歐美施工組織設(shè)計(jì)

壓濾機(jī)框架基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：鮑家康審核人：江蘇省第一建筑安裝有限企業(yè)徐州分企業(yè)六月十三日目錄編制說明工程概況施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.2主要材料及周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備3.3勞動力配置計(jì)劃施工布署4.1組織安排4.2施工段劃分4.3施工流程4.4機(jī)械設(shè)備布署施工方法5.1測量放線5.2土方工程5.3模板工程5.4鋼筋工程5.5砼工程六、重難點(diǎn)施工七、季節(jié)性施工八、質(zhì)量確保方法九、安全生產(chǎn)、文明施工十、回訪十一、總進(jìn)度計(jì)劃一、編制說明 （一）、編制指導(dǎo)思想本工程是歐美環(huán)境廢水改造項(xiàng)目一個主要子單位工程，其質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等要求較高，我企業(yè)對該工程高度重視，將其列為重點(diǎn)工程和“窗口形象工程”，本施工方案編制范圍為歐美環(huán)境壓濾機(jī)框架基礎(chǔ)工程項(xiàng)目標(biāo)招標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙中所列土建工程，按施工需要和工期要求投入足夠勞動力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等，利用先進(jìn)管理伎倆和組織方法，采取科學(xué)可行施工方法和專題施工方案，健全項(xiàng)目各類目標(biāo)管理體系和確保方法，以確保本工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工等詳細(xì)目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)；成立強(qiáng)有力項(xiàng)目經(jīng)理部，配置與工程特點(diǎn)相適應(yīng)、素質(zhì)較高項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師及項(xiàng)目管理人員，給建設(shè)單位提供優(yōu)質(zhì)、真誠、滿意服務(wù)！（二）、編制標(biāo)準(zhǔn)：1、嚴(yán)格恪守國家、地方技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)程和質(zhì)量評定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；2、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性與經(jīng)濟(jì)適用性相結(jié)合；3、按照建設(shè)部所頒布項(xiàng)目管理要求，優(yōu)化項(xiàng)目組織管理方法，落實(shí)質(zhì)量確保方法，推廣和應(yīng)用新材料、新技術(shù)、新工藝以及合理施工程序和施工技術(shù)方案，采取平面流水、空間穿插施工方法和工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)；（三）、編制依據(jù)：1、歐美環(huán)境壓濾機(jī)框架基礎(chǔ)工程項(xiàng)目標(biāo)施工圖2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-）3、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（房屋建筑部分）4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）7、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）8、相關(guān)圖集和操作規(guī)程二、工程概況本工程位于浙江湖州，基礎(chǔ)埋深-2.0m，，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，下設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，底板厚為600mm，混凝土強(qiáng)度等級為C30；本工程中鋼筋主要采取HPB235（Ⅰ級鋼筋fy=210N/mm2）和HRB335（二級鋼筋fy=300N/mm2）二種類型，鋼筋制作、安裝和連接按設(shè)計(jì)圖紙和04G101-3、03G101-1圖集要求相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行，抗震結(jié)構(gòu)方法依照03G329-1相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真閱讀和熟悉圖紙，做好圖紙會審和技術(shù)交底事先準(zhǔn)備工作。2、組織技術(shù)力量對投標(biāo)階段施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行深化完善，編制和審定本工程施工階段施工組織設(shè)計(jì)及各分項(xiàng)工程階段性施工實(shí)施方案，報業(yè)主、監(jiān)理單位審批。3、編制詳細(xì)施工總進(jìn)度計(jì)劃及各分部分項(xiàng)作業(yè)計(jì)劃，并編制各項(xiàng)資源需用量及進(jìn)場計(jì)劃。4、依照預(yù)算書指導(dǎo)，落實(shí)主要材料貨源，完成市場調(diào)查，并依照總工期要求按期對各項(xiàng)原材料、半成品、成品進(jìn)行申請、加工、定貨、進(jìn)場等準(zhǔn)備。5、對需在施工前完成試驗(yàn)工作項(xiàng)目，如砼原材料取樣、試配，鋼筋焊接試驗(yàn)、防水材料檢驗(yàn)等，要在正式施工前，拿出關(guān)于檢驗(yàn)合格資料，報關(guān)于部門認(rèn)可。6、對本工程所采取新材料、新技術(shù)、新工藝，應(yīng)事先組織關(guān)于人員培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并經(jīng)關(guān)于部門檢驗(yàn)、判定，合格后方可正式施行。7、特殊工種需對專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。（二）、主要材料及周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備1、依照標(biāo)書要求，本工程主材由我方供給，項(xiàng)目經(jīng)理部將與業(yè)主親密配合，并嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量體系中物資采購程序來操作，以確保進(jìn)場材料質(zhì)量。2、依照材料用量及進(jìn)場計(jì)劃，落實(shí)主要材料貨源，完成市場調(diào)查，并依照總工期要求按期對各項(xiàng)原材料、半成品、成品進(jìn)行申請、加工、定貨、進(jìn)場等準(zhǔn)備。不論甲供材料還是自購材料，必須嚴(yán)格按照物資驗(yàn)收程序，不合格物資禁止進(jìn)場使用。3、現(xiàn)場主要施工周轉(zhuǎn)材料詳見主要周轉(zhuǎn)材料一覽表。周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木方50×100mmM315材質(zhì)符合要求2腳手鋼管φ48T20涂刷防銹漆3鋼管扣件萬只0.6涂刷防銹漆5模板90×1830×18mmM2400材質(zhì)符合要求6草袋個100用于覆蓋砼養(yǎng)護(hù)（三）、勞動力配置計(jì)劃1、勞動力準(zhǔn)備（1）投入本工程施工勞動力絕大部份都是參加大型工程施工，而且部分人員曾在取得省優(yōu)、省文明工地施工人員，具備大型建筑工程和人防類建筑工程施工經(jīng)驗(yàn)，首先對確保本工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工等目標(biāo)有了可靠確保；另首先具備了豐富創(chuàng)優(yōu)施工經(jīng)驗(yàn)為本工程完工驗(yàn)收一次達(dá)成合格、為達(dá)市級文明標(biāo)化工地奠定基礎(chǔ)。（2）我企業(yè)勞動力資源豐富、技術(shù)素質(zhì)高，足以滿足工程施工要求和進(jìn)度要求。2、勞動力配置標(biāo)準(zhǔn)：（1）勞動配置按照施工總體布署要求進(jìn)行。（2）勞動力數(shù)量依據(jù)工程量大小、企業(yè)內(nèi)部勞動定額配齊、配足，以滿足施工要求和進(jìn)度要求。（3）勞動力退場時間依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動力動態(tài)管理進(jìn)行組織。（4）因?yàn)榧竟?jié)性施工原因如雨季、汛期、農(nóng)忙季節(jié)、臺風(fēng)、高溫、高考等造成工期延誤時，充分發(fā)揮我企業(yè)勞動力資源豐富優(yōu)勢，及時地投入足夠勞動力，將延誤工期搶回來，以確保整個工程工期。（5）合理安排施工流水以及各工序間相互搭接、銜接工作，防止窩工、浪工現(xiàn)象。3、勞動力計(jì)劃表：（1）施工階段勞動力配置：木工10人；瓦工、砼工共10人；架子工5人；鋼筋工8人；電焊工1人；電工1人；水工1人；機(jī)操工1人，普工10人。（四）、主要材料需要計(jì)劃本工程主要材料有中砂：30T；C15混凝土10m3；C30混凝土67m3；鋼筋（綜合）6T。四、施工布署（一）、組織安排1、充分利用平面、空間和時間組織立體交叉作業(yè)，平面上分段，立面分層進(jìn)行組織施工，確保各種施工機(jī)械及施工人員最大程度地均衡施工。2、各個工序執(zhí)行“早開工、早完工”標(biāo)準(zhǔn)，在保質(zhì)保量前提下，壓縮工期，見縫插針，確保均衡施工。3、必須認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行國家現(xiàn)行、地方現(xiàn)行及招標(biāo)文件所列出相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。4、主動推廣和應(yīng)用建設(shè)部及省建管處所頒發(fā)相關(guān)十項(xiàng)新技術(shù)。5、一直遵照安全第一、預(yù)防為主施工組織標(biāo)準(zhǔn)，使工程安全事故達(dá)成目標(biāo)管理要求。（二）、施工段劃分依照本工程實(shí)際情況，整個工程劃分為二個施工段，即整表現(xiàn)澆板跟框架柱，流水作業(yè)，依照二個施工段詳細(xì)工程特點(diǎn)，以及工程情況，配置對應(yīng)施工要素，達(dá)成相互協(xié)調(diào)，并肩推進(jìn)，保持流水節(jié)拍效果。（三）、施工流程總施工流程按第一施工段從土方開挖→磚胎?！A(chǔ)施工→鋼筋綁扎→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)，平行向第二施工段流水施工，水電、設(shè)備安裝工程不占用流水時間與土建工程穿插進(jìn)行。（四）、機(jī)械設(shè)備配置布署本工程占地面積小，施工中材料加工、運(yùn)輸工作量比較大，為滿足工程工期及質(zhì)量要求，本工程土方開挖時挖掘機(jī)及裝卸汽車為現(xiàn)場施工時租賃，現(xiàn)場所需砼汽車泵由商品砼供給商提供，以滿足砼澆筑要求，其余主要大型施工機(jī)械配置以下：1、現(xiàn)場配置1臺350砼攪拌機(jī)。2、配置1套鋼筋、模板加工機(jī)械；五、施工方法（一）、測量放線1、主軸線引測：依照規(guī)劃局和業(yè)主提供規(guī)劃紅線，將建筑物外圍主軸線向外擴(kuò)展10m左右，設(shè)置縱橫軸線控制樁，控制樁間距小于20m，同時澆筑保樁砼，確保樁不受外界影響而被破壞2、標(biāo)高控制：依照所提供永久高程控制點(diǎn)，在施工現(xiàn)場最少做四個控制點(diǎn)。標(biāo)高控制樁設(shè)置同軸線樁。3、采取經(jīng)檢驗(yàn)鋼卷尺、鋼直尺進(jìn)行截面尺寸、距離測量復(fù)核，定位放線必須采取經(jīng)緯儀進(jìn)行，預(yù)防誤差產(chǎn)生，工程通常測量施工時，使用大尺應(yīng)避開中午烈日天氣，預(yù)防產(chǎn)生大產(chǎn)生溫差誤差。4、本工程全部儀器、工具必須定時檢定，以滿足精度要求，防止儀器及工具誤差。5、定位放線、主軸線及標(biāo)高引測完成后，需經(jīng)規(guī)劃部門驗(yàn)收做好測量施工放線復(fù)核統(tǒng)計(jì)。（二）、土方工程1、土方開挖a、依照施工圖紙及控制軸線，放出基礎(chǔ)外框線及邊坡線，經(jīng)復(fù)測及驗(yàn)收合格后開始開挖。b、依照本工程特點(diǎn)及施工現(xiàn)場實(shí)際情況，開挖時予留100mm作為人工清土，同時放出梁槽邊線、c、機(jī)械挖土自上而下，禁止先挖坡腳后挖上面部位，挖土挖至墊層上口留100mmd、下部余留土方開挖時，應(yīng)由專業(yè)測量員依照設(shè)計(jì)標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀設(shè)定檢間距小于2m鋼筋樁，控制底標(biāo)高100mm，該標(biāo)高同時為墊層頂標(biāo)高，槽坑底修理鏟平后立刻進(jìn)行驗(yàn)槽。e、土方開挖后對地下土質(zhì)不符合地質(zhì)勘察匯報要求應(yīng)立刻向設(shè)計(jì)院匯報請求處理，施工中對標(biāo)準(zhǔn)樁、觀察點(diǎn)、管網(wǎng)加以保護(hù)。f、依照現(xiàn)場勘察，基礎(chǔ)開挖后有滲水現(xiàn)象，邊上開挖溝槽和集水坑，隨時將積水排出。2、土方回填a、回填條件：基礎(chǔ)完全施工完成而且已經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。b、回填前應(yīng)將基坑底或地平上垃圾等雜物清理潔凈。c、回填土宜選取粘性土，不得含有雜物等垃圾，回填土含水量須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，如含水量偏高可采取翻松、晾曬或均勻摻入干土等方法，如含水量偏低，可采取預(yù)先灑水潤濕等方法。d、回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度小于250mm，依次扎實(shí)，每層最少夯三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。e、回填土扎實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出土壓實(shí)密度。3、基坑開挖a、依照我企業(yè)在浙江地域施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合類似工程實(shí)際情況，綜合考慮技術(shù)安全和經(jīng)濟(jì)合理，由現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)場采取1：1放坡施工方案。b、為預(yù)防地下水及雨水侵泡槽底，沿基坑邊300mm外預(yù)留300mm寬暫時排水溝且每隔20m設(shè)暫時積水坑，每坑內(nèi)配置一臺抽水泵，隨時抽出坑內(nèi)積水。c、在距基坑邊0.5m四面用Ф48鋼管設(shè)置兩道護(hù)身攔桿，立桿間距小于4m，高出自然地平1.2m，立桿埋深大于0.8m，各施工人員禁止翻越，圍護(hù)內(nèi)禁止堆土、堆料和停放機(jī)具，基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色燈標(biāo)志。（三）、模板工程1、模板控制關(guān)鍵點(diǎn)（1）、模板軸線，標(biāo)高控制及模板支撐體系。模板支撐系統(tǒng)必須確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸正確，具備足夠承載能力（強(qiáng)度和剛度及穩(wěn)定性）預(yù)防模板支撐體系整體失穩(wěn)而造成安全事故發(fā)生。（2）、模板拆除必須由技術(shù)責(zé)任人下達(dá)拆模通知書，并有專員現(xiàn)場指揮和監(jiān)督。2、模板體系（1）、本工程基礎(chǔ)模板第一、第二施工段配置一套，，柱模板配置兩套，預(yù)計(jì)一次性投入多層板80張。3、施工標(biāo)準(zhǔn)=1\*GB3①模板制作及安裝要有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，達(dá)成結(jié)構(gòu)簡單，安拆方便。=2\*GB3②模板表面應(yīng)平整齊凈，尺寸準(zhǔn)確，接逢嚴(yán)密。=3\*GB3③模板支撐系統(tǒng)必須獨(dú)立，要與腳手架分開，以預(yù)防腳手架位移而造成模板變形或混凝土開裂。=4\*GB3④各種預(yù)留洞、埋件、套管等應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，安裝牢靠，與安裝共同驗(yàn)收，防止遺漏。4、材料控制及注意事項(xiàng)=1\*GB3①全部模板材料進(jìn)場后必須認(rèn)真檢驗(yàn)驗(yàn)收，必須達(dá)成質(zhì)量要求，不一樣型號分類堆放。=2\*GB3②膠合板制作前先刷二道清油，防止暴曬。=3\*GB3③施工前必須依照施工圖進(jìn)行翻樣，嚴(yán)格按翻樣圖進(jìn)行配置，并按不一樣部分進(jìn)行編號，注明部位，分類堆放。=4\*GB3④施工前對操作人員進(jìn)行操作細(xì)節(jié)書面交底以及關(guān)于安全交底。5、施工方法（1）、模板制作必須嚴(yán)格按木模翻樣圖進(jìn)行，對異形部位梁板應(yīng)先放出1：1實(shí)物大樣后進(jìn)行制作，模板拼縫必須嚴(yán)密，模板截面尺寸，幾何形狀及梁口位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，經(jīng)驗(yàn)收合格后按模板尺寸、部位分別編號堆放整齊，模板存放應(yīng)有防水和防曬方法，以免蹺曲變形。（2）、模板安裝=1\*GB3①基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)磚胎模板整板基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板：使用部位為底板側(cè)模及基礎(chǔ)梁埋深部位側(cè)模，砌筑前，先復(fù)查墊層標(biāo)高及中心線位置，定出基礎(chǔ)邊線及軸線檢驗(yàn)線，采取MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、M5水泥砂漿砌筑，1：3水泥砂漿抹灰。④柱模板a.安裝條件：鋼筋工程、水電預(yù)埋必須經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，混凝土柱腳水平施工縫必須經(jīng)認(rèn)真鑿毛并清理潔凈，符合規(guī)范要求。 b.安裝前先彈出縱橫軸線（包含檢驗(yàn)線）及周圍尺寸線，依照測量標(biāo)高，找平調(diào)整柱底標(biāo)高，必要時可用水泥砂漿進(jìn)行修整。c.柱模采取50*100mm木方作為了立楞，間距小于200mm，Φ48鋼管作圍楞，間距小于500mm，詳見圖：（3）、模板驗(yàn)收和拆除A、模板安裝完成后，必須依照其施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，其內(nèi)容包含模板標(biāo)高、形狀、幾何尺寸等必須符合設(shè)計(jì)要求，模板平整度、垂直度、接縫等必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，同時必須對模板支撐體系進(jìn)行驗(yàn)收，支撐體系必須嚴(yán)格按照施工方案或?qū)ｎ}方案要求執(zhí)行，而且由項(xiàng)目質(zhì)量員驗(yàn)收后項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人，復(fù)驗(yàn)收合格簽字，對不合格支撐體系必須整改合格方可交下道工序。B、模板拆除①模板拆模程序：后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。②承重模板將在砼達(dá)成現(xiàn)行規(guī)范要求強(qiáng)度以后，由項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人出具單位工程部位拆模通知書后，項(xiàng)目部木工組方可拆除。非承重側(cè)模板在砼強(qiáng)度能確保其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。③在拆模過程中，如發(fā)覺有質(zhì)量、安全等問題時，施工班組應(yīng)暫停拆除工作，等向項(xiàng)目部匯報后，經(jīng)相關(guān)人員拿出對應(yīng)處理方案方可繼續(xù)拆模。=4\*GB3④模板及支撐部件拆除后，應(yīng)及時按種類、規(guī)格進(jìn)行清理并及時運(yùn)出現(xiàn)場。四、鋼筋工程鋼筋工程施工工藝流程：鋼筋進(jìn)場→鋼筋檢驗(yàn)→熟悉圖紙→鋼筋翻樣→按配料表加工→半成品鋼筋驗(yàn)收→鋼筋焊接→水平運(yùn)輸→吊裝到施工層→鋼筋綁扎安裝→預(yù)埋管、預(yù)留洞、加強(qiáng)筋施工→檢驗(yàn)驗(yàn)收。1、鋼筋檢驗(yàn)與存放1）鋼筋進(jìn)場應(yīng)必須持有有效出廠合格證或質(zhì)保書，假如該類鋼筋需焊接，應(yīng)預(yù)先做好鋼筋可焊性檢驗(yàn)，合格后方可成批加工；如使用中發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析；禁止不合格鋼材用于該工程。2）鋼筋應(yīng)分批作機(jī)械性能試驗(yàn)鋼筋取樣，每批重量小于60t。在每批鋼筋中任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所要求數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量試樣，對不合格項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。3）鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混同。4）存放鋼筋場地要進(jìn)行平整扎實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，后澆筑C15砼地坪，并設(shè)排水坡度，四面挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm鋼筋銹蝕和污染。5）鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼次序堆放，同一部位或同一構(gòu)件鋼筋要放在一起，并有顯著標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。2、加工場地及加工機(jī)械鋼筋加工場地詳細(xì)布置詳見施工總平面布置圖。布置1臺鋼筋切斷機(jī)、1臺鋼筋彎曲機(jī)、1臺鋼筋條直機(jī)、1臺鋼筋對焊機(jī)設(shè)備等。3、作業(yè)安排鋼筋加工必須周密布署，并依照總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)鋼筋加工計(jì)劃，加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。4、鋼筋加工由工程部專業(yè)鋼筋工程技術(shù)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)責(zé)任人審核?，F(xiàn)場項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-92)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴(yán)格鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制訂節(jié)約方法，降低材料損耗。5、鋼筋綁扎1）鋼筋接頭(1)接頭標(biāo)準(zhǔn)：本工程基礎(chǔ)全部鋼筋直徑小于18mm時，采取綁扎接頭或焊接。(2)鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭位置應(yīng)對應(yīng)錯開，當(dāng)采取非焊接搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采取焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且大于500mm段范圍內(nèi)。有接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面允許百分率應(yīng)符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；受力鋼筋焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制。2）鋼筋錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工圖總說明要求。3）鋼筋現(xiàn)場綁扎因?yàn)槭┕がF(xiàn)場不能長久堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時運(yùn)到需要部位，防止鋼筋在場地內(nèi)長久堆放，占用場地。（1）分項(xiàng)工藝流程：①底板筋施工工藝流程彈出鋼筋位置線→綁扎底層筋→設(shè)置保護(hù)層墊塊→復(fù)核鋼筋位置尺寸→設(shè)置鋼筋馬凳支撐→綁扎上層筋→插墻柱筋②柱筋施工工藝流程套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接。（3）本工程梁柱鋼筋保護(hù)層采取塑料卡墊塊，各部位保護(hù)層，依照砼強(qiáng)度必須符合03G101圖集相關(guān)要求；全部保護(hù)層墊設(shè)數(shù)量與鋼筋規(guī)格關(guān)于，其標(biāo)準(zhǔn)以確保柱筋位置，壓濾機(jī)框架基礎(chǔ)工程

同時確?；炷?、質(zhì)量確保：1）鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵照企業(yè)內(nèi)完整質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格現(xiàn)行施工操作規(guī)程執(zhí)行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。2）鋼筋原材料必須有質(zhì)保書，且必須按規(guī)格、爐號、批量進(jìn)行抽樣復(fù)試，鋼筋焊接及機(jī)械連接接頭按要求抽檢，均合格后方可使用；焊工(電焊、對焊)持證上崗。3）鋼筋保護(hù)層設(shè)置必須符合現(xiàn)行規(guī)范和施工圖紙要求。4）鋼筋工程施工前，應(yīng)熟悉圖紙要求，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行翻樣，依據(jù)翻樣單，下交配料單，進(jìn)行配料、加工，并分類堆放，銘牌標(biāo)識。鋼筋料表必須按設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范認(rèn)真編制，并經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后方可使用，鋼筋制作必須嚴(yán)格依鋼筋料表下料。5）使用到本工程中鋼筋表面應(yīng)潔清。對鋼筋表面有漆污、油漬和浮銹應(yīng)在使用前去除潔凈；在焊接前，焊點(diǎn)處水銹應(yīng)去除潔凈；對鋼筋表面有裂紋、皺折或嚴(yán)重銹蝕應(yīng)禁止使用。6）鋼筋綁扎完成后必須先自檢，其內(nèi)容包含：鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度及接頭位置等必須符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求；經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收工作，本工程必須做到未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收絕不進(jìn)入下道工序施工。7、成品保護(hù)：1）鋼筋制作后應(yīng)按其規(guī)格、形狀、尺寸、部位分別編號掛牌堆放整體，堆放場地必須架空，地面無積水，確保鋼筋無污染。2）鋼筋綁扎完成后禁止用物體敲打或踩踏鋼筋，從而使鋼筋骨架變形、移位。3）砼澆筑時由專業(yè)鋼筋工值班，對因砼澆筑而使鋼筋變形應(yīng)立刻復(fù)位，而且對上部柱鋼筋立筋應(yīng)有防砼、水泥漿污染方法。五、混凝土工程本工程混凝土工作量主要為板和柱預(yù)計(jì)澆筑量為80m3。1）本工程均采取商品砼，商品砼生產(chǎn)質(zhì)量主要由供給商進(jìn)行確保，但為了達(dá)成質(zhì)量控制目標(biāo)，應(yīng)慎重選擇供給商，供給商應(yīng)信譽(yù)良好、產(chǎn)品可靠。商品砼供給商應(yīng)派質(zhì)量人員到現(xiàn)場負(fù)責(zé)砼供給質(zhì)量。2）施工前必須依照技術(shù)要求由指定試驗(yàn)單位進(jìn)行試配確定詳細(xì)配合比。在拌制混凝土前應(yīng)依照溫度改變以及砂、石含水量及入泵混凝土稠度、和易性、坍落度等調(diào)整配合比，使其達(dá)成最好狀態(tài),為了確保混凝土可泵性，要求砂率在40％左右，砼水灰比控制在0.55左右。3）砼澆筑前商品砼廠家必須提供該批砼試驗(yàn)配合比及各骨料檢驗(yàn)匯報送項(xiàng)目部及監(jiān)理方審核無誤后方允許進(jìn)行砼供給。4）施工現(xiàn)場提前做好砼澆筑計(jì)劃，并將道路、泵車就位、接管等準(zhǔn)備工作提前做好，確保攪拌車抵達(dá)現(xiàn)場后能及時卸料。5）每車砼進(jìn)場均必須提供砼計(jì)量電子單，而且由項(xiàng)目試驗(yàn)員隨機(jī)取樣測定砼坍落度，并按要求做試塊，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)以確定砼質(zhì)量?；炷涟韬衔镆跀嚢柢囆读峡谔庪S機(jī)取樣，取樣后立刻做試塊，停放時間不得超出15min。6）混凝土輸送：采取汽車泵進(jìn)行布料，在施工時用純水泥漿潤滑管道以確?；炷凛斔蜁r順利進(jìn)行，防上管道堵塞，泵送混凝土?xí)r先慢后快，當(dāng)混凝土供給不足或不正常時，可適當(dāng)放慢泵送速度，最長時間不得超出20分鐘壓送一次。7）其余方面質(zhì)量要求：（1）商品砼粗骨料粒徑小于25mm，采取中砂，其經(jīng)過0.135mm篩孔顆粒含量不少于15%，砂率為35%—45%。（2）基礎(chǔ)工程砼坍落度10-12mm，結(jié)構(gòu)工程施工砼坍落度柱為16±2cm。（3）夏季施工階段，砼初凝時間不早于4小時間，終凝時間不早于6小時。（4）摻用引氣型外加劑時，其砼含氣量小于4%。（5）商品砼從裝料到施工現(xiàn)場時間不能超出2小時。（6）砼坍落度超出約定標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸時間超出2小時，均應(yīng)拒收。（7）砼送到現(xiàn)場后，項(xiàng)目部材料試驗(yàn)員必須按要求要求制作砼試塊，并及時送標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，以作判定商品砼強(qiáng)度依據(jù)。同時必須做好同條件養(yǎng)護(hù)試塊。5、砼澆筑方法本工程基礎(chǔ)砼采取汽車泵為主1）布料與振搗通常要求（1）在澆筑過程中采取先深后淺，先遠(yuǎn)后近，遵照“斜面分層，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到位”標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)施工，在布料和振搗時必須注意布料及振搗銜接。（2）混凝土自泵口下落自由傾落高度不得超出2m，澆筑高度如超出2m時，必須采取方法，用串筒或溜管等。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度1.25倍，最大不超出50cm。（4）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動，次序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距小于振搗作用半徑1.5倍(通常為30～40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間接縫。表面振搗器移動間距，應(yīng)確保振動器平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完成。間歇最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，通常超出2h應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有沒有移動、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應(yīng)立刻處理，并應(yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好。2）柱混凝土澆筑：（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同減去石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度小于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有些人隨時敲打模板。（2）柱高在2m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完成（4）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出搭接鋼筋整理到位。6、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在混凝土初凝加以覆蓋，在混凝土終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，本工程定點(diǎn)設(shè)專業(yè)混凝土養(yǎng)護(hù)工，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期通常大于15晝夜。7、施工中應(yīng)注意質(zhì)量問題：1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中砂漿從下部涌出而造成。2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4）孔洞：原因是鋼筋較密部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6）柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。六、季節(jié)性施工因?yàn)楸竟こ淌┕ぶ芷趯⒔?jīng)歷雨季階段，在這個特殊施工周期內(nèi)怎樣去組織施工，是確保工程質(zhì)量及施工工期關(guān)鍵，本工程對這個特殊施工周期將詳細(xì)作以下施工布署。（1）進(jìn)入雨季施工前修好現(xiàn)場施工道路和排水溝，確?，F(xiàn)場排水通暢，及時排出場外，確保道路通行無阻。在基坑內(nèi)四面挖排水溝，做集水井，在基坑上外側(cè)挖水溝，預(yù)防地面水注入坑內(nèi)。（2）準(zhǔn)備足夠雨具，防雨布等防雨材料及防雨安全設(shè)備以應(yīng)急需，如澆筑砼過程中，遇雨天應(yīng)隨時做好測定骨料含水量，調(diào)整砼配合比，排除模板中集水，對砼要及時覆蓋，遭暴雨立刻停工，按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。（3）雨季施工對施工通道，采取對應(yīng)防滑方法確保施工通道不滑、不陷。暫時設(shè)施應(yīng)做好屋面、墻面防水工作，同時也要做好預(yù)防暴風(fēng)雨工作，并做好排水。水泥、木模板倉庫除做好防雨、防潮外，宜將水泥架空堆放。（4）現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備，做好接零接地，采取對應(yīng)防雨、防潮防漏電方法，并配有安全用電漏觸電保護(hù)裝置。（5）堅(jiān)持收聽、收看天氣預(yù)報，與氣象部門簽定提供天氣預(yù)報信息協(xié)議，親密注意天氣改變情況方便及時采取對應(yīng)防雨方法。（6）施工時重點(diǎn)做好防雷方法，利用結(jié)構(gòu)鋼筋作引線，鋼管腳手架，接地應(yīng)做好防雷裝置。（7）充分利用無雨天氣，集中力量快速施工。工程可能因雨而耽擱進(jìn)度，雨后增加力量及時趕回。（8）做好進(jìn)場材料及時入庫，預(yù)防雨淋浸水而變質(zhì)。（9）及時對腳手架、施工通道、露天電箱等安全防護(hù)進(jìn)行檢驗(yàn)，加強(qiáng)防護(hù)，確保安全施工。（10）暴風(fēng)雨天氣，機(jī)械必須停頓施工并做好防雨防漏電工作，同時組織專業(yè)人員進(jìn)行安全檢驗(yàn)、值守。（11）現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止遇水漏電及損壞機(jī)器。八、質(zhì)量確保方法對于工程施工中可能出現(xiàn)質(zhì)量問題防治，我們將詳細(xì)采取方法以下：1、采購物資質(zhì)量確保(1)物資部負(fù)責(zé)物資統(tǒng)一采購、供給與管理，并依照ISO9000質(zhì)量管理體系和企業(yè)物資《采購手冊》，按照圖采購流程對本工程所需采購和分供方供給物資進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。圖：物質(zhì)采購流程圖采購物資時，須在確定合格分供方廠家或有信譽(yù)商店中采購，所采購材料或設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證實(shí)和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問禁止進(jìn)貨。(2)物資部委托分供方供貨，事前應(yīng)對分供方進(jìn)行認(rèn)可和評價，建立合格分供方檔案，材料供給在合格分供方中選擇。同時，項(xiàng)目經(jīng)理部對分供方實(shí)施動態(tài)管理。定時對分供方業(yè)績進(jìn)行評審、考評，并作統(tǒng)計(jì)，不合格分供方從檔案中給予除名。(3)加強(qiáng)計(jì)量檢測，項(xiàng)目部設(shè)專職計(jì)量員一名。采購物資（包含分供方采購物資）、構(gòu)配件，應(yīng)依照國家和地方政府主管部門要求及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、協(xié)議要求及按質(zhì)量計(jì)劃要求抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并做好標(biāo)識。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，加倍抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)。(4)嚴(yán)格按照工程材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制流程圖（詳見圖9-5）進(jìn)行材料質(zhì)量檢驗(yàn)控制。圖9-5：工程材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制流程圖(5)工程材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制流程圖及進(jìn)場材料檢驗(yàn)工具表見下工具名稱磅秤鋼卷尺鋼尺游標(biāo)卡尺規(guī)格100㎏7m50m150*0.02數(shù)量1臺5把1把2把2、技術(shù)確保方法(1)認(rèn)真熟悉施工圖紙，在圖紙會審階段，主動配合設(shè)計(jì)單位出主意想方法，對可能出現(xiàn)質(zhì)量通病部位進(jìn)行修改，深化細(xì)部設(shè)計(jì)，對因?yàn)樵O(shè)計(jì)考慮不周可能出現(xiàn)質(zhì)量問題消除在萌芽狀態(tài)。(2)深化施工組織設(shè)計(jì)，編制詳細(xì)詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)設(shè)計(jì)；力爭做到具備針對性、科學(xué)性、可操作性。(3)對關(guān)鍵部位和主要工序設(shè)置技術(shù)管理控制點(diǎn)，施工工長、質(zhì)檢人員必須到崗到位，盡職盡責(zé)，嚴(yán)格監(jiān)督每一道工序質(zhì)量，把質(zhì)量通病消除在施工過程中。(4)做好隱蔽工程驗(yàn)收，對于每一道工序都要進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)驗(yàn)收，對于關(guān)鍵部位要進(jìn)行拍照、攝像，做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，不允許不合格產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序。(5)編制計(jì)量管理方案，落實(shí)計(jì)量管理制度，配置齊全試驗(yàn)儀器，加強(qiáng)施工過程中技術(shù)控制.(6)依照工程實(shí)際情況，主動推廣“四新”技術(shù)和建設(shè)部推廣應(yīng)用“十項(xiàng)新技術(shù)”。(7)組織管理人員學(xué)習(xí)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)，提升管理人員質(zhì)量、技術(shù)意識。(8)每兩周組織一次由項(xiàng)目經(jīng)理部和配屬隊(duì)伍管理人員參加質(zhì)量、技術(shù)意識提升會。3、成品保護(hù)方法1)底板鋼筋綁扎完后搭設(shè)人行馬道。2)柱、板混凝土拆模執(zhí)行拆模申請制度，全部模板拆除必須由項(xiàng)目工程師出具拆模通知書方可拆除，禁止強(qiáng)行拆模。3)板混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2MPa以后，才允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。4)滿堂支撐架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時，支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。5)安裝工程各種穿墻套管、管道、預(yù)埋及預(yù)留孔洞、固定件等在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工期間都應(yīng)準(zhǔn)確設(shè)置，禁止事后鑿打，造成結(jié)構(gòu)損傷。4、協(xié)議確保方法全方面覆行工程承包協(xié)議，加大協(xié)議執(zhí)行力度，嚴(yán)格監(jiān)督配屬隊(duì)伍施工規(guī)程，嚴(yán)把好質(zhì)量關(guān)。5、試驗(yàn)確保(1)依照工程質(zhì)量要求，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置專門試驗(yàn)室和試驗(yàn)員負(fù)責(zé)工程各種相關(guān)試驗(yàn)、見證取樣試驗(yàn)以及配比試驗(yàn)。各種材料、構(gòu)件需按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。同時，加強(qiáng)計(jì)量管理。(2)依照工程需求，項(xiàng)目配置對應(yīng)精度檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備，詳細(xì)詳見試驗(yàn)設(shè)備一覽表。(3)對于進(jìn)入工地現(xiàn)場全部檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，必須貼上標(biāo)識，并注明使用期，禁止未檢定和檢定不合格設(shè)備使用。(4)檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備設(shè)專員保管和使用，定時對儀器使用情況進(jìn)行檢驗(yàn)或抽查，并對主要檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備建立使用臺帳。(5)全部正在使用檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備，必須按規(guī)程操作，并正確讀數(shù)，預(yù)防因使用不妥造成計(jì)量數(shù)據(jù)有誤，從而防止造成質(zhì)量隱患。6、施工質(zhì)量過程控制a、事前預(yù)控圖9-6：事前預(yù)控工作流程圖⑴工程開工前，依照質(zhì)量目標(biāo)制訂科學(xué)、可靠、先進(jìn)《創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃》和《質(zhì)量計(jì)劃》，然后以《質(zhì)量計(jì)劃》為根本，編制詳細(xì)、可行《質(zhì)量獎罰制度》、《質(zhì)量確保方法》、《三檢制度》、《成品保護(hù)制度》、《樣板引路制度》、《掛牌制度》、《標(biāo)簽制度》、《質(zhì)量會診制度》等質(zhì)量管理制度，做到有章可依，而且在每一分項(xiàng)施工前，質(zhì)量部門都要進(jìn)行詳細(xì)質(zhì)量交底，指出質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)及難點(diǎn)，說明規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，把握施工重點(diǎn)，在分項(xiàng)工程未施工前就把質(zhì)量隱患消除掉。(2)質(zhì)量管理關(guān)鍵點(diǎn)在施工前，依照圖紙及施工組織設(shè)計(jì)，列出本工程質(zhì)量管理關(guān)鍵點(diǎn)，方便在施工過程中進(jìn)行重點(diǎn)管理，加強(qiáng)控制，使重點(diǎn)部位質(zhì)量得以確保，同時我們將把重點(diǎn)部位重點(diǎn)管理嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)貫通到整個施工過程中，以此來帶動整體工程質(zhì)量。2)鋼筋工程質(zhì)量控制A、鋼筋進(jìn)場后要嚴(yán)格檢驗(yàn)出廠合格證，并要按要求進(jìn)行復(fù)試或在監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣，做好見證統(tǒng)計(jì)，檢驗(yàn)合格后分類堆放，且做好標(biāo)識。B、鋼筋半成品做標(biāo)識，分批分類堆放，預(yù)防用錯。C、在鋼筋加工制作前，先檢驗(yàn)該批鋼筋標(biāo)識，驗(yàn)證復(fù)檢是否合格。制作嚴(yán)格按照料表尺寸。D、依照設(shè)計(jì)圖紙檢驗(yàn)鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，尤其是要注意檢驗(yàn)負(fù)筋位置。E、加強(qiáng)對鋼筋連接接頭質(zhì)量檢測、檢驗(yàn)以及鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)范要求。F、加強(qiáng)鋼筋定位，尤其柱、梁鋼筋節(jié)點(diǎn)控制，并嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。3)、模板工程質(zhì)量控制A、鋼模板在拆模之后，必須及時清理、休整，并刷油集中堆放；全部木模板體系在預(yù)制拼裝時，用手刨將模板刨邊，使邊線平直，四角歸方，接縫平整，采取硬拼，不留縫隙。B、梁底邊、二次模板接頭處，轉(zhuǎn)角處均加塞密封條以預(yù)防混凝土澆筑時漏漿。C、為確保柱根部不爛根，在安裝模板時，全部柱根部除抹水泥砂漿墊層外均加墊海棉條。D、模板拆除前需查看同條件養(yǎng)護(hù)試塊是否達(dá)成拆模強(qiáng)度，并嚴(yán)格實(shí)施拆模申請制度。E、拆模時不要用力過猛，拆下來材料要及時運(yùn)走，并及時清理潔凈，并處理混凝土結(jié)構(gòu)螺桿洞口，有覆膜破損處需刮膩?zhàn)?，刷脫模劑進(jìn)行修整，尤其對外墻模板，如有破損，立刻更換，確保清水混凝土效果。4)混凝土工程質(zhì)量控制A、與商品砼廠家簽定供給協(xié)議，對原材、外加劑、混凝土配合比、坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。B、現(xiàn)場收料人員要認(rèn)真填寫預(yù)拌混凝土小票，詳細(xì)統(tǒng)計(jì)每車混凝土進(jìn)場時間、開始卸料時間、澆完時間，方便分析混凝土在供給過程中質(zhì)量是否能得到有效保障。C、混凝土澆筑前采取項(xiàng)目自己設(shè)計(jì)混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項(xiàng)質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)憑證。D、對到場混凝土實(shí)施每車必測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)日施工混凝土坍落度實(shí)施抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)每車坍落度是否符合預(yù)拌混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試統(tǒng)計(jì)。如遇不符合要求，必須退回攪拌站，禁止使用。E、混凝土同條件試塊在現(xiàn)場制作，在澆筑地點(diǎn)養(yǎng)護(hù)，用特制鋼筋籠存放試塊，并編號管理?，F(xiàn)場試驗(yàn)室設(shè)振動臺，標(biāo)養(yǎng)室采取恒溫恒濕全自動設(shè)備控制，切實(shí)確保恒溫恒濕條件。F、施工縫處待已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度超出1.2Mpa方可繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，必須徹底去除施工縫處渙散游離部分，并用壓力水沖洗潔凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，再進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土下料時要防止靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。G、加強(qiáng)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)工作。在水平混凝土澆筑完成后，常溫下水平結(jié)構(gòu)要在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7晝夜。豎向構(gòu)件拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5)、回填土質(zhì)量控制A、回填前將地坑內(nèi)雜物等清理潔凈。B、回填土料去除有機(jī)質(zhì)，并過篩，預(yù)防粒徑過大。C、回填灰土應(yīng)按照圖紙和設(shè)計(jì)要求分層鋪攤扎實(shí)。每層鋪攤厚度控制在規(guī)范要求以內(nèi)。D、控制回填土含水率。E、加強(qiáng)回填土計(jì)量管理。F、打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連。G、做好回填取樣檢驗(yàn)工作，控制回填施工質(zhì)量。3、事后會診每一施工段或每一工序施工后，項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理或項(xiàng)目總工程師率領(lǐng)，組織項(xiàng)目部和分包相關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量會診，發(fā)覺施工出現(xiàn)問題，安排專員及時處理并作出總結(jié)，形成文字材料，并及時下發(fā)給分承包相關(guān)人員，防止以后分項(xiàng)施工中再出現(xiàn)相同或類似問題，現(xiàn)我單位已經(jīng)形成了完整、科學(xué)質(zhì)量會診制度。九、安全生產(chǎn)方面1、安全管理方針：安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主”。2、安全生產(chǎn)目標(biāo)：安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕等級事故發(fā)生，通常輕傷事故頻率控制在0.5‰以下。3、安全管理制度1）安全技術(shù)交底制：依照安全方法要求和現(xiàn)場實(shí)際情況，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)制人編制安全技術(shù)交底，各級管理人員需親自逐層進(jìn)行書面交底；2）班前檢驗(yàn)制：責(zé)任工程師必須督促與檢驗(yàn)施工方、專業(yè)分企業(yè)對安全防護(hù)方法是否進(jìn)行了檢驗(yàn)；3）大中型機(jī)械設(shè)備實(shí)施驗(yàn)收制，凡不經(jīng)驗(yàn)收一律不得投入使用；4）周一安全活動制，經(jīng)理部每七天一要組織全體工人進(jìn)行安全教育，對上一周安全方面存在問題進(jìn)行總結(jié)，對本周安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)作必要交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。5）定時檢驗(yàn)與隱患整改制：經(jīng)理部每七天要組織一次安全生產(chǎn)檢驗(yàn)，對查出安全隱患必須定方法、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項(xiàng)統(tǒng)計(jì)；6）危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職員生命財產(chǎn)安全險情，要立刻停工，同時即刻匯報企業(yè)，及時采取方法排除險情；7）持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，禁止無證操作。8）崗位教育：新工人，調(diào)換新工作崗位人員及生產(chǎn)實(shí)習(xí)人員在上崗之前，必須進(jìn)行安全技術(shù)規(guī)程、安全規(guī)章制度和安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)用及個人護(hù)用具使用等崗位教育，經(jīng)過學(xué)習(xí)，經(jīng)考評合格后，方能上崗獨(dú)立操作。9）安全檢驗(yàn)及統(tǒng)計(jì)：落實(shí)預(yù)防為主安全方針，及時發(fā)覺事故隱患，堵塞事故漏洞，必須進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)督檢驗(yàn)。并認(rèn)真做好原始統(tǒng)計(jì)工作，統(tǒng)計(jì)主要內(nèi)容有：安全教育統(tǒng)計(jì)；安全會議統(tǒng)計(jì)；安全組織情況；安全方法記錄表；安全檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)；安全技術(shù)交底統(tǒng)計(jì)；安全事故調(diào)查分析；處理統(tǒng)計(jì)；安全獎懲統(tǒng)計(jì)等。4、安全生產(chǎn)技術(shù)方法1）現(xiàn)場安全防護(hù)：（1）現(xiàn)場全部材料經(jīng)驗(yàn)收后，應(yīng)按總平面設(shè)計(jì)指定位置碼放整齊、穩(wěn)固，構(gòu)件、模板存放場地應(yīng)扎實(shí)，疊放高度不得超出1.8m，水泥等袋裝材料及砂、石料禁止靠墻堆放。2）坑口臨邊防護(hù)：（1）防護(hù)欄桿由上下二道扶手及欄桿組成，上扶手離地1-1.2m，下扶手離地0.4-0.6m，通常扶手超出2m設(shè)一立柱。扶手及欄桿可用毛竹(毛竹小頭直徑大于70mm)，鋼筋(大于φ1