大連路消防站施工方案模板

、梁模板的安裝:①梁模:采用膠合板,加固肋條采用50×100方木及Φ48×3.5鋼管做背桿。梁的加固設(shè)置穿梁拉桿,拉桿經(jīng)過墊片、螺帽與加固肋條連接,螺桿橫向間距為450mm,梁底模用先加工成型模板(塊)拼成,梁側(cè)模則按交叉梁位置留設(shè)岔口,所有板縫均用8cm寬PVC膠帶紙粘貼封縫,確保砼表面光滑平整。具體支設(shè)方案如下:在柱子上彈出軸線和梁位置線及水平標(biāo)高線,然后釘柱頭模板。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整水平擔(dān)桿標(biāo)高,然后安放梁底模,并拉線找平。按照設(shè)計要求當(dāng)梁底跨度大于或等于9m時,跨中梁底處按設(shè)計要求起拱,梁側(cè)各設(shè)一排立桿,縱向間距@900mm,水平桿間距@1200mm,并沿梁方向設(shè)置剪力撐。對于梁高超過1m的大梁,梁底再增設(shè)一排立桿。并采用梁卡來保證梁底模不脹模、漏漿,具體支設(shè)加固方法見下圖。②板模:采用膠合板做面板,50×100mm方木做背肋,滿堂鋼管腳手架做。支撐及加固。為保證支撐的牢固性,設(shè)一道掃地桿,在支架的四周及中央部位設(shè)雙向剪力撐。水平桿間距為1.5m,立桿間距為1.2m,方木背肋按大龍骨間距600～1200mm,小龍骨間距400～600mm排設(shè),鋪板底模時應(yīng)從四周向中心鋪設(shè),在中間收口板鋪設(shè)完畢后,應(yīng)清掃干凈,檢查合格后再鋪設(shè)鋼筋(具做法見下圖)。(3)樓梯模板樓梯段上部墻體模板做成梯狀,整裝整拆,樓梯段下部三角形模板散拆,同梯段底模一起支。如下圖:(4)電梯筒模①綁扎墻體鋼筋,安裝筒井壁外模板及預(yù)留孔,筒模與外模板裝上帶套管的穿墻螺栓,按施工程序安裝樓面模板,澆搗電梯井壁、樓面混凝土。②撥出穿墻螺栓后收攏筒模,使筒模離開混凝土表面。③用塔吊將筒模吊離電梯進井后,即清理筒模表面掛漿,刷上脫模劑備用。④最后提升工作平臺至上一層就位,在平臺向上提升時,由于受到支承支腿預(yù)留孔頂?shù)南拗?將平臺支腿往下壓,支腿即隨著平臺沿井壁向上移。當(dāng)移至井壁上一層的預(yù)留孔時,由于支腿后面裝有一個平衡錘的后墜作用,使支腿向上自然伸入預(yù)留孔內(nèi)。此時平臺改為降下,使平臺支腿穩(wěn)固地支承在井壁的預(yù)留孔上。調(diào)節(jié)四個調(diào)平螺桿使平面至水平狀態(tài),即完成一層樓的施工程序。2、現(xiàn)澆頂板模板A頂板模采用12mm厚覆膜膠合板,該板表面光潔,硬度好,周轉(zhuǎn)次數(shù)較多,砼成型質(zhì)量較高。B由于層高超過5.2m,模板支撐體系采用滿堂腳手架,立管間距0.9m×0.9m,橫桿步距1.2m。C頂板板模支設(shè)時,先鋪60×90mm縱向擱柵,間距控制在50cm;再鋪橫向擱柵采用60×90mm木方,間距控制在30cm以內(nèi)。板模應(yīng)按要求起拱,板模嚴(yán)禁懸挑,并用釘子釘牢。D板與板之間接縫應(yīng)平整,板縫之間粘貼雙面膠條,保證模板之間接縫嚴(yán)密,不漏漿。E模板施工時,應(yīng)在模板正面及邊肋涂刷隔離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋及砼接槎處。F新裁板邊用耐水酚醛系列油漆,將鋸邊處涂刷三遍。3、樓梯模板樓梯底模采用組合鋼模板配制,安裝時應(yīng)先安裝平臺梁模板,再安裝樓梯底模,最后安裝外幫側(cè)模,外幫側(cè)模三角模按實樣制作好,用套板畫出踏步側(cè)板位置線,釘好側(cè)板后再釘固定踏步位置的檔木側(cè)板。根據(jù)本工程的特點,在模板工程施工時,嚴(yán)格按施工程序組織專業(yè)專項施工,操作人員固定,技術(shù)熟練,以保證施工進度要求和質(zhì)量要求,這樣就能夠加快施工進度,確保施工質(zhì)量,最終達到總體進度計劃的要求。3.4.2模板驗算本工程平面模板全部采用12mm厚的木膠合板,標(biāo)準(zhǔn)層支撐采用木支撐,直徑為80mm.平面模板用60×90mm的木楞作框骨架。1、荷載與荷載組合A恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值模板結(jié)構(gòu)的自重標(biāo)準(zhǔn)值(包括樓板、梁板及支撐楞):0.3KN/m2。新澆砼自重標(biāo)準(zhǔn)值:24KN/m2。鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值:樓板:1.3KN/m2。梁板:1.5KN/m2。新澆砼對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值按下列兩式計算,取計算結(jié)果較小值。F=0.22γCtoβ1β2ν1/2F=γCHF—新澆砼對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2);γc—砼的重力密度(KN/m2),取24KN/m3;to—新澆砼的初凝時間(h);β1—外加劑影響修整系數(shù),摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2;β2—砼坍落度影響修整系數(shù),本工程砼坍落度為180±20mm,因此取值為1.2;ν—砼的澆筑速度(m/h);B活荷載標(biāo)準(zhǔn)值施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2.5KN/m2。振搗砼產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值對水平面模板產(chǎn)生的垂直荷載為2KN/m2。對垂直面模板,在新澆砼側(cè)壓力有效壓頭高度以內(nèi),取4KN/m2;有效壓頭高度以外不予考慮。傾倒砼時對垂直面模板產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:2KN/m2。C荷載分項系數(shù)與調(diào)整系數(shù)分項系數(shù)恒荷載分項系數(shù)取1.2?；詈奢d分項系數(shù)取1.4。調(diào)整系數(shù)取1.0。D模板結(jié)構(gòu)計算荷載組合a各類荷載的編號見下表:荷載類別與編號荷載名稱荷載類別荷載編號模板結(jié)構(gòu)自重恒載①新澆砼自重恒載②鋼筋自重恒載③施工人員及設(shè)備自重活載④振搗砼時產(chǎn)生的荷載活載⑤新澆砼對模板的側(cè)壓力恒載⑥傾倒砼時產(chǎn)生的荷載活載⑦b模板結(jié)構(gòu)的荷載組合見下表:模板結(jié)構(gòu)的荷載組合項次模板結(jié)構(gòu)項目荷載組合計算荷載能力剛度驗算1水平模板及支架①+②+③+④①+②+③2梁底板及支架①+②+③+⑤①+②+③3梁的側(cè)面模板⑤+⑥⑥4柱、墻的側(cè)面模板⑥+⑦⑥注:計算承載力時,荷載組合中各項荷載均采用荷載設(shè)計值,即荷載標(biāo)準(zhǔn)值乘以相應(yīng)的分項系數(shù)和調(diào)整系數(shù)。剛度驗算時,荷載組合中各項荷載均采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值。2、板模驗算A平面模板驗算平面模板的橫向支撐擱柵間距為30cm,模板厚度為12mm。縱向支撐擱柵間距為90cma計算簡圖q 300 300 300b強度驗算荷載計算模板自重0.3×1.2=0.36KN/m2。鋼筋自重1.3×0.20×1.2=0.31KN/m2。200mm厚新澆砼自重24×0.20×1.2=5.76KN/m2。施工人員及設(shè)備自重(勻布荷載)2.5×1.4=3.5KN/m2?？傆?.93KN/m2。取0.9m寬板帶進行驗算,則:q1=0.9×9.93=8.94KN/m2。q2=0.9×(9.93-3.5)=5.79KN/m2。集中荷載P=2.5×1.4=3.5KN。強度驗算施工荷載為均布荷載時:M1=0.08×8.94×0.32=0.064KN.m。施工荷載為集中荷載時:M2=0.08×q2l2+0.175×pl=0.08×5.79×0.32+0.175×3.5×0.3=0.225KN.m。由于M2>M1,故取M2進行強度驗算。模板的凈截面抵抗矩為:W=1/6bh2=1/6×0.9×0.0122=0.0000216m3。σ=M/W=0.225/0.0000216=8654KN/m2=8.7N/mm2<[f]=16/1.55=10.32N/mm2。故強度滿足要求。c剛度驗算荷載計算模板自重0.3×1.2=0.36KN/m2。200mm厚砼自重24×0.20×1.2=5.76KN/m2。鋼筋自重1.3×0.20×1.2=0.31KN/m2。總計6.43KN/m2。取0.9m寬板帶進行驗算,則:q=0.9×6.43=5.79KN/m剛度驗算I=1/12×900×123=129600mm4。E=4500N/mm2×0.9=4050N/mm2。WA=Kwql4/100EI=0.677×5.79×3004/100×129600×4050=0.6mm＜0.75mm故剛度滿足要求。B板模木楞驗算木楞截面尺寸為60mm×90mm,木楞的支撐鋼管間距為90cm。a計算簡圖q1 900 900 900p p p q2 450 450 450 450450 450 b強度驗算荷載計算荷載由面模板傳遞給木楞,每根木楞受載為一個面模板跨,水平面模板的板跨為30cm,荷載取值為:q1=9.93×0.3=2.98KN/m。q2=6.43×0.3=1.93KN/m。p=3.5×0.45=1.58KN。強度驗算施工荷載為均布荷載時:M1=0.08×q1l2=0.08×2.98×0.92=0.19KN.m。施工荷載為集中荷載時:M2==0.08×1.93×0.92+0.175×1.58×0.9=0.125+0.25=0.38KN.m。由于M2>M1,故取M2進行強度驗算。木楞的凈截面抵抗矩為:W=1/6×0.06×0.092=0.000081m3。σ=M2/W=0.38/0.000081=4691KN/m2=4.69N/mm2<[f]故強度滿足要求。c剛度驗算荷載計算q=9.93×0.3=2.98KN/m=2.98N/mm。撓度驗算I=1/12×60×903=3645000mm4。E=9.0×103N/mm2×0.85=7650N/mm2。WA=0.677×2.98×9004/100×7650×3645000=0.47mm<2.25mm.故撓度滿足要求。C板模鋼管支撐驗算鋼管型號為φ48×3.5mm,間距為90×90cm,橫桿間距為1.8m,受力方式為軸心受壓。a強度驗算荷載驗算荷載由面模板傳遞給木楞,木楞再傳遞給支撐鋼管。N=12.93×0.9×0.9=10.47KN。強度驗算σ=N/A=10470/489=21.4N/mm2<[f]=215N/mm2。b穩(wěn)定性驗算λ=L/D=1800/48=37.5查表得,φ=0.947N/φA=10470/0.947×489=22.6N/mm2<[f]故強度和剛度均滿足要求。D模板木支撐驗算荷載由面模板傳遞給木楞,木楞再傳遞給木支撐。N=12.93×0.9×0.9=10.47KN。強度驗算σ=N/A=10470/5024=2.08N/mm2<[f]b穩(wěn)定性驗算λ=L/D=2600/80=32.5查表得,φ=0.46N/φA=10470/0.46×5024=4.53N/mm2<[f]=10N/mm23、梁模計算A梁底模板驗算木楞間距為40cm。a計算簡圖b強度驗算荷載計算模板自重0.3×1.2=0.36KN/m2。850mm厚新澆砼自重1.2×24×0.85=24.48KN/m2。鋼筋自重1.2×1.5×0.85=1.53KN/m2。振搗時產(chǎn)生的荷載1.4×2=2.8KN/m2?？傆?9.17KN/m2。取1.0m長梁進行驗算,則:q=1.0×29.17=29.17KN/m。強度驗算M=ql2/8=29.17×0.42/8=0.58KN.m。模板的凈截面抵抗矩為:W=0.0000602m3。σ=M/W=0.58/0.0000602=9691KN/m2=9.69N/mm2<[f]故強度滿足要求。c剛度驗算荷載計算模板自重0.3KN/m2。850mm厚新澆砼自重24×0.85=20.4KN/m2。鋼筋自重1.5×0.85=1.28KN/m2?？傆?1.98KN/m2。取1.0m長梁進行驗算,則:q=1.0×21.98=21.98KN/m。剛度驗算I=571583mm4。E=9.0×103N/mm2。ν=5×21.98×4004/384×9000×571583)=1.4mm。其容許撓度為2mm,故剛度滿足要求。B側(cè)面模板驗算木楞間距為35cm。a計算簡圖b強度驗算荷載計算新澆砼對模板的側(cè)壓力F1=0.22×24×6×1.2×1.2×√0.85—=42.06kN/m2。F2=24×0.85=20.4kN/m2故側(cè)壓力為:1.2×20.4=24.48kN/m2振搗砼時產(chǎn)生的荷載不予考慮。取1.0m長梁進行驗算,則:q=1.0×24.48=24.48KN/m2。強度驗算M=0.07×ql2=0.07×24.48×0.352=0.21KN.m。σ=M/W=0.21/0.0000602=3487KN/m2=3.5N/mm2<[f]故強度滿足要求。c剛度驗算荷載計算新澆砼側(cè)壓力20.4KN/m2。取1.0m長梁進行計算,則:q=1.0×20.4=20.4KN/m2。剛度驗算ν=0.521×(20.4×3504/100×9000×571583)=0.3mm。其容許撓度為2mm,故剛度滿足要求。C木楞計算水平木楞與側(cè)板木楞的鋼管支撐間距均為90cm,只取荷載大的驗算即可。由于梁底木楞受載大于側(cè)梁木楞受載,故取梁底木楞進行驗算。a計算簡圖b強度驗算荷載計算q=0.2×29.17=5.83KN/m2。強度驗算M=0.07×5.83×0.92=0.33KN.m。σ=0.33/0.0001=3306KN/m2=3.3N/mm2<[f]故強度滿足要求。c剛度驗算荷載計算q=0.2×21.98=4.40KN/m。剛度驗算ν=0.521×(4.4×9004/100×9000×5000000)=0.3mm。其容許撓度為2mm,故剛度滿足要求。D鋼管支撐驗算鋼管間距為90×60cm,橫桿間距為1.8m,受力考慮軸心受壓。a強度驗算荷載計算N=0.9×0.4×29.17=10.5KN。強度驗算σ=10500/489=21.5N/mm2<[f]b穩(wěn)定性驗算λ=L/D=1800/48=37.5查表得,φ=0.947N/φA=10500/0.947×489=22.7N/mm2<[f]4、墻、柱模驗算A墻面模板驗算木楞間距為30cm,a計算簡圖q300300b強度計算荷載計算新澆砼對模板的側(cè)壓力:F1=0.22×24×6×1.2×1.2×√2—=64.52kN/m2。F2=24×4=96kN/m2取兩者最小值,F=64.52kN/m2故砼側(cè)壓力設(shè)計值為:F1=1.2×64.52=77.42kN/m2取1.0m寬板帶進行驗算,則:q=1.0×80.22=80.22kN/m。M=0.07×80.22×0.32=0.51kN·m。強度驗算:w=0.0000602m3。σ=0.51/0.0000602=8.395kN/m2=8.40N/mm2<[f]=50N/mm2。故強度滿足要求。c剛度計算荷載計算新澆砼對模板的側(cè)壓力64.52kN/m2。q=1.0×64.52=64.52KN/m=64.52N/mm。剛度驗算I=571583mm4。E=9.0×103N/mm2。w=0.677×(64.52×3004/100×9000×571583)=0.69mm<[w]=L/400=0.75mm。故剛度滿足要求。B木楞驗算鋼管支撐間距為60cm,a計算簡圖q600600b強度驗算荷載驗算q=0.4×80.22=24.1kN/m。M=0.07×24.1×0.62=0.61kN·m。強度驗算W=0.06×0.092÷6≈0.0001m3。σ=M/W=0.61/0.0001=6100kN/m2=6.1N/mm2<f=15N/mm2。故強度滿足要求。c剛度計算荷載計算q=0.3×64.52=19.36KN/m=19.36N/mm。剛度驗算I=60×903÷12=3645000mm4。E=9.0×103N/mm2。w=0.677×(ql4/100EI)=0.677×19.36×6004/100×9000×3645000)=0.5mm<[w]=L/400=1.5mm。故剛度滿足要求。3.4.3安全和技術(shù)要求1、在模板安裝前必須涂刷脫模劑,以方便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù),搞高砼的表觀質(zhì)量;2、拆模時注意不得硬砸,猛敲對拉片,以免損傷砼墻體;3、支模板的支撐、立桿應(yīng)加設(shè)墊木,下面土應(yīng)夯實,橫拉桿必須釘牢。支撐、拉桿不得連接在門窗和腳手架上。在澆搗混凝土過程中要經(jīng)常檢查如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等,要及時修整、加固;4、模板支撐高度在4米以內(nèi)時,必須加水平撐,并將支撐之間搭牢;超過4米時,除水平撐外,還須另加剪刀撐。通道處的剪刀撐,應(yīng)設(shè)置在1.8米高度以上,以免碰撞松動;5、凡在4米以上高處支模時,必須搭臨時跳板。4米以下,可使用高凳或梯子,不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上堆積重物和攜帶重物行走;6、拆除模板,須經(jīng)施工人員檢查,確認(rèn)混凝土已達到規(guī)定強度后,方可拆除。并應(yīng)自上而下做到后支的先拆,先支的后拆,不準(zhǔn)一次將頂撐全部拆除。7、拆模板時,應(yīng)采用長鐵棒,操作人員應(yīng)站在側(cè)面,不允許在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板,應(yīng)隨時清理運走,不能及時運走時,要集中堆放并將釘子扭彎打平,以防戳腳;8、高處拆模板時,操作人員應(yīng)戴好安全帶,并禁止站在模板的橫拉桿上操作,拆下的模板應(yīng)盡量用繩索吊下,不準(zhǔn)向下亂扔。如有施工孔洞,應(yīng)隨時蓋好或加設(shè)圍欄,以防踏空跌落。9、支模用的木楞要求擺放均勻,模板的拼縫、搭接要嚴(yán)密,不得露棱露角,小孔必須塞嚴(yán)。3.4.4拆模要求1、側(cè)模拆除,應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時,方可拆除;2、梁、板底模,應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度,方可拆除;3、已拆除模板及其支架的構(gòu)件應(yīng)在砼強度達到設(shè)計標(biāo)號后,才允許承受全部設(shè)計荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時,必須經(jīng)過核算,加設(shè)臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時,應(yīng)先從跨中開始,分別向兩端拆除。正在澆筑砼的樓層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。Ф48鋼管＠900 8#鐵線預(yù)埋Ф8拉環(huán)L=400 Ф20＠900L=300mm 剪力墻支模方法3.5砼工程3.5.1剪力墻、暗柱、板、樓梯砼施工工藝1)鋼筋、模板、預(yù)埋件、外墻止水帶及管線等全部安裝完畢,檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性及接縫的嚴(yán)密性,澆筑前應(yīng)將底板內(nèi)的垃圾及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查墊塊是否墊好。辦理好隱蔽驗收手續(xù)。2)澆筑混凝土用的泵車已支設(shè)完畢,泵管已經(jīng)架設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。3)振搗器等機具經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常。4)檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)。5)施工員根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術(shù)交底。3.混凝土澆筑1)砼澆筑時在現(xiàn)場設(shè)2臺砼汽車泵,確保大致積砼連續(xù)澆筑,不留施工縫。2)砼澆筑方法:砼采用預(yù)拌砼,坍落度大,流動性好,澆筑采取長流水作業(yè),分段澆筑,均勻上升。墻體澆筑砼前與下層砼結(jié)合處,應(yīng)在的面上均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相同的水泥砂漿。砂漿用鐵鍬入模。泵車將砂漿送到澆筑地點附近的砼托盤內(nèi),不能用泵管直接灌入模內(nèi)。由于托盤放在滿堂腳手架上,每次放到托盤內(nèi)的砂漿重量不得超過270kg。砼應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在60cm左右。澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進行,特別外墻采用抗?jié)B砼必須一次性澆筑成。每層砼澆筑時間應(yīng)盡量縮短,并在前層砼初凝前將此層砼澆筑完畢。墻體砼的施工縫一般應(yīng)設(shè)置在門窗洞口上,接槎處砼應(yīng)加強振搗,保障接槎嚴(yán)密。4．砼應(yīng)在初凝前澆筑,澆筑時砼的自由傾落高度不應(yīng)大于2m,為使砼振搗密實,砼必須分層澆筑,連續(xù)運行,由于技術(shù)或施工組織原因必須間歇時,其間歇時間盡可能縮短。5．使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,不得遺漏,達到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑(一般30-40cm)的1.5倍。振搗上一層應(yīng)插入下一層5cm,以消除兩層間的接縫。6.相連柱砼每次振搗層的厚度不得超過振搗棒長度的1.25倍,振搗棒盡量靠近內(nèi)墻,應(yīng)避免2次振搗。7．柱澆灌前底部應(yīng)先填5-10cm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。8．施工縫位置:有主次梁的樓板,宜順次梁方向澆灌砼,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍,施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎,施工縫處宜用木方擋牢,柱子施工縫應(yīng)留置在基礎(chǔ)頂面9．施工縫待灌砼的抗壓強度不小于1.2Mpa才允許繼續(xù)澆灌,在繼續(xù)澆灌砼前,施工縫砼表面應(yīng)鑿毛,剔除浮動石子,并用水沖洗干凈后,先澆一層2-3cm厚相同配合比的砂漿,然后繼續(xù)澆灌砼。3.5.2質(zhì)量保證措施1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。并派專人進駐攪拌站監(jiān)督供料。2、在澆筑現(xiàn)場檢測混凝土的塌落度,混凝土塌落度損失值應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3、在澆筑混凝土?xí)r,工人要掛牌操作,振搗及時,防止少振或漏振。在鋼筋較密部位的混凝土要振搗細(xì)致,防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固,各專職質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進行檢查,防止出現(xiàn)墊塊移位、漏放。3.5.3成品保護及安全施工1、在澆筑過程中,為防止鋼筋及預(yù)埋件位置的偏移,在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)跳板,工人操作時應(yīng)站立在跳板上,不得碰動預(yù)埋件和插筋。2、底板處后澆帶要做好防護,避免雨水、生活污水等沉積,腐蝕鋼筋。3、泵車操作工必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的有證人員,嚴(yán)禁無證操作。4、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求,對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用。5、泵管架設(shè)的支架要牢固,支架鋼管不得直接支設(shè)在防水保護層上,每根鋼管下應(yīng)設(shè)(130×130,10厚)鋼墊板,并在墊板焊定位鋼筋防止鋼管移位。轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭密封要嚴(yán)密。6、泵車料斗內(nèi)的混凝土要保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成尾管甩傷人現(xiàn)象。7、現(xiàn)場臨時用電不得隨地敷設(shè),亦不得掛在鋼筋上。8、所有施工人員不得隨意使用電器設(shè)備。9、晝夜溫差過大時,夜間要加強對混凝土表面保溫覆蓋,防止因溫差過大產(chǎn)生變形裂縫。3.6砌筑工程1、本工程主體砌筑施工材料:非承重外墻:200厚MU5.0頁巖實心磚;內(nèi)墻采用200厚或100厚MU3.5頁巖實心磚,M5混合砂漿;管道井隔墻采用100厚頁巖實心磚。2、頁巖實心磚、白灰、水泥進場時應(yīng)有出廠合格證,并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用于工程中,砂、白灰經(jīng)檢驗合格后可用于砂漿攪拌。3、砌筑磚砌體時提前澆水濕潤,含水率控制在10-15%。4、砌筑時,磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直,灰漿飽滿,錯縫搭接,水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%,豎縫采用擠漿方法,水平縫厚和豎向縫寬保持在8-12mm,以10mm為宜。5、磚砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,墻體與構(gòu)造柱連接砌成先退后進的馬牙槎,每一馬牙槎高度不超過300mm,且沿高每500mm設(shè)置2φ6(轉(zhuǎn)角處設(shè)3根)水平拉結(jié)筋,每邊伸入墻內(nèi)不小于1000mm,遇門窗洞口處伸至洞口邊,臨時間斷處(除轉(zhuǎn)角外)可留陽槎,但需設(shè)置2φ6@500拉結(jié)筋。6、按塑鋼窗與墻體聯(lián)結(jié)位置下好預(yù)制C20砼塊,以保證塑鋼窗安裝后具有足夠的牢固性與整體強度。7、堵施工洞口時應(yīng)用同強度等級的磚和砂漿滿堵,并保證拉結(jié)筋位置準(zhǔn)確,墻體平整。8、后砌120mm墻與主體墻連結(jié)應(yīng)咬槎砌筑,并每隔500mm高設(shè)置一道φ6拉結(jié)筋,且出墻500mm。9預(yù)留施工洞口邊緣距交接處墻面不小于500mm,洞口頂部設(shè)置鋼筋砼過梁,留槎處設(shè)置拉結(jié)筋。10頁巖實心磚與砼墻,構(gòu)造柱拉結(jié)筋設(shè)置:a、在柱砼施工完后,用沖擊鉆在柱身每隔500mm打兩個孔洞,孔洞深10d,孔徑φ12mm。頁巖實心磚與砼墻植筋間距按圖示位置施工。b、將孔內(nèi)灰塵吹至干凈后,用丙硐把孔內(nèi)壁擦拭干凈。c、采用AC建筑膠灌在孔內(nèi),要求灌滿孔內(nèi)2/3,把鋼筋插入孔內(nèi)并輕輕轉(zhuǎn)動幾下,然后把鋼筋固定不動,AC建筑膠要在2小時內(nèi)全部用完。d、構(gòu)造柱拉結(jié)筋設(shè)置按G801圖集施工。3.7腳手架工程3.7.1設(shè)計依據(jù)及構(gòu)造要求

1、本計算根據(jù)中國建筑出版社《建筑施工手冊》;

2、施工中不允許超過設(shè)計荷載。

3、小橫桿、大橫桿和立桿是傳遞垂直荷載的主要構(gòu)件。而剪力撐、斜撐和連墻件主要保證腳手架整體剛度和穩(wěn)定性的。而且加強抵抗垂直和水平作用的能力。而連墻件則承受全部的風(fēng)荷載。扣件則是架子組成整體的聯(lián)結(jié)件和傳力件。

4、搭設(shè)要求:1)、大連路消防站綜合備勤樓建筑面積為5103.41米,結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),地上4層,建筑高度18.1米,一層高5.5米,二至四層高3.9米,采用落地腳手架搭設(shè)。2)、大連路消防站消防安全訓(xùn)練樓建筑面積為4623.32米,結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu),地上12層,地下1層,建筑總高度44.9米,地下室高度為4.8米,一層高為3.3米,二至12層為3.5米,一至6層采用落地腳手架,7至12層采用懸挑腳手架。采用本方案取最大搭設(shè)高度25m進行驗算。6、落地腳手架主要基底大部分是回填土,用夯機夯實后,做100厚C15砼墊層,立桿下設(shè)200×50通長架木及低座。3.7.2扣件式鋼管腳手的材料要求1、扣件式鋼管腳手架,使用的立桿、大橫桿、小橫桿、六尺杠等管件應(yīng)選用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管,鋼管宜采用力學(xué)性能適中的Q235A鋼。立桿、大橫桿、十字管應(yīng)為4～6.5m,每根重量不超過25kg為宜。小橫桿、六尺杠長度為1.8～2.5m。2、各類管件必須平直,如有彎曲變形、修飾、火燒、焊縫開裂等一律禁止使用。桿件1—2年都要進行一次除銹和防腐處理。3、扣件式鋼管腳手架的底座套管,必須使用外徑60mm、壁厚4mm、長150mm的焊接鋼管或無縫鋼管。套管底座的底板,應(yīng)用直徑或邊長150mm和厚度8mm的鋼板制作,焊接質(zhì)量要求做到焊肉均勻飽滿、不夾渣氣泡和咬肉等現(xiàn)象。4、根據(jù)《可鑄鐵分類及技術(shù)條件》(GB978-67)的規(guī)定,扣件采用機械性能不低于KTH330-08的可鍛鑄鐵制造。鑄件不得有裂紋、氣孔,不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余披縫,毛刺、氧化皮等清除干凈。5、扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形,應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好,當(dāng)扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm。

6、扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。

7、扣件表面應(yīng)進行防銹處理。8、使用的扣件必須有有生產(chǎn)單位出廠合格證明,否則不準(zhǔn)使用。9、各種扣件,凡有裂紋、變形、滑絲、銹蝕、或里面有嚴(yán)重油污的嚴(yán)禁使用。10、扣件必須與鋼管相適應(yīng),配套使用,不準(zhǔn)不準(zhǔn)不安規(guī)格隨意使用。11、扣件螺栓必須選用A3鋼制作,凡有彎曲、銹蝕、滑絲一律禁止使用。12、扣件螺栓損壞丟失時,必須按原規(guī)格配置,不得用其它型號的螺栓代替使用。13、腳手板應(yīng)采用杉木制作,厚度不小于50mm,寬度大于等于200mm,長度為4--6m,其材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定》(GBJ5—88)中對II級木材的規(guī)定,不得有開裂、腐朽。腳手板的兩端應(yīng)采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。14、外架鋼管采用桔黃色,欄桿采用紅白相間色,扣件刷暗紅色防銹漆。3.7.3懸挑腳手架的具體搭設(shè)技術(shù)要求:1、消防安全訓(xùn)練樓工程從第7層開始采用懸挑外架,懸挑外架采用工字鋼、鋼管、扣件、安全網(wǎng)、鋼絲繩等材料進行搭設(shè)。2、工序:

懸挑層施工預(yù)埋→穿插工字鋼→焊接底部定位鋼筋→搭設(shè)架體→加斜拉鋼絲繩→鋪鋼筋網(wǎng)、安全網(wǎng)。

3、搭設(shè)方式:

搭設(shè)方式如下圖所示,搭設(shè)范圍見架空層懸挑外架布置圖。

4、技術(shù)細(xì)節(jié)

⑴在架空層板筋綁扎之前,按架空層懸挑外架布置圖埋設(shè)懸挑外架用鋼筋,其包括板面穿插工字鋼用鋼筋、外架轉(zhuǎn)角處支撐鋼筋。外挑工字鋼采用I18,長度約為3.0米;固定工字鋼在樓面上用1φ12和1φ16的圓鋼,距外墻邊0.6米設(shè)置1φ12的鋼筋套環(huán),距外墻邊1.8米設(shè)置1φ16的鋼筋套環(huán)。

⑵須待懸挑層砼達到設(shè)計強度時方可穿插工字鋼搭設(shè)上部外架。因此懸挑工字鋼出墻距離至少為1800mm。對于陽臺位置,考慮陽臺為懸挑結(jié)構(gòu),不宜承受較大荷載,采用懸挑工字鋼在陽臺洞口梁上進行布置墊塊抬起2cm,這樣陽臺位置工字鋼不與陽臺接觸。

⑶懸挑架立桿間距分別為:縱向間距見架空層懸挑外架布置圖,橫向間距1050mm,橫桿步距1500mm。

⑷為了保證外架立桿間距均勻,架身美觀整齊。外架起步架子制作成簡易桁架,以便調(diào)節(jié)立桿間距并確保立桿荷載傳遞到工字鋼上。

⑸工字鋼上每根立桿下焊接Ф25鋼筋100mm長,每一立桿均套在與型鋼焊接的鋼筋支座上。

⑹轉(zhuǎn)角處外架由于無法挑工字鋼,則采用鋼筋支撐,每隔二層卸載的方式搭設(shè),如下左圖所示。需用此種方法處理的外架位置見架空層處架布置圖:

⑺在每個階段的懸挑腳手架設(shè)置鋼絲繩進行卸荷,主體結(jié)構(gòu)施工時,在懸挑層上一層必須對每根工字鋼用鋼絲繩固定進行卸荷,在上一層暗梁或連梁上預(yù)留25~30mm套管,待梁模板拆除,混凝土達到70%強度后用鋼絲繩穿過套管固定在梁上,用導(dǎo)鏈拉緊鋼絲繩,做到所有鋼絲繩拉緊程度基本相同,避免鋼絲繩受力不均勻。(注:根據(jù)工地實際情況亦可采用予埋件設(shè)置吊環(huán)進行鋼絲繩的固定)

⑻立桿的設(shè)置:立桿接頭除在頂層采用搭接,下方均采用對接,對接、搭接必須符合以下要求:a立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置,兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi),不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離為不小于500mm,各接頭中心至最近主接點的距離小于縱距的1/3;b搭接長度為1.2米,采用兩個回轉(zhuǎn)扣件固定,且高出建筑物檐口1.5米;⑼大橫桿、小橫桿的設(shè)置:a大橫桿距工字鋼面100mm開始搭設(shè)。相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里鍘和外側(cè)。

b大橫桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè),其長度大于3跨;均與立桿扣接;

c大橫桿均采用對接,且兩根相鄰的大橫桿接頭不允許設(shè)置在同步或同跨內(nèi),不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離為不小于500mm,各接頭中心至最近主接點的距離小于縱距的1/3;

d主接點處必須設(shè)置一根小橫桿,用直角扣件扣接在大橫桿上,且嚴(yán)禁拆除。兩立桿之間應(yīng)增設(shè)1根小橫桿,等間距布置

⑽連墻件的設(shè)置:每層設(shè)剛性連墻桿,連墻桿連接方式詳見下圖,連墻桿每隔兩步三跨設(shè)立一道。

⑾剪刀撐的設(shè)置:

a剪刀撐按要求選用連接6根立桿,由拐角處開始,沿全高度布置,每組剪刀撐的凈間距小于15米,桿件連接采用搭接,兩端各用一組扣件,距離末端100mm;

b無法搭設(shè)剪刀撐的位置需設(shè)置”之”字形斜撐;

⑿上人斜道的設(shè)置;

a斜道寬度為1米,坡度為1:3;

b拐角處設(shè)置休息平臺,斜道兩側(cè)均設(shè)置雙層攔水防護,高度1.2米,首道攔水距離斜道垂直距離為0.6米,底部設(shè)置20cm高踢角板;

c斜道腳手板底部應(yīng)設(shè)置橫向水平支托桿,間距為500mm,斜道腳手板上設(shè)置防滑木條,間距為300mm;

⒀腳手架外側(cè)選用目安全網(wǎng)全封閉,首層設(shè)兜網(wǎng),向上間隔兩層設(shè)一道,施工層滿鋪木跳板,外側(cè)設(shè)雙攔水防護,刷紅白相間油漆,底部設(shè)18cm高擋角板;⒁在一層頂作首層硬防護,在架體與墻體之間滿鋪2～2.5cm厚木板。往上每升高10m有安全網(wǎng)作水平防護。3.7.4懸挑腳手架的荷載計算搭設(shè)25m雙排懸挑鋼管腳手架:立桿橫距b=1.05m,主桿縱距l(xiāng)=1.5m,內(nèi)立桿距墻d=0.75(0.30)m。腳手架步距h=1.4m;腳手架與建筑物主體結(jié)構(gòu)連接點的位置,其豎向間距H1=2h=2×1.4=2.8m,水平間距L1=3L=3×1.5=4.5m;(1)垂直荷載的傳遞路線:

施工荷載→鋼腳手板→小橫桿→大橫桿→經(jīng)過扣件抗剪→立桿簡易桁架→懸挑工字鋼。

(2)荷載取值:

①結(jié)構(gòu)施工用腳手架施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值取為:qk=3.0KN/m2。

②作用于外架的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值:

ω=0.75β2μzμstwω0

其中,ω0——基本風(fēng)壓值,取0.50KN/m2

β2——風(fēng)振系數(shù),取1.0。

μz——風(fēng)壓高度變化系數(shù),取1.95。

μstw——風(fēng)壓體型系數(shù),查表得1.3。

③恒載

木腳手板自重250N/m2

鋼管自重3.82kg/m

扣件自重13.5N/個

(3)荷載分項系數(shù)的選擇:

永久荷載的分項系數(shù),采用1.20。

可變荷載的分項系數(shù),采用1.40。1小橫桿驗算小橫桿按簡支梁計算。按實際堆方位置計算其最大彎矩,小橫桿間距為750mm,其彎曲強度按下式計算:σ=Mx/Wn≤?qσ—小橫桿的彎曲應(yīng)力; Mx—小橫桿計算的最大彎矩;Wn—小橫桿的凈截面抵抗矩;?—鋼管的抗彎、抗壓強度值?=205N/mm2 1050q=1.2×(0.25×0.75+3.82×9.8×10-3)+1.4×3.0×0.75=3.42kn/mMx=3.42×1.052/8=470N.mσ=470×1000/5.08×1000=92.51≤?支座反力:R=1/2ql=1/2×3.42×1.05=1.796KN撓度計算:ω=5ql4/384EI≤[ω]ω—小橫桿的撓度;q—小橫桿上的均布荷載;l—小橫桿的跨度;E—鋼材的彈性模量2.06×102kn/mm2;I—小橫桿的截面慣性矩12.19×104mm4;ω=5×3.42×10504/384×2.06×102×12.19×104×1000=2.15mm≤[ω]=7mm符合要求。2、大橫桿驗算d大橫桿按三跨連續(xù)梁計算。其彎曲強度按下式計算:σ=Mx/Wn≤? Fσ—大橫桿的彎曲應(yīng)力;Mx—大橫桿計算的最大彎矩;Wn—大橫桿的凈截面抵抗矩;?—鋼管的抗彎、抗壓強度值?=205N/mm2 1500 1500 1500小橫桿傳來荷載產(chǎn)生的彎矩M1=KMFL=0.213×(1.796+0.0135)×1.5=0.58kn.m大橫桿的自重產(chǎn)生的彎矩 qM2=KMqL2q=1.2×3.82×9.8×10-3=0.045kn/m M2=0.08×0.04545×1.52=0.008kn.m150015001500σ=(580+8)×1000/5.08×1000=116N/mm2≤?=205N/mm2撓度計算:ω=0.99ql4/100EI≤[ω]ω—大橫桿的撓度;q—大橫桿上的均布荷載;l—大橫桿的跨度;E—鋼材的彈性模量2.06×102kn/mm2;I—小橫桿的截面慣性矩12.19×104mm4;ω=0.99×3.27×15004/100×2.06×102×12.19×104×1000=6.4mm≤[ω]=l/150=10mm符合要求。3、立桿驗算:立桿鋼管自重G1=0.0377KN/m,欄桿、擋腳板自重G2=0.18KN/m,安全立網(wǎng)自重G3=0.0034KN/m2,安全平網(wǎng)自重G4=0.00487KN/m2,施工活荷載qk=3.0KN/m2,木腳手板自重G5=0.25kN/m2。腳手架結(jié)構(gòu)自重(包括立桿、大、小橫桿、剪刀撐、橫向斜撐和扣件):架體每米高度一個立桿縱距的自重gk1=0.14KN/m。NG1K=H×gk1=25.2×0.14=3.53KN構(gòu)配件自重⑴外立桿①木腳手板NG2K-1=3×b×l×0.25×103／2=3×1.05×1.5×0.25×103／2=591N②防護欄桿、擋腳板NG2K-2=3×l×G2×103=3×1.5×0.18×103=810N③安全網(wǎng)NG2K-3=H×l×G3×103+3×l×b×G4×103/2=25.2×1.5×0.0034×103+3×1.5×1.05×0.00487×103/2=140N④小橫桿NG2K-4=3×b×G1×103/2=3×1.05×0.0377×1000/2=59.38N⑤大橫桿NG2K-4=19×l×G1×103+19×G6×2=19×1.5×0.0377×1000+19×13.5×2=1587.45N剪刀撐自重:8.4×0.0377×1000=317N⑥合計NG2K=591+810+140+59.38+1587.45+317=3504.83N⑵內(nèi)立桿①木腳手板NG2K-1=3×l2×b×0.35×103/2+3×l×ld×0.35×103=(3×1.05×1.5×0.25/2+3×0.3×1.5×0.25)×103=928N②小橫桿NG2K-2=(3×b×G1/2+3×ld×G1)×103=(3×1.05×0.0377/2+3×0.75×0.0377)×103=144N③大橫桿NG2K-4=19×l×G1×103+19×G6×2=19×1.5×0.0377×1000+19×13.5×2=1587.45N合計NG2K=2659.45N(3)施工均布活荷載外立桿NQK外=2×1.5×1.05×3/2=4.73kN內(nèi)立桿NQK內(nèi)=4.73+2×1.5×0.3×2=6.53kN垂直荷載組合⑴外立桿N1=1.2×(NG1K+NG2K)+1.4×NQK外=1.2×(3.53+3.505)+1.4×4.73=15.06kN⑵內(nèi)立桿N2=1.2×(NG1K+NG2K)+1.4×NQK內(nèi)=1.2×(3.53+2.659)+1.4×6.53=16.57kN4、水平懸挑梁設(shè)計本工程水平懸挑型鋼梁采用I20a,長3.6m,在七層樓面上預(yù)埋1φ12、1φ16的圓鋼對工字鋼進行背焊固定。根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-)規(guī)定進行下列計算與驗算,計算模型:按照懸挑梁進行計算,驗算懸挑梁時,不考慮鋼絲繩的承載力,只作為附加安全保險。⑴I18截面特性翼緣寬度b=100mm,翼緣平均厚度δ=11mm,高度h=200mm。⑵最大彎矩Mmax=15.06×1.8+16.57×0.75+0.2414×1.82/2=39.93kN·m⑶強度驗算σ=Mmax/(γx×Wx)γx截面發(fā)展系數(shù),對I形截面,查表得:γx=1.05;Wx對x軸的凈截面抵抗矩,查表得:Wx=237×103mm3;f型鋼的抗彎強度設(shè)計值,Q235鋼,取f=215N/mm2。σ=39.93×106/(1.05×237×103)=160N/mm2＜f=215N/mm2,安全。⑷整體穩(wěn)定驗算根據(jù)剛結(jié)構(gòu)設(shè)計的規(guī)范(GBJ17-88)的規(guī)定,軋制普通工字鋼受彎要考慮整體穩(wěn)定問題。按附錄一之(二),本懸臂梁跨長1.4米折算成簡支梁,其跨度為2×1.8=3.6米,按下列公式計算整體穩(wěn)定系數(shù)ψ:ψ=(570bδ/l1h)·235/σs=[570×100×11/(3600×200)]×235/215=0.87則懸挑梁彎曲應(yīng)力為:σ=Mmax/(Ψ×Wx)=39.93×106/(0.87×237×103)=193N/mm2＜f=215N/mm2,安全。⑸剛度驗算ω=N1(b+d)3/3EI+N2d2[3(b+d)-d]/6EI+q(b+d)4/8EIN1、N2作用于水平懸挑梁上的內(nèi)、外立桿荷載(KN);E彈性模量,E=206×103N/mm2;ω=15.06×1000×18003/3×2.06×105×2370×104+16.57×1000×7502×[3×1800-750]/6×2.06×105×2370×104+0.273×18004/8×2.06×105×2370×104=7mm<7.2mm,滿足要求。5、立桿穩(wěn)定性計算5.1無風(fēng)荷載時,立桿穩(wěn)定性計算:N/(∮A)≤fN——計算立桿最大垂直力設(shè)計值,取N1=N2=16.57kN;∮——軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)長細(xì)比λ查表C取值,λ=μλx=20×8.57=171.4查附錄,∮=0.243,A—立桿的截面面積,查本規(guī)范附錄B表B采用:A=489mm2。立桿穩(wěn)定性計算:N/(∮A)=16570/(0.243×489)=139N/mm2<f=215N/mm2,安全。6、連墻件計算連墻構(gòu)造對外腳手架的安全至關(guān)重要,必須引起高度重視,確保架體穩(wěn)固。連墻拉筋用1φ10鋼筋拉到剪力墻上,頂撐用φ48×3.5鋼管,水平距離4.5m,豎向距離為2.8米。由風(fēng)荷載產(chǎn)生的連墻件軸向力設(shè)計值:N1w=1.4ωkAw=1.4×0.4818×2.8×4.5=8.499KN連墻件約束腳手架平面外變形所產(chǎn)生的軸向力N0,對雙排腳手架取5.0KN,連墻件軸向力設(shè)計值Nl=N1w+N0=8.499+5=13.499KN1φ10連墻件的承載抗拉力:N=[fy]s=205×0.489=100.245KN＞N1w=13.499KN,根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》可知,一個直角或旋轉(zhuǎn)扣件的抗滑設(shè)計值為8.00KN。由此可見,在兩步三跨內(nèi)采用φ48×3.5鋼管固定在內(nèi)立桿上,同時每個結(jié)點需要兩個直角或旋轉(zhuǎn)扣件同時工作(也就是每個結(jié)點的抗滑力滿足16.00KN)。因此連墻件滿足要求。7、斜拉鋼絲繩:

每道槽鋼均設(shè)置17號鋼絲繩進行斜拉卸荷,水平間距為1.5米,3.8.5施工中安全技術(shù)措施:

1、桿件接長與搭接(1)立桿首根,有長有短,錯開搭設(shè)。立桿頂端外排就高出建筑物檐口1.5m,內(nèi)排應(yīng)低于檐口0.4-0.5m。

(2)立桿垂直要求:應(yīng)按架高的1/400—1/600控制,但全高俯斜不大于10mm。

(3)大橫桿應(yīng)布置在立桿內(nèi)側(cè),且各接頭中心距立桿軸紅的距離應(yīng)小于1/3跨度。

(4)接地,避雷措施應(yīng)由專業(yè)電工按JG146—88有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(5)搭設(shè)材料:鋼管φ48壁厚3.5mm,立桿、斜桿、大橫桿長度以4—6.5的為宜,每根重25kg以內(nèi),小橫桿長度2.1—2.3m,為宜,不同外徑不準(zhǔn)混合使用,有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用。

(6)立桿和橫桿的對接頭應(yīng)交錯布置,不應(yīng)設(shè)在同步,同跨內(nèi),相鄰接頭水平距離≥500mm,應(yīng)避免在縱向水平桿的跨中。

(7)立桿和大小橫桿聯(lián)結(jié),用直角扣件,小橫桿靠墻一端距墻一般為5—10cm。

(8)立桿和大小橫桿連接用萬向扣件,剪刀撐斜桿與地面的夾角為45—60℃。

(9)大橫桿位于立桿內(nèi)側(cè),小橫桿應(yīng)固定在立桿上,四根大橫桿均固定在小橫桿上。

(10)腳手架搭設(shè)順序:施置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……。2、安全防護(1)外架外側(cè)用密目網(wǎng)封閉,如在施工中損壞及時更換;(2)加體內(nèi)側(cè)在作業(yè)層滿鋪兩層腳手板,在最低層滿鋪一層腳手板作為防護層;(3)加體內(nèi)側(cè)煤10米高度須掛一層安全防護平網(wǎng),并做到及時清理網(wǎng)內(nèi)雜物;(4)外架子搭設(shè)及密目網(wǎng)應(yīng)隨施工高度施工操作層面一步架;(5)作業(yè)層腳手板鋪設(shè)平整,端部不允許出現(xiàn)”探頭”,必要時用8#線扎牢;(6)砼輸送泵管和其它較大震動的機械設(shè)備,演進與外腳手架直接接觸;(7)外架子搭設(shè)高度超出附近建筑物高度時,應(yīng)有防雷設(shè)施。3.7.6腳手架拆除

(1)拆架前、全面檢查擬拆腳手架,根據(jù)檢查結(jié)果,先擬訂作業(yè)計劃,報請批準(zhǔn)。進行安全技術(shù)交底后方準(zhǔn)開始工作;(2)作業(yè)計劃一般包括:拆架步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織等;(3)拆架時,周圍設(shè)圍欄和標(biāo)志,劃出工作禁區(qū),禁止排拆人員進入,并設(shè)專人看管;(4)拆除順序為從上而下一步一清,穩(wěn)步進行,未到拆除部位,連墻件嚴(yán)禁先行拆除。不準(zhǔn)上下同時作業(yè)。 20#工字鋼 預(yù)埋φ16拉環(huán) 1200 1800 懸挑工字鋼梁示意圖 3.9垂直運輸工程本工程在砼結(jié)構(gòu)和屋面工程施工過程中36#樓采用一臺QTZ50,37#樓采用一臺QTZ40自升塔式起重機作為材料的垂直運輸工具。在砌筑工程、裝飾工程,門窗工程、樓地面工程等以及施工人員垂直運輸采用SCD200施工升降機。3.9.1塔機的安拆3.9.1.1塔機的地基承載力的確定1、根據(jù)現(xiàn)場施工圖紙的地基承載力進行塔機鋼筋砼基礎(chǔ)標(biāo)高設(shè)計,塔吊鋼筋砼基礎(chǔ)設(shè)計地基承載力為200Kpa。2、設(shè)計建筑物的地基承載力為580Kpa大于200Kpa,完全滿足設(shè)計要求。3.9.1.2施工技術(shù)措施基坑土方開挖采用機械挖土,人工清底。按1:0.75放坡?；滓鬅o浮土、雜物。鋼筋砼基礎(chǔ)設(shè)計(1)鋼筋砼基礎(chǔ)下設(shè)150mm厚C20砼砼墊層;(2)塔機固定在基礎(chǔ)上,塔機未采用附著裝置前,塔機對基礎(chǔ)產(chǎn)生的荷載值在這種情況下,基礎(chǔ)所受的荷載最大: 扭矩M3=67KNP=513KN 傾翻力矩M1=1211KN 1500 4500 Px=22.5KN 4500以上數(shù)值均為工作狀態(tài)下測定;非工作狀態(tài)下,P=434KN;Px=66.2KN;M1=1628KN;扭矩M3=0KN。(3)塔機鋼筋砼基礎(chǔ)圖后附圖。3、塔機基礎(chǔ)技術(shù)要求:⑴吊車基礎(chǔ)應(yīng)不影響建筑物基礎(chǔ)施工,塔吊基礎(chǔ)。⑵塔吊位置考慮到建筑物竣工后便于塔吊設(shè)備拆卸以及停放拆卸吊車的場地。⑶基礎(chǔ)底部做150厚墊層C25混凝土,必須保證土壤耐壓力不得低于200KN/m2,然后進行基礎(chǔ)施工。⑷混凝土標(biāo)號為C35,強度達到70％以上方可立塔,同時做同條件混凝土強度試驗報告(5)做好接地,采用鍍鋅扁鐵,阻值小于4Ω。3.9.1.3塔式起重機附著架的安裝與拆卸(后附圖)1、QTZ50、QTZ40塔式起重機附著工作時最大起升高度為100m,實際本工程使用高度46.4m。2、為了保證塔機工作的穩(wěn)定性和整機剛性,減少上部塔身的自由高度在塔身全高內(nèi)設(shè)配置四套附著架,附著安裝高度:H1=11.6m、H2=11.6m、H3=11.6m、H4=11.6m、。3、附著工作狀態(tài)下,最后一個附著架以上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)不得多于6節(jié);頂升狀態(tài)下,最后一個附著架以上有8個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時,必須停止頂升,先附著。待附著架安裝后,才能繼續(xù)頂升之工作狀態(tài)。者一點必須注意,否則會發(fā)生塔身失穩(wěn)。4、兩附著框架間的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)不多于5節(jié)。5、附著架由四個撐桿和一套環(huán)梁等組成,它主要是把塔機固定在建筑物的柱子上,起著依附作用。使用時環(huán)梁套在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上,四角用8個調(diào)節(jié)螺栓經(jīng)過頂塊把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂牢,其撐桿長度可調(diào)節(jié)。4根撐桿端部有大耳環(huán)與建筑物附著處鉸接,4根撐桿應(yīng)保持在同一水平。6、將環(huán)梁包在塔身外,然后用16個M24螺栓連接起來,再提升到附著點的位置。調(diào)整螺栓,使得頂塊能頂緊塔身。7、吊裝4個撐桿,并調(diào)節(jié)螺栓,使之符合長度要求。8、用經(jīng)緯儀檢查塔機軸心的垂直度,其垂直度在全高上不超過1‰,垂直度的調(diào)整4根附著用撐桿的長度及頂塊而獲得。3.9.1.4拆裝使用的環(huán)境、工作條件1、塔機工作環(huán)境溫度為-20℃～40℃;塔機拆裝、頂升降節(jié)和附著錨固宜在-15℃以上。2、六級風(fēng)以上或暴風(fēng)雨、雪等惡劣天氣嚴(yán)禁塔機運行;塔機拆裝、頂升降節(jié)、附著錨固時風(fēng)速不得超過4級。3、塔機工作供電電壓380V(±5)。4、塔機任何部位與建筑物的凈距不小于500mm。5、多臺塔機作業(yè)時,兩塔機間的最小距離,應(yīng)保持處于低位塔機臂桿端與另一臺塔身至少有2m的距離;處于高位塔機與低位塔機之間,在任何情況下,其垂直方向不得小于2m。6、塔機各部分對地絕緣電阻、電動機絕緣電阻值不能低于0.5MΩ;導(dǎo)線間、導(dǎo)線對地絕緣電阻不能低于1MΩ;接地電阻小于4Ω。3.9.1.5安全措施1、頂升安全操作措施1.1認(rèn)真檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的規(guī)格型號,對液壓頂升、四角滾輪滾動、頂升橫梁頂住她身的踏步、套架的爬爪在塔身的踏步上、下支座與塔身健的連接五種狀態(tài)設(shè)專人監(jiān)護;調(diào)整好塔身平衡和頂好套架滾輪與塔身的間隙。1.2套架沿塔身主桿軌道要勻速緩慢上升。1.3頂升過程中,不準(zhǔn)吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外的任何物品,塔臂要鎖定,不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)。中間休息,必須打上銷子。達到所需高度后,必須將新引進的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座用高強螺栓進行連接。1.4做好頂升后檢查和緊固工作。檢查新安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的各個螺栓或銷子是否可靠、連接銷軸是否裝了止動銷,特別要檢查下支座與塔身的連接。2、附著錨固安全安全技術(shù)措施2.1首先調(diào)整好塔身的垂直度達到技術(shù)要求,再開始安裝框架。2.2附著架環(huán)梁在塔身上安裝位置要正確、固定可靠。按要求安裝撐桿、按規(guī)定進行調(diào)整。2.3附著后,司機應(yīng)經(jīng)常檢查:框架產(chǎn)生松動或位移情況、螺桿螺母連接狀況、連接座與建筑物的連接狀況、建筑物附著點安全可靠情況和塔機垂直度變化情況。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)進行必要的緊固、測試和調(diào)整。3、其它安全措施3.1進入施工現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須系好安全帶。3.2設(shè)置安全警戒區(qū)域,并設(shè)專人指揮監(jiān)護。3.3工作前應(yīng)檢查所用的鋼絲繩、麻繩、吊環(huán)、卡環(huán)等索具及設(shè)備是否完好,并符合要求。3.4重司機和指揮對所使用的起重信號了解清楚,起重信號統(tǒng)一。3.5對所吊物件應(yīng)事先了解自重的準(zhǔn)確值,選擇合適起重索具,不能冒險起吊。3.6禁止任何人在吊起的物件下方停留或穿行,吊起的重物必要長時間停留在空中。3.7塔機拆裝、頂升和降節(jié)、附著錨固和使用中要有防高出墜落的措施。必要時,應(yīng)搭設(shè)可靠的支撐和工作平臺。3.8塔機拆裝、使用過程中出現(xiàn)異響、錯位、主要鋼節(jié)結(jié)構(gòu)變形、機械故障,質(zhì)量達不到要求以及發(fā)生隱患等情況,必須采取相應(yīng)措施停止施工作業(yè),待查明原因、找出解決辦法排除后,在繼續(xù)作業(yè)。3.9詳細(xì)檢查各金屬結(jié)構(gòu)的焊縫及疲勞狀況,檢查索具、地錨電氣設(shè)備及制動器等的安全可靠性。3.10安裝前應(yīng)對塔機、起重機具、配重等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3.11安裝起重臂時,須檢查起重臂端部與塔身的固定是否解除,鋼絲繩組和滑輪組是否正常。3.12安裝結(jié)束應(yīng)試運轉(zhuǎn),并檢查調(diào)整各部位的緊固螺栓及間隙情況,驗收合格后方準(zhǔn)交付使用。 預(yù)埋件 5800 撐桿附著架安裝示意圖 1 1 160240 1 150 300 150 600 δ=16預(yù)埋件Φ20鋼筋 50 160 150 50 Φ50銷軸 電弧焊接 80 140 1601—1剖面 附著架預(yù)埋件示意圖3.10樓地面工程大連路消防站綜合備勤樓庫房、設(shè)備間水泥砂漿地面,車庫是50厚纖維細(xì)石砼地面,其余是地磚地面;大連路消防站消防安全訓(xùn)練樓地下室是50厚C25混凝土地面,其余為地磚地面。水泥砂漿、細(xì)石砼地面操作工藝(一)工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌砂漿(砼)→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥砂漿(砼)面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護１、基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將堿液沖凈。２、找標(biāo)高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標(biāo)高,并彈在墻上。３、灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。４、抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平錢,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5~２.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。５、攪拌砂漿(砼):水泥砂漿的體積比宜為1:2.5(水泥:砂),其稠度不應(yīng)大于35mm,強度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻,顏色一致。砼為預(yù)拌砼。６、刷水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)水泥砂漿之前,應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水灰比為0.4~0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈,再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿(砼)。７、鋪水泥砂漿(砼)面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉,并用砂漿填平。８、木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。９、鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。10、第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應(yīng)用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。11、第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。12、養(yǎng)護:地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護,保持濕潤,養(yǎng)護時間不少于7d,當(dāng)抗壓強度達5MPa才能上人。13、抹踢腳板:根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時,踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時,踢腳板只抹面層砂漿。(1)踢腳板抹底層水泥砂漿:清洗基層,灑水濕潤后,按+50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護。(2)抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺,抹1:2水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。14、衛(wèi)生間樓地面施工時,坡度流向應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒泛水,地漏安裝平整,牢固,低于安裝排水表面5mm。15、排水立管與樓板上面交接處(即管根部),應(yīng)采用與樓地面同種材料做成阻水圈臺,并與樓地面同時施工。16、衛(wèi)生間剛性防水層鋪設(shè)完成后,作蓄水檢驗,蓄水深度為20-30mm,24小時無滲漏為合格,并做好記錄。17、細(xì)石砼、水泥砂漿地面從壓光完一天以后開始澆水養(yǎng)護,時間也為一周以上。18、散水、坡道嚴(yán)格按設(shè)計及施工操作規(guī)程施工。19、樓地面施工時,首先清理基層凸凹不平部分和施工中殘留的砂漿,用鋼絲刷將基層刷凈,并用水沖洗。(三)成品保護1、地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護,如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位,地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。2、面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴(yán)禁進人。3、在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時,注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。4、如果先做水泥砂漿地面,后進行墻面抹灰時,要特別注意對面層進行覆蓋,并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。3.11幕墻工程大連路消防站外墻采用石材幕墻和玻璃幕墻一、玻璃幕墻施工玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯(lián)合施工,不但工序復(fù)雜,操作也要求十分精細(xì)。同時它又與其它分項工程的施工進度計劃有密切的關(guān)系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行,必須根據(jù)工程實際情況,編制好單項工程施工組織設(shè)計,并經(jīng)總承包單位確認(rèn)。(一)、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備=1\*GB3①技術(shù)資料收集現(xiàn)場土建設(shè)計資料收集和土建結(jié)構(gòu)尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動,實際尺寸不一定都與設(shè)計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。因此在設(shè)計前必須到現(xiàn)場量測,取得第一手資料數(shù)據(jù)。然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位,還必須與制作自動旋轉(zhuǎn)門、全玻門的單位配合,使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。=2\*GB3②設(shè)計和施工方案確定設(shè)計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設(shè)計分隔時,除要考慮外形的均勻美觀外,還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設(shè)計都不盡相同,對有室外大雨棚、行車坡道等項目,更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進度,防止由于其它室外設(shè)施的建設(shè),影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前,還應(yīng)對施工范圍的場地進行整平填實,做好場地的清理,保證吊車行走暢通。2、材料及機具準(zhǔn)備=1\*GB3①主要材料質(zhì)量檢查1.1玻璃的尺寸規(guī)格是否正確,特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷,發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝,并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。1.2金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求,構(gòu)件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計要求。要刷好第一道防銹漆,所有構(gòu)件編號要標(biāo)注明顯。=2\*GB3②主要施工機具檢查1.1玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查,特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。1.2各種電動和手動工具的性能檢查。1.3預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。=3\*GB3③搭腳手架由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。1.1放線和制作承重鋼結(jié)構(gòu)支架時,應(yīng)搭建在幕墻面玻璃的兩側(cè),方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。1.2安裝玻璃幕墻時,應(yīng)搭建在幕墻的內(nèi)側(cè)。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架,又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤,協(xié)助吊車使玻璃準(zhǔn)確就位。1.3玻璃安裝就位后注膠和清洗階段,這時需在室外另行搭建一排腳手架,由于全玻璃幕墻連續(xù)面積較大,使室外腳手架無法與主體結(jié)構(gòu)拉接,因此要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固,能夠用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板,頂部要有圍欄,腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心,不能從高處向下拋扔鋼管和扣件(二)、施工順序結(jié)構(gòu)、埋件的檢查→支座的安裝→立柱的安裝→橫梁的安裝→避雷安裝→隱蔽驗收→玻璃安裝→層間防火、保溫層→裝飾條安裝→打膠1、玻璃幕墻安裝方法a結(jié)構(gòu)、埋件的檢查(1)埋件左右、上下偏差的檢查首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上,便于施工人員進行檢查、記錄,檢查預(yù)埋件中心線與支座的定位線是否一致,經(jīng)過十字定位線,檢查出埋件左右、上下的偏差,若偏差大的報設(shè)計出埋件修正方案。(2)結(jié)構(gòu)進出的檢查支座的定位線彈好以后,在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線,以及橫向線作為安裝控制線。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及埋件進出尺寸,將檢查尺寸記錄下來,反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。b支座及立柱的安裝(1)支座與立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性,立柱在安裝之前首先將支座在樓層內(nèi)用五金件螺栓與立柱連接起來,支座與立柱接觸處加設(shè)隔離墊,防止電位差腐蝕,隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后,用繩子捆扎吊出樓層,再進行就位安裝。(幕墻為臨邊作業(yè),防止高空落物)(2)立柱安裝調(diào)節(jié)待立柱吊出樓層后,將支座與埋件經(jīng)過T型螺栓相連,首先將螺栓放在槽內(nèi),旋轉(zhuǎn)90。后再將螺栓擰到6分緊,進行上下、左右、前后的調(diào)節(jié)。經(jīng)檢查符合要求后再進行擰緊,高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)。(3)立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)安裝,直至各尺寸符合要求,立柱安裝后進行軸向偏差的檢查,軸向偏差控制在±1mm范圍內(nèi),豎料之間分格尺寸控制在±1mm,否則會影響橫料的安裝。(4)底層立柱安裝完畢后,在安裝上一層立柱時,兩立柱之間安裝套筒,立柱安裝調(diào)節(jié)完畢,兩立柱之間打膠密封,防止雨水入侵。上下連接套筒插入長度不得小于200mm。c橫梁安裝(1)立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝,橫梁未安裝之前,首先將角碼插到橫梁的兩端,將橫梁擔(dān)住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓,易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn),因而立柱上的孔位、角碼的孔位應(yīng)采用過渡配合,孔的尺寸比螺桿直徑大0.1～0.2毫米。(2)由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產(chǎn)生噪音,設(shè)計考慮到此因素,在橫梁與立柱之間進行熱處理,整根橫梁尺寸應(yīng)比分格尺寸短4～4.5mm,橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片或打膠處理。(3)橫梁在安裝過程中,橫梁兩端的高低應(yīng)控制在±1mm范圍內(nèi)。同一面標(biāo)高偏差不大于3mm。d玻璃板塊安裝(1)橫梁像膠墊塊的安裝在安裝玻璃板片之前在橫梁上先放上長度不小于100毫米的氯丁橡膠墊塊,墊塊放置位置距邊1/4L處,墊塊長度不小于100mm,厚度不小于5mm。每塊玻璃的墊塊不得少于2塊。2、壓板的安裝①在未裝板塊之前,先將壓板固定在橫梁、立柱上,擰到5分緊,壓板