建筑分項工程施工工藝標準

一、建筑分項工程施工工藝標準1、人工挖土及工藝標準1.1

材料及主要機具：

1.1.1

鋼框木（竹）膠合板塊：長度為900、1200、1500、1800和2400mm；寬度為300、450、600和750mm。寬度為100、150和200mm窄條，配以組合鋼模板。

1.1.2

定型鋼角模：陰角模150mm×150mm×900mm(1200、1500、1800mm)；陽角模150×150×900mm（1200、1500、1800）；可調陰角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm）及可調T型調整模板，L型可調模板和連接角模等。

1.1.3

連接附件：U形卡、扣件、緊固螺栓、鉤頭螺栓、L型插銷、穿墻螺栓、防水穿墻拉桿螺栓、柱模定型箍。

1.1.4

支撐系統(tǒng)：定型空腔龍骨（桁架梁）、碗扣立桿、橫桿、斜桿、雙可調早拆翼托、單可調早拆翼托、立桿墊座、立桿可調底座、模板側向支腿、木方。

1.1.5

脫模劑：水質隔離劑。

1.1.6

工具：鐵木榔頭、活動（套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。

1.2

作業(yè)條件：

1.2.1

模板設計：

1.2.1.1

確定所建工程施工區(qū)、段劃分。依照工程結構形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工流水區(qū)段，以降低模板投入，增加周轉次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）作業(yè)量。

1.2.1.2

確定結構模板平面施工總圖。在總圖中標志出各種構件型號、位置、數(shù)量、尺寸、標高及相同或略加拼補即相同構件代替關系并編號，以降低配板種類、數(shù)量和明確模板代替流向與位置。

1.2.1.3

確定模板配板平面布置及支撐布置。依照總圖對梁、板、柱等尺寸及編號設計出配板圖，應標志出不一樣型號、尺寸單塊模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選取形式及間距；支撐系統(tǒng)豎向支撐、側向支撐、橫向拉接件型號、間距。預制拼裝時，還應繪制標志出組裝定型尺寸及其與周圍關系。

1.2.1.4

繪圖與驗算：在進行模板配板布置及支撐系統(tǒng)布置基礎上，要嚴格對其強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算，合格后要繪制全套模板設計圖，其中包含：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。

1.2.1.5

軸線、模板線（或模邊借線）放線完成。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。

1.2.3

模板承墊底部，治模板內邊線用1∶3水泥砂漿，依照給定標高線準確找平。外墻、外柱外邊根部，依照標高線設置模板承墊木方，與找干砂漿上平交圈，以確保標高準確和不漏漿。

2.2.4

設置模板（保護層）定位基準，即在墻、柱主筋上距地面5～8cm，依照模板線，按保護層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。

1.2.5

柱子、墻、梁模板鋼筋綁扎完成；水電管線、預留洞。預埋件已安裝完成，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)。

1.2.6

預組拼裝模板：

1.2.6.1

拼裝模板場地應扎實平整，條件允許時應設拼裝操作平臺。

1.2.6.2

按模板設計配板圖進行拼裝，全部卡件連接件應有效固緊。

1.2.6.3

柱子、墻體模板在拼裝時，應預留清掃口、振搗口。

1.2.6.4

組裝完成模板，要按圖紙要求檢驗其對角線、平整度、外型尺寸及緊固件數(shù)量是否有效、牢靠。并徐刷脫模劑，分規(guī)格放。

2.1主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

土方開挖前，應摸清地下管線等障礙物，并應依照施工方案要求，將施工區(qū)域內地上、地下障礙物去除和處理完成。

2.2.2

建筑物或構筑物位置或場地定位控制線（樁），標準水平樁及基槽灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。

2.2.3

場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，要挖暫時性排水溝。

2.2.4

夜間施工時，應合理安排工序，預防錯挖或超挖。施工場地應依照需要安裝照明設施，在危險地段應設置顯著標志。

2.2.5

開挖低于地下水位基坑（槽）、管溝時，應依照當?shù)毓こ痰刭|資料，采取方法降低地下水位，通常要降至低于開挖底面50cm，然后再開挖。

2.2.6

熟悉圖紙，做好技術交底。

3.1

工藝流程：

確定開挖次序和坡度

→

沿灰線切出槽邊輪廓線

→

分層開挖

→

修整槽邊

→

清底

3.2

坡度確實定：

3.2.1

在天然濕度土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超出以下數(shù)值要求，可不放坡，不加支撐。

3.2.1.1

密實、中密砂土和碎石類土（充填物為砂土）一1.0m；

3.2.1.2

硬塑、可塑粘質粉土及粉質粘土一1.25m；

3.2.1.3

硬塑、可塑粘土和碎石類土（充填物為粘性土）一1.5m；

3.2.1.4

堅硬粘土一2.0m。

3.2.2

超出上述要求深度，在5m以內時，當土具備天然濕度，結構均勻，水文地質條件好，且無地下水，不加支撐基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表1-1要求。

3.3

依照基礎和土質以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖次序，然后再分段分層平均開挖。

各類土邊坡坡度

表1-1

邊

坡

坡度

(高∶寬)坡頂無荷載坡質有靜載坡頂有動載1

中密砂土1∶1.001∶1.251∶1.502

中密碎石類土(充填物為砂土)1∶0.751∶1.001

∶1.253

硬塑輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.004

中密碎石類土(充填物為粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755

硬塑亞粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676

老黃土1∶0.101∶0.251∶0.337

軟土(經井點降水后)1∶1.00??

3.3.1

開挖各種淺基礎，如不放坡時，應先沿灰線直邊切出槽邊輪廓線。

3.3.2

開挖各種槽坑：

3.3.2.1

淺條形基礎。通常粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60cm為宜，從開挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應清底和出土，然后逐步挖掘。

3.3.2.2

淺管溝。與淺條形基礎開挖基本相同，僅溝幫不切直修平。標高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當挖土靠近設計標高時，再從兩端龍門板下面溝底標高上返50cm為基準點，拉小線用尺檢驗溝底標高，最終修整溝底。

3.3.2.3

開挖放坡坑（槽）和管溝時，應先按施工方案要求坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3rn左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度80cm左右倒土臺。

3.3.2.4

開挖大面積線基坑時，沿坑三面同時開挖，挖出土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖一面運至棄土地點。

3.4

開挖基坑（槽）或管溝，當靠近地下水位時，應先完成標高最低處挖方，方便在該處集中排水。開挖后，在挖到距槽底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距槽底50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔2～3m，在槽幫上釘水平標高小木橛。在挖至靠近槽底標高時，用尺或事先量好50cm標準尺桿，隨時以小木橛上平，校核槽底標高。最終由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢驗距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽幫，最終去除槽底土方，修底鏟平。

3.5

基坑（槽）管溝直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應預防塌方，必要時應加以保護。

在開挖槽邊棄土時，應確保邊坡和直立幫穩(wěn)定。當土質良好時，拋于槽邊土方（或材料）應距槽（溝）邊緣0.8m以外，高度不宜超出l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側，不得堆土過高。

3.6

開挖基坑（槽）土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用好土，多出土方應一次運至棄土處，防止二次搬運。

3.7

土方開挖通常不宜在雨季進行。不然工作面不宜過大。應分段、逐片分期完成。

雨季開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，預防地面水流入。施工時，應加強對邊坡、支撐、土堤等檢驗。

3.8

土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。

采取預防凍結法開挖土方時，可在凍結前用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應依照當?shù)貧夂驐l件確定，通常大于0.3m。

開挖基坑（槽）或管溝時，必須預防基礎下基土遭受凍結。如基坑（槽）開挖完成后，有較長停歇時間，應在基底標高以上預留適當厚度松土，或用其余保溫材料覆蓋，地基不得受凍。如遇開挖土方引發(fā)鄰近建筑物（構筑物）地基和基礎暴露時，應采取防凍方法，以防產生凍結破壞。4.1

確保項目：

4.1.1

柱基、基坑、基槽和管溝基底土質必須符合設計要求，并禁止擾動。

4.2

允許偏差項目，見表1-2。

基坑、管溝外形尺寸允許偏差值

表1-2

項次項

目允許偏差

(mm)檢

驗

方

法1標高+0

-50用水準儀檢驗2長度、寬度-0用經緯儀、拉線和尺量檢驗3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢驗6.1

基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝均不得超出基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位同意，不得私自處理。

6.2

軟土地域樁基挖土應預防樁基位移：在密集群樁上開挖基坑時，應在打樁完成后，間隔一段時間，再對稱挖土；在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應事先確定防樁基位移方法。

6.3

基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡可能降低對基上擾動。如基礎不能及時施工時，可在基底標高以上留出0.3m厚土層，待做基礎時再挖掉。

6.4

施工次序不合理；土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。

6.5

開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部開挖寬度，除結構寬度外，應依照施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需寬度，在開挖前均應考慮。

6.6

基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應加強檢驗，隨挖隨修，并要認真驗收。二、機械挖土及工藝標準本工藝標準適適用于工業(yè)和民用建筑物、構筑物大型基坑（槽）、管溝以及大面積平整場地等機械挖土。2.1

主要機具：

2.1.1

挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。

2.1.2

通常機具備：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

土方開挖前，應依照施工方案要求，將施工區(qū)域內地下、地上障礙物去除和處理完成。

2.2.2

建筑物或構筑物位置或場地定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。

2.2.3

夜間施工時，應有足夠照明設施；在危險地段應設置顯著標志，并要合理安排開挖次序，預防錯挖或超挖。

2.2.4

開挖有地下水位基坑槽、管溝時，應依照當?shù)毓こ痰刭|資料，采取方法降低地下水位。通常要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。

2.2.5

施工機械進入現(xiàn)場所經過道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢驗，必要時要進行加固或加寬等準備工作。

2.2.6

選擇土方機械，應依照施工區(qū)域地形與作業(yè)條件、土類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械效率來確定，編好施工方案。

2.2.7

施工區(qū)域運行路線布置，應依照作業(yè)區(qū)域工程大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。

2.2.8

在機械施工無法作業(yè)部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配置人工進行。

2.2.9

熟悉圖紙，做好技術交底。

3.1

工藝流程：

確定開挖次序和坡度

→

分段分層平均下挖

→

修邊和清底

3.2

坡度確實定：

3.2.1

在天然濕度土中，開挖基礎坑（槽）、管溝時，當挖土深度不超出以下數(shù)值要求時，可不放坡，不加支撐。

3.2.1.1

密實、中密砂土和碎石類土（充填物為砂土）一1.0rn。

3.2.1.2

硬塑、可塑粘質粉土及粉質粘土一1.25m。

3.2.1.3

硬塑、可塑粘土和碎石類土（充填物為粘性土）?.5m。

3.2.1.4

堅硬性粘土一2.0m。

3.2.2

超出上述要求深度，在5m以內時，當土具備天然濕度、結構均勻、水文地質條件好，且無地下水，不加支撐基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應符合表l-3要求。

各類土邊坡坡度

表1-3邊

坡

坡度

(高∶寬)坡頂無荷載坡質有靜載坡頂有動載1

中密砂土1∶1.001∶1.251∶1.502

中密碎石類土(充填物為砂土)1∶0.751∶1.001

∶1.253

硬塑輕亞粘土1∶0.671∶0.751∶1.004

中密碎石類土(充填物為粘性土)1∶0.501∶0.671∶0.755

硬塑亞粘土、粘土1∶0.331∶0.501∶0.676

老黃土1∶0.101∶0.251∶0.337

軟土(經井點降水后)1∶1.00??

注：當有成熟經驗時，可不受本表限制。3.2.3

使用時間較長暫時性挖方邊坡坡度，應依照工程地質和邊坡高度，結合當?shù)赝愅馏w穩(wěn)定坡度值確定。如地質條件好，土（巖）質較均勻，高度在10m以內暫時性挖方邊坡坡度應按表1-4確定：

各類土挖方邊坡坡度

表1-4

項次土

類

別邊坡坡度(高∶寬)1砂土(不包含細砂、粉砂)1∶1.25～1∶1.152堅

硬1∶0.75～1∶1.003硬

塑1∶1.0～1∶1.254充填堅硬、硬塑性粘土1∶0.5～1∶1.005充填砂土1∶1.00～1∶1.50

注：當有成熟經驗時，可不受本表限制。

3.2.4

挖方經過不一樣類別土（巖）層或深度超出10m時，其邊坡可做成折線形或臺階形。

3.2.5

城市挖方因鄰近建筑物限制，而采取護坡樁時，能夠不放坡，但要有護坡樁施工方案。

3.3

開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖次序、路線及開挖深度。

3.3.1

采取推土機開挖大型基坑（槽）時，通常應從兩端或頂端開始（縱向）推土，把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向將土推離基坑（槽）兩側。

3.3.2

采取鏟運機開挖大型基坑（槽）時，應縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層中心線地段應比兩邊稍高一些，以防積水。

3.3.3

采取反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種；

3.3.3.1

端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝端頭以倒退行駛方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機兩側裝運土。

3.3.3.2

側向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝一側移動，自卸汽車在另一側裝運土。

3.3.4

挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣寬度不得小于基坑（槽）或管溝深度1/2。如挖土深度超出5m時，應按專業(yè)性施工方案來確定。

3.4

土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。

3.4.l

在開挖過程中，應隨時檢驗槽壁和邊坡狀態(tài)。深度大于1.5m時，依照土質改變情況，應做好基坑（槽）或管溝支撐準備，以防坍陷。

3.4.2

開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，方便在抄平后，由人工挖出。

暫留土層：通常鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。

3.4.3

在機械施工挖不到土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到地方，方便及時用機械挖走。

3.5

修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢驗距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最終去除槽底土方。

3.5.1

槽底修理鏟平后，進行質量檢驗驗收。

3.5.2

開挖基坑（槽）土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用好土；多出土方，應一次運走，防止二次搬運。

3.6

雨、冬期施工：

3.6.1

土方開挖通常不宜在雨季進行，不然工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。

3.6.2

雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，預防地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢驗，發(fā)覺問題要及時處理。

3.6.3

土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬施方案進行。

3.6.4

采取預防凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應依照當?shù)貧鉁貤l件確定。通常大于30cm。

3.6.5

開挖基坑（槽）或管溝時，必須預防基礎下基土受凍。應在基底標高以上預留適當厚度松土?；蛴闷溆啾夭牧细采w。如遇開挖土方引發(fā)鄰近建筑物或構筑物地基和基礎暴露時，應采取防凍方法，以防產生凍結破壞。4.1

確保項目：

4.1.1

柱基、基坑、基槽、管溝和場地基土土質必須符合設計要求，并禁止擾動。

4.2

允許偏差項目，見表l-5。

土方工程挖方和場地平整允許偏差值

表1-5

序號項

目允許偏差

(mm)檢

驗

方

法1表面標高+0

-50用水準儀檢驗2長度、寬度-0用經緯儀、拉線和尺量檢驗3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢驗5.1

對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土時不得撞碰、也不得在龍門板上休息。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點也應定時復測和檢驗是否正確。

5.2

土方開挖時，應預防鄰近建筑物或構筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商，采取防護方法，并在施工中進行沉降或位移觀察。

5.3

施工中如發(fā)覺有文物或古墓等，應妥善保護，并應及時報請當?shù)仃P于部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)覺有測量用永久性標樁或地質、地震部門設置長久觀察點等，應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜地段進行土方施工時，應事先取得關于管理部門書面同意，施工中應采取方法，以預防損壞管線，造成嚴重事故。

6.l

基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超出基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位同意，不得私自處理。

6.2

基底未保護：基坑（槽）開挖后應盡可能降低對基土擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留30cm土層不挖，待做基礎時再挖。

6.3

施工次序不合理：應嚴格按施工方案要求施工次序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。

6.4

施工機械下沉：施工時必須了解土質和地下水位情況。推土機、鏟運機通常需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機通常需要在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自重下沉。正鏟挖土機挖方臺階高度，不得超出最大挖掘高度1.2倍。

6.5

開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應依照施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需寬度。

6.6

雨季施工時，基槽、坑底應預留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。

本工藝標準應具備以下質量統(tǒng)計：

7.1

工程地質勘察匯報。

7.2

工程定位測量統(tǒng)計hao。3、基礎釬探工藝標準本工藝標準適適用于建筑物或構筑物基礎、坑（槽）底基土質量釬探檢驗。2.1

材料及主要機具

2.1.1

砂：通常中砂。

2.1.2

主要機具：

2.1.2.1

人工打釬：通常鋼釬，用直徑φ22～25mm鋼筋制成，釬頭呈60°尖錐形狀，釬長1.8～2.0m；8～10磅大錘。

2.2.2.2

機械打釬：輕便觸探器（北京地域要求必用）。

2.2.2.3

其余：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）寬、長均符合設計圖紙要求。

2.2.2

依照設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。如設計無特殊要求時，可按表l-6執(zhí)行。

2.2.3

夜間施工時，應有足夠照明設施，并要合理地安排釬探次序，預防錯打或漏打。

2.2.4

釬桿上預先劃好30cm橫線。

3.1

工藝流程：

放釬點線

→

就位打釬→拔釬→灌砂

↓

↓

統(tǒng)計錘擊數(shù)→檢驗孔深

3.2

按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或灑上白灰點。

3.3

就位打釬

3.3.1

人工打釬：將釬尖對準孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打鋼釬頂端；錘舉高度通常為50～70crn，將釬垂直打入土層中。

3.3.2

機械打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘會在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。

3.4

統(tǒng)計錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時，統(tǒng)計一吹錘擊數(shù)。釬探深度如設計無要求時，通常按表l-6執(zhí)行。

3.5

拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，依這類推，直至完全拔出為止。

3.6

移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，方便繼續(xù)打釬。

3.7

灌砂：打完釬孔，經過質量檢驗人員和關于工長檢驗孔深與統(tǒng)計無誤后，即可進行灌砂。灌砂時，每填入30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實一次。灌砂有兩種形式，一個是每孔打完或幾孔打完后及時灌砂；另一個是天天打完后，統(tǒng)一灌砂一次。釬探孔排列方式

表1-6槽寬(cm)間距(m)深度(m)小于80中心一排1.51.580～200兩排錯開1.5

1.5大于200梅花型1.5

2.0柱基梅花型1.5～2.0

1.5，并不淺于短邊3.8

整理統(tǒng)計：按釬孔次序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內。字跡要清楚，再經過打釬人員和技術員簽字后歸檔。

3.9

冬、雨期施工：

3.9.1

基土受雨后，不得進行釬探。

3.9.2

基土在冬季釬探時，每打幾孔后及時掀蓋保溫材料一次，不得大面積掀蓋，以免基土受凍。

4.1

確保項目：

釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)統(tǒng)計準確，不得作假。

4.2

基本項目

4.2.1

釬位基本準確，探孔不得遺漏。

4.2.2

釬孔灌砂應密實。

5.1

釬探完成后，應作好標識，保護好釬孔，未經質量檢驗人員和關于工長復驗，不得堵塞或灌砂。

6.1

遇鋼釬打不下去時，應請示關于工長或技術員：取消釬孔或移位打釬。不得不打，任意填寫錘數(shù)。

6.2

統(tǒng)計和平面布置圖探孔位置填錯：

6.2.1

將釬孔平面布置圖上釬孔與統(tǒng)計表上釬孔先行對照，有沒有錯誤。發(fā)覺錯誤及時修改或補打。

6.2.2

在統(tǒng)計表上用色鉛筆或符號將不一樣釬孔（錘擊數(shù)大?。┓珠_。

6.2.3

在釬孔平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號位置，把枯井或墳墓等尺寸畫上，方便設計勘察人員或關于部門驗槽時分析處理。

本工藝標準應具備以下質量統(tǒng)計：

工程地質勘察匯報。1-4、人工回填土工藝標準本工藝標準適適用于通常工業(yè)和民用建筑物中基坑、基槽、室內地坪、管溝、室外肥槽及散水等人工回填土。2.1

材料及主要機具：

2.1.1

土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出土，但不得含有有機雜質。使用前應過篩，其粒徑小于50mm，含水率應符合要求。

2.1.2

主要機具備：蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

施工前應依照工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；主要回填土方工程，其參數(shù)應經過壓實試驗來確定。

2.2.2

回填前應對基礎、箱型基礎墻或地下防水層、保護層等進行檢驗驗收，而且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達成要求要求，方可進行回填土。

2.2.3

房心和管溝回填，應在完成上下水、煤氣管道安裝和管溝墻間加固后，再進行。并將溝槽、地坪上積水和有機物等清理潔凈。

2.2.4

施工前，應做好水平標志，以控制回填土高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板；室內和散水邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。

3.1

工藝流程：

基坑(槽)底地坪上清理

→

檢驗土質

→

分層鋪土、耙平

→

夯打密實

→

檢驗密實度

→

修整找平驗收

3.2

填土前應將基坑（槽）底或地坪上垃圾等雜物清理潔凈；肥槽回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落渙散垃圾、砂漿、石子等雜物去除潔凈。

3.3

檢驗回填土質量有沒有雜物，粒徑是否符合要求，以及回填土含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采取翻松、晾曬或均勻摻入干土等方法；如遇回填上含水量偏低，可采取預先灑水潤濕等方法。

3.4

回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應依照土質、密實度要求和機具性能確定。通常蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯小于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。

3.5

回填上每層最少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。而且禁止采取水澆使土下沉所謂“水夯”法。

3.6

深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形高寬比通常為1∶2。上下層錯縫距離大于1.0m。

3.7

基坑（槽）回填應在相對兩側或四面同時進行?；A墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長管溝墻，應采取內部加支撐方法，然后再在外側回填土方。

3.8

回填房心及管溝時，為預防管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子兩側填土扎實；并應由管道兩側同時進行，直至管項0.5m以上時，在不損壞管道情況下，方可采取蛙式打夯機扎實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。

3.9

回填土每層填土扎實后，應按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，測出干土質量密度；達成要求后，再進行上一層鋪土。

3.10

修整找干：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超出標準高程地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程地方，應補土扎實。

3.11

雨、冬期施工：

3.11.1

基坑（槽）或管溝回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。

3.11.2

施工時應有防雨方法，要預防地面水流入基坑（糟）內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

3.11.3

冬期回填土每層鋪土厚度應比常溫施工時降低20%～50%；其中凍土塊體積不得超出填土總體積15%；其粒徑不得大于150mm。鋪填時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實。

3.11.4

填土前，應去除基底上冰雪和保溫材料；填土上層應用未凍土填鋪，其厚度應符合設計要求。

3.11.5

管溝底至管頂0.5m范圍內不得用含有凍土塊士回填；室內房心、基坑（槽）或管溝不得用含凍土塊土回填。

3.11.6

回填土施工應連續(xù)進行，預防基土或已填土層受凍，應及時采取防凍方法。

4.1

確保項目：

4.1.l

基底處理，必須符合設計要求或施工規(guī)范要求。

4.1.2

回填土料，必須符合設計或施工規(guī)范要求。

4.1.3

回填土必須按要求分層扎實。取樣測定扎實后土干土質量密度，其合格率不應小于90%，不合格干土質量密度最低值與設計值差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣方法及數(shù)量應符合要求。

4.2

允許偏差項目，見表1-7?；靥钔凉こ淘试S偏差

表1-7序號項

目允許偏差

(mm)檢

驗

方

法1頂面標高+0-50用水準或拉線尺量檢驗2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢驗5.1

施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土時不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應定時復測和檢驗這些標準樁點是否正確。

5.2

夜間施工時，應合理安排施工次序，設有足夠照明設施，預防鋪填超厚，禁止汽車直接倒土入槽。

5.3

基礎或管溝現(xiàn)澆混凝土應達成一定強度，不致因填土而受損壞時，方可回填。

5.4

管溝中管線，肥槽內從建筑物伸出各種管線，均應妥善保護后，再按要求回填土料，不得碰壞。

6.1

未按要求測定土干土質量密度：回填土每層都應測定扎實后干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗匯報要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達成設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。

6.2

回填土下沉：因虛鋪土超出要求厚度或冬季施工時有較大凍土塊，或扎實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑（槽）底有有機雜物或落土清理不潔凈，以及冬期做散水，施工用水滲透墊層中，受凍膨脹等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范關于各項要求，并要嚴格檢驗，發(fā)覺問題及時糾正。

6.3

管道下部夯填不實：管道下部應按標準要求填夯回填土，假如漏夯不實會造成管道下方空虛，造成管道折斷而滲漏。

6.4

回填土夯壓不密：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕一樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予扎實本工藝標準應具備以下質量統(tǒng)計：

7.l

地基釬探統(tǒng)計。

7.2

地基隱蔽驗收統(tǒng)計。

7.3

回填土試驗匯報。1-5、機械回填土工藝標準本工藝標準適適用于工業(yè)及民用建筑物、構筑物大面積平整場地、大型基坑和管溝等回填土。2.l

材料及主要機具：

2.1.1

碎石類土、砂土（使用細砂、粉砂時應取得設計單位同意）和爆破石碴，可用作表層以下填料。它最大粒徑不得超出每層鋪填厚度2/3或3/4（使用振動碾時），含水率應符合要求。

2.1.2

粘性土應檢驗其含水率，必須達成設計控制范圍，方可使用。

2.1.3

鹽漬土通常不可使用。但填料中不含有鹽晶、鹽塊或含鹽植物根莖，并符合《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》附表1.8要求鹽漬土則能夠使用。

2.1.4

主要機具：

2.1.4.1

裝運土方機械有：鏟土機、自卸汽車、推土機、鏟運機及翻斗車等。

2.1.4.2

碾壓機械有：平碾、羊足碾和振動碾等。

2.1.4.3

通常機具備：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

施工前應依照工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；主要回填土方工程，其參數(shù)應經過壓實試驗來確定。

2.2.2

填土前應對填方基底和已完工程進行檢驗和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢驗和驗收手續(xù)。

2.2.3

施工前，應做好水平高程標志布置。如大型基坑或溝邊上每隔1m釘上水平樁橛或在鄰近固定建筑物上抄上標準高程點。大面積場地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。

2.2.4

確定好土方機械、車輛行走路線，應事先經過檢驗，必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。

工藝流程：

基坑底地坪上清理

→

檢驗土質

→

分層鋪土

→

分層碾壓密實

→

檢驗密實度

→

修整找平驗收3.1

填土前，應將基土上洞穴或基底表面上樹根、垃圾等雜物都處理完成，去除潔凈。

3.2

檢驗土質。檢驗回填土料種類、粒徑，有沒有雜物，是否符合要求，以及土料含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采取翻松、晾曬或均勻摻入干土等方法；如遇填料含水量偏低，可采取預先灑水潤濕等方法。

3.3

填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應依照土質、密實度要求和機具性能確定。或按表1-8選取。填土每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)

表1-8

壓

實

機

具每層鋪土厚度(mm)每層壓實遍數(shù)(遍)平

碾200～3006～8羊

足碾200～3508～16振

動平碾600～15006～8蛙式或柴油式

打夯機200～2503～4

3.4

碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，通常不應超出以下要求：

平

碾：2km/h

羊足碾：3kW/h

振動碾：2km/h

3.5

碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，預防漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重合。重合0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應小于1m。

3.6

填方超出基底表面時，應確保邊緣部位壓實質量。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。

3.7

在機械施工碾壓不到填土部位，應配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。

3.8

回填土方每層壓實后，應按規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，測出干土質量密度，達成要求后，再進行上一層鋪土。

3.9

填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超出標準高程地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程地方，應補土找平扎實。

3.10

雨、冬期施工：

3.10.1

雨期施工填方工程，應連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。主要或特殊土方回填，應盡可能在雨期前完成。

3.10.2

雨施時，應有防雨方法或方案，要預防地面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。

3.10.3

填方工程不宜在冬期施工，如必須在冬期施工時，其施工方法需經過技術經濟比較后確定。

3.10.4

冬期填方前，應去除基底上冰雪和保溫材料；距離邊坡表層1m以內不得用凍土填筑；填方上層應用未凍、不凍脹或透水性好土料填筑，其厚度應符合設計要求。

3.10.5

冬期施工室外平均氣溫在-5℃以上時，填方高度不受限制；平均溫度在-5℃以下時，填方高度不宜超出表1-9要求。但用石塊和不含冰塊砂土（不包含粉砂）、碎石類土填筑時，可不受表內填方高度限制。

冬期填方高度限制

表1-9

平均氣溫(℃)填方高度(m)-5～-104.5-11～-153.5-16～-202.53.10.6

冬期回填土方，每層鋪筑厚度應比常溫施工時降低20%～25%，其中凍土塊體積不得超出填方總體積15%；其粒徑不得大于150mm。鋪凍土塊要均勻分布，逐層壓（夯）實?；靥钔练焦ぷ鲬B續(xù)進行，預防基ffff或已填方土層受凍。而且要及時采取防凍方法。

4.1

確保項目：

4.1.1

基底處理必須符合設計要求或施工規(guī)范要求。

4.1.2

回填土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范要求。

4.1.3

回填土必須按要求分層夯壓密實。取樣測定壓實后干土質量密度，其合格率不應小于90%；不合格干土質量密度最低值與設計值差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環(huán)刀取樣方法及數(shù)量應符合要求。

4.2

允許偏差項目，見表l-10?；靥钔凉こ淘试S偏差

表1-10項次項

目允許偏差(mm)檢

驗

方

法1頂面標高+0，-50用水準儀或拉線尺量檢驗2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺尺量檢驗5.1

施工時，對定位標準樁、軸線控制極、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應定時復測檢驗這些標準樁點是否正確。

5.2

夜間施工時，應合理安排施工次序，要有足夠照明設施。預防鋪填超厚，禁止用汽車直接將土倒入基坑（槽）內。但大型地坪不受限制。

5.3

基礎或管溝現(xiàn)澆混凝土應達成一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。

6.1

未按要求測定土干土質量密度：回填土每層都應測定扎實后干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗匯報要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達成設計要求部位，應有處理方法和復驗結果。

6.2

回填土下沉：因虛鋪土超出要求厚度或冬期施工時有較大凍土塊，或扎實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范關于要求，并要嚴格檢驗，發(fā)覺問題及時糾正。

6.3

回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕一樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。

6.4

在地形、工程地質復雜地域內填方，且對填方密實度要求較高時，應采取方法。（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。

6.5

填方基土為雜填土時，應按設計要求加固地基，并要妥善處理基底下軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。

6.6

回填管溝時，為預防管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土扎實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道情況下，方可采取機械回填和壓實。

在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。

6.7

填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時，可依照工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等，與建設單位共同確定（沉降量通常不超出填方高度3%）。

本工藝標準應具備以下質量統(tǒng)計：

7.1

地基處理統(tǒng)計。

7.2

地基釬探統(tǒng)計。

7.3

地基隱蔽驗收統(tǒng)計。

7.4

回填土試驗匯報。2-1本工藝標準適適用于通常工業(yè)與民用建筑基坑、基槽、室內地評、管溝、室外臺階和散水等灰土地基（墊層）2.1

材料及主要機具：

2.1.1

土：宜優(yōu)先采取基槽中挖出土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑小于15mm。含水量應符合要求。

2.1.2

石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm生石灰塊，也不得含有過多水分。

2.1.3

主要機具備：通常應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑6～10mm和16～20mm兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

基坑（槽）在鋪灰土前必須先行釬探驗槽，并按設計和勘探部門要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。

2.2.2

基礎外側打灰土，必須對基礎，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢驗，發(fā)覺損壞時應及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)。現(xiàn)澆混凝土基礎墻、地梁等均應達成要求強度，不得碰壞損傷混凝土。

2.2.3

當?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應采取排水或降低地下水位方法，使地下水位經常保持在施工面以下0.5m左右，在3d內不得受水浸泡。

2.2.4

施工前應依照工程特點、設計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。主要灰土填方其參數(shù)應經過壓實試驗來確定。

2.2.5

房心灰土和管溝灰土，應先完成上下水管道安裝或管溝墻間加固等方法后，再進行。而且將管溝、槽內、地坪上積水或雜物、垃圾等有機物去除潔凈。

2.2.6

施工前，應作好水平高程標志。如在基坑（槽）或管溝邊坡上每隔3m釘上灰土上平木撅，在室內和散水邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制標準木樁。

3.1

工藝流程：

檢驗土料和石灰粉質量并過篩

→

灰土拌合

→

槽底清理

→

分層鋪灰土

→

夯打密實

→

找平驗收

3.2

首先檢驗土料種類和質量以及石灰材料質量是否符合標準要求；然后分別過篩。假如是塊灰悶制熟石灰，要用6～10mm篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm篩子過篩，均應確保粒徑要求。

3.3

灰土拌合：灰土配合比應用體積比，除設計有特殊要求外，通常為2∶8或3∶7?；A墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，最少翻拌兩次，拌合好灰土顏色應一致。

3.4

灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。

3.5

基坑（槽）底或基土表面應清理潔凈。尤其是槽邊掉下虛土，風吹入樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。

3.6

分層鋪灰土：每層灰土鋪攤厚度，可依照不一樣施工方法，按表2-l選取?；彝磷畲筇撲伜穸?/p>

表2-1項次夯具種類重量(kg)虛鋪厚度(mm)備

注1木

夯40～80200～250人力打夯，落高400～500mm，一夯壓半夯2輕型扎實工具----200～250蛙式打夯機、柴油打夯機3壓路機

機重6～10t200～300雙

輪各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上木撅或地坪上標準木樁對應檢驗。

3.7

夯打密實：夯打（壓）遍數(shù)應依照設計要求干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定，通常不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。

3.8

灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及承重窗間墻下接槎，上下兩層灰土接槎距離不得小于500mm。

3.9

灰土回填每層夯（壓）實后，應依照規(guī)范要求進行環(huán)刀取樣，測出灰土質量密度，達成設計要求時，才能進行上一層灰土鋪攤。

用貫入度儀檢驗灰土質量時，應先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度詳細要求。環(huán)刀取土壓實系數(shù)用dy判定，通常為0.93～0.95；也可按照表2-2要求執(zhí)行?；彝临|量密度標準

表2-2項次土料種類灰土最小質量密度(g/cm3)1輕亞粘土1.552亞粘土1.503粘土1.453.10

找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢驗標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。

3.11

雨、冬期施工：

3.11.1

基坑（槽）或管溝灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應預防地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。

3.11.2

雨天施工時，應采取防雨或排水方法。剛打完成或還未扎實灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土扎實，受浸濕灰土應在晾干后，再夯打密實。

3.11.3

冬期打灰土土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認真執(zhí)行留、接搓和分層扎實要求。在土壤渙散時可允許灑鹽水。氣溫在-10℃以下時，不宜施工。而且要有冬施方案。

4.1

確保項目：

4.1.l

基底土質必須符合設計要求。

4.1.2

灰土干土質量密度或貫入度必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。

4.2

基本項目

4.2.1

配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合要求，夯壓密實，表面無渙散、起皮。

4.2.2

留槎和接槎。分層留接槎位置、方法正確，接槎密實、平整。

4.3

允許偏差項目，見表2-3?；彝恋鼗试S偏差

表2-3項次項

目允許偏差(mm)檢

驗

方

法1頂面標高±15用水平儀或拉線和尺量檢驗2表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺量檢驗5.1

施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，預防碰撞位移，并應經常復測。

5.2

對基礎、基礎墻或地下防水層、保護層以及從基礎墻伸出各種管線，均應妥善保護，預防回填灰土時碰撞或損壞。

5.3

夜間施工時，應合理安排施工次序，要配置有足夠照明設施，預防鋪填超厚或配合比錯誤。

5.4

灰土地基打完后，應及時進行基礎施工和地坪面層施工，不然應暫時遮蓋，預防日灑雨淋。

6.1

未按要求測定干土質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土扎實后都得測定干土質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層灰土。而且在試驗匯報中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結論、試驗人員簽字等。密實度末達成設計要求部位，均應有處理方法和復驗結果。

6.2

留、接槎不符合要求：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎要求。當灰土基礎標高不一樣時，應作成階梯形，上下層灰土接槎距離不得小于500mm。接槎槎子應垂直切齊。

6.3

生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。夯必認真對待熟石灰過篩要求。

6.4

灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或將石灰粉花灑在土表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。

6.5

房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢驗灰土表面標高及平整度。

6.6

雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設計。不然應編好分項雨季、冬期施工方案；施工時嚴格執(zhí)行施工方案中技術方法，預防造成灰土水泡、凍脹等質量返工事故。

本工藝標準應具備以下質量統(tǒng)計；

7.1

施工區(qū)域內建筑場地工程地質勘察匯報。

7.2

地基釬探統(tǒng)計。

7.3

地基隱蔽驗收統(tǒng)計。

7.4

灰土試驗匯報。2-2本工藝標準適適用于工業(yè)和民用建筑砂石地基、地基處理以及地面墊層（扎實和碾壓法）。

2.1

材料及主要機具：

2.1.1

天然級配砂石或人工級配砂石：宜采取質地堅硬中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其余工業(yè)廢粒料。在缺乏中、粗砂和礫石地域，可采取細砂，但宜同時摻入一定數(shù)量碎石或卵石，其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好。

2.1.2

級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時，含泥量不宜超出3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度2/3，并不宜大于50mm。

2.1.3

主要機具：通常應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6～10t）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

設置控制鋪筑厚度標志，如水平標準木樁或標高樁，或在固定建筑物墻上、槽和溝邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。

2.2.2

在地下水位高于基坑（槽）底面工程中施工時，應采取排水或降低地下水位方法，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。

2.2.3

鋪筑前，應組織關于單位共同驗槽，包含軸線尺寸、水平標高、地質情況，如有沒有孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完成并辦理隱檢手續(xù)。

2.2.4

檢驗基槽（坑）、管溝邊坡是否穩(wěn)定，并去除基底上浮土和積水。3.1

工藝流程：

檢驗砂石質量

→

分層鋪筑砂石

→

灑水

→

扎實或碾壓

→

找平驗收

3.2

對級配砂石進行技術判定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達成設計要求或規(guī)范要求。

3.3

分層鋪筑砂石

3.3.l

鋪筑砂石每層厚度，通常為15～20cm，不宜超出30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不一樣條件，可選取扎實或壓實方法。大面積砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采取6～10t壓路機碾壓。

3.3.2

砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不一樣時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺次序進行。

3.3.3

分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。

3.3.4

鋪筑砂石應級配均勻。如發(fā)覺砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好砂石。

3.4

灑水：鋪筑級配砂石在扎實碾壓前，應依照其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆詈煤?，通常?%～l2%。

3.5

扎實或碾壓；扎實或碾壓遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全方面扎實，通常不少于3遍。采取壓路機往復碾壓，通常碾壓不少于4遍，其輪距搭接大于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

3.6

找平和驗收：

3.6.l

施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢驗點，用200cm3環(huán)刀取樣；測定干砂質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢驗，小于試驗所確定貫入度為合格。

3.6.2

最終一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，而且要符合設計要求標高。

4.1

確保項目：

4.1.1

基底土質必須符合設計要求。

4.1.2

純砂檢驗點干砂質量密度，必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。

4.2

基本項目：

4.2.1

級配砂石配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合要求，夯壓密實。

4.2.2

分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。

4.3

允許偏差項目，見表2-4。

砂石地基允許偏差

表2-4項次項

目允許偏差(mm)檢

驗

方

法1頂面標高±15用水平儀或拉線和尺量檢驗2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺量檢驗5.1

回填砂石時，應注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，預防碰撞位移，并應經常復測。

5.2

地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術方法，不得在影響其穩(wěn)定區(qū)域內進行挖掘工程。

5.3

施工中必須確保邊坡穩(wěn)定，預防邊坡坍塌。

5.4

夜間施工時，應合理安排施工次序，配置足夠照明設施；預防級配砂石不準或鋪筑超厚。

5.5

級配砂石成活后，應連續(xù)進行上部施工；不然應適當經常灑水潤濕。

6.1

大面積下沉：主要是未按質量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝要求。

6.2

局部下沉：邊緣和轉角處夯打不實，留接槎沒按要求搭接和扎實。對邊角處夯打不得遺漏。

6.3

級配不良：應配專員及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石級配良好。

6.4

在地下水位以下砂石地基，其最下層鋪筑厚度可適當增加50mm。

6.5

密實度不符合要求：堅持分層檢驗砂石地基質量。每層純砂檢驗點干砂質量密度。必須符合要求，不然不能進行上一層砂石施工。

6.6

砂石墊層厚度不宜小于100mm；凍結天然砂石不得使用。

本工藝標準應具備以二質量統(tǒng)計：

7.1

施工現(xiàn)場工程地質勘察匯報。

7.2

地基釬探統(tǒng)計

7.3

地基隱蔽驗收統(tǒng)計。

7.4

砂石試驗匯報。2-3本工藝標準適適用于工業(yè)與民用建筑中打鋼筋混凝土預制樁工程。2.1

材料及主要機具：

2.1.1

預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質量必須符合設計要求和施工規(guī)范要求，并有出廠合格證。

2.1.2

焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和關于標準要求，通常宜用E4303牌號。

2.1.3

鋼板（接樁用）：材質、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。

2.1.4

主要機具備：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

樁基軸線和標高均已測定完成，并經過檢驗辦了預檢手續(xù)。樁基軸線和高程控制樁，應設置在不受打樁影響地點，并應妥善加以保護。

2.2.2

處理完高空和地下障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物使用或安全時，應會同關于單位采取有效方法，給予處理。

2.2.3

依照軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，方便于施打。

2.2.4

場地應碾壓平整，排水通暢，確保樁機移動和穩(wěn)定垂直。

2.2.5

打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術方法是否適宜。

2.2.6

要選擇和確定打樁機進出路線和打樁次序，制訂施工方案，作好技術交底。

3.1

工藝流程：

就樁樁機

→

起吊預制樁

→

穩(wěn)樁

→

打樁

→

接樁

→

送樁

→

中間檢驗驗收

→

移樁機至下一個樁位

3.2

就位樁機：打樁機就位時，應對準樁位，確保垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。

3.3

起吊預制樁：先拴好吊樁用鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，通常不宜超出30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。

3.4

穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超出0.5%。樁在打入前，應在樁側面或樁架上設置標尺，方便在施工中觀察、統(tǒng)計。

3.5

打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘最大落距不宜超出1.0m。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。

3.5.1

打樁宜重錘低擊，錘重選擇應依照工程地質條件、樁類型、結構、密集程度及施工條件來選取。

3.5.2

打樁次序依照基礎設計標高，先深后淺；依樁規(guī)格宜先大后小，先長后短。因為樁密集程度不一樣，可自中間向兩個心向對稱進行或向四面進行；也可由一側向單一方向進行。

3.6

接樁

3.6.l

在樁長不夠情況下，采取焊接接樁，其預制樁表面上預埋件應清潔，上下節(jié)之間間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取方法，降低焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。

3.6.2

接樁時，通常在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。

3.6.3

接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

3.7

送樁：設計要求送樁時，則送樁中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下樁孔應立刻回填密實。

3.8

檢驗驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，靠近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，通常要求最終三次十錘平均貫入度，小于要求數(shù)值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工統(tǒng)計。如發(fā)覺樁位與要求相差較大時，應會同關于單位研究處理。然后移樁機到新樁位。

3.9

打樁過程中，遇見以下情況應暫停，并及時與關于單位研究處理：

3.9.1

貫入度劇變；

3.9.2

樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；

3.9.3

樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。

3.10

待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最終檢驗驗收。并將技術資料提交總包。

3.11

冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。

4.1

確保項目：

4.1.1

鋼筋混凝土預制樁質量必須符合設計要求和施工規(guī)范要求，并有出廠合格

證。

4.1.2

打樁標高或貫入度、樁接頭處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。

4.2

允許偏差項目，見表2-5。

打鋼筋混凝土預制樁允許偏差

表2-5

項次項

目允許偏差(mm)檢驗方法1垂直基礎梁中心線方向100沿基礎梁中心線方向150

2樁數(shù)為1～3根或單排樁1003樁數(shù)為4～16根d/3邊緣樁d/3中間樁d/2

注：d為樁直徑或截面邊長。

5.1

樁應達成設計強度70%方可起吊，達成100%才能運輸。

5.2

樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。

5.3

樁堆放應符合以下要求：

5.3.1

場地應平整、堅實，不得產生不均勻下沉。

5.3.2

墊木與吊點位置應相同，并應保持在同一平面內。

5.3.3

同樁號樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。

5.3.4

多層墊木應上下對齊，最下層墊木應適當加寬。堆放層數(shù)通常不宜超出4層。

5.4

妥善保護好樁基軸線和標高控制樁。不得因為碰撞和振動而位移。

5.5

打樁時如發(fā)覺地質資料與提供數(shù)據(jù)不符時，應停頓施工，并與關于單位共同研究處理。

5.6

在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同關于單位采取有效加固方法。施工時應隨時進行觀察，確保防止因打樁振動而發(fā)生安全事故。

5.7

打樁完成進行基坑開挖時，應制訂合理施工次序和技術方法，預防樁位移和傾斜。

6.1

預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達成設計強度100%，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。

6.2

樁身斷裂。因為樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產生斷裂，沒有發(fā)覺而致。應及時檢驗。

6.3

樁頂碎裂、因為樁頂強度不夠及鋼筋網片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不妥等原因所造成。應加強施工準備時檢驗。

6.4

樁身傾斜。因為場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作要求執(zhí)行。

6.5

接樁處拉脫開裂。連接處表面不潔凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應確保接樁質量。

本工藝標準應具備以下質量統(tǒng)計：

7.1

鋼筋混凝土預制樁出廠合格證。

7.2

試樁或試驗統(tǒng)計。

7.3

補樁平面示意圖。2-4本工藝標準適適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高軟、硬土層泥漿護壁成孔灌注樁工程2.1

材料及主要機具：

2.1.1

水泥：宜采取325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2

砂：中砂或粗砂，含泥量小于5%。

2.1.3

石子：粒徑為0.5～3.2cm卵石或碎石，含泥量小于2%。

2.1.4

水：應用自來水或不含有害物質潔凈水。

2.1.5

粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17粘土。

2.1.6

外加早強劑應經過試驗確定。

2.1.7

鋼筋：鋼筋級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證實書及復試匯報。

2.1.8

主要機具備：盤旋鉆孔機、翻斗車或手推車、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

地上、地下障礙物都處理完成，達成“三通一平”。施工用暫時設施準備就緒。

2.2.2

場地標高通常應為承臺梁上皮標高，并經過扎實或碾壓。

2.2.3

制作好鋼筋籠。

2.2.4

依照圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標高木橛，并經過預檢簽字。

2.2.5

要選擇和確定鉆孔機進出路線和鉆孔次序，制訂施工方案，做好技術交底。

2.2.6

正式施工前應做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。

3.1

工藝流程：

鉆孔機就位

→

鉆孔

→

注泥漿

→

下套管

→

繼續(xù)鉆孔

→

排渣

→

清孔

→

吊放鋼筋籠

→

射水清底

→

插入混凝土導管

→

澆筑混凝土

→

拔出導管

→

插樁頂鋼筋

3.2

鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制標尺，方便在施工中進行觀察、統(tǒng)計。

3.3

鉆孔及注泥漿：調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進，出土，達成一定深度（視土質和地下水情況）停鉆，孔內注入事先調制好泥漿，然后繼續(xù)進鉆。

3.4

廠套管（護筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。

3.4.1

套管內徑應大于鉆頭100mm。

3.4.2

套管位置應埋設正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差小于50mm。

3.4.3

套管埋設深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。

3.5

繼續(xù)鉆孔：預防表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆至持力層后，設計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應經常測定泥漿相對密度。

3.6

孔底清理及排渣

3.6.1

在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿相對密度應控制在1.1～1.2。

3.6.2

在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或輕易坍孔土層中成孔時，泥漿相對密度應控制在1.3～1.5。

3.6.3

吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應綁好砂漿墊塊；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，遲緩下沉，鋼筋籠放到設計位置時，應立刻固定，預防上浮。

3.7

謝水清底；在鋼筋籠內插入混凝土導管（管內有射水裝置），經過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底沉渣即懸浮于泥漿之中。

3.8

澆筑混凝土：停頓射水后，應立刻澆筑混凝土，伴隨混凝土不停增高，孔內沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內。

3.8.1

水下澆筑混凝土應連接施工；導管底端應一直埋入混凝土中0.8～1.3m；導管第一節(jié)底管長度應≥4m。

3.8.2

混凝土配制：

3.8.2.1

配合比應依照試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土試配強度應比設計強度提升10%～15%。

3.8.2.2

水灰比不宜大于0.6。

3.8.2.3

有良好和易性，在要求澆筑期間內，坍落度應為16～22cm；在澆筑早期，為使導管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。

3.8.2.4

水泥用量通常為350～400kg/m3。

3.8.2.5

砂率通常為45%～50%。

3.9

拔出導管：混凝土澆筑到樁頂時，應及時拔出導管。但混凝土上頂標高一定要符合設計要求。

3.10

插樁頂鋼筋：樁頂上插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護層，預防插偏和插斜。

3.11

同一配合比試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。

3.12

冬

雨期施工：

3.12.1

泥漿護壁回轉鉆孔灌注樁不宜在冬期進行。

3.12.2

雨天施工現(xiàn)場必須有排水方法，嚴防地面雨水流入樁孔內。要預防樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況。

4.1

確保項目：

4.1.1

灌注樁原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范要求。

4.1.2

實際澆灌混凝土量，禁止小于計算體積。

4.1.3