射線檢測基礎(chǔ)知識

射線檢測基礎(chǔ)知識第一頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測原理

射線檢測是利用射線強大的穿透力以及使感光物質(zhì)感光等特性進行對工件的質(zhì)量狀態(tài)的檢驗。射線穿透有缺陷的工件時，工件各部分對射線的吸收率不同，這樣能量不同的射線在照相底片上形成的圖像黑度就會有所不同。通過觀察射線底片圖像，對照檢驗標準就可知道被檢工件質(zhì)量是否合乎要求。由于射線在膠片上形成的只是潛影，故還需要對膠片進行暗室處理，使其顯影，然后無損檢測人員才能根據(jù)底片影象對其評定記錄。

第二頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測原理射線檢測原理示意圖射線吸收率差異影象平面投影第三頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測原理

平板型工件的射線透照

環(huán)型工件的射線內(nèi)透照第四頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測原理

環(huán)型工件的射線雙壁單影外透照

環(huán)型工件的射線雙壁雙影外透照第五頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測應(yīng)用射線檢測適用范圍

對在射線束穿透方向存在一定尺寸的不連續(xù)可以在底片上顯示出來。射線檢測適用于探測體積型缺陷，如氣孔、夾渣、縮孔、疏松等缺陷。射線檢測一般能確定缺陷平面投影的位置和大小，以及缺陷的種類。對焊縫，能發(fā)現(xiàn)焊縫中的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。對鑄鋼件，射線檢測能發(fā)現(xiàn)鑄鋼件中的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷。第六頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測應(yīng)用射線檢測局限性對在射線束穿透方向上尺寸不足以在底片上顯示出影象來的不連續(xù)檢查不出來。對裂紋和未熔合等面積型缺陷，由于其縫隙寬度極窄，且射線方向不易與裂紋和未熔合的方向一致，故射線法較難發(fā)現(xiàn)焊縫中的裂紋和未熔合。

射線檢測也不適用于鍛件和型材（分層、折疊）。同時射線檢測對缺陷深度難以確定。第七頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測應(yīng)用射線檢測應(yīng)用技術(shù)點◎射線源：被檢部位壁厚決定了射線源類型；◎焦距：為保證影象清晰度，必須大于最小焦距，一般要求600mm以上，具體值根據(jù)標準要求；◎曝光時間：壁厚越大、焦距越大，曝光時間越長；◎可操作性：被檢位置結(jié)構(gòu)上要滿足射線探傷的貼片、安放標記、放置射線源等操作要求，第八頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測設(shè)備射線檢測設(shè)備射線檢測的穿透深度主要由射線能量決定，300kV的X射線透照鋼厚度達55mm左右，Co60γ

射線透照厚度達200mm左右，而9Mev的直線加速器可達400mm左右。目前我廠射線設(shè)備主要有200kV、250kV、300kVX射線機、Ir192、Co60γ

射線源等，穿透能力覆蓋0~200mm范圍，但對厚壁范圍，所需曝光時間極長。第九頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測設(shè)備設(shè)備示例圖片

便攜式機頭移動式機頭便攜式控制箱移動式控制箱輻射報警儀γ放射源控制箱γ放射源第十頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測一般要求選用RT原則與注意點●缺陷類型——根據(jù)射線檢測原理極其適用范圍，主要是欲發(fā)現(xiàn)的缺陷類型來選擇；●合同規(guī)定——合同協(xié)議特殊規(guī)定，要求保留射線底片的；●工作效率——在UT和RT都可行的情況下，考慮工作效率，選用高效率、低成本的方法；●驗證檢驗——對UT發(fā)現(xiàn)的缺陷，在有疑問的時候用RT驗證；●檢驗時期——鑄件在粗加工后開坡口前，焊接件在焊接熱處理后；第十一頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測一般要求選用RT原則與注意點●工件要求——被檢部位不能存在過大的厚度差異，結(jié)構(gòu)上不能影響射線探傷的貼片、安放標記、放置射線源、最低焦距要求等；●表面質(zhì)量——鑄件：表面質(zhì)量經(jīng)外觀檢查合格，無肉眼可見缺陷，無油污、面輪廓度≤被檢區(qū)域壁厚的1%；焊接件：表面質(zhì)量經(jīng)外觀檢查合格，無肉眼可見缺陷，咬邊尺寸≤0.5mm，面輪廓度≤0.5mm●圖紙規(guī)定——對要求進行RT的零部件，應(yīng)在圖紙上明確所用技術(shù)方法和質(zhì)量驗收標準；目前我廠的射線檢測主要針對將要開焊接坡口的鑄件管口（如噴嘴室、閥門等）和熔透性對接焊縫（汽缸接管、閥門接管與腰縫、噴嘴室加強環(huán)焊縫、進汽管焊縫、低加A/B縫等）第十二頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測常見缺陷鑄件缺陷——縮孔、疏松：有樹枝狀、面狀、柳絮狀等，按其長度或面積評定；夾渣：條狀或點狀，按長徑尺寸折算成點，然后再評定；氣孔：條狀或點狀，按長徑尺寸折算成點，然后再評定；裂紋：細線狀或樹枝狀等，不允許存在；焊縫缺陷——未焊透：規(guī)則黑條紋，直線分布，邊緣整齊，不允許存在；未熔合：塊狀或條狀，不允許存在；氣孔、點渣：圓形顯示，按長徑尺寸折算成點，然后再評定；條渣：條狀顯示，按長徑尺寸評定；第十三頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測缺陷分級級別透照厚度≤10＞10~25＞25~50＞50~100＞1001級124562級361215183級6122430364級缺陷點數(shù)超過3級，缺陷尺寸超過透照厚度1/2圓形缺陷的等級分類

第十四頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測缺陷分級級別透照厚度≤12＞12~48＞481級≤3≤T/4≤122級≤4≤T/3≤163級≤6≤T/2≤244級缺陷長度超過3級者條狀缺陷的等級分類

第十五頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測舉例

目前我廠的射線檢測主要針對將要開焊接坡口的鑄件管口（如噴嘴室、閥門等）和熔透性對接焊縫（如汽缸接管、閥門接管與腰縫、噴嘴室加強環(huán)焊縫、進汽管焊縫、低加A/B縫等）附D600B汽缸、閥門、噴嘴室的射線檢測布片方式示意圖第十六頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測舉例D600B汽缸下半的射線檢測

第十七頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測舉例D600B高壓閥的射線檢測

第十八頁，共二十一頁，編輯于2023年，星期六射線檢測舉