宿遷寶馬4S店施工組織設(shè)計

年4月19日宿遷寶馬4S店施工組織設(shè)計文檔僅供參考摘要本施工組織設(shè)計是針對宿遷寶尊汽車銷售服務(wù)有限公司寶馬4S店進行編寫的。編制時對項目管理機構(gòu)設(shè)置、施工總體部署、施工準備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量保證措施、安全及文明施工措施、施工現(xiàn)場管理措施等諸多因素盡可能充分考慮,突出科學性、適用性及針對性,確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)。按照先建筑后結(jié)構(gòu),先整體布局后局部節(jié)點設(shè)計步驟設(shè)計。主要內(nèi)容包括:工程概括,工程總體設(shè)想、方案的針對性,資源配置表,施工現(xiàn)場總平面布置,施工進度計劃,分部分項工程施工方案,以及其它部分的設(shè)計說明。編制出針對性的施工組織設(shè)計,每個分部分項工程的特點、結(jié)構(gòu)特征、施工難易程度工期和質(zhì)量要求,編制出切實可行的施工方案。以指導施工順利地完成本工程項目的建設(shè),控制工程成本,創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程。關(guān)鍵詞:施工組織設(shè)計,鋼結(jié)構(gòu),施工總體部署,優(yōu)質(zhì)工程目錄TOC\o"1-3"\h\u16457摘要 I31363第一章工程概況表 112788第二章工程總體設(shè)想、方案的針對性 2232572.1施工組織總體設(shè)想 210722.1.1組織建制 299932.1.2施工項目部管理總工作流程 42772.2方案的針對性 63487第三章資源計劃配置表 7124533.1測量檢測器具配備計劃 7254913.2周轉(zhuǎn)材料量需用量計劃 8217483.3勞動力計劃表 91986第四章施工現(xiàn)場總平面布置 10108084.1平面布置總體規(guī)劃 10253844.2施工用水 1093644.3施工用電 10297094.4現(xiàn)場的排水系統(tǒng) 102794.5臨時設(shè)施的布置 119034.6施工現(xiàn)場總平面布置圖 1127582第五章施工進度計劃及工期保證措施 12245635.1工期目標 12190685.2施工總進度計劃控制 1231585.3施工進度計劃保證措施 13321525.3.1組織管理措施 1350725.3.2技術(shù)保證措施 1410207第六章各分部分項工程施工方案 18270046.1基礎(chǔ)施工 18259776.1.1測量工程 18164986.1.2土方工程 2046.2主體結(jié)構(gòu)等的施工 422258046.2.1施工工藝流程 22189406.2.2測量放線 2296886.2.3鋼筋工程 2288776.2.4模板工程 2389316.2.5砼工程 2416196.2.6砌體工程 2559456.2.7門窗工程 25155076.2.8腳手架及防護工程 25264516.2.9抹灰工程 26281266.3安裝工程的施工 26736.3.1管道安裝 26265166.3.2動力、照明系統(tǒng) 30256016.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工 35281566.4.1施工安裝流程圖 35204076.4.2鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 35294856.4.3圍護材料施工安裝 386091第七章工程重點難點施工 415467.1施工組織 41273867.2砼加氣塊填充墻裂縫防治 42265097.3外填充墻體防裂抗?jié)B措施 431107.4保溫節(jié)能質(zhì)量控制措施 4311818第八章工程質(zhì)量保證措施 4439178.1組織保證措施 44293308.2明確質(zhì)量目標、建立健全各項管理制度 4491278.3技術(shù)質(zhì)量保證措施 45294218.4成品保護措施 4617400第九章安全施工保證措施 4884359.1組織保證措施 48132099.2建立各項管理制度 48289479.3主要技術(shù)管理措施 49168509.4安全防護措施 50142719.5季節(jié)性安全施工措施 50211039.6應(yīng)急預(yù)案措施 51297009.7消防保衛(wèi)管理措施 5116902第十章文明施工及環(huán)境保護措施 531465810.1文明施工目標 531227810.2文明施工管理及措施 533022310.3標化現(xiàn)場管理及措施 539941參考文獻 錯誤!未定義書簽。17981致謝 錯誤!未定義書簽。25096附錄 56第一章工程概況表表1-1工程概況表建設(shè)單位宿遷寶尊汽車銷售服務(wù)有限公司設(shè)計單位江蘇華源建筑設(shè)計研究院有限公司工程名稱宿遷寶尊汽車銷售服務(wù)有限公司寶馬4S店工程地址蘇州宿遷工業(yè)園區(qū)結(jié)構(gòu)層次二層建筑面積7846.1m2檐高建筑總高度12.7m層高4.5m計劃工期90天基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ),砼強度等級為C35,下設(shè)100厚C15墊層。主體展廳部分一層柱、梁、板、樓梯砼強度等級均為C35,其余部分柱、梁、板、樓梯砼強度等級均為C30,構(gòu)造柱、圈過梁、腰梁、壓頂采用C20砼;±0.000以下墻體采用MU15.0的HZ1砼實心磚,M10水泥砂漿砌筑。內(nèi)墻采用200厚砂加氣混凝土砌塊,M5.0混合砂漿砌筑,女兒墻采用200厚砂加氣混凝土砌塊,M7.5混合砂漿砌筑。本工程鋼筋采用HPB300級(fy=270N/mm2)、HRB400(fy=360N/mm2)、HTB630(fy=525N/mm2)三種型號。屋面屋面為剛性防水屋面,金屬屋面承重。內(nèi)外裝飾外墻:橘黃及乳白色涂料,內(nèi)墻:刮膩子兩遍,5厚1:0.3:3水泥石灰砂漿抹面15厚1:1:6水泥石灰砂漿打底。頂棚:采用UB彩板與屋面相同顏色。門窗外門采用金屬門,內(nèi)門采用裝飾平開木門,窗均為塑鋼窗。水電安裝給排水、消防水系統(tǒng)、照明、弱電、防雷系統(tǒng)。第二章工程總體設(shè)想、方案的針對性2.1施工組織總體設(shè)想2.1.1組織建制1．為確保本工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工及環(huán)境保護等各項目標能夠順利實現(xiàn),真誠地為業(yè)主服務(wù),體現(xiàn)企業(yè)良好的”窗口形象”,本工程采取矩陣式管理模式,實行公司、項目部、班組三級管理,建設(shè)公司派一名副經(jīng)理監(jiān)督和協(xié)調(diào)本項目經(jīng)理部的施工。2．根據(jù)業(yè)主的要求和本工程的特點,本著結(jié)構(gòu)合理、體系完善、分工明確、責任落實的原則,選擇綜合素質(zhì)高、具有豐富施工經(jīng)驗的施工管理人員組成”工程項目經(jīng)理部”;實行項目經(jīng)理負責制,項目部負責施工全過程中的計劃、組織、指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)和控制六項基本職能。3．項目機構(gòu)組成(1)選派一名有豐富施工經(jīng)驗的一級建造師擔任本工程的項目經(jīng)理,確保該工程的各項目標的實現(xiàn);(2)選派一名工程師擔任本工程的項目總工程師,充分發(fā)揮技術(shù)保障作用,確保各種方案對實現(xiàn)質(zhì)量目標、工期目標等具有更強的指導性、針對性和可操作性;4．項目部組織機構(gòu)(1)本項目部組織機構(gòu)由項目經(jīng)理領(lǐng)導、項目副經(jīng)理與項目工程師中間控制、各職能部、室具體實施的三級管理系統(tǒng),形成一個橫向從施工工序到各分部分項工程、縱向從項目經(jīng)理到作業(yè)班組的網(wǎng)絡(luò)管理體制,建立以進度、質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護為中心環(huán)節(jié)、以專業(yè)管理和監(jiān)督檢查管理相結(jié)合的科學管理體制,項目組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)見圖2-1所示。圖2-1項目管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖2.1.2施工項目部管理總工作流程1．根據(jù)業(yè)主目標及招標文件中相關(guān)要求,進行項目目標分解,逐層制定具體施工方案、落實施工技術(shù)措施,加強過程控制和項目管理,確保本工程順利竣工、達到預(yù)定的目標。詳見圖2-2所示。圖2-2施工項目部管理總工作流程2．項目部人員配備情況:本工程共配備管理人員共22人,詳見表2-1所示。表2-1工程共配備管理人員崗位(專業(yè))職務(wù)職稱資質(zhì)項目經(jīng)理項目經(jīng)理高級工程師二級建造師項目技術(shù)負責人項目工程師工程師二級建造師項目副經(jīng)理(土建)項目副經(jīng)理工程師二級建造師項目副經(jīng)理(安裝)項目副經(jīng)理工程師二級建造師施工員(土建)施工員助理工程師施工員施工員(安裝)施工員助理工程師施工員安全員安全員助理工程師安全員安全員安全員助理工程師安全員測量員測量員助理工程師測量員質(zhì)檢員(土建)質(zhì)量員助理工程師質(zhì)檢員質(zhì)檢員(安裝)質(zhì)量員工程師質(zhì)檢員預(yù)算員(安裝)預(yù)算員工程師造價師預(yù)算員(土建)預(yù)算員工程師土建中級造價員計劃協(xié)調(diào)員施工員助理工程師土建初級造價員財務(wù)會計核算員會計師會計師材料員材料員材料員保管員保管員保管員資料員(土建)資料員工程師資料員資料員(安裝)資料員工程師資料員設(shè)備管理員(兼消防保衛(wèi)員)消防保衛(wèi)員工程師試驗員測量員助理工程師測量員辦公室干事辦公室干事3．施工組織安排(1)充分利用平面、空間和時間組織立體交叉作業(yè),在立面上根據(jù)施工層分段進行組織施工,確保各種施工機械及施工人員最大限度地均衡施工。(2)施工現(xiàn)場平面布置必須合理:現(xiàn)場各類施工機械提前科學就位,利于使用,減少材料的二次搬運,盡量杜絕人力搬運的浪工、窩工現(xiàn)象;現(xiàn)場道路采用砼地面,場地采取硬質(zhì)地坪、并做到排水暢通雨天無積水;臨時設(shè)施按照文明工地的標準化要求布置,現(xiàn)場材料集中加工,分類堆放,標識清楚。(3)垂直運輸及主要的機械配備:本工程的主要垂直運輸工具為塔吊,現(xiàn)場準備一臺;塔吊范圍外用汽車吊配合作業(yè)。鋼筋及木工機械各配備兩套,其它小型機械配備齊全。(4)模板體系:本工程主要的模板體系選用木模板鋼管排架支撐體系,鋼管選用ф48×3.5mm的鋼管、扣件為對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件及十字扣件。(5)砼及砂漿選用,主體結(jié)構(gòu)的砼采用商品砼,汽車泵泵送,砂漿采用現(xiàn)場自攪拌砂漿,二次結(jié)構(gòu)的零星砼采取自攪拌砼。(6)本工程歷經(jīng)雨季施工,嚴格制定雨季施工技術(shù)措施,在保證工期的前提下,尚要保證質(zhì)量和安全及文明施工,做到措施得當、方案齊全、切實可行。2.2方案的針對性針對本工程應(yīng)采取有效的施工組織措施方能保證施工質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全及施工安全,具體如下:1．本工程工期短,工程量大,施工面域廣,如何組織施工,確保工期和質(zhì)量,是本工程的關(guān)鍵針對性:從施工段的劃分及施工部署的原則及流程的控制,確保工期和施工質(zhì)量。2．本工程有框架結(jié)構(gòu),填充墻的裂縫防治是本工程的重點針對性:根據(jù)填充墻裂縫產(chǎn)生的原因分析,采取有效措施,確保填充墻的質(zhì)量,最大限度的減少裂縫的產(chǎn)生。3．外填充墻體防裂抗?jié)B,是施工的重點針對性:針對填充墻體與砼結(jié)構(gòu)的拉接,粉刷時砌體與砼表面的處理,填充墻頂部斜砌磚的砌筑時間等進行控制,確保外墻不裂不滲。第三章資源計劃配置表3.1測量檢測器具配備計劃測量檢測器具見配備計劃表3-1,機械工具見表3-2。表3-1測量檢測器具序號儀器名稱型號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J2-1臺12水準儀S3E臺13鋼卷尺5m、3m把各204鋁合金塔尺5m把15鋼大尺50m、100m把各16磅秤2噸臺171噸臺18坍落度筒個19游標卡尺把110百格網(wǎng)(質(zhì)檢專用)塊11塞尺(質(zhì)檢專用)±0.3mm把12鋁合金托線板(質(zhì)檢專用)2m長個13砼試模抗壓組214砂漿試?？箟航M115接地搖表ZC-29B-2臺216兆歐表ZC-500臺217鉗形表臺2備注1、以上各類檢測器具必須在檢驗合格期內(nèi),由專業(yè)人員正確使用。如有損壞必須立即送有資質(zhì)的測量器具檢測部門給予檢測,合格后方充許使用。2、所有的檢測器具均在工程開前準備就緒。表3-2機械工具序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1塔吊QTZ47081徐州.0930垂直運輸公司內(nèi)部目前閑置待用2砼攪拌機JL-5001徐州．107.56~12m3/h主體結(jié)構(gòu)3鋼筋調(diào)直機GT6/121常州.212.6/臺54m/min基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)4鋼筋切斷機GQ-401徐州.73.040次/min5鋼筋彎曲機GW40-12徐州.73.05r/min6對焊機UN1-1002徐州.610025次/h7交流電焊機BX3-5002常州.738.68直流電焊機AX4-3002常州.7329振動棒H26-506鹽城.61.510平板振動器HZ-24徐州.9211手提式圓盤鋸C710常州.71.212圓盤鋸MB5041揚州.94.013平刨機MDF042泰州.94.014壓刨機MD106A2泰州.94.315蛙式夯機HW-604揚州.102．016潛水泵QY-258泰州.62.1施工全過程17套絲機3泰州.118手動試壓泵PZY-442揚州.519電動切管機REX1002常州.73.520裝卸式汽車18基礎(chǔ)工程租賃21反鏟挖土機4基礎(chǔ)工程3.2周轉(zhuǎn)材料量需用量計劃周轉(zhuǎn)材料量需用量見計劃表3-3。表3-3周轉(zhuǎn)材料量需用量序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1木腳手板50×300×4000mm塊400用于排架、腳手架及臨邊防護等2木方50×100mmM3600用于梁、柱、頂板3模板90×1830×18mm㎡5100用于柱、梁模板4腳手鋼管φ48×3.5T520用于排架、腳手架及臨邊防護等5可調(diào)支撐U托支1000用于頂板支模6鋼管扣件萬只1.8用于排架、腳手架及臨邊防護等7鋼笆片1000×1500mm張800用于鋪設(shè)腳手架8草簾1200×800mm張1000用于砼養(yǎng)護9鋼踢腳板200×mm張650用于腳手架及臨空防護備注以上所有周轉(zhuǎn)材料在工程開工前進行場外準備與儲備,并根據(jù)工程實際進度分別組織進退場。3.3勞動力計劃表1．施工準備階段勞動力配備:木工10人;瓦工、砼工共20人;架子工5人;電焊工1人;油漆工2人;電工2人;水工2人;機操工2人,普工10人。2．本工程各施工階段的勞動力配備計劃:詳見表3-4。表3-4勞動力計劃表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況±0.00以下結(jié)構(gòu)±0.00以上主體結(jié)構(gòu)裝修施工工程掃尾竣工木工1001505020鋼筋工609010砼工及瓦工408050架子工64030102機操工620168電工8122062水工6102042電焊工620124抹灰工21010062裝飾工60206普工60901205020防水工1241第四章施工現(xiàn)場總平面布置4.1平面布置總體規(guī)劃1．現(xiàn)場場地范圍嚴格按建設(shè)單位劃定的范圍設(shè)置,施工現(xiàn)場范圍周邊設(shè)置與周邊環(huán)境相和諧的、滿足文明施工要求的臨時圍墻,并做好企業(yè)標識。2．本工程現(xiàn)場考慮生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū);鋼筋、木?？紤]加工間及成品堆放場、原材堆放場。3．嚴格按安全標化、文明工地要求,進行施工道路、現(xiàn)場排水系統(tǒng)、施工用水及用電設(shè)施、材料堆場、辦公用房及相關(guān)的安全、文明施工設(shè)施等合理布置。4.2施工用水1．施工現(xiàn)場的用水經(jīng)甲方提議,由施工方聯(lián)系打井人員打兩口井,施工、生活各配置一口。2．現(xiàn)場沿水路方向在建筑物周邊設(shè)置消防水頭,其覆蓋半徑不得大于50米。3．樓層供水采用豎向管道供水,樓面水平方向采用塑料軟管供應(yīng)。4.3施工用電1．施工電房:本工程用電由業(yè)主指定的用變壓器接至施工電房。2．施工用電采用三級配電系統(tǒng)、TN-S接零保護系統(tǒng)及二級漏電保護系統(tǒng)。主干線采取地埋式電纜線,電纜線部分架空,部分設(shè)置在溝槽內(nèi)。3．施工用電由總電房至二級配電箱,二級電箱引出用電支線及三級配電箱,至各機械、各施工層及生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)。4．所有的電纜線采取深埋的方法,埋深距地面為600mm,并在現(xiàn)場地面做好標識,對特殊部位確實不能深埋的采取,架空的辦法,架空高度不行小于5米,其架空方式必須滿足施工用電安全要求。4.4現(xiàn)場的排水系統(tǒng)本工程施工期間正好經(jīng)歷雨季,為了確?，F(xiàn)場的排水暢通,應(yīng)對施工現(xiàn)場設(shè)置可靠的排水系統(tǒng),確保雨天現(xiàn)場不積水。1．沿施工道路側(cè)設(shè)置環(huán)狀排水明溝,并每隔40米設(shè)置一個窨井,現(xiàn)場設(shè)置沉淀池經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。2．現(xiàn)場的污水經(jīng)過化糞池過類后排入市政污水管網(wǎng)。。3．基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段沿基坑周邊設(shè)置排水明溝,并與現(xiàn)場的排水溝系統(tǒng)相連,確保雨于無地表水進入基坑內(nèi)。4．基礎(chǔ)施工階段在基坑內(nèi)沿建筑物周邊設(shè)置排水溝、集水井,基坑設(shè)置排水盲溝與之相通,由潛水泵抽入現(xiàn)場排水系統(tǒng)。4.5臨時設(shè)施的布置1．辦公設(shè)施:現(xiàn)場采用單層彩鋼板設(shè)置辦公設(shè)施。2．生產(chǎn)設(shè)施:(1)鋼筋加工間、木模加工間搭設(shè)鋼管骨架、上設(shè)彩鋼板屋面,地坪設(shè)置C10細石砼。(2)攪拌機及砂漿機上設(shè)置鋼管排架防護棚。(3)材料堆放全部采用硬質(zhì)地坪,并高出現(xiàn)場道路100mm,周邊設(shè)置排水溝。3．電房、門衛(wèi)室及圍墻:(1)電房采用磚墻砌筑、鋼管屋架、彩鋼板屋面;門衛(wèi)為彩鋼板活動板房。(2)工地圍墻:基礎(chǔ)按圖紙施工,沿現(xiàn)場的周邊范圍上部用彩鋼瓦搭設(shè)高度為mm,并做好涂料與宣傳標語,做到與周邊環(huán)境相和諧、滿足文明工地要求。4.6施工現(xiàn)場總平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖,見附錄一所示。第五章施工進度計劃及工期保證措施5.1工期目標1．總工期目標依據(jù)施工合同施工工期90日歷天,實際開工日期以業(yè)主開工令為準。2．階段性施工工期目標:詳見施工總進度計劃表5.2施工總進度計劃控制建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面,保證工程進度的關(guān)鍵一環(huán),本項目的計劃體系將以日、周、月、年和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線,并由此派生出設(shè)計進度計劃、承包商、供貨商招標計劃和進場計劃、技術(shù)保障計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃,在各項工作中做到未雨綢繆,并根據(jù)實際情況,適時進行調(diào)整、糾偏,使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、動態(tài)跟蹤、行之有效、貫徹始終制度。為實現(xiàn)各個目標,采取四級計劃進行工程進度的安排和控制,除每周與工程相關(guān)各方的工作例會外,每日下午4點召開各分包的日計劃檢查和計劃安排碰頭會,以解決當日計劃落實過程中存在的矛盾問題,而且安排第二日的計劃和所調(diào)整的計劃,以保證周計劃的完成,經(jīng)過周計劃的完成保證每月計劃的完成,經(jīng)過月計劃的控制保證整體進度計劃的實現(xiàn)。1．一級總體控制計劃表述各專業(yè)工程的各階段目標,提供給甲方代表、監(jiān)理、設(shè)計和相關(guān)承包商,采用計算進行計劃管理,實現(xiàn)對各專業(yè)工程計劃實施監(jiān)控及動態(tài)管理。2．二級進度控制計劃以專業(yè)工程的階段目標為指導,分解成該專業(yè)工程的具體實施步驟,以達到滿足一級總體控制計劃的要求,便于對該專業(yè)工程進度進行組織、安排和落實,有效控制工程進度。3．三級進度計劃是以二級進度計劃為依據(jù),進一步的分解二級進度控制計劃進行流水施工和交叉施工的計劃安排,一般是以月度的形式提供給甲方、監(jiān)理、設(shè)計和相關(guān)承包商及其基層管理人員,具體控制每一分項工程在各個流水段的工序工期。三級計劃將根據(jù)實際進展情況提前一周提供該計劃和上月計劃情況分析和下月計劃安排。4．周、日計劃是以文本格式和橫道圖的形式表述作業(yè)計劃,計劃管理人員隨工程例會下發(fā),并進行檢查、分析和計劃安排。經(jīng)過日計劃確保周計劃、周計劃確保月計劃、月計劃確保階段計劃、階段計劃確保總體控制計劃的控制手段,使階段目標計劃考核分解到每一日、每一周。所有計劃管理均采用計算機進行嚴格的動態(tài)管理,從而不折不扣地實現(xiàn)預(yù)期的進度目標,達到控制工程進度的目的。5.3施工進度計劃保證措施5.3.1組織管理措施在工程中建筑單位將組織精干、高效的項目班子,以項目經(jīng)理為組長,項目副經(jīng)理為副組長,調(diào)動項目部的所有力量(必要時由項目經(jīng)理與公司聯(lián)系,集團公司給予人、財、物的大力支持)確保指令暢通、令行禁止;同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計方和審計單位密切配合,統(tǒng)一領(lǐng)導施工,統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào),對工程進度、質(zhì)量、安全等方面全面負責,從組織形式上保證各項目標的實現(xiàn)。1．公司對本工程施工進度、構(gòu)件制作、勞動力、資金和機械設(shè)備進行總調(diào)度和平衡,解決施工過程中和各類矛盾和問題,確保本工程順利進行。2．項目部制定好總進度計劃、月進度計劃及旬、周實施作業(yè)計劃,對幾個關(guān)鍵節(jié)點,如基礎(chǔ)工程結(jié)束、主體砼結(jié)構(gòu)封頂?shù)?明確目標,只能提前,不能延期。3．根據(jù)施工總進度計劃表,編制較為詳細的實施作業(yè)計劃,用以向各施工班組下達任務(wù)。4．根據(jù)施工總進度計劃,配備足夠的勞動力、機械設(shè)備以及構(gòu)件的及時進場。5．嚴格按合同管理,確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。6．建立每周例會制度,認真檢查進度計劃完成情況,及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,不得拖延工期。7．掌握施工中的關(guān)鍵工序,例如后澆帶工程等,認真做好總報單位與分包單位的銜接等,確保關(guān)鍵工序按期完成。8．加強施工組織管理,使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接,保證施工流水能按計劃正常運轉(zhuǎn)。前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境,提高工作效率。9．做好各工種之間的配合工作,定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。10．做好專業(yè)安裝工程的綜合管理施工配合,使整個工程能夠如期完成。11．加強質(zhì)量管理和技術(shù)交底,減少返工、窩工現(xiàn)象。12．科學組織用工,避免窩工現(xiàn)象,加快施工進度。13．充分利用有利條件,進行結(jié)構(gòu)、安裝、裝飾三者立體交叉作業(yè),以縮短工程施工總工期。14．采取集中施工,各施工段間采取平行施工作業(yè),必要時根據(jù)工程進度需要實行”兩班制”作業(yè),發(fā)揚艱苦奮斗的優(yōu)良傳統(tǒng),確保施工總工期按期或提前竣工。5.3.2技術(shù)保證措施1．利用計算機技術(shù)對網(wǎng)絡(luò)計劃實施動態(tài)管理,由于本工程專業(yè)較多,我們制定二、三級工期網(wǎng)絡(luò),節(jié)點控制、進行動態(tài)管理,合理、及時插入相關(guān)工序,進行流水施工。經(jīng)過關(guān)鍵線路節(jié)點控制目標的實現(xiàn)來保證各控制點工期目標的實現(xiàn),從而進一步經(jīng)過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn)。在計劃管理中,采用科學的滾動計劃法,既保證了計劃的連續(xù)性,又能根據(jù)現(xiàn)實情況變化及時作出調(diào)整。2．根據(jù)總進度計劃的要求,強化節(jié)點控制,明確影響工期的材料、設(shè)備、專業(yè)施工隊伍的考察日期和進場日期,加強對各專業(yè)施工隊伍的計劃管理。3．項目技術(shù)部在項目工程師的領(lǐng)導下,協(xié)助設(shè)計單位對土建進行深化設(shè)計,使我們的施工作品更好地體現(xiàn)設(shè)計師的意圖。同時減少設(shè)計變更返工,在保證工期的基礎(chǔ)上建成真正意義上的精品工程。4．優(yōu)化施工方案,積極推廣先進的科技成果,以技術(shù)先進為指導,提高工效,積極使用國家和省級所推廣應(yīng)用的各項”十項新技術(shù)”,本工程的梁板、柱砼使用清水砼,從而減少工作量。5．建立和完善工序間的檢查、整改、復查制度,減少返工,杜絕不合格項目,保證工程順利進行。6．加強工序管理,做好土建各工序間以及土建與其它分部分項工程之間的緊密配合,妥善按排施工流程,相互創(chuàng)造條件、減少交叉影響,做到檢查上道工序、確保本道工序、服務(wù)下道工序,順利完成各工序間的交接工作。7．各施工階段采取相應(yīng)的措施:(1)鋼筋工程施工工期控制a.鋼筋在加工之前應(yīng)由鋼筋翻樣事先提供鋼筋翻樣單。b.鋼筋綁扎采取小流水多個施工段同時施工。c.優(yōu)化鋼筋施工方案,使鋼筋工程和其它施工工序順利搭接。d.鋼筋工程配備足夠的工作人員,使下道工序能夠按計劃進行。(2)砼工程施工工期控制優(yōu)化砼施工方案,使砼施工和其它工序順利搭接,避免窩工。(3)模板工程工期控制a.在結(jié)構(gòu)施工中,運用新工藝,新技術(shù),施工前認真做好模板的翻樣、配制工作。施工時采用快速脫模等技術(shù),加快施工速度。b.柱模、梁模板等應(yīng)分類放置,模板施工時應(yīng)按木工翻樣進行施工。施工過程中加強排架體系的搭設(shè)質(zhì)量控制,確保排架體系一次成優(yōu),不因排架體系的搭設(shè)質(zhì)量而影響砼的施工看臺的施工進度。(4)材料保證措施a.建筑單位有完善的材料供應(yīng)商服務(wù)網(wǎng)絡(luò),擁有大批重合同、守信用、有實力的物資供應(yīng)商,能保證工程所需材料及時到場。b.根據(jù)工程進展,各專業(yè)工程師提前做好材料需求計劃,項目材料部門及時采購。c.項目試驗員對進場材料及時取樣(見證取樣)送檢,并將檢測結(jié)果及時呈報監(jiān)理工程師;及時向監(jiān)理呈報進場材料合格證,材料供應(yīng)商資質(zhì)證明等。d.所有材料檢驗合格,材料報驗經(jīng)監(jiān)理工程師審核符合要求后,應(yīng)對材料做好準用標識,材料即可準許使用。(5)機械設(shè)備保證措施a.充分利用建筑單位強大的施工機械設(shè)備資源,加大施工機具投入。進場機械設(shè)備必須性能良好(主要大型施工機械設(shè)備、基本上都是下半年購買的),并配齊足夠的易磨損、易老化的配品、配件予以及時更換,從而確保機械設(shè)備完好率在98%以上,提高機械化作業(yè)程度,加快工效,確保機械設(shè)備利用率在80%以上。本工程使用2臺汽車吊,作為主要材料和垂直及水平運輸,節(jié)約勞動力提高生產(chǎn)效率,可縮短施工工期。b.所有機械設(shè)備專人操作,由專人指揮,確保施工過程中運轉(zhuǎn)正常,避免意外事故。c.配備一名機務(wù)班長,健全機修班組,及時對機械設(shè)備進行日常的檢查、維護、保養(yǎng)和檢修工作,確保機械設(shè)備的完好率,對機械易損件的采購儲存。d.配備一名設(shè)備管理員,進行機械設(shè)備的現(xiàn)場管理工作,確保機械設(shè)備的利用率。e.建立設(shè)備管理檢查制度,對鋼筋加工機械、木工機械、焊接設(shè)備,塔吊等定人、定機,而且有機務(wù)組落實定期檢查制度,項目工程部組織旬檢,確保各類大型機械設(shè)備運行狀態(tài)良好。(6)勞動力保證措施a.投入本工程施工的勞動力絕大部分都是參加過大型工程的施工。具備創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程的施工經(jīng)驗,在本工程施工中能得心應(yīng)手,從而確保本工程進度、質(zhì)量、安全、文明施工等目標有了可靠的保證。b.進行每天的任務(wù)交單交底,完成工作內(nèi)容的考核,實施多勞多得的經(jīng)濟獎罰措施,調(diào)動職工積極性,從而確保每日進度計劃的完成。c.由于季節(jié)性施工因素,如雨季等造成工期延誤時,充分發(fā)揮我公司勞動力資源豐富的優(yōu)勢,及時增加足夠的勞動力,將延誤的工期搶回來。(7)現(xiàn)場平面管理措施本工程將根據(jù)各施工的不同階段特點和要求設(shè)計現(xiàn)場平面圖,并及時做好調(diào)整和修改,平面圖涉及現(xiàn)場道路的布置、各階段材料場地的堆放等方面的布置。各階段的現(xiàn)場平面布置和物資采購、設(shè)備訂貨、資源配備等輔助計劃相配合,對現(xiàn)場進行宏觀調(diào)控,在施工緊張的情況下,保持現(xiàn)場秩序井然。它是確保施工順利進行和保證工期的重要條件之一。(8)外圍保障保證措施設(shè)專人專職負責,加強消防、文明施工、環(huán)保與擾民、治安保衛(wèi)工作以及與政府有關(guān)部門的聯(lián)系。對于擾民及民擾,提供完善的管理和服務(wù),減少由于外圍保障不周而對施工造成的干擾,從而創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和條件,使施工人員能夠集中精力進行施工生產(chǎn),施工過程能夠不間斷地快速進行。(9)管理配合、協(xié)調(diào)保證措施a.依據(jù)施工進度計劃,根據(jù)各分部分項工程施工特點、難點,制定各工序節(jié)點工期及交接節(jié)點,做到確保本道工序工期,服務(wù)下道工序的順利開工。b.作為施工總承包單位,不但對總承包范圍內(nèi)的各分部分項工程施工提供勞動力、機械設(shè)施、周轉(zhuǎn)材料等的配合,而且為其它分包單位解決其施工困難,共同為整個工程的工期目標而努力。c.經(jīng)過工程例會的形式,協(xié)調(diào)解決各分部分項工程施工中搭接、銜接問題,使工程施工得以順利進行,進度得以保證。d.做好與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)單位、審計單位以及社會其它部門的協(xié)調(diào)工作,積極主動地為業(yè)主服務(wù)。項目部將從工程大局出發(fā),積極協(xié)助業(yè)主的工作,包括處理好與政府部門的關(guān)系、協(xié)調(diào)完成各獨立承包商、材料設(shè)備和選擇和招標工作,與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等其它相關(guān)專業(yè)施工單位之間建立起穩(wěn)定、和諧、高效和健康的合作關(guān)系,加強工程各方面的配合與協(xié)調(diào),使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時、快捷地解決,為工程創(chuàng)造良好的環(huán)境和條件。第六章各分部分項工程施工方案6.1基礎(chǔ)施工6.1.1測量工程1．測量依據(jù)與原則根據(jù)施工現(xiàn)場甲方提供的建筑物地塊指定的其它控制點及其成果資料,按照施工總平面圖和各剖面圖的具體要求,在遵守國家建設(shè)部頒發(fā)的<建筑工程測量規(guī)范>前提下,嚴格依照”先整體后局部,先控制后測量”的原則進行工程定位和細部測量。2．測量放線控制網(wǎng)的建立(1)控制線的測設(shè)因本工程單體多呈方形,總控制線擬從已知控制點引出,沿橫向、縱向各設(shè)置一條。測設(shè)時首先將橫向控制線測定于地面,再以為基礎(chǔ)測出縱向控制線,并進行方向改正,使縱橫兩軸線嚴格垂直。并根據(jù)已知控制點,進行精密丈量距離,以校核縱橫兩控制線測設(shè)的準確性。(2)各單體矩形控制網(wǎng)的測設(shè)控制線測設(shè)完成并經(jīng)校核無誤后,各單體分別從總控制線引出,自行建立矩形控制網(wǎng),即分別在各單體縱、橫向設(shè)置平行(或垂直)方向的控制線。各單體在縱橫線的端點分別安置經(jīng)緯儀,分別測設(shè)出縱橫控制軸線后,利用打直角的方法校合縱橫軸線。若角度交會與測距精度良好,測量的距離的長度與交會定點的位置能相適應(yīng),否則應(yīng)按照軸線法中方法予以調(diào)整。(3)各單體縱橫向控制軸線分別測定以后,即可進行單體細部的施工放線。在測定矩形網(wǎng)各邊時,應(yīng)按施測方案確定的位置與間距測設(shè)距離指標樁的間距一般是等于單體柱子間距的整倍數(shù)(但不超過使用的尺子長度為限)使指標樁位于廠房柱行列線或主要設(shè)備中心線方向上。3．混凝土基礎(chǔ)施工測量柱基礎(chǔ)定位本工程各單體基礎(chǔ)分為柱下獨立基礎(chǔ),根據(jù)平面圖:將柱基縱橫軸線投測到地面上去,并根據(jù)設(shè)計圖測設(shè)出柱基挖土邊線。首先在控制網(wǎng)邊上測定基礎(chǔ)中心線的端點(基礎(chǔ)中心線與矩形邊的交點),端點應(yīng)根據(jù)矩形邊上相鄰兩個距離指標樁,以內(nèi)分法測定(距離閉合差應(yīng)進行配賦)。再根據(jù)設(shè)計圖紙,進行柱基放線,用灰線把基坑開挖線的實地標出。在離開挖邊線大約0.5～1.0m處方向線上打入定位木樁,釘上小釘標示中線方向,供修坑立模用。同樣可放出全部柱基。4．沉降測量本工程的變形測量工作,重點是在工程施工及竣工使用期間的沉降觀測。在遵循設(shè)計要求,及時聽取甲方、監(jiān)理意見后布署本工程的沉降測量工作。(1)水準基點的布設(shè)用于沉降觀測的原始水準基點應(yīng)按國家三、四等水準點的標準埋設(shè)在地質(zhì)條件良好,距沉降觀測點距離應(yīng)控制在100m范圍內(nèi),原始水準基點的數(shù)量不少于三個,且要求定期進行檢測以保證其穩(wěn)定與正確性。(2)沉降觀測點的布設(shè)施工單位將充分征求設(shè)計院、甲方及監(jiān)理的意見,根據(jù)基礎(chǔ)形式及建筑物高度的不同布設(shè)牢固的沉降觀測點,地上部分沉降觀測點埋設(shè)形式采用成品,沉降點應(yīng)布設(shè)在建筑物軸線處和一些比較突出的地方,比如房屋的拐角處,樓梯處等一些特殊地方。同時要求沉降觀測點應(yīng)布置在通視條件良好、易保護、便于扶尺觀測位置。(3)沉降觀測方法和周期沉降觀測點布設(shè)完成后,應(yīng)結(jié)合沉降觀測點的平面位置、數(shù)量及施工現(xiàn)場的實際狀況,確定沉降觀測的固定路線,并繪制沉降觀測路線圖,以后每次都按固定的路線觀測。沉降觀測周期具體視工程的實際施工情況而定,在觀測點布設(shè)穩(wěn)定后必須及時進行首次測設(shè),為了確保首次觀測的精確性應(yīng)在同期進行兩次觀測后決定首次觀測成果。以后按設(shè)計要求進行觀測。觀測的精度及成果整理沉降觀測的精度根據(jù)本工程需要應(yīng)滿足表6-1規(guī)定。表6-1沉降觀測的精度級高程中誤差(mm)相鄰點高差中誤差(mm)觀測方法往返較差、附合或環(huán)線閉合差(mm)三等±1.0±0.5按規(guī)范二等水準測量≤0.6按照觀測周期每完成一次沉降觀測后均與首次觀測成果相比較,依次計算出各個點位的沉降值及累計沉降量,詳細描繪出各個點位關(guān)于沉降、時間、荷載之間的沉降曲線圖,并詳細注明現(xiàn)場的施工狀況。6.1.2土方工程1．土方開挖基礎(chǔ)土方采用機械開挖和人工配合清底相結(jié)合的方法施工。土方開挖將突出一個”快”字。正式開工后,3臺斗容1.0m3挖土機同時開挖。由于場地無法堆放考慮挖出外運,棄土運距1公里內(nèi)。土方開挖的程序如下:放出挖土控制線→機械開挖至墊層底標高上15cm→用人工修土至設(shè)計標高人工清底至設(shè)計標高上后,即報監(jiān)理工程師和勘探院驗槽,驗收合格,做好隱蔽工程驗收記錄,做到無擾動土,無積水和雜物,并立即進行砂石3:7比例分三次回填夯實,回填厚度為800mm,然后進行混凝土墊層澆筑,以防日曬雨淋。開挖土方直接堆放于基坑槽邊2m以外的周邊,作為基礎(chǔ)和房心回填土料。多余的土方或暫時能夠用于回填的開挖土臨時堆放于現(xiàn)場布置中的臨時堆場內(nèi);土質(zhì)無法作為回填土料的開挖土則直接運至場外棄土點。開挖土體類型主要為腐植物及種植物土與砂土,初步確定挖土放坡比例為1:0.5。挖土注意事項:由于工期緊,基礎(chǔ)施工和挖土工序穿插進行,因此,基槽、基坑開挖后應(yīng)做好護壁,為防止邊坡塌方,堆土不宜太近,應(yīng)離基坑邊2m,以防土坡塌方。開挖過程中,施工員架設(shè)水準儀不間斷控制標高。2．土方回填由于基礎(chǔ)土方后運至場外,再加上原有場地地勢較低,所有土方從場外買土回填。土方回填前先進行回土料試驗,在實驗室經(jīng)過輕型擊實試驗確定該土樣的最大干密度及其最佳含水量?，F(xiàn)場填土時,按照設(shè)計圖紙對填土密度的要求,應(yīng)在土的最佳含水量條件下回填。基礎(chǔ)及房心回填土用蛙夯或人工木夯夯實。注意機械夯實時每層填土的厚度為300mm;人工夯實,每層填土厚度為200mm?；靥钔恋馁|(zhì)量經(jīng)過采用每層回填土環(huán)刀法測定土壤密度來控制,符合設(shè)計要求即可進行下一層回填土施工。3．降水本項目采用明溝排水的方法降水,抽出后可直接排入臨時道路邊的明溝內(nèi)。明水主要為兩種:(1)抽出的地下水(2)雨水基坑頂設(shè)置素砼排水明溝(200×300斷面)疏通基坑外地面雨水和井點排水,在下水不遠處設(shè)置一1000×1000×700的沉淀池,明溝水流經(jīng)沉淀池后排入下水管道?；拥撞?設(shè)置300×400斷面的排水溝。每隔30米設(shè)一500×500×600集水坑用潛水泵抽到地面。4．基坑圍護土方開挖時擬采取放坡開挖,根據(jù)地質(zhì)勘察報告,放坡坡度1:0.5。5．基礎(chǔ)施工本工程的基礎(chǔ)有柱下獨立基礎(chǔ)。柱下獨立基礎(chǔ)的施工工序:土方開挖→墊層澆筑→基礎(chǔ)模板施工→基礎(chǔ)鋼筋、柱插筋→基礎(chǔ)砼澆筑→柱鋼筋綁扎→基礎(chǔ)柱砼澆筑→養(yǎng)護及拆?！练交靥?1)基礎(chǔ)模扳為防止鋼筋綁扎后,再在模板內(nèi)清掃泥土,應(yīng)先立側(cè)模再進行基礎(chǔ)鋼筋的綁扎;底模由基礎(chǔ)墊層充當。條形基礎(chǔ)模板安裝時,先在基坑槽底混凝土墊層上彈出基礎(chǔ)邊線,再把側(cè)模對準邊線垂直豎立,校正調(diào)平無誤后,用斜撐和平撐釘牢,為保證模板位置的準確性,可先立基礎(chǔ)內(nèi)端的兩塊側(cè)板,校正后再在側(cè)板上口拉通線,依照通線再立中間的側(cè)板。當側(cè)板高度大于基礎(chǔ)臺階高度時,可在側(cè)板內(nèi)側(cè)按臺階高度彈準線,并每隔2m左右在準線上釘圓釘,作為澆搗混凝土的標志。每隔一定距離在側(cè)板上口釘上格頭木,防止模板變形。(2)扎筋嚴格控制柱插筋位置,現(xiàn)澆短柱與插入基礎(chǔ)中的插筋,其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑,以便連接。插筋位置一定要固定牢靠,避免發(fā)生鋼筋位移或造成軸線偏移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符,并注意豎筋的垂直度,所有工作完備后,進行隱蔽工程驗收。(3)澆混凝土混凝土澆搗前施工現(xiàn)場作好各項準備工作,包括所需的機械設(shè)備的準備。夜間澆搗要保證照明設(shè)備完好充分,并符合施工要求。根據(jù)進度安排依次進行基礎(chǔ)部分混凝的澆搗,采用翻斗車和人力手推車進行混凝土的運送。澆搗過程中,出料口到模板內(nèi)的高度應(yīng)小于2m,以防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。為了使混凝土能夠振搗密實,應(yīng)分層澆搗,在下層混凝土初凝之前將上層混凝土振搗完畢。振搗時,振動棒與水平的角度大約60度,棒頭朝前進方向,棒間距以500mm為宜,要防止漏振,振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標高線進行抹平。澆筑短柱應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土處凝后進行,以防止柱底爛根和蜂窩麻面。振搗短柱時,混凝土振動棒應(yīng)伸至基礎(chǔ)頂標高約15cm,以防止基礎(chǔ)混凝土受損。(4)混凝土的養(yǎng)護澆搗后混凝土的養(yǎng)護非常重要,對已經(jīng)澆注的部位在12小時內(nèi)進行遮蓋,并澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期不少于7天,每日澆水次數(shù)保持混凝上處于足夠的濕潤狀態(tài)。6.2主體結(jié)構(gòu)等的施工6.2.1施工工藝流程主體結(jié)構(gòu):｛測量放線→一層柱筋連接→柱筋綁扎(驗收)→柱內(nèi)水電預(yù)埋(驗收)→柱模板安裝(驗收)→柱砼澆筑→二層梁板模安裝(驗收)→梁板鋼筋綁扎(驗收)→梁板砼澆筑→轉(zhuǎn)上一樓層的測量放線→填充墻砌筑→主體驗收→裝飾工程、屋面工程及消防、強弱電等。6.2.2測量放線1．軸線引測樓層控制軸線的引測是關(guān)鍵。本工程基礎(chǔ)施工完畢后需回填土,因此樓層控制點考慮到設(shè)置在0.05m結(jié)構(gòu)梁上?？刂谱鴺它c共設(shè)四個,其方法是在砼板上預(yù)留預(yù)埋鋼板,后將控制點刻劃在預(yù)埋件上,每層現(xiàn)澆板鋪設(shè)時,在所對應(yīng)的位置設(shè)置200mm×200mm×板厚的預(yù)留洞,砼澆筑完畢后即可用LP205激光垂直儀對控制點進行層間豎向傳遞。從而根據(jù)控制點彈出控制線、柱邊線、墻身線,模板的就位也可根據(jù)控制線復核。2．高程傳遞根據(jù)業(yè)主提供的基準點水準點,在現(xiàn)場設(shè)置4個高程控制點,標高控制點的埋設(shè)必須符合規(guī)范要求;當一層柱施工完畢,用精密水準儀將控制標高設(shè)置在四個邊柱上,后用同一把50m的大尺傳遞標高,每層標高傳遞四個點均應(yīng)實行復核。3．沉降觀測本工程在施工時應(yīng)會同設(shè)計院認真確定好沉降觀測點的位置,并按圖紙要求進行埋設(shè),按照規(guī)范進行觀測,做好觀測記錄,交工后應(yīng)提交觀測記錄給業(yè)主繼續(xù)觀測。6.2.3鋼筋工程1．鋼筋制作(1)嚴格按照復核后的鋼筋料表下料,對弧形及其它異形部位應(yīng)按照比例大樣進行實地放線后下料。(2)鋼筋加工后應(yīng)按鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量和部位分別編號牌掛牌堆放整齊,并經(jīng)復核后做好標識。2．鋼筋連接采用機械連接連接,其施工方法必須符合規(guī)范要求。3．鋼筋安裝(1)柱梁鋼筋綁扎:梁、柱箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置,箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開位置,箍筋的四角與主筋應(yīng)扎牢,要求平整方正。(2)樓板鋼筋綁扎:樓板鋼筋綁扎前應(yīng)根據(jù)圖紙要求的間距劃線,后布筋,遵循先布主筋后分布筋,每個相交點綁扎牢固。(3)梁柱箍筋、樓板筋:起止點均應(yīng)從支座處50mm處開始布設(shè)。(4)本工程梁柱鋼筋保護層均采用砼墊塊,樓面水平鋼筋上層負筋采用截面為80mm×80mm×(板厚-15mm)砼塊(砼塊強度等級同樓板),間距以現(xiàn)場鋼筋規(guī)格確定,其目的是達到鋼筋不下沉,施工過程中注意成品保護,防止施工人員踩踏鋼筋,造成鋼筋移位。4．鋼筋的驗收鋼筋搭接位置及長度、錨固、構(gòu)造筋的設(shè)置等必須符合設(shè)計圖紙及11G101圖集的相關(guān)要求,鋼筋連接必須檢驗驗收合格,經(jīng)驗收完畢后,做好鋼筋隱蔽驗收記錄。6.2.4模板工程1．模板的制作主體模板系為木模板體系,采用集中加工后運至現(xiàn)場的方法,柱豎向模板及梁側(cè)模配置五套,每個單體工程水平梁、板模板各配置三套。2．模板的安裝(1)矩形柱模板:柱模板先在加工間制作,后運至現(xiàn)場,柱模根據(jù)樓面上彈出的位置線安裝就位,后用4根對拉螺栓夾住鋼管,箍緊柱四邊,安裝基本完畢后再吊線校正進行加固。本工程純在高大模板,高大模板工程施工前需進行專家論證。圓柱模板:圓柱支模定尺鋼模板一次性使用,聯(lián)系廠家加工,運至現(xiàn)場安裝就位后再吊線加固,每300mm設(shè)置一道對拉螺栓。(2)梁板模的安裝梁板模必須待柱模板驗收完畢后,方可進行樓板模的安裝。其安裝程序為:鋪設(shè)梁底板→梁側(cè)?！鷺前謇隳尽?8mm厚的膠合板→梁板模驗收;梁板模的支撐為鋼管排架體系,上下支撐體系鋼管立桿必須設(shè)置同一立面上。(3)樓梯模板樓梯模板的斜率、樓梯板的寬度及跳步寬、高等必須符合設(shè)計要求,支撐穩(wěn)固,防止產(chǎn)生變形和位移。3．模板的驗收模板安裝完畢后,必須從模板的形狀、幾何尺寸、標高、截面、支撐體系的穩(wěn)定性等多方面進行驗收,符合規(guī)范及設(shè)計要求后,方允許進行下道工序的施工,并認真做好驗收的記錄。4．模板的拆除所有模板除模板支撐體系及緊固件的拆除必須由項目技術(shù)負責人出具拆模通知書后,方允許拆除,嚴禁任何人隨意拆除模板支撐體系及緊固件。6.2.5砼工程1．砼制作本工程采用預(yù)拌砼。砼的配置應(yīng)嚴格按照試驗配合比的要求進行下料,原材料下料重量的允許偏差應(yīng)滿足下列要求:水泥±2%,粗、細骨料±3%,水±2%。2．砼澆筑(1)澆筑方案:每層分豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)進行澆筑,澆筑時由西向東逐步向前推進,即從eq\o\ac(○,1)軸向eq\o\ac(○,7)軸方向澆筑。(2)澆筑注意點:砼澆筑時,澆筑層的厚度不得超過200mm;澆筑過程中要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踩踏鋼筋,如發(fā)現(xiàn)偏差和位移,應(yīng)及時校正;澆筑柱子前,底部應(yīng)先填以5～10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿,以防止底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象;梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時即與板的砼一起澆筑,隨著階梯形的不斷延長,則可連續(xù)向前推進,見附圖五,傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反;主次梁交接處一般鋼筋較密集,為了防止砼下料困難,這一部分可改用細石砼進行澆筑,并輔以人工搗固配合。(3)砼的振搗:柱、梁采用插入式振動棒,應(yīng)振點均勻,分層下料振實;樓板采用平板振動器拖振,其振幅及振速必須符合規(guī)范要求,嚴禁在墻柱上設(shè)置施工縫。3．砼的養(yǎng)護由專人負責對砼表面進行濕水養(yǎng)護,養(yǎng)護的方法及時間同基礎(chǔ)砼。6.2.6砌體工程1．工藝流程:抄平彈線→綁扎構(gòu)造柱筋→立皮數(shù)桿→試擺→砌筑→圈梁砌筑(層高大于設(shè)計要求時)→上部砌體→梁板下斜砌磚→驗收;2．各類砌體組方法必須一致,日砌筑高度必須符合要求;3．砌筑砂漿必須嚴格按照施工配合比進行計量,攪拌均勻,確保砂漿的強度、和易性和保水性符合規(guī)范要求;4．墻體砌筑時,雙面帶線砌筑,墻體灰縫必須水平、灰漿飽滿、嚴禁有通縫、透亮,砌體拉連筋設(shè)置必須符合設(shè)計要求,門窗洞口兩側(cè)應(yīng)按照要求設(shè)置構(gòu)造柱,上口設(shè)置過梁,確保門窗安裝。5．墻體砌至頂層砼結(jié)構(gòu)以下200mm左右時應(yīng)停止砌筑,待7天后對上部結(jié)構(gòu)進行斜砌頂緊。6．構(gòu)造要求,磚墻砌筑時必須嚴格按照設(shè)計要求進行圈梁、構(gòu)造柱及過梁的施工。6.2.7門窗工程1．所有的塑鋼窗必須按規(guī)范要求做三性試驗和抗風壓試驗。2．門窗安裝前應(yīng)先將兩側(cè)洞口抹一次水泥砂漿,固定窗框時,應(yīng)按照所彈的水平、垂直、窗框進出線進行就位固定,其固定件的材質(zhì)及安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。3．窗框安裝完畢驗收合格后,即可對窗側(cè)周邊施打發(fā)泡劑,發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)打、一次性成型、充填飽滿。6.2.8腳手架及防護工程1．本工程腳手架采用落地式鋼管腳手架。2．工藝流程如下:落地式腳手架:基礎(chǔ)準備→定位放線→安放墊板→立第一節(jié)立桿→安裝掃地桿、大橫桿、小橫桿→安裝第二步大橫桿、小橫桿→設(shè)臨時拋撐→搭設(shè)攔腰桿→搭設(shè)剪力撐、連墻桿→鋪鋼笆片→設(shè)搭設(shè)踢腳板→張設(shè)安全網(wǎng)。3．腳手架搭設(shè)后必須驗收合格后,方允許使用,在使用過程嚴禁充當模板支撐架體。6.2.9抹灰工程1．工藝流程:表面清理→澆水濕潤→灰餅沖筋→陰陽護角安裝→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺、踢腳線→清理養(yǎng)護。2．抹灰時必須嚴格按照底層灰、面層灰的施工程序進行,嚴禁一次成活,每層灰的厚度應(yīng)控制在7~9mm。3．抹灰的砂漿應(yīng)嚴格按照設(shè)計配比要求進行,嚴禁直接使用落地灰。6.3安裝工程的施工6.3.1管道安裝1．材料進場控制根據(jù)業(yè)主及設(shè)計要求的品牌,將所購的材料、配件報監(jiān)理工程師驗收。對欲安裝的管子、管路附件、閥門、法蘭等進行符合設(shè)計或施工規(guī)范要求的項目檢驗;(1)管子、管件、閥門、法蘭等必須具有中文質(zhì)量合格證明文件,規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求;(2)管子及管件按設(shè)計文件的規(guī)章和設(shè)計壓力分組進行檢驗。按現(xiàn)行國家標準劃分。高壓為P10MPa;中壓為1.6MPaP10MPa;低壓為0.1MPaP1.6MPa。對于設(shè)計或制造廠已明確表現(xiàn)出符合壓力、管子和管件等,按公稱壓力進行分組檢驗;(3)各種無縫鋼管將全部進行外觀檢查,其表面應(yīng)無裂痕、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折迭、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷,缺陷的最大值不應(yīng)超過公稱壁厚偏差的下限值;(4)各種鍍鋅鋼管、鋼塑復合管及管件應(yīng)管壁內(nèi)外鍍鋅均勻,無銹蝕,內(nèi)壁無飛刺,管件不得有偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現(xiàn)象。(5)各種UPVC管、PP-R管及管件應(yīng)管材和管件顏色一致,無色澤不均及分解變色線,內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重冷斑、凹陷,管材軸向不得有異向彎曲,其直線度偏差應(yīng)小于1%。(6)各種材質(zhì)分規(guī)格的管子作質(zhì)量檢驗抽查5%根數(shù),但不得少于1根,檢查其直徑和壁厚。(7)按同規(guī)格、同型號、同材質(zhì)的管件抽取10%,但不少于2個,檢查管件的內(nèi)、外表面,應(yīng)無嚴重,銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷,尺寸及坡口符合材料標準的規(guī)章。2．管道支吊架的制作、安裝(1)根據(jù)工程特點,管道的支、吊、托架所采用的形式和規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范要求,安裝位置正確,固定牢固,與管道接觸緊密,各種不同材質(zhì)、不同規(guī)格的管道水平支、吊、托架間距不同,具體要求嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行。(2)管道支吊架制作、安裝支架下料和組對時先點焊,檢查合格后編號,然后正式焊接,使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符合各圖紙設(shè)計要求。圖上未有說明的需做方案報監(jiān)理審核。支吊架制作完畢后及進行防腐處理。支吊架的安裝和受力部件必須符合各設(shè)計或者有關(guān)規(guī)范。支吊架應(yīng)牢固地固定在非空心磚墻,柱子或其它結(jié)構(gòu)上;支架應(yīng)水平,吊架和吊桿應(yīng)垂直于管子,室內(nèi)管道支架均采用膨脹螺栓固定,如表6-2所示表6-2膨脹螺栓選用圖管道外徑32*338*345*3.557*3.576*489*4.5108*4.5133*4.5159*6219*6最大間距M10*40M10*40M12*60M12*60M12*80M12*80M16*110M16*110M20*130M20*1303．管道安裝(1)管安裝結(jié)合條件,合理安排安裝順序,先地下、后地上,先大管、后小管,先主管、后支管,當管道交叉中發(fā)生矛盾時,應(yīng)按下列原則避讓:a.小管讓大管;b.壓力管讓重力管;c.支管讓主管。(2)管子切割管道下料時,要注意管道材質(zhì),并按設(shè)計和現(xiàn)場實際下料。管子在切割前,應(yīng)移植原有標記,低溫碳鋼管嚴禁使用鋼印,碳鋼管采用機械方法切割,無縫鋼管采用氧乙炔火焰切割時,必須保證尺寸正確和表面平整,管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:a.切口表面應(yīng)平整,無裂縫、重皮、毛刺、無熔渣、氧化物、鐵屑等。b.切口端面偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3毫米。(3)管道焊接管道坡口的加工,宜采用機械方法,也可采用氧乙炔加工方法,采用熱加工方法加工坡口時,應(yīng)去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層,并應(yīng)將不平處打磨平整。管道焊接坡口的形式和尺寸見表6-3:表6-3管道焊接坡口的形式和尺寸厚度T(mm)坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙CT(mm)鈍邊PT(mm)坡口角度a1-3I型坡口0-1.5單面焊3-60-2.56-9V型坡口0-20-265-75管道對接焊口的組對要做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯過量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。對坡口及其內(nèi)外表面的油漆、銹、毛刺等污染物用手工或機械進行清理,清理合格后應(yīng)及時進行焊接,管道焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定;a.直管端上的兩對接焊口中心面間的距離;當公稱直徑大于或等于150MM時,不應(yīng)小于10MM,當公稱直徑小于150MM時,不應(yīng)小于管子的外徑。b.焊縫距離彎管(不包括壓制熱推式中頻彎管)起彎點不應(yīng)小于100MM,且不得小于管子的外徑。c.環(huán)焊縫距支架、吊架凈距離不應(yīng)小于50MM。d.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。焊接時應(yīng)根據(jù)管徑、焊縫大不先用報驗收合格和焊條。電焊條在使用前在進行檢查,看其藥皮是否有脫落和裂紋現(xiàn)象,并按出廠說明書的要求進行烘干,在使用過程中保持干燥。焊接完要自冷卻,不得驟冷。(4)無縫鋼管安裝管道在安裝時,法蘭焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊包墻壁、樓板或管架。法蘭連接應(yīng)于管道同型號,并應(yīng)保證螺栓的自由穿入,法蘭螺栓孔應(yīng)跨中心安裝,法蘭中間應(yīng)保持平行,其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于10ｍｍ,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,安裝方向應(yīng)一致,螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫,需加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超過一個,管子對口時,應(yīng)在距接口中心200ｍｍ處測量平直度,當管子公稱直徑小于100ｍｍ時,允許偏差為１ｍｍ,當管子公稱直徑大于或等于100ｍｍ時,允許偏差為2ｍｍ,但全長允許偏差均為10ｍｍ。管道連接時,不得用強力對口。加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。穿墻及過樓板的管道應(yīng)加套管,套管的公稱直徑比所穿管道大二號,管道焊縫不宜置于套管內(nèi),穿墻套管長度不得小于墻厚,穿樓面套管應(yīng)高出樓面50mm。施工中管道焊口不允許開孔,管道及附件進場后,應(yīng)在安裝前按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量,符合要求方可使用。管道及閥門、設(shè)備安裝前,必須清除內(nèi)部污垢和雜物,安裝中斷或完畢的敞口應(yīng)臨時封閉。(5)UPVC排水管道安裝 管道安裝前必須清除管道及管件上的污染及雜物,為保證管壁的光潔度,明裝管道安裝必須在粉刷后進行,安裝間斷時,管口必須做臨時封堵,管道堵塞時不得使用帶有銳邊尖口的機具清通。生活污水管道的檢查口、清掃口設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時應(yīng)考慮清通維修。檢查高度為1米,連續(xù)4個及以上大便器污水橫管上應(yīng)有清掃口。對于塑料管承插粘接接口,在粘接前先清除接口處油污水跡,涂上膠粘濟在5-15秒之內(nèi)插入承口,1分鐘后膠粘劑固化后才能松手。膠粘劑涂刷應(yīng)均勻、迅速、適量,不得漏稅涂。在排水管施工中,要嚴格控制坡度,要符合設(shè)計要求,當設(shè)計無要求時,按施工規(guī)范要求,塑料管坡度采用0.026。在安裝時,管道坡度應(yīng)均勻一致,不得出現(xiàn)高低起伏現(xiàn)象,嚴禁倒坡。隱蔽管道坡度情況應(yīng)做好隱蔽工程記錄。在排水立管安裝后,必須進行通球試驗,并作好記錄,在排水管道系統(tǒng)安裝好后,應(yīng)對管道外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查,合格后一定進行通水試驗。以不堵不漏,排水暢通為合格,并作好通水試驗記錄。(6)PP-R給水管安裝管道暗敷時應(yīng)配合土建預(yù)留嵌墻凹槽,深度De+20mm,寬度De+(40-60)mm,管道安裝后做好試壓和隱蔽工程驗收記錄后,用M7.5水泥砂漿填補密實,管道和配件采用熱熔連接,熱熔時間可按廠家提供說明并隨環(huán)境溫度調(diào)整。(7)鍍鋅鋼管安裝a.采用絲扣螺紋連接,用機械套絲機套絲。嚴禁一次套成,以免產(chǎn)生”硌牙”。管道螺及連接時,在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)紋之間加適當填料,采用油麻絲加白厚漆或生料膠帶。安裝時先將麻絲松成薄而均勻的纖維(或者用生料膠帶),然后從螺紋第二扣開始沿螺紋進行纏繞,纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆(生料膠帶可不涂白厚漆)然后用手擰上管件,再用管鉗收緊。填料纏繞要適當,不得把白厚漆、麻絲或生料膠帶擠入管腔,以免堵塞管路。b.采用卡箍連接,為不使鍍鋅層被破壞,管道采用滾槽機壓槽,DN150的鍍鋅管溝槽深度為2.16mm,溝槽寬度不超過9.53mm,不小于8.01mm?？ü窟B接時,將卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中,使被連接的兩根管道在卡箍之中固定,墊主”C”型橡膠圈使其密封,旋緊螺母即可。制作三通時,可將開孔機固定于需要接出支管和主管上,鉆出一個圓孔,以裝配環(huán)形支管接頭,或采用溝槽式成品管件,與閥門連接采用單片溝槽式法蘭連接。c.干管安裝:先標出主干管中心線,在中心線上定出各分支主管的位置。按規(guī)范安裝好支架。管道預(yù)制時同一方向的主管頭子要保證在一直線上,管道變徑時要在出支管之后進行。變徑組裝好的管子,要在地面進行校正檢查,保證管子不歪斜不曲扭。干管安裝后還應(yīng)進行最后的校正檢查,保證整根管子承平面和垂直面都在同一直線上,并最后固定牢固。管道安裝層橫平豎直,水平管道縱橫方向的允許偏差,當管徑小于100mm時為5mm,當管徑大于100mm時為lOmm,橫向彎曲全長25m以上為25mm。d.主管安裝主管管卡首先要確定位置,主管管卡安裝當層高小于或等于5m時,每層須安裝一個;當層高大于5m時,每層不得少于兩個。管卡的安裝高度應(yīng)距地面1.5m—1.8m。兩個以上的管卡應(yīng)均勻安裝成排管道或同—層間的主管卡的安裝高度應(yīng)保持—致。根據(jù)干管的支管橫線,測出各主管的實際的尺寸統(tǒng)一進行預(yù)制和組裝,在檢查和調(diào)查后方可進行安裝。安裝好的主管要進行最后檢查,保證垂直度(允許偏差:每米4mm,10米以上不大于30mm)和離墻距離,使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊,或用螺栓固定于主管上,主管上的閥門按照設(shè)計標明的高度安裝,且閥柄應(yīng)朝向操作者的右側(cè)并與墻面形成45度夾角處,閥門后側(cè)必須安裝可拆裝的連接件。e.支管安裝支管安裝前,按主管上預(yù)留的管口在墻面上畫出(或彈出),水平支管安裝位置的橫線,按設(shè)計管徑分配支管管架及支架的安裝位置。安裝必須牢固可靠,對裝有3個或3個以上配水點的支管始端,以及給水閘閥后面按水流方向均勻設(shè)置可裝拆的連接件。根據(jù)各支管的所需尺寸進行預(yù)制和組裝(組裝長度以方便上管而定)。檢查調(diào)試后進行支管安裝,支管安裝后應(yīng)最后檢查所有的支架和管口,清除殘絲及污物并隨即用堵頭或管帽將管口堵好。6.3.2動力、照明系統(tǒng)1．配管配線工程(1)施工前,在熟悉了解土建結(jié)構(gòu)的情況下,掌握電氣等專業(yè)圖紙,特別是標高,平面隔墻尺寸、門窗位置、吊頂高度等。(2)電線管的預(yù)埋工作,根據(jù)土建進度進行,在木工立好模板后,及時組織工人畫線定位,在柱上及墻上預(yù)埋箱盒,校平統(tǒng)一標高,預(yù)埋箱盒必須緊貼模板,固定牢靠,電管與箱盒必須采用配套的原件,電管與箱盒開口處塞上木屑或苯板,防止水泥沙漿及灰渣進入,造成堵塞。暗埋結(jié)束后,請各部門進行現(xiàn)場隱蔽工程檢查驗收并做好簽證記錄。在土建澆灌混凝土時,應(yīng)派人監(jiān)護配合,以免管路移位及碰壞,土建脫模后,應(yīng)及時進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3)電氣鋼管的連接采用絲扣連接,并做好接地跨接。進開關(guān)盒、燈關(guān)盒、插座盒、接線盒等均采用絲扣,進入配電箱的電管要排列整齊,管口進箱為5mm,露出地面基礎(chǔ)的管口不少于200mm,明配管要排列整齊、橫平豎直、固定間距一致。(4)管內(nèi)吹除穿線,其目的是檢查管路是否暢通,正確,清掃管內(nèi)積水和雜物,用空壓機吹掃后,用棉布條兩端牢固的捆扎在帶線上拖拉,清掃完畢后,需放適量的滑石粉,以便線路滑行。選擇導線,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇導線,為保證相線、零線、地線及開關(guān)線不致混淆,應(yīng)采用不同顏色的塑銅線。(5)鋼管內(nèi)穿線需帶護口,導線在管內(nèi)嚴禁有接頭,導線應(yīng)按標準留有接線長度。照明線路檢查及絕緣擺測,管內(nèi)穿線結(jié)束后,應(yīng)按規(guī)范及質(zhì)量驗評標準進行自檢互檢,照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M,動力線路的絕緣電阻值不小于1M。工藝流程:鋼管:劃線定位——測定箱盒位置——穩(wěn)位箱盒——管路連接——接地跨接——掃管空帶線——選擇導線——管內(nèi)空線護口——線路檢查、絕緣搖測(6)電氣照明器具的安裝a.材料要求:燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家的標準規(guī)定,燈內(nèi)配線嚴禁外露,燈具配件齊全,無機械損傷,變形,油漆脫落,燈罩破裂,燈箱歪翹形象,所有燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證,開關(guān)、插座有產(chǎn)品合格證,符合設(shè)計要求,塑料面板平整,無彎曲變形現(xiàn)象。工藝流程:檢查、清理——組裝燈具、開關(guān)、插座連線——安裝——通電試運行。b.燈具安裝:照明燈具應(yīng)在頂棚墻面抹灰及表面裝飾工作完成后進行應(yīng)當與土建裝飾單位密切配合。同一室內(nèi)排燈具安裝,安裝先量好位置,彈好十字中心線,按中心線定燈位,同一室內(nèi)線排燈具中心線偏差不大于5mm,固定螺釘不少于兩個,較大且重的吊燈、吸頂燈及吊扇等都必須在樓板內(nèi)預(yù)埋圓鋼鐵構(gòu)件,使其安裝的燈具牢固可靠。低于2.4米以下的燈具金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護,在金屬吊頂?shù)奈恢?燈具金屬外殼需接地,一般筒燈、日光燈架、燈盤、吊桿等都必須有可靠的專用接地。在吊頂內(nèi)敷衍的金屬軟管必須加設(shè)接地線,不能利用金屬軟管作為接地導體,接地線禁止串接,需并接。c.開關(guān)、插座的安裝安裝前應(yīng)先清理盒內(nèi)雜物,如鐵盒銹蝕,先補一道防銹漆,因預(yù)理過深(在2.5cm)的個別箱盒要重新安裝,加裝套管,且焊好接地線,焊接處做好防腐處理。成排安裝的開關(guān),插座高差不應(yīng)大于2mm,暗開關(guān)之間應(yīng)留有一定的距離,并距門框15-20cm,開關(guān)的面板應(yīng)端正。d.電器、燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制,單相三孔插座的接線為上孔接地,左孔零線、右孔相線,先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度,注意不要碰傷線芯,先將導線按順時針方向盤繞在開關(guān)、插座面板對應(yīng)的接線柱上,然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線,也可將線芯直接插入接線孔內(nèi),再用頂絲將其壓緊,將其壓緊,注意線芯不得外露,然后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi),對正盒眼,用螺絲固定牢靠,固定時要使面板端正,與墻面平齊。e.通電試運行燈具、配電箱安裝完畢,且各線路的絕緣電阻測試合格后方可通電試運行,通電后應(yīng)仔細檢查和巡視,檢查燈具的控制是否靈活、準確,開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng),如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電,然后查找原因進行修復。2．動力、照明配電箱的安裝(1)材料要求:箱體應(yīng)有一定的機械強度,周邊平整無損傷,油漆無脫落,二層平板厚度不小于1.5mm,箱內(nèi)的各種原件應(yīng)安裝牢固,導線排列整齊,壓接牢固,并有產(chǎn)品合格證。配電箱安裝工藝流程:彈線定位——明(暗)裝配電箱——盤面組裝(實物排列、加工、固定原件、配線)——箱(盤固定)——絕緣檢測。(2)安裝要求:a.配電箱安裝前應(yīng)對照圖紙的系統(tǒng),原理圖檢查,核查內(nèi)部元件、規(guī)格、名稱是否完好,暗裝時,先配合土建預(yù)埋箱殼,距邊為1.4米,明裝部分距地1.2米,同一建筑物內(nèi),同類箱盤的高度應(yīng)一致。b.暗裝時必須先掌握墻面粉刷層厚度,一般要求配電箱外殼出墻5mm左右,四邊要一致,使箱面板緊貼墻面,并用水平尺測量水平度和垂直度,合格要求后方可固定。c.電線管進配電箱要排列整齊,用開孔器開孔,箱內(nèi)排線應(yīng)整齊,扎帶距離相等,保持工藝美觀,在活動的部位應(yīng)兩端固定,盤面引出線及引進線應(yīng)留有適當長度,以便于維修。d.配電箱內(nèi)接線前應(yīng)對每個回路進行絕緣測試,并做好記錄,進線電源線在開關(guān)上端需纏繞2-3圈相色粘膠帶,A相為黃色,B相為綠色,C相為紅色,零線為淡蘭色。PE線為黃綠色,出線回路應(yīng)按圖紙的標準套上相應(yīng)的異型三角塑料套管,標明回路編號。e.配電箱本體要安裝保護接地線,要有專用接地端子,排列整齊。f.導線剝削不應(yīng)損傷線芯或線芯過長,導線壓頭應(yīng)牢固可靠,多股導線不應(yīng)盤圈壓接,應(yīng)用壓線端子(有壓線孔除外),如必須穿孔用頂絲壓接時,多股線應(yīng)刷錫后壓接,不得減少導線股數(shù),所有接線要擰緊固定螺絲,防止松動。g.配電箱安裝完畢后,通電調(diào)試,最后在箱內(nèi)分配開關(guān)下方用標簽紙注上每個回路所控制的具體負載名稱位置,以便用戶檢修,使用方便。3．電纜敷設(shè)(1)材料要求:有出廠合格證,電纜規(guī)格、型號、長度,出廠日期標注清楚,有檢測報告,電纜軸應(yīng)完好無損,電纜外觀完好無損,包裝無銹蝕,無機械操作,無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。(2)工藝流程準備工作——電纜沿橋架、支架、托盤、穿管敷設(shè)——掛標志牌。(3)施工前應(yīng)對1KV以下電纜用1KV搖表測線間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于10M,在橋架上多根電纜敷設(shè)時應(yīng)根據(jù)實際情況事先將電纜的排列用表或圖的方式畫出來,并計算出電纜長度,以防電纜的交叉和混亂。(4)電纜保護的彎曲半徑應(yīng)符合穿入電纜的規(guī)定CW電纜最小允許彎曲半徑是電纜外徑的10倍,必須注意:每根電纜穿管最多不應(yīng)超過三個彎,直角彎不應(yīng)多于兩個,管口應(yīng)漲成喇叭形狀,管口磨光無毛刺。(5)電纜沿支架、橋架、托盤敷設(shè)電纜敷設(shè)視現(xiàn)場實際情況決定敷設(shè)方式,并編制專題施工方案,需要注意的是,電纜敷設(shè)不應(yīng)交叉,應(yīng)排列整齊,每層最少加裝兩道固定卡固定,敷設(shè)一根立即固定一根。電纜進出電纜溝,建筑物時,盤柜管子出入口應(yīng)用瀝青、麻絲封閉。電纜終端頭的引出線應(yīng)保持固定位置,引出線和絕緣包扎長充不應(yīng)小于160mm,電纜終端頭包扎應(yīng)嚴密,不允許有空氣滲