塑膠跑道的施工方法

塑膠跑道施工方法㈠、測量放線本工程施工測量工作量大，點多線多，標準要求高。而且測量控制工作有其尤其系統(tǒng)嚴密性、連續(xù)性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由2員工程師組成專業(yè)測量組，認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部標準精度，再進而組織好全局施測工作，提升施測精度和施測效率。測點放樣前，認真作好內(nèi)業(yè)準備工作，校正儀器設(shè)備，確定施測方案?，F(xiàn)場精心操作，對不符合精度測量結(jié)果必須復(fù)測，決不馬虎了事。主要采取儀器設(shè)置及工具為：S3型水準儀和J2經(jīng)緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。⑴、水準控制方法將建設(shè)方移交給施工單位水準點（高等級水準點，布置在工地附近區(qū)域）做為整個工程水準基點，采取四等水準將高程引測到施工路段兩側(cè)及分隔帶內(nèi)比較適宜地方，設(shè)固定水準點（Ⅱ級點）。要求該點均布在全線兩側(cè)，兩點相間以不超出100米為宜，設(shè)置在高程樁上。當進行到施工測量時，就近利用（Ⅱ級點），這么大大提升工作效率，確保測量結(jié)果精度。⑵、平面控制方法①、.復(fù)核所移交控制點是否有誤。②、利用控制點放出中心線上施工控制點。㈡、塑膠跑道施工⑴、級配砂石下基層級配碎石基層詳細施工操作以下：①、準備工作1、向駐場監(jiān)理單位呈報“基層開工匯報單”，經(jīng)同意后方可進行基層施工。2、土基、及其中埋設(shè)溝等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面基層。3、各種材料進場前，應(yīng)及早檢驗其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求不得進場。材料進場時，應(yīng)檢驗其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按要求項目對其抽樣檢驗，檢驗結(jié)果報駐場監(jiān)理單位。②、運輸和攤鋪集料1、在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制基層寬度和度。2、可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應(yīng)控制每車料數(shù)量相同。3、卸料距離應(yīng)嚴格控制，通常由專員指揮卸料，防止鋪料過多或夠。4、卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡可能不留縱縫。5、應(yīng)事先經(jīng)過試驗確定集料松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時，其攤系數(shù)約為1.40～1.50，平地機攤鋪混合料時，其松攤系數(shù)約為1.25～1.35.6、檢驗松鋪材料層厚度，視其是否符合預(yù)計要求，必要時，應(yīng)進行減料或補料工作。7、未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運輸石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。⑶、拌和整型1、拌和采取穩(wěn)定土拌和機拌和級配砂石，也可采取平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。用穩(wěn)定土拌和機拌和時通常不少于2遍，用平地機通常需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，通常需拌2～6遍。在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時，混合料含水量應(yīng)該均勻，并較最好含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現(xiàn)象。2、整型用平地機對拌和混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在不平整，便于找補。通常整型要1～2次。⑷、碾壓1、整型后，當混合料含水量等于或略大于最好含水量時，應(yīng)立刻用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直抵達成要求壓實度。2、禁止壓路機在已完成或正在碾壓基層上“調(diào)頭”或急剎車。⑸、接縫處理兩作業(yè)段橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。應(yīng)盡可能防止縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應(yīng)將相鄰前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。㈢、瀝青混凝土施工⑴、施工施工準備①、選購經(jīng)調(diào)查試驗合格材料進行備料，礦料應(yīng)分類堆放，礦粉必須是石灰?guī)r磨細而成不得受潮，必要時做好礦料堆放場地硬化處理和場地四面排水設(shè)施及搭設(shè)礦粉庫房或儲存罐。②、做好配合比設(shè)計報送監(jiān)理工程師審批，對各種原材料進行符合性檢驗。③、在驗收合格基層上恢復(fù)中線（底面層施工時）在邊線外側(cè)0.3-0.5m處每隔5-10m釘邊樁進行水平測量，拉好基準線，畫好邊線。③、對下承層進行清掃，底面層施工前二天在基層上灑透層油。在中底面層上噴灑粘層油。④、試驗段開工前安裝好試驗儀器和設(shè)備，配置好試驗人員報請監(jiān)理工程師審核。各層開工前在監(jiān)理工程師同意現(xiàn)場備齊全部機械設(shè)備進行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)、施工工藝、機械配置、人員組織、壓實遍數(shù)，并檢驗壓實度，瀝青含量，礦料級配，瀝青混合料馬歇爾各項技術(shù)指標等。⑵、瀝青混合料拌和①、各種集料分類堆放，每個料源均進行試驗，按要求配合比進行配料。②、設(shè)置間歇式具備密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置瀝青砼拌和站。③、拌和站設(shè)試驗室，對瀝青砼原材料瀝青混合料及時進行檢測。④、瀝青加熱溫度控制在規(guī)范要求范圍之內(nèi)，即150--1700C.集料加熱溫度控制在160--1800C；溫和料出廠溫度控制在140--1650C.當溫和料出廠溫度過高廢棄。混合料運至施工現(xiàn)場溫度控制在不低于120--1500C。⑤、出廠混合料須均勻一致，無白花料，無粗細料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，不符要求時廢棄。⑶、混合料運輸①、依照拌和站產(chǎn)量、運距合理安排運輸車輛。②、運輸車車箱內(nèi)保持潔凈，涂防粘薄膜劑。運輸車配置覆蓋棚布以防雨和熱量損失。③、已離析、硬化在運輸車箱內(nèi)混合料，低于要求鋪筑溫度或被雨淋混合料給予廢棄。⑷、混合料攤鋪①、依照寬度選取1-2臺具備自動調(diào)整攤鋪厚度及找平裝置，可加熱振動熨平板，并運行良好高密度瀝青砼攤鋪機進行攤鋪。②、底、中、面層采取走線法施工，表面層采取拖杠法施工。③、攤鋪機均勻行駛，行走速度和拌和站產(chǎn)量相匹配，以確保所攤鋪路面均勻不間斷地攤鋪。在攤鋪過程中不準隨意變換速度，盡可能防止中途停頓。④、瀝青砼攤鋪溫度依照氣溫改變進行調(diào)整。通常正常施工控制在不低于110-130OC，不超出165OC，在攤鋪過程中隨時檢驗并作好統(tǒng)計。⑤、開鋪前將攤鋪機熨平板進行加熱至不低于65OC。⑥、采取雙機或三機梯進式施工時，相鄰兩機間距控制在10-20m.兩幅應(yīng)有5-10cm寬度重合。⑦、在攤鋪過程中，隨時檢驗攤鋪質(zhì)量，出現(xiàn)離析、邊角缺料等現(xiàn)象時人工及時補灑料，換補料。⑧、在攤鋪過程中隨時檢驗高程及攤鋪厚度，并及時通知操作手。⑨、攤鋪機無法作業(yè)地方，在監(jiān)理工程師同意后采取人工攤鋪施工。⑸、混合料壓實①、壓路機采取二臺-三臺雙輪雙震壓路機及2-3臺總重量大于15T膠輪壓路機組成。②、初壓：采取雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，正常施工情況下，溫度應(yīng)不低于110OC并緊跟攤鋪機進行：復(fù)壓：采取膠輪壓路機和雙輪雙振壓路機振壓等綜合碾壓4-6遍，碾壓溫度多控制在80-100OC；終壓：采取雙輪雙振壓路機靜壓1-2遍，碾壓溫度應(yīng)不低于65OC.邊角部分壓路機碾壓不到位置，使用小型振動壓路機碾壓。③、碾壓順縱向由低邊向高邊按要求要求碾壓速度均勻進行。相鄰碾壓重合寬度大于30cm。④、采取霧狀噴水法，以確保瀝青混合料碾壓過程中不粘輪。⑤、不在新鋪筑路面上進行停機，加水、加油活動，以防各種油料、雜質(zhì)污染路面。壓路機不準停留在溫度還未冷卻至自然氣溫以下已完成路面上。⑥、碾壓進行中壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動，壓路機每次由兩端折回位置階梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上，振動壓路機在已成型路面上行駛關(guān)閉振動。⑹、接縫處理①、梯隊作業(yè)采取熱接縫，施工時將已鋪混合料部分留下20-30cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部分高程基準面，后攤鋪部分完成立刻騎縫碾壓，以除縫跡。②、半幅施工不能采取熱接縫時，采取人工順直刨縫或切縫。鋪另半幅前必須將邊緣清掃潔凈，并涂灑少許粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重合在已鋪層上5-10cm，攤鋪后將混料人工清走。碾壓時先在已壓實路面行走，碾壓新鋪層10-15cm，然后壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10-15cm，充分將接縫壓實緊密。③、橫接縫處理方法：首先用3m直尺檢驗端部平整度不符合要求時，垂直于路中線切齊去除。清理潔凈后在端部涂粘層瀝青接著攤鋪。攤鋪時調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢驗平整度立刻用人工處理。橫向接縫碾壓先用雙輪雙振壓路機進行橫壓，碾壓時壓路機位于已壓實混合料層上伸入新鋪層寬為15cm，然后每壓一遍向鋪混合料移動15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。④、縱向冷接縫上、下層縫錯開15cm以上，橫向接縫錯開1m以上。⑺、檢驗試驗①、按施工技術(shù)規(guī)范要求頻率認真作好各種原材料、施工溫度、礦料級配、馬歇爾試驗、壓實度等試驗工作。②、在施工過程中隨時檢驗鋪筑厚度、平整度、寬度、橫坡度、高程。③、全部檢驗結(jié)果資料報監(jiān)理工程師審批和申報計量支付。㈣、瀝青混凝土面層施工⑴、材料要求材料堆放場地一定要按照要求進場硬化，其中表面層質(zhì)石料場地應(yīng)用水泥砼硬化，預(yù)防泥土對材料污染；各種材料要堆放整齊，界限清楚。①、粗集料各種粗集料≥2.36mm碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致壓碎值〈25%，對瀝青粘附性≥4級。尤其強調(diào)：當其短邊與長邊或厚度與長度之比小于1：3時均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)小于15%。②、細集料細集料采取堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)并有適當級配優(yōu)質(zhì)天然砂或機制砂；若條件不具備時，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)石屑，但其用量不得超出細集料總量50%，其余巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含量高）。細集料應(yīng)與瀝青有良好粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差天然砂及用花崗巖、石英巖等酸性石料破碎機制砂不能用于瀝青砼面層。細集料泥土含量須小于3%，雨季要對細集料進行覆蓋，預(yù)防雨淋。③、填料填料采取石灰?guī)r或巖漿巖中強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到礦粉原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)，拌和機采取干法除塵粉塵可作為礦粉一部分回收使用，其量不超出填料30%.礦粉要求潔凈。為提升瀝青與石料粘附性，經(jīng)工程師同意，低標號水泥也可用作填料，其用量不宜超出礦料總量2%。④、瀝青瀝青各項指標均必須符合要求，要確保試驗頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗，每批到貨最少試驗一次，各施工單位和監(jiān)理僅對瀝青延度（15℃）、軟化點、針入度進行日常檢驗。⑵、組成設(shè)計①、目標配合比設(shè)計階段首先計算出各種材料用量百分比，配合成符合要求礦料級配范圍。然后，遵照試驗規(guī)程JTJ052-93和模擬生產(chǎn)實際情況，以6個不一樣瀝青用量（間隔0.5%），采取試驗室小型瀝青混合料拌和機與礦料進行混合料拌和成型及馬列歇爾試驗（包含浸水馬歇爾試驗）測定各項指標應(yīng)符合下表所表示熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗技術(shù)標準要求，確定最好期瀝青用量。該階段極為主要，應(yīng)由技術(shù)過硬試驗工程師，在總工指導(dǎo)下完成，要確保試驗方法正確，結(jié)果可靠。以此礦料級配及瀝青用量作為目標配合比，供確定各冷料倉向拌和機供料百分比，進料速率及試拌使用。該項工作是技術(shù)與經(jīng)驗反應(yīng)，為保險起見，應(yīng)作平行試驗。②、生產(chǎn)配比設(shè)計階段必須從篩分后進入拌和機冷、熱料倉各種材料進行取樣篩分試驗、調(diào)整，使生產(chǎn)時各種材料滿足目標配比要求，以確定各熱料倉材料百分比，供拌和機控制室使用，同時重復(fù)調(diào)整冷料倉進料百分比以達成供料平衡，并取目標配合比設(shè)計最好瀝青用量、最好瀝青用量±0.3%等三個瀝青用量進行馬歇爾試驗，確定生產(chǎn)配合比最好瀝青用量。③、生產(chǎn)配比驗證階段拌和機采取生產(chǎn)配合比進行試拌并鋪筑試驗段，并用拌和瀝青混合料及路上鉆取芯樣進行馬歇爾試驗和礦料篩分、瀝青用量檢驗，檢驗生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用標準配合比，作為生產(chǎn)控制依據(jù)和質(zhì)量檢驗標準。標準配合比礦料級配最少應(yīng)包含0.074MM、2.36MM、4.75MM三檔篩孔經(jīng)過率靠近要求級配中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得隨意更改，確保各項指標符合要求并相對穩(wěn)定，標準偏差盡可能小。⑶、準備下承層瀝青面層施工前要對基層進行一次認真檢驗，尤其是要重點檢驗：標高是否符合要求（高出部分必須用洗刨機刨除）；表面有沒有渙散（局部小面積渙散要徹底挖除，用瀝青砼補充扎實，出現(xiàn)大面積渙散要徹底返工處理）；平整度是否滿足要求，不達標段應(yīng)進行處理。以上檢驗要有檢驗匯報單及處理方法和最終質(zhì)量匯報單。⑷、施工要求①、施工設(shè)備1、拌和A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)混合料符合生產(chǎn)配合比設(shè)計要求。拌和廠必須配置足夠試驗設(shè)備試驗室，并能及時提供使工程師滿意試驗資料。B、熱拌瀝青混凝土宜采取間歇式有自動控制性能拌和機拌制，能夠?qū)线M行二次篩分，能準確地控制溫度、拌和均勻度、計量準確、穩(wěn)定、設(shè)備完好率高，拌和機生產(chǎn)能力每小時不低于200t/h.拌和機均應(yīng)有預(yù)防礦粉飛揚散失密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測拌和溫度裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉。C、拌和樓應(yīng)具備自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料用量及拌和溫度。D、拌和機熱礦料二次篩分用振動篩篩孔應(yīng)依照礦料級配要求選取，其安裝角度應(yīng)依照材料可篩分性、振動能力等由試驗確定.E、拌和設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機進度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按同意配合比進行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合要求。2、攤鋪及壓實設(shè)備A、用1～2臺攤鋪機（兩臺中其中一臺應(yīng)為12M）一次性整幅攤鋪。攤鋪機應(yīng)具備自動找平功效，具備振搗夯擊功效，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量瀝青層。整平板在需要時能夠自動加熱，能按照要求經(jīng)典橫斷面和圖紙所表示厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。B、攤鋪混合料時，攤鋪機前進速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、中面層和表面層攤鋪速度分別按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。C、攤鋪機應(yīng)配置整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可經(jīng)過基準線和基準點控制標高和平整度，使攤鋪機能鋪筑出理想縱橫坡度。傳感器應(yīng)由參考線或滑撬式基準板操作。D、壓實設(shè)備應(yīng)配有震動壓路機2臺、輪胎壓路機2臺，能按合理壓實工藝進行組合壓實。E、底面層攤鋪機應(yīng)用“走鋼絲”參考線方式控制標高，中、表面層攤鋪機應(yīng)用浮動基準梁（滑撬）方式控制厚度。②、混合料拌和1、粗、細集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不一樣料源集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對每個料源材料進行抽樣試驗，并應(yīng)經(jīng)工程師同意。2、每種規(guī)格集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求百分比進行配料。3、瀝青材料應(yīng)采取導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在160－170℃范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170－180℃，瀝青與礦料加熱溫度應(yīng)調(diào)整到能使拌和瀝青混凝土出廠溫度在150－165℃不準有花白料、超溫料，混合料超出200℃者應(yīng)廢棄，并應(yīng)確保運到施工現(xiàn)場溫度不低于140－150℃。4、熱料篩分用最大篩孔應(yīng)適宜選定，防止產(chǎn)生超尺寸顆粒。5、瀝青混合料拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、全部礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為30－50s（其中干拌時間不得小于5s）。6、拌好瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重粗料分離現(xiàn)，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。7、出廠瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料溫度。8、拌好瀝青混合料不立刻鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設(shè)備時，允許貯存時間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設(shè)備儲料倉儲料時間不宜超出6小時。③、混合料運輸1、從拌和機向運料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以降低粗細集料離析現(xiàn)象。盡可能縮小貯料倉下落落距。2、當運輸時間在半小時以上或氣溫低于10℃時，運料車應(yīng)用篷布覆蓋。3、連續(xù)攤鋪過程中，運料車應(yīng)在攤鋪機前10－30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推進前進。4、已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上混合料，以及低于要求鋪筑溫度或被雨淋濕混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。5、除非運來材料能夠在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠和可靠照明設(shè)施，發(fā)天或當班不能完成壓實混合料不得運往現(xiàn)場。不然，多出混合料不得用于本工程。④、混合料攤鋪1、在鋪筑混合料之前，必須對下層進行檢驗，尤其應(yīng)注意下層污染情況，不符合要求要進行處理，不然不準鋪筑瀝青砼。2、為消除縱縫，應(yīng)采取一臺攤鋪機整幅攤鋪或用兩臺攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪方法攤鋪，兩臺攤鋪機中應(yīng)有一臺為12M.以確保攤鋪縱向搭接處于行車道與硬路肩結(jié)合部，兩臺攤鋪機距離以前面攤鋪混合料尚末冷卻為度，通常為5-10M.相鄰兩幅攤鋪應(yīng)有5-10CM左右寬度攤鋪重合。3、正常施工，攤鋪溫度不低于130-140°C不超出165°C；在10°C氣溫時施工不低于140°C，不超出175°C.攤鋪前要對每車瀝青混合料進行檢驗，發(fā)覺超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。4、攤鋪機一定要保持攤鋪連續(xù)性，有專員指揮，一車卸完下一車要立刻跟上，應(yīng)以均勻速度行駛，以確保混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，防止中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。5、攤鋪機操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到要求溫度以下混合料應(yīng)予除去。6、對外形不規(guī)則路面、厚度不一樣、空間受到限制等攤鋪機無法工作地方，經(jīng)工程師同意能夠采取人工鋪筑混合料。7、在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是10℃時，都不得攤鋪混料?；旌狭吓龅剿?，一定不能使用必須報廢，所以雨季施工時千萬注意。底面層攤鋪要在左右側(cè)各設(shè)一條基準線，控制高程，其準線設(shè)置一定要滿足精度要求，支座要牢靠，測量要準確（應(yīng)兩臺水準儀，同時觀察）。中面層、表面層采取浮動基準梁攤鋪（不具備該條件不準攤鋪）。⑤、混合料壓實1、在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立刻對路面進行檢驗，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨即進行充分均勻地壓實。2、壓實工作應(yīng)按試驗路確定壓實設(shè)備組合及程序進行，并應(yīng)備有經(jīng)工程師認可小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成接縫橫向壓實或修補工程。3、壓實分初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。壓路機應(yīng)以均勻速度行駛。⑥、瀝青混凝土1、施工前，應(yīng)將基層清掃潔凈，使基層礦料大部分外露，并介保持干燥。對有坑槽、不平整應(yīng)先修補和整平，若基層整體強度不足，則應(yīng)先予補強。2、各工序必須緊密銜接，不得脫節(jié)，每個作業(yè)段長度應(yīng)依照壓路機數(shù)量、灑油設(shè)備等來確定。計劃當日施工應(yīng)該日完成，以免產(chǎn)生因瀝青冷卻而不能裹覆礦料和塵土污染礦料等不良后果。㈤、塑膠跑道⑴、聚氨脂塑膠材料極易與水反應(yīng)，形成氣泡或與基礎(chǔ)脫層，施工中水汗不得滴到地上。同時要掌握天氣情況，做好實降陣雨應(yīng)急方法。還應(yīng)避開高溫水蒸汽高度蒸發(fā)時間段。⑵、膠面層實際厚度是指從膠底至膠面層膠粒中心距離，通常從三個方面控制。首先經(jīng)過水準儀測量檢驗，對基礎(chǔ)局部高出部分進行修砍和夯擊降低，凹陷部位采取平尺補刮膠，確保厚度。⑶、塑膠跑道雨后不積水施工驗收為確保平整度，鋪設(shè)跨度盡可能大，主跑道跨度3.66m（三條道面同時攤鋪），非賽區(qū)跨度大于4m.⑷、預(yù)防膠面鋪筑后局部發(fā)生起層脫殼，施工前對基礎(chǔ)堅實度、密實度嚴格控制，預(yù)防瀝青基礎(chǔ)軟化，本身嵌接不實，脫層脫殼，致使粘協(xié)力差，影響施工質(zhì)量，出現(xiàn)這類現(xiàn)象要果斷根除。⑸、為確保平整度、坡度，利用水準儀指導(dǎo)、釘立木條，局部凹凸片點要徹底修正。⑹、被油漬、化學(xué)品污染和腐蝕基礎(chǔ)部位要果斷挖除，用膠漿填平。㈥、雨季施工注意事項及方法本工程施工屬于露天作業(yè)，施工時不可防止愛到降雨影響，為確保工程順利實施和確保工程質(zhì)量，特制訂雨季施工方法。⑴、雨季施工前做好以下防范工作①、修好施工便道并確保晴雨通暢。②、修建暫時排水設(shè)施，確保雨季作業(yè)場地內(nèi)排水順暢。③、貯備足夠工程材料和生活物資。④、貯備充分防雨材料（彩條布、塑料薄膜、油氈等），以備降雨時防雨之用。⑤、砂石堆料場四面開挖30*50cm排水溝。⑥、雨后應(yīng)重點檢驗路拱及邊溝等排水設(shè)施情況，如出現(xiàn)堵塞、溢滿，應(yīng)進行疏通，預(yù)防積水倒流。⑵、土方施工時預(yù)防方法①、雨季期間安排施工計劃，應(yīng)集中人力，分段突擊。本著完成一段在開一段標準，當日進度當日完成，做到隨挖、隨填、隨壓。路基因雨水造成翻漿時，應(yīng)挖出換土。每段應(yīng)在下雨前果斷做到“挖完、填完、壓完”。切忌在全線大挖大填。②、土方開挖：雨前應(yīng)選擇因雨易翻漿處或底洼地段等不利地段先行施工。雨季開挖時要分層開挖，每挖一層均設(shè)置排水縱橫坡，挖方邊坡不能一次挖到設(shè)計位置，以挖作填挖方要隨挖、隨運、隨填。開挖設(shè)計標高以上