工程蓋梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料

年5月29日工程蓋梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案培訓(xùn)資料文檔僅供參考施工方案報(bào)審表工程名稱(chēng):都勻市緯五路建設(shè)項(xiàng)目二期工程編號(hào):致:四川恒鑫工程管理咨詢(xún)有限公司(監(jiān)理單位)我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成班莊2#橋蓋梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案的編制,并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn),請(qǐng)予以審查。附件:班莊2#橋蓋梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案承包單位(章)項(xiàng)目經(jīng)理日期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn):專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn):項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日期編號(hào):編號(hào):SJW.DYWW-002都勻市緯五路建設(shè)項(xiàng)目二期工程班莊2#橋蓋梁安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制人:審核人:批準(zhǔn)人:目錄TOC\o"1-2"\h\z\u17826第一章工程概況 -1-17888第一節(jié)工程簡(jiǎn)介 -1-17746第二節(jié)水文地質(zhì)條件 -2-16295第三節(jié)工程地質(zhì)條件 -2-15131第四節(jié)地形地貌及工程環(huán)境 -3-19483第五節(jié)氣象 -3-1779第六節(jié)施工條件 -3-25874第七節(jié)技術(shù)保證條件 -4-22063第八節(jié)參建單位 -4-31257第二章編制依據(jù)、編制范圍 -4-7050第一節(jié)、編制依據(jù) -4-30425第二節(jié)編制范圍 -5-12412第三章施工計(jì)劃 -6-16784第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃 -6-12872第二節(jié)材料計(jì)劃 -6-6773第三節(jié)設(shè)備計(jì)劃 -6-97第四章施工工藝技術(shù) -7-19190第一節(jié)技術(shù)參數(shù) -7-12057第二節(jié)工藝流程 -8-19511第三節(jié)施工方法 -9-6333第四節(jié)檢查驗(yàn)收 -31-1594第五節(jié)工程質(zhì)量管理體系及保證措施 -32-18564第六節(jié)施工質(zhì)量技術(shù)保證措施 -34-5526第七節(jié)施工保證措施 -36-5626第五章施工安全保障措施 -38-13233第一節(jié)組織保障 -38-15571第二節(jié)技術(shù)措施 -46-32200第三節(jié)應(yīng)急預(yù)案 -54-23627第四節(jié)應(yīng)急響應(yīng) -57-31059第五節(jié)蓋梁梁施工危險(xiǎn)源及應(yīng)急處理 -63-25205第六節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控 -69-26767第七節(jié)應(yīng)急救援設(shè)備 -76-19249第六章勞動(dòng)力計(jì)劃 -77-22567第七章計(jì)算書(shū)及相關(guān)圖紙 -77-6048第一節(jié)蓋梁支架主要構(gòu)造 -77-22358第二節(jié)基礎(chǔ)處理 -77-19012第三節(jié)支撐系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及受力驗(yàn)算 -78-5628第四節(jié)附支架結(jié)構(gòu)圖 -87-第一章工程概況第一節(jié)工程簡(jiǎn)介班莊2#橋起止點(diǎn)樁號(hào)為K0+512.000~K0+603.000。橋梁全長(zhǎng)91米,本橋上部結(jié)構(gòu)采用3×25m預(yù)應(yīng)力砼預(yù)支簡(jiǎn)支變連續(xù)T梁,下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩,鉆孔灌注樁基礎(chǔ),橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái),鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。橋面平面位于曲線(xiàn)與直線(xiàn)段上,墩臺(tái)徑向布置。本方案蓋梁集中線(xiàn)荷載為74.88KN/m。橋墩為柱式墩,鉆孔灌注樁基礎(chǔ);橋墩樁徑1.8m。蓋梁高1.8m,寬1.6米。蓋梁混凝土采用C30混凝土,鋼筋為HRB400鋼筋。表1-1蓋梁尺寸數(shù)量表墩號(hào)墩高(m)蓋梁長(zhǎng)(m)蓋梁高(m)墩徑(m)蓋梁寬(m)1#4.711.141.81.41.62#3.211.141.81.41.6圖1-1蓋梁施工平面布置圖圖1-2左幅蓋梁施工總平面圖圖1-3右幅蓋梁施工總平面圖第二節(jié)水文地質(zhì)條件1、地表水?dāng)M建場(chǎng)地跨越劍江河支流,地表水總體較發(fā)育,在豐水期水面較寬闊,深0.8~2m。2、地下水(1)第四系孔隙水測(cè)區(qū)第四系孔隙水主要賦存于粉質(zhì)粘土層之中,經(jīng)過(guò)地表徑流沿土層孔隙向下滲透;主要由大氣降水補(bǔ)給,含量極小。(2)基巖裂隙水基巖裂隙水主要儲(chǔ)存于基巖裂隙中,大氣降水經(jīng)過(guò)地表巖體裂隙滲透,沿層間裂隙或構(gòu)造裂隙,向地勢(shì)低洼處匯流,含量較小。(3)巖溶水巖溶水主要分為巖溶裂隙水、巖溶管道水、暗河水。大氣降水滲人地下后,多以巖溶裂隙水形式運(yùn)動(dòng),基坑巖溶水相對(duì)較小,對(duì)工程影響較小。第三節(jié)工程地質(zhì)條件1、巖土體構(gòu)成經(jīng)地質(zhì)測(cè)繪及勘探揭示,橋址區(qū)上覆第四系溶溝溶槽填充粘土(Q4c),沖洪積(Q4a1+p1)卵石土,坡殘積(Q4d1+e1)黏土夾碎石,下伏基巖為二疊系下統(tǒng)(P1m)灰?guī)r、棲霞組(P1q)灰?guī)r夾白云質(zhì)灰?guī)r、二疊系吳家坪組(P2w)灰?guī)r,三疊系夜郎組與飛仙關(guān)組(T1y+f)灰?guī)r夾白云巖。據(jù)調(diào)查測(cè)繪、區(qū)域地質(zhì)資料顯示,測(cè)區(qū)未見(jiàn)明顯區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造。測(cè)區(qū)下伏沉積巖,產(chǎn)狀較為穩(wěn)定,主要巖層產(chǎn)狀為:N5°W/62°W。據(jù)墩柱橫斷面地質(zhì)測(cè)繪及勘探資料顯示,墩柱橫斷面地基土由卵石土和致密灰?guī)r構(gòu)成,卵石土呈黃色,為卵石夾細(xì)砂構(gòu)成,呈中密狀,卵石粒徑3—5cm,磨圓度較好,卵石母巖為灰?guī)r、砂巖。卵石土下層基巖為致密灰?guī)r,呈灰色,中厚層狀,節(jié)理不發(fā)育,巖心呈短柱狀、柱狀。地質(zhì)資料顯示以中風(fēng)化石灰?guī)r為地基持力層較好。橋址區(qū)主要不良地質(zhì)現(xiàn)象有巖溶和巖溶水。2、不良工程地質(zhì)作用及特殊性巖土2.1不良工程地質(zhì)作用橋位區(qū)地勢(shì)平坦、開(kāi)闊,據(jù)工程地質(zhì)調(diào)查及勘察鉆探揭露結(jié)果,場(chǎng)地內(nèi)無(wú)活動(dòng)斷裂經(jīng)過(guò),場(chǎng)地地基內(nèi)無(wú)溶洞,土洞等不良地質(zhì)作用和地質(zhì)災(zāi)害,環(huán)境地質(zhì)條件良好,無(wú)不良工程地質(zhì)作用。第四節(jié)地形地貌及工程環(huán)境擬建的都勻市班莊2#橋橫跨劍江河支流,其中1#墩位于河道中,2#墩位于河岸上,橋位區(qū)受河流沖刷浸泡影響,河岸邊地基土多為黃泥,土質(zhì)稀軟,河床較平緩,水流較慢,河水深約1米,河床與兩岸的高差不大,最大高差約2m,劍江河支流的河流自西向東流,擬建大橋走向與河岸走向近于垂直,地貌上屬河流沖洪積地貌。場(chǎng)區(qū)各路段多為城市道路及當(dāng)?shù)鼐用裆钣玫?本路段工程環(huán)境簡(jiǎn)單。第五節(jié)氣象按照貴州省工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)<貴州省建筑氣象標(biāo)準(zhǔn)>(黔DBJ22-01-89),本場(chǎng)區(qū)屬北亞熱帶,冬春半干燥夏季濕潤(rùn)型氣候,冬無(wú)嚴(yán)寒,夏無(wú)酷暑,四季分明,年平均氣溫16.1℃。市境最冷月(1月)平均氣溫5.6℃,極端最低氣溫‐6.9℃;最熱月(7月),平均氣溫24.9℃,極端最高氣溫36.3℃。年平均降雨量1445.5毫米,無(wú)霜期為266‐305天,年日照數(shù)1159小時(shí)。自然地理氣候條件良好。場(chǎng)區(qū)屬珠江流域劍江河支流上游干流流域。第六節(jié)施工條件1、班莊2#橋的工程地質(zhì)勘察報(bào)告、班莊2#橋施工圖紙、班莊2#橋場(chǎng)地內(nèi)的地下管線(xiàn)及鄰近建筑物的調(diào)查資料已備齊。2、進(jìn)場(chǎng)施工便道完成。3、工程所需的各種機(jī)械設(shè)備備案后進(jìn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)收,狀況良好,定期保養(yǎng)。4、施工用電配設(shè):根據(jù)業(yè)主提供的400KVA變壓器,以滿(mǎn)足施工需要。5、生活用水采用自來(lái)水,均已連接至施工現(xiàn)場(chǎng)。6、項(xiàng)目部駐地臨時(shí)生活設(shè)施及臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施均已完成,位于本工程(班莊2#橋)西側(cè),面積約1000平米,項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)均按公司標(biāo)準(zhǔn)化要求布置。7、混凝土按業(yè)主要求采用商品混凝土,廠家為貴州省都勻市新世強(qiáng)商砼有限公司,鋼筋、支座等已備貨,并送檢合格。第七節(jié)技術(shù)保證條件工程開(kāi)工前由項(xiàng)目總工組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長(zhǎng)進(jìn)行交底,針對(duì)施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交底,各個(gè)班組長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí),并要求落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之中。整理好相關(guān)技術(shù)資料,對(duì)班莊2#橋施工圖紙進(jìn)行深化,技術(shù)員與各工種進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,對(duì)鋼筋、混凝土進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)以及與相關(guān)單位的技術(shù)交接計(jì)劃等。第八節(jié)參建單位建設(shè)單位:都勻市城市建設(shè)投資發(fā)展有限公司監(jiān)理單位:四川恒鑫工程管理咨詢(xún)有限公司設(shè)計(jì)單位:中國(guó)中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司地勘單位:深圳市勘察研究院有限公司施工單位:中建四局第五建筑工程有限公司第二章編制依據(jù)、編制范圍第一節(jié)、編制依據(jù)1、<危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法>建質(zhì)【】87號(hào)2、<建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則>建質(zhì)【】254號(hào)3、<建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場(chǎng)帶班暫行辦法>建質(zhì)【】111號(hào)4、<建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定>建質(zhì)【】75號(hào)5、<施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范>GB50656-6、<公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>JTGF80/1-7、<混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)>GB50164-8、<混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范>GB50010-9、<木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范>GB50005-10、<鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范>GB50017-11、<鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范>GB50755-12、<建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>GB50009-13、<工程測(cè)量規(guī)范>GB50026-14、<建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50202-15、<建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范>GB50720-16、<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50204-17、<建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范>JGJ162-18、<施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程>JGJ160-19、<建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)>JGJ59-20、<施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范>JGJ46-21、<建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程>JGJ33-22、<建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范>JGJ80-9123、<建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范>JGJ276-24、<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>JTG/TF50-25、<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程>JGJ18-26、<混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程>JGJ/T10-27、<鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程>JGJ82-28、<城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>CJJ2-29、都勻市緯五路建設(shè)項(xiàng)目二期工程<都勻市緯五路二期西段階段性施工組織設(shè)計(jì)>30、都勻市班莊2#橋工程<巖土工程勘察報(bào)告>31、<都勻市班莊2#橋工程施工圖設(shè)計(jì)>32、<公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范>JTGD60-33、<建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程>JGJ231-34、<鋼管滿(mǎn)堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程>JGJ/T194-第二節(jié)編制范圍本方案適用范圍為:新建班莊2#橋的1#、2#橋墩蓋梁施工。第三章施工計(jì)劃第一節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃班莊2#橋下部結(jié)構(gòu)支架基礎(chǔ)計(jì)劃于3月1日開(kāi)工,6月5日完成(地基處理),3月15日開(kāi)始支架搭設(shè),為保證工期要求,配備1#、2#蓋梁的支架材料(同時(shí)施工),模板的套數(shù)需根據(jù)施工情況配備2套,6月5日前全部完成,蓋梁施工工期94天詳見(jiàn)下圖。圖3-1施工進(jìn)度計(jì)劃圖把握項(xiàng)目開(kāi)工準(zhǔn)備的先機(jī),是控制整個(gè)施工進(jìn)度的前提條件,組織好人員、物資、設(shè)備,建立強(qiáng)有力的管理、計(jì)劃、考核、控制體制,確立質(zhì)量、安全、環(huán)保體系,強(qiáng)化總體施工控制的有效機(jī)制,確保整個(gè)工程順利進(jìn)行。第二節(jié)材料計(jì)劃表3-1材料計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1砼C30m3121.2以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)2鋼筋HRB400T32.97123盤(pán)扣支架Q345鋼材T154枋木10cmx10cmm3155槽鋼14#a槽鋼T126模板A3鋼模板T8第三節(jié)設(shè)備計(jì)劃表3-2設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量功率(KW)備注1汽車(chē)起重機(jī)QY60225T以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)2鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/1023kw3鋼筋切斷機(jī)GQ40-124kw4鋼筋彎曲機(jī)WJ40-123kw5交流電焊機(jī)BX3-500-1526交流電焊機(jī)BX1J-400-3337汽車(chē)臂架泵18挖掘機(jī)CAT320-D1≥1m3第四章施工工藝技術(shù)第一節(jié)技術(shù)參數(shù)1、盤(pán)扣鋼管力學(xué)性質(zhì)見(jiàn)下表表4-1鋼管截面力學(xué)性質(zhì)表外徑ф(mm)壁厚t(mm)截面積A(cm2)慣性矩I(cm4)截面模量W(cm3)回轉(zhuǎn)半徑i(cm)603.205.7123.107.702.01483.204.5011.364.731.59482.503.579.283.861.61332.302.222.631.591.09表4-2鋼材的強(qiáng)度和彈性模量表Q345鋼材抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值300MPQ235鋼材抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值205MPQ195鋼材抗拉、抗壓、抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值175MP彈性模量2.06×105MP2、盤(pán)扣式鋼管支架主要構(gòu)配件種類(lèi)、規(guī)格,其基本參數(shù)如下表4-3盤(pán)扣式鋼管支架主要構(gòu)配件種類(lèi)、規(guī)格表名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格(㎜)材質(zhì)理論重量(㎏)立桿A-LG-500Φ60×3.2×500Q345A3.75A-LG-1000Φ60×3.2×1000Q345A6.65A-LG-1500Φ60×3.2×1500Q345A9.60名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格(㎜)材質(zhì)理論重量(㎏)A-LG-Φ60×3.2×Q345A12.50A-LG-2500Φ60×3.2×2500Q345A15.50A-LG-3000Φ60×3.2×3000Q345A18.40水平桿A-SG-300Φ48×2.5×240Q235B1.40A-SG-600Φ48×2.5×540Q235B2.30A-SG-900Φ48×2.5×840Q235B3.20A-SG-1200Φ48×2.5×1140Q235B4.10A-SG-1500Φ48×2.5×1440Q235B5.00A-SG-1800Φ48×2.5×1740Q235B5.90A-SG-Φ48×2.5×1940Q235B6.50豎向斜桿A-XG-300×1000Φ48×2.5×1008Q1954.10A-XG-300×1500Φ48×2.5×1506Q1955.50A-XG-600×1000Φ48×2.5×1089Q1954.30A-XG-600×1500Φ48×2.5×1560Q1955.60A-XG-900×1000Φ48×2.5×1238Q1954.70A-XG-900×1500Φ48×2.5×1668Q1955.90A-XG-900×Φ48×2.5×2129Q1957.20A-XG-1200×1000Φ48×2.5×1436Q1955.30A-XG-1200×1500Φ48×2.5×1820Q1956.40A-XG-1200×Φ48×2.5×2250Q1957.55A-XG-1500×1000Φ48×2.5×1664Q1955.90A-XG-1500×1500Φ48×2.5×Q1956.90A-XG-1500×Φ48×2.5×2402Q1958.00第二節(jié)工藝流程蓋梁模版安裝地基處理蓋梁模版安裝地基處理基礎(chǔ)施工盤(pán)扣支架搭設(shè)測(cè)量定位蓋梁鋼筋安裝鋪設(shè)枋木、搭設(shè)護(hù)欄、底模測(cè)量定位蓋梁鋼筋安裝鋪設(shè)枋木、搭設(shè)護(hù)欄、底模澆筑蓋梁砼澆筑蓋梁砼枋木、底模拆除、盤(pán)扣支架拆除蓋梁鋼筋加工枋木、底模拆除、盤(pán)扣支架拆除蓋梁鋼筋加工蓋梁側(cè)模加工蓋梁側(cè)模加工圖4-1施工工藝流程圖第三節(jié)施工方法3.1、地基處理(1)、現(xiàn)澆承插型盤(pán)扣式鋼管支架基礎(chǔ)處理?yè)?jù)現(xiàn)場(chǎng)前期樁基施工處理結(jié)果、場(chǎng)地實(shí)況及施工工期要求,現(xiàn)澆支架采用承插型盤(pán)扣式鋼管支架搭設(shè),支架地基處理高程以滿(mǎn)足支架立桿施工高度為控制;綜合考慮蓋梁支架搭設(shè)所需,地基處理面積為蓋梁投影面積外各邊延伸2.5m進(jìn)行整平,為了滿(mǎn)足承載力的要求,基礎(chǔ)處理需外購(gòu)片石換填處理、換填深度為1m、整平后面鋪一層30cm厚級(jí)配碎石,利用靜壓式壓路機(jī)進(jìn)行靜壓碾壓,每50cm厚碾壓一層(其中厚30cm級(jí)配碎石作為第三層碾壓),要求換填碾壓后地基承載力不得小于300KPa,而后澆筑20cm厚C25砼面層,對(duì)承臺(tái)基坑回填范圍、兩側(cè)排污渠頂段(端),加設(shè)Φ20@20鋼筋網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)。地基處理充分考慮監(jiān)測(cè)和保證措施(地基的承載力)。(2)、截水溝施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形,在基坑外側(cè)設(shè)置截水溝。排水溝凈寬50cm,凈深40cm。挖至底后鋪筑10cm厚C15混凝土墊層,溝壁用標(biāo)磚砌筑12cm厚磚墻,砌筑完成后采用M7.5砂漿抹面,抹面厚度為2cm。水溝溝底坡度為2‰,并在基坑南、北側(cè)各設(shè)一集水池。集水池底部為10cm厚C15混凝土墊層,迎土側(cè)采用12cm磚墻,磚墻高度為0.8m,集水池內(nèi)用2cm1:2.5水泥砂漿抹面。集水池旁邊設(shè)置一處沉砂池。沉砂池長(zhǎng)度為2.6m,寬度為1.48m。沉砂池迎土邊采用24cm磚墻,中間用12cm磚墻隔斷。沉砂池底部為8cm厚C15混凝土墊層,迎土邊磚墻高度為1m,隔斷墻高度為0.8m。污水在沉砂池內(nèi)沉淀后,由污水泵抽至市政排污系統(tǒng)內(nèi),做到有組織排水,確保排水暢通。3.2、M60萬(wàn)能桿件施工準(zhǔn)備3.2.1承插型盤(pán)扣式鋼管支架模板支撐系統(tǒng)的構(gòu)件說(shuō)明系梁及蓋梁施工采用承插型盤(pán)扣式鋼管支架模板支撐系統(tǒng)的主要承重系統(tǒng),由直徑為60mm的鋼管制成,材質(zhì)為Q345B高強(qiáng)度的合金鋼。連接形式,采用橫桿和斜桿端頭的鑄鋼接頭上的自鎖式楔形銷(xiāo),插入立桿上按500mm模數(shù)分布的花盤(pán)上的孔(如下圖4-3,4-4所示),用榔頭由上至下垂直擊打銷(xiāo)子,銷(xiāo)子的自鎖部位與花盤(pán)上的孔型配合而鎖死。拆除時(shí),只有用榔頭由下向上擊打銷(xiāo)子,方可解鎖,即保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性,又極大地方便了安裝和運(yùn)輸,全部系統(tǒng)均為一體,不易丟失部件。圖4-3聯(lián)接圖圖4-4可調(diào)底座示意圖承插型盤(pán)扣式鋼管支架模板支撐系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中確保,系統(tǒng)自備的水平斜桿和豎向斜桿桿件,為搭設(shè)幾何不變體的架體結(jié)構(gòu),提供了方便可控的桿件選擇。自穩(wěn)定塔式結(jié)構(gòu)單元的搭建方式,提高了架體的穩(wěn)定性,設(shè)計(jì)塔架單肢立桿的極限荷載達(dá)到20噸以上。采用2:1的安全系數(shù),架體單肢立桿桿件的承載力,按10噸設(shè)計(jì)使用。3.3.2機(jī)具準(zhǔn)備表4-4機(jī)具表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注1錘子普通60把2棕繩Φ15mm500米合格證3錨鉤MG-46個(gè)4上料懸臂L-600mm6個(gè)5小型電葫蘆普通3臺(tái)上料機(jī)械6墨斗普通1個(gè)7紅藍(lán)鉛筆普通5支850米鋼卷尺普通1把技術(shù)監(jiān)督部門(mén)鑒定合格95米鋼卷尺普通1把技術(shù)監(jiān)督部門(mén)鑒定合格10小線(xiàn)兒尼龍150克11水平尺1m3把技術(shù)監(jiān)督部門(mén)鑒定合格3.3、M60萬(wàn)能桿件滿(mǎn)堂支架搭設(shè)班莊2#橋蓋梁施工進(jìn)行整體搭設(shè)支架,鋪模澆筑,皆采用M60承插型盤(pán)扣鋼管萬(wàn)能桿件進(jìn)行搭設(shè)施工。支架搭設(shè)前在硬化的支架基礎(chǔ)上根據(jù)支架布置間距進(jìn)行彈線(xiàn),確保支架搭設(shè)間距無(wú)誤。本工程蓋梁下為:底模模板采用δ6mm的A3鋼模板面板長(zhǎng)寬150cmx100cm,板下次龍骨為10cmx10cm枋木,次龍骨下為主龍骨采用雙肢14#a槽鋼,主龍骨下為支撐架系統(tǒng);支撐系統(tǒng)主龍骨均采用雙肢的14#a槽鋼,橫橋向放置;次龍骨選用10cmx10cm枋木梁,沿順橋向放置,排列間距為150mm;主龍骨選用雙肢14#a槽鋼,沿橫橋向布置排列間距根據(jù)支架間距確定;主龍骨下方為支撐系統(tǒng),立桿的橫橋向間距為0.6m、1.2m,順橋向采用0.9m間距布置(詳見(jiàn)附圖)。配以水平剪刀撐和豎向斜桿,分別組成幾何不變體的穩(wěn)定塔式結(jié)構(gòu)。不同的塔架間以橫桿相連成一個(gè)整體。立桿的步距有1m、1.5m,單根立桿承載力超過(guò)40KN,底層步距為1m,頂端加強(qiáng)為1m或0.5m步距,并相配豎向斜桿以增加架體頂端的穩(wěn)定性和承載性能。承插型盤(pán)扣式鋼管支架模板支撐系統(tǒng)底部采用標(biāo)準(zhǔn)基座與可調(diào)底座配合的方式,方便調(diào)節(jié)基礎(chǔ)平面高差。圖4-51#墩蓋梁立桿橫斷面圖圖4-61#墩蓋梁立桿側(cè)立面圖圖4-72#墩蓋梁立桿橫斷面圖圖4-82#墩蓋梁立桿側(cè)立面圖班莊2#橋蓋梁支架搭設(shè)高度最低為3.2m,最高為4.7m。根據(jù)規(guī)范要求,當(dāng)搭設(shè)高度不超過(guò)8m的滿(mǎn)堂模板支架時(shí),步距不超過(guò)1.5m,支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均設(shè)置豎向斜桿,架體整體底層以及頂層均設(shè)置豎向斜桿,并在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。頂層和底層必須設(shè)置水平斜桿,連續(xù)滿(mǎn)布。立桿應(yīng)經(jīng)過(guò)立桿連接套管連接,在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),且錯(cuò)開(kāi)高度不宜小于75mm。同時(shí)要求接長(zhǎng)處插銷(xiāo)必須全部安裝,以確保立桿垂直度。圖4-13滿(mǎn)堂架高度不大于8m斜桿、剪刀撐設(shè)置圖滿(mǎn)堂架高度不大于8m滿(mǎn)堂架高度不大于8m斜桿設(shè)置立面圖剪刀撐設(shè)置立面圖1—立桿;2—水平桿;3—斜桿;4—扣件鋼管剪刀撐為避免剪刀撐在斷面內(nèi)出現(xiàn)空檔,剪刀撐上下搭接長(zhǎng)度要求不小于1m、不少于三個(gè)扣件、端部?jī)蓚€(gè)扣件設(shè)置在距離端頭不少于10cm處。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中線(xiàn)至主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于150mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)650mm,且絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過(guò)400mm,可調(diào)托座插入立桿或雙槽鋼托梁長(zhǎng)度不得小于150mm。圖4-15頂托的伸長(zhǎng)圖鋼管支架兩端與橋墩及臺(tái)身連為整體,以增強(qiáng)穩(wěn)定性。圖4-16鋼管支架與橋墩臺(tái)連接圖鋼管架必須設(shè)置縱、橫掃地桿,掃地桿距底座不得大于20cm。3.4、施工工藝(1)施工流程圖4-17施工流程圖(2)部分細(xì)節(jié)的處理由于本施工項(xiàng)目架體寬度6.3m,長(zhǎng)度為14.4m;,特對(duì)方案中以下幾個(gè)特殊部位進(jìn)行特殊處理。1)搭建高大結(jié)構(gòu)時(shí),幾何不變體系的一致性及保證措施支架架體四周外立面向內(nèi)的第一跨每層均設(shè)置豎向斜桿,架體整體底層以及頂層均設(shè)置豎向斜桿,并在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿,在架體每層均設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐連續(xù)設(shè)置。為避免剪刀撐在斷面內(nèi)出現(xiàn)空檔,剪刀撐上下搭接長(zhǎng)度要求不小于1m、不少于三個(gè)扣件、兩端兩個(gè)扣件設(shè)置在距離端頭不少于10cm處。剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中線(xiàn)至主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于150mm。2)充分利用已有建筑結(jié)構(gòu),進(jìn)一步提高架體的穩(wěn)定性本設(shè)計(jì)方案中,因施工要求,采用了一個(gè)蓋梁為單位搭建,這樣對(duì)橋墩形成了包圍和跨越。在搭建方案,架體能夠近距離的將橋墩包圍,并使整個(gè)架體形成整體,而減少了由于橋墩的存在對(duì)支撐系統(tǒng)連續(xù)性的干擾。使得整個(gè)架體形成一體,進(jìn)一步提高了架體的抗扭轉(zhuǎn)能力。必要時(shí)采用?48鋼管卡扣加固抱柱在跨越橋墩處,采用特殊設(shè)計(jì)的可調(diào)連墻支撐,將上述存在的間隙進(jìn)行填充,將架體禁錮在橋墩上,避免可能存在的架體扭動(dòng)。3)荷載穩(wěn)定性確認(rèn)支撐系統(tǒng)搭建完成后,必須進(jìn)行如下確認(rèn)程序:a．對(duì)系統(tǒng)各部件作緊固確認(rèn),確保連接件安裝到位并有效卡緊。b．確認(rèn)搭建的整體尺寸符合設(shè)計(jì)要求。c．為保證橋梁混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,腳手架模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)完畢后,必須進(jìn)行預(yù)壓處理,以消除架體、主次梁、模板的非彈性變形對(duì)地基壓縮沉降的影響,同時(shí)取得架體彈性變形的實(shí)際數(shù)值,作為施工參考。d．預(yù)壓方法依據(jù)橋梁混凝土重量分布情況,在搭設(shè)好的架體上堆放與荷載等重的重物。預(yù)壓時(shí)間視架體地面沉降而定。4.4M60萬(wàn)能桿件式模板支撐系統(tǒng)的搭設(shè)、檢查、使用要求4.4.1搭設(shè)要求(1)支撐架搭設(shè)前在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)桿件、配件再次進(jìn)行檢查,禁止使用不合格的桿件、配件進(jìn)行安裝。(2)支撐架安裝前必須進(jìn)行技術(shù)、安全交底。統(tǒng)一指揮,并嚴(yán)格按照支撐架的搭設(shè)程序進(jìn)行安裝。(3)在架體搭設(shè)前必須對(duì)搭設(shè)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查,基礎(chǔ)周?chē)箐佋O(shè)木板或木方,對(duì)基礎(chǔ)不符合安全施工的部位堅(jiān)決不準(zhǔn)許施工。待基礎(chǔ)處理合格后方可施工。(4)支撐架立桿的搭設(shè)位置按施工圖,放線(xiàn)確定。先放線(xiàn)定位后,放置木方或鋼板樁,然后按放線(xiàn)位置準(zhǔn)確地確立擺放可調(diào)底座的位置,然后將標(biāo)準(zhǔn)基座放入可調(diào)底座;將掃地橫杠和水平斜桿鎖定在立桿上,保持其穩(wěn)定;再用水平尺或水平儀調(diào)整整個(gè)基礎(chǔ)部分的水平和垂直,掛線(xiàn)調(diào)整縱、橫排標(biāo)準(zhǔn)基座是否在一條直線(xiàn)上,用鋼卷尺檢查每個(gè)方格的方正;檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行上部標(biāo)準(zhǔn)層架體的搭設(shè),立桿交錯(cuò)布置,錯(cuò)開(kāi)立桿豎向距離不小于500mm。上部架體搭設(shè),按先立桿后水平桿,再水平斜桿和豎向斜桿的順序搭設(shè),形成基本的架體單元,再以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。在施工中隨著架體的升高隨時(shí)檢查和校正架體的垂直度,控制在3‰內(nèi),鎖銷(xiāo)必須打緊。(5)斜桿和橫桿接頭上與花盤(pán)連接的插銷(xiāo),用鐵錘擊緊至自鎖起作用的位置。每搭完一步支架后,及時(shí)矯正水平步距,立桿的縱、橫距,立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不大于模板支架總高度的1/500,且不得大于50mm。到達(dá)頂層,在立桿頂部放置可調(diào)托撐。托撐上放置主梁,并用配套的緊固件將主梁固定于托撐上。如需搭設(shè)輔梁,需用配套的緊固件將輔梁與主梁緊固連接。(6)可調(diào)底座和土層基礎(chǔ)上墊板準(zhǔn)確放置在定位線(xiàn)上,保證水平。墊板平整、無(wú)翹曲,不得采用已開(kāi)裂墊板。M60模板支撐系統(tǒng)的可調(diào)底座高度為550mm,可調(diào)范圍為300mm;可調(diào)頂托高度為650mm,可調(diào)范圍為400mm。支撐架架體頂端受力較集中,底部橫杠和斜桿,盡量接近主梁和頂部模板。圖4-19可調(diào)頂托及可調(diào)底座圖可調(diào)底座可調(diào)頂托(7)本工程立桿可調(diào)底托調(diào)節(jié)量上控制最底排橫桿距底座板間距不大于600mm,最上排橫桿距可調(diào)頂托板間距不大于500mm。(8)在搭設(shè)過(guò)程中不得隨意改變?cè)O(shè)計(jì)、減少材料使用量、配件使用量或卸載。節(jié)點(diǎn)搭設(shè)方式不得混亂、顛倒?，F(xiàn)場(chǎng)確實(shí)需要改變搭設(shè)方式時(shí),必須經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或支架設(shè)計(jì)人員同意簽字后方可改變搭設(shè)。(9)由于施工地處于風(fēng)季,搭設(shè)高度超過(guò)六米時(shí),設(shè)置防風(fēng)纜繩。拆除時(shí)亦然。(10)混凝土澆筑或承壓實(shí)驗(yàn)前,施工管理人員組織對(duì)搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收,并確認(rèn)符合施工方案要求預(yù)壓后,再澆筑混凝土。4.4.2使用要求(1)嚴(yán)禁在支撐系統(tǒng)上集中堆放任何超重物料。腳手架懸跨部位集中堆載不超過(guò)300kg/m2,且懸跨部位最大堆載為2噸;主梁下落地架體上堆載不超過(guò)2噸/m2,最大不超過(guò)20噸。(2)在支撐系統(tǒng)上的最大作業(yè)高度,能夠進(jìn)行正常作業(yè)為限,禁止在支撐系統(tǒng)上以任意方式增加任何超高物體。(3)作業(yè)人員不得隨意拆除支撐系統(tǒng)的基本構(gòu)件、整體性桿件、連接件、防護(hù)措施等。確因操作需要臨時(shí)拆除的,必須經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)同意后由專(zhuān)業(yè)人員拆除,并按照要求進(jìn)行相應(yīng)補(bǔ)強(qiáng),在作業(yè)完成后及時(shí)恢復(fù)。(4)每次施工前必須對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出,并由專(zhuān)業(yè)人員排除隱患,在確認(rèn)無(wú)安全隱患后,方可繼續(xù)施工作業(yè)。(5)在每天架上作業(yè)完成后,必須對(duì)工作面上的可移動(dòng)物體進(jìn)行清理,防止移動(dòng)物體墜落。不論任何原因嚴(yán)禁自支撐系統(tǒng)上向下拋擲、丟棄任何物品。(6)支撐系統(tǒng)上不得有任何超載荷施工作業(yè),如果確實(shí)需要超載荷作業(yè)時(shí),必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或技術(shù)部門(mén)同意,簽字后方可施工作業(yè)。(7)安全防護(hù):在蓋梁兩側(cè)均搭設(shè)防護(hù)欄桿,鋼管支架縱、橫間距0.6米,橫桿步距1.2米,在欄桿底部鋪設(shè)竹膠板,再滿(mǎn)鋪膠合板作為人行通道及零星材料堆放位置(不大于300kg/m2)。(8)底模橫、縱梁底模下橫梁采用10×10cm枋木,間距為15cm;縱梁采用雙肢14#a槽鋼,間距為15cm。(9)底模模板采用6mm厚的A3鋼模模板長(zhǎng)寬150cmx100cm?；炷亮鹤灾亟?jīng)過(guò)底模,底模的預(yù)拱度及表面平整度采用不同厚度的鋼板墊塊在模板肋帶處調(diào)節(jié)。3.5、預(yù)壓對(duì)預(yù)壓場(chǎng)地進(jìn)行整平壓實(shí)后,盤(pán)扣支架搭設(shè)完成,在蓋梁砼施工前,對(duì)支撐體系進(jìn)行相當(dāng)于1.2倍蓋梁自重與模板重量之和的荷載預(yù)壓,采用標(biāo)準(zhǔn)編織袋裝碎石作為主要預(yù)壓材料。加載時(shí)需要嚴(yán)格稱(chēng)重。雨天采用防水蓬布,對(duì)加載碎石袋進(jìn)行覆蓋。以檢查支撐體系的承載能力,減少和消除支撐體系的非彈性變形及地基的沉降,預(yù)壓時(shí)間≧3天。壓重材料采用相應(yīng)重量的砂袋,并按蓋梁結(jié)構(gòu)形式合理布置壓重材料數(shù)量,砂袋布置完成后用彩條布覆蓋。待消除支撐體系非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測(cè)出彈性變形量,即完成支撐體系壓重施工。撤除壓重材料后,設(shè)置支撐體系施工預(yù)留拱度,調(diào)整支撐體系底模高程,并開(kāi)始蓋梁施工。按照荷載總重的0→60%→100%→60%→0進(jìn)行加載及卸載,并測(cè)得各級(jí)荷載下的測(cè)點(diǎn)的變形值。卸載時(shí)按照分層逐級(jí)的原則卸載。觀測(cè)點(diǎn)布設(shè):沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)于盤(pán)扣支架底部,沿蓋梁縱向方向設(shè)置,每排設(shè)3點(diǎn),排間距5.0m,上各設(shè)置3個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。堆載前先測(cè)量設(shè)置于板上的各檢測(cè)點(diǎn)標(biāo)高,觀測(cè)各堆載階段的數(shù)據(jù),計(jì)算出支架沉降數(shù)據(jù)。加載過(guò)程中派專(zhuān)人觀測(cè)支架變形情況,全部加載后,不可立即卸載,需等壓一段時(shí)間后,測(cè)量預(yù)壓結(jié)果,當(dāng)24小時(shí)沉降量監(jiān)測(cè)合格后不大于2mm時(shí),可進(jìn)行卸載,遵照逐級(jí)卸載,跟蹤測(cè)量的原則進(jìn)行并詳細(xì)記錄,卸載后將預(yù)壓得出的數(shù)據(jù)存檔便于正式施工中底模標(biāo)高的調(diào)整。加載預(yù)壓前,在附近位置作一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),采用三等水準(zhǔn)測(cè)量觀測(cè)方法對(duì)設(shè)置好的測(cè)點(diǎn)進(jìn)行壓載全程標(biāo)高、位移觀測(cè),并按<支撐體系沉降監(jiān)測(cè)表——頂部(底部)測(cè)點(diǎn)>表格進(jìn)行觀察記錄。支撐體系預(yù)壓的監(jiān)測(cè)須包括下列內(nèi)容:1.加載之前監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高;2.每次加載后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高;3.加載至120%后每間隔24h監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高;4.卸載6h后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。預(yù)壓監(jiān)測(cè)須計(jì)算沉降量、彈性變形量、非彈性變形量。支撐體系沉降監(jiān)測(cè)記錄與計(jì)算須符合下列規(guī)定:5.預(yù)壓荷載施加前,須監(jiān)測(cè)并記錄支撐體系頂部和底部監(jiān)測(cè)點(diǎn)的初始標(biāo)高;6.每級(jí)荷載施加完成時(shí),須監(jiān)測(cè)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高并計(jì)算沉降量;7.全部預(yù)壓荷載施加完畢后,每間隔24h須監(jiān)測(cè)一次并記錄各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高,當(dāng)支撐體系預(yù)壓符合(①各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初24h的沉降量平均值小于1mm;②各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初72h的沉降量平均值小于5mm。)兩條件之一時(shí),可判定支撐體系預(yù)壓合格,可進(jìn)行支撐體系卸載;8.卸載6h后,須監(jiān)測(cè)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高,并計(jì)算支撐體系各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的彈性變形量;9.須計(jì)算支撐體系各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的非彈性變形量。為確保預(yù)壓安全,加載分三級(jí):一級(jí)為60%加載量,觀測(cè)沉降量;二級(jí)為80%加載量,觀測(cè)沉降量;三級(jí)為100%加載量,觀測(cè)沉降量。每級(jí)加載完成后,須先停止下一級(jí)加載,并每間隔12h對(duì)支撐體系沉降量進(jìn)行一次觀測(cè),當(dāng)支撐體系頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm時(shí),可進(jìn)行下一級(jí)加載。卸載后,為得到非彈性變形,對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè),測(cè)定地基沉降和支撐體系、模板變形量,同時(shí)確定地基卸載后的回彈量。根據(jù)壓重?cái)?shù)據(jù)及理論計(jì)算調(diào)整底模標(biāo)高及支撐體系高度,進(jìn)行支撐體系施工預(yù)留。預(yù)拱度設(shè)置表表4-4序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算及測(cè)量值備注1支撐體系卸載后由上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度δ1能夠由設(shè)計(jì)院提供2支撐體系在荷載作用下的彈性壓縮δ2壓重卸載后底模測(cè)量值與壓重時(shí)測(cè)量值之差3支撐體系在荷載作下的非彈性壓縮δ3壓重卸載后支撐體系高程測(cè)量值與壓重前測(cè)量值之差,扣除基底沉陷值4支撐體系基底在荷載作用下的非彈性沉陷δ4基座壓重前、后高程測(cè)量值之差5預(yù)拱度δ=+δ2+δ3+δ4δ:跨中預(yù)拱度值6預(yù)拱度值設(shè)置δx=4δ·X·(L—X)/L2按二次拋物線(xiàn)法分配L:跨長(zhǎng);X:距左支點(diǎn)的距離;δx:距左支點(diǎn)x的預(yù)拱度值。圖4-20橫向觀測(cè)點(diǎn)布置圖圖4-21縱向觀測(cè)布置圖圖4-22→:箭頭代表砂袋加載方向預(yù)壓砂袋加載順序3.6、模板施工3.6.1模板制作及安裝蓋梁梁底模板采用厚6mm鋼模板拼裝而成。外模采用鋼模板,厚6mm。鋼模板外不需木背帶,必要時(shí)可用普管加強(qiáng),縱向間距15cm;縱向背帶采用雙肢14#a槽鋼,鋼管進(jìn)行鎖定,雙肢槽鋼縱向間距90cm,拉桿采用φ20mm,每側(cè)拉桿頭均需采用雙螺母。3.6.1.1鋼模板安裝安全防范措施(1)安裝組合鋼模板,一般應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。模板就位后,要及時(shí)安裝好U型卡和L型插銷(xiāo),連桿安裝好后,應(yīng)將螺栓緊固。同時(shí),架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。(2)需要拼裝的模板,在拼裝前應(yīng)作好操作平臺(tái),操作平臺(tái)必須穩(wěn)固、平整。(4)墻模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模時(shí),鋼模板排列、內(nèi)外楞位置、間距及各種配件的設(shè)置均應(yīng)按鋼模板設(shè)計(jì)進(jìn)行;當(dāng)采取分層分段支模時(shí),應(yīng)自下而上進(jìn)行,并在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后,方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝,當(dāng)下層鋼模板不能獨(dú)立地安設(shè)支承件時(shí),必須采取臨時(shí)固定措施,否則不得進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。(5)預(yù)拼裝大塊墻模板安裝,應(yīng)邊就位,邊校正和插置連接件,邊安設(shè)支承件或臨時(shí)支撐固定,防止大塊鋼模板傾覆。當(dāng)采用吊機(jī)安裝大塊鋼模板時(shí),大塊鋼模板必須固定可靠后方可脫鉤。(6)柱模板現(xiàn)場(chǎng)散拼支模應(yīng)逐塊逐段上夠U型卡、緊固螺栓、柱箍或緊固鋼楞并同時(shí)安設(shè)支撐固定。(7)安裝預(yù)拼裝大片鋼模板應(yīng)同時(shí)安設(shè)支承或用臨時(shí)支撐支穩(wěn),不得將大片模板系在柱鋼筋上代替支撐,四側(cè)模板全部就位后要隨即進(jìn)行校正,并堅(jiān)固角模,上齊柱箍或緊固鋼楞,安設(shè)支撐固定。(8)安裝預(yù)拼裝整體柱模板時(shí),應(yīng)邊就位,邊校正,邊安設(shè)支撐固定。整體柱模就位安裝時(shí),要有套人柱子鋼筋骨架的安全措施,以防止人身安全事故的發(fā)生。(9)柱模的支承必須牢固可靠,確保整體穩(wěn)定,高度在4m及以上的柱模,應(yīng)四面支承。(10)安裝預(yù)拼大片或整體梁模板,應(yīng)在就位并兩端及中部支撐安設(shè)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固后方脫鉤。3.6.2模板施工注意事項(xiàng)1.制作模板前首先須熟悉施工圖及模板配件加工圖,核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或配件的各細(xì)部尺寸,復(fù)雜結(jié)構(gòu)須施放大樣,以便正確配制。2.按上報(bào)批復(fù)的模板加工圖制作,并經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。3.模板縫隙必須密合,局部縫隙必須經(jīng)玻璃膠及海綿條等有效填料處理堵嚴(yán),以防漏漿。4.模板搬運(yùn)時(shí),不能使模板承受最大彎矩,更不能碰撞模板。風(fēng)勢(shì)較大時(shí),不能進(jìn)行模板吊裝作業(yè)。5.模板存放時(shí),要清理好面板。模板下要平整,防止被水浸泡,使模板的狀態(tài)保持良好。6.模板安裝完成后,需再次調(diào)整時(shí),不能采用硬撬、錘擊等方式。當(dāng)模板偏位時(shí),首先分析原因,采取適宜的糾正措施和方法,避免用生硬的辦法調(diào)整。7.使用過(guò)的模板要重新清理,利用棉紗將面板清理干凈,此過(guò)程要進(jìn)行數(shù)次,使清理徹底。8.澆筑砼時(shí)對(duì)模板的保護(hù)。澆筑砼時(shí),注意振動(dòng)棒不能接觸面板。布料要均勻,防止模板受不均勻。落在模板上的砂漿和砼要及時(shí)清理。3.6.3模板安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表4-5模板安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)允許偏差±10mm尺量檢查不少于3處2底模板寬度0mm、+5mm尺量檢查不少于5處3底模板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置片偏差允許偏差2mm拉線(xiàn)檢查4橋面板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差允許偏差10mm尺量檢查5腹板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差允許偏差10mm吊線(xiàn)尺量檢查不少于5處6模板垂直度每米高度3mm7側(cè)、底板平整度每米長(zhǎng)度2mm8橋面板跨度允許偏差±10mm9腹板厚度0mm、+10mm10底板厚度0mm、+10mm11頂板厚度0mm、+10mm12預(yù)埋件中心線(xiàn)位置允許偏差3mm尺量檢查13預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位置允許偏差10mm尺量檢查3.7、鋼筋施工3.7.1工藝流程進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢→鋼筋下料→彎制成型→綁扎骨架→固定堵頭模板→隱蔽工程檢查。3.7.2鋼筋加工采用鋼筋調(diào)直機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。1、鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù),根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行,在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后,方可成批焊接。閃光對(duì)焊接頭須熔接良好,完全焊透,且不得有鋼筋燒傷及裂縫等現(xiàn)象。鋼筋軸線(xiàn)在接頭處的偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,也不大于2mm,兩根鋼筋軸線(xiàn)在接頭處的彎折角度不大于4°。2、工班下料時(shí),根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短,統(tǒng)籌安排,采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。3、檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量按規(guī)定每200個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。4、冷拉調(diào)直:調(diào)直后的鋼筋保證平直,無(wú)局部彎折,表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕,表面潔凈,無(wú)損傷、油漬等。5、鋼筋下料前,首先按照1:1的比例在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)按照標(biāo)準(zhǔn)斷面放大樣,標(biāo)準(zhǔn)斷面鋼筋的樣圖放在模板上,然后用定位鋼筋進(jìn)行大樣定位。每制作一個(gè)鋼筋要和標(biāo)準(zhǔn)斷面的鋼筋進(jìn)行對(duì)比,防止出現(xiàn)不合適的情況,造成保護(hù)層偏大或偏小。3.7.3鋼筋綁扎在鋼筋加工場(chǎng)完成鋼筋下料、彎曲、成型和必要的焊接,驗(yàn)收合格后,運(yùn)至需要地點(diǎn),利用汽車(chē)吊和人工卸至作業(yè)面。鋼筋綁扎順序:先綁扎底板與腹板鋼筋,然后安裝內(nèi)模,綁扎頂板鋼筋。預(yù)應(yīng)力管道跟隨鋼筋之后及時(shí)安裝固定。鋼筋需要接長(zhǎng)時(shí)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊。焊接鋼筋時(shí),注意接頭須錯(cuò)開(kāi),每接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)不得大于50%,接頭長(zhǎng)度區(qū)段為35d,并不得小于500mm,各現(xiàn)澆段之間縱向鋼筋接長(zhǎng)也滿(mǎn)足此要求。鋼筋保護(hù)層采用梁體同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊形成,以確保均勻可靠。保護(hù)層墊塊的設(shè)置要求:墊塊呈梅花形布置,4塊/m2。3.7.5鋼筋加工與安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表4-6鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋排距±5尺量。兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距±103分布鋼筋間距±20尺量,連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置(加工偏差20mm以?xún)?nèi))±30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度C<35mm+10,-5尺量,兩端、中間各2處25mm<C<35mm+5,-2C<25mm+3,-1表4-7鋼筋加工檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置20尺量表4-8鋼筋對(duì)焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)檢查項(xiàng)目及方法標(biāo)準(zhǔn)1焊接接頭的抗拉及冷變抽樣試驗(yàn)合格2接頭偏心(兩根鋼筋軸線(xiàn)在接頭處的偏移)0.1d且不大于2mm3兩根鋼筋軸線(xiàn)在接頭處的彎折(交錯(cuò)夾角)404外觀無(wú)燒傷、裂紋等現(xiàn)象良好3.8、混凝土施工混凝土澆筑施工前必須與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系,避開(kāi)大雨或暴雨天氣進(jìn)行施工。在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)支架配件進(jìn)行檢查,防止因配件被盜缺失,影響支架安全。混凝土采用商品混凝土,每個(gè)蓋梁均分兩段澆筑,每段澆筑時(shí)必須連續(xù)進(jìn)行。澆筑下一次蓋梁體砼前,必須對(duì)已澆筑砼的結(jié)合面按施工縫進(jìn)行鑿毛處理,以保證兩次澆筑砼的結(jié)合質(zhì)量。所有蓋梁的模板和砼接觸面必須涂抹保濕劑,并注意蓋梁的保養(yǎng)?；炷翝沧⒉捎盟椒謱拥姆绞竭B續(xù)進(jìn)行,從兩端向中間、左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。分層厚度宜控制25-30cm,最大不宜大于30cm。每個(gè)蓋梁混凝土分二環(huán)澆筑,每環(huán)必須連續(xù)澆筑,第一環(huán)澆筑底板,第二環(huán)澆筑頂板,第一環(huán)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可澆筑下一環(huán)。工作縫位置須在混凝土澆筑前確定,留在結(jié)構(gòu)剪力和彎矩較小的部位,不得位于底板、側(cè)板交接位置。工作縫必須鑿毛,清除浮漿,沖洗干凈,不得有油污,以免二次澆筑的混凝土粘結(jié)。澆筑混土前,必須預(yù)埋好支座調(diào)平鋼板,支座、伸縮裝置、防撞墻等相關(guān)構(gòu)造的預(yù)埋件,同時(shí)預(yù)留好伸縮裝置的槽口。1、混凝土澆筑須注意以下事項(xiàng)1)混凝土澆筑前,用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈,對(duì)支撐體系、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查,同時(shí)對(duì)吊車(chē)、拌合站、罐車(chē)、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,確保萬(wàn)無(wú)一失。2)混凝土澆筑須從低端向高端呈梯狀分層連續(xù)澆筑。混凝土分層厚度為30cm,澆注過(guò)程中,隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。3)混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒,移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8~9倍。4)振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5~10cm的距離,避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r,振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉,不再冒氣泡,表面平坦、泛漿為止,避免漏振或過(guò)振,每一處振完后徐徐提出振動(dòng)棒。5)在混凝土澆筑過(guò)程中安排專(zhuān)人跟蹤檢查支撐體系和模板的情況,模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象,要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前,在L/2,L/4(對(duì)于蓋梁的長(zhǎng)度而言)截面位置的底模板下掛垂線(xiàn),每截面分左邊、左中、中線(xiàn)、右中、右邊設(shè)五道垂線(xiàn)。垂線(xiàn)下系鋼筋棍,在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍,在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線(xiàn),以此來(lái)觀測(cè)混凝土澆筑過(guò)程中底板沉降情況,若發(fā)生異常情況,立即停止?jié)仓炷?查明原因后再繼續(xù)施工。2、常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn),蓋梁澆注容易出現(xiàn)以下不同程度的問(wèn)題,如腹板砼冷縫及分層現(xiàn)象較明顯、頂板砼表面有裂紋、蓋梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)重。腹板砼出現(xiàn)冷縫和分層現(xiàn)象是由以下原因引起:①澆注氣溫過(guò)高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重造成砼出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。②砼初凝時(shí)間過(guò)短。③砼澆注補(bǔ)料間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。④砼振搗不力,在每次補(bǔ)料前沒(méi)有將砼表面假凝層破碎。⑤砼配合比不均勻,某層砼澆注坍落度過(guò)大,某層砼澆注坍落度過(guò)小。頂板砼表面出現(xiàn)裂紋是由以下一種或幾種原因引起:①澆注氣溫過(guò)高或風(fēng)干現(xiàn)象嚴(yán)重造成砼表面容易開(kāi)裂。②砼養(yǎng)護(hù)不力或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。③砼表面抹面不力,沒(méi)有修漿。④砼配合比不合理。箱梁內(nèi)翻漿現(xiàn)象嚴(yán)重是由以下一種或幾種原因引起①砼坍落度過(guò)大。②砼澆注時(shí),每一層澆注過(guò)厚。③砼振搗方法不對(duì),振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。④砼初凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng),砼澆注補(bǔ)料間隔時(shí)間過(guò)短。⑤砼澆注時(shí)氣溫偏低或雨天澆注。3、針對(duì)以上問(wèn)題,擬采取如下措施①混凝土的坍落度采用低坍落度的混凝土施工,而且每車(chē)到現(xiàn)場(chǎng)后必須做坍落度實(shí)驗(yàn),確保混凝土坍落度穩(wěn)定在16-20cm之間。②采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸,澆注采取2臺(tái)汽車(chē)泵,以適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要,保證澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土仍能保持均勻和規(guī)定的坍落度。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí),高速旋轉(zhuǎn)20-30s后再將混凝土拌合物喂入泵車(chē)受料斗。③優(yōu)先選用泵送能力強(qiáng)的大型泵送設(shè)備,以便盡量減少混凝土的坍落度損失。混凝土泵的位置須靠近澆筑地點(diǎn)。泵送下料口能移動(dòng)?；炷另氃跀嚢韬?0min內(nèi)泵送完畢,且在1/2初凝時(shí)間內(nèi)入泵,并在初凝前澆筑完畢。④混凝土采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式在全梁范圍內(nèi)水平分層分段連續(xù)澆筑成型,其分層厚度(搗實(shí)后厚度)不得大于300mm,下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。⑤混凝土澆筑過(guò)程中,隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。采用插入式振搗器。插入式振搗器振搗混凝土?xí)r,移動(dòng)間距不得大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度為50-100mm。⑥每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間為20-30s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度,防止過(guò)振、漏振。當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物的水平位置時(shí),須邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒,不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平托。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。⑦按照澆注工序進(jìn)行,有效的控制每一層砼的澆注厚度,既有利于砼振搗,又有效地減少底板砼的翻漿現(xiàn)象,同時(shí)有效控制了每一次砼澆注后的布料間隔時(shí)間。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后并做好收面工作后,表面立即覆蓋清潔的塑料膜,初凝后撤去塑料膜,再用浸濕的土工布覆蓋,經(jīng)常噴淋灑水,使混凝土始終處于濕潤(rùn)狀態(tài),不得形成干濕循環(huán)。混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間須注意采取保溫措施,防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不能超過(guò)15度?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間,須對(duì)梁體結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控,定時(shí)測(cè)定混凝土芯部溫度、表層溫度和環(huán)境的氣溫、相對(duì)濕度等參數(shù),并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù),嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差。3.9、支架拆除當(dāng)蓋梁的全部預(yù)應(yīng)力鋼束和混凝土必須到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后,且混凝土齡期不小于7天,方可拆除支架;結(jié)構(gòu)物有關(guān)的預(yù)應(yīng)力工程施工完成;經(jīng)過(guò)單位工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量自檢人員和監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)證,確認(rèn)不再需要支架時(shí),并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)確認(rèn),方可拆除施工支架。滿(mǎn)堂支架的拆除為滿(mǎn)堂支架搭設(shè)的逆工序,拆除側(cè)模、底模、拆除縱橫梁、拆除鋼管滿(mǎn)堂支架、拆除輔助拆除腳手架。1)支架拆除過(guò)程中注意事項(xiàng)(1)支撐系統(tǒng)拆除前派專(zhuān)人檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈,支撐架拆除前必須劃出安全區(qū),并設(shè)置警示標(biāo)志。派專(zhuān)人進(jìn)行警戒,架體拆除時(shí)下方不得有其它人員作業(yè)。(2)支撐系統(tǒng)拆除順序與安裝順序相反。遵循后搭設(shè)的先拆,先搭設(shè)的后拆原則。順序?yàn)?縱橫梁、可調(diào)頂托、橫杠、斜桿、塔架、標(biāo)準(zhǔn)基座、可調(diào)底托、墊板或鋼板樁。(3)拆除的支撐架桿件及配件用安全的方式逐層拆除、分類(lèi)、打包、運(yùn)輸裝車(chē),并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)物品安全。在拆除時(shí)做好協(xié)調(diào)、配合工作,禁止單人拆除較重桿件、配件。嚴(yán)禁向下拋擲腳手架桿件、配件。(4)支撐架拆除時(shí),為使架體保持穩(wěn)定,拆除的最小留置區(qū)段的高寬比不準(zhǔn)大于2:1,拆除的每根桿件都用安全繩和安全鉤放置地面,決不能拋擲。在每個(gè)步距內(nèi)要先拆除斜桿,其次是橫桿,最后將立桿拆除以此類(lèi)推。分段、分立面拆除時(shí),確定分界處的技術(shù)處理方案,并應(yīng)保證分段后架體穩(wěn)定。(6)拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。拆除過(guò)程中,凡已松開(kāi)連接的桿、配件及時(shí)拆除運(yùn)走,避免誤扶、誤靠。拆下的桿件以安全方式吊走或運(yùn)出,嚴(yán)禁向下拋擲。2)拆除順序(1)側(cè)模板

取出木楔子,松開(kāi)每節(jié)側(cè)模的螺栓,用吊車(chē)一塊一塊調(diào)走側(cè)模板。

(2)底模板

取出木楔子,松開(kāi)每節(jié)底模的螺栓,用倒鏈將地板模板向外拉出,拉直蓋梁端部位置,用吊車(chē)一塊一塊調(diào)走底模板。(3)縱橫梁(4)M60盤(pán)扣式支架至上而下、先橫桿、后立桿、分層拆除。第四節(jié)檢查驗(yàn)收1、支撐體系檢查與驗(yàn)收支撐體系架搭設(shè)完畢后,經(jīng)班組自檢,并填寫(xiě)驗(yàn)收記錄,經(jīng)理部組織安全、質(zhì)檢、測(cè)量、施工隊(duì)相關(guān)人員對(duì)支撐體系進(jìn)行全面檢查,合格后向監(jiān)理單位報(bào)檢,報(bào)檢合格后方可進(jìn)行下道工序。混凝土澆筑時(shí),如發(fā)現(xiàn)沉降值異常及時(shí)進(jìn)行采取措施加固。以下情況進(jìn)行驗(yàn)收:(1)放置墊板前查地基情況;(2)基礎(chǔ)排底完成后;(3)支撐體系搭設(shè)前;(4)達(dá)到標(biāo)高時(shí);(5)遇到6級(jí)以上大風(fēng)時(shí),大雨時(shí);(6)停用一個(gè)月以后均需進(jìn)行安全檢查。支撐體系檢查、驗(yàn)收的程序和要求(1)由工程負(fù)責(zé)人組織班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢驗(yàn)收并對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行整改,達(dá)到合格要求后填報(bào)申驗(yàn)單;(2)支撐體系由工程項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織檢查驗(yàn)收并整改,達(dá)到合格要求后,填報(bào)向甲方的申報(bào)驗(yàn)收單;(3)搭設(shè)完工的支撐體系必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收,合格后方準(zhǔn)投入使用;(4)各級(jí)(次)的檢查項(xiàng)目除執(zhí)行本條的規(guī)定外,還須與甲方協(xié)商安排其它檢查的項(xiàng)目,并確定相應(yīng)要求。支架驗(yàn)收表格表4-9支架驗(yàn)收表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求檢查方法備注1碗扣腳手架、鋼管、扣件的質(zhì)量證明材料須有檢測(cè)報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證等質(zhì)量證明材料檢查扣件須提供生產(chǎn)許可證2地基基礎(chǔ)承載能力復(fù)核設(shè)計(jì)要求是否有設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)對(duì)支撐基礎(chǔ)須由隱蔽工程驗(yàn)收記錄3排水性能排水性能良好觀察4底座或墊塊無(wú)晃動(dòng)、滑動(dòng)觀察5立桿垂直度≤3‰用經(jīng)緯儀或垂線(xiàn)和鋼尺6桿件間距步距±50mm鋼尺7縱距±50mm鋼尺8橫距±50mm鋼尺9水平加強(qiáng)支撐按設(shè)計(jì)規(guī)定的間距和要求設(shè)置鋼尺11扣件擰緊力矩抽檢數(shù)允許不合格數(shù)力矩扳手安裝扣件數(shù)量5051～908191～150131151～280202281～500323120～3200505120～320012鋼管壁厚按30%比例抽檢≤10%超聲波測(cè)厚儀不合格比例大于30%的擴(kuò)大抽檢比例第五節(jié)工程質(zhì)量管理體系及保證措施1.工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)工程質(zhì)量符合<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>(JTG/TF50-)要求;(2)工程質(zhì)量符合工程質(zhì)量符合<城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>CJJ2-要求。2.質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理有由項(xiàng)目總工程師總負(fù)責(zé),由質(zhì)檢工程師具體管理、監(jiān)控,工區(qū)技術(shù)主管及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員(質(zhì)檢員)層層把關(guān)檢查、控制,且每道工序需向上級(jí)監(jiān)理等部門(mén)報(bào)檢。項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組施工現(xiàn)場(chǎng)工程測(cè)量工程試驗(yàn)工程材料工程資料圖4-26質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖3.確保工程質(zhì)量控制措施(1)在施工前,由工程部組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及規(guī)范、技術(shù)要點(diǎn),并認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底,確保在施工中正確應(yīng)用,提高工程質(zhì)量。(2)施工中循環(huán)檢查,加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo),做到過(guò)程監(jiān)控,保證人人準(zhǔn)確操作,確保工程質(zhì)量。圖4-27事前、事中、事后質(zhì)量監(jiān)控程序第六節(jié)施工質(zhì)量技術(shù)保證措施1.堅(jiān)持技術(shù)交底制度1)開(kāi)工前,總工程師組織項(xiàng)目管理人員編寫(xiě)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū),并向全體施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底,明確該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法和施工注意事項(xiàng)等。2)在工程(工序)正式開(kāi)工前,項(xiàng)目總工程師必須組織項(xiàng)目管理人員、工程技術(shù)人員、領(lǐng)工員(施工員)、工人進(jìn)行技術(shù)交底,使所有施工人員做到心中有數(shù),能預(yù)見(jiàn)性地指導(dǎo)施工,避免安全質(zhì)量事故和經(jīng)濟(jì)損失。3)技術(shù)交底分三級(jí)進(jìn)行,第一級(jí)由項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目管理人員、作業(yè)隊(duì)管理人員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底;第二級(jí)由工程部長(zhǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組織領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)、作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)交底;第三級(jí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組織領(lǐng)工員、工班長(zhǎng)、作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)交底。4)按工程先后施工順序進(jìn)行技術(shù)交底。在進(jìn)入下道工序施工前,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員必須對(duì)該道工序的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、環(huán)保措施向現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員(施工員)、工班長(zhǎng)等相關(guān)人員進(jìn)行交底。5)技術(shù)交底內(nèi)容包括工程結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)尺寸、里程、中線(xiàn)位置、標(biāo)高,場(chǎng)地布置、施工圖紙,測(cè)量控制要求,各種規(guī)格的圬工等級(jí),質(zhì)量要求,材料規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)計(jì)劃日期,各個(gè)工序施工工藝,安全質(zhì)量保證,環(huán)保要求內(nèi)容、措施等。6)所有技術(shù)交底必須作好書(shū)面資料記錄,并有交底人和被交底人員簽字。7)施工技術(shù)交底的參考資料:本項(xiàng)目所參照的有關(guān)法律、法規(guī);設(shè)計(jì)文件與圖紙;工程質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);本項(xiàng)目所使用的標(biāo)準(zhǔn)圖、通用圖、參考圖和自繪施工補(bǔ)充圖;與業(yè)主簽訂的<施工合同>和招、投標(biāo)文件中有關(guān)施工質(zhì)量、施工工藝的條款。2.施工中堅(jiān)持”三檢”制度施工中嚴(yán)格執(zhí)行”三檢”制度,班組檢查合格后上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)干部、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)干部檢查合格后上報(bào)質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢工程師檢查合格后上報(bào)監(jiān)理工程師,監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下一工序施工。未能達(dá)到要求者,不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。施工中明確責(zé)任,檢查和交接均需簽字確認(rèn),為施工分析留下依據(jù)。3.堅(jiān)持隱蔽工程檢查簽證制度1)隱蔽工程的檢查驗(yàn)收?qǐng)?jiān)持自檢、互檢、專(zhuān)檢的”三檢制”。以班組檢查與專(zhuān)業(yè)檢查相結(jié)合。施工班組在上、下班交接前應(yīng)對(duì)當(dāng)天完成的工程質(zhì)量進(jìn)行自檢,對(duì)不符合質(zhì)量要求者及時(shí)予以糾正。2)各工序工作完成后,由分管工序的技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人員組織工班長(zhǎng),按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn),凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的,堅(jiān)決返工處理,直到再次驗(yàn)收合格。3)工序中間交接時(shí),必須有明確的質(zhì)量交接意見(jiàn),每個(gè)班組的交接工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行”三工序制度”,即檢查上道工序,做好本工序,服務(wù)下道工序。4)每道隱蔽工程完成并經(jīng)自檢合格后,上報(bào)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、地勘單位、監(jiān)理單位驗(yàn)收,做好隱蔽工程驗(yàn)收質(zhì)量記錄和檢查簽證資料整理工作。5)所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、地勘單位簽字認(rèn)可后,方可進(jìn)行下一道工序,未經(jīng)簽字認(rèn)可的,禁止進(jìn)行下道工序施工。6)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收不合格的隱蔽工程項(xiàng)目,經(jīng)返工自檢和復(fù)驗(yàn)合格后,重新填寫(xiě)驗(yàn)收記錄,并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)檢申請(qǐng),經(jīng)檢查認(rèn)可后,及時(shí)辦理簽認(rèn)手續(xù)。7)按竣工文件編制要求整理各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄,并按ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)<文件、資料控制程序>分類(lèi)歸檔保存。施工中的施工日志、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量評(píng)定記錄等資料齊全。按<工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>要求,用碳素墨水填寫(xiě),其內(nèi)容及簽字齊全,具有可追溯性。4.材料檢驗(yàn)制度材料進(jìn)場(chǎng)前檢驗(yàn)驗(yàn)收或取樣送檢,防止不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。主要材料具備三證。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)合格的才能使用。5.施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)施工過(guò)程的質(zhì)量控制要經(jīng)過(guò)”跟蹤檢測(cè)、復(fù)測(cè)、抽樣檢驗(yàn)”三級(jí)檢測(cè)制度來(lái)實(shí)現(xiàn),對(duì)工班作業(yè)檢測(cè)由專(zhuān)業(yè)人員跟蹤檢測(cè),試驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)測(cè)和抽樣檢測(cè)。經(jīng)過(guò)對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)達(dá)到及時(shí)解決問(wèn)題的目的,為全過(guò)程質(zhì)量控制創(chuàng)造條件,為工程竣工驗(yàn)收打下基礎(chǔ)。第七節(jié)施工保證措施1.混凝土質(zhì)量保證措施混凝土采用商品混凝土。采用攪拌運(yùn)輸車(chē)將砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后泵送入模,其攪拌、運(yùn)輸砼至全部砼卸出時(shí)間不超過(guò)90分鐘。卸料時(shí)出料口與接料面之間的距離不超過(guò)1.5m。使用插入式震動(dòng)器時(shí),砼灌筑分層厚度不大于30cm,振動(dòng)時(shí)間20～30s,操作時(shí)依次垂直插入砼內(nèi),撥出時(shí)速度要緩慢,相鄰兩個(gè)插入位置的距離不大于50cm,插入下層砼的深度為5～10cm。使用附著式振動(dòng)器的分層厚度不大于30cm。砼灌注完畢后,采用土工布進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù),以確保砼濕潤(rùn)為度,養(yǎng)護(hù)期限不得少于14天。砼拌制時(shí),按標(biāo)號(hào)、配合比分別制作試件。每灌筑50～100立方米砼,制作試件一組。本項(xiàng)目每次澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)做三組試件,其中一組為同條件養(yǎng)護(hù)試件,兩組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。砼28天抗壓極限強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。主要從以下幾個(gè)方面保證雨季混凝土質(zhì)量:首先是極其關(guān)注混凝土澆筑期間的氣候情況,盡量避免在雨期澆筑混凝土;其次是作好充分準(zhǔn)備,在下雨過(guò)程中用彩條布覆蓋,避免雨水對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。2.鋼筋工程質(zhì)量保證措施每批鋼筋,附有批號(hào)、爐罐號(hào)、出廠合格證,以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)資料等質(zhì)量證明資料。到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn),所有試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,分別堆放。鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。鋼筋堆積底部需加墊枕木等防銹措施,保證離地面20cm—30cm3.雨季混凝土施工防護(hù)措施與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)緊密配合,作好氣象資料的收集與整理工作,及時(shí)掌握氣象信息,提前預(yù)報(bào),便于施工調(diào)整。作好雨季來(lái)臨前材料儲(chǔ)備工作,準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)姆浪牧?并完善施工場(chǎng)地的防洪、排水設(shè)施,避免地表水在施工場(chǎng)地內(nèi)匯集,確保水灰比的正確性。水泥及砼攪拌站的擋雨棚修建完善,防止雨水飄入而影響砼的質(zhì)量,并調(diào)整工作安排,盡量不在雨天進(jìn)行混凝土澆筑,屬搶工期的工程也不在連綿雨天進(jìn)行施工。嚴(yán)格控制砼的用水量,根據(jù)砂、石骨料的實(shí)際含水量調(diào)整施工配合比,確保水灰比的正確性。砼在施工過(guò)程中加以遮蓋,防止雨水的滲入,提前作好各施工地點(diǎn)的排水系統(tǒng),派專(zhuān)人負(fù)責(zé)挖溝、排水、使排水暢通。做好雨季抗洪搶險(xiǎn)的物資準(zhǔn)備和救護(hù)工作。第五章施工安全保障措施第一節(jié)組織保障1、安全管理目標(biāo)1.1安全管理目標(biāo)1)逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理部與分包單位安全管理協(xié)議書(shū)簽訂率100%。項(xiàng)目經(jīng)理部與其員工進(jìn)行安全生產(chǎn)管理交底率100%。形成橫向到邊,縱向到底的全員安全生產(chǎn)責(zé)任體系。2)安全文明施工目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)安全達(dá)標(biāo)100%,爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)安全文明樣板工地。1.2安全管理目標(biāo)的實(shí)施方案1)制定并及時(shí)更新安全生產(chǎn)管理制度建立健全項(xiàng)目部安全管理制度,并持續(xù)改進(jìn)完善,制度應(yīng)符合實(shí)際工作要求,且可操作性強(qiáng)。2)健全安全生產(chǎn)組織保證體系根據(jù)國(guó)家<安全生產(chǎn)法>、<建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例>、建設(shè)部<建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員配備方法>(建質(zhì)【】91號(hào))、國(guó)資委<中央企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理暫行辦法>(國(guó)資委第21號(hào)令)、<中國(guó)建筑股份有限公司安全生產(chǎn)條例>、<四局項(xiàng)目安全管理達(dá)標(biāo)檢查表>及<中國(guó)建筑安全生產(chǎn)管理辦法>中的相關(guān)規(guī)定要求,成立項(xiàng)目部安全生產(chǎn)的最高決策機(jī)構(gòu)-安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理工作的獨(dú)立職能部門(mén);按要求設(shè)置安全總監(jiān)和各級(jí)專(zhuān)職安全生產(chǎn)管理人員;建立健全各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制并認(rèn)真落實(shí)、考核。3)組織開(kāi)展安全監(jiān)督檢查及隱患排查工作項(xiàng)目部每周應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理組織覆蓋施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查工作,對(duì)查出的安全隱患特別是重大安全隱患必須按要求落實(shí)整改并進(jìn)行復(fù)查,安全檢查和隱患整改記錄齊全。定期、不定期有針對(duì)性地組織對(duì)重大危險(xiǎn)源排查,重點(diǎn)檢查重大危險(xiǎn)源的管理方案的制定、措施設(shè)置、審核審批、評(píng)估、監(jiān)控措施和應(yīng)急預(yù)案,并建立重大危險(xiǎn)源登記建檔制度,重大危險(xiǎn)源進(jìn)行跟蹤檢查。對(duì)易導(dǎo)致重大事故發(fā)生的危險(xiǎn)源進(jìn)行嚴(yán)格控制。組織實(shí)施安全教育培訓(xùn)按照<中國(guó)建筑安全生產(chǎn)管理辦法>、<中國(guó)建筑股份有限公司安全生產(chǎn)管理手冊(cè)>、<中建四局第五建筑工程有限公司安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)管理規(guī)定>開(kāi)展安全教育培訓(xùn)工作。勞務(wù)分包農(nóng)民工培訓(xùn)教育面達(dá)到100%;特種作業(yè)人員必須持有效證件上崗,持證率100%;依法參加工傷保險(xiǎn),為從業(yè)人員繳納保險(xiǎn)費(fèi),辦理率100%;推行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作以<中國(guó)建筑安全生產(chǎn)管理辦法>為基礎(chǔ),以建設(shè)部及行業(yè)有關(guān)規(guī)定為依據(jù),全面推行安全管理標(biāo)準(zhǔn)化;依據(jù)中國(guó)建筑股份有限公司<施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化圖冊(cè)>,全面推行施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化工作。強(qiáng)化應(yīng)急處理工作項(xiàng)目部要完善項(xiàng)目生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案,成立應(yīng)急救援組織和應(yīng)急救援隊(duì)伍,配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備。發(fā)生生產(chǎn)安全事故后,應(yīng)立即按照<中國(guó)建筑安全生產(chǎn)管理辦法>的要求進(jìn)行事故報(bào)告,同時(shí)填寫(xiě)事故快報(bào)并加蓋公章于事故發(fā)生后20小時(shí)內(nèi)書(shū)面上報(bào)分公司安全管理部門(mén)。加強(qiáng)安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作,一旦有生產(chǎn)安全事故發(fā)生,要有效的控制新聞媒體的傳播,穩(wěn)定家屬的情緒,迅速妥善處理善后事宜;要積極配合公司有效對(duì)接政府有關(guān)部門(mén),盡最大可能降低事故的影響。事故發(fā)生后半個(gè)月內(nèi),必須按照事故處理”四不放過(guò)”的原則,查明事故原因,說(shuō)明事故處理情況,吸取事故教訓(xùn),落實(shí)整改措施。事故結(jié)案后及時(shí)報(bào)送事故結(jié)案資料。2、施工安全管理組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)2.1施工安全管理組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的,由項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、質(zhì)量安全部、工程技術(shù)部、機(jī)電物資部、辦公室等負(fù)責(zé)人組成的施工安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組。各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人是本單位的安全第一責(zé)任人,保證全面執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度,對(duì)本單位的安全施工負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。各施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職安全員,各部門(mén)設(shè)一名兼職安全員。安全部的監(jiān)督指導(dǎo)下負(fù)責(zé)本經(jīng)理部各部門(mén)、施工隊(duì)的日常安全管理工作,各施工作業(yè)班班長(zhǎng)為兼職安全員,在隊(duì)專(zhuān)職安全員的指導(dǎo)下開(kāi)展班組的安全工作,對(duì)本班組人員在施工過(guò)程中的安全和健康全面負(fù)責(zé),確保本班人員按照業(yè)主的規(guī)定和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、安全施工措施進(jìn)行施工,不違章作業(yè)。施工安全管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖5-1。項(xiàng)目經(jīng)理:陳世平項(xiàng)目經(jīng)理:陳世平總工程師:田建華執(zhí)行經(jīng)理:王磊安全負(fù)責(zé)胡德洪工程部冉杰生產(chǎn)調(diào)度王健消防管理胡德洪勞務(wù)管理王磊機(jī)械管理胡德洪其它有關(guān)1．監(jiān)督施工全過(guò)程的安全生產(chǎn),糾正違章。2．配合有關(guān)部門(mén)排除施工不安全因素。3．項(xiàng)目全員安全活動(dòng)和安全教育。4．監(jiān)督勞保用品質(zhì)量和使用。1．制定項(xiàng)目安全技術(shù)措施和分項(xiàng)安全方案。2．督促安全措施落實(shí)。3．解決施工過(guò)程中的不安全技術(shù)問(wèn)題。1．在安全前提下,合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。2．組織施工安全技術(shù)措施的實(shí)施。1．保證項(xiàng)目使用的各種機(jī)械設(shè)備安全運(yùn)行。2．監(jiān)督機(jī)械操作人員持證遵章作業(yè)。1．保證防火設(shè)備設(shè)施齊全有效。2．消除火災(zāi)隱患。3．組織現(xiàn)場(chǎng)消防。1．保證進(jìn)場(chǎng)施工人員安全技術(shù)素質(zhì)。2．控制加班加點(diǎn)、保證勞逸結(jié)合。3．提供必要?jiǎng)诒Ｓ闷酚镁?保證質(zhì)量。1．財(cái)務(wù)人員保證安全措施項(xiàng)目的經(jīng)費(fèi)。2．衛(wèi)生、行政部門(mén)保證工人生活基本條件,確保施工人員健康。竣工時(shí)總結(jié)施工前準(zhǔn)備施工中檢查安全生產(chǎn)責(zé)任制獎(jiǎng)罰制度1．施工組織設(shè)計(jì)中有安全技術(shù)措施。2．機(jī)具設(shè)備狀況合乎安全要求。3．施工人員經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育。4．建立各種施工安全責(zé)任制。5．制定安全防護(hù)措施及預(yù)防措施。6．不安全因素的預(yù)測(cè)及控制1．安全技術(shù)交底。2．施工中各種不安全因素的控制。3．堅(jiān)持和檢查安全操作規(guī)程的措施。4．堅(jiān)持和檢查施工安全掛牌制。5．定期召開(kāi)安全會(huì)議。1．總結(jié)施工安全經(jīng)驗(yàn)。2．找出施工安全生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)并提出改進(jìn)措施。3．做好安全生產(chǎn)的評(píng)比和獎(jiǎng)罰工作。1．建立經(jīng)理部、作業(yè)隊(duì)、生產(chǎn)班組三級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制,各級(jí)主要領(lǐng)導(dǎo)為責(zé)任人。2．各職能部門(mén)制定安全生產(chǎn)規(guī)章制度,落實(shí)安全措施。3．施工中如出現(xiàn)事故,應(yīng)堅(jiān)持按”三不放過(guò)”的原則處理。1．安全生產(chǎn)獎(jiǎng)勵(lì)基金制度。2．安全責(zé)任金”歸零”制度。3．死亡事故罰款和處分制度。4．表彰安全生產(chǎn)單位和個(gè)人。生產(chǎn)經(jīng)理:王健生產(chǎn)經(jīng)理:王健圖5-1安全管理組織機(jī)構(gòu)圖2.2聯(lián)系方式陳世平:;王磊:;王健:;田建華:;胡德洪:;冉杰:。2.3安全管理部門(mén)的主要職責(zé)2.3.1項(xiàng)目經(jīng)理安全職責(zé)⑴項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,對(duì)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé);⑵認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)家、部及地方政府有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)和指揮部安全生產(chǎn)規(guī)章制度,在編制施工計(jì)劃時(shí),必須將安全防護(hù)設(shè)施、安全技術(shù)措施費(fèi)用納入計(jì)劃;⑶負(fù)責(zé)按照國(guó)家和公司的有關(guān)規(guī)定、建立和完善本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理和責(zé)任體系,并領(lǐng)導(dǎo)其有效運(yùn)行,貫徹執(zhí)行公司制定的安全生產(chǎn)管理目標(biāo),確保本項(xiàng)目安全管理達(dá)標(biāo);⑷督促檢查各職能部門(mén)做好對(duì)施工人員的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)工作,提高作業(yè)人員的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力,防止各類(lèi)事故的發(fā)生;⑸組織本單位安全生產(chǎn)檢查,落實(shí)隱患整改,保證生產(chǎn)設(shè)備、安全裝備、消防設(shè)施、防護(hù)器材和急救器具等處于完好狀態(tài);⑹定期組織召開(kāi)項(xiàng)目安全生產(chǎn)例會(huì),研究項(xiàng)目安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)、特點(diǎn)、制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)措施,保證安全生產(chǎn);⑺負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全生產(chǎn)措施費(fèi)用