PVC擠出崗位工藝及操作規(guī)程

年4月19日PVC擠出崗位工藝及操作規(guī)程文檔僅供參考PVC擠出崗位工藝及操作規(guī)程模具的結(jié)構(gòu)口模壓蓋模芯塑料管材的模具是由：分流支架，模體，芯棒，成型口模，分流梭等部分組成。常規(guī)塑料擠出機機頭的設(shè)計應(yīng)遵循的原則：（付擠出模具結(jié)構(gòu)圖）口模壓蓋模芯分流梭連接段分流梭連接段法蘭盤連接段模體口模口模法蘭盤連接段模體口?？谀Ｋ腥廴谒芰纤?jīng)過的流道應(yīng)盡量光滑，為了防止銹蝕或其它氣體和物質(zhì)的腐蝕，表面應(yīng)鍍烙并拋光。為了有利于物料的流動，所有與流道有關(guān)的部件應(yīng)盡量呈流線形，特別不能有死角存在，若有一點死角，也會造成物料的局部滯留而產(chǎn)生分解。模具壓縮比應(yīng)合理，壓縮比是指分流支架出口處與口模芯棒間的環(huán)形截面積之比，為了使制品密實，成型模具應(yīng)有一定的壓力，壓力來自大模具的壓縮比和芯棒定的定型平直段長度。由于物料在支架處流過時受到剪切力不同，接近支架處剪力大于中心處，在支架區(qū)內(nèi)，物料的流動有一定的速度差。如果模具壓縮比太小或平直段太短，管內(nèi)壁會留有支架痕跡線，嚴重時會留有縱向裂痕。模具的主要作用是使物料塑化的更加均勻，使物料壓得更加密實，使物料由不規(guī)則流動變成規(guī)則的直線流動，并形成制品的形狀。機頭主要分為芯子和機頭體，由于物料在機頭的停留時間較長，因此溫度不宜過高。機頭的溫度，壓力，口模長度直接影響著合料線的情況和產(chǎn)品的性能。螺桿的結(jié)構(gòu)工作原理擠出控制一螺桿加料段均化段塑化段擠出機螺桿按作用來說可依次分為：加料段，壓熔段（熔融塑化段）和均化段（計量段）三部分組成。（附擠出螺桿圖片）加料段均化段塑化段螺桿加料段的作用是將物料送至熔融段，由于物料從料筒落下時所接觸到的螺桿，其螺槽深度最大，所受壓力最小，物料基本上是以顆粒向前推移。隨著物料的向前推移，壓力逐漸增加，受到料筒加熱加溫和壓力作用，物料開始出現(xiàn)熔融直至形成熔膜。加料段是在喂料口位置，防止物料架橋通有冷卻水；根據(jù)固體輸送理論，為了實現(xiàn)大擠出量，要求螺桿有較大的輸送能力，螺桿溫度不宜過高，螺桿能靠不同部位之間的熱傳導和摩擦熱來調(diào)節(jié)溫度；即使機筒溫度設(shè)的高，也只是反映機筒溫度，而不是物料的實際問題。熔融塑化段的作用是將初步熔融的物料進一步壓縮。隨著螺槽深度的進一步變淺，料筒內(nèi)的溫度進一步提高，物料在壓實的同時熔融區(qū)域進一步擴大。經(jīng)過吸收各種熱量溫度上升，溫度達到潤滑劑熔點以上，潤滑劑熔化后會有一定的粘連作用，物料形成一種非常稀松的塊狀物，在物料經(jīng)過真空抽吸孔時，靠負壓脫出其中的水分，揮發(fā)分，如果溫度高（確切的說應(yīng)當是吸熱量太多），物料將變成一種堅實的塊狀物，則水分，揮發(fā)分將被包裹在塊狀物內(nèi)部，不能靠負壓脫出。若溫度低（確切的說應(yīng)當是吸熱量不足），其中的水分，揮發(fā)分不能充分氣化排出，粉狀的物料也將從真空孔被吸出，堵塞抽真空管道。物料在螺桿這一段內(nèi)基本上完成了塑化過程，因此塑化質(zhì)量的好與壞，這一段是關(guān)鍵。均化段的作用是使熔融塑化的物料在溫度和壓力的作用下達到塑化均一的目的，使一小部分未能充分熔融的物料在這一段熔融塑化，并達到物料整體塑化的狀態(tài)，穩(wěn)定地向前擠出。由于物料在這一段將逐漸壓實，并建立壓力，以克服機頭阻力，摩擦熱將成為主要的熱量來源，在此階段物料已不需要大量吸熱，物料常常要向外散熱。機筒能夠借助外設(shè)風機散熱，因此機筒散熱是最簡單且有效的。而螺桿的內(nèi)部散熱問題則不易解決，因為無論是控溫外循環(huán)油散熱還是利用熱管技術(shù)的內(nèi)冷散熱，都應(yīng)螺桿的內(nèi)部散熱面積小。而制約了其散熱功效，特別在高速生產(chǎn)時，摩擦熱大，產(chǎn)生的熱量散不出去，會造成料溫太高，影響管材內(nèi)部成型和物理性能。雙螺桿的螺形結(jié)構(gòu)的三個區(qū)段，每個區(qū)段都有一個無螺紋的空白段，這有利于物料的混煉和排氣。（圖片）雙螺桿能過螺紋頭數(shù)，螺紋的破牙和斷牙等復雜的開關(guān)使物料的前移受阻，以改變物料的流動狀態(tài)和加強對物料的混煉作用。（圖片）均化計量段的螺槽在整個螺桿中最淺，容積最小。螺距和螺紋形式基本不變。熔融塑化的物料在該段受到進一步的壓縮，并使塑化均勻細化，由于物料在這段運動比較均一，減少了物料的擠出波動，提高了進入模具的物料的穩(wěn)定性。熔溫是一個非常重要的工藝參數(shù)，熔溫在擠出機與機頭的連接處測量，熔溫受擠出機中計量段的溫度影響非常大，一般經(jīng)過調(diào)節(jié)計量段的溫度來控制熔溫。測量熔溫的熱電偶直接與物料接觸。熔溫反映的是物料溫度。二擠出過程中對物料壓力的測定在擠出過程中，由于擠出機的轉(zhuǎn)數(shù)不同，當轉(zhuǎn)數(shù)高時，在機筒部位的摩擦熱量高，由于擠出速度快，物料在機頭中的停留時間短，機頭區(qū)的溫度能夠適當?shù)脑O(shè)高一點；當轉(zhuǎn)數(shù)比較低時，物料在機頭中的停留時間長，機頭的溫度應(yīng)當比轉(zhuǎn)數(shù)高時低一點。擠出加工過程中，塑化質(zhì)量是關(guān)鍵，塑化質(zhì)量差，必然會造成制品內(nèi)在的差異，一般表現(xiàn)出管材脆性，這種情況往往會被忽視。脆性破裂具體表現(xiàn)為：管材受到?jīng)_擊斷裂時，斷面或受沖擊表面無吸收能量的延伸裂紋。PVC物料在擠出過程中的凝膠化物料程度在一定程度上反應(yīng)了物料的塑化程度，物料的凝膠化物料熔融流動的反應(yīng)，物料熔融流動的外部條件時溫度和壓力的綜合利用。對物料所受壓力的測定是經(jīng)過壓力傳感器并由壓力表來顯示。擠出機的扭矩表是壓力表的百分比化，由于這一測定十分復雜，裝置的誤差及壓力傳感器設(shè)置的位置差異都會造成很大的顯示差別。根據(jù)經(jīng)驗，50％－70％的扭矩是PVC物料較為理想的凝膠化程度。每一臺擠出機的扭矩值都不一樣，有的是50％，有的是60％，有的是75％，因此工藝卡制定時，扭矩值都是無法統(tǒng)計的。熔體壓力，背壓都是PVC物料在擠出過程中的軸向力。物料擠出時除受到擠出所產(chǎn)生的剪切力，摩擦力，拖拽力的分力外，很大程度上還受到合流芯處擠出機與模具相連接的過渡套內(nèi)徑的大小，機頭設(shè)計時的容積大小，機頭壓縮比及分流梭擴張角和口模，芯棒平直定型長度等阻力的影響。實際上背壓值是在一定程度上反應(yīng)物料在擠出過程中所受的阻力。為了保護雙螺桿擠出機的正常運行，特別是為了避免螺桿在過載情況下斷裂，可采用背壓測定，當超過安全值時，主機電流將被切斷，警報器同時發(fā)出鳴叫聲，工作立即停止。三定徑物料離開口模后，進入定徑套，在冷卻水和真空的作用下定徑，對于薄壁管材，由于管壁比較薄，因此內(nèi)外壁溫差小，冷卻造成的內(nèi)應(yīng)力還不大；對于壁厚管材，內(nèi)外壁溫差大，造成的內(nèi)應(yīng)力要大的多。而且壁越后，內(nèi)應(yīng)力越大，較大的內(nèi)應(yīng)力將影響管材的性能。因此對于厚壁管材由于冷卻時間長，內(nèi)外壁的溫差大，為防止造成太大的內(nèi)應(yīng)力，定徑套和噴淋水箱之間應(yīng)當有一定的間距，使冷卻的外壁溫度能夠回升一點，然后再逐漸冷卻。熱的管柸以一定的速度離開口模，牽引機以一定的速度牽引管柸進入定徑套，這兩個速度是不完全相同的，一般是牽引速度稍大。由于熱的管柸離開口模時有一定的軸向分子取向，對于薄壁管材，管柸進入定徑套后，迅速冷卻，取向分子鏈段被凍結(jié)，深層的屬于緩冷，取向的分子鏈段能夠在熱的狀態(tài)下自由運動，降低軸向取向度。具體表現(xiàn)是管材的縱向回縮率在生產(chǎn)薄壁管材時，不易合格，厚壁管材則沒有問題。PVC錐形雙螺桿擠出機安全操作規(guī)程1目的指導操作者正確使用擠出機，保證操作者安全，同時提高擠出機的利用率、延長使用壽命。2范圍適用于生產(chǎn)部線槽、線管、排水管生產(chǎn)的各種型號擠出機生產(chǎn)線。3操作流程3.1開機前的準備工作3.1.1確認擠出機、定型水箱、牽引機、切割機、翻板架在同一直線上。3.1.2確認主機、電機正常；機筒加熱圈正常；檢查整條生產(chǎn)線，設(shè)備各部件安裝、連接正常。3.3.3接通齒輪箱、加料口等所有冷卻水，檢查管道是否暢通，有無滲漏。3.3.4通電試運行，確定抽濕真空泵、水箱真空、水箱噴淋、牽引機、切割機、翻板架等運行正常。3.3.5根據(jù)生產(chǎn)安排，按裝模技術(shù)要求，安裝相應(yīng)模具和定型套；安裝時要注意均勻、對稱用力，防止模具變形、漏料；安裝加熱圈、熱電偶和插頭，加熱圈應(yīng)大小合適，與模具接觸良好，不得松動；熱電偶放置、加熱區(qū)設(shè)置應(yīng)合理；熱電偶、加熱圈插頭一一對應(yīng)、順序接好，不應(yīng)凌亂，更不能弄錯對應(yīng)關(guān)系。3.2升溫、準備程序3.2.1一切就緒，按照加溫程序開始加溫：（加溫后要一一檢查每一個發(fā)熱圈是否正常加溫，以防個別發(fā)熱圈未加溫造成低溫開機受損設(shè)備）排水管：將各區(qū)溫度設(shè)定為120℃，到溫后保溫2小時（根據(jù)模具大小視情況而定，一般50—110模具保溫2小時，160—200模具保溫3.5小時），然后將各區(qū)溫度升到開機工藝規(guī)定溫度，到溫后即可開機。線槽、線管：將各區(qū)溫度設(shè)定為110℃，到溫后保溫1.5小時，然后將各區(qū)溫度升到開機工藝規(guī)定溫度，到溫后即可開機，線槽模具法蘭連接段處應(yīng)加足夠溫度，避免開機時沖破砂網(wǎng)。3.2.2在加溫過程中應(yīng)注意：以上各溫度以溫度計實測為準，應(yīng)注意經(jīng)常校正各溫控表。較大模具應(yīng)提前加熱，使機筒、模具能夠大致同時到達規(guī)定溫度，線管、小型排水模具口模因較小，可后加溫。3.3.3調(diào)整口模均勻，更換合適的切割機夾具。3.3.4檢查模具、定型套、各支撐架、牽引帶（輥）、切割機、翻板架處于同一水平線上，需牽引管者穿入牽引管，再次檢驗水平，調(diào)節(jié)牽引機壓力到合適水平。3.3.5對自動切割設(shè)備大致調(diào)節(jié)行程開關(guān)，使其能正常切割和翻料。3.3.6根據(jù)實際情況做好其它準備工作。以上準備工作根據(jù)所需時間長短，在加溫前或加溫過程中進行，保證到溫后可正常開機。3.3操作程序3.3.1到溫后按照產(chǎn)品要求加入清機料或生產(chǎn)料開機。3.3.2同步調(diào)速和主、輔機調(diào)速器調(diào)零，緩慢啟動主機，同時慢慢喂料，根據(jù)主機電流和扭矩，逐漸提高主機速度和加料速度，直至口模出料。在口模出料前應(yīng)注意：口模出料前主電機轉(zhuǎn)速不能超過100轉(zhuǎn)/分鐘，也不能太慢，出料后即可根據(jù)實際情況加快主機轉(zhuǎn)速，口模前方不能站人，觀察出料狀況不能直視口模，避免異物噴出傷人；有碳化現(xiàn)象時排氣孔也不能接近。3.3.3口模出料穩(wěn)定（同質(zhì)）后再次檢查、調(diào)整口模，使口模間隙均勻。3.3.4把口模擠出物拉過冷卻定型裝置，帶進牽引機和切割機，操作員要全神貫注并與轉(zhuǎn)動部分保持距離，避免手被帶進牽引造成人身傷害。3.3.5在制品外形沒有正常之前，切割機要手動切割，而且要有專人負責操作切割機和翻料板，待制品正常后再啟用自動切割。管材在經(jīng)過冷卻真空箱至牽引機間，管材表面不能有水珠成積水現(xiàn)象，避免影響噴碼質(zhì)量，應(yīng)干凈無水。3.3.6適當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、加料量和各區(qū)段溫度，直至獲得最好的產(chǎn)品質(zhì)量和最佳產(chǎn)量、最佳工藝條件為止。3.3.4及時調(diào)整產(chǎn)品壁厚、長度等尺寸和重量，保證產(chǎn)品外觀。3.3.8在擠出過程中，要經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，如：主機電流和扭矩，各傳動部分，各加熱器、各區(qū)溫度、真空、氣壓、冷卻水等是否正常。發(fā)現(xiàn)不正常要及時處理，必要時通知上級、維修人員處理或停機處理。3.4停機程序3.4.1首先停止喂料，輔機調(diào)速器調(diào)零、停止。關(guān)掉無冷卻系統(tǒng)的加熱區(qū)，逐漸下調(diào)有冷卻系統(tǒng)的加熱區(qū)的設(shè)定溫度以降溫。3.4.2適量適時加入清機料，適當調(diào)低主機速度；切斷機筒真空。3.4.3估計能將生產(chǎn)料