儲(chǔ)罐防腐施工及方案

3\l“_TOC_250002“、工程概況 2二、 編制依據(jù)3\l“_TOC_250001“三、 施工部署4\l“_TOC_250000“四、 施工預(yù)備4五、施5

工 技 術(shù) 方 案作業(yè)流程圖 5腳手架搭設(shè)方案 5外表處理 7儲(chǔ)罐防腐涂漆施工 9補(bǔ)漆施工 11涂刷質(zhì)量檢驗(yàn) 11噴鋅施工 11CTPU防腐施工 13六、質(zhì)14

量 保 證 技 術(shù) 措 施HSE治理措施15八、文16

明 施 工 措 施、工程概況中海油樂金化工是由中海石油煉化有限責(zé)任公司和韓國(guó)立的合資公司，工程位于廣東省惠州市澳頭鎮(zhèn)。公司建設(shè)一套年產(chǎn)

LG化學(xué)公司建30萬噸ABS裝置及其相應(yīng)配套設(shè)施，工程承受LG化學(xué)公司成熟的ABS技術(shù)。產(chǎn)品方案以生產(chǎn)高檔通用料及特別專用料為主，適合國(guó)際尤其是中國(guó)ABS業(yè)務(wù)進(jìn)展的方向。我公司擔(dān)當(dāng)C10標(biāo)段工程的施工，包括SAN聚合及造粒工序、SAN料倉(cāng)、NP共混〔一般摻配〕、導(dǎo)熱油系統(tǒng)、丁二烯球罐區(qū)〔BD罐區(qū)〕、AN/SM罐區(qū)及SAN中間罐區(qū)、DCS^30萬噸ABS工程工藝生產(chǎn)裝置的主要組成局部施工技術(shù)、質(zhì)量要求高。建設(shè)單位：中海樂金化工工程內(nèi)容：30萬噸/年ABS工程AN-SM罐區(qū)及SAN中間罐區(qū)現(xiàn)場(chǎng)制作儲(chǔ)罐防腐工程地點(diǎn)：中海樂金化工廠內(nèi)設(shè)計(jì)單位：中國(guó)成達(dá)工程監(jiān)理單位：青島越洋工程詢問施工單位：中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)合計(jì)臺(tái)合計(jì)臺(tái)7序號(hào)設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱材質(zhì)單位數(shù)量備注1TK-0001A/BSM貯罐Q-235B臺(tái)2內(nèi)壁熱噴涂2TK-0002A/BAN貯罐Q245R臺(tái)2內(nèi)壁熱噴涂3TK-2104穎溶劑貯罐Q-235B臺(tái)1內(nèi)壁熱噴涂4TK-2309DM罐Q-235B臺(tái)1內(nèi)壁熱噴涂5TK-2310DM罐Q-235B臺(tái)1內(nèi)壁熱噴涂?jī)?chǔ)罐防腐主要技術(shù)要求及參數(shù)外表處理：噴砂或拋丸處理標(biāo)準(zhǔn) Sa2.5級(jí)或動(dòng)力工具和手工除銹 St3級(jí)〔粗糙度Rz=40-80卩m;除補(bǔ)傷外不得承受動(dòng)力工具和手工除銹； 噴砂檢驗(yàn)合格外表在涂第一道底漆前應(yīng)用酒精或丙酮清洗CDT-32-1806-R1)干膜厚度im 備注涂裝位置 涂層類別 選用涂料 最小 道數(shù)

底漆底漆

鋼板拼焊邊緣75/道 2 涂可焊性無機(jī)1道，50im

面漆面漆底漆 環(huán)氧富鋅底漆

75/道75/道

21 按《涂漆規(guī)定》80im面儲(chǔ)罐內(nèi)壁〔內(nèi)外表、附件與

中間漆 100m聚氨酯面漆，厚面漆50im

50/道 250/道 1

平均厚度》2023m局部面〕

噴鋅 Zn-1鋅絲 50/道 4

最小厚度〉160立式儲(chǔ)罐底板邊緣上外表防腐施工?、編制依據(jù)中國(guó)成達(dá)工程《防腐涂層及襯里設(shè)備殼體外表處理施工技術(shù)要求》-E10016-01-00-0000-32-001中國(guó)成達(dá)工程《碳鋼儲(chǔ)罐內(nèi)壁噴鋅施工技術(shù)要求》-E10016-01-00-0000-32-002中國(guó)成達(dá)工程《立式儲(chǔ)罐罐底邊緣板防腐施工技術(shù)要求》-E10016-01-00-0000-32-003中國(guó)成達(dá)工程《涂漆規(guī)定》-00-46-0000-01-004《涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 〔GB/T8923-2023〕《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》《石油化工設(shè)備管道鋼構(gòu)造外表色和標(biāo)志規(guī)定》

〔SH3022-99〔SH3043-2023三、施工部署建立完善的施工治理體系，抽調(diào)施工閱歷豐富的員工組成一線作業(yè)層，設(shè)立腳手架搭3四、施工預(yù)備1、施工預(yù)備①技術(shù)預(yù)備生疏施工圖紙和設(shè)計(jì)文件，結(jié)合工程具體狀況提出技術(shù)交底和施工方案等資料，預(yù)備齊全施，組織編制各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝治理卡。②原材料預(yù)備用于本工程的原材料必需保證出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告齊全，外包裝檢查合格，產(chǎn)品在在有效使用期內(nèi)。③施工人員預(yù)備全部施工人員施工前必需承受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗施工隊(duì)長(zhǎng)1施工隊(duì)長(zhǎng)1名技術(shù)員起重工噴沙施工人員1名10名電工防腐施工人員名名20名腳手架工10名2名關(guān)心工6名駕駛員空壓設(shè)備、吊車、砂輪磨光機(jī)、檢測(cè)儀器、 噴涂設(shè)備等擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)展修理保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行狀況，確保能在施工過程中正常使用。檢測(cè)儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。五、施工技術(shù)方案作業(yè)流程圖罐體外外表壁板及頂板假照實(shí)行單板防腐預(yù)制方式，防腐前板材必需保證已經(jīng)符合安裝外形，并且必須在板邊緣51道，50卩m防腐方式。外表處理(拋丸處理)一防腐底漆涂刷一搭設(shè)腳手架一焊縫底漆補(bǔ)刷一中間層及面層涂刷一檢查驗(yàn)收一腳手架撤除底板下外表外表處理(拋丸處理)一底板下外表防腐(底層、中間層、面層)一檢查驗(yàn)收一底板邊緣CTPIB腐施工(上部防腐全部完工、腳手架撤除后施工)內(nèi)壁(罐內(nèi)外表及附件)---搭設(shè)腳手架一外表處理(噴砂處理)-外表檢查一噴鋅施工-檢查驗(yàn)收一腳手架撤除—罐底板上外表掃砂—外表檢查—噴鋅施工—檢查驗(yàn)收腳手架搭設(shè)方案嚴(yán)格依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》及施工方案搭設(shè)。腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。嚴(yán)禁承受銹蝕嚴(yán)峻、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。舊扣件使用前必需進(jìn)展質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴(yán)禁使用，消滅滑絲的螺絲必需更換。須夯實(shí)，四周設(shè)有排水設(shè)施。木墊板厚度不小于2跨，高架也可用槽鋼。

腳手架根底必5cm長(zhǎng)度不少高架搭設(shè)時(shí)應(yīng)將木墊板鋪平，放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。立桿對(duì)接扣件部位應(yīng)穿插布置。兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架500mm各接頭中心至主節(jié)1/3。立桿接長(zhǎng)除面層、頂步可承受搭接，其余各層各步接頭必需承受對(duì)接扣件連接，頂層頂步的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m縱向水平桿(大橫桿)宜設(shè)置在立桿內(nèi)測(cè)，其長(zhǎng)度不宜大于

3跨。主接點(diǎn)處必需設(shè)置一根橫向水平桿(小橫桿)、用直角扣件扣接嚴(yán)禁撤除。腳手架必需設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)承受直角扣件固定在距底座上皮不大200mm6跨設(shè)置一道。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。腳手架施工期間，嚴(yán)禁撤除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件。撤除腳手架時(shí)，地面應(yīng)設(shè)圍檔和戒備標(biāo)志，并派專人看管，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。腳手架與建筑物(可構(gòu)筑物)的連墻件垂直間距不應(yīng)大于7m

4m水平間距不腳手板材質(zhì)必需符合標(biāo)準(zhǔn)要求。竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹片；木腳手板應(yīng)采5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應(yīng)承受壓制成不能有銹蝕、裂紋。

2mm厚板材沖滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。1m,1:31.5m,1:6<拐彎處設(shè)平臺(tái)。通道及平臺(tái)臨邊按要求進(jìn)展防護(hù)。高處作業(yè)必需安全帶。腳手架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施。腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值不得超過270kg/卅。吊運(yùn)腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，嚴(yán)禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴(yán)禁使用、利用平臺(tái)欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用。定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落?！銧顩r下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側(cè)面無法生根時(shí)方可承受，但需遵守以下規(guī)定：具體的檢查鑒定，合格前方可使用檢查及維護(hù)。③全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為A3鋼的一級(jí)品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣緊。④吊架的挑梁必需固定在建筑物的結(jié)實(shí)部位上。⑤懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿的扣件必需結(jié)實(shí)外，立桿77的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險(xiǎn)扣件，立桿兩端仲出橫桿的長(zhǎng)度不得小于 20cm腳手架撤除應(yīng)留意事項(xiàng)？外表處理依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程外外表處理主要承受拋丸除銹且級(jí)別應(yīng)到達(dá)

Sa2.5級(jí)，內(nèi)外表除銹處理承受噴砂除銹且級(jí)別到達(dá)

Sa2.5級(jí)，在施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)局部焊縫無法實(shí)施噴砂作業(yè)，可承受機(jī)械除銹〔手工電動(dòng)除銹〕方式，除銹級(jí)別應(yīng)到達(dá)〔有個(gè)這級(jí)別嗎？〕以上級(jí)。噴砂除銹：噴砂主要技術(shù)指標(biāo)：a砂子的選擇：精制枯燥石英砂b80%c空氣壓力：5—6Kg/cm2d噴射角度：30750e噴射距離：100—200mm磨料的選用

St2.5噴砂除銹，應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號(hào)：全面通過 3.20.63篩孔、0.840%使用前應(yīng)篩選和檢驗(yàn)所用石英砂，要求質(zhì)地堅(jiān)硬且有棱角，其中Si0260%5%不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。砂子的使用：必需使砂子保證枯燥，合理的利用甲方供給的噴砂場(chǎng)地準(zhǔn)時(shí)晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。儲(chǔ)罐金屬板外表承受干式噴砂方法進(jìn)展處理，被噴基體外表應(yīng)到達(dá)完全除去金屬外表上的油污，氧化皮，銹蝕等雜物。并用枯燥的壓縮空氣將其外表的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬外表呈現(xiàn)金屬本色，并有確定的粗糙度。噴嘴施工時(shí)要求噴嘴入口處最小空氣壓力為30?75°，噴距80?200mm

0.55MPQ8mm噴射角8空氣壓縮機(jī)應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6n3,氣壓為0.5?0.6MPa的空壓機(jī)，空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置〔啟動(dòng)開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分別器、水分吸附器等〕 。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)枯燥干凈，不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格前方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中

1min,外表用肉眼觀看無油、水等污跡。壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分別器及儲(chǔ)氣包前方可進(jìn)入砂罐和噴槍〔嘴〕 力不得低于0.55MPa。操作時(shí)先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍〔嘴〕的進(jìn)氣閥，然后翻開砂罐側(cè)部的〔確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能翻開罐上的裝砂蓋〕放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到適宜位置進(jìn)展裝砂。裝砂后，先關(guān)閉放空閥，然后翻開進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥；再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時(shí)，則先翻開進(jìn)氣閥，再翻開出砂閥，才能進(jìn)展噴砂。25%或軟管〔輸砂管〕的厚度磨損65?70%寸，應(yīng)馬上更換。構(gòu)件噴砂后應(yīng)馬上清掃干凈，用吸塵器、枯燥干凈的壓縮空氣，硬鬃刷清除粉塵，并馬上進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)。噴砂作業(yè)完畢，在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可，方能移交。下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時(shí)應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道工藝是否檢驗(yàn)合格，否則不許擅自接收。拋丸除銹1、拋丸承受的設(shè)備：設(shè)備承受八個(gè)拋丸器BP-8-15000型拋丸機(jī)，拋丸資料承受1.6—0.63粒徑的彈丸，一切被運(yùn)用的磨料應(yīng)是清潔枯燥和不沾油污的，并具有較高強(qiáng)度或帶有棱角的磨料。拋丸除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%或把握鋼材外表溫度高于空氣**溫度3C以上?？?、焊縫缺口、深度咬口、未包角焊和焊縫外觀缺陷等。托付除銹的鋼構(gòu)件應(yīng)是檢驗(yàn)、矯正合格，關(guān)于超長(zhǎng)或超薄構(gòu)件做相應(yīng)處置的構(gòu)件。拋丸操作工藝：鋼板及構(gòu)造件的除銹可承受噴砂和拋丸等工藝方法，拋丸資料承受80%1.6—0.63粒徑的鋼丸及20%勺高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5-2m/min，加工后的鋼材外表呈現(xiàn)灰白色。所運(yùn)用的拋丸機(jī)必需保證拋射平均，壓力適度，在除銹后使構(gòu)件上的氧化皮不留死角，并不發(fā)作嚴(yán)峻變形。連接板承受單獨(dú)預(yù)先處置，承受拋丸機(jī)多道拋打，拋丸次數(shù)為 5個(gè)來回。2.5.4在承受放射〔?〕90°土45°，放射100-300為宜，行進(jìn)速度不宜過快，并應(yīng)特別留意構(gòu)件反面死角部位的除繡。在放射〔？〕作業(yè)時(shí)，噴槍對(duì)面嚴(yán)禁站人。噴砂機(jī)或拋丸機(jī)的各零部件應(yīng)堅(jiān)持完好，一旦損壞必需準(zhǔn)時(shí)改換。拋丸后，用毛刷等工具清掃，或用干凈的緊縮空氣吹凈構(gòu)件外表或內(nèi)部的銹塵和剩余磨料〔磨料須回收〕。儲(chǔ)罐防腐涂漆施工⑴概述油漆涂裝在罐內(nèi)外表形成一層結(jié)實(shí)的薄膜，使其將四周的空氣、水份、油料、日光等隔離，保護(hù)鋼體免受各種侵害，對(duì)防止罐體金屬銹蝕，延長(zhǎng)使用年限具有重必需選用優(yōu)質(zhì)油漆及承受正確的施工方法。⑵材料要求漆的調(diào)配：將A、B〔A為主料，B為固化劑〕兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑〔10%2小時(shí)內(nèi)用完②涂料的性能及品種規(guī)定由生產(chǎn)廠家供給后再定③領(lǐng)用油漆時(shí)應(yīng)了解其名稱牌號(hào)規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求才能使用，尤其開桶后如外表有一層漆皮，必需揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻，通過 80—1201—2天可倒置漆桶，以減輕油漆的沉淀結(jié)塊，用前必需充分?jǐn)噭?。⑶涂刷施工?duì)于焊縫、棱、邊、角等難于涂刷部位，底漆和中間漆要在外表處理合格后進(jìn)行預(yù)涂作業(yè)，防止漏涂。進(jìn)展施工，涂刷要均勻全都，不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時(shí)后再進(jìn)展下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色全都，涂層厚度到達(dá)設(shè)計(jì)要求。施工環(huán)境、溫度一般在5 30C為宜，相對(duì)濕度不大于80%施工溫度假設(shè)低于10C時(shí)，固化反映會(huì)緩慢，涂層間隔時(shí)間需要延長(zhǎng)。在施工完每一道涂層時(shí)都要認(rèn)真檢查，覺察有質(zhì)量問題馬上進(jìn)展處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)展補(bǔ)涂，以獲防腐最正確效果。輥涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下，自左至右，先內(nèi)后外，先難后易，依次均勻。涂刷油漆時(shí)，可橫刷或者豎刷，每次應(yīng)壓疊一半，要留意保持均勻，尤其留意不易刷到的地方可補(bǔ)刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象。鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風(fēng)和溫順季節(jié)進(jìn)展，嚴(yán)寒時(shí)、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮為確保油漆質(zhì)量良好，施工時(shí)要作到十不刷涂：有銹蝕不刷涂。外表有塵土油污不刷涂。有雨雪潮濕時(shí)不刷涂。遇大風(fēng)不刷涂。沒有底漆不刷涂面漆。I1011底層漆未干不涂下層漆。氣溫不符合規(guī)定不刷涂。漆膜破損不刷涂。80%f刷涂？。沒經(jīng)過檢查不刷涂。施工時(shí)每天使用的油漆品種、牌號(hào)、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時(shí)間、氣候條件等資料記入工程日志。補(bǔ)漆施工對(duì)漆膜破損處，可用砂輪機(jī)、刮刀、鋼絲刷或砂布去除鐵銹及其它雜物，再用毛刷或壓縮空氣吹凈后補(bǔ)涂底漆刷面漆。涂刷質(zhì)量檢驗(yàn)⑴油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，假設(shè)漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即說明泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。⑶鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要到達(dá)規(guī)定厚度〔雙〔偏差土25um〕。

8原則，〕噴鋅施工材料要求：噴涂鋅絲應(yīng)光滑、無油、無折痕，規(guī)格為直徑GB/T470-2023的規(guī)定，含鋅量》99.99%。外表處理要求：

3mmZn-1，應(yīng)符合1〕度。構(gòu)造棱角處和角焊縫

儲(chǔ)罐內(nèi)外表必需平坦，不得有大于3mm的凸凹必需承受圓弧過渡，其圓角半徑 R-般不小于5mm.待噴涂設(shè)備應(yīng)在試組裝、試漏、試壓合格、焊接施工完畢，由建設(shè)、施工加工、監(jiān)理和噴涂施工單位共同到場(chǎng)的狀況下進(jìn)展檢查驗(yàn)收。噴涂前的基體外表必需清潔、無油污，且應(yīng)做好噴砂、粗化處理，到達(dá)清潔和粗化的要求噴涂施工技術(shù)要求：外表處理施工、檢驗(yàn)合格完畢后，同時(shí)可進(jìn)展噴涂施工。噴砂除銹與噴涂施工間隔時(shí)

42小時(shí)。噴涂一般承受高速電弧噴涂，應(yīng)依據(jù)噴涂工程量的大水，噴涂材料、噴涂層厚度選擇適宜的噴涂工GB-9793標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定的Zn160號(hào)的要求，即最小局160m,平均厚度》200m50卩m噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗(yàn)。強(qiáng)度要求。施工程序全部焊接施工完畢、檢驗(yàn)試壓完成、本體驗(yàn)收合格全部焊接施工完畢、檢驗(yàn)試壓完成、本體驗(yàn)收合格外觀檢查：用5-10倍放大鏡目測(cè)噴涂層外表應(yīng)無雜質(zhì)、 裂紋、大熔滴及脫皮等缺陷為合格。厚度檢查：用磁阻性測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度測(cè)厚儀進(jìn)展檢查。測(cè)得任何一點(diǎn)厚度均不低于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值。具體方法按 GB-9794進(jìn)展?？紫堵实臋z查：在經(jīng)過清潔枯燥處理的涂層外表浸有20g/IOOOml的氯化鈉溶液的試紙掩蓋到噴涂層上5-IOmin1-3點(diǎn)為合格。

109/1000ml檢查中覺察缺陷經(jīng)補(bǔ)噴后，應(yīng)重進(jìn)展上述檢驗(yàn)至合格。每個(gè)施工區(qū)域分別用劃格法分別檢測(cè)Zn鋅和樹脂涂層結(jié)合強(qiáng)度，可按GB/T9793標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，結(jié)合強(qiáng)度值不小于5.9N/mm2。每次噴涂鋅層完后必需進(jìn)展鋅層檢驗(yàn)和修復(fù)涂層，到達(dá)要求。CTPU防腐施工儲(chǔ)罐底板邊緣的防腐防滲水施工，在儲(chǔ)罐根底沉降合格后，宜承受 CTPU彈性防水涂料貼覆無臘中堿玻璃布和氨綸彈性布的施工工藝，該工藝的應(yīng)包括以下步驟：外表處理—底涂_第一道彈性底膠_貼CTPU要線—澆注CTPU高彈性臺(tái)口線_-次膠泥二次膠泥_玻璃布和氨綸彈性布一涂刷面膠。主要材料：車間預(yù)制單一組份CTPU彈性防水防腐材料、無蠟中堿玻璃布、氨綸彈性布技術(shù)要求：外表處理待儲(chǔ)罐根底沉降合格后，假設(shè)儲(chǔ)罐根底上存在松動(dòng)的水泥塊，應(yīng)全部敲除；用水泥砂漿將全部水泥基座修補(bǔ)、抹平、邊角圓弧過度。用手工方法將罐底板邊緣〔鋼板〕基面已腐蝕松動(dòng)的舊漆膜、鐵銹、水泥雜物等全面去除。鋼板基面腐蝕凹坑內(nèi)的鐵銹、舊漆膜假設(shè)較難去除，可用特別外表處理劑去除。CTPU的施工要求a〕第一道底膠：外表處理后，首先進(jìn)展底膠刷涂，施工中要攪拌均勻、把握底膠的粘度，一般50-60S之間，底膠厚度把握大于40卩mb〕貼腰線：水泥基座側(cè)面涂刷CTPU要線膠，貼CTPU預(yù)制腰線〔12X80mm〕c〕澆注臺(tái)口線：涂刷第一道底面膠后，澆注 CTPU高彈性臺(tái)口線〔將CTPU復(fù)合彈牲體與CTPU復(fù)合膠按配比混合，攪拌均勻，壓實(shí)平坦，并與邊緣板齊平〕。涂抹第一次膠泥：應(yīng)在罐壁與罐外邊緣板之間填注壓緊并形成平坦，以第一道底膠不粘手為準(zhǔn)，即可進(jìn)展，以后各層應(yīng)在上一層的防水層外表干后進(jìn)展，平均厚度在10mm左右。涂抹其次次膠泥：二次膠泥施工時(shí)要留意邊緣板最外端的施工工藝及涂層厚度，以防積水。二次膠泥厚度平均厚度在厚度不應(yīng)小于3mm應(yīng)使面漆厚度均勻分布。

lOmm左右，最外端涂層進(jìn)展第一道玻璃布施工：刷涂底膠一道，貼覆中堿玻璃鋼布，留意不得有褶痕、氣120卩m。貼覆其次道玻璃布及氨綸彈性布待表干后，再涂一道底膠〔可適當(dāng)厚一些〕，再貼覆其次層玻璃布〔工藝依據(jù)第一道玻璃布〕，120卩m在鋼板和水泥根底結(jié)合部〔玻璃布交接處〕貼氨綸彈性布。涂刷面膠：涂刷兩道面膠，應(yīng)飽滿、平坦，厚度不小于3.2檢驗(yàn)及驗(yàn)收

100卩m承受目測(cè)檢驗(yàn)防腐層外觀，要求外表光滑、平坦、顏色均勻全都。壁及砼根底不得有流掛、汽泡、針孔、桔庋、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護(hù)保證期內(nèi)無嚴(yán)峻鼓泡、開裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。底板邊緣罐與罐根底接觸局部的空隙應(yīng)承受彈性防水材料填充，貼覆接縫處重疊不應(yīng)小于50mm且不應(yīng)有褶痕。

玻璃布的玻璃絲布在罐壁的掩蓋高度不小于10cm。

5cm,在砼根底的掩蓋高度不小于底板邊緣可能存在的地腳螺栓座、接收、排污口等異形局部也應(yīng)按上訴要求施工和檢驗(yàn)合格后，確保防腐防水下外表效果。六、質(zhì)量保證技術(shù)措施⑴在施工過程中，嚴(yán)格依據(jù)IS09001-2023質(zhì)量治理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量。⑵施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。⑶建立質(zhì)量保證體系，明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的溝通、質(zhì)量反響。⑷為了確保工程的質(zhì)量，全部的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員籌劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格技術(shù)交底制度，并有具體的記錄。的檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)而緊急投入使用的物料須加以標(biāo)識(shí)和跟蹤，以便一旦覺察不符合要求時(shí)馬上退回。⑹每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過程中，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展各道工序的檢驗(yàn)。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進(jìn)行抽檢，假設(shè)前道工序檢驗(yàn)、測(cè)試未被確認(rèn)時(shí)，不得進(jìn)入下道