某集團(tuán)氧氣站工程施工組織設(shè)計(jì)模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。目錄TOC\o"1-3"第一章 工程概況 2第一章 工藝流程及特點(diǎn) 2第一章 施工準(zhǔn)備 8第一章 施工進(jìn)度計(jì)劃 16第一章 機(jī)械設(shè)備管道安裝 17第一章 電氣安裝與調(diào)試 32第一章 儀表安裝及調(diào)試 57第一章 自動化系統(tǒng)(DCS)調(diào)試 61第一章 工程質(zhì)量保證體系及措施 65第一章 安全保證體系及措施 71第一章 文明施工管理措施 77

工程概況**集團(tuán)10000Nm3/h氧氣站工程是根據(jù)**集團(tuán)的發(fā)展計(jì)劃,主要與高爐和新建煉鋼設(shè)備配套。氧氣站位于**集團(tuán)工業(yè)一區(qū)西北角,設(shè)備為**制氧機(jī)廠制造,空壓機(jī)為進(jìn)口設(shè)備。本項(xiàng)目新建一座壓縮機(jī)間,布置空壓、氧壓、氮壓三大機(jī)組,并相應(yīng)配備其供配電、儀控及給排水設(shè)施等,主體空分設(shè)備采用國產(chǎn)外壓縮流程的第六代分餾塔設(shè)備,主要包括空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、增壓膨脹機(jī)系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、液化系統(tǒng)以及與之配套的儀電控系統(tǒng)等設(shè)施。空分設(shè)備的主要特點(diǎn)是:10000Nm3/h制氧機(jī)采用常溫分子篩凈化空氣,增壓透平膨脹機(jī)制冷;采用規(guī)整填料技術(shù)及全精餾制氬的外壓縮流程。工藝流程及特點(diǎn)2.1工藝流程本裝置采用常溫分子凈化空氣,增壓透平膨脹機(jī)制冷;采用規(guī)整填料技術(shù)及全精餾制氬的外壓縮流程。原料空氣在過濾器中除去了灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后,進(jìn)入空氣壓縮機(jī)壓縮至0.62MPa,然后進(jìn)入空氣冷卻塔進(jìn)行預(yù)冷?？諝饫鋮s塔的給水分為兩段,冷卻塔的下段使用經(jīng)水處理冷卻過的循環(huán)水,而冷卻塔的上段則使用經(jīng)水冷卻塔冷卻后的低溫水。空氣冷卻塔頂部設(shè)置旋風(fēng)分離器及絲網(wǎng)除霧器,防止水分帶出并除去空氣中的機(jī)械水滴。出空氣冷卻塔的空氣進(jìn)入交替使用的分子篩吸附器。在那里原料空氣中的水分、CO2、C2H2等被分子篩吸附。凈化后的空氣分三股:一小部分被抽出作為儀表空氣;一股空氣進(jìn)入主換熱器,被返流氣體冷卻至飽和溫度進(jìn)入下塔。相當(dāng)于膨脹量的一股空氣進(jìn)入增壓機(jī)增壓,冷卻后進(jìn)入主交換器,從中部抽出進(jìn)入膨脹機(jī),膨脹后的大部分空氣進(jìn)入上塔;空氣經(jīng)下塔初步精餾后,在下塔底部獲得液空,在下塔頂部獲得純液氮。下塔抽取的液空和液氮進(jìn)入液空液氮過冷器過冷后送入上塔相應(yīng)部位。經(jīng)上塔進(jìn)一步精餾后,在上塔底部獲得純度為99.6%的氧氣,1%的液氧從冷凝蒸發(fā)器底部抽出貯存系統(tǒng),或與經(jīng)液氧噴射器后與出冷箱的氧氣匯合,并經(jīng)氧氣透平壓縮機(jī)壓縮至3.0MPa進(jìn)入氧氣管網(wǎng)。從下塔頂部抽出900Nm3/h的壓力氮?dú)饨?jīng)主換熱器復(fù)熱后作為氧透的密封氣及其它用途。從輔塔頂部引出純氮?dú)?經(jīng)過冷器,主換熱器復(fù)熱后出冷箱進(jìn)入氮?dú)夤芫W(wǎng)。從上塔頂部引出污氮?dú)?經(jīng)過冷器,主換熱器復(fù)熱后出冷箱,然后進(jìn)入加熱器作為分子篩再生氣體,多余氣體送水冷塔。從上塔中部抽取一定量的氬餾分送入粗氬塔,粗氬塔在結(jié)構(gòu)上分為兩段,第二段氬塔底部的回流液體經(jīng)液體泵送入第一段頂部作為回流液;氬餾分經(jīng)粗氬塔精餾得到粗氬液,并送入精氬塔中部,經(jīng)精氬塔精餾后在塔底部得到99.999%Ar的精液氬。空分裝置在變工情況下能夠提取一部分的液氧及液氮,以液體儲存系統(tǒng)作備用供氣。液氧、液氮后備系統(tǒng)能夠根據(jù)用戶實(shí)際使用情況,配置大型貯槽,緊急情況下能夠啟動該后備系統(tǒng)維持一定的供氣時(shí)間。供氣采用液體泵增壓,水浴式汽化器汽化的方式,汽化后帶壓氧氣或氮?dú)庵苯庸┯脩艄芫W(wǎng)。2.2工藝流程方塊圖空氣空氣空氣過濾及壓縮系統(tǒng)空氣予冷系統(tǒng)分子篩吸附系統(tǒng)空氣精餾系統(tǒng)氧氣加壓調(diào)壓站用戶液氧、液氮、液氬貯存、加壓、氣化系統(tǒng)氮?dú)饪諝庥枥湎到y(tǒng)分子篩純化系統(tǒng)2.3空分裝置流程特點(diǎn):⑴本空分裝置精餾塔氧提取率≥99.7%,氬提取率≥82.78%,這些指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。⑵裝置具有高度的安全性、可靠性裝置采用全精餾制氬工藝,使制氬過程完全經(jīng)過低溫精餾水來實(shí)現(xiàn),使裝置更安全、可靠。對裝置的主冷及粗氬冷凝器實(shí)行1%的液體安全排放,防止碳?xì)浠衔锏任ｋU(xiǎn)雜質(zhì)積聚?？諝饫鋮s系統(tǒng)采用噴淋式空冷塔,可有效地洗滌原料空氣中對分子篩有害的SO2、NOX、HCI、CI2等酸性物質(zhì),保證分子篩的有效壽命。⑶具有良好的使用性能采用全低壓分子篩吸附。增壓透平膨脹機(jī)制冷,全精餾。無氫提氬、氧氣采用外壓縮的工藝流程。流程先進(jìn)、技術(shù)成熟、運(yùn)行可靠、操作方便、安全低耗。⑷具有多種產(chǎn)品及靈活的變工況能力,變負(fù)荷范圍為75%～110%。施工準(zhǔn)備3.1施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理項(xiàng)目總工程師工程師經(jīng)營部物質(zhì)部綜合辦公室機(jī)械管道隊(duì)電氣儀表安裝調(diào)試隊(duì)各施工班組3.2施工機(jī)械準(zhǔn)備3.2.1特殊措施用機(jī)械及材料準(zhǔn)備以下機(jī)械和材料為氧氣站施工特殊措施用,定額內(nèi)不含,其費(fèi)用及材料應(yīng)額外由業(yè)主提供。1)因?yàn)檠鯕庹纠湎浼爸魉⒋謿逅訒r(shí)間較長,且高度較高,焊接要求需用150T坦克吊車連續(xù)施工,另外空冷塔、水冷塔、空氣純化器等大型設(shè)備的吊裝及倒運(yùn),需用150T坦克吊車起吊,用50T坦克吊配合。(詳見施工方案)故需用吊車臺班如下:150T坦克吊50臺班50T坦克吊200臺班40T拖車一輛(150T坦克吊吊車出廠費(fèi)30萬元,50T坦克吊吊車出廠費(fèi)5萬元)2)10000Nm3/h制氧站工程的冷箱內(nèi)設(shè)備、管道安裝,需在長12米,寬8米,高57米的冷箱內(nèi)搭設(shè)腳手架。故需DN40架管10噸,4M長、300MM寬、50MM厚的跳板4003)10000Nm3/h制氧站工程的冷箱內(nèi)管道、冷箱外工藝管道,按工藝技術(shù)要求,需進(jìn)行脫脂、酸洗工序。詳細(xì)現(xiàn)場制作酸洗、脫脂槽及酸洗、脫脂劑用量如下:A塔內(nèi)管道用:7M×1M×0.8M不銹鋼酸洗槽一個(gè),7M×1M×1M碳鋼鈍化槽、中合槽、清洗槽各一個(gè)。需1Cr18Ni9T不銹鋼板材23M2(δ＝3MM),Q235鋼板材69M2(δ＝5MM)。B氧壓機(jī)、氮壓機(jī)設(shè)備及管道浸泡用:4M×1.8M×1.5M不銹鋼脫脂槽、酸洗槽各一個(gè),4M×1.8M×1.5M堿槽、清洗槽各一個(gè)。需1Cr18Ni9T不銹鋼板材50M2(δ＝3MM),Q235鋼板材50M2(δ＝5MM)。C酸洗、脫脂劑用量:不銹鋼酸洗液:硝酸14噸,氫氟酸6噸。碳鋼酸洗液:鹽酸14噸,烏洛托品6噸。中和液:氨水28噸。鈍化液:亞硝酸鈉14噸。脫脂劑:三氯乙稀25噸。4)現(xiàn)場需用氣源。A管道試壓用氮?dú)鈿庠础?據(jù)實(shí)際情況需用瓶裝氮?dú)?B管道焊接保護(hù)用氬氣氣源。(據(jù)實(shí)際情況需用瓶裝氬氣)5)塔皮安裝平臺鋪設(shè),需δ＝20MM鋼板20M2[1630M3.2.2施工機(jī)械需要量施工機(jī)械需要量序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1坦克吊150t輛1配備一臺3坦克吊50t輛1配備一臺4載重汽車10t輛1配備一臺5拖車40t輛1配備一臺6氬弧焊機(jī)臺107電焊機(jī)臺108切割機(jī)φ400臺59卷揚(yáng)機(jī)3t、5t臺4各2臺10套絲機(jī)φ1/2″~φ4″臺411磨光機(jī)φ150、φ120臺20各10臺12電動圓盤鋸臺613等離子切割機(jī)臺114臺鉆臺315煨管機(jī)臺316坡口機(jī)氣動臺317砂輪機(jī)臺518沖擊鉆、手電鉆臺10各5臺19精密水準(zhǔn)儀臺120精密經(jīng)緯儀臺121電流、電壓信號儀臺122多功能函數(shù)發(fā)生器臺123脈沖計(jì)數(shù)器臺124標(biāo)準(zhǔn)電阻箱臺125數(shù)字萬用表塊226對講機(jī)對527卡流表0－300A0－600A塊228示波器臺129自耦調(diào)壓變壓器5UVA臺130微歐計(jì)臺131開關(guān)試驗(yàn)儀臺132繼電器試驗(yàn)儀臺133電氣耐壓設(shè)備交直流套134標(biāo)準(zhǔn)壓力試驗(yàn)臺臺135兆歐表500V臺136兆歐表2500V臺137接地?fù)u表臺138秒表塊139電磁測速計(jì)塊140溫度計(jì)支141電橋臺142頻率發(fā)生器臺143測振儀臺13.3勞動力安排鉗工51024303030302010電工551515151515105管道工1010202020105儀表工220202020105電調(diào)555555起重工2101010101052電焊工21015151515102測量工222222222施工技術(shù)666666666安全保衛(wèi)224444422其它管理人員101010101010101083.4施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3.4.1臨時(shí)道路:施工期間,臨時(shí)道路布置以設(shè)計(jì)道路為準(zhǔn)。將路基碾壓整平,鋪墊250MM厚碎石墊層,并沿道路兩邊設(shè)300mm×500mm臨時(shí)排水溝。排水溝的坡度為2‰,保證雨水及污水排出場外。等正式工程完工后,再根據(jù)設(shè)計(jì)完成道路面層及正式排水溝的施工。3.4.2施工用水、電均沿道路布設(shè)。電纜穿越道路,采取埋地穿管保護(hù),各施工點(diǎn)設(shè)立250A配電箱,總線需300KVA,施工用水管道視現(xiàn)場具體情況而定。施工進(jìn)度計(jì)劃4.1施工總進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)業(yè)主對工期的要求和以往的施工經(jīng)驗(yàn)編制的施工進(jìn)度計(jì)劃見附表(總工期為7個(gè)月)。4.2保證工期措施4.2.1組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu),選派經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理,調(diào)集熟悉同類工程施工的管理人員和技術(shù)人員,確保工程穩(wěn)步進(jìn)展。4.2.2優(yōu)選施工技術(shù)方案,合理組織多工序、多工種的平行交叉流水作業(yè),及時(shí)配足資源,確保工期。4.2.3根據(jù)施工總進(jìn)度的要求,合理安排勞動力和施工機(jī)械,確保施工過程中勞動力充分,施工機(jī)械按時(shí)到場。4.2.4按各專業(yè)工序要求提前組織材料、物資進(jìn)場,杜絕停工待料。4.2.5做好施工準(zhǔn)備工作,采取成熟、優(yōu)化的施工方案,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工。4.2.6按我公司貫徹ISO9002形成的一整套行之有效的質(zhì)量保證體系,保持項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行。用一流的工作質(zhì)量,保工序質(zhì)量;用工程高質(zhì)量來保證工程施工工期。4.2.7主動配合業(yè)主的現(xiàn)場監(jiān)理,在關(guān)鍵工序和部位施工中,提前通知和邀請現(xiàn)場監(jiān)理工程師查看,有問題及時(shí)整改,盡早進(jìn)入下道工序施工。機(jī)械設(shè)備管道安裝5.1壓縮機(jī)安裝5.1.1空氣透平壓縮機(jī)安裝安裝順序:基礎(chǔ)驗(yàn)收壓縮機(jī)本體安裝精調(diào)電機(jī)安裝電機(jī)與壓縮機(jī)之間傳動軸安裝潤滑裝置安裝中間冷卻器安裝中間管道安裝基礎(chǔ)二次灌漿試車驗(yàn)收隔音罩安裝檢查地腳螺栓孔位置,并與設(shè)備底座螺栓孔位置相對照。檢查設(shè)備縱、橫向中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線。在基礎(chǔ)上埋設(shè)中心標(biāo)板,設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)備安裝采用無墊板安裝,在設(shè)備底座的頂絲位置設(shè)置墊鐵,墊鐵應(yīng)與基礎(chǔ)表面接觸良好并保證水平。二次灌漿采用CGM灌漿料。壓縮機(jī)安裝:按中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)所標(biāo)中心線和標(biāo)高確定壓縮機(jī)的中心線和標(biāo)高,設(shè)備找水平以傳動軸為基準(zhǔn)。電機(jī)安裝:墊板安裝采用座漿法,每組墊鐵三塊,一塊平墊鐵,一對斜墊鐵,每組墊鐵最多不超過五塊,墊鐵安好后,每組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊成一體。在找電機(jī)標(biāo)高時(shí),應(yīng)注意使電機(jī)輸出軸中心線標(biāo)高比壓縮機(jī)輸入軸中心線標(biāo)高高出0.3至0.5mm。電機(jī)找正時(shí),聯(lián)軸器端面跳動值、轉(zhuǎn)子軸間串動值、轉(zhuǎn)子徑向擺動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。復(fù)測定子和轉(zhuǎn)子磁場中心,使兩中心保持一致。電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子氣隙最大值、最小值與平均值的差同平均值之比,不應(yīng)超過±5％。轉(zhuǎn)子軸頸與滑動軸承的間隙值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定?？諌簷C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備以下條件:設(shè)備各部件的緊固件應(yīng)已緊固,并牢固可靠。電氣和儀表系統(tǒng)調(diào)試完畢,DCS系統(tǒng)全部投入。潤滑裝置油脂規(guī)格、數(shù)量符合要求,供油情況正常。電動機(jī)轉(zhuǎn)向正確。冷卻水系統(tǒng)已正常運(yùn)行。手動盤車無阻滯現(xiàn)象。5.1.2透平氧氣(氮?dú)?壓縮機(jī)安裝安裝順序:基礎(chǔ)驗(yàn)收高壓增速機(jī)底座安裝高壓增速機(jī)軸承座安裝高壓壓縮機(jī)安裝低壓壓縮機(jī)安裝低壓增速機(jī)安裝精調(diào)主電機(jī)安裝中間冷卻器安裝管路系統(tǒng)予安裝管路拆卸清洗脫脂管路二次安裝復(fù)驗(yàn)二次灌漿試運(yùn)轉(zhuǎn)氧壓機(jī)安裝請?jiān)敿?xì)閱讀設(shè)備技術(shù)文件要求,其它部分請參見空壓機(jī)安裝。氧壓機(jī)本體和冷卻器安裝完成后進(jìn)行管道預(yù)裝,預(yù)裝時(shí)注意管道應(yīng)在自由狀態(tài)下對口,不得施加外力強(qiáng)行對口。預(yù)裝后將管道拆除進(jìn)行清洗,脫脂,保證管道內(nèi)部沒有附著的飛濺物,油脂含量應(yīng)低于規(guī)范要求。清洗、脫脂后的管道進(jìn)行二次安裝。安裝現(xiàn)場的環(huán)境應(yīng)保持清潔、衛(wèi)生、通風(fēng)良好。氧壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備下列條件:a.各設(shè)備的安裝應(yīng)檢驗(yàn)合格。b.凡與氧氣、軸封氮?dú)?、氧氮混合氣接觸的零部件表面應(yīng)脫脂清洗合格。c.軸承和箱體內(nèi)無機(jī)械雜物,各軸承間隙經(jīng)檢查合格。d.氣腔內(nèi)表面、冷卻器芯子、氧氮管道內(nèi)表面應(yīng)脫脂清洗,并檢查合格。e.供油系統(tǒng)各部件及管路應(yīng)油清洗合格。f.儀、電控系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求,DCS全部投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。g.試車用氮?dú)?、儀表用空氣、水、電具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。5.2空分塔(分餾塔)安裝5.2.1安裝順序:基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查設(shè)備脫脂和清洗單體設(shè)備氣密性試驗(yàn)及串流試驗(yàn)閥門脫脂、解體檢查閥門氣密性試驗(yàn)墊板安裝分餾塔設(shè)備支架安裝塔皮預(yù)制及安裝下塔安裝上塔安裝精氬塔安裝粗氬塔找正其它容器安裝上下塔焊接塔皮封閉塔內(nèi)管道預(yù)制塔內(nèi)配管焊縫X射線探傷系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)全面加溫吹掃裸冷系統(tǒng)升溫裝填硅膠和珠光砂保冷箱平臺及欄桿刷漆保冷箱表面涂漆交工驗(yàn)收5.2.2基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查基礎(chǔ)框架平面應(yīng)平整,其平整度、水平度偏差,均按技術(shù)要求執(zhí)行。在安裝之前,土建單位應(yīng)提出合格的交接資料,基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度,導(dǎo)熱系數(shù)要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)交接前,在基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出縱、橫向中心線,打出標(biāo)高基準(zhǔn)線,并寫明標(biāo)高基準(zhǔn)線的標(biāo)高數(shù)值。5.2.3單體設(shè)備氣密性試驗(yàn)及串流試驗(yàn)單體設(shè)備在安裝前必須做氣密性試驗(yàn)(上塔除外)試驗(yàn)壓力按其設(shè)備圖技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行。對主換熱器、冷凝蒸發(fā)器中壓側(cè)過冷器,熱虹吸蒸發(fā)器和粗氬塔等板式設(shè)備試壓時(shí)應(yīng)保壓23h,并在低壓側(cè)裝掛”U”型管壓差計(jì)來檢查。試驗(yàn)用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?氣體溫度不得低150C。5.2.4設(shè)備支架安裝設(shè)備支架安裝前,應(yīng)預(yù)先在基礎(chǔ)上畫出各設(shè)備的中心線,并用紅顏色繪出支架跡印以便校正支架位置。支架就位后,調(diào)整好方位、標(biāo)高,就可進(jìn)行固定,固定時(shí)支架不得直接焊在冷箱面板上,必須按圖加相應(yīng)的型材或焊在冷箱骨架上,直接和冷箱骨架采用連續(xù)焊接,要牢固可靠,和面板采用斷續(xù)焊。5.2.5塔皮預(yù)制和安裝保冷箱需要在現(xiàn)場進(jìn)行組裝焊接。如條件許可,應(yīng)在吊裝前,將梯子平臺一同焊好。分餾塔安裝盡量在平臺帶上。底層塔皮組裝時(shí),應(yīng)考慮往塔內(nèi)運(yùn)送管道和閥門的留孔,吊裝之前,應(yīng)在塔皮上開好管道預(yù)留孔。由于塔皮尺寸較大,焊接時(shí)必然產(chǎn)生變形,因此在焊接過程中應(yīng)采取相應(yīng)的防變形措施。在安裝時(shí),基礎(chǔ)框架與骨架型材間,允許用薄鐵板襯墊來調(diào)整安裝尺寸,所用襯墊的鋼板,其寬度尺寸應(yīng)與相應(yīng)的型鋼尺寸相同。骨架間的安裝螺母與螺栓應(yīng)點(diǎn)焊牢,骨架間的型鋼其內(nèi)側(cè)用間斷焊,其外側(cè)為連續(xù)密封焊,遇有雨天時(shí),應(yīng)在分餾塔保冷箱頂部蓋上帆布蓬。5.2.6下塔和上塔的安裝分餾塔安裝之前,應(yīng)用藍(lán)顏色在基礎(chǔ)上標(biāo)出設(shè)備、部分主要管線的角度線,便于設(shè)備就位時(shí)參考。上下塔吊裝就位之前,應(yīng)將上下塔的封頭和氮封板去掉,切口應(yīng)平整。上塔和下塔的垂直度均用塔身的設(shè)備校直器為基準(zhǔn)測量。上塔和下塔吊裝對口時(shí),可做一夾具卡在下塔上部,以保證對口準(zhǔn)確,上塔用倒鏈吊掛在頂蓋梁上,用來調(diào)整焊口間隙及上塔的垂直度。上下塔的焊接采用大V形坡口,為避免施焊過程中的應(yīng)力變形,按圓周位置3至4點(diǎn)延順時(shí)或逆時(shí)針同時(shí)施焊。5.2.7管道及閥門施工a.施工順序b.管道施工碳鋼管安裝前,必須進(jìn)行除銹,根據(jù)管道內(nèi)所經(jīng)過的不同介質(zhì),采用不同的除銹方法。管內(nèi)介質(zhì)為空氣、水、氮?dú)獾墓艿烙脵C(jī)械除銹的方法;管內(nèi)介質(zhì)為氧氣的管道進(jìn)行酸洗、鈍化處理。另外直徑小于150mm的碳鋼管均采用酸洗、鈍化。碳鋼管焊接采用氬弧焊打底,電焊蓋面。鋁管施工:空分塔內(nèi)部為鋁鎂合金管道,塔皮外部分也為鋁管道,由于塔內(nèi)工藝管道處于低溫運(yùn)行狀態(tài),而管道的施工是在常溫下,因此,開機(jī)、停機(jī)溫差較大,這樣鋁管道的施工成為空分裝置施工的主要控制工序,它直接影響整個(gè)工程的施工質(zhì)量。因此,我們將管道的焊接定為質(zhì)量控制點(diǎn)。為了做好鋁管道的焊接工作,在施工前,焊工必須重新培訓(xùn)考核,合格者方能上崗,上崗的焊工各自編號。管道在施工前,將各區(qū)域的管道(按工藝劃分區(qū)域)畫出管道單線圖,并在圖上標(biāo)出管口的編號,管道焊接后,將焊工編號,管口編號同時(shí)用鋼印打在管口上,并做好焊接記錄,以便追閥架預(yù)制溯焊接質(zhì)量。管道施工完畢后當(dāng)天進(jìn)行X光探傷,按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查,不合格者立即進(jìn)行返工,返工的次數(shù)不得超過規(guī)定的次數(shù)。由于空分設(shè)備的產(chǎn)品有氧氣和液氧,因此管道焊接前,脫脂是十分重要的,我們在施工中,鋁合金管道的脫脂及檢查設(shè)專人負(fù)責(zé)。鋁管的脫脂方法為:在酸洗槽內(nèi)用硝酸進(jìn)行酸洗,根據(jù)管道污染情況,控制酸洗時(shí)間。硝酸酸洗后,用氫氧化納中和,然后用清水沖洗干凈,再用干燥的空氣或N2吹干。沖洗后的管道用塑料封好管口,放置在架上,設(shè)專人保管。清洗后的管道用紫外線燈照射進(jìn)行檢查。管道在制作過程中施工人員應(yīng)帶干凈手套,不得用手直接觸摸管道,管道切削時(shí)的鋁屑用干凈的絲布或的確良布擦洗,不得用棉紗進(jìn)行擦洗,以免將毛線頭掛在管壁上。管道予制結(jié)束后,管口處再用三氯乙烯清洗干凈,然后進(jìn)行焊接。鋁合金管道的焊接采用氬弧焊接工藝,焊接前檢查焊條是否與母材同材質(zhì),不符者不得施焊,焊條必須進(jìn)行酸洗。焊接時(shí)應(yīng)盡量在地面拼裝焊接,這樣可提高焊接質(zhì)量,減少定位口的焊接量。在焊接過程中遵循先干管后支管,先大管后小管,由下向上有程序施工,由于此項(xiàng)工作十分重要,因此,特安排2～3名技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理。管道焊接應(yīng)盡量在室內(nèi)進(jìn)行,以防止砂土侵入管內(nèi),另外管道焊接受天氣影響較大,濕度大時(shí)不得焊接,因此在雨季或潮濕的天氣,室內(nèi)應(yīng)采取措施進(jìn)行干燥,為了保證焊接質(zhì)量,焊接場地必須放置溫濕計(jì),以控制焊接施工。管道與容器聯(lián)接時(shí),應(yīng)將容器的封頭切開、修磨、鋁屑必須清理干凈,由專職質(zhì)量檢察員檢查,經(jīng)檢查無異物并做好隱蔽記錄簽字驗(yàn)收后,管道才能進(jìn)行連接施焊。由于塔內(nèi)管道復(fù)雜,直徑不同,嚴(yán)禁踩踏管道施工,因此,必須邊制作邊搭設(shè)腳手架,為保證施工質(zhì)量與進(jìn)度,我們采用活動腳手。管道上的計(jì)器儀表接頭,必須在管道予制時(shí)安裝好,不得在安裝好的管道上開孔焊接,避免鋁屑堵塞儀器。另外,計(jì)器的細(xì)鋁管應(yīng)在工藝管道施工即將結(jié)束時(shí)進(jìn)行施工,以防止細(xì)管在管道施工中碰撞損傷。管道在施工焊接對口過程中,應(yīng)使管道處于自然狀態(tài),不得施加外力,更不得用錘擊強(qiáng)制對口,防止管道低溫工作中開裂。管道支架的放置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行,不得影響管道自由伸縮,另外管支架的焊接應(yīng)牢固可靠。c.閥門施工:各類閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行解體檢查、研磨、脫脂,并做氣密性試驗(yàn),試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行,儀表調(diào)節(jié)閥在安裝前根據(jù)說明書,可進(jìn)行DC24V下的IN/PUT實(shí)驗(yàn)和空氣過濾減壓閥的氣密性實(shí)驗(yàn),并檢驗(yàn)閥門的靈活性。閥門的脫脂可用三氯乙烯進(jìn)行擦洗。閥門的安裝可與管道的安裝交叉進(jìn)行,一般先裝閥后配管,閥門支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,將其固定在保冷箱骨架上,再將閥門按要求的方位就位,安裝好的閥門應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)。5.2.8吹掃安裝完畢后,必須對各系統(tǒng)的管道,設(shè)備里的灰塵、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)行一次徹底的吹掃,以免進(jìn)入分餾塔內(nèi),吹掃用氣體必須干燥無油。吹掃用空壓機(jī)提供的氣源。吹掃時(shí),一般應(yīng)先吹掃分餾塔外系統(tǒng),然后吹掃塔內(nèi)管道及設(shè)備。分餾塔系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)先對主換熱器進(jìn)行吹掃(正吹和反吹)然后對其它設(shè)備或管道吹掃,計(jì)器管道也應(yīng)予以吹掃。吹掃用的空氣其進(jìn)口壓力:中壓系統(tǒng)為0.25～0.4MPa,低壓系統(tǒng)為0.04～0.05MPa(表壓)。吹掃流速應(yīng)大于20m/s。對各系統(tǒng)的吹掃,一般不得少于8h,以吹掃干凈為止,可用干凈的白布在吹掃管口吹5min后,以無明顯的機(jī)械雜質(zhì)為合格。5.2.9氣密性試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃完畢后,進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。根據(jù)工藝流程圖,分出高(液氧、液氬管道)、中、低壓系統(tǒng),并確定該系統(tǒng)中有關(guān)閥門的開啟關(guān)閉狀態(tài),然后往中壓系統(tǒng)緩慢送氣,壓力升至工作壓力,用中性洗衣粉水檢查所有焊縫,合格后再以同樣的方法對低壓系統(tǒng)檢漏,兩系統(tǒng)壓力試驗(yàn)絕對不允許同時(shí)進(jìn)行,并應(yīng)對其壓力進(jìn)行監(jiān)視。高壓系統(tǒng)采用氮?dú)馄砍錃庥迷鰤盒≤噷毫ι翆?shí)驗(yàn)壓力。試壓氣體必須無油、無水、無機(jī)械雜質(zhì),試壓查漏時(shí),應(yīng)用中性洗衣粉水,檢查后用無油脂的布擦拭干凈。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍,達(dá)到試驗(yàn)壓力停壓20分鐘,無泄漏為合格。在認(rèn)真試壓檢查合格后,應(yīng)分別對中壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)做24小時(shí)的保壓試驗(yàn),保壓后每小時(shí)檢查一次,做好記錄。泄漏率小于5%為合格。在保壓試驗(yàn)過程中,減壓速度每小時(shí)若中壓系統(tǒng)大于0.02MPa,低壓系統(tǒng)大于0.01MPa,則應(yīng)立即進(jìn)行分段檢查,并設(shè)法消除,然后重新試壓。5.3主要吊裝方案根據(jù)本工程的特點(diǎn),同時(shí)為了節(jié)省施工費(fèi)用,冷箱板的安裝及所有冷箱板的拼裝、主換熱器、過冷器、下塔、上塔、粗氬塔Ⅰ、粗氬塔Ⅱ、精氬塔、平衡器等全部容器的安裝,選用一臺150t履帶吊來完成,需50個(gè)臺班。為防止容器在吊裝中變形、碰撞,對大容器如上、下塔、粗氬塔等,用兩臺吊車進(jìn)行吊裝,主吊車為150t履帶吊,輔助吊車為50t履帶吊,即用150t吊住頂部,用50t吊住下部,兩吊車同時(shí)起吊,將容器吊離地面,然后用150t起吊,50t吊向前送容器,使容器緩緩立起,待容器完全立起后,放下50t履帶吊,用150t履帶吊將其吊裝就位。塔內(nèi)其它小容器吊裝,可用150t履帶吊直接從塔的上部送入,安裝就位。如下圖所示。容器類設(shè)備吊裝示意圖5.4管道安裝管道的脫脂、清洗:碳素鋼氧氣管道在安裝前應(yīng)徹底去除鐵銹及雜質(zhì),除銹方法采用噴砂,所有砂子應(yīng)采用石英砂。除銹后,管道內(nèi)壁應(yīng)無毛刺、銹斑及鱗片,使其出現(xiàn)金屬本色,不銹鋼管只需進(jìn)行擦抹,噴砂之前,應(yīng)先用水清洗石子,并需搭設(shè)噴砂棚。管道除銹后,應(yīng)進(jìn)行脫脂:碳素鋼、不銹鋼及非金屬材料及附件宜采用三氯乙烯進(jìn)行脫脂。管子內(nèi)表面的脫脂可將溶劑注入管子,兩端封住,將管子在水平狀態(tài)滾動數(shù)次,使內(nèi)表面和溶劑接觸時(shí)間不少于15min。管道及管道附件在脫脂完畢后,可置于通風(fēng)處,自然陰干,也可用無油的空氣或氮?dú)獯蹈?為加速溶劑的蒸發(fā),能夠?qū)⒖諝饣虻獨(dú)饧訜岬?00C～700C再吹刷,管子及管道附件脫脂并干燥完后,如暫不安裝,則應(yīng)將管道兩端或管件用塑料薄膜包扎,以免再次污染。管道的焊接:對氧氣管道的碳素鋼管用電弧焊時(shí),應(yīng)用氬弧焊打底。不銹鋼管應(yīng)用手工氬弧焊機(jī)打底,手工電弧焊填充、蓋面。鋁合金管可用手工氬弧焊,工業(yè)純鋁用氧－乙炔焊。不同材質(zhì)管道之間的焊接方法,可在焊接試驗(yàn)后再確定。架空管道施工順序:施工準(zhǔn)備→管道、管件、閥門檢查→管道預(yù)制→管道支架安裝→管道安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐→交付使用管道組對應(yīng)在管道支架邊進(jìn)行,吊裝選用30t汽車吊進(jìn)行。管道上的計(jì)器儀表接頭,必須在管道予制時(shí)安裝好,不得在安裝好的管道上開孔焊接。地下管道施工順序放線→挖溝→防腐→溝邊對管→溝底放線及測標(biāo)高→下管→焊固定口→局部回填(連接口留出)→試壓→監(jiān)理確認(rèn)→回填。5.5隔熱層施工管道、設(shè)備隔熱層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的類型、厚度作為施工依據(jù)。設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行保溫、絕熱工作;所有要進(jìn)行隔熱施工的管路、設(shè)備要刷防銹底漆。隔熱施工的方法為:首先做好管道、設(shè)備外表的防腐,然后依次敷設(shè)隔熱層、保護(hù)層,各層均應(yīng)按設(shè)計(jì)指定的形式、材質(zhì)、要求進(jìn)行施工。對需要隔熱施工的管路配件、設(shè)備上的接管、法蘭、人孔等附件,應(yīng)在管道及設(shè)備本體隔熱施工完畢后,再對它們進(jìn)行施工。立式設(shè)備和垂直管道的環(huán)向接縫,應(yīng)為上搭下,臥式設(shè)備和水平管道的縱向接縫位置,應(yīng)在兩側(cè)搭接,縫口朝下。其它應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。電氣安裝與調(diào)試6.1電氣安裝施工工藝流程圖1)電氣室設(shè)備安裝順序見下圖:土建基礎(chǔ)檢查土建基礎(chǔ)檢查測量放線輔助底座安裝二次澆灌盤箱本位就位盤間母線接地干線連接附件安裝電纜敷設(shè)回路確認(rèn)電纜絕緣檢查配線接線設(shè)備缺損檢查涂漆補(bǔ)油動力變壓器安裝穿墻板、支架安裝高壓負(fù)荷開關(guān)安裝母線與設(shè)備連接外觀檢查涂漆補(bǔ)油接地施工設(shè)備出庫搬運(yùn)開箱檢查及清點(diǎn)2)電氣配管施工順序見下圖準(zhǔn)準(zhǔn)備管材選擇除銹刷油管材支架加工支架安裝電線管及拉線箱安裝穿引線配管另件準(zhǔn)備拉線箱制作拉線箱開孔做好管號標(biāo)記管、盒、箱接地管端處理外觀檢查涂漆補(bǔ)油3)電纜橋架安裝見下圖準(zhǔn)備準(zhǔn)備下料整平橋架加工除銹防漆成品橋架核對型號支撐安裝橋架安裝接地施工補(bǔ)漆整理自檢專檢交工驗(yàn)收4)照明工程安裝見下圖:予埋件配合確定安裝位置予埋件配合確定安裝位置予留配合燈具組裝通電試驗(yàn)配合土建天棚施工予留燈具嵌入屋頂配管電線布設(shè)照明燈具安裝回路確認(rèn)導(dǎo)線電纜連接反射板及燈管安裝送電試亮照明分配盤安裝5)電纜敷設(shè)安裝順序見下圖技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備敷設(shè)前期準(zhǔn)備托輥機(jī)具人員配置電纜盤架設(shè)電纜外觀及絕緣檢查電纜敷設(shè)電纜綁扎整理低壓電纜頭制作專檢敷設(shè)前期準(zhǔn)備條件:⑴土建條件具備⑵電纜路徑確認(rèn)⑶槽架施工完成⑷照明,通風(fēng),排水⑸環(huán)境、場地、機(jī)具⑹編制電纜敷設(shè)表6.2電氣施工方法1)安裝方法在配合土建階段,要認(rèn)真做好圖紙自審及各專業(yè)圖紙會審工作。各建筑物承重預(yù)埋件一定要符合圖紙要求及安裝需要。設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)直立,防止變形及傾倒,吊繩角度不得大于60度。設(shè)備在基礎(chǔ)型鋼上固定牢固,設(shè)備下墊塊厚度應(yīng)為0.5～3mm,墊鐵超過2塊時(shí)應(yīng)將其焊為一體。盤柜安裝橫平豎直,最大誤差不得超越允許值。設(shè)備接地應(yīng)正確、可靠,符合規(guī)定。2)電纜支、托架安裝⑴立柱安裝應(yīng)橫平豎直,允許偏差1.5‰。⑵電纜橋架立柱間距除符合設(shè)計(jì)要求外,以下情況應(yīng)增設(shè)立柱。a)水平轉(zhuǎn)彎前、后約300mm處及其轉(zhuǎn)彎的中間。b)水平方向轉(zhuǎn)向立上或立下時(shí),在其轉(zhuǎn)向前、后100mm處。c)伸縮縫前后300mm處。d)遇有標(biāo)高明顯變化的爬坡處前后約200mm處、上下爬坡連板的中間增設(shè)的立柱應(yīng)在1000mm以內(nèi),否則,必須再增加爬坡點(diǎn)之間的立柱。3)設(shè)備二次配管設(shè)備二次配管必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求,排列整齊,防腐規(guī)范,刷漆美觀,符合要求。4)電纜敷設(shè)及接線⑴敷設(shè)前應(yīng)對電纜規(guī)格、型號、敷設(shè)路徑、環(huán)境等進(jìn)行檢查確認(rèn)。⑵一級負(fù)荷供電的雙路電源應(yīng)盡量不敷設(shè)在同一溝內(nèi),否則應(yīng)加大電纜之間的距離。⑶單芯電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)滿足下面的要求:a)要使并聯(lián)電纜間的電流分布均勻。b)接觸電纜外皮時(shí)應(yīng)沒有危險(xiǎn)。c)不得使附件的金屬部件發(fā)熱。d)三相交流電纜應(yīng)成品字型排列。c)在環(huán)境溫度高的區(qū)域使用耐高溫電纜。5)照明工程⑴安裝燈具要牢固。⑵若無預(yù)埋件,宜用膨脹螺栓固定,燈具安裝于吊頂下面時(shí),燈具吊桿不得固定在吊頂?shù)妮p型龍骨上.⑶三相五線制系統(tǒng)中,相線不得采用黑色導(dǎo)線,工作零線采用藍(lán)色或淺藍(lán)色導(dǎo)線,地線采用黃綠線。⑷單相安全插座,地線接正上孔,相線接右孔,零線接左孔。⑸燈具的金屬外殼應(yīng)有螺栓與接干線相連6)接地工程⑴電氣裝置的每個(gè)接地部件均應(yīng)經(jīng)過單獨(dú)接地線與接地體或接地干線相連,不應(yīng)將數(shù)件串聯(lián)接地。⑵接地線的規(guī)格、安裝位置、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)。⑶接地電阻應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。⑷利用建筑物的金屬掛構(gòu),設(shè)備的金屬構(gòu)件,配線鋼管做接地線時(shí),應(yīng)用金屬導(dǎo)線將其與接地干線可靠連接。⑸下列設(shè)備需要做接地線。a)電機(jī)或其它電氣設(shè)備的底座b)電氣設(shè)備的傳動裝置c)室內(nèi)外配電裝置的金屬構(gòu)架d)配電盤及控制臺金屬框架e)電纜接頭外殼及電纜金屬外皮f)室內(nèi)外配線的金屬管6.3電氣調(diào)試1)電氣控制系統(tǒng)調(diào)試流程準(zhǔn)準(zhǔn)備電氣設(shè)備一般檢查繼保開關(guān)整定系統(tǒng)操作試驗(yàn)設(shè)備、電纜絕緣檢查系統(tǒng)受電低壓系統(tǒng)受電照明受電UPS電源確立空調(diào)機(jī)運(yùn)行局域網(wǎng)、PLC、遠(yuǎn)程站、操作員接口檢查、受電電氣傳動調(diào)試電氣設(shè)備一般檢查PLC應(yīng)用程序檢查接口試驗(yàn)PLC和電氣傳動設(shè)備聯(lián)控試驗(yàn)電動機(jī)帶機(jī)試運(yùn)行電氣系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動計(jì)算機(jī)操作無負(fù)荷聯(lián)動2)供配電系統(tǒng)調(diào)試流程見下圖供配電系統(tǒng)調(diào)試流程圖供配電系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備供配電系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備高壓電氣柜檢查系統(tǒng)順序試驗(yàn)高壓試送電試驗(yàn)高壓受電3)人員準(zhǔn)備調(diào)試人員必須是具備專業(yè)知識的技術(shù)人員,經(jīng)過專門培訓(xùn)及專業(yè)考核并取得上崗證,調(diào)試時(shí)應(yīng)持證上崗。4)技術(shù)準(zhǔn)備調(diào)試人員必須進(jìn)行圖紙資料,生產(chǎn)工藝的消化熟悉;進(jìn)行圖紙的自審、會審及技術(shù)交流,編寫調(diào)試方案,進(jìn)行技術(shù)交底。特別是電氣傳動系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)必須掌握一定的專業(yè)知識后才能工作。5)工作環(huán)境準(zhǔn)備為保證調(diào)試的質(zhì)量與調(diào)試人員的安全,對調(diào)試工作的環(huán)境有如下要求:電氣室及現(xiàn)場清潔;濕度及溫度符合設(shè)備的調(diào)試要求;試驗(yàn)用電源安全且電壓穩(wěn)定。6)調(diào)試用儀器儀表及調(diào)試用材料的準(zhǔn)備調(diào)試用儀器儀表的精度直接影響調(diào)試的質(zhì)量和進(jìn)度,根據(jù)調(diào)試項(xiàng)目及內(nèi)容編寫計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖,調(diào)試用儀器儀表必須經(jīng)過檢定后方可使用。7)工序條件準(zhǔn)備調(diào)試工作與各個(gè)專業(yè)、各個(gè)工序之間有著密切的聯(lián)系,必須統(tǒng)一調(diào)度,密切配合才能保證電氣調(diào)試和單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)順利進(jìn)行。8)電氣整流、傳動系統(tǒng)調(diào)試主要完成工作:電機(jī)的單體試驗(yàn)、回路及電機(jī)的絕緣試驗(yàn),過電流、接地電流保護(hù)試驗(yàn)、MCC柜的順序操作試驗(yàn)、馬達(dá)單體運(yùn)行、帶機(jī)械設(shè)備單體運(yùn)行。以上工作嚴(yán)格按照國標(biāo)檢查和調(diào)整,按設(shè)計(jì)要求逐一進(jìn)行檢查。(1)目視檢查目視檢查設(shè)備外觀應(yīng)良好;檢查設(shè)備銘牌與設(shè)計(jì)相符;設(shè)備接地線連接良好。(2)線路接觸器試驗(yàn)a)測量絕緣電阻,使用500V搖表。b)測量分、合閘線圈的直流電阻。c)測量主回路直流電阻。d)接觸器動作試驗(yàn),在額定電壓下操作接觸器三次動作應(yīng)正常。e)測量接觸器分、合閘時(shí)間。(3)系統(tǒng)調(diào)試前進(jìn)行的工作a)完成設(shè)備的單體試驗(yàn)。b)完成檢測元件的特性試驗(yàn)。(4)低壓電源送電及檢查a)送電前測量各低壓電源開關(guān)上口電壓及交流相序b)送其它低壓電源開關(guān)c)系統(tǒng)空操作在數(shù)控單元工作狀態(tài)下,進(jìn)行空操作,檢查所有的輸入、輸出聯(lián)鎖條件,操作按鈕、把手指令正確,快開、接觸器等動作正常,模擬各保護(hù)信號動作,跳閘正常、信號和故障顯示指示正確。(5)設(shè)備外觀檢查檢查電機(jī)、傳動柜等電氣設(shè)備型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)備無缺件,設(shè)備外觀無損傷。電機(jī)檢查、測試按規(guī)范進(jìn)行。(6)外部連線檢查檢查接線的正確性。(7)絕緣測試測量電纜的絕緣電阻有兩項(xiàng)內(nèi)容:a)電纜未連接到電機(jī)前測量線間的絕緣電阻。b)電纜連接到電機(jī)后測量電纜連同電機(jī)對地的絕緣電阻,測量標(biāo)準(zhǔn):測試電壓500V絕緣值不小于0.5MΩ。(8)輔助電源上電輔助電源包括控制電源等非主回路電源。儀表安裝及調(diào)試7.1儀表施工工序:施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)埋→儀表盤柜安裝→橋架、管路支架安裝→電纜橋架安裝→電線管安裝→一次元件開孔、焊接就地變送器支架制安→導(dǎo)壓管敷設(shè)→電纜敷設(shè)儀表調(diào)試、接線→系統(tǒng)調(diào)試另外,還應(yīng)視現(xiàn)場具體情況,充分利用一切有利因素,具體情況具體分析。7.2施工措施及技術(shù)要求:施工應(yīng)本著先安裝后調(diào)試,先室外后室內(nèi),有條件的先干,需配合試車部分先干的原則進(jìn)行,盡可能多創(chuàng)造有利條件,利用一切有利因素,達(dá)到事半功倍的效果。設(shè)備到貨后,要認(rèn)真、仔細(xì)核對其規(guī)格、型號,檢查有無損壞的地方,并做好記錄,儀表的備品、備件及說明書要妥善保管。盤、箱、柜的安裝:a)儀表盤、操作臺及DCS機(jī)柜的型鋼底座制造尺寸,應(yīng)與儀表盤操作臺及DCS機(jī)柜相符,其垂直允許偏差為每米1mm,水平允許偏差為5mm。b)儀表箱,保溫箱的安裝應(yīng)垂直,平正,牢固。其垂直允許偏差為4mm,水平允許偏差為3mm。c)成列儀表盤安裝時(shí),應(yīng)先將儀表盤連接緊密,找齊對正,然后再與盤底座連接在一起并加膠皮墊。電纜敷設(shè)采用穿管敷設(shè)及電纜橋架敷設(shè)的方法:電纜進(jìn)入空分塔內(nèi)時(shí)應(yīng)采用加裝保護(hù)接頭密封的方法,在塔內(nèi)宜敷設(shè)在向下的角鋼槽內(nèi),并用綁線綁牢,在測點(diǎn)及盤內(nèi)端子處,應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L度。電纜橋架間應(yīng)用連接板及半圓頭螺栓進(jìn)行連接,螺母應(yīng)在橋架的外側(cè),固定應(yīng)牢固、可靠,橋架往外部引出電纜處,采用開孔器進(jìn)行開孔。電纜保護(hù)管敷設(shè),應(yīng)用管卡固定在支架上,G50以下規(guī)格管間采用絲扣連接方式,不可對焊,亦不可將管子焊接在支架上,保護(hù)管排列要整齊,間隔均勻,管口應(yīng)光滑。電纜保護(hù)管支架要焊接牢固,支架間隔均勻,間隔距離符合規(guī)范要求,特別需注意的是空分塔內(nèi)的電纜敷設(shè)用支架,切不可直接焊接在設(shè)備上,而要從塔皮或設(shè)備底座支架上引出焊接。流量孔板安裝,要保證其上、下游側(cè)的直管段距離,為配合工藝管的安裝,可先將法蘭焊接在管道上待管道吹掃干凈后,再將孔板安裝入內(nèi),以免管道內(nèi)雜質(zhì)損傷孔板內(nèi)緣,影響測量精度。壓力、溫度取樣點(diǎn)應(yīng)在管道吹掃之前開孔焊接,且溫度部件焊接前,要認(rèn)真檢查其規(guī)格,確認(rèn)是否與熱電阻配套。無誤后方可焊接。取樣點(diǎn)位置,圖紙未明確指出的,要參照工藝流程圖,本著符合規(guī)范,方便維護(hù)、有利操作的原則選取。需要指出的是:有的機(jī)械設(shè)備已預(yù)先留有測點(diǎn)位置,而圖紙上又標(biāo)出在工藝管道上,這時(shí)要檢查預(yù)留點(diǎn)的元件能否與儀表配套,否則以設(shè)備預(yù)留點(diǎn)為準(zhǔn)。塔內(nèi)熱電阻所用石棉墊,均需經(jīng)過石蠟浸泡后使用。導(dǎo)壓管路敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度,可按圖紙的要求施工,一般為1:10～1:100,其傾斜方向要保證排除氣體或冷凝液,當(dāng)達(dá)不到此要求時(shí),應(yīng)在管路最高點(diǎn)或最低點(diǎn)加裝排氣、排液裝置,若測量介質(zhì)為液體,則取樣點(diǎn)位置宜在管道水平線以下450角范圍內(nèi),若測量介質(zhì)為氣體,則取樣點(diǎn)位置宜在管道水平線以上450角范圍內(nèi)。凡測量介質(zhì)為氧氣或含氧量高的介質(zhì),測量用的閥門接頭、導(dǎo)管及儀表必須用三氯乙烯進(jìn)行脫脂處理。用清潔白濾紙擦洗脫脂表面,無油跡即為合格,脫脂合格后,方能敷設(shè)、安裝。對于空分塔內(nèi)導(dǎo)壓管的敷設(shè),為了保證其測量精度及減少壓力損失,在液位或阻力(＋)取樣后,導(dǎo)管應(yīng)先水平引至塔皮200mm處,然后沿平行于塔皮的水平方向敷設(shè)2m左右,待導(dǎo)壓管內(nèi)液體完全汽化后,再引至塔皮的角閥。塔內(nèi)取樣點(diǎn)處不需要加閥門。而塔外所用壓力及差壓取樣點(diǎn)處,均需有一次閥門。φ6×1紫銅管焊接宜采用套管焊接的方法,不能直接對焊,以免堵塞管路,可將短管連接成管纜后再敷設(shè)。導(dǎo)壓管敷設(shè)完畢后,要進(jìn)行管路試壓,試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍,達(dá)到試驗(yàn)壓力。停壓5min,無泄漏為合格,管路試壓可隨同相應(yīng)的工藝管路一起進(jìn)行。7.3儀表調(diào)校儀表的單體調(diào)試宜在安裝前進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)表的基本誤差絕對值,不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。調(diào)試用氣源必須清潔、干燥,單體調(diào)試時(shí),應(yīng)在儀表全刻度范圍內(nèi)均勻選取調(diào)校點(diǎn),一般不少于5點(diǎn),系統(tǒng)調(diào)試不少于3點(diǎn),儀表調(diào)試應(yīng)按儀表說明書要求去做。儀表一般通電半小時(shí)(特殊要求2小時(shí))后,再進(jìn)行校驗(yàn)。單體儀表調(diào)校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取,不少于五點(diǎn)。檢查儀表的死區(qū),對儀表進(jìn)行上升及下降行程基本誤差和回差進(jìn)行檢查,并做好記錄及數(shù)值修定。對于報(bào)警器應(yīng)進(jìn)行報(bào)警和消除報(bào)警動作性能試驗(yàn),對于設(shè)定點(diǎn)按工藝要求進(jìn)行調(diào)試并做好記錄。與電氣連鎖部分,應(yīng)配合電氣一起進(jìn)行試驗(yàn)。單體儀表調(diào)試的結(jié)論嚴(yán)格按設(shè)計(jì)指標(biāo)或設(shè)備說明書進(jìn)行評定。系統(tǒng)調(diào)試:在系統(tǒng)和信號發(fā)生端(既檢測元件處)輸入模擬信號,檢查系統(tǒng)誤差,其值不應(yīng)超過各單元儀表允許誤差平方和的平方根值,當(dāng)系統(tǒng)超差時(shí),應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)各單元儀表及檢查線路及管路。系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警,連鎖設(shè)定值,應(yīng)按工藝要求整定。自動化系統(tǒng)(DCS)調(diào)試8.1技術(shù)準(zhǔn)備:a詳細(xì)閱讀DCS軟、硬件說明書,了解DCS細(xì)節(jié)。b詳細(xì)閱讀DCS應(yīng)用程序組態(tài)資料。c詳細(xì)閱讀生產(chǎn)工藝說明書,明確DCS應(yīng)滿足工藝過程的應(yīng)用功能。詳細(xì)閱讀有關(guān)DCS的設(shè)計(jì)資料。d與電氣、儀表專業(yè)對點(diǎn)。8.2調(diào)試過程:1)系統(tǒng)外部接線檢查依據(jù)原理圖及設(shè)備硬件資料,確保外部接線的正確性。2)計(jì)算機(jī)硬件及系統(tǒng)恢復(fù)aLCN、UCN硬件地址設(shè)定。b計(jì)算機(jī)上電。cNCF組態(tài)。3)查看系統(tǒng)及應(yīng)用組態(tài):根據(jù)工藝過程及現(xiàn)場的實(shí)際情況檢查應(yīng)用組態(tài)是否符合現(xiàn)場的實(shí)際情況,檢查內(nèi)容如下:aLCN、UCN硬件地址設(shè)定。b過程硬點(diǎn)地址的設(shè)定應(yīng)與實(shí)際信號相一致。c過程硬點(diǎn)的量程等參數(shù)設(shè)定應(yīng)與實(shí)際變送器、傳感器的參數(shù)相一致。d過程軟點(diǎn)的組態(tài),應(yīng)能滿足工藝控制要求。e圖形組態(tài)符合工藝流程,圖形和按鈕組態(tài)滿足操作方便、快速、準(zhǔn)確的要求。f自由格式報(bào)表、HM歷史組、區(qū)域數(shù)據(jù)庫的組態(tài)應(yīng)便于過程的操作、滿足產(chǎn)品及能耗統(tǒng)計(jì)、便于維護(hù)流程工況的穩(wěn)定,便于故障的診斷分析。4)I/O接口試驗(yàn):aDI點(diǎn)在US站上調(diào)出相應(yīng)模塊DETAIL顯示,現(xiàn)場模擬接點(diǎn)的開閉,檢查US站上相應(yīng)點(diǎn)的狀態(tài)正確,試驗(yàn)時(shí)視現(xiàn)場情況,信號盡量在源點(diǎn)模擬,如應(yīng)扳動限位開關(guān)而不是短接中間接線箱的信號線。bDO點(diǎn)在US站上調(diào)出相應(yīng)模塊的DETAIL顯示,強(qiáng)制相應(yīng)點(diǎn)ON、OFF,在現(xiàn)場觀測相應(yīng)輸出點(diǎn)的ON、OFF狀態(tài)應(yīng)正確,觀測點(diǎn)應(yīng)盡量位于目的點(diǎn)。例如觀測中間繼電器的閉合,或觀測電磁閥的動作。cHLAI點(diǎn)(高電平模擬量輸入)在US站上調(diào)出相應(yīng)模塊的DETAIL顯示,在現(xiàn)場加模擬電流(或電壓)信號,US上的讀數(shù)應(yīng)與所加模擬信號相對應(yīng),并符合所設(shè)定的量程范圍,視現(xiàn)場情況使所加模擬信號盡量在原點(diǎn)處,如變送器的輸出側(cè)。dAO點(diǎn)在US站上調(diào)出相應(yīng)模塊的DETAIL顯示,在US站調(diào)輸出點(diǎn)信號的大小,在現(xiàn)場測量相應(yīng)點(diǎn)的輸出電流(或電壓)大小,應(yīng)與所調(diào)信號大小相對應(yīng)。eLLMUX點(diǎn)(低電平模擬量輸入)在US站上調(diào)出相應(yīng)模塊的DETAIL顯示,在現(xiàn)場電阻箱模擬溫度信號,US站上讀出的溫度指示,應(yīng)與所模擬的溫度值相一致。5)DCS控制邏輯回路的空操作:與電氣、儀表專業(yè)配合,進(jìn)行控制高壓柜、低壓盤、控制柜的空操作,檢查動作的邏輯關(guān)系正確,各聯(lián)鎖功能正常,計(jì)算機(jī)及盤柜上的信號顯示正確。6)模擬量控制、顯示回路調(diào)試:a模擬量輸入回路的系統(tǒng)檢查在現(xiàn)場加物理量,檢查US上顯示的值應(yīng)與所加的物理量相對應(yīng)。b模擬量輸出回路檢查在US站上,手動控制模擬量輸出,檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作應(yīng)正確,如氣動閥的開度與DCS輸出電流相對應(yīng)。c在無被控介質(zhì)的情況下,做回路自動調(diào)節(jié)過程的模擬試驗(yàn)。DCS控制電氣設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn):aDCS控制電氣設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)在主回路帶電的情況下,由DCS控制設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn),在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)與現(xiàn)場聯(lián)系,應(yīng)確定DCS顯示與實(shí)際工況相一致。b在有介質(zhì)的情況下模擬量顯示、控制回路調(diào)試DCS上模擬量的顯示應(yīng)與現(xiàn)場工況相一致,在有介質(zhì)的情況下,將DCS模擬量控制回路試投入自動運(yùn)行,調(diào)整比例、積分、微分常數(shù),使控制指標(biāo)滿足工藝要求。7)調(diào)試中安全注意事項(xiàng):a觸摸插件板應(yīng)嚴(yán)格按硬件說明書要求進(jìn)行,以防操作靜電損壞插件板。b應(yīng)確保外部電壓信號線無短路、信號線無接地現(xiàn)象,上電前應(yīng)確保信號線的絕對正確。cDCS控制設(shè)備的空操作、試運(yùn)行應(yīng)在相關(guān)專業(yè)的配合下方能進(jìn)行,嚴(yán)禁不經(jīng)相關(guān)專業(yè)同意啟動、停止設(shè)備。d調(diào)試期間非調(diào)試人員不允許操作計(jì)算機(jī)。e試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持與現(xiàn)場的通信聯(lián)絡(luò),以確保試車的安全。f送電前必須檢查設(shè)備接地,接地電阻符合規(guī)范要求。工程質(zhì)量保證體系及措施9.1質(zhì)量方針、目標(biāo)及質(zhì)量保證體系9.1.1質(zhì)量方針在本項(xiàng)目堅(jiān)持貫徹”管理科學(xué),技術(shù)先進(jìn),施工精心,產(chǎn)品優(yōu)良,顧客滿意”的質(zhì)量方針。9.1.2質(zhì)量目標(biāo)1)分項(xiàng)工程合格率:100%;2)單位工程優(yōu)良率:≥80%;3)工程質(zhì)量等級:優(yōu)良。9.1.3質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師工程部專職質(zhì)量員機(jī)械隊(duì)質(zhì)量員管道隊(duì)質(zhì)量員電氣儀表安裝、調(diào)試隊(duì)質(zhì)量員儲槽球灌隊(duì)質(zhì)量員各工程隊(duì)班組長全體施工人員9.2工程質(zhì)量控制措施9.2.1工程質(zhì)量控制依據(jù)1)國家、上級及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理辦法和實(shí)施細(xì)則。2)接受監(jiān)理公司、業(yè)主的監(jiān)督、檢查,嚴(yán)格按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙及設(shè)計(jì)說明、制造廠商提供的安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,接受業(yè)主委派和設(shè)備合同規(guī)定的現(xiàn)場指導(dǎo)專家的指導(dǎo)。3)十三冶有關(guān)質(zhì)量管理的形成文件、管理制度、辦法。4)十三冶質(zhì)量保證手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書。5)質(zhì)量控制措施按各專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)設(shè)計(jì)中的有關(guān)質(zhì)量保證條款執(zhí)行。9.2.2施工前的質(zhì)量控制1)項(xiàng)目經(jīng)理部及施工單位建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。2)編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì),做到開工有報(bào)告,施工有方案、措施、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確,人員經(jīng)培訓(xùn),檢測滿足要求。3)項(xiàng)目部對單位工程進(jìn)行劃分。4)對外協(xié)施工隊(duì)伍進(jìn)行資格審查和合格確認(rèn),并征得業(yè)主同意。5)采購原材料、半成品和設(shè)備時(shí),必須認(rèn)真的對供應(yīng)商進(jìn)行考察和評價(jià),采購前合格供應(yīng)商必須征得業(yè)主的同意。6)工程用原材料、半成品和設(shè)備必須具有完整的材質(zhì)單、合格證及相關(guān)證明材料(原件)并經(jīng)業(yè)主(監(jiān)理工程師)認(rèn)證后方可使用。7)所有使用的計(jì)量器具必須按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)合格,并加以標(biāo)識。9.2.3施工過程的質(zhì)量控制1)施工單位應(yīng)對工程制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。2)施工現(xiàn)場的測量、定位放線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核無誤。3)各項(xiàng)工程的質(zhì)量控制方式和方法嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進(jìn)行。4)嚴(yán)格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程的驗(yàn)收檢查,未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證的隱蔽工程不允許進(jìn)行下道工序施工。5)發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)和擅自替換、變更的工程材料使用在工程上,應(yīng)當(dāng)即下達(dá)停止工作的指令,并上報(bào)查明原因。6)加強(qiáng)現(xiàn)場巡視力度,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,當(dāng)即向操作人員提出口頭整改,發(fā)現(xiàn)操作人員違章施工立即加以制止,對整改和制止不力的,項(xiàng)目部有權(quán)下《工程質(zhì)量整改通知單》,施工單位整改合格后應(yīng)申請復(fù)驗(yàn)。7)及時(shí)向質(zhì)量監(jiān)督站申請工程實(shí)體質(zhì)量的中間檢驗(yàn)。8)施工單位保證自、專檢質(zhì)量記錄的真實(shí)、完整、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。9.3.4竣工交接階段的質(zhì)量控制1)施工單位在工程完工后進(jìn)行工程自檢,并組織竣工預(yù)驗(yàn)收,達(dá)到要求后向項(xiàng)目經(jīng)理部提出確認(rèn)檢查申請,由項(xiàng)目部組織確認(rèn)檢查。2)施工單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工程尾項(xiàng)的處理。3)項(xiàng)目部應(yīng)組織、監(jiān)督檢查施工單位工程交工資料的整理,及時(shí)對質(zhì)量保證資料進(jìn)行審核,審核合格后交質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行質(zhì)量等級核驗(yàn),并及時(shí)組織進(jìn)行實(shí)物交接和向甲方移交交工資料。4)竣工資料按主業(yè)和國務(wù)院《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》關(guān)于工程竣工驗(yàn)收備案制度的規(guī)定執(zhí)行。9.4工程質(zhì)量回訪9.4.1工程施工期間做好合同規(guī)定的各項(xiàng)服務(wù),由工程部組織有關(guān)部門和單位經(jīng)過多種形式對業(yè)主或監(jiān)理征求有關(guān)工程質(zhì)量的意見。9.4.2辦公室注意收集業(yè)主投訴信息,并及時(shí)傳遞給相關(guān)部門,對接到信息進(jìn)行落實(shí),根據(jù)具體情況由工程部組織責(zé)任單位解決處理。9.4.3我公司是貫標(biāo)認(rèn)證單位,嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002國際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序文件中明確規(guī)定了建筑產(chǎn)品的保修和回訪制度。為用戶服務(wù),對顧客負(fù)責(zé)是本公司一貫堅(jiān)持的經(jīng)營宗旨。實(shí)施工程竣工驗(yàn)收后的工程保修及合同中規(guī)定的服務(wù)內(nèi)容,最大限度地滿足用戶要求以保證所施工工程的固有價(jià)值得到充分發(fā)揮。安全保證體系及措施10.1安全保證體系10.1.1安全施工方針和目標(biāo)1)安全施工方針”安全第一,預(yù)防為主”堅(jiān)持各級領(lǐng)導(dǎo)”管生產(chǎn)必須管安全”的原則,全面落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,建立健全安全生產(chǎn)保證體系,確保施工現(xiàn)場的人身和財(cái)產(chǎn)安全。貫徹執(zhí)行”五同時(shí)”、”三不準(zhǔn)”和”三不放過”的規(guī)定。提高預(yù)防事故的控制能力,確保施工順利進(jìn)行。2)安全目標(biāo)無工亡事故、無重傷事故、無惡性險(xiǎn)肇事故。千人負(fù)傷率:不超過1‰10.1.2安全施工組織保證體系本工程在十三冶安全生產(chǎn)委員會領(lǐng)導(dǎo)下,實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。各施工單位必須執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī),建立和完善安全組織保證體系。安全組織保證體系如下:安全保證體系安委會主任:項(xiàng)目經(jīng)理安委會主任:項(xiàng)目經(jīng)理安委會副主任:項(xiàng)目副經(jīng)理機(jī)械隊(duì)安全小組(隊(duì)長任組長)管道隊(duì)安全小組(隊(duì)長任組長)電氣儀表調(diào)試隊(duì)安全小組(隊(duì)長任組長)儲槽球罐隊(duì)安全小組(隊(duì)長任組長)工程部主管安全員各工程隊(duì)安全員各班組兼職安全員10.2安全施工保證措施10.2.1安全生產(chǎn)責(zé)任制1)項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人,對本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,在項(xiàng)目部層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書。貫徹執(zhí)行國家、地方和上級頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的政策和法規(guī)。制定本工程項(xiàng)目部的安全管理目標(biāo),全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)保證體系的建立、實(shí)施、保持和改進(jìn)。決定恰當(dāng)?shù)馁Y源配備,明確工程項(xiàng)目部各部門(崗位)的安全管理職責(zé)和職權(quán),授權(quán)安全員行使安全管理中的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)和考核職權(quán),并保證其正確行使管理職能而不受干預(yù)。2)項(xiàng)目工程師要貫徹既定的安全方針,執(zhí)行國家有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程。組織制訂安全保證計(jì)劃、項(xiàng)目安全技術(shù)方案,督促檢查計(jì)劃、措施的實(shí)施。決定和解決安全技術(shù)問題,下達(dá)安全技術(shù)指令。3)項(xiàng)目安全員要貫徹各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)范,組織安全設(shè)施驗(yàn)收。組織參與安全技術(shù)交底,嚴(yán)格施工全過程的安全控制、檢查、督促操作人員遵守安全操作規(guī)程,并做好記錄。掌握安全動態(tài),發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施。制止違章作業(yè),嚴(yán)格安全紀(jì)律,當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾且危機(jī)安全生產(chǎn)時(shí),有權(quán)制止冒險(xiǎn)作業(yè)。10.2.2安全保證措施1)開工前必須依據(jù)工藝流程、施工特點(diǎn)、作業(yè)環(huán)境,編制具體的、有針對性的、合理的安全技術(shù)措施。2)按業(yè)主提供的資料對施工區(qū)域及其受影響的區(qū)域內(nèi)地下障礙物清除或采取相應(yīng)的措施,對周圍道路管線采取相應(yīng)的保護(hù)措施。3)必須在開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底,并履行交底人和被交底人簽字手續(xù)。4)針對本工程施工特點(diǎn),對下述幾個(gè)方面進(jìn)行重點(diǎn)防范:a大件設(shè)備空壓機(jī)、氧壓機(jī)、空分塔等的吊裝。b高空作業(yè)。c在易燃、易爆、易窒息的場所施工。d施工用電安全。5)本工程施工重點(diǎn)防火部位如下:a主電氣室。b控制室。c循環(huán)冷卻塔。d電纜隧道及橋架。e試車階段的全部廠區(qū)。6)認(rèn)真貫徹”三不準(zhǔn)”施工制度,無安全技術(shù)措施不準(zhǔn)施工,安全技術(shù)措施不齊全不準(zhǔn)施工,安全措施沒交底不準(zhǔn)施工。7)根據(jù)作業(yè)種類和特點(diǎn),必須按照國家的勞動保護(hù)法,發(fā)給相應(yīng)的勞動保護(hù)用品(包括:安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、安全帶等)。8)對施工過程中的洞口、基坑、高空作業(yè)需采取安全防護(hù)措施,并規(guī)定專人負(fù)責(zé)搭設(shè)與檢查,以保證安全可靠。9)搭設(shè)和拆除的安全防護(hù)設(shè)施、腳手架或其它設(shè)施、設(shè)備,如當(dāng)天未完成時(shí),應(yīng)做好局部的收尾,并設(shè)置臨時(shí)安全措施。10)對施工中動用明火采取審批措施,現(xiàn)場的消防器材配置及危險(xiǎn)品運(yùn)輸、儲存、使用得到有效管理。11)施工用電設(shè)施和線路必須絕緣良好,電氣設(shè)備接地良好,并應(yīng)經(jīng)常檢查、維