚴(yán)峻時致使鍋爐汽壓快速降低，給水消耗太多，經(jīng)增加給水仍不能保持汽包水位時應(yīng)停頓給水；處理故障時須親熱留意運(yùn)行鍋爐的給水狀況；100℃以下時鍋爐放水進(jìn)展處理；鍋爐故障處理完畢后，必需經(jīng)水壓試驗合格前方可投入運(yùn)行。二、汽水共騰1、汽水共騰的現(xiàn)象水位表內(nèi)的水位急劇波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位。蒸汽中的含鹽量增大。有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降。蒸汽大量帶水，嚴(yán)峻時，在蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。2、汽水共騰的緣由鍋水的含鹽量和懸浮物過高。，排污量過少。并爐時開啟主汽閥過快。單臺鍋爐升壓后，開啟主汽閥過快。鍋爐負(fù)荷增加過急。鍋爐嚴(yán)峻超負(fù)荷使用。鍋爐突然嚴(yán)峻滲漏。鍋水中含油或加藥不正常。尤其是油田區(qū)的鍋爐，深井爐在運(yùn)行中發(fā)生汽水共騰事故。3、汽水共騰的處理方法減弱燃燒，削減鍋爐蒸發(fā)量，關(guān)小主汽閥，降低負(fù)荷。加大連續(xù)排污，開頭鍋爐排污閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量。承受鍋內(nèi)投藥處理的鍋爐，應(yīng)停頓投藥。開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進(jìn)展疏水。通知水質(zhì)化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定。通知用汽部門削減用汽量。在水位未穩(wěn)定、鍋水水質(zhì)未到達(dá)規(guī)定前，不要增加負(fù)荷及削減排污量。事故消退后，應(yīng)沖洗水位表。加強(qiáng)鍋水分析，待鍋水品質(zhì)改善，水位清楚正常后，再恢復(fù)鍋爐正常運(yùn)行。三、水沖擊1、水沖擊的現(xiàn)象：鍋爐的水沖擊也叫水錘，它是由于管中有分散，水流不暢，或形水塞，發(fā)生猛烈的撞擊音響或震驚，這種現(xiàn)象就叫鍋爐水沖擊事故。2、水沖擊的緣由在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進(jìn)展暖管疏水或疏水不徹底。，使飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內(nèi)。，造成不能準(zhǔn)時排解管道內(nèi)的分散水。鍋爐點(diǎn)火后投入運(yùn)行時，開啟主汽閥門過快或過大等。3、水沖擊的處理方法單臺鍋爐運(yùn)行，在開啟主汽閥時，假設(shè)覺察蒸汽管道內(nèi)有水沖擊聲，應(yīng)停頓供汽;多臺鍋爐運(yùn)行，在并列時，假設(shè)覺察蒸汽管道內(nèi)有水沖擊聲，應(yīng)停頓并列。蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，必需進(jìn)展疏水和暖管。裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點(diǎn)火時，必需開啟過熱器集箱上的疏水閥門。屬于蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內(nèi)水沖擊的，除加強(qiáng)對管道疏水外，還應(yīng)留意以下事項:a、鍋爐水位不能過高，保持正常水位。b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故。c、鍋爐不能超出額定負(fù)荷過多。d、鍋筒內(nèi)汽水分別器是否有故障。e.門進(jìn)展檢查，假設(shè)有嚴(yán)峻損壞應(yīng)進(jìn)展修理和更換。四、省煤器爆管1、省煤器爆管的現(xiàn)象鍋爐水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量。省煤器四周有泄漏響聲,爐墻的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水。排煙溫度下降,煙氣顏色變白。省煤器下部的灰斗內(nèi)有濕厭,嚴(yán)峻時有水往下流。煙氣阻力增加，引風(fēng)機(jī)聲音不正常,電機(jī)流量增大。2、省煤器爆管的緣由給水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn),水中含氧量較高,在溫度上升時分解出來腐蝕管壁。給水溫度和流量變化頻繁或運(yùn)行操作不當(dāng)使省煤器管忽冷忽熱產(chǎn)生裂紋。給水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產(chǎn)生酸性腐蝕。省煤器被飛厭磨損,管壁減薄。管子材質(zhì)不良或在制造、安裝、檢修過程中存在缺陷。設(shè)計不當(dāng)或運(yùn)行不當(dāng)，使非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蕪汽，引起水錘。鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環(huán)管未開啟或再循環(huán)管發(fā)生故障，使管壁過熱燒壞。3、省煤器爆管的處理方法對于不行分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給號鍋爐圈！假設(shè)事故擴(kuò)大,不能維持水位時，應(yīng)緊急停爐。對于可分式省煤器，應(yīng)開啟旁通煙道擋板,關(guān)閉煙道擋板,暫停使用省煤器。同時開啟省煤器旁通水管閥門,連續(xù)向鍋爐進(jìn)水。運(yùn)行,否則應(yīng)停爐后再檢修。五、空氣預(yù)熱器管損壞1、空氣預(yù)熱器管損壞的現(xiàn)象煙氣中混入大量空氣，鍋爐負(fù)荷明顯降低。引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，排煙溫度下降。送風(fēng)量嚴(yán)峻缺乏，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒。2、空氣預(yù)熱器管損壞的緣由由于煙氣溫度過低,使管壁產(chǎn)生酸性腐蝕。長期受飛灰磨損，管壁漸漸減薄。煙道內(nèi)可燃?xì)怏w或積炭在空氣預(yù)熱器處二次燃燒，或者管子積灰嚴(yán)峻管束受熱不均勻，造成局部過熱燒壞。材質(zhì)不良，如耐腐蝕和耐磨性能差。3、空氣預(yù)熱器管損壞的處理方法如管子損壞不嚴(yán)峻，又不致使事故擴(kuò)大時，可維持短時間運(yùn)行。如有旁通煙道，應(yīng)馬上啟用，然后關(guān)閉各煙道擋板待備用鍋爐投入運(yùn)行后再停爐檢修。如管子嚴(yán)峻損壞，爐膛溫度過低，難以連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)緊急停爐。六、超壓1、超壓的現(xiàn)象汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超“紅線，安全闕動作后壓力仍在上升。發(fā)出超壓報警信號超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置動作使鍋爐停頓送風(fēng)、給煤和引風(fēng)。蒸汽溫度上升而蒸汽流量削減。2、超壓的緣由用汽單位突然停頓用汽,使汽壓急驟上升。司爐人員沒有監(jiān)視壓力表，當(dāng)負(fù)荷降低時沒有相應(yīng)減弱燃燒。安全閥失靈;閥芯與閥座粘連,不能開啟:安全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽力量缺乏。壓力表管堵塞、凍結(jié);壓力表超過校驗期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力。超壓報警器失靈,超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置失效。經(jīng)檢驗降壓使用的鍋爐假設(shè)安全閥口徑?jīng)]做相應(yīng)變化〔鍋得不到掌握而超壓。3、超壓的處理方法快速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥。加大給水，同時在下汽包加強(qiáng)排污〔此時應(yīng)留意保持鍋爐正常水位和壓力表都修好后再升壓運(yùn)行。禁降壓速度過快。鍋爐嚴(yán)峻超壓消退后，要停爐對鍋爐進(jìn)展內(nèi)、外部檢驗，要消退因超壓造成的變形、滲漏等，并檢修不合格的安全附件。七、爆管1、爆管的現(xiàn)象爆管時可聽到汽水噴射的響聲，嚴(yán)峻時有明顯的爆破聲。爐膛由負(fù)壓燃燒變?yōu)檎龎喝紵?并且有爐煙和蒸汽從爐墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出。給水流量不正常地大于蒸汽流量。雖然加大給水,但水位常常難于維持，且汽壓降低。排煙溫度降低,煙氣顏色變白。爐膛溫度降低，甚至滅火。引風(fēng)機(jī)負(fù)荷加大，電流增高。鍋爐底部有水流出，灰渣斗內(nèi)有濕灰。2、爆管的緣由水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)。沒有水處理措施或?qū)o水和鍋水的質(zhì)量監(jiān)視不嚴(yán),使管子結(jié)垢或腐蝕，造成管壁過熱，強(qiáng)度降低。塞;由于運(yùn)行操作不當(dāng),使管外結(jié)焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環(huán)。機(jī)械損傷。管子在安裝中受較嚴(yán)峻機(jī)械損傷運(yùn)行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。煙灰磨損。處于煙氣轉(zhuǎn)彎、短路處或被正面沖刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄。沖刷。層等缺陷,或者焊接質(zhì)量低劣，引起裂開。升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口裂開。嚴(yán)峻缺水時，管子缺水局部過熱，強(qiáng)度降低。給水溫度低給水導(dǎo)管位置又不適宜時,給水不能與爐水充分混合，而集中進(jìn)入爐管,使?fàn)t管因溫度不勻發(fā)生變形造成脹口處漏水甚至發(fā)生環(huán)形裂紋。3、爆管的處理方法爐管裂開泄漏