2023年車間年終總結1

201*車間年終總結201*車間年終總結

燒結車間年終總結（201*年度）

一年來，車間在公司、廠直接詳細領導下，以生產(chǎn)為中心，緊抓設備治理，落實和完善各項規(guī)章制度，一心一意抓好內部工作。全心全意為高爐效勞思想。半年來車間堅持每周一生產(chǎn)例會，周四崗位現(xiàn)場設備衛(wèi)生綜合檢查。對員工進展設備點檢方面學問的培訓，不斷提高員工操作技能，值班工長組織治理力量。一年來估計生產(chǎn)燒結礦96萬噸、臺時產(chǎn)量245t/、利用系數(shù)1.86、轉鼓合格率98%、ＦeＯ合格率100%，一年實現(xiàn)了安全生產(chǎn)事故為零。

車間主要做了以下幾個方面的工作：

一、堅持每周一開車間生產(chǎn)會，了解、分析各班產(chǎn)量質量完成進展狀況及生產(chǎn)過程中存在的問題；傳達公司、廠生產(chǎn)有關指示、精神，反映和解決生產(chǎn)過程中消失的問題，保持燒結機良好的生產(chǎn)狀態(tài)。

二、落實和完善崗位、經(jīng)濟責任制。依據(jù)公司下半年降本增效精神，結合廠制訂的經(jīng)濟責任制的根底上，又對車間主要負責的轉鼓、FeO、利用系數(shù)考核指標進展分解，落實到主要崗位，如看火工，看水工，值班工長都進展產(chǎn)量、質量指標掛鉤考核，做到精細化治理，責任落實到崗，做到獎罰清楚，不斷提高員工積極性，促進生產(chǎn)開展。下半年車間各項技術指標均到達廠下達要求。三、堅持做好崗位現(xiàn)場、設備文明生產(chǎn)。車間堅持每周四對全部崗位設備、崗位衛(wèi)生進展檢查，要求崗位工做好衛(wèi)生，確保設備正常運行。同時積極做好廠三次晉級的現(xiàn)場實操培訓工作，各個崗位逐一進展現(xiàn)場實操培訓。提高員工的操作水平及點檢學問。削減因操做失誤導致的停機。同時盡量避開因點檢不到位造成設備故障停機。

四結合２００７年皮帶出事故較多，影響整體設備作業(yè)率。車間加強對皮帶監(jiān)管，要求工長在每周一例會匯報各班所管轄皮帶的損壞狀況。對Z8-1LS-1LS-2重點皮帶車間主任每天親自檢查實行全員治理。做到皮帶壽命有遇見性，提前與點檢站協(xié)商有規(guī)劃性檢修。與201*年相比，臨時停機撲皮帶的事故明顯削減，既提高作業(yè)率又降低本錢。

五針對制粒機、燒結機、環(huán)冷機設備問題越來越多。車間將設備分解到人來維護。車間不定時進展檢查，發(fā)覺問題準時通知整改并進展考核。特殊是燒結機臺車墻板松動問題得到很好的根治。同時每周二周四組織專業(yè)點檢人員對車間重點設備進展點檢，發(fā)覺問題馬上拿出處理方按解決。到今年下半年各類事故明顯削減。

六、堅持做好每次規(guī)劃停機檢修的工作安排。車間在每次檢修前積極與點檢站聯(lián)系，提出車間需要檢修的設備及皮帶的更換工程。抓住這一有利的停機時間解決設備存在的問題。并組織員工準時更換皮帶護皮，托輥；減速機、電動滾筒、皮帶頭、尾輪、軸承座加油；對混合機、制粒機下料斗粘料、環(huán)冷機主風道積礦堅持清理，特殊是環(huán)冷機內外環(huán)清理工作量大，集中人員搶時間組織清理，保證環(huán)冷機的正常運行，同時，這一年作業(yè)率有一個比擬大的提高。

回憶這一年來的工作，雖然做了車間該做的工作，但離廠領導要求還很遠，與其他車間科室相比，還有肯定的差距，存在諸多問題。特殊明年面臨主體設備老化嚴峻，備件跟不上的狀況下如何確保作業(yè)率，在這方面車間還要做大量工作。在生產(chǎn)方面要作到持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、保質量上下功夫。全面完成201*年廠下達的各項指標。

燒結車間

201*-6-5

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201*年氣分車間工作總結

201*年馬上過去,在這一年里,氣分車間在廠部各級領導的嚴格治理與大力支

持下,完成了廠部下達的各項經(jīng)濟指標，日常維護工作和檢修任務。在工作中，我車間本著“安全第一，預防為主”和“以安全作保障.以治理求效益”的工作思路，加強安全生產(chǎn)可控和在控治理，加強安全生產(chǎn)監(jiān)視標準化治理，深化“嚴治理.反違章.保安全”活動，加強全員安全意識教育，加強班組.現(xiàn)場安全工作的監(jiān)視檢查，以“治理隱患，防范事故”為主題，以遵守《車間治理制度》為主線，夯實安全根底，全面開展各項工作。通過車間職工的團結協(xié)作.拼搏進取，截止目前取得了連續(xù)一年安全生產(chǎn)無事故的好成績。在有關車間、科室的大力支持下，立足車間實際，堅持繼承和創(chuàng)新相結合，使整個車的各項工作有序推動。應當說，整個車間的進展勢頭連續(xù)向好，為公司生產(chǎn)經(jīng)營目標的實現(xiàn)做出了積極的奉獻。下面就車間全年的工作做一下總結。一生產(chǎn)加工方面：

我車間全年裝置運行良好，產(chǎn)品質量交庫合格率到達100%,全年累計加工石油液化氣49053.72T,甲醇3308.15T,產(chǎn)品液化氣32564.46T,工業(yè)丙烯11331.71T，MTBE產(chǎn)品6809.05T，二甲醚產(chǎn)品117.66T，總收率99.06%。二設備運行方面：

在設備治理工作中，車間全面建立健全設備臺帳，并劃分設備區(qū)域掛牌制度。今年我車間設備運行良好，未消失大的設備事故，我們主要做了以下幾個方面的工作：

1.加強設備巡檢、掛牌制度，做到定時、定點、定線、定人對設備進展全

面、細致地檢查，做到早發(fā)覺問題早處理，防患于未然，使設備安全高效運行。

2.對職工進展崗位培訓，提高業(yè)務力量，加強思想教育，強化崗位職責，

增加職工責任心，提倡愛崗、敬業(yè)、奉獻。

3.加強各類設備臺帳、設備修理、巡檢記錄的治理。對各類設備運行狀況

及設備的修理保養(yǎng)要一目了然，盡最大努力延長設備使用壽命。

三二甲醚開工

針對3萬噸二甲醚裝置，車間從思想上、行動上高度重視，本著一切早行動，從嚴、從細著手，經(jīng)過一系列預備工作后，歷時3天，較為順當?shù)拈_啟了二甲醚裝置?，F(xiàn)將有關事宜略總如下：

1．201*年6月5日至6月8日去東明煉廠學習。2.201*年7月9日至7月16日裝置試壓、吹掃。

3.201*年6月25日至6月30日充裝RK-07催化劑5.21方、15mm高鋁耐火瓷球0.54立方米。

4．電加熱爐對氣分人員來說屬于嶄新事物，由于對設備的使用詳知不夠，閱歷缺乏，造成電加熱爐在開工初期，汽相量過小，熱量不能夠準時帶出爐體，使爐溫短時內局部上升過快，幸虧車間操作工巡檢準時，才未消失意外事故。車間對此次操作事故特別重視，準時組織本崗位職工針對電加熱爐的改造及使用留意事項綻開細致學習，準時避開事故的再次發(fā)生。四安全生產(chǎn)同職工培訓相結合：

安全直接關系到企業(yè)的生產(chǎn)、員工的生命、家庭的幸福和社會的安靜。鑒于此，安全的重要性沒有誰不清晰。它是企業(yè)一切工作的根底。抓好安全治理，就必需做到“嚴、細、實”.表達在安全生產(chǎn)責任制治理上，抓到班組落實到人。因此，我車間把安全教育作為一項長期的根底性工作，嚴格落實。

首先是車間大力加強全員職工的安全教育。學習好車間關于安全生產(chǎn)工作的一系列方針、政策、規(guī)定和重要指示，提高對安全生產(chǎn)的熟悉，保證將主要精力放在安全文明生產(chǎn)上。重點學習安全生產(chǎn)的技術規(guī)程、方法，力爭做到熟識規(guī)程、把握方法，在車間日常的安全生產(chǎn)治理工作中，正確的組織、監(jiān)視和貫徹落實。

其次是開展以班組為根底的豐富多彩的安全活動。（1）為了加強班組安全治理，提高班組長安全治理水平，夯實班組安全治理根底，安全處統(tǒng)一組織有班長參與的安全學習培訓。重點學習了如何加強“兩票”的治理、如何開展安全性評價、如何做好危急點分析掌握措施，危急品的治理等。通過學習、培訓、考試，提高了車間、班組治理層人員的監(jiān)視力量，然后以班組為根底向全廠各個崗位輻射，從而為安全生產(chǎn)奠定了堅實的根底。（2）車間組織各班組進展安全學問考試，對考試不及格人員進展補考，促進職工學習規(guī)程，把握規(guī)程。（3）定期組織學習車間所發(fā)生的操作及設備方面所發(fā)生的問題，準時吸取事故教訓，舉一反三，做好事情防范，增加安全責任心。（4）積極參加廠部組織的安全月活動，對車間所屬設備進展自查和整改，堅決杜絕事故隱患。對大修技改等現(xiàn)場進展檢查，針對存在的問題準時上報處理，標準施工現(xiàn)場治理。五停工檢修工作

氣分車間員工經(jīng)過40天的辛勤付出，在檢修中堅持“安全第一，質量優(yōu)先”的指導思想，堅持檢修原則，嚴把安全關、質量關，于201*年5月5日前全面完成了車間的設備檢修和技改工作，現(xiàn)將有關狀況總結如下：

1徹底清洗乙醇胺、堿脫系統(tǒng)。

2針對夏天高溫易造成車間裝置壓力高，操作困難的特點，車間花費大量精力對裝置內全部十四臺換熱器進展了拆浮頭徹底清洗，使裝置平穩(wěn)度過了高溫期。

3更換BES800-4.0-165-6/25-2AES500-4.0-30-3/19-4芯子各一臺。4.T101更換不銹鋼矩鞍環(huán)10立方米。

5.東罐區(qū)對100方臥罐技術改造，使六個臥罐順當投入二甲醚裝置使用中。6.MTBE裝置停工\\吹掃\\更換凈化劑、催化劑19立方米.四技改、節(jié)能降耗方面：

1.技改工程計算說明節(jié)省資金蒸汽冷凝水泵出口與二除氧水10元/方甲醚水線加DN40跨線開工300天/年（氣分裝置每小時多余氣分多余冷凝水2.5方/h2.5方冷凝水送催化車間）2.5m×10元/m×24小時/天×300天=18萬元二甲醚裝置氮氣試密與凈化風線加DN40跨線，用于前期充壓，節(jié)約氮氣消耗。凈化風：0.05元/m氧氣：0.82元/m凈化風充壓：4.5kg裝置約100m系統(tǒng)吹掃三次100m×4.5kg×（0.82-0.05）元/m×3次=1039.5元二甲醚與液化氣線直接液化氣產(chǎn)品150噸/天與裝置混合，削減罐區(qū)混二甲醚按20%混合合用電量。65AY泵功率18.5kw一天開泵2小時一年混合8個月18.5×2×8×30天×0.61元/度電=5416.8元/年V106底壓胺線加DN20調整閥，降低液化氣跑損及乙醇胺消耗。MTBE吸附器、反響器底加3mm瓷球，防止催化劑損失。共合計：186456.3元五協(xié)作方面

我車間裝置的平穩(wěn)運行,除了車間廣闊干部職工的努力工作外,離不開兄弟車間的大力支持.特殊是冬每天氣冷,裝置遇到許多意想不到的困難,儀表車間,供電車間能賜予準時的解決,對裝置的正常運行做了大量工作,有力的保證了裝置的平穩(wěn)運行.

另外,我車間在保證裝置正常運行的狀況下,派出車間技術人員參與了新疆、神馳等廠的氣分開工工作.全部這些工作,都大大提高了車間技術人員的水平,增加了車間工作力量的信念.

在保證正常生產(chǎn)的狀況下,車間加強了勞動紀律制度\\工藝操作規(guī)程\\巡檢制度\\衛(wèi)生制度\\兩罐區(qū)規(guī)章制度的執(zhí)行,同時通過車間的共同努力,質量\\環(huán)境\\安全標準化都順當通過.

在過去的一年中,雖然取得了肯定的成績,但也存在著缺乏的缺點,需要改善和提高:

1.從根本確保設備長周期運行的問題.2.進一步提高節(jié)能降耗.

3.職工業(yè)務水平參差不齊,加強職工業(yè)務培訓.4.現(xiàn)場衛(wèi)生治理再上新水平.

5.做好事故應急預案.,解決突發(fā)事故.

201*年已經(jīng)過去,總結以往閱歷,針對消失的問題,制定201*年工作規(guī)劃如下:1.確保裝置安全平穩(wěn)運行.

2.切實從電、蒸汽、水等各方面做好車間節(jié)能降耗工作，并積極落實到各班

組。

3.提高產(chǎn)品質量和收率.

4.完成廠里交給的各項任務.5.解決201*年中存在的問題.

6.努力提高自身業(yè)務水平,使車間工作到達無為而治的境地.

7.努力做好新入廠職工的業(yè)務及思想工作，使其盡快成長為車間主力，勝任

各個崗位要求，快速在工作中獨當一面。

總之,在新的一