給排水系統(tǒng)施工方案

給排水系統(tǒng)施工方案一.編制依據(jù)及工程概況編制依據(jù)合肥京東方光電科技有限企業(yè)B3項(xiàng)目機(jī)電工程施工圖紙；國家現(xiàn)行相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程；國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)及消防等關(guān)于要求；采取施工規(guī)范及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)：序號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱1GB50242-建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2GB50275-1998壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3GB50326-建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范491SB建筑設(shè)備安裝通用圖集5GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范6JGJ33-建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程7GB50300-建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)8JGJ46-施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范9GB50328-建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范10JGJ59-99建筑施工安全檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工程概況項(xiàng)目概述：合肥京東方第6代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）項(xiàng)目位于合肥市區(qū)東北部合肥新站綜合開發(fā)試驗(yàn)區(qū)內(nèi),生產(chǎn)用地、東側(cè)為銅陵北路、南側(cè)為禮河路、西側(cè)為武里山路、北側(cè)為電廠路。本工程用地東西長553.3m，南北寬676.6m～774.3m，占地面積為40.7萬m2，建筑面積為42.7萬m2。建設(shè)內(nèi)容包含建設(shè)第6代薄膜晶體管液晶顯示器件（TFT-LCD）廠房、（包含1號陣列廠房、2號成盒廠房、3號模塊廠房等），以及5號動(dòng)力站房、庫房、污水處理廠等配套設(shè)施。此次機(jī)電工程施工范圍為非潔凈區(qū)全部機(jī)電安裝施工總承包工程(即常規(guī)機(jī)電)，包含暖通、給排水、氣體動(dòng)力、供電、電照、空間管理等專業(yè)施工內(nèi)容。施工說明管道管材及連接方式序號管道系統(tǒng)管道材質(zhì)連接方式1市政給水管襯塑鋼管DN≤100，絲扣或卡環(huán)DN＞100法蘭或卡環(huán)2加壓生活給水管3反滲透濃水給水管4污水管UPVC排水管粘接5雨水管UPVC給水管粘接6虹吸雨水管(壓力)虹吸專用HDPE管電熱熔管道試壓本工程市政給水管、加壓生活給水管、反滲透濃水給水管試驗(yàn)壓力為1.0MPa，排水及雨水管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道保溫本工程市政給水管、加壓生活給水管反滲透濃水給水管、雨水管在電纜橋架或電器柜，辦公室吊頂上部敷設(shè)給水排水管道作防結(jié)露保溫，保溫材料采取橡塑海綿，厚度見下表：配管保溫材料厚度管徑DN15-32DN40-50DN65-150DN200-500DN≥550保溫厚度(mm)1319191919工程管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)國家質(zhì)量驗(yàn)收等級合格，配合總包確保黃山杯，配合總包爭創(chuàng)魯班獎(jiǎng)。工期目標(biāo)機(jī)電工程總工期目標(biāo)：9月23日中標(biāo)，4月30日全部完工，安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故、因工死亡責(zé)任指標(biāo)為零；因工負(fù)傷頻率在千分之三以下，其中無重傷事故；杜絕重大機(jī)械事故及急性中毒事故；杜絕重大火災(zāi)事故及火災(zāi)傷亡事故。環(huán)境目標(biāo)最大程度節(jié)約能源、資源；躁聲排放達(dá)標(biāo)，晝間噪音小于65dB（分貝）,夜間噪音小于55dB；固體廢棄物逐步實(shí)現(xiàn)無害化。二、施工準(zhǔn)備2.1主要機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)械準(zhǔn)備計(jì)劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量首臺(tái)進(jìn)場時(shí)間備注汽車吊8t1.1１.３手動(dòng)叉車3t４.1１.3卷揚(yáng)機(jī)2t４.11.20砂輪切割機(jī)1.7KWφ300臺(tái)式８.1１.15電焊機(jī)23KW８.1１.20電動(dòng)試壓泵3KW２.01.20手動(dòng)試壓泵2.01.20臺(tái)鉆z406１6.10.３0電錘0.6KW３2.10.３0電鉆0.6KW３2.10.３0電動(dòng)套絲機(jī)3KW3８.1１.０5條式水平尺精度0.021６.1１.15游標(biāo)卡尺精度0.051６.1１.15萬用表500型4.10.３０經(jīng)緯儀1.1１.15水準(zhǔn)儀1.1１.152.2人員準(zhǔn)備勞動(dòng)力計(jì)劃序號工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況.11.12.1.2.3.41管工４０８０８０８０６０２０2電工４４４４４２3電焊工８８８８４２4氣焊工４４４４4１5鉗工２８８８８26油漆工８1212121087保溫工020202020108其他30５0５0５0３0209合計(jì)９６１８６１８６１８６１４０６５2.3主要材料進(jìn)場計(jì)劃序號材料、設(shè)備名稱首批到場時(shí)間備注1襯塑鋼管.11.１０2Upvc給排水管.11.１83HDPE虹吸排水.11.224水閥門.1２.105衛(wèi)生潔具.01.296支架型鋼.10.30三.給水系統(tǒng)管道安裝3.1施工流程3.２預(yù)制加工預(yù)制加工時(shí)應(yīng)依照各系統(tǒng)特點(diǎn)，在管道安裝前進(jìn)行集中加工預(yù)制。施工預(yù)制管段加工尺寸，應(yīng)依照現(xiàn)場實(shí)際位置確定。對于管道組合件外形尺寸偏差應(yīng)控制在3m內(nèi)±5mm，每增大1m時(shí)偏差可增大±2mm，但總偏差不可大于±15mm，同時(shí)，組合件大小規(guī)模應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，并應(yīng)留有可調(diào)整活口，對于預(yù)制好組合件應(yīng)提前做好防腐，不允許安裝完后再進(jìn)行防腐工作。流程圖以下頁所表示。依照本工程特點(diǎn)，按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道支路、管徑、變徑，預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，然后在實(shí)際安裝結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)識(shí)，按標(biāo)識(shí)量出實(shí)際尺寸，統(tǒng)計(jì)在草圖上，編號，然后再按草圖測尺寸，整批加工，并留出洞整段，則大大降低了現(xiàn)場安裝時(shí)間。預(yù)制流程3.2襯塑鋼管卡環(huán)連接3.壓槽原理圖下壓力滾輪下壓力滾輪鋼管溝槽是采取專用鋼管壓制而成，壓槽機(jī)配輪由壓輪和滾輪配對組成，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下壓深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實(shí)現(xiàn)在滾輪開啟和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以確保下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。3.3.溝槽加工步驟以下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在一個(gè)寬大水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機(jī)穩(wěn)定、可靠；2檢驗(yàn)壓槽機(jī)檢驗(yàn)壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否良好，發(fā)覺異常情況應(yīng)及時(shí)向機(jī)具維修人員反應(yīng)，方便及時(shí)處理；3架管把管道垂直于壓槽機(jī)驅(qū)動(dòng)輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機(jī)平臺(tái)在同一個(gè)水平面上，管道長度超出0.5m時(shí)，要有能調(diào)整高度支撐尾架，且把支撐尾架固定、預(yù)防擺動(dòng)，以下列圖所表示；4檢驗(yàn)壓輪檢驗(yàn)壓槽機(jī)使用驅(qū)動(dòng)輪和壓輪是否與所壓管徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；6壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動(dòng)手壓泵手柄均勻遲緩下壓，每壓一次手柄行程不超出0.2mm7檢驗(yàn)檢驗(yàn)壓好溝槽尺寸，如不符合要求，再微調(diào)，進(jìn)行第二次壓槽，再一次檢驗(yàn)溝槽尺寸，以達(dá)成要求標(biāo)準(zhǔn)尺寸。鍍鋅鋼管溝槽加工示意圖432432符號說明1：11-襯塑鋼管2-水平尺3-壓槽機(jī)4-支撐尾架用壓槽機(jī)壓槽時(shí)，管道應(yīng)保持水平，且與壓槽機(jī)驅(qū)動(dòng)輪擋板呈90°，壓槽時(shí)應(yīng)保持連續(xù)漸進(jìn)，槽深應(yīng)符合下表要求：鋼管溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差要求公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.913.溝槽連接優(yōu)先采取成品溝槽式襯塑管件；采取機(jī)械截管，截面應(yīng)垂直軸心，允許偏差：管徑小于100mm時(shí)，偏差小于1mm；管徑大于125mm時(shí)，偏差小于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢驗(yàn)卡箍規(guī)格和膠圈規(guī)格標(biāo)識(shí)是否一致，檢驗(yàn)被連接管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應(yīng)除去管端密封處泥沙和污物。溝槽連接步驟以下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；2管道連接將另一根加工好管道與該管對齊，兩根管道之間留有一定間隙,移動(dòng)膠圈，調(diào)整膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管溝槽距離相等；3涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；4安裝卡箍將卡箍上、下緊緊圍繞在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM(jìn)溝槽內(nèi)；5擰緊螺母用手壓緊上下卡箍耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓根部橢圓頸進(jìn)入卡箍橢圓孔,用扳手均勻輪換同時(shí)進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)；6檢驗(yàn)檢驗(yàn)上下卡箍合面是否靠緊,不存在間隙為止。3.安裝機(jī)械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用開孔機(jī)，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面防銹處理。管道開孔及安裝機(jī)械三通節(jié)點(diǎn)詳圖以下：圖1：管道定位開孔圖2：機(jī)械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式管道開孔及安裝機(jī)械三通步驟以下：序號安裝步驟安裝說明1畫線依照施工現(xiàn)場測量、定位，在需要開孔部位用畫線器準(zhǔn)確作出標(biāo)志；2固定管道與開孔機(jī)用鏈條將開孔機(jī)固定于管道預(yù)定開孔位置處，用水平尺調(diào)整管道至水平；3開孔開啟電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭，操作設(shè)置在支柱頂部手輪，遲緩地下壓轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，完成鉆頭在鋼管上開孔作業(yè)；4清理清理鉆落碎片和開孔部位殘?jiān)?，用砂輪機(jī)打磨孔口毛刺，再刷兩道防銹漆；5安裝機(jī)械三通將機(jī)械三通置于鋼管孔洞上，機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應(yīng)保持均勻，擰緊螺栓。3.機(jī)械四通安裝示意圖S1S212＜2mmS1S212＜2mm符號說明：1-襯塑鋼管；2-機(jī)械四通開孔為了提升開孔精度確保安裝質(zhì)量，開孔時(shí)必須確保上下兩孔對稱，在管道上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，旋轉(zhuǎn)180°后再確定一點(diǎn)，以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要孔，兩孔中心軸間距錯(cuò)位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。3.溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90°彎頭、45°彎頭、大小頭等以適應(yīng)管路系統(tǒng)連接不一樣要求，成品管件必須與管箍配套使用；成品溝槽管件安裝示意圖1321323213211-機(jī)械三通；2-管箍；3-襯塑鋼管1-襯塑鋼管；2-90°彎頭；3-管箍3.3管道系統(tǒng)試壓建筑內(nèi)部給水系統(tǒng)，通常進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試壓目標(biāo)是檢驗(yàn)管道及接口強(qiáng)度，和檢驗(yàn)接口嚴(yán)密性。建筑內(nèi)部暗裝給水管道應(yīng)在隱蔽之前作水壓試驗(yàn)。3.3.1管道系統(tǒng)施工安裝完成，并符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收關(guān)于要求。支、吊架安裝完成。管道焊接等工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。焊縫及其余應(yīng)檢驗(yàn)部位未經(jīng)涂漆和保溫。管道標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。試驗(yàn)用暫時(shí)加固方法經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)安全可靠。試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級，表滿刻度值為最大被測壓力1.5-2倍。具備完善、并經(jīng)同意試驗(yàn)方案。3.3.2水壓試驗(yàn)設(shè)備按所需動(dòng)力裝置分為手搖式試壓泵與電動(dòng)試壓泵兩種。給水系統(tǒng)較小或局部給水管道試壓，通常選擇手搖式試壓泵；給水系統(tǒng)較大，通常選擇電動(dòng)試壓泵。水壓試驗(yàn)采取壓力表必須校驗(yàn)準(zhǔn)確；閥門要啟閉靈活，嚴(yán)密性好；確保有可靠水源。試驗(yàn)前，應(yīng)將給水系統(tǒng)上各放水處(即連接水龍頭、衛(wèi)生器具上配水點(diǎn))采取暫時(shí)封堵方法，系統(tǒng)上進(jìn)戶管上閥門應(yīng)關(guān)閉，各立管、支管上閥門打開。在系統(tǒng)上最高點(diǎn)裝設(shè)排氣閥(自動(dòng)排氣閥或手動(dòng)排氣閥)，方便試壓充水時(shí)排氣。在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)泄水閥，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)束后，便于泄空系統(tǒng)中水。給水管道試壓前，管道接口不得油漆和保溫，方便進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。給水管道試壓裝置如右圖所表示。3.3.3給水管道試驗(yàn)壓力為1.0MPa。試驗(yàn)時(shí)，達(dá)成要求壓力即停頓加壓，在10分鐘內(nèi)壓力降小于0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢驗(yàn)，以不漏為合格。3.3.4本工程采取分區(qū)、分系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)應(yīng)有施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員或技術(shù)人員、建設(shè)單位現(xiàn)場代表及關(guān)于人員到場，作好對水壓試驗(yàn)詳細(xì)統(tǒng)計(jì)。各方面責(zé)任人簽章，并作為技術(shù)資料存檔。水壓試驗(yàn)步驟以下：(1)將水壓試驗(yàn)裝置進(jìn)水管接在自來水管(也可設(shè)置水箱或暫時(shí)水池)上，出水管接入給水系統(tǒng)上(如上圖所表示)。試壓泵、閥門等附件宜用活接頭或法蘭連接，便于拆卸。(2)將1、2、4閥門關(guān)閉，打開閥門3和室內(nèi)給水系統(tǒng)最高點(diǎn)排氣閥，試壓泵前后壓力表閥也要打開。當(dāng)排氣閥向外冒水時(shí)，立刻關(guān)閉。然后關(guān)閉旁通閥3。(3)開啟試壓泵進(jìn)出水閥1、2，開啟試壓泵，向給水系統(tǒng)加壓。加壓泵加壓應(yīng)分階段使壓力升高，每達(dá)成一個(gè)分壓階段，應(yīng)停頓加壓對管道進(jìn)行檢驗(yàn)，無問題時(shí)才能繼續(xù)加壓，通常應(yīng)分2—3次使壓力至試驗(yàn)壓力。(4)當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力，停頓加壓，觀察10分鐘，壓力降小于0.05MPa；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力在管道、附件等處未發(fā)覺漏水現(xiàn)象為合格。(5)試壓過程中，發(fā)覺接口滲漏、管道砂眼、閥門等附件漏水等問題，應(yīng)作好標(biāo)識(shí)，待系統(tǒng)水泄空后，進(jìn)行維修后繼續(xù)試壓，直至合格。(6)試壓合格后，應(yīng)將進(jìn)水管與試壓裝置斷開。開啟放水閥4，將系統(tǒng)中水放空。并拆除試壓裝置。管道系統(tǒng)試壓統(tǒng)計(jì)表工程名稱管線系統(tǒng)名稱試壓日期年月日管線編號材質(zhì)設(shè)計(jì)參數(shù)強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性試驗(yàn)介質(zhì)壓力溫度介質(zhì)壓力判定介質(zhì)壓力判定試壓情況說明和結(jié)論試壓人員或班組長：施工單位：部門責(zé)任人：技術(shù)責(zé)任人：質(zhì)量檢驗(yàn)員：建設(shè)單位：部門責(zé)任人：質(zhì)量檢驗(yàn)員：3.4管道系統(tǒng)沖洗給水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)分段用水對管道進(jìn)行沖洗。沖洗用水應(yīng)為清潔水。水沖洗排放管應(yīng)接入可靠排水井或溝中，并確保排泄通暢和安全，排放管截面不應(yīng)小于被沖洗截面60%。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量或大于1.5m/s流速進(jìn)行。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，則以出口水色和透明度與入口目測一致為合格。管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干。管道沖洗合格后，應(yīng)填寫《系統(tǒng)沖洗統(tǒng)計(jì)》表。管道系統(tǒng)沖洗統(tǒng)計(jì)表工程名稱管線系統(tǒng)名稱沖洗日期年月日管線編號材質(zhì)沖洗介質(zhì)壓力流速吹洗次數(shù)判定沖洗情況說明和結(jié)論施工人員或班組長：施工單位：部門責(zé)任人：技術(shù)責(zé)任人：質(zhì)量檢驗(yàn)員：建設(shè)單位：部門責(zé)任人：質(zhì)量檢驗(yàn)員：3.5管道保溫管道保溫工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。按絕熱層、防腐層、保護(hù)層次序施工。管道保溫施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。施工前必須先清洗管道表面臟物及鐵銹，再涂上防銹漆兩遍，并保護(hù)管道表面清潔和干燥。保溫工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證實(shí)書或分析檢驗(yàn)匯報(bào)，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。非水平管道保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30-50mm。絕冷熱層，同層預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層水平接縫應(yīng)在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙通常應(yīng)小于冷保溫2mm。與冷管道連接支管及金屬件也應(yīng)有冷保溫層，該段冷保溫層伸展長度應(yīng)不低于冷保溫層4倍或至墊木處。閥門或法蘭處保冷施工，當(dāng)有冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱、冷緊完成后進(jìn)行。保冷層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)保留有螺栓長度加25mm空隙。保溫層管道應(yīng)有防潮層。防潮層在管道連接支管及金屬件上施工范圍應(yīng)由絕熱層邊緣向外伸展出150mm或至墊木處，并給予封閉。防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺點(diǎn)。便于操作管理，應(yīng)在全部管道外面或保溫層外面涂上不一樣顏色油漆或標(biāo)志，或畫上標(biāo)明介質(zhì)流向箭頭，方便標(biāo)明分辨。四.排水系統(tǒng)管道安裝4.1施工工藝流程排水管道施工工藝流程圖：4.2管道連接技術(shù)方法4.2.1.UPVC管粘接安裝本工程排水管道采取UPVC管，粘接。管材及其管件具備重量輕、壽命長、施工簡便、不污染水質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，另外還有以下特點(diǎn)，在施工和使用中應(yīng)予尤其注意。UPVC管材抗拉強(qiáng)度與溫度親密相關(guān)，伴隨溫度升高抗拉強(qiáng)度及彈性系數(shù)會(huì)降低；溫度低于0℃UPVC管在常溫下具備一定耐沖擊性，但在低溫下沖擊強(qiáng)度較低，尤其是當(dāng)表面有刻痕時(shí)，沖擊強(qiáng)度會(huì)急劇下降。UPVC管在陽光直射處使用時(shí)還應(yīng)采取必要方法。粘接施工方法以下：倒角形狀接口檢驗(yàn)接口表面應(yīng)光滑、平整、無凹陷、無異常變形。倒角形狀切斷、倒角和打毛當(dāng)管材需要切斷時(shí)，先按需要長度劃線，用細(xì)齒鋸切割，注意切斷面平整，并應(yīng)與管子軸線相垂直。插口處做成坡口后在再進(jìn)行連接，坡口長度通常大于3mm；厚度約為管壁厚度1/3～1/2。用中號板挫均勻加工倒角（參見右圖），并用砂布將粘接表面打毛。清理粘接表面去除加工面碎屑，用潔凈干布擦拭粘接表面，徹底去除塵土和水分。當(dāng)表面有油污時(shí)，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。劃線依照不一樣管徑和配件承口深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃出插入深度標(biāo)識(shí)線。不一樣管徑插入深度見下表。UPVC管粘接時(shí)插入深度公稱外徑（mm）D2025324050637590110125插入深度（mm）16182226313743516168涂刷粘接劑用毛刷蘸專用粘接劑，先涂刷承口內(nèi)壁，再涂刷插口外壁。涂刷時(shí)應(yīng)沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結(jié)合面，分布薄而勻，不得漏涂，也不宜過多。每個(gè)接口粘接劑參考用量列于下表。粘接劑參考用量公稱外徑（mm）D2025324050637590110125粘接劑用量（g）0.400.580.881.311.942.974.105.738.4310.8粘接粘接劑涂刷后應(yīng)立刻找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時(shí)可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定時(shí)間以防接口滑脫。當(dāng)管徑小于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間不少于30s；管徑大于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于60s。插入后應(yīng)盡可能防止扭轉(zhuǎn)。養(yǎng)護(hù)承插接口粘接完成后，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出多出粘接劑擦拭潔凈，并在不受側(cè)向外力情況下靜置固化。固化所需時(shí)間見下表。粘接靜置固化時(shí)間（min）公稱外徑（mm）D管材表面溫度（℃）5～1818～4045～70<6330201～263～110604530110～160906045試壓管道系統(tǒng)試壓按以下步驟進(jìn)行：檢驗(yàn)管道接點(diǎn)和接口部位，設(shè)置可靠支墩或固定支架，以防管道在試壓過程中竄動(dòng)，影響接口質(zhì)量；在粘接完成24h后，遲緩地向管內(nèi)注水，檢驗(yàn)系統(tǒng)排氣情況；當(dāng)系統(tǒng)充滿水后，進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)；用手壓泵平穩(wěn)地升壓，至試驗(yàn)壓力（工作壓力1.5倍，但不得小于0.6MPa）后，穩(wěn)壓并檢驗(yàn)接頭部位有否滲漏；穩(wěn)壓1h后，補(bǔ)充至要求試驗(yàn)壓力值，在15min內(nèi)系統(tǒng)壓降不超出0.05MPa即為合格。4.2.2雨水管(HDPE管)電本工程虹吸雨水管(壓力)采取虹吸專用HDPE管 ，電熱熔連接。4.2.2.1電熱熔接性:采取專用電熱熔焊機(jī)將直管與直管、直管與管件連接起來。通常多用于160mm以下管道。熱熔對接連接:采取專用對接焊機(jī)管道連接起來，通常多用于160mm以上管。熱熔對接焊機(jī)技術(shù)參數(shù)型號PIPEFUSE160250315管材直徑范圍(mm)40-16075-25090-315輸入功率(kw)2.13.34.8工作電壓(v)220220220熱板溫度(℃)180-270180-270180-270熱板功率(kw)1.02.13.0角度對接焊機(jī)技術(shù)參數(shù)型號PL160PL315管材直徑\范圍(mm)40-16090-315輸入功率(kw)1.85.5工作電壓(v)220220T型、十字型夾具90-31535°、60°夾具90-315為方便施工和確保施工質(zhì)量、還應(yīng)準(zhǔn)備對應(yīng)工具。如：旋轉(zhuǎn)切刀—切割管材；旋轉(zhuǎn)刮刀--刮除管子表面氧化皮；爬壁刮刀--刮除大口徑管子表面氧化皮；斷氣工具--實(shí)現(xiàn)斷氣現(xiàn)場操作。4.2.2.2夾緊且清潔端口調(diào)整且磨平端口端口對直施壓熔接卸壓冷卻4.2.2.3管材外徑≥63mm管可采取熱熔對接方式連接，該方法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口位置在承拉和承壓時(shí)都比管材本身具備更高強(qiáng)度，熱熔連接溫度：200～210攝氏度；把待連接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；清潔管材連接端并銑銷連接面；校直兩對接件，使其兩端面錯(cuò)位量小于壁厚10％；放入加熱板加熱；加熱完成后，取出加熱板；快速連接合兩加熱面，升壓至熔接壓力并保壓冷卻。4.2.2.4電熔承插連接特點(diǎn)是連接方便，快速，連接質(zhì)量好，外界原因干擾小，在口徑較小管道上應(yīng)用比較經(jīng)濟(jì)，步驟以下：清潔管材連接面上污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮氧化層；將管材固定在機(jī)架上，將電熔管件套在管材上；校直待連接件，確保在同一軸線上；通電，熔接；冷卻；連接時(shí)，通電加熱時(shí)電壓和加熱時(shí)間選擇應(yīng)符合管件使用說明書及電熔連接機(jī)具生產(chǎn)廠家要求。電熔連接冷卻期間，不得移動(dòng)連接件或在連接件上施加任何外力。4.2.2.5管道連接前應(yīng)對管材、管件及隸屬設(shè)備、閥門、儀表接設(shè)計(jì)要求進(jìn)行對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場；進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，符合要求方準(zhǔn)使用。連接時(shí)應(yīng)使用同一生產(chǎn)廠家管材和管件，如確需將不一樣廠家（品牌）管材、管件連接則應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)其可靠性之后方準(zhǔn)使用。每次連接完成后，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求必須返工。施工人員應(yīng)進(jìn)行上崗培訓(xùn)。每次施工后，管口應(yīng)暫時(shí)封堵。4.3灌水試驗(yàn)4.3.1在排水主管安裝完后，距離交工還有較長時(shí)間，極難防止較大異物(如裝飾材料邊角碎料)進(jìn)入管內(nèi)，造成立管及出戶管彎頭被堵而造成出水不通暢，對此，可作通球試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。方法是將一直徑約為2/3立管直徑橡膠球或木球，用線貫通并系牢(線長略大于立管總高度)，然后將球從立管最高部位(即伸出屋面通氣口)向下投入，如能順利經(jīng)過，證實(shí)立管無堵塞。假如通球受阻，可用線拉出通球，測量線放出長度，從而判斷受阻部位，然后進(jìn)行疏通處理，再次作通球試驗(yàn)，直至管道通暢為止。假如出戶管彎頭后橫向管段較長，通球不易滾出，可灌部分水幫助通球流出。4.3.2當(dāng)給排水系統(tǒng)及衛(wèi)生器具安裝已完，室內(nèi)給水管與室外供水管接通后，將全部給水系統(tǒng)龍頭及沖洗閥同時(shí)打開1/3以上，此時(shí)排水管道流量大約相當(dāng)于高峰用水流量。然后，檢驗(yàn)排水系統(tǒng)每根管道，每個(gè)接頭有沒有滲漏，同時(shí)檢驗(yàn)各衛(wèi)生器具出水口排水是否通暢。對于有地漏房間，可在地面放水，觀察地面水是否能聚集到地漏順利排走，同時(shí)到下面一層觀察地漏與樓板結(jié)合處是否漏水。假如限于條件，不能全系統(tǒng)同時(shí)通水，則也可采取分層通水試驗(yàn)，分層檢驗(yàn)橫支管是否滲漏或堵塞。分層通水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將本層水龍頭及沖洗閥全部打開。4.3.3灌水試驗(yàn)尤其適適用于檢驗(yàn)排水系統(tǒng)分層橫支管及分段立管嚴(yán)密性，也適適用于檢驗(yàn)衛(wèi)生潔具及地漏嚴(yán)密性。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取特制膠囊充氣裝置，膠囊規(guī)格應(yīng)與被試驗(yàn)管道配套。試驗(yàn)操作程序大致以下。(1)先將膠囊充氣裝置配件進(jìn)行組合，作工具試漏檢驗(yàn)。將膠囊置于盛滿水水桶中并按住。用氣筒向膠囊充氣，檢驗(yàn)?zāi)z囊、膠管及接口是否漏氣，壓力表有沒有指示。(2)測量由立管檢驗(yàn)口至樓層下方橫支管之垂直距離并加500mm，共長約2m，記住此長度并將該長度度量到膠囊與膠管連接段上，作出記號，以控制膠囊插入立管深度。(3)打開立管檢驗(yàn)口，將膠囊從此口慢慢向下送入至所需長度，然后向膠囊充氣，觀察壓力表值：指針應(yīng)上升至0.07～0.1MPa，使膠囊與管內(nèi)壁緊密接觸以水不漏為度。若檢驗(yàn)口設(shè)計(jì)為每隔1層裝1個(gè)，則立管未設(shè)檢驗(yàn)口之樓層管道灌水試驗(yàn)，應(yīng)將膠囊從下層立管檢驗(yàn)口向上送入約0.5m，操作人員在下層充氣，上層灌水。注意，膠囊要防止放在立管管件接頭處，因該處內(nèi)壁有接縫，影響堵水嚴(yán)密性。對于鑄鐵排水管，要求清砂潔凈，內(nèi)壁平整，不允許有毛刺，不然會(huì)影響堵水密封性，甚至刺破膠囊。(4)在樓面灌水口(也可在檢驗(yàn)口)灌水至平樓面高度，然后對灌水管道及管件接口逐一檢驗(yàn)，如發(fā)覺有漏點(diǎn)，做出記號，排水后進(jìn)行修復(fù)處理。如為橡膠圈柔性接口，可在滲漏接頭帶水緊螺栓修復(fù)。如灌水管道檢驗(yàn)無一滲漏點(diǎn)，則水位可穩(wěn)住。灌水時(shí)間應(yīng)延續(xù)15min，在最終5min灌水液面不下降為合格。(5)將膠囊放氣，然后握住膠管漸漸抽出膠囊，注意不要使膠囊受損。(6)取出膠囊后，水應(yīng)能很快排走。如水位下降很慢，說明灌水管段內(nèi)有雜物堵塞，應(yīng)予清理。4.4衛(wèi)生潔具安裝以下安裝方法是常規(guī)衛(wèi)生潔具安裝，本工程中潔具安裝，要待衛(wèi)生器具定貨后再行確定。4.4.1衛(wèi)生器具安裝工藝流程：4.4.2安裝前已預(yù)留了給排水管路，支撐洗臉盆臺(tái)面鋼制支架也已安裝完成；裝修單位依照臺(tái)下盆包裝箱內(nèi)臺(tái)面切割圖將臺(tái)面開孔打磨完成；按照安裝龍頭和臺(tái)面尺寸正確切割龍頭安裝孔；把洗臉盆暫時(shí)放入已開好臺(tái)面安裝口內(nèi)，檢驗(yàn)間隙，并做好記號；檢驗(yàn)校驗(yàn)后，把洗臉盆放平，在洗臉盆邊緣上口涂上硅膠密封材料后，把洗臉盆小心放入臺(tái)面下，對準(zhǔn)安裝孔，跟先前記號相校準(zhǔn)并向上壓緊，并使用廠家隨貨附帶臉盆與臺(tái)面連接件，將洗臉盆與臺(tái)面緊密連接；等密封膠硬化后，將龍頭按照說明書上要求及步驟安裝到臺(tái)面上；連接進(jìn)水和排水管件。臺(tái)下盆安裝步驟以下所表示：步驟一：裁下切割圖步驟二：將切割圖輪廓描繪在臺(tái)面上步驟三：切割臉盆安裝孔及打磨步驟四：切割龍頭安裝孔步驟五：臺(tái)面支架安裝步驟六：臺(tái)下盆預(yù)裝步驟七：臺(tái)下盆邊緣打膠及安裝步驟八：臺(tái)下盆上下水五金件安裝臺(tái)下盆安裝詳圖以下所表示：臺(tái)下盆安裝詳圖正視圖側(cè)視圖1124367852436785111197310411973104符號說明：1-感應(yīng)龍頭；2-手動(dòng)調(diào)溫開關(guān)；3-臺(tái)下盆；4-臺(tái)面；5-熱水角閥；6-冷水角閥；7-下水S彎管；8-電源插座；9-下水管；10-檢修走道；11-型鋼支架4.4.3依照裝修單位施工進(jìn)度情況，在衛(wèi)生間后背墻施工前，將坐便器、水箱配套固定金屬支架及自制輔助支撐支架安裝完，并將它們連接牢靠；然后將坐便器隱蔽式水箱安裝在配套固定金屬支架上，并將水箱沖洗管及坐便器下水管段安裝好；墻體砌筑時(shí)，將配套固定金屬支架區(qū)域空出，改用水泥石膏板封閉，同時(shí)安裝坐便器固定螺栓；墻體裝修完成后，先利用預(yù)留坐便固定承重螺栓將潔具初步固定好，確保坐便器水平和豎直方向無偏差，同時(shí)將已經(jīng)連接后排水連接件坐便器下水接口插入墻體上預(yù)留下水管口，并使用廠家配套密封圈緊密安裝，確保不滲漏；需要注意，當(dāng)坐便器與安裝好排水管做連接時(shí)，若連接出現(xiàn)偏差或有應(yīng)力產(chǎn)生，則應(yīng)調(diào)整管道一側(cè)，直至無偏差、無應(yīng)力產(chǎn)生；然后安裝坐便器上水管件及隱蔽式水箱手動(dòng)及自動(dòng)兩用控制面板；最終徹底固定坐便器，并在坐便器與墻體連接處打密封玻璃膠。掛墻坐便器安裝詳圖以下所表示：掛墻坐便器安裝詳圖正視圖側(cè)視圖193452193452310952478116310952478116符號說明：1-水箱；2-金屬框架；3-壁掛式坐便器；4-水箱沖洗管；5-感應(yīng)及手動(dòng)開關(guān)；6-后出水坐便器接頭；7-排水管；8-彎頭；9-連接螺栓；10-自制輔助支撐支架；11-通道4.4.4衛(wèi)生間小便斗掛裝墻體砌筑前，依照施工圖紙及小便斗外形尺寸，在潔具安裝部位墻體內(nèi)預(yù)置一副自制金屬框架，該金屬框架于地面生根固定，框架平面與磚墻房間內(nèi)側(cè)相平；墻體抹灰前，依照施工圖及裝修方案，在金屬框架上確定小便斗掛鉤安裝位置，并經(jīng)考慮墻體裝修完成面線情況下，加工焊接在框架上小便斗掛件，該掛件應(yīng)能滿足小便斗安裝實(shí)際尺寸及承重需求；在墻體內(nèi)預(yù)埋安裝小便斗感應(yīng)沖洗閥體，并預(yù)留安裝小便斗上下水管；墻磚貼裝完成后，安裝小便斗，接駁上下水管，安裝感應(yīng)沖洗閥控制面板；最終在小便斗和墻體接駁處打玻璃膠。小便斗安裝步驟以下表所表示：步驟一：支架預(yù)埋步驟二：支架上焊接掛件及預(yù)留排水口步驟三：小便斗預(yù)裝步驟四：掛裝小便斗步驟五：小便斗緊固及五金件安裝步驟六：小便斗周圍打膠小便斗安裝詳圖以下列圖所表示：小便斗安裝詳圖正視圖側(cè)視圖1313245463712463712符號說明：1-感應(yīng)式?jīng)_洗閥；2-小便斗；3-金屬框架；4-排水管；5-地面面層；6-輕質(zhì)混凝土墻；7-外螺紋接頭4.4.5序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)單獨(dú)器具成排器具1052標(biāo)高單獨(dú)器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度34.4.6衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，并分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行滿水與通水試驗(yàn)；室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開放最大數(shù)量配水點(diǎn)應(yīng)全部達(dá)成額定流量；室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢驗(yàn)各排水點(diǎn)是否通暢，接口處有沒有滲漏；詳細(xì)檢驗(yàn)方法：滿水15min液面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水通暢為合格。五、質(zhì)量計(jì)劃及質(zhì)量管理5.1分項(xiàng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程一次合格率達(dá)成100%，優(yōu)良率達(dá)成85%以上超差點(diǎn)控制在６%以下。5.2質(zhì)量確保體系5.2.1質(zhì)量方針我企業(yè)質(zhì)量方針是：“用我們承諾和智慧，雕塑時(shí)代藝術(shù)品”。在這一方針指導(dǎo)下，本分項(xiàng)工程詳細(xì)實(shí)施中，我企業(yè)將利用先進(jìn)技術(shù)、科學(xué)管理、嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)，精心施工，以有競爭力優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品滿足業(yè)主愿望和要求。廣泛開展質(zhì)量職能分析并健全質(zhì)量確保體系，大力推行“一案三工序管理方法”即“質(zhì)量設(shè)計(jì)方案、監(jiān)督上工序、確保本工序、服務(wù)下工序”和ＱＣ質(zhì)量管理活動(dòng)。5.2.2質(zhì)量確保體系企業(yè)依照項(xiàng)目管理需要，建立起了項(xiàng)目管理體系，以協(xié)議為制約，推行國際質(zhì)量管理和質(zhì)量確保標(biāo)準(zhǔn)(ISO-9002)，強(qiáng)化質(zhì)量職能。管理人員及分承包方將強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量職能;推行專業(yè)工程師負(fù)責(zé)制,對施工全過程工程質(zhì)量進(jìn)行全方面管理與控制;同時(shí)使質(zhì)量確保體系延伸到各分包方,項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)經(jīng)過對各分包方嚴(yán)謹(jǐn)管理給予實(shí)現(xiàn).經(jīng)過明確分工,親密協(xié)調(diào)與配合,使工程質(zhì)量得到有效地控制。在本經(jīng)理部對給排水工程將建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，總工程師中間控制，給排水專業(yè)工程師檢驗(yàn)三級管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理到各分包方質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖見項(xiàng)目質(zhì)量總控圖。5.3質(zhì)量確保方法5.3.1組織確保方法依照組織確保體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。項(xiàng)目經(jīng)理部給排水專業(yè)主要人員責(zé)任制機(jī)電經(jīng)理：機(jī)電經(jīng)理是質(zhì)量管理工作領(lǐng)導(dǎo)與管理者，是工程質(zhì)量第一責(zé)任者，應(yīng)對工程質(zhì)量管理全過程及其質(zhì)量結(jié)果負(fù)責(zé)。全方面負(fù)責(zé)滿足合約定工期要求。組織有效資源(人力、物力、財(cái)力、設(shè)備等)，編制嚴(yán)謹(jǐn)可靠施工方案和確保方法，強(qiáng)化日常管理伎倆和方法，以達(dá)成協(xié)議順利完成目標(biāo)。給排水責(zé)任工程師合約管理：ａ、抓好旬（周）作業(yè)計(jì)劃；ｂ、按協(xié)議質(zhì)量目標(biāo)對各分承包方進(jìn)行監(jiān)督與管理。技術(shù)管理：ａ、監(jiān)督、檢驗(yàn)分承包方對施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)方案實(shí)施情況；ｂ、負(fù)責(zé)對分承包方技術(shù)交底，并檢驗(yàn)是否近交底要求施工；ｃ、推廣新技術(shù)、新材料、新工藝；ｄ、搜集保留好相關(guān)技術(shù)資料，檢驗(yàn)分承包方施工技術(shù)資料是否與施工進(jìn)度同時(shí)；ｅ、分供方采購材料質(zhì)量控制；ｆ、參加圖紙會(huì)審。施工管理：ａ、組織施工過程中質(zhì)量自檢，并提出自檢匯報(bào)，對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)；ｂ、施工過程中矛盾與問題處理；ｃ、參加質(zhì)量事故處理；ｄ、參加隱蔽驗(yàn)收，預(yù)檢和交驗(yàn)收；ｅ、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)；ｆ、負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備管理；ｇ、核定分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量，準(zhǔn)確真實(shí)反應(yīng)工程施工質(zhì)量情況。（３）質(zhì)量總監(jiān)：負(fù)責(zé)機(jī)電安裝工程現(xiàn)場施工安裝質(zhì)量監(jiān)督管理，對安裝質(zhì)量具備否決效力，是安裝各系統(tǒng)工序交接判定人，是工程達(dá)成協(xié)議質(zhì)量要求監(jiān)督保障。（４）安全總監(jiān)：負(fù)責(zé)機(jī)電安裝現(xiàn)場安全生產(chǎn)教育、監(jiān)督、管理，是維護(hù)施工生產(chǎn)按計(jì)劃、連續(xù)進(jìn)行有效確保。5.3.2質(zhì)量管理程序5.3.2.1、基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量方案經(jīng)審批方可實(shí)施實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)方案確保人員基本要素質(zhì)量執(zhí)行崗位責(zé)任制人員素質(zhì)確保材料原材、半成品檢驗(yàn)技術(shù)資料確保原材質(zhì)量確保產(chǎn)品質(zhì)量確保操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求熟悉圖紙操作過程確保機(jī)具檢測合格方可使用周檢維修保養(yǎng)機(jī)具確保5.3.2.2、方案審批技術(shù)交底三工序操作質(zhì)量監(jiān)理工程師初檢質(zhì)量監(jiān)理工程師復(fù)檢業(yè)主監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可進(jìn)入下道工序不合格不合格不合格不合格５