基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料

年5月29日基坑支護(hù)施工組織設(shè)計(jì)方案培訓(xùn)資料文檔僅供參考目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章編制依據(jù) ３1.1基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙 ３1.2地質(zhì)勘查報(bào)告 ３1.3規(guī)范依據(jù) ３第二章工程概況 ３2.1基本概況 ３2.2地基地質(zhì)概況 ３2.3水文地質(zhì)概況 ４2.4場(chǎng)地周邊環(huán)境概況 ４2.5質(zhì)量及工期要求 ４第三章施工方案選擇及施工總部署 ４第四章主要施工工藝及技術(shù)措施 ８第五章鋼支撐的安裝 １６5.1施工方法 １６5.2鋼支撐的安裝 １６5.3鋼支撐的拆除 １８5.4技術(shù)措施 １８第六章噴錨支護(hù) １８6.1施工工藝 １８6.2施工方法 １８6.3排水系統(tǒng)設(shè)置 １９6.4特殊過(guò)程控制 １９第七章基坑土方開(kāi)挖 １９7.1基坑開(kāi)挖 １９7.2坡道設(shè)置 ２０7.3土方開(kāi)挖注意事項(xiàng) ２０7.4地表水、雨水的排除 ２０7.5土方開(kāi)挖順序 ２１第八章測(cè)量與監(jiān)測(cè) ２１第九章基坑底地面及排水溝 ２１第十章重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方法和措施 ２１10.1基坑穩(wěn)定的控制方法 ２２第十一章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施 ２２11.1質(zhì)量保證體系 ２２11.2質(zhì)量檢查程序 ２３11.3質(zhì)量控制基本措施 ２４11.4測(cè)量與監(jiān)測(cè)質(zhì)量控制措施 ２５第十二章安全生產(chǎn)管理措施 ２５12.1安全目標(biāo)及安全生產(chǎn)責(zé)任制 ２５12.2各項(xiàng)安全管理保證措施 ２６12.3材料安全管理措施 ２８12.4機(jī)械設(shè)備安全管理措施 ２８12.5基坑工程安全措施 ３２12.6施工安全檢查工作程序圖 ３３第十三章文明施工管理措施 ３４13.1文明施工組織管理機(jī)構(gòu) ３４13.2文明施工管理措施 ３４第十四章應(yīng)急預(yù)案 ３６14.1擋土樁傾斜處理措施 ３６14.2基坑外地表裂縫、地基下沉、管網(wǎng)下沉處理措施 ３７14.3管涌及流砂處理措施 ３７14.4塌方處理措施 ３８XXXXXXXX污水處理項(xiàng)目土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù)專(zhuān)項(xiàng)施工方案第一章編制依據(jù)1.1基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙XXX有限公司設(shè)計(jì)的<XXXXXX污水處理項(xiàng)目基坑支護(hù)施工圖>1.2地質(zhì)勘查報(bào)告XXX地質(zhì)工程勘察院編制的<XXXXX污水處理項(xiàng)目巖土工程詳勘報(bào)告>1.3規(guī)范依據(jù)本工程設(shè)計(jì)依據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)一覽表序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1<建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程>JGJ120-2<建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范>GB50330－3其它相關(guān)的設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收的規(guī)范、規(guī)程第二章工程概況2.1基本概況本工程位于XXX,擬建項(xiàng)目為一污水處理站,四周場(chǎng)地空曠?；娱_(kāi)挖最大挖深約為5米,調(diào)節(jié)池與貯泥池采用圍護(hù)樁+內(nèi)撐式支護(hù),速分池采用上部放坡下部懸臂樁型式支護(hù);基坑四周坑內(nèi)坑外采用管井降水。2.2地基地質(zhì)概況1.地基土構(gòu)成經(jīng)勘探現(xiàn)場(chǎng)勘探,該場(chǎng)地地基土構(gòu)成層序自上而下依次為:1)①層耕土--層厚0.3~0.4米;②層含砂粉質(zhì)粘土--層厚0.5~3.2米;②-1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土--層厚0.5~3.5米;③層粉細(xì)砂--層厚1.5~4.9米;④層含礫中粗砂--該層未鉆穿,最大鉆遇厚度15.3米。2.3水文地質(zhì)概況

1)地表水現(xiàn)場(chǎng)踏勘期間,場(chǎng)地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地表水分布。2)地下水該場(chǎng)地水文地址條件一般,地下水類(lèi)型主要為潛水,主要為②層含砂粉質(zhì)粘土、②-1層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾粉砂、③層粉細(xì)砂及④層含礫中粗砂中的層間水,主要由大氣降水滲入、地表徑流及地下徑流補(bǔ)給,受大氣降水、季節(jié)、氣候以及地形的變化較大,無(wú)穩(wěn)定地下水位,易在低洼處聚積。根據(jù)鉆孔揭露的地下水位埋深約0.5~1.2m,地下水年變化幅度約2.0米。2.4場(chǎng)地周邊環(huán)境概況

工程位于六安市裕安區(qū)順河鎮(zhèn),場(chǎng)地四周空曠,因考慮土方開(kāi)挖施工安全,基坑采用鋼筋砼灌注樁支護(hù)+磚砌擋土墻,樁端設(shè)一道1.0m×0.7m冠梁,調(diào)節(jié)池基坑在樁頂處設(shè)四道鋼梁支撐,貯泥池與速分池之間設(shè)置一道鋼梁支撐,鋼支撐采用Q235b鋼,焊接節(jié)點(diǎn)處的焊縫均為滿焊,焊縫高度hf≥8,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。2.5質(zhì)量要求

本工程屬臨時(shí)工程,質(zhì)量要求為合格,基坑設(shè)計(jì)使用期12個(gè)月。

2.6工程施工特點(diǎn)分析

本工程基坑最大挖深約為5米,基坑支護(hù)屬于深基坑支護(hù)工程,根據(jù)地質(zhì)情況及周邊環(huán)境,經(jīng)分析工程施工具有如下特點(diǎn):

一、有利因素

1、場(chǎng)地四周空曠,噪音控制有利。

2、場(chǎng)地設(shè)置降水井,地下水降水對(duì)周邊用水影響小。

3、本公司有相似基坑支護(hù)的施工經(jīng)驗(yàn),施工設(shè)備齊全,技術(shù)力量雄厚。

4、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)詳實(shí),便于合理安排施工工序、加快工程進(jìn)度。

二、不利因素

1、基坑設(shè)計(jì)有一道內(nèi)支撐,使機(jī)械開(kāi)挖和機(jī)械運(yùn)輸受一定的影響,需大量的人工配合,降低施工速度,對(duì)工期有一定的影響。2、深基坑施工深度最大5米,運(yùn)輸難度較大,必須采用科學(xué)合理有效的開(kāi)挖、運(yùn)輸方式才能確保工期(坑底土層開(kāi)挖運(yùn)輸存在二次轉(zhuǎn)運(yùn))。

3、灌注樁施工、冠梁、支撐梁施工、錨桿施工都存在強(qiáng)度增長(zhǎng)期,必須進(jìn)行科學(xué)合理的工序組織,才能有效的縮短工期,否則將會(huì)造成停工等待期,影響工期。

4、現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷較大,建設(shè)方提供的供電容量未必能滿足用電施工要求,可能會(huì)出現(xiàn)經(jīng)常性斷電,影響施工進(jìn)度。第三章施工方案選擇及施工總部署3.1施工方案選擇

施工方案總原則是:”施工方法科學(xué)合理、安全有效、確保質(zhì)量和工期,規(guī)定的工期內(nèi)必須全面完成基坑施工任務(wù)?！?/p>

本工程屬于深基坑支護(hù)、開(kāi)挖工程,基坑施工的主要施工項(xiàng)目有鋼筋砼灌注樁+鋼管支護(hù),土釘注漿及噴錨支護(hù),磚砌擋土墻、磚砌排水溝、土石方開(kāi)挖運(yùn)輸?shù)?。附屬施工?xiàng)目有:基坑周邊及坑內(nèi)降水井施工和降水,基坑內(nèi)排水,基坑周邊安全防護(hù)等。配套施工項(xiàng)目有:樁鋼筋籠制安,內(nèi)支撐鋼柱、鋼梁制安(或租賃)等。公司組織各有關(guān)部門(mén)對(duì)工程施工方案進(jìn)行討論、研究,對(duì)有鋼筋砼灌注樁+鋼梁支護(hù)、土石方開(kāi)挖、運(yùn)輸三大主要影響工期的項(xiàng)目作了多方案施工比較,確定了鋼筋砼樁采用旋挖成孔施工方法。內(nèi)支撐鋼結(jié)構(gòu)柱也同時(shí)穿插交叉施工,爭(zhēng)取在同一時(shí)期內(nèi)完成各項(xiàng)任務(wù)。土石方開(kāi)挖采用機(jī)械、人工、綜合施工方法。主要工序?yàn)榉寸P挖掘機(jī)、挖、裝推土機(jī)倒運(yùn),翻斗運(yùn)輸車(chē)直接外運(yùn),力求加快施工進(jìn)度,提前完成施工任務(wù)。其余配套工程和附屬工程根據(jù)以上三大主要工序施工要求,提前作好施工準(zhǔn)備工作,密切配合主體工程施工,確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全、低耗、完成整體施工任務(wù)。

3.2施工總部署

1、總部署原則是:”施工技術(shù)力量雄厚、設(shè)備配備齊全、工序安排合理、質(zhì)量安全措施得當(dāng)、確保工程質(zhì)量和施工安全按期或提前完成工程任務(wù)。

2、項(xiàng)目部組建成立管理人員精干、技術(shù)實(shí)力雄厚的基坑支護(hù)工程項(xiàng)目部,選擇有豐富管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理,并組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子,項(xiàng)目管理班子應(yīng)完全能勝任基坑支護(hù)工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料采購(gòu)和檢測(cè)、工程測(cè)量、文明施工管理,工程聯(lián)絡(luò),施工班組協(xié)調(diào)管理,勞動(dòng)力管理等各項(xiàng)管理工作(具體情況見(jiàn)管理人員結(jié)構(gòu)表)。

3、按工程項(xiàng)目的特點(diǎn),組織各項(xiàng)目施工的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍,灌注樁、錨桿、內(nèi)支撐鋼構(gòu)件制作(或租賃)均采用責(zé)任制管理,選用技術(shù)實(shí)力強(qiáng)的基礎(chǔ)施工專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)駐施工,能完全保證工程質(zhì)量和工期。土方開(kāi)挖工程,因本工程地質(zhì)復(fù)雜、地層夾層成份大,采用單一的開(kāi)挖方式難以按期完成施工任務(wù),必須按地層構(gòu)造采用綜合開(kāi)挖方式,為確保工期應(yīng)以機(jī)械化施工為主,項(xiàng)目部確定選用一支機(jī)械化施工裝備實(shí)力雄厚有綜合施工能力的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)駐施工,并配備旋挖樁專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍、鋼筋制安施工隊(duì)伍、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水電施工組、臨時(shí)安全防護(hù)管理小組、現(xiàn)場(chǎng)降排水專(zhuān)管小組、材料采供小組,安全保衛(wèi)小組、測(cè)量與監(jiān)測(cè)組、生活管理組等相應(yīng)配套隊(duì)伍,以主工序施工為管理目標(biāo),共同完成整體施工任務(wù)。

4、施工現(xiàn)場(chǎng)布置,項(xiàng)目駐地場(chǎng)外租地范圍搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施,為保證工期各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)將與現(xiàn)場(chǎng)施工同時(shí)進(jìn)行,基坑支護(hù)樁施工期利用經(jīng)四路邊上一塊空地作為鋼筋制作場(chǎng)所。灌注樁施工完成后,所有機(jī)械設(shè)備撤離基坑范圍、沿基坑邊線設(shè)置防護(hù)欄桿,在基坑兩側(cè)設(shè)排水溝,并作硬化地面,防止地表水滲透入土層,排水溝水排入原市政集水井中。欄桿四周設(shè)置安全示警牌,基坑支護(hù)樁施工同時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)運(yùn)輸?shù)缆泛蛙?chē)輸沖洗系統(tǒng),作好土方開(kāi)挖外運(yùn)土的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

分期組織施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)。按施工組織計(jì)劃、組織施工。3.3分部分項(xiàng)工程工期計(jì)劃

一、主要施工工序

1、鋼筋砼灌注樁(鉆孔樁)施工,設(shè)計(jì)總樁數(shù)量143根,安排3臺(tái)旋挖機(jī),施工總工期10天。

2、冠梁施工,按設(shè)計(jì)要求分層開(kāi)挖后施工,與土方開(kāi)挖交叉平行施工?；油练椒謱娱_(kāi)挖施工,基坑土方分層開(kāi)挖層次基本按照設(shè)計(jì)進(jìn)行,總土方量約6000m3,基坑開(kāi)挖總工期安排為10個(gè)日歷天,同步施工二、基坑排水及土石方運(yùn)輸

1、基坑開(kāi)挖排水方案,采用周邊及坑內(nèi)降水井降水,土方開(kāi)挖前降水需降至基底0.5m以下方可開(kāi)挖;土方開(kāi)挖之后,在坑底周邊磚砌排水溝及集水坑,不定時(shí)進(jìn)行抽水,每層土層開(kāi)挖前在有明水部位設(shè)置集水坑?；咏邓?、排水不能影響周邊環(huán)境。降排水施工不會(huì)影響正常土方開(kāi)挖,不占用關(guān)鍵工期。

2、計(jì)劃在東面從基坑外設(shè)置下坡道?；油膺\(yùn)輸?shù)缆钒粗剀?chē)道路布置砼路面,基坑內(nèi)若運(yùn)輸?shù)缆繁容^軟弱時(shí),可先運(yùn)毛石、建渣或碎石鋪填后再鋪鋼板。滿足車(chē)輛行駛要求,車(chē)輛能直接下基坑裝土外運(yùn),最后剩余道路土方采用退進(jìn)法裝車(chē)外運(yùn)。運(yùn)輸力量按計(jì)劃運(yùn)輸量配備,如開(kāi)挖能力超過(guò)計(jì)劃量時(shí),應(yīng)合理增加運(yùn)輸力量,每天開(kāi)挖的土方必須及時(shí)外運(yùn),不得影響下道工序施工。

3.4施工組織計(jì)劃

3.4.1項(xiàng)目部管理計(jì)劃

本工程為深基坑支護(hù)及深基坑開(kāi)挖工程,工期短,基坑面積小,地質(zhì)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,要安全如期完成,施工任務(wù)必須有嚴(yán)密的施工組織方案。公司經(jīng)討論研究決定成立基坑施工專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)目部,選派具備技術(shù)理論水平和豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理,全面管理項(xiàng)目施工工作,并組建了一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子,建立完善的責(zé)任管理制度。按照分項(xiàng)工程,分別組織施工專(zhuān)業(yè)班組進(jìn)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任承包管理施工,并按工序合理安排,采用平行、交叉等多種作業(yè)方式,分班輪流作業(yè),確保工期、保質(zhì)、保量完成各項(xiàng)施工任務(wù)。

(一)項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部采用精干組合,職能齊全的管理組合模式,除項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人外另配備一個(gè)項(xiàng)目副經(jīng)理,主管施工和材料設(shè)備,構(gòu)成精干的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)決策層,下設(shè)綜合辦公室、工程部、技術(shù)部、材設(shè)部、預(yù)算部四個(gè)職能管理部門(mén),職能部門(mén)各崗位人員同樣按施工技術(shù)力量強(qiáng),人員精干的組織原則進(jìn)行配合,發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神,共同為同一個(gè)管理目標(biāo)努力工作,并充分發(fā)揮各部門(mén)的職能管理作用。

職能部門(mén)的組成人員符合:”專(zhuān)業(yè)對(duì)口、管理能力強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、有責(zé)任心”的原則,帶證上崗,不濫竽充數(shù)。

(二)項(xiàng)目部專(zhuān)項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)

為確保工程質(zhì)量和安全文明施工,項(xiàng)目部成立質(zhì)量管理小組、安全管理小組、文明施工管理小組,各崗位人員除履行職能崗位職能外,分別履行以上管理小組的崗位職能職責(zé),保證工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。安全事故為零,文明施工達(dá)到六安市先進(jìn)管理單位標(biāo)準(zhǔn)。

(三)建立項(xiàng)目部規(guī)章制度

項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后將首先建立和健全各項(xiàng)規(guī)章制度,明確崗位責(zé)任制度,并做到分工合作,互相支持、互相監(jiān)督,共同管理和提高。

(四)施工班組管理

施工班組以專(zhuān)業(yè)施工分別組建,班組執(zhí)行責(zé)任管理,各施工班組要嚴(yán)格按照施工組織計(jì)劃組織施工,嚴(yán)格服從項(xiàng)目部工序安排,如期或提前完成各階段的施工任務(wù)。3.4.2勞動(dòng)力組織

勞動(dòng)力按施工組織中施工計(jì)劃表各工序施工時(shí)間提前組織進(jìn)場(chǎng)。組織進(jìn)場(chǎng)的施工班組有灌注樁施工組、機(jī)械挖土施工組、土方運(yùn)輸組、內(nèi)支撐施工組、鋼筋制安組、模板制安組、臨時(shí)水電組、測(cè)量監(jiān)測(cè)組、降水施工組、機(jī)動(dòng)雜工組、保安組、機(jī)械維修組、后勤生活組等。各專(zhuān)業(yè)施工班組的人員由專(zhuān)業(yè)施工責(zé)任承包負(fù)責(zé)人按項(xiàng)目部要求進(jìn)行組合,進(jìn)場(chǎng)人員要技術(shù)專(zhuān)業(yè),有一定的施工經(jīng)驗(yàn),有責(zé)任和團(tuán)隊(duì)精神,要做到來(lái)者能戰(zhàn),戰(zhàn)之能勝,并確保安全施工。具體勞動(dòng)力數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間見(jiàn)勞動(dòng)力計(jì)劃表。

勞動(dòng)力計(jì)劃表(按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況)工種人數(shù)灌注樁機(jī)手２人鋼筋工2人混凝土工5人模板工4人電焊工2人挖土機(jī)械操作員2人司機(jī)6人雜工2人錨桿工2人注:此表不包括管理人員和后勤人員,表中人數(shù)為高峰期施工人數(shù)。

3.4.3機(jī)械設(shè)備組織

所有機(jī)械設(shè)備按施工組織計(jì)劃進(jìn)行調(diào)配,并提前五天組織進(jìn)場(chǎng)安裝、調(diào)試、基樁施工要進(jìn)行試打,檢測(cè)機(jī)樁設(shè)備適應(yīng)能力和地質(zhì)實(shí)際面貌。凡進(jìn)場(chǎng)設(shè)備均需經(jīng)過(guò)檢修調(diào)試并現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝檢測(cè)調(diào)試后方可正式施工,未經(jīng)檢測(cè)的機(jī)械設(shè)備不得使用,挖土、裝載機(jī)械、自卸汽車(chē)駕駛?cè)吮仨殘?zhí)行帶證上崗,定人定機(jī)操作。

機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)未完成工作任務(wù)不得隨意調(diào)離工地。

機(jī)械施工過(guò)程中必須建立維護(hù)維修檢查制度,不得帶病轉(zhuǎn)運(yùn),制定檢修責(zé)任制度。

主要進(jìn)場(chǎng)設(shè)備數(shù)量時(shí)間見(jiàn)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表。

投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)生產(chǎn)能力進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1旋挖鉆機(jī)C2-22１武漢良好.62鋼筋切斷機(jī)Aj40-11成都7KW良好.63鋼筋彎曲機(jī)WJ-402成都3KW良好.64交流電焊機(jī)BX-3302成都23.4KW良好.65插入式振動(dòng)器2X504成都1.1KW良好.66反鏟挖土機(jī)1.0m32成都良好.67自卸汽車(chē)C2-226重慶15Ｔ良好.68吊車(chē)50Ｔ2徐州良好.69灑水車(chē)1湖北良好.63.4.4材料組織

本工程施工的主要項(xiàng)目為基坑支護(hù)鋼筋砼灌注樁施工、錨桿及冠梁、內(nèi)支撐鋼柱施工、基坑開(kāi)挖施工。主要材料為商品砼、水泥、鋼筋、型鋼、模板、臨時(shí)設(shè)施散材等,按施工組織計(jì)劃中各工序施工時(shí)間提前組織各項(xiàng)材料進(jìn)場(chǎng),按指定場(chǎng)地堆放,材料管理人員要嚴(yán)格按計(jì)劃供應(yīng),隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)使用情況,避免缺料和積壓材料,屬于變更性的補(bǔ)充材料和應(yīng)急措施用材、現(xiàn)場(chǎng)有貨時(shí)可優(yōu)先使用,現(xiàn)場(chǎng)無(wú)貨時(shí)應(yīng)采取緊急采購(gòu)措施及時(shí)供貨。3.4.5臨時(shí)用水用電①施工用水

施工用水采用1臺(tái)水車(chē)供應(yīng),現(xiàn)場(chǎng)采用兩個(gè)100m3水箱儲(chǔ)存。作為一般用水和砼養(yǎng)護(hù)用水及消防備用儲(chǔ)水。

②施工用電

由于建設(shè)方供電變壓器容量不一定能滿足高峰用電要求,項(xiàng)目部計(jì)劃調(diào)配1臺(tái)250KW功率的柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)場(chǎng)解決用電高峰期的電力供應(yīng),并可作為其它工序施工期間供電檢修停電時(shí)備用。3.4.6施工進(jìn)度計(jì)劃

計(jì)劃工期為30天,并要求支護(hù)樁10天內(nèi)完成,項(xiàng)目部經(jīng)認(rèn)真討論分析,充分考慮到施工難度,采取”集中力量、突擊重點(diǎn)、分班作業(yè)、平行交叉”的施工方法,計(jì)劃總工期15天完成施工任務(wù),內(nèi)支撐鋼構(gòu)柱在支護(hù)樁施工工期中穿插完成安裝。第四章主要施工工藝及技術(shù)措施4.1施工準(zhǔn)備

1、根據(jù)地質(zhì)資料和試驗(yàn)情況,合理選擇樁機(jī)型號(hào)和鉆孔方法(先進(jìn)一臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行試樁,以進(jìn)一步探明樁位的地質(zhì)條件是否與勘察資料相符合)。為了滿足施工進(jìn)度的要求,本工程計(jì)劃2臺(tái)旋挖機(jī)進(jìn)行施工。

2、本工程共有ф900mm旋挖樁約143根,針對(duì)本工程地質(zhì)情況,鉆孔灌注樁采用跳樁施工,每臺(tái)樁機(jī)分配47根樁,各自完成施工任務(wù)。

4.2旋挖灌注樁施工工藝流程

1、旋挖灌注樁施工工藝順序圖

2、測(cè)量定位(1)根據(jù)導(dǎo)線點(diǎn),在基坑邊適當(dāng)位置設(shè)置永久性控制點(diǎn),測(cè)放建筑物控制點(diǎn),作為樁位測(cè)放的控制樁,并進(jìn)行閉合測(cè)量,(閉合誤差應(yīng)不超過(guò)規(guī)范允許誤差)、長(zhǎng)度測(cè)量(采用鋼尺量距,長(zhǎng)度允許偏差不超過(guò)L/3000);(2)根據(jù)建筑物控制點(diǎn),引測(cè)出各軸線,根據(jù)各軸線與樁位的關(guān)系,施放樁位(或經(jīng)過(guò)樁與軸線的關(guān)系計(jì)算樁的坐標(biāo),采用全站儀直接置鏡于測(cè)站點(diǎn)上,后視其它相臨的導(dǎo)線點(diǎn),測(cè)放出其樁位。樁位位置用Φ18鋼筋引孔,深度大于25cm,孔內(nèi)用白灰灌滿,再在孔內(nèi)放入竹簽形成樁位);樁位放樣允許偏差為1cm以?xún)?nèi)。在施工過(guò)程中易造成已施放的樁位難尋找或發(fā)生偏位,跟班施工員應(yīng)隨時(shí)對(duì)即將施工的樁位用全站儀進(jìn)行復(fù)核,確保樁位的準(zhǔn)確性;(3)測(cè)量放樣完畢后,由質(zhì)檢員復(fù)查檢驗(yàn)合格后,并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核,復(fù)核合格后才能開(kāi)始支護(hù)樁的施工;(4)樁機(jī)就位時(shí),鉆頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位(白灰柱),誤差不得超過(guò)2cm。3、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用10mm鋼板卷制,護(hù)筒直徑1100mm,護(hù)筒長(zhǎng)度為4-8m,在護(hù)筒的上口邊緣開(kāi)設(shè)2個(gè)溢漿口,挖孔直徑比護(hù)筒大0.1-0.2m左右,即本工程樁基的護(hù)筒坑直徑為1.0m、挖孔深度深度不得小于1.5m深,坑底應(yīng)平整。護(hù)筒埋設(shè)時(shí),經(jīng)過(guò)預(yù)先引放的縱、橫方向的4個(gè)護(hù)樁點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整就位,護(hù)筒中心與樁位中心重合,其偏差不得大于20mm,并應(yīng)嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度,護(hù)筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后,周邊用黏土均勻回填并分層夯實(shí),以保證在鉆孔過(guò)程中護(hù)筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放前,先將樁孔周邊墊平,使地面平整,確保鉆機(jī)安放到位機(jī)身平穩(wěn),鉆機(jī)就位時(shí)應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上,其對(duì)中誤差不得大于20mm;鉆機(jī)就位后,測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高來(lái)控制鉆孔深度,避免超鉆或少鉆。同時(shí)填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中、平臺(tái)水平、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收同意后,方可開(kāi)始鉆孔。正式鉆孔前,鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況,確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。5、泥漿護(hù)壁及成孔(有地下水或孔壁不穩(wěn)定情況采用):(1)泥漿配制本樁基工程擬用黏土泥漿,其黏土含膠體率不得低于95%,含砂率不得大于4%,造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前,先將黏土打碎,使其易于成漿,縮短攪拌時(shí)間,黏土在水中浸透并攪拌均勻,對(duì)新制泥漿和再生泥漿設(shè)專(zhuān)人使用專(zhuān)用設(shè)備、儀器進(jìn)行質(zhì)量控制。其主要技術(shù)指標(biāo)如下表所示。同時(shí)為防止意外情況或成孔期間對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整,備用一定量的膨潤(rùn)土或黏土。特殊地層泥漿密度:礫巖層為1.3～1.5。(2)泥漿管理為了盡量減少場(chǎng)地占用和泥漿污染,2個(gè)作業(yè)面共用一套調(diào)漿池。調(diào)漿池設(shè)于兩作業(yè)面位置之間,經(jīng)過(guò)泥漿循環(huán)溝與樁孔溝通。泥漿池采用挖機(jī)就地開(kāi)挖,內(nèi)鋪防滲彩條布,調(diào)漿池大小為3.0m×3.0m×1.5m/個(gè)。成孔施工時(shí),泥漿經(jīng)砂石泵從調(diào)漿池抽到孔內(nèi),成孔灌注時(shí),溢出泥漿再抽送到調(diào)漿池。再成孔施工過(guò)程中,加強(qiáng)對(duì)泥漿的性能指標(biāo)的檢測(cè)和控制。根據(jù)鉆到不同地層的地質(zhì)情況,適時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo),并做好施工記錄。在施工期間定期對(duì)泥漿池、循環(huán)溝進(jìn)行疏通,確保泥漿循環(huán)暢通。6、鉆進(jìn)成孔成孔采用旋挖鉆機(jī),邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁。開(kāi)孔前,先起動(dòng)泥漿泵,開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。鉆進(jìn)到2～3m后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓正常鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)中注意檢測(cè)鉆機(jī)鉆桿的垂直度,回轉(zhuǎn)平臺(tái)的水平,并隨時(shí)調(diào)整,做好詳細(xì)記錄。在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適時(shí)調(diào)整鉆具類(lèi)型、進(jìn)尺速度、回轉(zhuǎn)速度、提放速度、泥漿配比等參數(shù)。鉆進(jìn)作業(yè)停止時(shí)必須提起鉆頭,防止浮渣埋鉆,防止工具及鉆具掉入孔內(nèi)。根據(jù)圖紙的樁長(zhǎng)控制要求,保證鉆孔長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7、第一次清孔、拆桿、移機(jī)經(jīng)過(guò)鉆機(jī)孔深顯示,判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度,停止鉆進(jìn),將鉆頭放到設(shè)計(jì)標(biāo)高慢速回轉(zhuǎn),將沉渣清除,直到沉渣達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。起鉆時(shí)應(yīng)小心操做,防止鉆頭拖到孔壁。如采用泥漿護(hù)壁則向孔內(nèi)補(bǔ)入泥漿,穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。8、成孔檢測(cè)成孔結(jié)束后,采用井徑井斜儀對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):孔深不小于設(shè)計(jì)深度垂直度:＜1%;沉渣:≤50mm。9、鋼筋籠施工(1)鋼筋籠制做鋼筋籠長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,并保證鋼筋籠有足夠的剛度;鋼筋籠制作允許偏差:長(zhǎng)度允許偏差:±100mm;箍筋間距允許偏差:±20mm;主筋間距允許偏差:±10mm;鋼筋籠直徑允許偏差:±10mm;鋼筋籠的主筋在地面加長(zhǎng)時(shí),接長(zhǎng)采用雙面搭接焊,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-)執(zhí)行。接頭相互錯(cuò)開(kāi)。主筋與箍筋采用100%點(diǎn)焊,加固箍與主筋采用雙面點(diǎn)焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠:先制做鋼筋籠的加強(qiáng)箍,加強(qiáng)箍先根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料并在特制的平臺(tái)上彎制而成。加強(qiáng)箍制做完成后,在加強(qiáng)箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標(biāo)記。主筋分段長(zhǎng)度,將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用,并按規(guī)格掛牌分類(lèi)堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺(tái)上進(jìn)行,加工前先檢查平臺(tái)的平直度,確保鋼筋籠的主筋順直。加工時(shí)先將主筋點(diǎn)焊于加強(qiáng)箍的外側(cè)所標(biāo)示的主筋位置,確保主筋位置正確,間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋,施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距,然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上并將箍筋與點(diǎn)焊。加工成型的鋼筋籠需墊放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上,防止變形和粘泥污染。成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,合格后方可使用,每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標(biāo)識(shí),標(biāo)明節(jié)號(hào)、樁號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)。主筋雙面焊檢測(cè)采用GB1499.2-。鋼筋籠從上至下每3.0m的間距設(shè)一道保護(hù)塊,每道保護(hù)塊分四塊均勻的布置于該圓環(huán)上,保護(hù)塊采用直徑100mm的砂漿混凝土塊。(2)鋼筋籠吊放采用50t汽車(chē)吊機(jī)一次吊放鋼筋籠入孔。鋼筋籠均采用滑輪配合3點(diǎn)起吊法,起吊時(shí)保持平穩(wěn),避免鋼筋籠在起吊過(guò)程中變形。下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位,保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁,下放過(guò)程中若遇阻礙立即停止,嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。10、二次清孔鋼筋籠下放到位后,檢測(cè)沉渣是否超標(biāo),若超標(biāo)應(yīng)二次清孔。如果采用泥漿護(hù)壁可采用泵吸旋挖鉆清孔,進(jìn)一步將孔底沉渣吸出。二次清空禁止直接加清水置換。二次清孔后泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到下述要求:(1)泥漿密度:控制在1.15～1.25左右;(2)含砂率:小于4～8%;(3)泥漿黏度:小于25S;(4)二清后孔底沉淤不大于50mm。11、混凝土澆筑(1)由于采用商品砼,廠家在施工前應(yīng)提供原材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、配比報(bào)告等資料?，F(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)檢查混凝土的坍落度,確保坍落度在設(shè)計(jì)配合比要求范圍內(nèi),坍落度控制在18～22cm。坍落度檢測(cè)每臺(tái)班不得少于2～3次,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與混凝土供應(yīng)商協(xié)商并進(jìn)行調(diào)整已滿足要求。(2)泵送砼時(shí),采用鳴哨、電鈴、對(duì)講機(jī)等辦法,確保前后臺(tái)聯(lián)絡(luò)暢通,泵機(jī)手要根據(jù)前臺(tái)指揮長(zhǎng)要求,控制砼泵輸送速度,防止堵管和爆管。當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí),輸送泵管上每個(gè)3小時(shí)應(yīng)灑水降溫。(3)嚴(yán)格控制樁身砼充盈系數(shù),使砼充盈系數(shù)不小于1.15,;在施工過(guò)程中,要確保鉆桿內(nèi)混凝土高度不得小于3m,使流態(tài)混凝土在沖擊力和重力作用下填滿孔壁周?chē)目障?確保混凝土與周?chē)翆泳o密結(jié)合以增大樁周摩擦力。(4)澆筑時(shí)計(jì)算好初灌量,加工好漏斗,要求有一定的沖擊能量,能把導(dǎo)管下沉渣沖擊擠出,并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土,深度不少于1m。首次澆筑采用混凝土隔水栓(隔水栓先用φ8鋼絲懸吊在混凝土漏斗下口),當(dāng)混凝土裝滿漏斗后,剪斷鋼絲,混凝土即下入到孔底,排開(kāi)泥漿?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行,隨澆隨拔管,中途停息時(shí)間不超過(guò)15min,以免中途停頓造成斷樁事故。在整個(gè)澆筑過(guò)程中,導(dǎo)管在混凝土中埋深1.5～4m,利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升,上升速度不低于2m/h,直至高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。在澆筑接近結(jié)束時(shí),在孔內(nèi)注入適量清水,使槽內(nèi)泥漿稀釋并排出槽外,并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度(2m以上),要保證泥漿全部排出。每條樁應(yīng)做好一組砼試件,中間應(yīng)做塌落度實(shí)驗(yàn)。(5)成樁后應(yīng)做好樁頭保護(hù),以保證鑿除浮漿后,樁頂砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值。4.3常見(jiàn)事故及對(duì)策

4.3.1成孔常見(jiàn)事故及對(duì)策

事故性質(zhì)

主要原因

相應(yīng)對(duì)策

⑴坍孔

如采用干作法成孔有地下水或孔壁不穩(wěn)定情況

采用泥漿護(hù)壁;如采用泥漿護(hù)壁泥漿面降低過(guò)多土層中夾有砂卵石或礫石層,泥漿流失過(guò)快,補(bǔ)漿速度跟不上

及時(shí)注入漿液或放慢排漿速度,拋入粘土,增加泥稠度,使厚漿填充礫石層孔隙,繼續(xù)鉆進(jìn)直至穿越該層土層。⑵樁孔傾斜

遇不平整的巖層,硬粘土層,造成鉆頭不能垂直鉆過(guò)遇大塊石或孤石,迫使鉆頭傾斜

在傾斜的硬土面上,澆注一段水下混凝土,待初凝后再繼續(xù)鉆進(jìn),直至穿越傾斜的硬土表面,或設(shè)法去除孤石后再鉆

⑶鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,鉆桿突然停止,憋一會(huì)兒,鉆桿旋轉(zhuǎn)很輕松

發(fā)生大量坍方將鉆頭壓住,扭矩不是以帶動(dòng)鉆桿,發(fā)生憋鉆,以后在鉆機(jī)繼續(xù)帶動(dòng)下,鉆桿扭斷或鉆頭的連接部位斷裂

避免坍方;在易坍方土層中鉆進(jìn)應(yīng)選用剛性大的鉆桿

⑷排漿管突然不排漿或排漿量明顯減少

孔內(nèi)吸漿管口被大泥塊或大塊石堵死砂石泵吸管漏氣,吸程過(guò)大

在吸漿管口放濾網(wǎng),其網(wǎng)孔應(yīng)小于吸漿管內(nèi)徑檢修管路;降低吸程滿足泵的性能

⑸粘土層中鉆進(jìn)緩慢,甚至沒(méi)有進(jìn)尺

鉆頭被泥包住,糊鉆

調(diào)整泥漿比重,往孔內(nèi)投入碎石使孔內(nèi)粘土適當(dāng)改性

4.3.2機(jī)械成孔灌注樁混凝土灌注常見(jiàn)事故及對(duì)策

事故性質(zhì)

主要原因

相應(yīng)對(duì)策

⑴、初灌時(shí)導(dǎo)管堵塞

導(dǎo)管內(nèi)有老混凝土粘附,沒(méi)有清除

每節(jié)導(dǎo)管均要檢查并敲落吸附的砂漿或混凝土

塞子過(guò)緊,不能通暢下落

塞子略小于導(dǎo)管內(nèi)徑,預(yù)先試通一次

導(dǎo)管進(jìn)水,混凝土內(nèi)水泥漿流失

導(dǎo)管預(yù)先作水密檢查

混凝土級(jí)配不好,或發(fā)生離析

第一車(chē)混凝土,必須在和易性、坍落度等方面滿足設(shè)計(jì)要求,可適當(dāng)多加些水泥砂漿,后續(xù)混凝土恢復(fù)正常

⑵、施工中導(dǎo)管堵塞

混凝土中帶有大直徑塊石

混凝土漏斗處,設(shè)置金屬網(wǎng),網(wǎng)孔直徑略小于導(dǎo)管內(nèi)徑

導(dǎo)管使用過(guò)久,經(jīng)多次周轉(zhuǎn)磨損進(jìn)水,或施工中振動(dòng)碰撞造成絲扣松弛而進(jìn)水,或密封圈老化而進(jìn)水

掉換新導(dǎo)管、密封圈,減少施工中的振動(dòng)與碰撞

第一車(chē)混凝土過(guò)少?zèng)]有將導(dǎo)管底埋入混凝土內(nèi)或拔管過(guò)多,使管底高出混凝土面而進(jìn)水,造成混凝土離析

始終保持導(dǎo)管底部埋在混凝土內(nèi)

⑶、鋼筋籠被頂起

導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過(guò)多套管式灌注樁在套管頂起時(shí),籠子太靠近,套管也被帶起

及時(shí)拆除導(dǎo)管,保持埋入混凝土內(nèi)不超過(guò)4m?；\子與套管壁間必須有定位件或墊塊。

⑷、瓶頸

灌混凝土?xí)r孔口堆載過(guò)大

灌混凝土?xí)r不準(zhǔn)在孔口附近有額外側(cè)向荷載產(chǎn)生

⑸、斷樁

施工過(guò)程中導(dǎo)管曾拔離混凝土面致使二次開(kāi)管

不允許導(dǎo)管脫離混凝土

⑹、樁身夾泥

施工過(guò)程漿面降低造成坍孔

維持漿面穩(wěn)定位置

地面有泥塊落入孔內(nèi)

加強(qiáng)監(jiān)督

混凝土拌臺(tái)有泥塊混入

⑺、試樁時(shí)沉降過(guò)大不能滿足要求

樁頂劣質(zhì)混凝土未鑿徹底

試樁樁頂必須露出優(yōu)質(zhì)混凝土

孔底清淤不徹底

嚴(yán)格檢查清孔結(jié)果

樁身有斷裂可能

按性質(zhì)⑸處理

4.3.2泥漿護(hù)壁灌注樁施工常遇到問(wèn)題及處理方法

名稱(chēng)

產(chǎn)生原因

預(yù)防措施與處理方法

坍孔(在成孔過(guò)程中或成孔后孔壁坍塌)

⑴、提升、下落沖錘、掏渣簡(jiǎn)和放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁⑵、護(hù)簡(jiǎn)周?chē)从谜惩撂罘饩o密而漏水或護(hù)簡(jiǎn)埋置太淺

⑶、未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿;孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力或泥漿密度不夠。

⑷、在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進(jìn)鉆,進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng),轉(zhuǎn)速太快

提升下落沖錘、掏渣簡(jiǎn)和放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下;護(hù)簡(jiǎn)周?chē)谜承蕴罘饩o密;鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿,使其高于孔外水位;遇流砂、松散土層等,適當(dāng)加大泥漿密度,不要使進(jìn)尺過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

1、輕度坍孔,加大泥漿密度和提高水位;嚴(yán)重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)

梅花孔(孔斷面形狀不規(guī)則,呈梅花形)

沖孔時(shí)轉(zhuǎn)向環(huán)失靈,沖錘不能自由轉(zhuǎn)動(dòng)

2、泥漿太稠,阻力太大

3、提錘太低,沖錘得不到轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間,換不了方向

經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán),保持靈活;勤掏渣,適當(dāng)降低漿稠度;保持適當(dāng)提錘高度,必要時(shí)輔以人工轉(zhuǎn)動(dòng);用低沖程時(shí)隔一段時(shí)間更換更高一些的沖程,使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間

流砂(樁孔內(nèi)水量冒砂將孔涌塞)

１、孔外水壓比孔內(nèi)大,孔壁松散,使大量流砂涌塞樁底2、遇粉砂層,泥漿密度不夠,孔壁未形成泥皮

使孔內(nèi)水壓高于孔外水位0.5m以上,適當(dāng)加大泥漿密度;流砂嚴(yán)重時(shí),可拋入碎磚、石、粘土,用錘沖入流砂層,做成混漿結(jié)塊,使其成堅(jiān)厚孔壁,阻止流砂涌入

鋼筋籠偏位、變形(鋼筋籠變形,保護(hù)層不夠,深度、放置位置不符合設(shè)計(jì)要求

1、鋼筋籠過(guò)長(zhǎng),未設(shè)加勁箍。剛度不夠,造成變形2、鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來(lái)控制保護(hù)層厚度3、樁孔本身偏斜或偏位4、鋼筋籠中放未垂直緩慢放下,而是斜插入孔內(nèi)5、孔底沉渣未清理干凈,使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度

鋼筋過(guò)長(zhǎng),應(yīng)分2~3節(jié)制作,分段中放,分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng);在鋼筋籠部分主筋上,應(yīng)每隔一定距離設(shè)置混凝土墊塊或焊耳環(huán),控制保護(hù)層的厚度;樁孔本身偏斜、偏位,應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正;孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除

4.4鋼筋砼冠梁施工①土方開(kāi)挖由于工期緊,待部分灌注支護(hù)樁完成后即開(kāi)始施工冠梁,先用挖掘機(jī)將此部份土方挖出,挖至冠梁頂高程以上20cm。用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)禁止挖掘機(jī)碰撞已完成的灌注樁,冠梁頂20cm以下至冠梁底10cm處用人工開(kāi)挖(灌注樁樁頭錨入冠梁內(nèi)100,樁與樁之間加深50厚,用于50砼墊層),開(kāi)挖過(guò)程中大約每隔50米設(shè)置一個(gè)臨時(shí)集水坑,及時(shí)抽取槽內(nèi)積水(主要抽取雨天造成的積水)。冠梁施工完成,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可在進(jìn)行下層土方開(kāi)挖。在開(kāi)挖內(nèi)支撐土方時(shí)嚴(yán)禁挖掘機(jī)碰撞支護(hù)樁,距離支護(hù)樁0.5的土體用人工開(kāi)挖修平。②鋼筋工程a.鋼筋:進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料,必須具備出廠合格證,鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收,每批由同一爐罐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根,應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取。并將試樣送試驗(yàn)站復(fù)檢。復(fù)檢合格后方可使用。b.鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋表面應(yīng)潔凈,無(wú)損傷,油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。c.鋼筋切斷和彎曲時(shí),要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確,允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定,彎曲后,平面上應(yīng)沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象,鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。d.梁鋼筋的綁扎:梁縱向受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi),有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定:1)受拉區(qū)不得超過(guò)25％;2)受壓區(qū)不得超過(guò)50％,綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25mm。e.認(rèn)真處理好支護(hù)樁與冠梁鋼筋的節(jié)點(diǎn),施工時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。f.鋼筋的規(guī)范、數(shù)量、品種、型號(hào)均應(yīng)圖紙要求,綁扎成形的鋼筋骨架不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍。e.鋼筋綁扎完成后,按設(shè)計(jì)圖紙給出進(jìn)行鋼支撐預(yù)埋件的埋設(shè)。③冠梁模板施工a.樁頭處理配合土方開(kāi)挖進(jìn)行,為便于保護(hù)樁錨筋,樁頭的鑿除宜在土方開(kāi)挖后進(jìn)行,鑿除樁頭時(shí)不宜用大錘猛敲猛打,應(yīng)用風(fēng)鎬鑿打或人工鑿除,壓頂梁施工前應(yīng)清除樁頂?shù)母{松軟層,梁底部應(yīng)坐落在樁頂新鮮混凝土面上。b.按冠梁寬度每邊寬出100mm沿冠梁方向澆灌50厚砼墊層(樁頭部位除外),墊層完成后,在墊層上測(cè)出冠梁中心線,綁扎鋼筋,支模板,澆灌混凝土。為保證拆模安全,砼墊層與冠梁接觸面用型料薄膜隔離或涂刷隔離劑。c.冠梁模板支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)(長(zhǎng)度約為300mm),鋼管立柱縱距為1000mm,橫距為500mm,設(shè)一道水平桿兼作一道掃地桿,冠梁模板采用18mm厚覆膜板,鋪設(shè)在擱柵上,擱柵采用50×100mm枋木,間距為200mm。因梁模支撐高度只有800高,因此不需要進(jìn)行梁模架體穩(wěn)定性計(jì)算。④砼澆灌a、本工程施工場(chǎng)地比較狹窄,故采用商品混凝土,車(chē)輛出入口處在,設(shè)置交通安全的指揮人員。夜間施工時(shí),在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞?設(shè)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志?；炷吝\(yùn)送至澆筑地點(diǎn),如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象,應(yīng)退回廠家或通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。b、砼澆筑前,必須將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈,模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán),并澆水濕潤(rùn),但又不得有積水,砼澆筑過(guò)程中,還派人進(jìn)行觀察,防止模板變形。c、梁砼澆筑時(shí),應(yīng)做好標(biāo)高控制,嚴(yán)格掌握混凝土振搗時(shí)間(一般為10~15秒),混凝土振搗棒要快插慢拔,插搗間距以400mm為宜,跟進(jìn)澆灌方向,確保砼澆筑后標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整,砼澆筑完成應(yīng)及時(shí)覆蓋草袋并澆水養(yǎng)護(hù)。第五章鋼支撐的安裝5.1施工方法1.基坑開(kāi)挖至冠梁下50cm后,立即測(cè)放出第一層支撐位置線,鑿出預(yù)埋鋼板,焊接鋼格角撐,采用滿焊,并焊接牢固。待土方開(kāi)挖至基底時(shí)采用兩100Ｔ吊車(chē)吊安裝支撐到位后,在鋼支撐活動(dòng)端用兩臺(tái)100噸千斤頂施加預(yù)頂力,達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)頂力后,用鋼楔鎖定。鋼支撐按設(shè)計(jì)要求加工,根據(jù)支頂距離選合適的節(jié)段用螺栓連接法蘭盤(pán)拼接成要求的長(zhǎng)度。施工時(shí)要求鋼支撐易安裝、好拆卸,因而加工一個(gè)固定端頂頭,一個(gè)活動(dòng)端頭。當(dāng)預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),用鋼楔鎖定。5.2鋼支撐的安裝1)鋼支撐直接支撐在砼冠梁上。安裝流程如下:安裝槽鋼托架→在地面拼接鋼支撐→鋼支撐吊裝就位→施加預(yù)應(yīng)力→用鎖緊片鎖緊鋼支撐→千斤頂卸載。2)安裝槽鋼托架。托架用<75*8角鋼焊接成三角形,使用M20膨脹螺絲與圍護(hù)樁相連,托架水平間距為10米。(詳見(jiàn)下圖)3)安裝鋼支撐。支撐安裝前應(yīng)充分作好前期準(zhǔn)備工作,對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真表面檢查,防止有變形過(guò)大、焊縫開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題的鋼管被投入使用,造成安全隱患。鋼支撐拼裝在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,按預(yù)造的各種長(zhǎng)度管節(jié)逐節(jié)對(duì)孔、穿螺栓連接,確保每根螺栓都能收緊、固死。吊裝前再次檢查各節(jié)點(diǎn)的連接狀況。鋼支撐吊裝主要采用汽車(chē)吊吊裝,為使鋼支撐吊裝時(shí)保持平穩(wěn),在吊鉤下方增加鐵扁擔(dān),鋼支撐移到相應(yīng)安裝部位后,緩慢的將鋼支撐安放在槽鋼托架上。鋼支撐吊裝鋼支撐吊裝4)千斤頂施加預(yù)應(yīng)力。安放好鋼支撐后立即進(jìn)行施加預(yù)應(yīng)力和預(yù)應(yīng)力的鎖定,鋼管撐的端部設(shè)有專(zhuān)門(mén)的頂力座,用兩臺(tái)千斤頂在兩側(cè)均勻施頂,施加過(guò)程中應(yīng)平緩加力,并注意觀察鋼支撐的變化,當(dāng)頂力達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)頂力105%(設(shè)計(jì)預(yù)頂力為400KN)要求后,在鎖緊段安裝鎖緊片后卸下千斤頂,同時(shí)再次檢查鋼支撐各節(jié)點(diǎn)的狀況。(見(jiàn)下圖)鋼管橫撐端部構(gòu)造及預(yù)加應(yīng)力方法示意圖5.3鋼支撐的拆除鋼支撐在頂板施工完成并達(dá)強(qiáng)度后拆除。施工步驟:用油壓千斤頂給鋼支撐施加力,取出鋼楔。將鋼支撐逐節(jié)拆除。5.4技術(shù)措施①土方開(kāi)挖到基坑底標(biāo)高后,即安裝鋼支撐,保證鋼支撐安裝及時(shí)。②鋼支撐定位準(zhǔn)確,鋼支撐位置施工誤差小于10mm。③鋼支撐不允許出現(xiàn)撓度和軸線偏移,在全站儀監(jiān)測(cè)下架設(shè)。④各構(gòu)件焊縫要飽滿、連續(xù),焊縫高8mm。⑤嚴(yán)格控制預(yù)頂力值,以達(dá)最佳支護(hù)效果。⑥加強(qiáng)鋼支撐軸力及圍護(hù)結(jié)構(gòu)位移監(jiān)測(cè),發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。第六章噴錨支護(hù)6.1施工工藝樁支護(hù)土方采用噴錨支護(hù);護(hù)壁樁間采用磚砌240擋土墻。A掛網(wǎng)支護(hù)施工工藝:土方開(kāi)挖→護(hù)壁樁上植筋→人工修整壁面→掛網(wǎng)筋→主筋焊接→噴射細(xì)石混凝土→下層土方開(kāi)挖……以下工序循環(huán)進(jìn)行直至基坑底部。B場(chǎng)地平整-基槽開(kāi)挖-砂墊層找平-大放腳磚基礎(chǔ)-240磚墻(預(yù)留排水孔)6.2施工方法①?lài)婂^支護(hù)方案詳見(jiàn)設(shè)計(jì)文件:錨桿布置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行調(diào)整,錨桿采用Φ48鋼管,壁厚3.5mm,鋼管留有泄?jié){孔,便于注漿。(樁間支護(hù)無(wú)此項(xiàng))②人工修整土壁:待挖掘機(jī)按開(kāi)挖線挖出工作面后,人工修整土壁,修至平整及滿足設(shè)計(jì)放坡要求。③綁扎鋼筋網(wǎng):網(wǎng)筋采用由φ6.5@20×20cm鋼筋綁扎而成,主鋼筋采用Φ14@120×120cm鋼筋綁扎。④焊接主筋:在鋼筋網(wǎng)的外面鋪設(shè)主筋,并與錨桿焊接起來(lái)。⑤噴射混凝土:在上述工作完成后,向壁面噴射細(xì)石混凝土,噴射厚度為10cm。⑥在基坑頂面所有的裸露面全部用C15商品砼封閉,厚度10cm封閉形成散水面,以免地表水浸入使護(hù)壁體系后土體變軟失穩(wěn)。同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙修建C15商品砼排水明溝0.3*0.4m。⑦基坑壁表面采用噴射砼和鋼筋網(wǎng)支護(hù),土體內(nèi)部采用錨桿壓力灌漿,經(jīng)過(guò)壓力灌漿使支護(hù)結(jié)構(gòu)與土體形成整體,共同承擔(dān)土壓力。錨桿長(zhǎng)度嚴(yán)格按噴錨支護(hù)方案來(lái)執(zhí)行。⑧噴錨支護(hù)施工與土方開(kāi)挖交叉同步進(jìn)行機(jī)械開(kāi)挖最大深度為1.8米,待上一作業(yè)面噴錨施工完成后,方可進(jìn)行下一作業(yè)面的開(kāi)挖,嚴(yán)禁超前超挖,已挖開(kāi)的作業(yè)面必須及時(shí)支護(hù)封閉,如因各種原因(特別是雨天)挖開(kāi)的作業(yè)面為未能及時(shí)支護(hù),則應(yīng)組織土方機(jī)械回填封閉作業(yè)面,以免作業(yè)面暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起險(xiǎn)情。遇土層較差時(shí)(如砂土層),開(kāi)挖深不大于0.5m,并可按如下工序進(jìn)行施工:修面、素噴砼——掛鋼筋網(wǎng)——噴射砼——打錨桿、焊接主筋——補(bǔ)噴砼、錨桿壓力灌漿——繼續(xù)土方開(kāi)挖——………。6.3排水系統(tǒng)設(shè)置１)排水系統(tǒng)分為降水井排水系統(tǒng)、支護(hù)內(nèi)部排水系統(tǒng)。２)場(chǎng)地平整之后,技術(shù)人員按照設(shè)計(jì)圖紙給予降水井的分布位置,測(cè)定降水井位置,鉆孔、安放降水井管材、濾料填充、安裝降水設(shè)備、安轉(zhuǎn)臨時(shí)用電設(shè)備、連接排水管道、開(kāi)始降水等3)考慮地面層中上層滯水對(duì)護(hù)壁土體的浸入,在基坑四周豎向護(hù)壁中設(shè)置Ф50PVC排水孔,排水孔間距@3.0m*3.0m,在出現(xiàn)滲水地段應(yīng)立即增設(shè)排水孔進(jìn)行處理,以確保護(hù)壁的安全與有效性。4)基坑土方開(kāi)挖之后,在基坑底部周邊設(shè)置一排磚砌排水溝及集水坑,安防專(zhuān)用抽水設(shè)備,不定時(shí)抽水(根據(jù)集水坑內(nèi)積水深度考慮)。6.4特殊過(guò)程控制該工程施工中,錨桿及鋼筋的焊接、錨桿體壓力灌漿為施工特殊過(guò)程,應(yīng)采取如下措施加以有效控制:焊接前,應(yīng)采用經(jīng)過(guò)鑒定合格的電焊機(jī)和對(duì)焊機(jī),選用與焊材匹配的焊條,選派的技術(shù)工人應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)證書(shū),并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試焊合格方可上崗;構(gòu)件焊接應(yīng)滿足規(guī)范要求;質(zhì)檢員對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行抽查式復(fù)檢,并對(duì)抽查情況作記錄;壓漿儀表應(yīng)進(jìn)行鑒定,操作人員持證上崗,施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案要求并進(jìn)行記錄。第七章基坑土方開(kāi)挖土方開(kāi)挖遵循分層分段開(kāi)挖的原則,開(kāi)挖機(jī)械采用神鋼牌履帶挖掘機(jī),自卸汽車(chē)外運(yùn)出場(chǎng),輔以人工修整邊坡和基底。土方主要出入口設(shè)置在汽車(chē)通道一、二處,在土方未開(kāi)挖之前,將出入口場(chǎng)地硬化,并設(shè)置沖洗池以及沉淀池,沉淀池上蓋重型鐵篦子,沉淀池側(cè)設(shè)排水溝直接接入市政排水井,經(jīng)沉淀后的清水直接排走,沉淀的泥砂采用渣土運(yùn)輸車(chē)外運(yùn)至棄土場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)沉淀池1個(gè)(沉砂池位置應(yīng)靠近城市下水通道,布置在場(chǎng)地的東面),沉砂池規(guī)格4.0*2.5*1.2m中間設(shè)置240mm隔墻,采用240mm墻磚制成(采用C20素砼,板厚150mm),M7.5水泥砂漿磚砌池壁,池壁內(nèi)外兩層用防水砂漿抹一遍,水池內(nèi)側(cè)采用防水處理。7.1基坑開(kāi)挖(1)基坑土方的開(kāi)挖必須配合噴錨支護(hù)及分層、分段施工,第一次土方,開(kāi)挖最面層3m深的土方,3m厚的土方分兩層開(kāi)挖。為旋挖灌注樁及冠梁施工創(chuàng)造條件,待冠梁施工完成后再進(jìn)行下一層土方開(kāi)挖,土方開(kāi)挖時(shí)禁止碰撞砼灌注樁。第二次土方開(kāi)挖待冠梁施工完成后,按設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖深度控制1.8m以?xún)?nèi),以后每層土方標(biāo)高均按此類(lèi)推,嚴(yán)禁超挖、嚴(yán)禁挖掘碰撞邊坡支護(hù)體系。(2)機(jī)械開(kāi)挖后,人工及時(shí)修坡。由于基坑與地下室外墻距離短且坑壁為垂直面,因此,人工修坡必須嚴(yán)格按支護(hù)樁外表進(jìn)行修整,嚴(yán)禁突出或內(nèi)凹,以確?；映叽绾捅砻娴钠秸?人工削坡的余土及時(shí)清理干凈與基坑土方一同外運(yùn)出場(chǎng)。(3)挖掘機(jī)在土方開(kāi)挖過(guò)程中遇護(hù)壁樁時(shí),應(yīng)距護(hù)壁樁500mm(挖掘時(shí)嚴(yán)禁碰到護(hù)壁樁),余土用人工及時(shí)開(kāi)挖。(４)對(duì)部分基坑有集水的情況在土方開(kāi)挖時(shí)在基坑內(nèi)每隔20m左右挖降水坑1個(gè),坑深約1.0m,在開(kāi)挖的同時(shí)放入水泵抽水。隨開(kāi)挖深度的增加,逐漸加深降水坑的深度。基坑開(kāi)挖完畢后,在基坑四周設(shè)置排水溝300*300,在汽車(chē)通道集水坑的部位設(shè)置集水坑以便排出集坑內(nèi)積水。(6)基坑開(kāi)挖前(在坑四周采用Ｃ15砼進(jìn)行地面硬化,為防止硬化地面因降水或開(kāi)挖產(chǎn)生裂縫,將硬化地面表面加一層φ6＠200雙向鋼筋網(wǎng)),在坑頂設(shè)一道排水明溝,一方面排出坑內(nèi)抽出的積水,另一方面阻斷外界水流進(jìn)入坑內(nèi)。匯集水排入市政管網(wǎng)前需進(jìn)行三級(jí)沉淀池進(jìn)行沉淀。(8)由于在施工鉆孔樁不可避免會(huì)造成水滲透到未開(kāi)挖土壤內(nèi),車(chē)輛可能在基坑內(nèi)難以行駛,因此,部分位置必須鋪設(shè)鋼板,以確保土方外運(yùn)順利進(jìn)行。7.2坡道設(shè)置(1)通道出口設(shè)置于北側(cè);從北面向南面下基坑,坡道分四次設(shè)置。坡道寬度為6m,坡道表面松軟土層段鋪筑一層20cm厚建渣。如因下雨或坡道土質(zhì)太弱可在坡道處鋪設(shè)一層鋼板,鋼板尺寸為6000×3000×20mm,表面橫向設(shè)置防滑鋼筋φ20＠200。(2)第一次挖掘土基坑內(nèi)坡道長(zhǎng)度10m,坡道寬度6.0米,第二次挖土基坑內(nèi)坡道長(zhǎng)約10m,通道一、二繼續(xù)向南側(cè)延伸,在土方開(kāi)挖坡道成型后,利用挖掘機(jī)平整成型,鋪設(shè)建渣,若建渣板仍不能行車(chē),再鋪設(shè)鋼板(此措施視土質(zhì)情況而定)。(3)開(kāi)挖至基坑底后,逐次開(kāi)挖坡道土方,臨近坡道端部處土方難以挖除,除采用反鏟挖掘機(jī)接力開(kāi)挖外。在開(kāi)挖坡道時(shí),此處土方開(kāi)挖也必須堅(jiān)持分層開(kāi)挖,禁止超挖。7.3土方開(kāi)挖注意事項(xiàng)(1)土方開(kāi)挖施工必須嚴(yán)格執(zhí)行<土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>和<建筑深基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范>等規(guī)定。(2)挖出的余土必須及時(shí)外運(yùn),嚴(yán)禁堆于基坑邊。(3)土方開(kāi)挖前沿基坑頂周邊設(shè)置鋼管安全護(hù)欄。(4)場(chǎng)地必須有足夠的照明,確保夜間安全施工,應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮協(xié)調(diào)。(5)車(chē)輛出場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)沖洗和覆蓋,嚴(yán)禁輪胎帶泥上路,控制粉塵飛揚(yáng)。(6)基坑開(kāi)挖過(guò)程中,必須專(zhuān)人測(cè)設(shè)高程、尺寸,嚴(yán)禁挖斗碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)(鉆孔樁)、嚴(yán)禁超挖,基坑底部300mm厚土層必須人工開(kāi)挖,盡量減少擾動(dòng)。7.4地表水、雨水的排除基坑開(kāi)挖前,完成地面排水系統(tǒng),基坑開(kāi)挖中,要保持地面排水系統(tǒng)的完善,將基坑地表水、雨水及坑內(nèi)水采取明溝、集水井、水泵系統(tǒng)排入市政地下排水系統(tǒng),具體做法:(1)基坑坡頂外1m處設(shè)置300×300排水明溝,縱向坡度1%流入集水井,再經(jīng)過(guò)沉淀池與市政地下排水管連接。7.5土方開(kāi)挖順序土方開(kāi)挖順序第八章測(cè)量與監(jiān)測(cè)1、土方開(kāi)挖過(guò)程必須對(duì)周?chē)ㄖ锖吐访孀鲊?yán)密的監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)頻率為每2天觀監(jiān)測(cè)1次,如遇大雨或其它原因造成變形較大時(shí),應(yīng)加密觀測(cè),每天監(jiān)測(cè)1次,開(kāi)挖至坑底后每周監(jiān)測(cè)1次,底板完成后每2周監(jiān)測(cè)1次,變形穩(wěn)定后2個(gè)月停止觀測(cè);直至土方回填。開(kāi)挖過(guò)程中,一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工和采取必要的安全措施(如撤離人員、回填沙袋、反壓堆土、封閉裂縫及杜絕水滲透等措施),查明原因并采取有效措施后,方可繼續(xù)開(kāi)挖。2、本支護(hù)工程水平位移控制值為30mm,水平位移報(bào)警值為24mm,豎向沉降控制值為30mm,豎向沉降報(bào)警值為21mm。變形速率報(bào)警值為:基坑開(kāi)挖施工期間連續(xù)每天變形速率大于5mm/d,施工期間連續(xù)每天變形速率大于2mm/d。當(dāng)施工中基坑變形出現(xiàn)預(yù)警值時(shí),應(yīng)立即停止開(kāi)挖,及時(shí)通知設(shè)計(jì)人到現(xiàn)場(chǎng)研究處理。同時(shí)加密監(jiān)測(cè)密度,且派專(zhuān)職安全員巡邏檢查,將不利安全的隱患消滅在萌芽階段,詳見(jiàn)<基坑變形監(jiān)測(cè)方案>。第九章基坑底地面及排水溝(2)基坑內(nèi),在建筑物四周邊開(kāi)挖300深的排水溝,斷面為300×300排水溝,每隔20m設(shè)置一個(gè)集水井,井深1m,斷面1000×1000mm,每個(gè)集水井內(nèi)設(shè)一臺(tái)潛水泵,抽水到第坡頂外排水明溝。(3)明溝、集水井、沉沙池做法:參見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙大樣圖。十章重點(diǎn)、難點(diǎn)施工方法和措施10.1基坑穩(wěn)定的控制方法由于本基坑開(kāi)挖深度最深5米,基坑邊坡的穩(wěn)定性顯得更加重要,而基坑的穩(wěn)定性與護(hù)壁樁有很大關(guān)系,施工時(shí)要嚴(yán)格控制進(jìn)鉆深度,確保樁的長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求,同時(shí)為加快工程進(jìn)度,需增加多臺(tái)鉆孔機(jī)械,確保按工期完成施工任務(wù)。1、錨桿灌漿時(shí)嚴(yán)格控制水灰比,嚴(yán)格控制灌漿壓力,對(duì)突然減壓的錨桿要探明原因后重新灌漿,直至滿足要求為止。2、支護(hù)邊坡的監(jiān)控,每天派專(zhuān)職安全員巡查,及時(shí)了解邊坡的變化情況。第十一章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施11.1質(zhì)量保證體系①質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo):合格工程②質(zhì)量保證制度1、堅(jiān)持三檢制度(1)、每道工序完工后,首先由作業(yè)班組進(jìn)行自檢;(2)、再由施工員組織班組之間互檢;(3)、再由施工員技術(shù)員,專(zhuān)職檢查員進(jìn)行專(zhuān)檢;(4)、隱蔽工程必須在自檢合格后,經(jīng)甲方、監(jiān)理代表驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。2、定期檢查制度工序施工責(zé)任人每天應(yīng)對(duì)完成的施工項(xiàng)目進(jìn)行檢查評(píng)定,及時(shí)報(bào)驗(yàn)。施工員、質(zhì)檢員在施工過(guò)程中要隨時(shí)進(jìn)行檢查監(jiān)督,每天要做好質(zhì)量檢查記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)進(jìn)行及時(shí)處理。項(xiàng)目經(jīng)理每周組織一次檢查,參加人員有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人,施工員,技術(shù)員,質(zhì)量檢查員及作各業(yè)組長(zhǎng),對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。3、堅(jiān)持工序交接制度每道工序完工后,由上道工序的施工責(zé)任人組織自檢評(píng)定后報(bào)主管施工員、質(zhì)檢員組織檢查后,向項(xiàng)目經(jīng)理提出向下道工序移交,項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)員,上下道工種施工員進(jìn)行移交驗(yàn)收,并填寫(xiě)交接單,進(jìn)行簽字。隱蔽項(xiàng)目報(bào)監(jiān)理及有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收。4、建立技術(shù)交底制度各分部分項(xiàng)工程和比較復(fù)雜的施工工序,各專(zhuān)業(yè)技術(shù)員都必須編制詳細(xì)的技術(shù)措施,提出具體的施工方法,注意事項(xiàng)以及質(zhì)量要求,操作方法,經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后,由各專(zhuān)業(yè)施工員組織作業(yè)人員進(jìn)行書(shū)面交底,使每個(gè)作業(yè)人員做到心中有數(shù)。5、嚴(yán)格獎(jiǎng)罰制度工程施工前或施工過(guò)程中,項(xiàng)目經(jīng)理要組織有關(guān)人員,根據(jù)有關(guān)制度,制定出符合本工程施工的較為詳細(xì)的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施,特別是保證工程質(zhì)量及工程成本的獎(jiǎng)罰措施,對(duì)施工質(zhì)量事故,要追查責(zé)任進(jìn)行重罰,決不允許在該工程中出現(xiàn)不合格品,對(duì)完成項(xiàng)目必須由專(zhuān)職檢查員簽署質(zhì)量等級(jí)及意見(jiàn),對(duì)于質(zhì)量不合格的責(zé)令返工,并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。6、嚴(yán)格執(zhí)行原材料的檢驗(yàn)制度在本工程中,所有的原材料必須有出廠合格證,同時(shí)還必須進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用,未經(jīng)檢驗(yàn)的材料不得使用,對(duì)于成品,半成品進(jìn)場(chǎng)時(shí)也必須要有出廠合格證,無(wú)合格證都嚴(yán)禁使用。③質(zhì)量保證體系1、建立健全質(zhì)量保障體系,由項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督檢查質(zhì)量工作,在質(zhì)量管理工作中實(shí)行質(zhì)檢員一票否決制,堅(jiān)決杜絕不合格品的出現(xiàn),并嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度,上道工序沒(méi)有經(jīng)過(guò)驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序施工。2、抓好現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的質(zhì)量教育工作,提高職工的質(zhì)量意識(shí),樹(shù)立”百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想,樹(shù)立抓質(zhì)量管理要以預(yù)防為主,不斷改進(jìn)的思想,培養(yǎng)職工鉆研業(yè)務(wù)的思想,建立起做好本道工序,服務(wù)下道工序,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的思想。3、各項(xiàng)工作要嚴(yán)格按照現(xiàn)在已執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求去做,嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求去執(zhí)行,使質(zhì)量管理工作在規(guī)范約束條件下運(yùn)作。4、提高各類(lèi)人員的工作質(zhì)量,建立健全各級(jí)各類(lèi)人員崗位責(zé)任制,質(zhì)量責(zé)任制。5、提高工序質(zhì)量,提高工序作業(yè)的合格率,在施工過(guò)程,要經(jīng)常分析造成工序質(zhì)量異常波動(dòng)的影響因素,找出主導(dǎo)因素,進(jìn)而采取相應(yīng)措施,消除異常因素,從而達(dá)到提高各工序施工的合格率。11.2質(zhì)量檢查程序分項(xiàng)施工質(zhì)量交底確定工程質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)施工質(zhì)量交底確定工程質(zhì)量目標(biāo)自檢抽檢自檢抽檢評(píng)定評(píng)定不合格合格不合格合格進(jìn)行下道工序簽證歸檔查找原因,停工處理進(jìn)行下道工序簽證歸檔查找原因,停工處理11.3質(zhì)量控制基本措施①材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施1.材料進(jìn)場(chǎng)必須計(jì)量材料進(jìn)場(chǎng)必須以計(jì)量工作為基礎(chǔ),以計(jì)量檢測(cè)為保證。這樣才能控制工程質(zhì)量,從而創(chuàng)出名牌工程。在整個(gè)計(jì)量管理過(guò)程中,我們必須遵照國(guó)家計(jì)量法律、法規(guī)和國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局量函(1995)160號(hào)<關(guān)于幫助100個(gè)企業(yè)完善計(jì)量測(cè)體系工作的通知>的規(guī)定和要求。為了項(xiàng)目計(jì)量管理的有機(jī)進(jìn)行,本項(xiàng)目將組建以主管技術(shù)的項(xiàng)目副經(jīng)理為首的計(jì)量管理小組,并建立計(jì)量管理制度(1)、計(jì)量器具在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不使用的,應(yīng)進(jìn)行封存。封存的計(jì)量器具應(yīng)貼存標(biāo)志,并在計(jì)量器具臺(tái)帳上作好記錄。封存的計(jì)量器具啟時(shí)應(yīng)經(jīng)檢定合格后方可使用。(2)、計(jì)量器具由使用單位負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng),其使用操作應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。防止誤用、超量程,損壞以及計(jì)量特性變化。(3)、計(jì)量器具應(yīng)在規(guī)定的環(huán)境條件下工作、貯存。并應(yīng)防止泡水、日曬、碰撞、電磁、積垢等造成計(jì)量器具失準(zhǔn)。(4)、原材料檢測(cè)應(yīng)及時(shí)作好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上反映。(5)、鋼筋規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求,配料、綁扎對(duì)焊按應(yīng)用法定計(jì)量器具檢測(cè),偏差不得超過(guò)規(guī)范要求。(6)、砂漿攪拌時(shí),對(duì)后臺(tái)上料要計(jì)量準(zhǔn)確,隨氣候變化調(diào)整配合比,按規(guī)定做好坍落度試驗(yàn)及強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)。(7)、計(jì)量器具統(tǒng)一建卡,分發(fā)給專(zhuān)人保管并由管理人員統(tǒng)一調(diào)配。2、材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。3、所有原材料進(jìn)場(chǎng)均應(yīng)堅(jiān)持有出廠合格證,和其它廣州市建設(shè)局規(guī)定的相關(guān)證件,同時(shí)按規(guī)定報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行抽檢,送檢測(cè)單位檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用。成品、半成品也必須有質(zhì)量保證資料。4、驗(yàn)證不合格及檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品項(xiàng)目部不得使用。5、采購(gòu)各階段的記錄由采購(gòu)部門(mén)妥善保存。②機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制措施本工程機(jī)械設(shè)備較多,使用頻率高,因此,在機(jī)械設(shè)備的配置、保養(yǎng)、維修等方面有較高的要求,特別做好以下幾項(xiàng)工作:1、所有計(jì)劃設(shè)備由公司根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)統(tǒng)一調(diào)配,確保機(jī)械按計(jì)劃完好進(jìn)場(chǎng);2、公司材設(shè)部負(fù)責(zé)對(duì)需進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械進(jìn)行維修保養(yǎng),完好率確保達(dá)到100%,保證各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常;3、項(xiàng)目部將嚴(yán)格按公司的管理文件有關(guān)規(guī)定對(duì)項(xiàng)目部各類(lèi)機(jī)具的使用、維修、保養(yǎng)工作進(jìn)行定期不定期的督促檢查。4、機(jī)械設(shè)備易損零部件項(xiàng)目部倉(cāng)庫(kù)應(yīng)常配備。5、所有機(jī)械操作者都必須帶證上崗。③工藝施工質(zhì)量控制措施灌注樁施工質(zhì)量控制措施:(1)、樁機(jī)就位前必須保證樁位測(cè)量準(zhǔn)確。(2)、沖孔過(guò)程中,泥漿密度應(yīng)保持為1.2t/m3,泥漿粘度17～20s,含砂率不大于8%,施工中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度等指標(biāo)。(3)、樁孔完成后,應(yīng)用空氣壓縮機(jī)洗井,直至井內(nèi)沉渣厚度小于100mm,清孔后密度不大于1.2g/cm3。(4)、鋼筋籠吊裝完畢后,應(yīng)立即澆注水下砼,水下砼塌落度應(yīng)控制為180～200mm。(5)、水下砼澆注是鉆孔灌注樁施工中的關(guān)鍵,灌注過(guò)程中必須連續(xù)作業(yè)、一氣呵成,灌注料斗砼方量必須滿足首批砼方量方可剪球。灌注過(guò)程中,不斷地用釬探測(cè)砼面標(biāo)高,及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深,使其保持在2~6m范圍內(nèi)。土方開(kāi)挖施工質(zhì)量控制措施(1)、基坑開(kāi)挖前,應(yīng)完成地面排水系統(tǒng)。(2)、基坑開(kāi)挖時(shí),每層土方開(kāi)挖至錨孔或內(nèi)支撐位置以下0.5m后施工錨索或內(nèi)支撐,后面土方開(kāi)挖前必須在錨索或內(nèi)支撐施工完畢不小于7日后進(jìn)行。(3)、基坑開(kāi)挖過(guò)程中,必須專(zhuān)人測(cè)設(shè)高程、尺寸,嚴(yán)禁挖掘機(jī)碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)。(4)、距離坑底0.3m土石方必須人工開(kāi)挖。(5)、基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度后,必須做好基坑底面的排水溝、集水井,集水井內(nèi)的積水要及時(shí)排除。11.4測(cè)量與監(jiān)測(cè)質(zhì)量控制措施1、測(cè)量施工質(zhì)量控制措施(1)、認(rèn)真審圖,按工程設(shè)計(jì)和業(yè)主提交的工程坐標(biāo)資料正確放建筑軸線和樁位。(2)、負(fù)責(zé)場(chǎng)地測(cè)量放樣工作,及時(shí)提供測(cè)量資料。(3)、及時(shí)記錄和整理測(cè)量資料,提供給監(jiān)理校核簽證。(4)、負(fù)責(zé)督促檢查測(cè)量標(biāo)志的保護(hù)與利用,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和偏差,及時(shí)復(fù)測(cè)糾正。(5)、協(xié)助做好施工場(chǎng)地布置與使用。(6)、負(fù)責(zé)對(duì)到期的測(cè)量設(shè)備儀器進(jìn)行送檢(由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行檢定)。2、監(jiān)測(cè)質(zhì)量控制措施(1)、要做好監(jiān)測(cè)元件的預(yù)埋和保護(hù)工作,并進(jìn)行記錄。(2)、基坑開(kāi)挖施工期間觀測(cè)周期為2天,如遇特殊情況應(yīng)加密觀測(cè)。(3)、本基坑支護(hù)工程水平位移報(bào)警值為24mm,豎向沉降報(bào)警值為12mm。當(dāng)基坑變形出現(xiàn)預(yù)警值后,應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)。(4)、基坑支護(hù)監(jiān)測(cè)必須由有資質(zhì)的單位進(jìn)行,并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。第十二章安全生產(chǎn)管理措施12.1安全目標(biāo)及安全生產(chǎn)責(zé)任制①安全目標(biāo)1、本工程施工中,必須實(shí)現(xiàn)五無(wú);即無(wú)死亡事故、無(wú)重大傷亡事故、無(wú)重大機(jī)械事故、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒事故。2、在本工程中,輕傷事故控制在12‰以?xún)?nèi)②安全生產(chǎn)責(zé)任制1、建立每周一課的安全教育制度,時(shí)間為每周一上午班前半小時(shí),由項(xiàng)目經(jīng)理主持安全課。2、建立班前安全活動(dòng)制度,每日開(kāi)工前安排當(dāng)日工作的同時(shí)要強(qiáng)調(diào)安全工作。3、建立書(shū)面的安全交底教育制度本工程每個(gè)工序,每個(gè)工種在施工作業(yè)前由施工員組織,由技術(shù)人員進(jìn)行書(shū)面的交底,各作業(yè)組組長(zhǎng)代表受教育人簽字。4、樹(shù)立安全檢查制度每月一次大檢查,每半月一次專(zhuān)業(yè)項(xiàng)檢查,工段每周一次普查,由項(xiàng)目經(jīng)理組織檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題落實(shí)到人,限期進(jìn)行整改。12.2各項(xiàng)安全管理保證措施一、現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施(一)、門(mén)衛(wèi)安全管理措施1、工地為全封閉管理,門(mén)衛(wèi)24小時(shí)值班制,布置專(zhuān)職保安員值班管理。2、出入人員采用檢查登記制度,施工出入應(yīng)出示上崗證,與施工有關(guān)的單位工作人員出入出示工作證或上崗證,外來(lái)業(yè)務(wù)人員必須進(jìn)行登記并經(jīng)有關(guān)部門(mén)許可方可入內(nèi)。3、材料進(jìn)門(mén)須經(jīng)門(mén)衛(wèi)檢查后通知倉(cāng)管人員帶入工地指定地點(diǎn)卸貨,車(chē)輛出門(mén)應(yīng)經(jīng)門(mén)衛(wèi)檢查經(jīng)同意后方可出門(mén),未經(jīng)項(xiàng)目部批準(zhǔn),場(chǎng)內(nèi)任何物資、材料不得帶出大門(mén)。4、有毒害材料及危險(xiǎn)性材料物資必須由項(xiàng)目部安全管理部門(mén)批準(zhǔn)后方可由倉(cāng)管員接受進(jìn)工地后妥善保管和使用。(二)、施工道路安全管理措施1、道路應(yīng)有暢通的排水系統(tǒng),路面保證隨時(shí)無(wú)積水,派專(zhuān)人清掃清光和管理。2、施工道路除指定停放的裝卸車(chē)外,不許任何車(chē)輛停留。3、場(chǎng)內(nèi)施工道路不許堆放任何材料,雜物、隨時(shí)保持暢通。4、基坑四周?chē)O(shè)置欄桿,高度不少于1.5M。用密目安全網(wǎng)滿掛,在顯眼處掛警示牌。5、下基坑運(yùn)輸?shù)缆吠鈧?cè)設(shè)置安全欄桿,欄桿用紅白兩間顏色油漆示警,車(chē)輛出基坑由專(zhuān)人指揮。(三)、材料堆放安全管理措施1、進(jìn)場(chǎng)材料,成品,半成品嚴(yán)格按照施工組織計(jì)劃平面布置圖進(jìn)行分類(lèi)堆放,堆碼整齊,不超過(guò)道路面,外邊線不阻礙施工進(jìn)出道路的車(chē)輛通行。2、材料成品,半成品每班用后要進(jìn)行一次清理,隨時(shí)保持整齊,并做到先到先用,后到后用,計(jì)劃進(jìn)場(chǎng),無(wú)多余積壓。3、易燃易爆及有毒害材料進(jìn)場(chǎng)后要有標(biāo)識(shí)牌,要嚴(yán)格管理使用。4、進(jìn)庫(kù)材料和不進(jìn)庫(kù)材料都派專(zhuān)人進(jìn)行管理,夜間派保安員巡邏保衛(wèi),防止破壞和偷盜。5、未經(jīng)許可,不得在材料堆放場(chǎng)地進(jìn)行其它施工制作活動(dòng),易燃易爆材料場(chǎng)地嚴(yán)禁生火、電焊或從事其它引燃引爆等危險(xiǎn)性作業(yè)。6、暴雨及臺(tái)風(fēng)預(yù)報(bào)前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料作好相應(yīng)的防護(hù),風(fēng)雨過(guò)后要進(jìn)行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)和排除一切安全隱患。(四)、臨時(shí)用電安全管理措施1、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)計(jì)劃布置,并單獨(dú)編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì),按施工用電規(guī)范和臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程施工。2、臨時(shí)用電必須由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行管理,臨時(shí)線路架設(shè),電源設(shè)置,機(jī)械設(shè)備電源的駁接,中小型電器設(shè)備電源的連接等均應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工操作,任何施工人員不得進(jìn)行任何線路操作和電源連接。3、電纜干線采用隱蔽方式鋪設(shè),埋地鋪設(shè)時(shí)埋地深度不小于0.6米,電纜上下用5cm厚凈砂,上用砼塊保護(hù),線路鋪設(shè)采用三相五線制。4、固定式開(kāi)關(guān)箱應(yīng)選擇相對(duì)安全不影響施工的位置安置,做好防雨防塵等防護(hù)和外殼保護(hù)接零工作,用電設(shè)備采用:”一機(jī)一閘一漏一箱”制,移動(dòng)式配電箱,開(kāi)關(guān)箱必須采用橡皮絕緣電纜。5、每個(gè)配電箱,開(kāi)關(guān)箱均應(yīng)有安全用電標(biāo)志,注明編號(hào),用電責(zé)任人姓名,箱內(nèi)應(yīng)標(biāo)明用電分路名稱(chēng)和系統(tǒng)圖,每個(gè)分配電箱與開(kāi)關(guān)箱距離不得超過(guò)30米,開(kāi)關(guān)箱與控制的固定式用電設(shè)備水平距離不超過(guò)3米。6、施工現(xiàn)場(chǎng)的照明燈具金屬外殼必須保護(hù)接零,單相回路必須安裝漏電保護(hù)器,道路照明燈安裝高度距地面不低于4米,其余室外燈具距地面不低于3米。7、臨時(shí)用電管理責(zé)任電工應(yīng)每班對(duì)每個(gè)用電設(shè)備工作面進(jìn)行檢查,隨時(shí)消除一切安全隱患,并對(duì)每個(gè)用電班組進(jìn)行用電安全技術(shù)交底和安全用電教育,預(yù)防一切違章用電事件發(fā)生。8、線路駁接,電器設(shè)備電源箱駁接,線路檢修,必須斷電后進(jìn)行,斷電要在終點(diǎn)掛”嚴(yán)禁合閘”警示牌,斷電順序應(yīng)先從開(kāi)關(guān)箱開(kāi)始向供電線路方逐層進(jìn)行,送電前要先全面檢查線路中的用電設(shè)備和各開(kāi)關(guān)箱,配電箱,從供電點(diǎn)開(kāi)始向送點(diǎn)方向逐級(jí)送電。嚴(yán)禁順序顛倒。9、暴雨,臺(tái)風(fēng)預(yù)報(bào)到來(lái)要對(duì)所有線路和用電設(shè)備采取防雨防潮防風(fēng)防護(hù)措施,必要時(shí)應(yīng)切斷電源,暴雨臺(tái)風(fēng)過(guò)后應(yīng)立即對(duì)所有線路設(shè)備進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)和排除隱患后,方可送電施工。(五)、臨時(shí)用水及消防安全管理措施1、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水嚴(yán)格按施工組織計(jì)劃布置,現(xiàn)場(chǎng)供水管設(shè)置要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)主體施工具體情況,不得影響土方開(kāi)挖施工道路。2、現(xiàn)場(chǎng)四周按設(shè)計(jì)要求設(shè)置消火栓,臨時(shí)用水要首先保證消火栓的水用量,消火栓設(shè)置后要有防護(hù)措施,防止施工期間受到?jīng)_擊和破壞。3、臨時(shí)用水派專(zhuān)人進(jìn)行管理,每班進(jìn)行檢查,杜絕長(zhǎng)流水現(xiàn)象,消火栓要經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù),隨時(shí)保證使用功能,并保持消火栓與施工道路隨時(shí)連通、保證消防車(chē)能順利靠近,水帶順利聯(lián)結(jié)。4、臨時(shí)用水安裝要有余水,廢水排放措施,余水廢水要有組織流放入排水溝或排水井。(六)、安全設(shè)施管理措施1、工地每人必須佩帶安全帽,電焊氧割工必須佩帶色鏡,面罩,手套,電工必須穿絕緣鞋,其它特殊工種必須按操作規(guī)程要求佩帶必須的安全防護(hù)用具,否則,不得進(jìn)入工地施工。2、所有防護(hù)用品用具要進(jìn)行班前檢查,不合格用品用具或損壞的用品用具均不得使用,要及時(shí)兌換,防護(hù)用品發(fā)放人員對(duì)回收的不合格用品用具要及時(shí)修復(fù)或處理,不得繼續(xù)發(fā)放。3、在通道口,出入口及可能發(fā)生突發(fā)事件的地方都要設(shè)置安全警示牌和警示標(biāo)志,所有警示標(biāo)志指定專(zhuān)人檢查管理,不得存在丟失和遺漏現(xiàn)象。4、工地倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有足夠的安全設(shè)施用具用品儲(chǔ)備,以利及時(shí)兌換和領(lǐng)用,凡惡意破壞和損壞安全設(shè)施者,一律按破壞論處。5、購(gòu)置勞動(dòng)保護(hù)用品必須有生產(chǎn)許可證編號(hào),產(chǎn)品合格證,安全鑒定證,嚴(yán)禁采用各種不合格產(chǎn)品和偽裝產(chǎn)品。(七)、行為安全管理措施1、穿戴不整齊者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),不按規(guī)定佩帶防護(hù)用品用具者不準(zhǔn)上崗,不佩帶上崗證者,不準(zhǔn)上崗。2、喝酒者,精神疲勞者不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、上崗不得串崗閑游,不準(zhǔn)在工作面抽煙,不準(zhǔn)在工作面睡覺(jué)。4、工作面不準(zhǔn)相罵,打架,不準(zhǔn)爭(zhēng)奪工具用具,不準(zhǔn)隨意點(diǎn)火。5、交叉作業(yè)施工要統(tǒng)一指揮,互相配合,共同維護(hù)工作面秩序,不得損壞和破壞對(duì)方設(shè)施。(八)、辦公區(qū)、生活區(qū)安全管理措施1、無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入辦公區(qū)和生活區(qū)。2、辦公區(qū),生活區(qū)內(nèi)不得存放易燃易爆、有毒、有害材料及物品。3、派專(zhuān)職保安員維護(hù)辦公區(qū),生活區(qū)安全秩序,夜間巡邏值班,防止破壞和偷盜。4、生活區(qū)人員不準(zhǔn)私自搭設(shè)電器設(shè)備,不準(zhǔn)使用電熱設(shè)備。5、生活區(qū)禁止大聲喧鬧,不準(zhǔn)相罵打架,嚴(yán)禁一切黃、賭、毒活動(dòng)。6、宿舍人員不準(zhǔn)私自搭設(shè)電器設(shè)備,不準(zhǔn)使用電熱設(shè)備。7、生活區(qū)分區(qū)管理分工種安排住宿,建立外出請(qǐng)假制度,保證生活區(qū)的正常秩序。12.3材料安全管理措施(一)、材料驗(yàn)收及保管1、所有材料除砂石外都應(yīng)有出廠合格證明書(shū)或材質(zhì)證明書(shū),材料進(jìn)場(chǎng),倉(cāng)管員要認(rèn)真核對(duì),有規(guī)定的材料要及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理到場(chǎng)共同驗(yàn)收并取樣送檢。2、材料進(jìn)場(chǎng)要分類(lèi)進(jìn)庫(kù)保管(庫(kù)外材料按規(guī)定堆碼),要掛牌管理,標(biāo)識(shí)牌要標(biāo)明進(jìn)庫(kù)日期,數(shù)量,材料名稱(chēng)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、材料與合格證或材質(zhì)不符時(shí)要拒絕驗(yàn)收入庫(kù),由供應(yīng)商自行處理。4、易燃易爆及有毒有害材料要嚴(yán)禁按規(guī)定儲(chǔ)存和保管,發(fā)放時(shí)要將注意事項(xiàng)和使用說(shuō)明交付使用者,并嚴(yán)格做好使用后的剩余材料回收工作。5、庫(kù)內(nèi)庫(kù)外材料,成品,半成品應(yīng)做到每班檢查,隨時(shí)整理,臨時(shí)向材料管理部門(mén)匯報(bào)入庫(kù)和使用情況。6、倉(cāng)管人員要配合安全員做好防火、防爆、防毒、防盜、防破壞、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)向安全管理人員匯報(bào)。(二)、材料使用管理1、倉(cāng)管員在材料入庫(kù)時(shí)要掌握材料的使用部位,不得隨意發(fā)放,必須按照倉(cāng)庫(kù)管理制度憑經(jīng)審批的領(lǐng)料手續(xù)方可發(fā)放。2、材料一經(jīng)發(fā)放,倉(cāng)管員要跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)材料使用部位錯(cuò)誤應(yīng)立即制止施工,并通知項(xiàng)目部有關(guān)部門(mén)到場(chǎng)處理。3、易燃易爆及有毒害材料物品發(fā)放和使用按二(二)4條辦理,如回收手材料不需繼續(xù)使用應(yīng)及時(shí)通知材料管理部門(mén)再次進(jìn)行回收處理。4、凡材料當(dāng)班使用后,倉(cāng)管員進(jìn)行清理的同時(shí)應(yīng)統(tǒng)計(jì)使用和存料數(shù)量,及時(shí)向材料管理部門(mén)匯報(bào),以保證現(xiàn)場(chǎng)材料的正常供應(yīng)。12.4機(jī)械設(shè)備安全管理措施(一)、水平運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備1、水平運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備主要是載重汽車(chē)運(yùn)輸。2、運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出場(chǎng)要統(tǒng)一指揮,專(zhuān)人管理,經(jīng)過(guò)門(mén)衛(wèi)有秩序地進(jìn)場(chǎng)和出場(chǎng),不得影響封閉區(qū)外的城市道路交通秩序,也不得造成封閉區(qū)內(nèi)的交通混亂。3、泥頭車(chē)裝運(yùn)土現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)人管理,指揮和協(xié)調(diào)車(chē)輛的裝土,汽車(chē)出場(chǎng)順序,司機(jī)應(yīng)絕對(duì)聽(tīng)從指揮,場(chǎng)內(nèi)倒車(chē),前進(jìn),拐彎不得隨意動(dòng)作,避免撞車(chē)事故和撞人撞物事故。4、材料設(shè)備運(yùn)輸車(chē)輛必須指定停放地點(diǎn),確定裝卸貨方式,嚴(yán)格指揮車(chē)輛的前進(jìn)后退,拐彎和進(jìn)出場(chǎng),避免意外事故。5、任何車(chē)輛必須有證駕駛,無(wú)證人員不得駕駛?cè)魏螜C(jī)動(dòng)車(chē)輛,駕駛員不準(zhǔn)酒后開(kāi)車(chē),疲勞開(kāi)車(chē),定人定車(chē),定員駕駛的車(chē)輛不得交她人駕駛。6、任何車(chē)輛要嚴(yán)格按規(guī)定檢修和保養(yǎng),不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)排除,故障車(chē)影響場(chǎng)內(nèi)交通和安全時(shí),項(xiàng)目部車(chē)輛管理人員要及時(shí)組織將故障車(chē)拖出現(xiàn)場(chǎng)。(二)、振搗機(jī)械設(shè)備1、振搗機(jī)械設(shè)備主要是插入式,平板式振搗器,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的振搗設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收,應(yīng)符合機(jī)械使用的合格標(biāo)準(zhǔn)。2、振搗機(jī)械設(shè)備的電源開(kāi)關(guān),插座必須由臨時(shí)用電管理專(zhuān)業(yè)電工按臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程安裝。執(zhí)行一機(jī)一閘一漏一箱制。3、振搗設(shè)備的附著電纜必須是與電機(jī)功率相匹配的絕緣電源,必須帶有標(biāo)準(zhǔn)的插頭,使用時(shí)在指定的專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱內(nèi)插接。4、使用振搗設(shè)備人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)業(yè)人員,定人定設(shè)備,使用時(shí)應(yīng)將安全防