四川蜀鼎意景一期工程磚混施工組織設計模板

四川蜀鼎意景一期工程磚混施工組織設計資料內(nèi)容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。四川蜀鼎實業(yè)有限公司蜀鼎．意景一期工程施工組織設計四川省中正建設工程有限公司編制說明一、本投標施工組織設計按照施工招標文件對施工組織設計的要求進行編制。在人員、機械、材料等資源調(diào)配,質(zhì)量要求,進度安排,施工方法,環(huán)保要求等方面進行統(tǒng)一的部署。二、根據(jù)本工程設計特點、功能要求,本著對業(yè)主資金合理利用,對工程質(zhì)量的高度責任感,我們編制原則是”經(jīng)濟、合理、高效”。三、本投標施工組織設計的編制,公司的高度重視和大力支持,由公司總工程師組織生產(chǎn)技術科、質(zhì)檢安全科、項目經(jīng)理、項目技術負責人、內(nèi)業(yè)技術、質(zhì)量安全員等有關人員,共同研究、商討、編制。根據(jù)本工程特點,力求施工組織設計重點突出,實施性強。四、本施工組織設計,根據(jù)業(yè)主招標文件的要求分以下三個部分編制。第一部分:土建工程。第二部分:安裝工程。第三部分:各種附圖。五、本施工組織設計凡未注明計量單位均為”mm”。第一章工程概況及工程特點編制依據(jù)一、《蜀鼎．意景一期工程》1#、2#、4#、5#、10#、12#施工招標文件。二、四川海峽建筑設計有限公司設計的本工程施工圖。三、我公司的技術、機械設備裝備情況及管理制度。四、國家和行業(yè)現(xiàn)行的法律及施工驗收規(guī)范。1、法律《中華人民共和國建筑法》《建設工程質(zhì)量管理條例》2、國家規(guī)范《建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標準》(GB50300-);《建筑地基基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-);《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-);《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-);《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-);《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50209-);《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-);《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50303-);《砌體工程現(xiàn)場檢測技術》(GB/T50315-);《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-);《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-);《多孔磚砌體結構技術規(guī)程》(JGJ137-);《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-);《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99);《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》(JGJ46-);《給水排水管道安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50268-);《混凝土結構試驗方法標準》(GB50152-92);《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-92);《建設工程監(jiān)理規(guī)范》(GB50319-);《建筑給水塑料管管道工程技術規(guī)程》(DB51/T5024-);《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-);《砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準》(GB/T50315-);3、四川省建筑工程清單計價定額。第二節(jié)工程概況本工程位于成都大邑縣晉原鎮(zhèn)孟灣東路與潘家街交接處。4#樓建筑面積3944㎡,底框結構,層數(shù)為六層;1#、2#、4#、5#、10#樓建筑面積3422㎡、4903㎡、3360㎡、6585㎡、3325㎡,磚混結構,層數(shù)為六層;工期為270日歷天,工程招標范圍為土建、裝飾及安裝?；A持力層采用粘土層,地基承載力特征值fak=180kpa?；A持力層采用稍密粘土層,地基承載力特征值fak=180kpa。條形基礎為C25、現(xiàn)澆梁板柱砼采用C25,挑梁采用C30。底框部分基礎和梁板柱為C30.磚混部分承重墻砌體采用MU10P型燒結多孔磚,砌筑砂漿±0.000以下采用M10水泥砂漿,一、二層采用M10混合砂漿,三、四層采用M7.5混合砂漿,其余砌體采用M5混合砂漿。后砌非承重墻采用頁巖空心砌塊砌筑。本工程結構安全等級為二級,抗震設防烈度為七度,抗震設防類別為丙類,結構形式為磚混結構,設計使用年限為50年。第二章組織機構第一節(jié)施工組織機構我公司針對此工程將嚴格實行”項目法”施工,組建項目經(jīng)理部來負責引工程的具體施工管理。實行項目經(jīng)理責任制,項目經(jīng)理將對質(zhì)量、工期、安全、成本及文明施工全面負責。各施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導下有計劃的組織施工,確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求。第三節(jié)項目部組織機構網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理總工程師項目技術負責人質(zhì)量安全部經(jīng)營統(tǒng)計部內(nèi)業(yè)技術部施工管理部材料設備部后勤管理部財務部安裝構施工隊結構施工隊建筑施工隊安裝班涂裝班架工班抹灰班焊工班木工班鋼筋班砼班磚工班電工班項目經(jīng)理總工程師項目技術負責人質(zhì)量安全部經(jīng)營統(tǒng)計部內(nèi)業(yè)技術部施工管理部材料設備部后勤管理部財務部安裝構施工隊結構施工隊建筑施工隊安裝班涂裝班架工班抹灰班焊工班木工班鋼筋班砼班磚工班電工班第四節(jié)施工組織人員管理職責一、項目經(jīng)理1、遵守國家有關工程建設和城市建設管理政策法規(guī),執(zhí)行施工技術管理規(guī)范和企業(yè)規(guī)章制度,履行承包合同。2、負責本工程項目部的全面工作,并保證施工合同標的在本工程項目的全面實現(xiàn)。3、按項目部內(nèi)部分工,分管財務、經(jīng)營合同和項目人員的政治思想工作,堅持兩個文明一起抓。4、根據(jù)工程合同規(guī)定,組織單位工程或?qū)I(yè)分部分項承包工程,協(xié)調(diào)分包單位與總包單位之間的關系。5、主持項目經(jīng)濟成本分析,負責項目資金合理使用,負責工程成本責任目標的實現(xiàn)和項目經(jīng)營合同的各項管理工作。6、參加建設單位組織的協(xié)調(diào)會議,并組織工程項目內(nèi)部的各項協(xié)調(diào)會議。7、組織編制和實施工程施工組織設計、施工計劃及技術管理,降低成本,安全生產(chǎn),堅持文明施工。8、組織制定本項目管理規(guī)章制度,加強項目管理和班組建設。二、技術負責人1、在項目經(jīng)理和上級部門指導下,對工程技術質(zhì)量管理全面負責,是質(zhì)量的直接責任者。2、認真貫徹國家技術標準、規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行公司及項目技術質(zhì)量管理規(guī)章制度,接受上級部門的監(jiān)督檢查。3、按項目經(jīng)理部分工,分管項目工程部工作,組織項目工程部建立健全項目技術質(zhì)量管理制度,責任制度和質(zhì)量保證體系以及例會制度,負責全面質(zhì)量管理和計量管理工作,處理各種技術質(zhì)量問題。4、主持編制工程項目質(zhì)量計劃和工程項目質(zhì)量策劃工作,編制項目工程的施工組織設計、參加圖紙會審、做好單位工程技術交底及安全措施工作。5、制定推廣”四新”降低成本措施,參加項目經(jīng)濟活動分析,提高技術管理水平。6、領導項目工程部管理及質(zhì)量、安全、試驗、計量測量部門工作,確保項目技術、質(zhì)量、效益指標的完成。7、組織參加工程項目的施工進度、施工質(zhì)量、施工安全和創(chuàng)標準化文明工地的檢查,確保本工程項目達到工程驗收一次合格成優(yōu)。三、項目總工程師1、在項目經(jīng)理的領導下,分管土建(或安裝)各自專業(yè)的施工技術工作。2、認真熟悉圖紙,嚴格按設計圖、施工組織設計和規(guī)范、規(guī)程,負責各自專業(yè)的單位工程和分部工程的技術交底工作。3、負責并組織編寫各自專業(yè)的項目質(zhì)量計劃。4、負責組織編寫特殊項目,特殊部位的施工方案。5、負責各自專業(yè)工程項目的施工資料、交工資料的收集整理和歸檔工作,確保工程順利交工。6、參加圖紙會審,參加項目經(jīng)理部組織的施工進度、質(zhì)量、安全和創(chuàng)標準化文明工地的檢查和評比活動。四、分項工長1、鋼筋工長:(1)、認真熟悉圖紙產(chǎn),嚴格按規(guī)程施工。(2)、結合施工圖進行不同部位的安全技術交底,并辦好交接手續(xù)。(3)保管好鋼筋工程經(jīng)濟技術資料送交內(nèi)業(yè)歸檔。(4)搞好鋼筋工程的施工管理,保證生產(chǎn)順利進行。2、木作工長:(1)熟悉圖紙,參加設計交底和圖紙會審,參與編制有關方案,了解設計要求,做到按圖施工,不出有差錯。(2)向班組作質(zhì)量、安全節(jié)約工序的安排和操作規(guī)程的交底工作,負責督促檢查班組施工前的準備工作,檢查工序施工質(zhì)量,保證施工順利進行。(3)負責模板制、安、拆施工,督促班組按操作規(guī)程和工藝要求施工。(4)做好原始資料積累。3、砼工長:(1)負責本工程分項工程的施工并對砼施工的質(zhì)量、安全、進度負責。(2)參與砼方案的編制,嚴格按方案施工。(3)對各班組進行分段分層的技術安全交底,督促班組實施工作計劃。(4)負責辦好砼澆筑許可證,并交內(nèi)業(yè)歸檔。(5)加強對班組的管理工作,力爭不出質(zhì)量事故,如出現(xiàn)質(zhì)量事故應追查、總結并及時報項目經(jīng)理部。4、裝飾工長:(1)熟悉圖紙,按圖施工,發(fā)現(xiàn)建筑與結合施工圖中矛盾及時提出。(2)配合材料部門提出本工程所需材料計劃。(3)負責督促檢查抹灰工和磚工的工作質(zhì)量。(4)根據(jù)項目經(jīng)理部計劃,及時對班組下達施工任務并進行督促檢查。(5)搞好工程各部門之間的配合,搞好文明施工及各項工作。第五節(jié)施工部署1、組織施工以土建工程為主,防水工程、鋁合金窗安裝、裝飾工程、水電安裝緊密配合施工。2、整體工程分基礎施工工期、結構施工工期、水電安裝和裝飾施工工期;按分部控制工期,經(jīng)過平衡協(xié)調(diào)和調(diào)度,確保按計劃工期組織施工。3、本工程工期以土建的工期為主要進度控制,中間插入其余分項工程,確保結構施工總進度計劃。施工流水段劃分及施工順序安排一、施工段的劃分及施工順序安排由于該工程由六棟樓組成,因此劃分成二個大流水施工段,實行流水施工。1#、2#、4#、5#先開工。待其主體完成后,再開10#、12#樓。9個月竣工驗收。二、具體棟號工藝流程:1、基礎部分:土方開挖→運土倒至堆場→基礎墊層砼→基礎磚砌體→基礎部分構造柱、圈梁→結構驗收→運土回填土。2、主體施工(以一層一個施工段為列):測量放線→立構造柱筋→砌磚墻→構造柱筋→圈梁、板底模板→圈梁、板鋼筋→澆圈梁、板、柱砼。3、屋面工程:主體結構驗收→1:3水泥砂漿找平層→找坡層施工→25厚1:3水泥砂漿找平層→SBS防水卷材→保護層→擠塑板→保護層。4、裝飾工程:天棚內(nèi)墻抹灰→衛(wèi)生間瓷磚→衛(wèi)生間防水層樓地面→室內(nèi)樓地面工程→外墻面層→樓梯水泥砂漿面→收尾。5、安裝工程:主體施工予留洞、予理管。主體施工完后安暗設水管,試水壓,安潔具、閥門、燈具及開關、插座面板。第三章施工方案第一節(jié)基礎施工方案第一小節(jié)工藝流程放線→撒出開挖灰線→開挖灰槽→撿底→驗槽→砼墊層→砼基礎放線→放腳磚墻基放線→大放腳基礎磚砌筑→鋼筋砼圈梁→基礎驗收→土方回填。第二小節(jié)土石方施工方案第一點土方開挖本工程地勢比較低,基礎為-1.7米,因此土方開挖深度為1.5米左右,但開挖范圍內(nèi)多為回填土層,為保證施工安全和施工進度,本工程計劃采用機械開挖,人工修邊檢底,所挖土方運到現(xiàn)場距開挖中心20m以外的地方堆放。一、開挖方法土方開挖前,應摸清地下管線障礙物,并清除和處理完畢。根據(jù)本工程的情況,基礎土方采用機械開挖,先挖至距基底200mm后(比一般土質(zhì)預留量大),待澆筑砼墊層時再進行人工撿底,本工程開挖范圍內(nèi)為雜填土,依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-),基坑(槽)開挖時,放坡系數(shù)采用1:0.35。二、土方運輸、堆放本工程位于粘土地區(qū),基坑周邊5m以內(nèi)嚴禁堆放土方,因此本工程土方計劃運到建筑周邊5m外堆放,具體堆放地點依據(jù)施工現(xiàn)場確定。土方回填時再運回。土方挖完畢,經(jīng)驗槽合格后,方可進行下道工序施工。第二點回填土方施工一、工藝流程基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層輔土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。二、材料要求回填土內(nèi)不得含有機雜質(zhì),粒徑不得大于50mm,每層虛輔厚度不應大于300,壓實后的干容重不低于1.6g/cm3。三、施工要求填土前,應做好水平高程的測設,按需要的間距打入控制樁?；靥钔翍椒謱诱移胶粚?每填300夯實后,不大于200,密實度≮90％?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉椤４蚝粦缓粔喊牒?夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。而且嚴格采用水澆使土下沉的所謂”水夯”法。分段分層填土,交接處應填成階梯形,每層互相搭接,其搭接長度應不少于每層填土厚度的兩倍,上一上層錯縫距離不少1.0m。每層填土壓實后都應做干容重試驗,用環(huán)切法取樣,基坑每20-50mm長度取樣一組。第三小節(jié)基礎墊層1、工藝流程:清理→放線→彈出基礎軸線和分出邊線→支?！钍┕ねǖ兰茏印謇黼s物垃圾→澆灌砼→拆?！B(yǎng)護。2、施工方法:基礎墊層厚100mm。條形基礎施工前,先施工墊層,墊層施工時,側(cè)模采用鋼模,標高用短鋼筋打入地下然后用水準儀沖放到短鋼筋上并作好標記,以此來控制墊層標高。墊層施工完后,即可施工條形基礎,條形基礎的模板采用組合鋼模加短鋼管支撐。砼采用現(xiàn)場機械攪拌,有手推車推至澆筑部位坑(槽)邊的鐵板上,然后用鐵鏟鏟入進行澆筑,砼振搗采用插入式振搗器進行。第四小節(jié)基礎混凝土工程施工方法一、鋼筋砼結構工程為結構重點施工項目,是結構安全的重要保證,因此工程施工時將鋼筋砼結構作為質(zhì)量控制的重點內(nèi)容。二、本工程基礎砼分臺階澆筑,即先將下臺階澆筑密實,隨即澆筑上臺接,防止下層砼砼不實導致上臺階砼出現(xiàn)蜂窩空洞,上層砼必須在下層砼初凝前澆筑,防止出現(xiàn)施工縫。三、砼的配料、配合比換算、攪拌、運輸、澆筑參見主體結構施工方案的砼工程部分。第二節(jié)結構主體施工方案第一小節(jié)施工測量放線及沉降觀測該工程平面形狀較長,施工工期要求緊,因此我們將成立由測量工程師和技術員組成的四人測量小組,專門負責定位、軸線、標高的測設,保證建筑物的幾何尺寸正確無誤。施工放線前,應提前復核建筑與周邊紅線的距離,經(jīng)規(guī)劃部門現(xiàn)場驗線及設計單位、建設單位、監(jiān)理單位確認后方能正式施工。第二小節(jié)現(xiàn)澆構件鋼筋綁扎第一點鋼筋施工1、材料要求1、鋼筋應有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單,并按有關規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗,合格后方可使用。2、冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸,冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象,機械性能符合設計和規(guī)范的要求。3、鐵絲采用20~22號鍍鋅鐵絲,鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。4、其它水泥砂漿墊塊,50mm見方,厚等于保護層,或塑料卡、:Ф6~10mm支撐筋等。三、主要機具設備1、機械設備除銹機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、接觸對焊機、點焊機等。2、主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎臺、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測力器等。三、作業(yè)條件1、根據(jù)工程進度和施工圖紙要求,已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務單,并結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。2、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢,并試車運轉(zhuǎn)能夠使用。3、模板已全部或部分安裝好,并支撐牢固,辦好預檢;模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈,板縫已堵嚴密,并涂隔離劑。4、加工好的鋼筋已運進現(xiàn)場,并按施工平面中確定的位置,按型號、規(guī)格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。5、在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。6、根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度,對不符合要求的預見留筋應進行處理。對伸出的預留筋進行整理,將鋼筋上的銹皮、水泥等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除,清理干凈并濕潤。7、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設。水平運輸車輛和垂直運輸機械已準備好,并進行檢查和試車。四、施工操作工藝(一)、鋼筋彎勾及搭接規(guī)定1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定:1)、HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤,其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍;2)、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;3)、鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2、箍筋彎勾規(guī)定箍筋木端應作彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求同時還應符合下列規(guī)定:1)、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應不小于受力鋼筋直徑;2)、箍筋彎鉤的彎折角度:應為135°。3)、箍筋彎后平直部分長度:對一般結構,不宜小于箍筋直徑的5倍;對有抗震等要求的結構,不應小于箍筋直徑的10倍。3、鋼筋的接頭的設置鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。本工程受力鋼筋采用焊接接頭,設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi),縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求;當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定:1)、在受拉區(qū)不宜大于50％;(焊接接頭)2)、接頭不宜設置在有抗震設防要求的梁端、柱端的箍筋加密區(qū);當無法避開時,對等強度高質(zhì)量機械連接接頭,不應大于50％;3)、直接承受動力荷載的結構構件中,不宜采用焊接接頭;當采用機械連接接頭時,不應大于50％;同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm。4、少量非關鍵受力部位鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋縱向受力鋼筋的最小搭接長度按照圖集施工。(二)基礎鋼筋綁扎1、按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋,排放時要注意彎鉤朝上,不傾和一邊,但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。2、基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎,中間部分每隔一根呈梅花綁牢;雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成”八”字形(或左右扣綁扎),以免網(wǎng)片歪斜變形。3、獨立柱基礎為雙向彎曲時,鋼筋網(wǎng)的長向鋼筋應放在短向鋼筋的下面,條形基礎短向鋼筋在下面。4、現(xiàn)澆住與基礎連接用的插筋下端,用90℃彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎,箍筋比柱箍筋縮小一個柱筋直徑,以便連接。插筋位置應用木條或鋼筋架成井字形固定牢固,以免造成柱軸線偏移。5、基礎配有雙層鋼筋網(wǎng)時,應在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。(三)、構造柱鋼筋綁扎本工程采用制好構造柱鋼筋骨架(箍筋綁制圈梁下皮),安裝后再砌墻體。1、待下部基礎或下層構造柱混凝土具有一定強度(達到綁鋼筋時不能使下層伸出鋼筋活動的程度),即可綁扎構造柱鋼筋為。鋼筋接頭一般在梁板上皮,伸出板頂高度要符合設計和規(guī)范要求。如現(xiàn)場綁扎時,先將每要柱的所有箍筋套在下層伸出的搭掃筋上,然后再畫箍筋間距,逐個綁扎,注意箍筋搭接處,應沿受力鋼筋方向錯開綁所。箍筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)彎鉤角度不小于135度。2、構造柱鋼筋必須與圈梁鋼筋綁扎聯(lián)結,形成一封閉框架。而且在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點處應適當加密柱的箍筋,加密范圍應符合設計和《多層磚房設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)程》(JGJ13-82)要求。3、為固定構造柱鋼筋的位置,在砌馬牙槎時,應沿墻高每50cm4、砌完磚墻之后應對構造柱鋼筋進行修整,以保證鋼筋位置及間距的準確。(四)、圈梁鋼筋的綁扎1、支完圈梁模板后,即可綁扎圈梁鋼筋,如果采用預制綁扎骨架時,可將骨架按編號裝就位進行組裝,一般在構造柱處進行搭接綁扎。如在模內(nèi)綁扎時,按設計圖紙要求間距,在模板側(cè)邦畫好箍筋位置,放箍筋后穿受力鋼筋,綁扎箍筋。注意箍筋必須垂直受力鋼筋,箍筋搭接處應沿受力鋼筋方向互相錯開。2、圈梁和結構柱鋼筋交接處,圈梁鋼筋要放在構造住鋼筋內(nèi)側(cè),錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。3、圈染和構造柱鋼筋交接處,圈梁鋼筋要放在構造柱鋼筋內(nèi)側(cè),錯入柱內(nèi)長度要符合設計要求。圈梁鋼筋的綁扎應交圈,在內(nèi)外墻交接處,大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度均要符合設計要求。4、圈梁鋼筋的搭接長度:HPB235級鋼筋搭接長度不少于30d,HRB335級鋼筋不小于35d(d為受力筋直徑)。搭接位置應相互錯開同一截面(在30d區(qū)段,且不少于50㎝內(nèi))受拉區(qū)不大于25％。受壓區(qū)不大于50％。5、樓梯間及洞口部位,圈梁鋼筋被切斷時,應搭接補強,構造方法要符合設計要求。標高不同的高低圈梁鋼筋,應按設計要求搭接或聯(lián)結。6、圈梁鋼筋綁完后應另墊水泥砂漿墊塊。(五)、梁鋼筋綁扎1、當采用模內(nèi)綁扎時,先在梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距,然后按以下次序進行綁扎:將主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。2、梁中箍筋應與主筋垂直,箍筋的接頭應交錯設置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應交錯綁扎,有抗震要求的結構,箍筋彎鉤應為135℃。3、彎起鋼筋與鋼彎矩鋼筋位置要正確;梁與柱交接處,梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。4、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25㎜時,不應采用綁扎接頭。小于25㎜,可采用綁扎接頭。搭接長度如設計未作規(guī)定時,可按前表采用。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于10d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區(qū)域內(nèi)光面鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(帶肋鋼筋可不做彎鉤);搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開。在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于50㎜),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區(qū)不得超過25％,受壓區(qū)不得超過50％。5、縱向受力鋼筋為雙排或三排時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25㎜的短鋼筋;如縱向鋼筋直徑大于25㎜時,知鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同,以保證設計要求。6、梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時,必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上,主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向客觀存在力鋼筋之止。7、梁的上部縱向鋼筋相遇處,次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之一。(七)、板鋼筋綁扎1、綁扎前應修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。2、按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。3、鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的必須符合規(guī)范規(guī)定。4、板與次梁、主梁交叉處,板的鋼筋應在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下。5、板綁扎一般用順扣或八字扣,對外圍兩要鋼筋的相交點應全部了綁扎外,其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點,則須全部綁扎)。如板配雙層鋼筋,兩層鋼筋之間須設鋼筋支架,以保持上層鋼筋的位置正確。6、對板的負彎矩配筋,每個扣均要綁扎,并在主筋下墊砂漿墊塊,以防止被踩下。特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板,要嚴格控制負筋的位置,防止變形。7、樓板鋼筋的彎起點,應按設計規(guī)定,設計圖紙未注明時,板的邊跨度的L/10為彎起點,板的中跨及連續(xù)跨可按支座中線的L/6為彎起點(L—板的中—中跨度)。(八)、樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯支好的底模上,彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列,先幫扎主筋,后綁扎分布筋,每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時,則先綁扎梁,后綁扎踏步鋼筋,板筋要錨固到梁內(nèi)。2、底板鋼筋綁扎完,待踏步模板支好扣,再綁扎踏步鋼筋,并墊好砂漿塊。3、主筋接頭數(shù)量和位置,均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。五、成品保護1、加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場,應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊排放,保持鋼筋表面清潔,防止被油漬、泥土污染或壓彎變形;貯存期不宜過久,以免鋼筋重遭銹蝕。2、在運輸中和安裝鋼筋時,應輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后,不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板,特別是防止踩踏壓塌雨逢、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋,以免影響結構強度和使用安全。4、樓板等彎起鋼筋,負彎矩鋼筋綁好后,在澆筑混凝土前進行檢查、整修,保持不變形,在澆灌混凝土時設專人負責整修。5、綁扎鋼筋時,防止碰撞預埋鐵件及洞口模板。6、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時,應避免污染鋼筋。7、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它管線埋設物時,應避免任意切斷和碰動鋼筋。六、安全措施1、鋼筋加工機械的操作人員,應經(jīng)過一定的機械操作技術培訓,掌握機械性能和操作規(guī)程后,才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設備,應有良好的絕緣并接地,每臺機械必須一機一閘,并設漏電保護開關。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設有安全防護罩,在停止工作時應斷開電源。3、鋼筋加工機械使用前,應先空運轉(zhuǎn)式車正常后,方能開始使用。4、鋼筋冷拉時,冷拉場地兩端不準站人,不得在正在冷拉的鋼筋上行走,操作人員進入安全位置后,方可進行冷拉。5、使用鋼筋彎曲機時,操作人員應站在鋼筋活動端的反方向,彎曲40㎜的短鋼筋時,要有防止鋼筋彈出的措施。6、精鋼筋切斷時,沖切力大,應在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼擋桿,防止鋼筋擺動。7、在焊機操作棚周圍,不得放易燃物品,在室內(nèi)進行焊接時,應保持良好環(huán)境。8、搬動鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物,特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。9、安裝懸空結構鋼筋時,必須站在腳手架上操作,不得站在模板上或支撐上安裝。10、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上,如確實需要,應在鋼筋上架設橫擔木,把電線掛在橫擔木上,如采用行燈時,電壓不得超過36V。11、起吊或安裝鋼筋時,要和附近高壓線或電源保持一定的安全距離,在網(wǎng)筋林立的場所,雷雨時不準操作和站人。12、在高空安裝鋼筋必須板變粗鋼筋時,應選好位置站穩(wěn),系好安全帶,防止摔下,現(xiàn)場操作人員均應戴安全帽。第二點鋼筋焊接一、施工準備(一)材料1、電焊條:其牌號按設計的要求選用。使用的電焊條必須有出廠合格證明。重要結構施焊前應經(jīng)過烘培。嚴禁使用藥皮脫落,焊芯生銹的焊條。焊條選擇必須按設計要求確定。2、幫條:所用的幫條機械性能、化學萬分應與主鋼筋的性能相同。(二)作業(yè)條件1、熟悉圖紙做好技術交底。2、焊接在施焊前應檢查焊工合格證。應證明焊工所能承擔的焊接工作。3、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。二、操作工藝(一)、鋼材焊接1、平焊:(1)、選擇合適的焊接工藝,焊接電流,焊條直徑,焊接速度,焊接電弧長度等,經(jīng)過焊接試驗驗證。(2)、焊接電流:根據(jù)焊件的厚度,焊接層次,焊條牌號、直徑,焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流。(3)、焊拉速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看溶池中鐵水與溶渣保持等距離(2~4㎜)為宜。(4)、焊接電弧長度:根據(jù)所用焊條的牌號不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條以4㎜長為宜,堿性焊條以2~3㎜為宜。(5)、焊條角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度有兩個方向,第一是焊條與焊接前進方向的夾角60°~75°,第二是焊條與焊件左右夾角,有兩種情況,當兩焊件厚度相等時,焊條與焊件的夾角均為45°,當兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)的夾角。(6)、起焊:在焊縫起焊點前方15~20㎜處的焊道內(nèi)引燃電弧,將電弧拉長4~5㎜,對母材進行預熱后帶回到起焊點,把溶池填滿到要求的厚度后方可開始向前施焊。焊接過程中由于換焊條等因素而?；≡傩惺┖?其接頭方法與起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干凈方可引弧。(7)、收弧:每條焊縫到末尾應將弧坑填滿后,往焊接方向的反方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。(8)、清渣:整條焊縫焊完后清除溶渣,經(jīng)焊工自檢確無問題方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2、立焊:基本操作工藝過程與平焊相同,但應注意下述問題:(1)、在相同條件下,焊接電流比平焊電流小10~15％。(2)、采用短弧焊接,弧長一般為2~4㎜。(3)、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊接厚度相等,焊條與焊件左右方向夾角均為45°。兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60~80°角,使電弧略向上,吹向熔池中心。(4)、收弧:當焊到末尾,采用挑弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央?；?。嚴禁弧坑甩在一邊,為了防止咬肉,應壓低電弧變換焊條角度,即焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹。3、橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件的平焊的電流小10％、15％,電弧長度2~4㎜。焊條角度橫焊焊條應向下傾斜,其角度為70°、80°,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同可適當調(diào)整焊條角度。焊條與焊接前進方向為70°～90°。(二)鋼筋幫條、搭接焊焊接1、基本操作工藝過程與鋼材全位置焊接相同,焊接前和焊掃工藝試驗后合格后再施焊。幫條焊兩主筋端頭之間,應留2~5㎜的間隙。搭接焊時,鋼筋宜預彎,以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。2、將鋼筋調(diào)直拼擾靠緊后,搭接焊采用兩點定位焊固定。幫條與主筋間用四點定位焊固定。定位焊的位置應在焊道長度范圍內(nèi),嚴禁在焊道外點焊,其點焊縫長度以5㎝為宜,厚度不小于5㎜。定位焊縫應離幫條或搭接端部20㎜以上。3、幫條搭接焊的焊縫應依次焊完首層,再分別焊其它各層,每焊完一層之后,應進行清查。4、幫條接頭宜采用雙面焊、焊縫長度HPB235級鋼4d,HRB335級鋼5d。操作不方便時,也可采用單面焊,焊縫長度HPB235級鋼8d,HRB335級鋼10d(d為鋼筋直徑)。5、引弧應在幫條或搭接區(qū)開始,收弧應在幫條或搭拉區(qū),弧坑應填滿,防止燒傷主筋。為了保主焊縫與鋼筋的良好熔合,第一層焊縫要有足夠熔深,主焊縫與定位焊縫熔合良好。6、搭接焊只適用于HPB235、HRB335級鋼筋,宜采用雙面焊,不能進行雙面焊時,可采用單面焊。三、成品保護1、焊后不準砸鋼筋接頭,不準往剛焊完的鋼筋上澆水。低溫下操作應采取預熱、緩冷措施。2、不準隨意在焊縫外母材上引弧。3、各種構件校正好之后可施焊,并不準隨意移動墊鐵和支撐,以防影響構伯的垂直偏差。隱蔽部位的焊接必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后,方可插入下道工序。4、低溫焊接后不準立即清渣,應等焊縫降溫后方可清渣。四、應注意的質(zhì)量問題1、尺寸偏差大(焊縫長度、寬度、厚度不足,中心線偏差,彎折等):應嚴格控制焊接部位的相對位置,合格后方準焊接,焊接中精心操作,不得馬虎。2、裂紋:為防止裂紋產(chǎn)生應選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序,應該一頭焊完再焊另一頭,如發(fā)現(xiàn)有有裂紋應鏟除重新焊接。3、咬邊:應選用合適的電流,避免電流過大,電弧拉得過長,控制好焊條的角度和支弧的方法。4、氣孔:焊條按規(guī)定溫度和時間進行烘焙,焊接區(qū)域必須清理干凈,焊接過程中,可適當加大焊接電流,降低焊接速度,使熔池中的氣體完全逸出。5、夾渣:多層施焊應將焊渣清除干凈,操作中應注意熔渣的流動方向,特別是采用石堿性焊條時,必須使熔渣留在熔池后面。第三小節(jié)模板安裝與拆除一、材料要求1、平面模板規(guī)格長度為:450、600、750、900、1500㎜、100㎜×150㎜;長度為450、600、900、1200、1500㎜;肋高械55㎜,代號E;陽角模板規(guī)格:寬度為100㎜×100㎜、500㎜×50㎜,長度與肋高同陰角模板,代號Y;連接角模板規(guī)格:寬度為50㎜×50㎜,長度和肋高亦同陰角模板,代號J。3、連接件有U形卡、L形插銷、鉤頭螺、緊固緊栓、對位螺栓、碟形扣件、3形扣件、板條式拉桿等。4、支承工具支撐鋼楞、型鋼柱箍、鋼管柱箍、型鋼梁卡具、鋼管梁卡具、鋼管支柱(頂撐)鋼管余掌、平面可調(diào)鋼桁架、木方等。5、隔離劑常見廢機油與柴油(1:1~4)1、機械設備手電鉆、砂輪切割機、圓鋸機、電動板手以及電焊設備等。2、主要工具釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起子、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺等。三、作業(yè)條件1、編制模板支設方案,根據(jù)工程結構形式和特點及現(xiàn)場施工條件進行模板配板設計,確定模板平面布置、縱橫鋼楞規(guī)格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置;柱箍形式及間距;梁板組裝形式、支撐系統(tǒng)的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、備齊模板連接件及支承工具,運進現(xiàn)場進行維修,按區(qū)段編號,模板內(nèi)表面涂刷好脫模劑,分規(guī)格整齊堆放。3、根據(jù)模板設計圖,放好軸線和模板邊線,定好水平控制標高;柱、墻模板底邊應抹好水泥砂漿找平層。4、柱、墻鋼筋已綁扎完畢;水、電管線及預理鐵件已安裝,鋼筋保護層墊塊已綁好,并辦完隱檢手續(xù)。5、當采用大塊模板安裝時,拼裝場地應夯實平整,并設置簡單拼裝操作平臺。竹、木膠合板雙道鋼管柱箍@≤800mm,在柱箍中間設一道Φ12十字對拉螺栓;并支撐在滿堂架上竹、木膠合板雙道鋼管柱箍@≤800mm,在柱箍中間設一道Φ12十字對拉螺栓;并支撐在滿堂架上竹、木膠合板雙道鋼管柱箍@≤800mm,在柱箍中間設一道Φ12十字對拉螺栓;并支撐在滿堂架上竹、木膠合板雙道鋼管柱箍@≤800mm,在柱箍中間設一道Φ12十字對拉螺栓;并支撐在滿堂架上柱模施工示意圖第四小節(jié)混凝土工程施工第一點砼工程施工方法鋼筋砼結構工程為結構重點施工項目,是結構安全的重要保證,因此工程施工時將鋼筋砼結構工程作為質(zhì)量控制的重點內(nèi)容。二、原材料控制驗收的主要內(nèi)容是:品種、強度(標號)規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。(1)、水泥的標號必須符合設計要求,安定性必須符合現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。(2)、嚴格控制粗、細骨科的含泥量和含水率,如其含泥量超出標準規(guī)定值時,應進行沖洗。粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。(3)、外加劑和摻合料必須經(jīng)過試驗,符合要求方可使用,摻量必須嚴格按照產(chǎn)品技術說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。外加劑應事先配制成一定濃度的溶液,在混凝土拌合物攪拌時均勻投入,嚴禁干粉投料。(4)、原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2％粗、細骨料±3％水、外加劑±2％注:各種衡器應定期校驗,每次使用前應進行零點校核,保持計量準確;當遇雨天或含水率有顯著變化時,應增加含水率檢測次數(shù),并及時調(diào)整水和骨料的用量。三、現(xiàn)場砼配合比換算、攪攔、運輸首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定,其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件,作為驗收證配合比的依據(jù)。(一)、配合比換算混凝土組成材料的配合比應按重量比計,配比應經(jīng)試驗室后提供的數(shù)據(jù)采用。當砂、石含水量有變化時,要根據(jù)實際情況及進調(diào)整配合比。各種材料要準確稱量,不得采用換算的體積比。對計量誤差應及時校正,最終誤差值應在允許范圍內(nèi)。試驗室以干燥材料為準,而實際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水份且含水率常變化,混凝土拌制前,應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量,提出施工配合比。配合比的選擇應滿足四個基本要求:(1)、硬化后混凝土的性能在,特別是抗壓強度和耐久性(抗?jié)B性、抗凍性、密實性);(2)、混凝土拌合物的和易性;(3)、確保澆筑混凝土的坍落度;(4)、在保證質(zhì)量的前提下,盡量節(jié)約水泥,合理使用材料。對混凝土確定配合比的基本變量有四個:水泥、水、砂和石子。因此,水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三個重要參數(shù),其中水灰比對混凝土強度性質(zhì)起著決定性作用。(二)、混凝土的拌合混凝土拌合物應嚴格控制混凝土的和易性,以獲得均質(zhì)的混凝土,抵抗混凝土拌合物的分離,決定混凝土和易性的內(nèi)在因素主要是:eq\o\ac(○,1)抗剪刀力;eq\o\ac(○,2)流動性;eq\o\ac(○,3)抗凝聚性;eq\o\ac(○,4)粘聚性。為適宜于施工作業(yè),和易性應隨結構物的種類、形狀、尺寸有無鋼筋和配筋狀態(tài)、混凝土施工工藝等而變化。混凝土攪拌的目的是使所有骨料表面都裹滿水泥漿,使各種材料混凝土合成勻質(zhì)的物質(zhì),這就要求必須有恰當?shù)臄嚢钑r間。拌合時間要根據(jù)混凝土坍落度大小、攪拌機機型和容積等因素決定。攪拌機投料順序是:石子→水泥→砂→倒入攪拌機后→再加水→均勻攪拌1.5min?，F(xiàn)場拌合的混凝土,每一工作班至少應檢查兩次坍落度。配制混凝土必須嚴格控制混凝土拌合物的流動性和保水性。提高拌合物的粘聚性,減輕離析、泌水現(xiàn)象。(二)、運輸混凝土自攪拌機中卸出后,應及時運送到澆筑點。在運輸過程中,要防止混凝土產(chǎn)生離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。運輸容器必須嚴密,嚴防漏漿和吸水,并應及時清理運輸容器、防止混凝土的殘渣和硬塊混入拌合物混凝土中。四、澆筑前的檢驗1、材質(zhì)證書、試驗資料、砼配合比,鋼筋焊接資料檢審合格后送駐場監(jiān)理審定合格。2、完成隱蔽驗收和模板驗收。完成安裝工程及土建自身的預理預設,并已經(jīng)簽證。3、與砼澆筑工作有密切聯(lián)系的前后方,外圍一切準備工作達到要求,并已完成自檢記錄簽證。4、全部施工縫已沖洗,清除雜質(zhì)浮渣,作好銜接技術處理。五、砼澆筑(1)、準備工作1)、澆筑混凝土前,應對模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及對支撐系統(tǒng)進行檢查的同時,把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。2)、核對鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量,及其各部位的幾何尺寸等。確認準確無誤后,方可澆筑混凝土。(2)、澆筑混凝土砼按300-500㎜厚分層澆筑,在有孔洞模板部位兩側(cè)均勻下料,相對振搗。澆筑混凝土必須嚴格遵守《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-)的相關的規(guī)定。澆筑混凝土時,應重點控制砼澆筑的自由下落高度、分層澆筑0間歇時間和施工縫的留置等四個環(huán)節(jié)。(3)、混凝土振搗。混凝土澆筑入模成型后,應嚴格搗實,才能保證混凝土的密實性及設計的結構形體和幾何尺寸。振搗成型,主要是趕出混凝土中的氣泡、降低空隙率、提高容重、強度、耐久性、抗?jié)B性等。振搗效果,與振動器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流動性等有關。除另外,使用振動器搗固混凝土的效果還與混凝土稠度、砂率、含氣量、骨科形狀等有關。振動效果與振搗時間、振動加速度、振動頻率有關。因此,在施振時要合理掌握振動的時間,選擇具有良好性能的振動器,使其施振后的混凝土達到穩(wěn)定平衡的狀態(tài),給強度和密實性帶來良好的效果。施工中根據(jù)工程實際情況進行二次振搗,二次振搗將增加混凝土的強度10％~20％;特別是對提高混凝土與鋼筋的粘結力,確保二者共同工作有利,還可使新舊混凝土密切結合,防止出現(xiàn)裂縫,保證混凝土的連續(xù)性、整體性和密實性,并能減少混凝土硬化收縮和干燥收縮。澆筑時的應重點抽空澆筑高度和振搗棒插入間距、濃度、順序。六、澆筑要求1、柱砼的澆灌在2m以內(nèi)由頂部直接將砼澆入墻、柱內(nèi)。大于2m2、梁、板砼按所劃施工段連續(xù)一次性澆灌完成,樓梯與樓層同步。砼振搗選用振動棒后用平板振動器進行。七、砼養(yǎng)護、拆模1、砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法。砼養(yǎng)護應符合下列規(guī)定:1)、應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保溫養(yǎng)護;2)、混凝土澆水養(yǎng)護的時間:本工程采用普通硅酸鹽水泥,養(yǎng)護時間不得小于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得小于14d;3)、澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài);混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同;4)、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密,并應保持塑料布內(nèi)有凝結水;5)、混凝土強度達到1.2N/m㎡前,不得在其上踩踏或安裝模板和支架。2、砼的拆模:非承重部位的梁板側(cè)模等拆模時做到不粘膜、不損害砼棱角、不出現(xiàn)裂縫。梁板的承重模板必須按規(guī)范規(guī)定的強度達到后才拆除,并嚴格控制施工荷載。第二點砼澆灌制度為保證工程結構質(zhì)量和施工安全,結合本工程的回字形建筑特色,因此施工中必須嚴格按規(guī)定程序施工防止在新澆筑砼強度到達1.2N/m㎡前上人走動,影響砼硬化。本工程砼澆筑順序為:從建筑的一段出發(fā)向另一段發(fā)展,砼澆筑邊打邊退。第三點砼施工縫設置施工縫應該嚴格按照規(guī)定,認真對待。如果位置不當或處理不好,會引起質(zhì)量事故,輕則開裂滲漏,影響壽命;重則危及結構安全,影響使用。因此,不能不給予高度重視。一、施工縫的位置依據(jù)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-)的要求,施工縫的位置盡可能置在結構受剪力較小且便于施工的部位。留縫應符合下列規(guī)定:1、柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。2、現(xiàn)澆挑梁整體澆筑不設施工縫。3、現(xiàn)澆板,留置在平行于板的短邊的任何位置。4、圈梁施工縫留在門窗洞口以外的其它地方。二、施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2/m㎡?；炷吝_到1.2/m㎡的時間,可經(jīng)過試驗決定,亦可參照施工規(guī)范選用。同時,必須對施工縫進行必要的處理。1、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層,同時還應加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除。2、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。3、在澆筑前,水平施工縫宜先鋪上10~15㎜厚的水泥砂漿一層,其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿萬分相同。4、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時,要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進,并距80~100㎝上停止振搗,但應加強對施工縫接縫的搗實工作,使其緊密結合。第五小節(jié)砌筑工程施工及質(zhì)量保證措施第一點砌體工程施工一、材料要求砌體工程所用的材料須有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚須有材料主要性能的進場復驗報告。1、磚:磚的品種、強度等級必須符合設計要求,并須規(guī)格一致,有出廠合格證或試驗單。2、水泥:采用強度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥,須有出廠合格證或試驗報告。水泥進場使用前,須分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批須以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥過一個月)時,須復查試驗,并按其結果使用。不同品種的水泥,不得混合使用。3、砂:用中砂,并經(jīng)過5㎜篩孔。配制M5(含M5)以上砂漿,砂的含泥量不超過5％;M5以下砂漿,砂的含泥量不超過10％,不得含有劃根等雜物。4、摻合料:有石灰膏、磨細生石灰粉,石灰膏的熟化時間不少于7d,嚴禁使用凍結或脫水硬化的石灰膏。5、砂漿:砂漿采用機械攪拌,自投料完算起,攪拌時間不得少于2min;砂漿隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在3h和4h內(nèi)使用完畢,當施工期間最高氣溫超過30℃時,分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。二、主要機具設備1、機械設備:備有砂漿攪拌機、篩砂機和淋灰機等。2、主要工具:備有大鏟、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運磚車、灰漿車、翻斗車、磅秤和磚籠等。三、作業(yè)條件1、砌筑前,基礎及防潮層經(jīng)驗收合格,基礎頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子的位置線。2、辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。3、回填完基礎兩側(cè)及房心土方。4、在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處,已按標高立好皮數(shù)桿;皮數(shù)桿的間距以15~20m5、砌筑部位(基礎或樓板等)的灰渣、雜物清除干凈,并澆水濕潤。6、砂漿由試驗室做好試配,確定配合比;準備好砂漿試模。7、隨砌隨搭好的腳手架,垂直運輸機具準備就緒。四、施工操作工藝1、砌筑順利須符合下列規(guī)定:1)、基底標高不同時,須從低處砌起,并須由高處向低處搭砌。當設計無要求時,搭接長度不須小于基礎擴大部分的高度。2)、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處須同時砌筑。當不能同時砌筑時,須按規(guī)定留槎、接槎。2、砌塊品種、強度、等級必須符合設計要求,并須規(guī)格一致,須有出廠合格證和試驗報告,并嚴格進行驗收,抽樣試驗,滿足設計要求,方可使用。3、嚴禁干磚上墻,砌筑前一天須將磚澆水濕潤,使砌筑時磚的含水率達到10-15％。4、砂漿的品種、強度等級必須符合設計要求,砂漿的稠度須為7-10㎜。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,砌筑前再次拌合。5、砌筑前須先根據(jù)磚墻的軸線標高進行核對,彈出墻身軸線和地線,開始砌筑時,先進行試擺磚,排出灰縫寬度。排磚撂底須按設計要求經(jīng)測量放出軸線和門窗洞口位置的尺寸線。采用干磚排磚撂底,以磚的模數(shù)按測量放線,標出位置尺寸進行排專撂底,兩山墻排丁磚,前后縱墻排條磚。排磚時嚴格核對門窗洞口的位置、窗間墻、垛、構造柱的尺寸是否符合排磚的模數(shù)。在保證磚砌體灰縫8~10㎜的前題下全盤考慮排磚撂底。同一面墻各部位組砌方法須統(tǒng)一,上下一致。排磚時要注意廚房、衛(wèi)生間主管道及門窗的開啟不受影響,在其洞口處砌體的邊線必須用磚的合理模數(shù),不得出現(xiàn)破活。6、砌筑前須先立皮桿,皮數(shù)桿上須有磚國、灰縫的厚度。門窗、樓板、過梁等的控制標高,皮數(shù)桿的間距不超過15m7、砌磚時,240㎜厚墻必須拉雙面準線,依準線砌筑。預埋的木磚和鐵件須事先作好防腐處理。砌筑一磚半及其以上厚墻體時,須及時雙面掛線進行砌筑。砌一磚墻的時候,須掛外線進行砌筑。如果工作面長,幾個人使用一根通線時,工作面的中間須設挑線點;此挑線點須以兩端盤角點或”起墻”點貫穿線看齊;水平灰縫須均勻一致,平直通順。8、砌筑采用”三一”砌筑法,即”一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法,豎縫宜采用擠漿或加漿方法,使其砂漿飽滿。砌體采用”一順一丁”的方法組砌,同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形成,并不得有通縫。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。9、磚墻的水平灰厚度和豎向灰縫寬度為10㎜,但不少于8㎜,也不大于12㎜,水平灰縫的砂漿飽滿度須不低于80％、每層承重墻的最上一匹磚和梁的下面,用丁磚砌筑。墻與構造柱須嚴格按規(guī)定設置水平拉結筋。砌體留置馬牙槎要求先退后進,須于每層主腳開始先退五皮磚、后挑出五皮磚做馬牙槎,槎寬為60㎜,槎高為300㎜,以保證柱腳為大斷面。寬度小于1m的間墻,須選用整磚砌筑。10、在墻上留置臨時施工洞口,其側(cè)邊離交接處墻面不小于500㎜,洞口凈寬度不超過1m施工腳手眼補砌時,灰縫須填滿細石砼,不得用干磚堵塞。設計要求的洞口、管道、溝槽須于砌筑時正確留出或預埋,未經(jīng)設計同意,不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300㎜的洞口上部,設置過梁。梁下部及左右各50㎝的范圍內(nèi),不留置腳手架眼。11、墻中的洞口、管道,溝槽和埋件等,應于砌筑時正確留出或預埋,過人洞及寬度超過30㎝的洞口,上面設過梁。12、磚墻每天砌筑高度不超過1.8m13、磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處須同時砌筑,嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑又必須留置的臨時時間斷處須砌成斜槎,斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。臨時時間斷處,當不能留斜槎時,除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎,但直槎必須做成凸槎。留直接處須加設拉結鋼筋,拉結鋼筋的數(shù)量為每120㎜墻厚放置1Ф6拉結鋼筋(120㎜厚墻放置2Ф6拉結鋼筋),間距沿墻高不超過500㎜;埋入長度從留槎處算起每邊均不小于500㎜,對抗震設防烈度7度的地區(qū),不小于100㎜;末端有90°彎鉤。14、過梁、梁墊的安裝。在磚砌的體中安裝過梁和梁墊時,必須嚴格控制其位置、標高及型號等的準確性。支承處座漿須飽滿,如座漿厚度超過20㎜時,要用細石砼鋪墊,過梁兩端的支承高度須相同、長度須相等。砌體抗震拉結筋設置,每120㎜厚磚墻放置一根直徑6㎜的鋼筋。其間距沿墻高不得超過500㎜,埋入長度從墻的留槎處算起,每邊不小于1000㎜,末端須有90°的彎鉤。15、砌筑砂漿應隨攪拌使用,水泥砂漿在3h內(nèi)用完;水泥混合砂漿在4h內(nèi)用完,不得用過夜砂漿。16、墻體日砌高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.217、預留孔洞和穿墻等均按設計要求砌筑,不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋位置,鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距,均按設計要求留置,不得錯放、漏放。18、后塞門窗框,彈好的位置砌筑(線寬比門窗實際尺寸大10~20㎜)。19、在磚墻上設有鋼筋混凝土構造柱時,在切筑前先將構造柱的位置彈出,并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構造柱聯(lián)結處,砌成馬牙差,每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30㎝。磚墻與構造柱之間沿墻高每50㎝設置2Ф6㎜水平拉結鋼筋,每邊伸入墻內(nèi)不小于1.0m20、平砌式過梁(配電箱上鋼筋磚過梁)的砌筑,當磚墻砌到門窗洞平口時,可搭設支撐和胎模,胎模應起拱1％。胎模支好后,鋪20-30㎜厚1:3水泥砂漿,按設計要求規(guī)定把鋼筋埋入砂漿中,鋼筋兩端伸入支座不小于240㎜,彎成90°方鉤,鉤朝上放置。平砌式過梁須用M5以上砂漿砌筑,砌切宜用一順一丁,最下層用丁磚。每砌三層灌漿一次。當砂漿強度達到設計強度50％以上時,方可拆除胎模。第二點砌筑工程質(zhì)量保證技術措施(一)、砌筑的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度控制在8~12㎜,砌筑時的鋪灰長度不得超過800㎜,嚴禁用水沖漿灌縫。(二)、每樓層250m3的砌體,每種強度等級的砂漿至少制作兩組(每組6個)試塊。(三)、砌筑時先遠后近,先外后內(nèi);在每層開始時,應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始,應吊一皮,校一皮,皮皮拉麻線控制砌塊標高和墻面平整度,砌筑應做到橫平豎直,砂漿飽滿,接槎可靠,灌縫嚴密。(四)、經(jīng)常檢查腳手架是否免堅固,支撐是否牢靠,連接是否安全,不應在腳手上放重物品。(五)、質(zhì)量標準:墻面應垂直平整,組砌方法正確,砌塊表面方正完整,無損壞和開裂現(xiàn)象。錯縫接頭符合要求,灰縫飽滿,無松動脫皮,允許偏差項目符合要求。第三節(jié)安裝施工方案第一小節(jié)給排水工程第一點一般規(guī)定1、預留孔洞根據(jù)工程安裝實際情況,本工程預留洞采用塑料管作模具。穿墻板孔洞應隨土建主體施工作好預留,當工程施工到預留孔部位時,按施工圖中標定的坐標標高,在鋼筋下方的模板上按坐標軸線用于量尺測出預留孔洞中心至坐標點處,畫現(xiàn)”+”字,然后安裝固定。澆筑混凝土時,應派專人復檢,并看守模具,嚴防模具移動。2、一般套管的制作與安裝:本工程必須按設計要求安裝套管。套管管徑應比穿墻、板的干管與立管管徑大1-2號,過墻套管長度=墻厚+灰厚度;過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20㎜(衛(wèi)生間30㎜)。套管兩端應打凈毛刺,埠平整,管身除銹,內(nèi)外防腐。套管應于干管、立管、支管安裝時及時套入,放入指定的位置。過樓板處宜用鋼筋根綁上鐵線臨時固定,待干管、立管安裝無誤后再調(diào)整至規(guī)定位置,用鐵絲調(diào)正確環(huán)隙后固定,按標準墻洞的相應施工工藝進行封固,套管與管子之間的縫隙按給排水標準圖集所示施工工藝要求填實。斯社3、管道支架本工程PP-R塑料管、排水塑料管的支架應盡量采用廠家配套生產(chǎn)的支架。明裝管應在土建做完需安裝管道面的墻面工程后方能安裝。管道支架間距過大會使管道生產(chǎn)彎曲變形,而使管內(nèi)流體不能正常運轉(zhuǎn)。安裝支架時,其間距必須符合《采暖衛(wèi)生與煤氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。第二點PP-R塑料給水管安裝一、一般規(guī)定1、PP-R給水塑料管道應具備以下條件,方能施工安裝:1)、施工圖及各種文件已具備。圖紙已經(jīng)過交底和會審,并能滿足施工要求;2)、施工安裝人員必須經(jīng)過培訓,對工程設計圖已經(jīng)熟悉,對本工程所采用的PP-R給水塑料管的性能及工程安裝的技術要求已了解清楚。3)、工程需用的管材、管件已運抵施工現(xiàn)場,施工應用的各種工具已經(jīng)齊備,能保證工程順利施工。2、管材、管件的材料類別、規(guī)格、壓力等級應符合設計的規(guī)定。施工安裝前必須加以復核。施工中必須按照設計要求選用管材管件,且必須有產(chǎn)品合格證。3、在運輸貯存和施工過程中應防止管材和管件遭受破壞和污染。在工程中不得使用已損壞和被污染的管材管件。4、建筑給水工程中使用的POP-R給水塑料管的管材、管件必須為同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。供貨單位應對管材、管材的質(zhì)量一起負責。二、管道的敷設與安裝1、管道嵌墻敷設應是設計的要求。管道在施工時應配合土建施工予留管槽。管槽的濃度為De+20㎜,寬度為De+40㎜。管道安裝完成經(jīng)試壓合格后用M10水泥砂漿將管槽填實抹平。嵌墻安裝敷設和在找平層敷設的管段不應設置卡箍式、卡套式和插入式管道連接件。2、管道穿墻、穿過層面、地下室外墻和穿越樓板應預埋鋼套管,管道等有防水要求處,應設剛性防水套管。穿墻時,套管長度與墻壁平齊。穿樓板時,套管宜高了樓面50㎜。3、管道穿過屋面應設套管,并應做好嚴格的防水措施。在管道穿越前端應設固定支架,防止管道位移。4、管道穿過基礎墻時應預埋鋼套管。鋼套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度不應小于100㎜。5、建筑物的埋地進戶管和室內(nèi)埋地管的敷設要求如下:1)、埋地進戶管分兩個階段進行,先安裝室內(nèi)部分,并伸出墻外300㎜。待土建施工室外部分時,再安裝室外部分管道。2)、室內(nèi)地坪以下管道的敷設應在土建工程回填土夯實后,重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實的土層中敷設。埋地敷設管道的溝底應平整,不得有磚瓦、石塊等硬物。埋設深度應大于300㎜?；靥钔習r,接觸管道表面部位不得有尖硬雜物,土壤顆粒不宜大于12㎜,并應仔細回填夯實。6、管道從地下伸出地面處,應用鋼管做保護套管。保護套管伸出地面的高度為100㎜。7、埋設在車行道下的PP-R給水塑料管道,其埋設深度應不小于700㎜。若埋設深度不夠,應采取保護措施。8、明設或非直暗敷的管道,因溫度變化引起伸縮,宜采用管道的折彎進行自然補償。當不能采用折彎進行自然補償時,應設置管道伸縮器進行補償。伸縮器的公稱壓力不應小于選用管材的公稱壓力。9、管道的支座和吊架應符合以下規(guī)定:1)、固定支承點的間距為冷水管不大于6m,熱水管不大于32)、管道支座和吊架的卡箍、卡環(huán)不得損壞管道;3)、冷、熱水管道的立管、橫管支承應符合間距要求。10、管道系統(tǒng)的水表、閥門、配水龍頭等附件應有固定措施。其重量或啟閉閥門的矩不影響管道系統(tǒng)。三、管道的連接1、聚丙烯管(PP-R)宜采用承插熱熔或電熱熔連接。2、聚丙烯管(PP-R)管材與金屬管道連接時應采用帶金屬嵌件的管件過渡,該管件一端與塑料管用熱熔連接,另一端用絲扣與金屬管連接。3、熱熔連接時,切割管材應使用專門的管子剪或切割機。管子端面必須垂直于軸線。管材與管件的連接端面必須清潔、平整、無毛刺。第三點塑料排水、雨水管安裝1、材料要求(1)、管材為硬質(zhì)聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接劑應是同一廠家配套產(chǎn)品,應與衛(wèi)生潔具連接相適宜,并有產(chǎn)品合格和說明書。(2)、管材內(nèi)外表面應光滑,無氣泡、裂紋,管壁薄厚均勻,色澤一致。直管段繞度不大于1％。管件造型應規(guī)矩、光滑,無毛刺。承口應有斜度,并與插口配套。2、操作工藝安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗。(1)預制加工:根據(jù)圖紙要求并結合實際情況,接預留口位置測量尺寸,進行斷管。粘接前應對承插口插入試驗,不得全部手入,一般為承口的3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接處的水分、灰塵擦試干凈。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂粘接劑,先涂抹承口后涂抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動,以利粘接劑分布均勻,約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘邊時應注意預留方向。(2)、干管安裝:首先根據(jù)設計圖紙要墳的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時,按設計坐標、標高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應按設計坐標、坐高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時,將預制加工好的管段,按編號由遠至近安裝部位進行安裝。和管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后,管道要直,坡度均勻,各預留口位置準確。安裝立管需裝伸縮節(jié),伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲使臺70-100㎜。干管安裝后應做閉水試驗,出口用充氣橡膠堵封閉,達到不滲漏,水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮100㎜,上覆過篩,夯實時勿碰管道。托吊臂粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。(3)、立管安裝:首先按設計坐標要求,將洞口預留或后剔洞,沿口尺寸不得過大。安裝前應清理場地,根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié),將鎖母擰下,取出U型橡膠圈,清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記,然后涂上肥皂液,套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將位置上端伸入上一層洞口內(nèi),垂直用力插入至標記為止(一般預留脹縮量為20-30㎜)。合適后即用自制U型鋼制抱卡堅固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直,并測量頂板三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞,并將上層預留伸綜合節(jié)封嚴。(4)、支管安裝:首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地,按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物水分。將支管水平初步吊起,涂抹粘接劑,用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架,封閉各預留管口和堵洞。(5)、器具連接管安裝:核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高。然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸做記錄,并預制加工、編號。安裝粘接時,必須將預留管口清理干凈,再進行粘接。粘牢后找平、找直,封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口,用充實橡膠堵封閉上部,進行灌水試驗。合格后,撤去橡堵,封好掃除口。(6)、排水管道安裝后,按規(guī)定要求必須進行灌水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設備安裝后,必須進行通水試驗。且應在油漆粉刷最后一道工序前進行。暗裝于柱內(nèi)的雨水排水閉,拆模后再做一次灌水試驗,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。(7)、為防止?jié)B漏,塑料管插接處用粗砂約將塑料管橫截面打磨粗糙。(8)、粘接劑易揮發(fā),使用后應隨時時封蓋。冬季施工進行粘接時,凝固時間為2-3小時。粘接場所應通風良好,遠離明火。第二小節(jié)電氣工程第一點基礎施工方案一、材料要求:1、鋼管質(zhì)量要求:鋼管進入現(xiàn)場前,產(chǎn)品的技術文件應齊全,并有合格證,并應符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術標準;進入現(xiàn)場后應進行外觀檢查;鋼管的壁厚應均勻,不應有拆扁、裂縫、砂眼、塌陷等缺陷。2、塑料管質(zhì)量要求:PVC塑料管必須耐熱、耐燃、耐沖擊,并有產(chǎn)品合格證。內(nèi)外徑應符合國家統(tǒng)一標準。外觀檢查管壁應均勻一致,無凸棱、凹陷、氣泡等缺陷。塑料管配管中,應使用與鋼材相配套的各種難燃材料制成的器具盒,在工程中嚴禁使用金屬盒或木制品盒。3、銅芯線質(zhì)量要求:導線外觀檢查應絕緣層色澤鮮艷無掉色現(xiàn)象,表面光澤度好、無氣泡、無雜質(zhì),線芯處于絕緣層中間,無偏心現(xiàn)象。導線必須是廠家生產(chǎn)的符合國家標準的產(chǎn)品,并有產(chǎn)品合格證。4、電纜質(zhì)量要求:電纜的規(guī)格型號及電壓等級應符合設計要求,并有產(chǎn)品合格證。電纜外觀完好無損,鎧裝無銹蝕、無機械損傷,無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。二、管路敷設:1、本工程為磚混結構,照明布管主要采用鋼管配于各層的墻、地板、頂棚及管井內(nèi)。因此要求布管時走好所要配置的地方,按照設計中要求的高度,管材的大小,確定后方能配管,管子連接時要在粘接部分刮毛,再涂上粘接劑,插入接后來回扭動數(shù)下,進盒要用鎖扣固定好,燈位盒要用釘子固定在板面上,同一層面的開關,插座要按規(guī)范要求不能高差成5㎜之外,并排敷設于板面上的管子要大小有序盡量減少彎曲,彎曲半徑不能小于管徑的6倍,埋設于地坪下的鋼管不能少于15㎜的保護層,澆砼時要派專人看護,拆模后要檢查是否出現(xiàn)堵塞,并整補好損壞的管道。2、為保證開關、插座盒的標高和坐標與設計吻合,把誤差降到最低,增加建筑觀感,開關、插座位置均在墻砌筑時適當位置留置一個同盒寬,半磚墻深的豁口(在柱內(nèi)的開關、插座盒應用200＊100＊100開關、插座盒的安裝位置應視房間布置及使用功能布置)。當管道穿過圈梁時,必須預先埋一段短管,管材為鋼管時,應先在鋼管套入比管徑大一級的套管。3、配管時應隨著土建工程進度按其正確位置及線路方向,將管路及盒(箱)逐段逐層配合施工,暗設在墻、現(xiàn)澆樓板、梁或地面內(nèi)。配管在切斷時,管口處不應出現(xiàn)馬蹄口,彎曲管子時,為了防止?jié)B漏、穿線方便及穿線時不損壞導線絕緣,管彎曲處不應有折皺,凹陷和裂縫,且彎扁程度不應大于管外徑的10％;管彎曲半徑不應小于管半徑的6倍。當埋設地地下或混凝土內(nèi)時,其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。4、設置開關、插座盒時,要根據(jù)墻面抹灰厚度確定盒口突出墻表面的距離,一般應突出砌體墻5-10㎜。并列安裝的盒體,應下沿對齊,盒體頂部高度差不應大于1㎜,并列盒之間間距應滿足面板安裝后之間無縫隙。5、管道在管子敷設及修整后,配管管路連成一體,嚴禁出現(xiàn)管壁外露及中間斷路,管壁出現(xiàn)裂縫、孔洞、殘缺和管入盒(箱)不符俁規(guī)定等缺陷,并應將施工中造成的孔、洞、溝、槽等修補完整。三、管內(nèi)穿線:管內(nèi)穿線應在建筑物抹灰及地面工程結束后再進行。在放線前應根據(jù)施工圖紙對導線的規(guī)格、型號及絕緣等級進行核對,無誤后方可將導線放開,在端部剝?nèi)ソ^緣層,作好標記,再把把導線與鋼絲進行結扎穿線。工程中相線顏色選擇應統(tǒng)一。不同相線應使用不顏色的導線,一般L1、L2、L3相分列為黃、綠、紅色線。專用保護線(PE線)應采用黃、綠色相間的絕緣導線;工作零線(N)線應采用淡蘭