復(fù)合土工膜防水土工布的鋪設(shè)、焊接施工方案

復(fù)合土工膜的鋪設(shè)、焊接施工方案一.復(fù)合土工膜防滲結(jié)構(gòu)設(shè)計1、復(fù)合土工膜規(guī)格選擇并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定確定設(shè)計厚度及實際厚度。2、復(fù)合土工膜防滲體結(jié)構(gòu)層設(shè)計大壩上游坡面復(fù)合土工膜防滲結(jié)構(gòu)自上而下依次為40cm180cm30cm30cm350mm，上下墊層填料細砂礫0.075mm5％；庫區(qū)防滲鋪蓋區(qū)復(fù)合土工膜防滲結(jié)構(gòu)80cm30cm墊層、復(fù)合土工膜、30cm后砂礫料下墊層組成，填料粒徑要求同大壩上游坡面。3、復(fù)合土工膜與砼導(dǎo)墻和岸坡巖石的的連接PE膠、KS100cm50cm1375~1500cm50cm復(fù)合土工膜與擋墻、門庫的連接可按坡面與砼結(jié)構(gòu)的自固定。二、基礎(chǔ)面處理與墊層施工1、基礎(chǔ)面處理7.5kw2、下部墊層3～5cm10t4～8（上行振壓、下行靜壓），經(jīng)壓實后墊碾沿坡面自下而上用振動碾壓數(shù)遍，再次對凹凸處進行平22t（LG522A）型振動平碾，碾壓遍數(shù)及搭接長度依據(jù)現(xiàn)場試驗確定，經(jīng)壓實后的墊層料的相對密度不低于0.8，施工程序同大壩主體砂礫石填筑。三、復(fù)合土工膜施工設(shè)→底層土工布縫合→土工膜焊接→土工膜焊縫檢測→上層土工布縫合→土工膜驗收→覆蓋保護墊層料→保護層料驗收→漿砌塊石→漿砌塊石驗收。1、復(fù)合土工膜的鋪設(shè)為了施工方便，保證拼接質(zhì)量，復(fù)合土工膜應(yīng)盡量采用現(xiàn)場長度需要，在專用場地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的塊體，人工搬運到工作面鋪設(shè)。壩體迎水面鋪設(shè)采用自上而下（復(fù)合土工膜長幅平行于壩軸線）鋪設(shè)，水平方向上由坡腳向外端鋪設(shè)；鋪設(shè)時復(fù)合土工膜兩側(cè)放置人行木板，并注意張馳適度，要求復(fù)合土工膜與墊層結(jié)合面務(wù)必吻合平整，避免人為和施工機械的損傷。施工人員均應(yīng)穿平底布鞋或軟膠底鞋進行鋪設(shè)，嚴禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，復(fù)合土工膜鋪設(shè)要與保護層鋪設(shè)相協(xié)調(diào)，做到隨鋪隨壓。對于庫區(qū)防滲鋪蓋區(qū)部位，因滲水泉眼的影響，復(fù)合土工膜鋪設(shè)同上，焊接前可在其搭接位置的墊層料表面鋪設(shè)人行木板，另在正向與反向鋪設(shè)的土工膜之間鋪設(shè)經(jīng)墊高后的木板，使復(fù)合土工膜的焊接處于干地施工，焊接檢測合格后反向土工膜逆時針180°后開始復(fù)合土工膜鋪設(shè)、焊接、檢測的重復(fù)施工。2、復(fù)合土工膜的鋪設(shè)技術(shù)要求鋪設(shè)應(yīng)在干燥暖和天氣進行，為了便于拼接，防止應(yīng)力2％～3%的褶皺量，以適應(yīng)壩體的沉陷變形，在斜坡或垂直部位應(yīng)留100cm2上層無紡織布的縫接，中層PE膜的連接。無紡織布的縫接10cm；PEXC160cm），2110cm。④焊接全部在現(xiàn)場進行，要求天氣晴好，嚴禁在雨天、高溫和嚴寒天氣下施工，焊接基底表面應(yīng)干燥，焊接前用電吹風吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，再用干凈毛巾擦凈，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量，正式焊接前，應(yīng)先根據(jù)施工氣溫、PEPE250～300 2～3m/min，掌握好的焊接機溫度及行走速度，確定好施工工藝參數(shù)，再進行正式施工，焊縫應(yīng)透明、平整、順直、連續(xù)。拼接焊縫兩條，每條寬10mm10mm3、上覆保護層復(fù)合土工膜焊接完并經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，及時在膜上面40cm，以防止其在紫外線照射下易老化和其它因素引起的破壞。上保10t4～8（上行振壓、下行靜壓0.80。