承臺施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概述 31.1工程概況 31.2陸上承臺工程數(shù)量 31.3工程地質(zhì)條件 32編制依據(jù) 52.1施工文件 52.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 53施工準(zhǔn)備 53.1人員組織 53.2技術(shù)準(zhǔn)備 63.3場地、材料及設(shè)備準(zhǔn)備 64施工技術(shù)方案 84.1基坑放樣 84.2承臺基坑開挖 84.3樁基檢測 84.4承臺施工 95.施工工期 115.1工期目標(biāo) 115.2工期確保 116.技術(shù)確保方法 116.1質(zhì)量確保方法 116.2工期確保方法 196.3安全確保方法 206.4文明施工方法 216.5雨季、防臺及防高溫施工方法 21如皋港港口連接線(G204南延)二期工程陸上承臺施工方案1工程概述1.1工程概況如皋港港口連接線（G204南延）工程長青沙大橋全長1046m，橋跨布置為(7×35)m+(95+218+95)m+(5×35)m+(6×35)m，橋梁寬度為26.5m。主橋上部結(jié)構(gòu)：雙塔單索面預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋，主梁采取魚腹式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁；主塔采取預(yù)應(yīng)力混凝土，仙鶴造型。斜拉索采取平行鋼絲索，扇形單索面，拉索間距為6m，端部加密至3m。引橋上部結(jié)構(gòu)：35m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。主橋橋墩：采取實體墩，下接承臺，基礎(chǔ)為D=2.0m鉆孔灌注樁；引橋橋墩：采取柱式墩，上接蓋梁，下接承臺，基礎(chǔ)為D=1.2m鉆孔灌注樁；橋臺：采取肋板式橋臺，基礎(chǔ)為D=1.2m鉆孔灌注樁。1.2陸上承臺工程數(shù)量陸上承臺工程量見表1。工程數(shù)量表表1墩臺號承臺高度（M）平面尺寸備注0#、21#1.58.4m×5.7m4個承臺1#-5#2.05.4m×5.4m10個承臺1.3工程地質(zhì)條件依照《工程地質(zhì)勘查匯報》及設(shè)計圖紙?zhí)峁┵Y料，承臺處地基土層組成與特征以下。本區(qū)地貌上屬長江漫灘區(qū)，上部第四系渙散層多為新近期長江漫灘沖積物，底物為晚更新世沖積物。依據(jù)巖土體成因、時代、埋藏分布等特征，將勘察深度范圍內(nèi)以淺土體劃分為13個工程地質(zhì)（亞）層。場地各土層地質(zhì)情況：（1-1）層素填土：灰黃色，渙散，軟塑，含植物根系，主要成份為粉質(zhì)粘土。分布于夾江兩岸，層底深度0.6～1.8米，層厚0.6～1（1-2）層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑,無搖震反應(yīng)，干強度和韌性中等。全區(qū)分布，層底深度1.7～11.5米，層厚0.9～11（1-3）層粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，流～軟塑，夾稍密狀粉土。無搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強度和韌性中等。部分地段缺失，層底深度3.0～22.5米，層厚0.8～11.9米。（2）層粉土夾粉砂：灰色，濕，稍～中密，夾稍密狀粉砂。搖震反應(yīng)快速，無光澤，干強度和韌性低。局部缺失，層底埋深19.0～23.5米，層厚8.0～17.9米。（3）層粉砂夾粉土：灰色，飽和，中密，夾中密狀粉土。主要成份為長石、石英，次為云母片。全區(qū)分布，層底深度29.3～33.2米，厚7.8～12.0米。（4-1）層粉土：灰色，很濕，稍密。搖震反應(yīng)快速，無光澤，干強度和韌性低。分布于夾江北側(cè)，層底埋深46.0～48.8米，層厚15.5～16.0米。（4-2）層粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，局部夾稍密狀粉土。無搖震反應(yīng)，稍有光澤，干強度和韌性中等。分布于夾江及南側(cè)，層底深度44.9～48.5米，厚14.2～17.5米。（5）層粉砂夾細砂：灰色，飽和，中～密實，局部夾少許中密狀粉土。主要成份為長石、石英，次為云母片。全區(qū)分布，層底深度54.0～58.5米，厚7.5～10.9米（6）層細砂：灰色，飽和，密實，夾少許密實狀中砂，主要成份為長石、石英，次為云母片。全區(qū)分布，層底深度62.8～67.2米，層厚7.1～10.2米。（7）層粗砂夾礫砂：灰黃色，飽和，密實，含局部夾少許貝殼及圓礫，礫徑0.5～5㎝。主要成份為長石、石英，次為云母片。全區(qū)分布，層底深度89.0～90.5米，層厚25.0～27（8）層礫砂：灰黃色，飽和，密實。局部夾少許貝殼及圓礫，礫徑0.5～2.0㎝。主要成份為長石、石英，次為云母片。全區(qū)分布，層底深度98.4～99.8米，層厚8.7～9.5米。（9）層粉質(zhì)粘土：青灰色，硬塑。無搖震反應(yīng)，有光澤，干強度和韌性高。全區(qū)分布，層底深度101.0～103.5米，層厚2.6～3.7米。（10）層細砂：灰黃色，飽和，密實，夾少許密實狀礫砂，主要成份為長石、石英，次為云母片。全區(qū)分布，未見底，最大揭露厚度19.50米。2編制依據(jù)2.1施工文件如皋港港口連接線（G204南延）二期工程施工設(shè)計圖紙、相關(guān)技術(shù)規(guī)范及相關(guān)要求。2.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300—）2、《塊體基礎(chǔ)大致積混凝土施工技術(shù)規(guī)范》（YBJ224—91）3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-）4、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）5、《施工現(xiàn)場暫時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-85）6、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文（城市建設(shè)部分）》（建標(biāo)[200]202號）7、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-)8、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-）3施工準(zhǔn)備3.1人員組織為順利完成該橋梁陸上承臺施工，我企業(yè)將組織具備豐富施工和管理經(jīng)驗項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理以及總工程師擔(dān)任本工程項目責(zé)任人，并組織技術(shù)過硬、操作熟練現(xiàn)場技術(shù)人員和施工人員等進行監(jiān)督作業(yè)。全橋陸上承臺施工計劃由60人組成。管理人員配置以下：項目主管——潘國東施工主管——王建華安全主管——李富成質(zhì)檢主管——周鼎能試驗主管——曹建立測量主管——王中華技術(shù)員——李紅亮、郭志林、張勇、王偉操作工人配置計劃以下：鋼筋工：20人模板工：10人混凝土工：10人雜工：10人其余配置：將依照現(xiàn)場實際情況，合理調(diào)配，及時安排，以滿足施工需要。3.2技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)文件：項目總工將組織項目部工程技術(shù)人員，深入熟悉閱讀施工圖紙和設(shè)計文件，了解掌握3.2.2工程測量：工程部將組織測量人員提前進行控制點復(fù)核，并加密控制點、埋設(shè)控制樁和進行細部工程測量，然后將測量結(jié)果報監(jiān)理工程師審核3.2.33.2.4及時辦理相關(guān)報驗報批3.2.5向參加施工全體人員進行技術(shù)、安全等方面3.3場地、材料及設(shè)備準(zhǔn)備3.3.1場地清理：3.3.2材料準(zhǔn)備：依照承臺施工要求，所用鋼材等主要材料由我方自行采購，砼采取我項目部自拌混凝土，我單位在開標(biāo)前已對所需材料進行了詳細調(diào)查研究，并與關(guān)于料源和材料供給商簽定意向協(xié)議。我項目部將在施工過程中對材料質(zhì)量按規(guī)范要求頻率進行檢測和試驗，確保本工程施工質(zhì)量。全橋陸上承臺用主要材料表承臺規(guī)格II級鋼筋用量(kg)砼用量(m3)￠28￠22￠16￠12C30砼8.4m×5.7m5490.766334.242220.16186.485.4m×5.4m31172.625113.97340.72397.1583.2共計31172.630604.6613674.944617.26769.683.3.3主要機械設(shè)備一覽表機械名稱規(guī)格型號容量數(shù)量（臺）吊車QY1616T1吊車QY2525T1（備用）發(fā)電機柴油機120KW1鋼筋切斷機WS40-14KW2鋼筋彎曲機WS-15KW2電焊機BX6-35024KW8振搗棒￠5010施工儀器及試驗儀器一覽表名稱規(guī)格型號精度單位數(shù)量用途全站儀TOPCON322測角:2″測距（2±2ppm）mm臺2坐標(biāo)測量水準(zhǔn)儀蘇州一光1mm/km臺2水準(zhǔn)點傳遞高程控制震動臺臺1砼試塊制作試塊模具150×150×150組20砼試塊制作4施工技術(shù)方案因為該標(biāo)段全部承臺埋深都比較淺，依照各承臺所處地質(zhì)情況，擬直接開挖各承臺基坑，承臺施工詳細過程以下（施工工藝流程見第10頁圖示）。4.1基坑放樣

4.1.1首先依照承臺底面尺寸及埋置深度、地質(zhì)水文條件、機具布置等確定基坑開挖尺寸。4.1.21、依照承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設(shè)到地面上；2、沿地面上基坑平面輪廓線四條邊方向進行斷面測量；3、確定開挖邊樁；4、將開挖邊樁測設(shè)到地面上，并撒上白灰線連結(jié)各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。4.2承臺基坑開挖

4.2.1基坑排水：因為承臺施工剛好處于地下高水位，所以，在基坑開挖結(jié)束后，復(fù)測基底標(biāo)高，人工扎實處理后，立刻鋪設(shè)墊層砼，墊層應(yīng)中間稍高，兩邊低，并在墊層砼范圍以外區(qū)域挖一個或者兩個集水坑，同時在墊層四面挖排水溝，使基坑內(nèi)水沿排水溝聚集于集水坑，然后用水泵把集水坑中水抽出坑外指定排水口，排水管口應(yīng)距離基坑邊緣5m以外，以預(yù)防積水回滲到基坑內(nèi)，致使邊坡泥土松軟坍塌，需要有專員負責(zé)抽水和集水井清理，直至承臺施工完成。

4.2.2基坑頂四面地面做成反坡，距基坑頂邊緣1m處設(shè)截水溝，預(yù)防地表水浸入基坑內(nèi)。

4.2.3基坑開挖方式因為本標(biāo)段承臺埋深都不是太深，土質(zhì)條件也比很好，開挖時擬放坡開挖，坑壁坡度暫定1:0.5，假如碰到挖深超出2.0m深基坑，我們將依照現(xiàn)場實際情況，對土質(zhì)不好邊坡進行支護，對土質(zhì)很好邊坡適當(dāng)放緩坡度，確?？觾?nèi)作業(yè)安全。4.3樁基檢測4.3.1在承臺基坑墊層施工完成后，應(yīng)立刻鑿除樁頭，進行樁基檢測。4.3.2鑿除樁頭過程中，嚴(yán)格控制標(biāo)高4.4承臺施工4.4.1基底處理：基坑開挖至設(shè)計深度后，對基坑底稍做扎實、整平，然后按照設(shè)計要求攤鋪10cmC20墊層砼。墊層宜找平、抹光，并在適當(dāng)位置預(yù)埋鋼筋頭，用以固定承臺底側(cè)4.4.2鋼筋綁扎：將樁頂伸入承臺鋼筋進行清理，按照圖紙要求固定成喇叭口，然后綁扎承臺鋼筋4.4.3模板安裝：依照承臺尺寸和承臺模板設(shè)計安裝模板，以確保模板在澆筑砼過程中不變形、不位移。模板表面應(yīng)平整，涂脫模劑，板縫不漏漿。

4.4.41、鋼筋綁扎、模板安裝完成，經(jīng)檢驗符合要求后，開始砼澆注。因為承臺高度均在2.0m左右，必須確保砼自由傾落高度，出料口下面，砼堆積高度不得超出1.0m，砼應(yīng)水平分層澆筑，分層厚度小于30cm，邊澆筑邊振搗密實。砼必須連續(xù)澆注，一次完成。

2、砼振搗：使用插入式振搗器時，移動間距不得超出振搗器作用半徑1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5—10cm距離；插入下層砼10cm；每一處振搗完成后應(yīng)邊振搗邊緩緩提起振搗棒；應(yīng)防止振搗棒碰撞模板、鋼筋及其余預(yù)埋件。

3、在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑砼前提下，采取方法將水排出。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取方法，降低泌水。

4、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專員檢驗支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)覺有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。

5、砼澆筑完成后，對砼裸露表面應(yīng)進行二次振搗并及時進行修整、抹光，定漿后再二次抹面。

6、采取薄膜覆蓋，飽水養(yǎng)護不少于7天。7、基坑回填。當(dāng)承臺砼養(yǎng)護強度達成設(shè)計強度50%時，即可開始基槽回填，回填采取分層夯填施工方法，扎實機具主要采取手扶式小型振動機械，每層填筑厚度按15~25cm控制，填料同路基要求相同。填前需對槽底清理潔凈，使其無積水和雜物，回填至原地面即可，并預(yù)留排水坡度，預(yù)防積水。承臺施工工藝流程圖測量放樣

測量放樣

開挖基坑開挖基坑

鋼筋制作模板加工

鋼筋制作模板加工清理基底

清理基底

墊層施工

墊層施工安裝鋼筋及模板安裝鋼筋及模板承臺砼澆注砼養(yǎng)護、拆模基坑回填5.施工工期5.1工期目標(biāo)依照招標(biāo)文件及協(xié)議要求，我企業(yè)將按照協(xié)議要求在2個月完成全部陸上項目工程施工，承臺施工計劃在樁基完成后20天內(nèi)全部完成，各個節(jié)點將依照每個月實際進度計劃完成。5.2工期確保5.2.1確保在協(xié)議工期內(nèi)安全優(yōu)質(zhì)地完成本協(xié)議工程，同時按照階段性工期目標(biāo)5.2.25.2.35.2.4確保在監(jiān)理工程師發(fā)出承臺開工通知時間內(nèi)開工，確保在樁基完成后20天內(nèi)全部完成承臺6.技術(shù)確保方法6.1質(zhì)量確保方法6.1.1本工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量，協(xié)議履約率100%，分部、分項工程合格率100%。建立行之有效質(zhì)量管理體系，經(jīng)過對總體質(zhì)量目標(biāo)合理分解，經(jīng)過過程管理，實現(xiàn)過程精品，以確保實現(xiàn)總體質(zhì)量目標(biāo)。結(jié)合我企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)：單位工程、分部、分項工程合格率100%。，返工損失率≤0.5‰。為確保工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)，企業(yè)按GB/T19002：—ISO9002：標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量確保體系，并連續(xù)保持有效性，質(zhì)量確保體系結(jié)構(gòu)圖以下頁圖示：在施工過程中認真加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理。全體管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方各級政府部門頒發(fā)各項規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行本企業(yè)制訂質(zhì)量程序文件（包含各項技術(shù)管理和質(zhì)量管理制度），嚴(yán)格推行自己崗位責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，樹“百年大計，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)生命”、“以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求發(fā)展”思想，樹立牢靠質(zhì)量意識，實現(xiàn)工程質(zhì)量協(xié)議目標(biāo)。1、項目經(jīng)理對施工質(zhì)量全方面負責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量責(zé)任人，成立全方面質(zhì)量管理小組，及時抓好施工中各個步驟。2、配置專職質(zhì)量檢驗人員、試驗人員，確保施工各工序都有質(zhì)量控制和監(jiān)督，按照三檢制度要求，對測量、墊層、模板、鋼筋、預(yù)埋件及砼等先進行分級檢驗，最終由質(zhì)量責(zé)任人會同監(jiān)理或建設(shè)單位代表進行中間驗收，經(jīng)檢驗合格方可進行下道工序作業(yè)。3、實施質(zhì)量否決制度，如發(fā)覺質(zhì)量問題，質(zhì)檢人員有權(quán)作出處理決定。4、特殊工種必須持證上崗，其余人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格上崗。5、親密聯(lián)絡(luò)監(jiān)理工程師等上級單位和部門對施工各工序進行檢驗驗收，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序；6、嚴(yán)厲技術(shù)交底制度，工程開工前對施工人員和作業(yè)人員進行技術(shù)交底，未經(jīng)技術(shù)交底私自開工，必須補充技術(shù)交底或強制暫停施工，待重新技術(shù)交底后再行繼續(xù)施工。6.1.26.1.2.1軸線、標(biāo)高控制為了預(yù)防測量錯誤造成返工事故，以下項目要求定時復(fù)核：儀器設(shè)備每三個月定時檢驗，內(nèi)容主要有：三軸誤差、水準(zhǔn)儀i角誤差、自動賠償靈敏性等，確保儀器性能穩(wěn)定。導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點經(jīng)常檢驗，發(fā)覺移位或損壞及時補救，導(dǎo)線點復(fù)測頻率1次/6個月，水準(zhǔn)點復(fù)測頻率1次/2個月。本工程承臺放樣時先放出承臺中心點和承臺某一邊中點，然后依照這兩點再放出承臺邊線和橋墩投影邊線（預(yù)埋橋墩鋼筋用）。同時承臺附近引設(shè)好護樁方便承臺施工中隨時校核用。在承臺中心放樣時，一定要用軸線進行檢驗，假如偏位太大，應(yīng)找出原因，及時更正。測量數(shù)據(jù)單位及統(tǒng)計位數(shù)測量種類數(shù)字單位統(tǒng)計位數(shù)測量種類數(shù)字單位統(tǒng)計位數(shù)水準(zhǔn)米（m）小數(shù)點后３位角度分分（′）２位量距米（m）小數(shù)點后３位角度秒秒（″）２位6.1.2.2基坑開挖質(zhì)量控制依照地勘資料土質(zhì)類別，確定放坡系數(shù)，利用反鏟挖掘機挖掘，自卸汽車出運，人工修整邊坡施工方法進行基坑開挖。

開挖時在基坑四面留設(shè)排水明溝，設(shè)置集水井及時將雨水和滲透水抽走，確?；赘稍铩ｉ_挖時機械預(yù)留20cm

6.1.2.3墊層質(zhì)量控制依照設(shè)計尺寸及厚度要求，將墊層振搗密實、壓光、成坡。6.1.2.4模板質(zhì)量控制模板采取鋼模，采取拉桿對拉固定，模板中部采取拉桿對拉，模板底部采取同級別砂漿填縫，確保在澆注砼過程中不跑模，不位移，確保澆注完成后承臺位置準(zhǔn)確。承臺模板在安裝前，對模板表面進行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時用建筑雙面膠帶堵塞板縫，確保澆注砼時不漏漿。模板及支撐加固牢靠后，對軸線及平面位置進行復(fù)核，滿足設(shè)計圖紙要求后報監(jiān)理工程師檢驗驗收。6.1.2.5鋼筋工程質(zhì)量控制1、本工程鋼筋施工執(zhí)行GB50204-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計文件關(guān)于要求。2、本工程所使用鋼筋質(zhì)量必須分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-91《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》、GB13013-91《鋼筋混凝土熱軋光圓鋼筋》、GB13014-91《鋼筋混凝土熱處理鋼筋》、GB701-91《低碳鋼熱軋圓盤條》等關(guān)于要求，不符合上述標(biāo)準(zhǔn)鋼筋一律不準(zhǔn)使用。3、本工程所使用鋼筋，先向監(jiān)理工程師匯報擬采購鋼筋產(chǎn)地和生產(chǎn)廠家，待監(jiān)理工程師審查同意后方可采購。4、全部進場鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證實書或試驗匯報單，每捆鋼筋都有標(biāo)牌。進場時應(yīng)按爐罐號及直徑分批驗收，鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號、批號分開架空堆放，并應(yīng)掛牌標(biāo)識，方便識別；鋼筋應(yīng)堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加蓋。5、鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢驗內(nèi)容包含標(biāo)志、外觀檢驗。并按照現(xiàn)行國家關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求取樣做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。如用到進口鋼筋，還必須按要求做化學(xué)分析檢驗。全部鋼筋必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。6、鋼筋進場時，應(yīng)進行見證送檢，同一牌號、同爐罐號、同規(guī)格，每60t為一批。從每批中任選3根，各截取3節(jié)試件，一節(jié)作抗拉試驗（包含屈服點、抗拉強度和伸長率），一節(jié)作冷彎試驗，一節(jié)作可焊性試驗。全部試驗必須符合關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求。如有一節(jié)試驗不符合要求，則從同一批號中取雙倍數(shù)最試樣作試驗，如仍有一個不合格，則該批鋼筋不予驗收并應(yīng)及時退場或依照試驗結(jié)果降低等級使用，且不得用于承重結(jié)構(gòu)主要部位。對一切不合格鋼筋及時清理退場，并作好統(tǒng)計存檔。7、鋼筋在加工過程中發(fā)覺脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進行化學(xué)成份分析或其余專題試驗，不合格退場處理。8、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊，防止銹蝕或油污。9、對于慣用HPB235,HRB335鋼筋需作現(xiàn)場代替時，除了必須滿足等強度標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)滿足規(guī)范關(guān)于鋼筋凈距、配筋率等要求，而且在同一受力面鋼筋級差不超出二級。10、鋼筋接長：半成品鋼筋制作如主筋接長，制作超出鋼筋定尺長度接長將采取單、雙面焊接方式，箍筋采取綁扎方式成型。11、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。12、受力鋼筋品種、級別或規(guī)格代用時，應(yīng)征得監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意。13、鋼筋彎曲成型通常采取鋼筋彎曲機，輔以手搖扳手、卡盤、扳頭等手工工具。不允許熱彎曲，也不允許錘擊彎曲或尖角彎折。14、鋼筋加工允許偏差符合下表要求：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±515、鋼筋連接：鋼筋焊接接頭及綁扎接頭，同一截面上接頭數(shù)量應(yīng)不超出50%，接頭凈距應(yīng)大于35d且大于1000毫米。16、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨方法，不允許雨天進行焊接作業(yè)。鋼筋焊接前，必須依照施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持對應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作。17、鋼筋接頭采取搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先拆向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫長度大于5d，單面焊縫長度大于10d。接頭處焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm咬邊；接頭處軸線偏移不得超出鋼筋直徑0.1倍，同時不得大于2mm；接頭處彎折小于4°。18、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結(jié)果大于該類別鋼筋抗拉強度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。19、全部焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較顯著咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，禁止有裂紋出現(xiàn)。20、承臺鋼筋安裝，骨架鋼筋一定要布置均勻間距一致，在鋼筋與模板之間設(shè)置砼墊塊，砼墊塊與鋼筋綁扎牢靠并相互錯開。

6.1.2.6大致積砼材料控制承臺屬于大致積砼構(gòu)件，大致積混凝土對原材料要求較高，尤其在施工中要預(yù)防混凝土因水泥水化熱引發(fā)溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，所以需要從材料選擇上、技術(shù)方法等多步驟做好充分準(zhǔn)備，才能確保承臺大致積混凝土順利施工。

1、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，尤其是應(yīng)用到大致積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面形成拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超出早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，所以確定采取水化熱比較低P.II硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425R，經(jīng)過摻加適宜外加劑能夠改進混凝土性能。

2、粗骨料：采取碎石，粒徑5-25mm，含泥量小于1。選取粒徑較大、級配良好石子配制混凝土，和易性很好，抗壓強度較高，同時能夠降低用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱降低，降低混凝土溫升。

3、細骨料：采取中砂，粒徑0.15~4.25mm。選取平均粒徑較大中、粗砂拌制混凝土比采取細砂拌制混凝土可降低用水量10%左右，同時對應(yīng)降低水泥用量，使水泥水化熱降低，降低混凝土溫升，達成降低混凝土收縮目標(biāo)。

4、粉煤灰：因為混凝土澆筑方式為泵送，為了改進混凝土和易性便于泵送，考慮摻加適量粉煤灰。按照規(guī)范要求，采取礦渣硅酸鹽水泥拌制大致積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改進混凝土和易性有利。

5、外加劑：依照試配結(jié)果，每立方米混凝土摻入4.2kg考慮到承臺施工剛好處于深圳天氣最熱7月，為降低砼入模溫度，擬采取在拌和水中加入適量冰屑、粗骨料灑水冷卻、砂表面覆蓋遮陽等方法降低拌和溫度，6.1.2.7承臺混凝土施工控制1、澆筑混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行全方面檢驗，符合設(shè)計要求后，方可進行砼澆注。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢等必須清理潔凈。模板縫應(yīng)用海綿或泡沫填塞嚴(yán)密，確保不漏漿，模板內(nèi)面要涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，必須認真檢驗混凝土各項技術(shù)指標(biāo)，滿足要求后才準(zhǔn)予灌注。

2、混凝土應(yīng)按一定厚度、次序和方向分層澆筑。應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑上層混凝土，分層應(yīng)水平，分層厚度宜控制在30cm。砼自由下落高度不應(yīng)超出2m，以預(yù)防砼發(fā)生離析。

3、在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土灌入及時采取插入式振動棒進行振搗。振動棒移動間距不超出振動棒作用半徑1.5倍；振搗過程中，振動棒與側(cè)模板間距保持5-10cm，并防止碰撞鋼筋，不得直接或間接地經(jīng)過振搗鋼筋使砼流動。振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土5-10cm。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。

4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，澆筑時應(yīng)采取“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”澆筑工藝。澆筑混凝土過程中，設(shè)專員檢驗支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)覺有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。

5、因為混凝土坍落度較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了預(yù)防出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實方法。

6、現(xiàn)場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用，l組作14d強度備用。

7、混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立刻覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草簾，然后在上面覆蓋一層塑料薄膜。

8、新澆筑混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，預(yù)防混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時可防止草簾因吸水受潮而降低保溫性能。6.1.2.8拆模及養(yǎng)護質(zhì)量控制

混凝土澆筑完成，待其強度達成要求要求后，才能拆除模板，拆除后模板必須立刻進行清理和修整，并涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個承臺使用。承臺模板拆除后，基坑6.1.2.9土方回填質(zhì)量控制

1、回填前，將基坑內(nèi)建筑垃圾、雜物、砼塊等去除潔凈。2、回填時，選擇符合設(shè)計要求土質(zhì)進行回填。3、分層回填，每層虛鋪厚度為250mm，采取蛙式打夯機扎實，不方便操作部分采取人工鐵板夯和專用打夯和扎實，虛鋪厚度＜150mm。

4、土方回填應(yīng)在晴天進行，在回填過程中，如土質(zhì)含水率過低則采取灑水方式；如土質(zhì)過濕則進行翻曬和土中摻加吸水材料（如白灰等）；如發(fā)覺變成了膨脹土則進行挖除，換填處理。

5、在扎實過程中，要一夯搭一夯，通常不少于3~4遍。6.2工期確保方法6.2.1工期目標(biāo)依照長青沙二橋總體進度計劃要求，陸上承臺施工在2個月內(nèi)全部完成。6.2.2工期確保方法1、堅持定時召開由施工責(zé)任人主持，各專業(yè)工程施工責(zé)任人參加工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關(guān)于工程施工進度問題匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，處理工程施工內(nèi)部矛盾，對其中關(guān)于施工進度問題，提出明確計劃調(diào)整意見。2、提前為下道工序施工，做好人力、物力和機械設(shè)備準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊進行。對于影響工程施工總進度關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和關(guān)于管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程進度計劃實現(xiàn)。3、按施工方案要求配置足夠機械設(shè)備和施工機具，及時做好機械設(shè)備保養(yǎng)和維修工作。4、采取技術(shù)熟練、責(zé)任心強人員負責(zé)各工種管理，并確保施工強度所要求施工人數(shù)。5、材料后勤供給及時、杜絕停工待料現(xiàn)象。6、充分利用無雨天氣，集中力量快速施工。工程施工因雨而耽擱進度，雨后增派力量及時挽回。7、嚴(yán)抓工程質(zhì)量，杜絕返工。6.3安全確保方法6.3.1不發(fā)生重大工傷死亡責(zé)任事故,因工死亡率為0,重傷率為0，因工負傷率不超出8‰。在施工過程中，要堅持企業(yè)一向“安全第一，預(yù)防為主”方針，嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院、部、省、市安全法規(guī)、規(guī)范，搞好安全教育與培訓(xùn)，強化員工安全意識；確保安全專管人員權(quán)威性，確保合理安全投入，從制度上、組織上、技術(shù)上、投入上多管齊下，狠抓施工安全管理。6.3.2現(xiàn)場成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)責(zé)任人、各班組長（安全班組、施工班組等）組成，實施崗位責(zé)任制。項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)唯一責(zé)任人，安全員負責(zé)本工程安全生產(chǎn)日常監(jiān)督管理工作，各班組長為班組安全生產(chǎn)責(zé)任人。各司其職，層層落實。堅持落實“安全第一，預(yù)防為主”方針，把安全生產(chǎn)工作擺在日常工作首位，定時研究和處理安全和生產(chǎn)中存在問題。工地專職安全員，天天必須在現(xiàn)場巡視檢驗安全，如發(fā)覺問題要及時向班組工人提出整改要求，并復(fù)查整改情況。6.3.3實施安全技術(shù)交底制度，承臺開工前，由安全技術(shù)責(zé)任人向全體施工人員進行交底；每個單項工程開始前，交待該項工程安全技術(shù)方法；實施逐層安全技術(shù)交底制