18、巖石錨桿和噴漿施工組織設(shè)計

PAGEPAGE9巖石錨桿和噴漿施工組織設(shè)計1.錨桿施工本標段的錨桿施工系指進水口和溢洪道的基礎(chǔ)和邊坡上設(shè)計的錨桿，其數(shù)量分別為：溢洪道的數(shù)量錨桿34708m,插筋數(shù)量為280t;進水口的錨桿數(shù)量為：10434m?？傆?5142m，約10032孔?！げ牧希?）錨桿：選用II級或III級高強度的螺紋鋼筋或變形鋼筋，錨桿必須按設(shè)計圖進行加工和安裝。（2）水泥：采用標號不低于32.5（不低于原標號）的袋裝普通硅酸鹽水泥。袋裝水泥將統(tǒng)一貯存在20t的集裝箱中，在使用前，根據(jù)需要進行調(diào)配。（3）水：符合混凝土拌合用水要求及設(shè)計文件規(guī)定。（4）砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。滿足合同要求的沙先堆放在指定位置，使用時，根據(jù)需要進行調(diào)配。（5）水泥砂漿：漿液標號按設(shè)計施工圖的要求，注漿錨桿水泥（砂）漿的強度等級不低于20MPa，水泥砂漿的配合比通過試驗選定，配合比選定范圍為：水灰比為0.38～0.45，其他參加劑數(shù)量要求符合合同規(guī)定。（6）外加劑：按施工圖要求，在注漿錨桿水泥漿中添加的速凝劑和膨脹劑等外加劑，其品質(zhì)不得含有對錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分，報監(jiān)理人批準后使用?！ぷ{密實度試驗選取現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的漿液，并按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均進行試驗，試驗計劃報送監(jiān)理人審批，試驗結(jié)果報監(jiān)理人審核?！r石邊坡錨桿施工（1）造孔基礎(chǔ)或者邊坡巖石錨桿采用ROC-100型鉆機或者改進后搭腳手架鉆孔，孔徑φ51，嚴格按設(shè)計文件及設(shè)計圖紙的鉆孔位置、孔向和孔深進行施工，保證孔位偏差小于100mm，孔深偏差不大于50mm。（2）注漿及插筋采用先注漿后插筋的方法，用氣管將孔內(nèi)殘碴吹凈，UH4.8錨桿注漿機注漿，注漿管下至距孔底50mm，注漿須飽滿密實，注漿完畢，人工插錨桿，并加楔塊固定，砂漿終凝前，嚴禁擾動錨桿?！ゅ^桿施工（1）測量放樣采用全站儀等按設(shè)計施工圖對錨桿孔孔位進行放樣，并用油漆或鋼架等進行標志。（2）施工工藝流程施工準備施工準備鉆孔拉拔試驗清孔錨桿運輸加工漿液準備注漿及插筋圖8-1錨桿施工工藝流程圖（3）施工機械及方法溢洪道及進水口的基礎(chǔ)錨桿主要采用ROC-100型鉆機施工，對于有防爆要求而不能夠使用ROC-100型的地方，可以采用ROC500型鉆機施工，對于溢洪道水墊塘邊坡上的錨桿，可以采用ROC-100型鉆機的改進型配合鋼管排架進行施工；錨桿安裝采用人工安裝。對于沙漿錨桿可以采用高速攪拌機直接將沙漿注入錨桿孔內(nèi)；對于純水泥漿錨桿，其水泥漿可以采用灌漿泵進行輸送。（4）鉆孔孔徑及孔位根據(jù)各部位錨桿長度、錨桿直徑及位置選用合適的鉆頭以達到滿足設(shè)計要求的孔徑，按經(jīng)采用設(shè)計圖放樣的孔位和孔向進行施工，保證鉆孔的孔深、孔位、方向偏差不大于合同規(guī)定值。（5）注漿及插筋漿液采用高速攪漿機攪拌，配料時，水泥采用稱重配料，水以體積控制。在偏僻的部位采用75kw移動柴油發(fā)電機供電。錨桿采用先注漿后插筋的施工工藝，鉆孔完成驗收合格后，用高壓風將孔內(nèi)殘渣和水吹凈，對于沙漿錨桿可以采用高速攪拌機直接將漿液注入錨桿孔內(nèi)；對于純水泥漿錨桿，其水泥漿可以采用灌漿泵進行輸送，灌漿是先將灌漿管插到孔底，在漿液覆蓋管口后緩緩將漿管拔出，在拔管過程中要保證管口始終在漿液液面以下；人工配合機械安裝錨桿，安裝錨桿時要緩緩插入，在達到設(shè)計位置后，將錨桿外端輕輕搖動以使?jié){液振搗密實。對于有失漿的錨桿孔，要求在其孔內(nèi)漿液未初凝之前對孔內(nèi)進行補灌。遇錨桿孔涌水時，采取在錨桿孔附近鉆孔排水或?qū)﹀^桿孔進行灌漿等措施，也可采取其它排水防水措施，以保證水泥砂漿不被水流沖走或稀釋。（6）養(yǎng)護：錨桿（筋）注漿安裝后，在漿液終凝前，嚴禁擾動錨桿?！べ|(zhì)量檢查和驗收（1）錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，按施工圖規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能。（2）按監(jiān)理人指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄，并報監(jiān)理人審查。（3）錨桿拉拔力試驗邊坡和基礎(chǔ)的錨桿，按作業(yè)分批根據(jù)合同要求的數(shù)量進行拉拔試驗。在砂漿錨桿養(yǎng)護28天或預應力錨桿頭固定后，安裝張拉設(shè)備，逐級對錨桿進行加載張拉。對于破壞性張拉試驗，要求將錨桿張拉至拔出或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向與錨桿軸線一致；對于非破壞張拉試驗，當拉拔力達到設(shè)計值時，可以立即停止加載，結(jié)束試驗。張拉設(shè)備可以采用10t的液壓千斤頂或者張拉力矩扳手，使用前要求經(jīng)計量部門核定。對于沒有達到要求的批次錨桿，要求分析原因，跟據(jù)不同的原因，采取不同的處理方案，如果沒有很特別的原因，只是強度不夠，可以建議修改設(shè)計采用增補錨桿數(shù)量的措施來解決。（4）錨桿完工后，及時將每批錨桿材質(zhì)的抽驗記錄、每項注漿密實度試驗記錄和成果、錨桿孔鉆孔記錄，以及它們的驗收報告報送監(jiān)理人，申請驗收，經(jīng)監(jiān)理人驗收，并簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。2.噴混凝土施工·說明本工程噴射混凝土施工包括噴射素混凝土和掛鋼筋網(wǎng)噴射混凝土等施工作業(yè)。噴混凝土將根據(jù)需要采用干噴或者濕噴的方法進行施工?！な┕ぴ牧蠂姖{料原則上采用拌合樓生產(chǎn)：（1）水泥：優(yōu)先選用符合國家標準的罐裝普通硅酸鹽水泥，當有防腐或特殊要求時，經(jīng)監(jiān)理人批準，采用特種水泥。水泥強度等級不低于32.5MPa，進場水泥須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書。（2）骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)大于2.5，使用時的含水率控制在6％以內(nèi)；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm表8-2噴射混凝土用骨料級配項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（％）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100（3）水：符合水工混凝土拌和用水要求。（4）外加劑：速凝劑的質(zhì)量符合施工圖要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。選用外加劑經(jīng)監(jiān)理人批準后使用。（6）鋼筋網(wǎng)：采用熱軋Ⅰ級光面鋼筋，抗拉強度不低于240MPa，鋼筋網(wǎng)按施工圖制安?！がF(xiàn)場試驗噴射混凝土施工前，通過試驗確定最優(yōu)的配合比和施工工藝參數(shù)。其方法步驟如下：（1）通過室內(nèi)試驗篩選2～3組配合比,并編寫試驗大綱報批用于生產(chǎn)性試驗；（2）選擇場地（或監(jiān)理指定），按要求選擇有代表性部位進行生產(chǎn)性試驗；（3）按設(shè)計和試驗大綱要求，采用篩選出的配合比分別進行噴射作業(yè)，噴射范圍暫定10m（4）將符合設(shè)計要求的試件的物理特性進行對比（含爆破影響程度）；（5）整理分析試驗記錄，綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數(shù)，報送設(shè)計監(jiān)理單位審批?！娀炷吝M水口和溢洪道的噴漿工作量分別為：18604m2和495m2，總計噴漿量為·邊坡噴射混凝土施工（1）各部位噴射混凝土厚度、標號按設(shè)計要求確定。（2）噴射混凝土施工工藝噴射混凝土施工工藝流程為：巖面清理→掛網(wǎng)→制作厚度控制標志→噴混凝土至設(shè)計厚度→養(yǎng)護。1）噴射混凝土前應將巖面進行清理，清除受噴面上松動的巖塊、浮石、粉塵、巖渣和其它雜物，同時按要求設(shè)置噴分區(qū)分塊分隔和厚度控制標志。2）掛網(wǎng)施工鋼筋（絲）網(wǎng)沿開挖面鋪設(shè)，在巖面噴射一層混凝土后鋪設(shè)。鋼筋（絲）網(wǎng)運至工作面后人工鋪掛，采用錨桿頭點焊固定，中間用膨脹螺栓加密固定，網(wǎng)間接頭用鉛絲扎牢，控制鋼筋（絲）網(wǎng)保護層厚度不小于2cm3）混合料拌制、運輸：混合料由拌和樓拌和，拌好的混合料采用混凝土攪拌運輸車運至噴漿機進料口。4）噴射工藝a.噴射機安裝調(diào)試好后，先通水再通風，清通風水管路，然后用高壓水沖洗受噴面。b.在料斗上設(shè)15mm孔篩網(wǎng)防止超粒徑料進入機內(nèi)，要求連續(xù)上料，采用震動器震動加速下料速度；c.噴射順序噴射按分段分片依次進行，噴射順序由下而上，對不平整部位，先噴凹處，最后找平。d.噴射距離、角度噴嘴口離受噴面不大于1.5m，噴射料與受噴面夾角不小于755）噴射：對于較高邊坡，采用人工搭腳手架，抱噴射噴頭施噴，施噴時來回圈轉(zhuǎn)噴頭，根據(jù)經(jīng)驗調(diào)節(jié)水量，使水和噴漿料在收料面上行成均勻密實的混泥土層。6）噴射混凝土養(yǎng)護：在終凝2h后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7～14d。7）滲漏水地段處理1）當基巖有大面積少量滲漏時，在噴混凝土前用高壓風清掃，開始噴混凝土時，由遠及近，臨時加大速凝劑摻量，縮短終凝時間，逐漸合攏噴射混凝土。水止住后按正常配合比噴射混凝土封閉。圍巖有集中滲水時，在噴混凝土前進行刻槽，用排水管或排水盲溝將水引出，澆注混凝土塞。待該部位噴混凝土完畢，根據(jù)要求采用灌漿等方法進行綜合處理?！べ|(zhì)量檢查和驗收（1）質(zhì)量檢查在施工過程中會同監(jiān)理人進行以下項目的質(zhì)量檢驗和檢查。1）施工過程中按照合同的有關(guān)規(guī)定和監(jiān)理人指示進行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗，抽樣試驗報告應報送監(jiān)理人。2）噴層厚度檢查：按合同規(guī)定執(zhí)行，檢查記錄定期報送監(jiān)理人。經(jīng)檢查，噴射混凝土厚度未達到施工圖要求的厚度，按監(jiān)理人指示進行補噴，所有噴射混凝土經(jīng)監(jiān)理人檢查確認合格后進行驗收。3）噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，試驗成果資料報送監(jiān)理人。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。4）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，及時予以清理和修補，經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認后驗收。（2）完工驗收噴射混凝土支護工程完工后，及時將施工原始記錄、檢驗檢測資料、成果資料以及驗收報告提交監(jiān)理人，申請驗收，對驗收中提出的問題，按經(jīng)監(jiān)理人批準的措施處理直至驗收合格。3.資源配置·施工工期計算錨桿總數(shù)約為10032孔，鉆孔30096m45142m，其中坡度為0.14和0.2的基建面，樁號分別到0+312和0＋563.2，可以采用ROC-100型鉆機鉆孔，0＋563.2以后的基建面的斜坡段，擬采用ROC-100型改進型或者手風鉆配合鋼管排架進行施工鉆孔；擬配置兩臺ROC-100型鉆機，對于緩坡段按150m每臺班計算，約為兩個月；對于斜坡段，ROC-100按25m臺班，手風鉆四臺，按12m每機臺班，估計需要一個月。對于環(huán)境要求較高，手風鉆和ROC-100可能在使用上受到限制，將采用ROC-500型鉆機，具體情況需要進一步了解確定。噴漿量約20000m2,擬采用AL800噴漿機進行噴漿，按100m基礎(chǔ)處理的固結(jié)灌漿、錨桿、噴漿的施工的具體安排，將根據(jù)混泥土施工進度的需要提前進行安排。（設(shè)備數(shù)量還需要根據(jù)混泥土進度進行調(diào)整）?！と藛T組織根據(jù)本工程基礎(chǔ)錨桿施工的特點和進度安排，確定本工程支護施工管理人員的安排，估計高峰期共需施工人員45人，其中管理人員7人，技工28人，普工10人。具體組織如下：錨桿施工組：工程師1人，工長2人，灌漿工4人，大鉆鉆工6人，手風鉆工8人，空壓機手2人，普工4人；噴漿組：工程師1人，工長2人，噴漿工6人，空壓機手2人，普工6人；·主要施工設(shè)備根據(jù)本支護工程施工內(nèi)容、工作量、施工強度和施工總進度的安排，結(jié)合各施工機械的生產(chǎn)能力綜合考慮，選取本支護工程施工設(shè)備。本支護工程主要施工設(shè)備見表8-3。表8-3主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量功率（kW）備注1巖錨鉆機ROCD－100臺2帶改進滑槽2手風鉆YT28臺43濕噴臺車AL800臺1504噴射機TK961臺1備用5混泥土攪拌車4m臺846砂漿注漿泵UH4.8臺47砂漿攪拌機JW150臺2灌漿泵BW50臺422貯漿桶1m3臺43攪拌桶200L×2臺438移動式柴油空壓機20m臺439移動式柴油發(fā)電機75kw臺110水泥集裝箱20t1自動記錄儀GJY-V臺111隨車吊5t臺112自卸車5t臺2

·主要施工器具及材料這里的材料是指基礎(chǔ)處理工作正常運行所需的臨時工器具及材料，這些材料可以在施工中進行進一步調(diào)整。種類型號單位數(shù)量注備鉆桿(直徑32)3ps.10鉆桿(直徑32)1ps.10套筒(直徑32)20ps.24手風鉆鉆桿(直徑42)1ps.10風鉆鉆頭(直徑76)金剛石ps.5風鉆鉆頭(直徑51)金剛石ps.20氣管（壓力15kg/cm2）1寸皮管m300漿管