鉆孔灌注樁施工方法

一、鉆孔灌注樁施工方法1、鉆孔樁施工工藝框圖2、樁基預(yù)備：在樁基施工前先定位放線和原地貌測(cè)量，去除樁基施工范圍3×3×2m河道內(nèi)回填的砂礫石并碾壓密實(shí)，澆筑墊層〔現(xiàn)澆橋面腳手架根底。3、泥漿制備：泥漿車(chē)?yán)摺?.05～1.24、鉆機(jī)安裝及鉆孔：安裝沖擊鉆機(jī)前，底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆頭或鉆桿中心與樁位中心偏差不得大于5cm。開(kāi)孔孔位必需準(zhǔn)確，應(yīng)使初成孔壁、豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m1.5～2.0m。鉆孔時(shí)，起落鉆頭速度宜均勻，不得過(guò)猛或突然變速。5m對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)展檢驗(yàn)，并填寫(xiě)鉆孔記錄表。5、鋼筋加工場(chǎng)地的位置及處理5cmC2553%坡度以利于排水。鋼筋加工場(chǎng)地主要分為原材料堆放區(qū)〔鋼筋堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、鋼筋加工區(qū)及半成品堆放區(qū)。8X4146掛各號(hào)鋼筋的大樣設(shè)計(jì)圖。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求制作。鋼筋應(yīng)進(jìn)展除銹處理，整直后的主筋中心線與直線的偏差不大于長(zhǎng)度的1%，并不得間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠外徑±10mm。鋼筋籠主筋承受雙面搭接焊，每根樁基鋼筋籠分兩抑制作即兩次吊裝筋、制止將焊鉗在主筋上打火，鋼筋籠每一截面上接頭數(shù)量不超過(guò)50%。焊接的鋼筋骨架的保護(hù)層，通過(guò)螺旋筋上穿入中心開(kāi)孔，厚4cm6cm2m46、鋼筋籠使用汽車(chē)吊吊裝3，41、2、3、45、61、2、3、4起吊時(shí)，先將鋼筋籠水平提起肯定高度，然后提升主吊鉤，停頓副吊方，將骨架臨時(shí)支承于孔口。骨架上端定位，必需由測(cè)定的護(hù)筒標(biāo)高來(lái)計(jì)算吊筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核鋼，將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端，不得壓在護(hù)筒頂，其后撤下吊繩。7、導(dǎo)管安裝和清孔導(dǎo)管用Ф200—350mm3mm，2.0m，1～2吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。在安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)展清孔。清孔的方法是在15cm孔底應(yīng)保持40cm,待監(jiān)理檢查符合設(shè)計(jì)要求后，預(yù)備下道工序施工即灌注混凝土。8、灌注水下混凝土水下混凝土導(dǎo)管應(yīng)符合以下規(guī)定：節(jié)宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。0.5%10cm,試壓壓力宜為孔底靜1.5部導(dǎo)管布滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有肯定的安全樁基承受商品混凝土，混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，由進(jìn)料斗要求后，再開(kāi)頭灌注。水下混凝土灌注應(yīng)符合以下規(guī)定：1m。當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必需設(shè)置嚴(yán)密、牢靠的隔水裝置，該裝置必需有良好的隔水性能并能順當(dāng)排出。在灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深度0.5-1m。前拔出。9、樁基留意事項(xiàng)泥漿護(hù)壁配比應(yīng)結(jié)合地質(zhì)資料進(jìn)展。灌注樁凈保護(hù)層70mm，應(yīng)實(shí)行定位鋼筋或混凝土塊等措施予以保證?？蛇M(jìn)展下一步施工。實(shí)