薄板的沖壓成型演示文稿

薄板的沖壓成型演示文稿目前一頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)（優(yōu)選）薄板的沖壓成型目前二頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)3.4.1分離工序

分離工序是使坯料的一部分與另一部分相互分離的工序。如落料、沖孔、切斷、精沖等。目前三頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)3.4.1.1落料及沖孔

落料是被分離的部分為成品，而周邊是廢料；沖孔是被分離的部分為廢料，而周邊是成品;落料過(guò)程仿真沖孔過(guò)程仿真目前四頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)沖裁變形過(guò)程彈性變形階段塑性變形階段斷裂分離階段沖裁變形過(guò)程仿真目前五頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)凸凹模間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量的影響當(dāng)間隙過(guò)小時(shí)，如圖示，外表尺寸略有增大，內(nèi)腔尺寸略有縮?。◤椥曰貜?fù)）。光面寬度增加，塌角、毛刺、斜度等都有所減小，工件質(zhì)量較高。當(dāng)間隙過(guò)大時(shí)，如圖示，斷面光面減小，塌角與斜度增大，形成厚而大的拉長(zhǎng)毛刺，且難以去除，同時(shí)沖裁的翹曲現(xiàn)象嚴(yán)重。外形尺寸縮小，內(nèi)腔尺寸增大，模具壽命較高。當(dāng)間隙合適時(shí)，如圖所示，這時(shí)光面約占板厚的1/2～1/3左右，切斷面的塌角、毛刺和斜度均很小。零件的尺寸幾乎與模具一致，完全可以滿足使用要求。間隙小間隙大間隙適中目前六頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)凸凹模刃口尺寸的確定設(shè)計(jì)落料模時(shí)，應(yīng)先按落料件確定凹模刃口尺寸，取凹模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙Z確定凸模尺寸（即用縮小凸模刃口尺寸來(lái)保證間隙值）。設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，先按沖孔件確定凸模尺寸，取凸模作設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，然后根據(jù)間隙Z確定凹模尺寸（即用擴(kuò)大凹模刃口尺寸來(lái)保證間隙值）。目前七頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)落料凹模和沖孔凸模尺寸落料凹模基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較小的尺寸。沖孔凸模基本尺寸應(yīng)取工件尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。目前八頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)沖裁力的計(jì)算平刃沖模的沖裁力按下式計(jì)算:P=KLsτ式中：P沖裁力，N；L沖裁周邊長(zhǎng)（mm）；

s坯料厚度（mm）；K系數(shù)，常取1.3；

τ材料抗剪強(qiáng)度（MPa），取τ=0.8σb。沖裁件的排樣排樣是指落料件在條料，帶料或板料上合理布置的方法。落料件的排樣有兩種類(lèi)型：無(wú)搭邊排樣和有搭邊排樣。目前九頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)3.4.1.2修整

修整是利用修整模沿沖裁件外緣或內(nèi)孔刮削一薄層金屬，以切掉普通沖裁時(shí)在沖裁件斷面上存留的剪裂帶和毛刺，從而提高沖裁件的尺寸精度和降低表面粗糙度。修整后沖裁件公差等級(jí)達(dá)IT6～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra為0.8～1.6μm。修整工序簡(jiǎn)圖目前十頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)改變沖裁條件，以增大變形區(qū)的靜水壓作用，抑制材料的斷裂，使塑性剪切變形延續(xù)到剪切的全過(guò)程，在材料不出現(xiàn)剪裂紋的沖裁條件下實(shí)現(xiàn)材料的分離，從而得到斷面光滑而垂直的精密零件。精密沖裁法3.4.1.3精密沖裁

目前十一頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)3.4.2變形工序3.4.2.1拉深變化過(guò)程拉深過(guò)程及變形特點(diǎn)：拉深過(guò)程如圖示，其凸模和凹模有一定的圓角，其間隙一般稍大于板料厚度。拉深件的底部一般不變形，厚度基本不變。直壁厚度有所減小。圓筒形零件的拉深目前十二頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)拉伸過(guò)程動(dòng)畫(huà)仿真目前十三頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)正確選擇拉伸系數(shù)合理設(shè)計(jì)拉深模工作零件拉深中常見(jiàn)的廢品及防止措施從拉深過(guò)程中可以看到，拉伸件中最危險(xiǎn)的部位是直壁與底部的過(guò)渡圓角處，當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限時(shí)，此處將被“拉裂”。防止“拉裂”的措施有：目前十四頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)正確選擇拉伸系數(shù)拉深件直徑d與坯料直徑D的比值稱(chēng)為拉深系數(shù)，用m表示，即m=d/D。拉深系數(shù)不小于0.5～0.8。坯料的塑性差取上限值，塑性好取下限值。

如果拉深系數(shù)過(guò)小，不能一次拉深成形時(shí)，則可采用多次拉深工藝。第一次拉深系數(shù)m1=d1/D

第二次拉深系數(shù)m2=d2/d1

第幾次拉深系數(shù)mn=dn/dn-1

總的拉深系數(shù)m=

m1×m2×mn目前十五頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)合理設(shè)計(jì)拉深模工作零件凸凹模的圓角半徑。材料為鋼的拉深件，取r凹=10s，而r凸=（0.6～1）r凹。這兩個(gè)圓角半徑過(guò)小，產(chǎn)品容易拉裂。凸凹模間隙。一般取Z=（1.1～1.2）s.目前十六頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)3.4.2.2彎曲變化過(guò)程

彎曲是將坯料彎成一定的角度，一定的曲率形成一定形狀零件的工序。目前十七頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)彎曲時(shí)還應(yīng)盡可能使彎曲線與坯料纖維方向垂直?；貜棳F(xiàn)象--由于彈性變形的恢復(fù)，坯料略微彈回一點(diǎn)，使被彎曲的角度增大。一般回彈角為0～10°。與坯料纖維方向垂直目前十八頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)3.4.2.3其它沖壓成型脹形主要用于平板毛坯的局部脹形（或叫起伏成型），如壓制凹坑，加強(qiáng)筋，起伏形的花紋及標(biāo)記等。另外，管類(lèi)毛坯的脹形（如波紋管）、平板毛坯的拉形等，均屬脹形工藝。脹形目前十九頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)翻邊是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成豎立邊緣的沖壓成型方法。內(nèi)孔翻邊（圖9-15）和外緣翻邊。翻邊旋壓的基本要點(diǎn)是：(1)合理的轉(zhuǎn)速(2)合理的過(guò)渡形狀(3)合理加力旋壓翻邊筒旋壓目前二十頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)3.4.3.1簡(jiǎn)單沖模在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖模，稱(chēng)為簡(jiǎn)單沖模。模具簡(jiǎn)單,造價(jià)低。3.4.3沖模的分類(lèi)和構(gòu)造簡(jiǎn)單沖模目前二十一頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱(chēng)為連續(xù)模。生產(chǎn)率高，要求定位精度高。3.4.3.2連續(xù)沖模（級(jí)進(jìn)模）連續(xù)沖模目前二十二頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)沖床的一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱(chēng)為復(fù)合模。精度高，模具復(fù)雜。3.4.3.3復(fù)合模落料拉伸復(fù)合模拉伸件目前二十三頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)

3.4.4.1分析沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)沖裁件的要求沖裁件的形狀應(yīng)力求簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，有利于材料的合理利用（圖9-20）同時(shí)應(yīng)避免長(zhǎng)槽與細(xì)長(zhǎng)懸臂結(jié)構(gòu)（圖9-21），否則制造模具困難。利用率高利用率高落料外形不合理3.4.4沖壓工藝的制定過(guò)程零件形狀與節(jié)約材料的關(guān)系目前二十四頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)沖裁件的內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角處，要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧連接。以避免尖角處應(yīng)力集中被沖模沖裂。沖孔件尺寸與厚度關(guān)系合理目前二十五頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱(chēng)，彎曲半徑不能小于材料允許的最小彎曲半徑，并應(yīng)考慮材料纖維方向，以免成型過(guò)程中彎裂。彎曲邊過(guò)短不易彎成型，故應(yīng)使彎曲邊高度H＞2s。若H＜2s，則必須壓槽，或增加彎曲邊高度，然后加工去掉（如圖）。彎曲帶孔件時(shí)，為避免孔的變形，孔的邊緣距彎曲中心應(yīng)有一定的距離（如圖）。圖中L＞1.5～2s。當(dāng)L過(guò)小時(shí),可在彎曲線上沖工藝孔,如對(duì)零件孔的精度要求較高，則應(yīng)彎曲后再?zèng)_孔。對(duì)彎曲件的要求目前二十六頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)對(duì)拉伸件的要求拉深件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，且不宜太高。以便使拉深次數(shù)盡量少，并容易成型。拉深件的圓角半徑（如圖示）應(yīng)滿足：rd≥S，R≥2S，r≥（3-5）S。否則，應(yīng)增加整形工序。拉深件的壁厚變薄量一般要求不應(yīng)超出拉伸工藝壁厚變化的規(guī)律（最大變薄率約在10%～18%左右）。目前二十七頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)落料不超過(guò)IT10，沖孔不超過(guò)IT9，彎曲不超過(guò)IT9～I(xiàn)T10。拉深件高度尺寸精度為IT8～I(xiàn)T9，經(jīng)整形工序后尺寸精度達(dá)IT6～I(xiàn)T7。拉深件直徑尺寸精度為IT9～I(xiàn)T10。3.4.4.3擬訂沖壓工藝方案1.選擇沖壓基本工序沖壓基本工序的選擇，主要是根據(jù)沖壓件的形狀、尺寸、公差及生產(chǎn)批量確定的。(1)剪裁和沖裁剪裁與沖裁都能實(shí)現(xiàn)板料的分離。(2)彎曲(3)拉深3.4.4.2

沖壓件的精度和表面質(zhì)量目前二十八頁(yè)\總數(shù)二十九頁(yè)\編于九點(diǎn)

(1)對(duì)于有孔或有切口的平板零件，當(dāng)采用單工序模沖裁時(shí)，一般應(yīng)先落料，后沖孔（或切口）；當(dāng)采用連續(xù)模沖裁時(shí)，則應(yīng)先沖孔（或切口）后落料。

(2)對(duì)于多角彎曲件，當(dāng)采用簡(jiǎn)單彎模分次彎曲成型時(shí)，應(yīng)先彎外角，后彎內(nèi)角。對(duì)于孔位于變形區(qū)（或靠近變形區(qū)）或孔與基準(zhǔn)面有較高的要求時(shí)，必須先彎曲，后沖孔。否則，都應(yīng)先沖孔，后彎曲。

(3)對(duì)于旋轉(zhuǎn)體復(fù)雜拉深件，一般是由大到小的順序進(jìn)行拉深，或先拉深大尺寸的外形，后拉深小尺寸的內(nèi)形；對(duì)于非旋轉(zhuǎn)體復(fù)雜拉深件，則應(yīng)先拉深