陽城煤倉施工作業(yè)規(guī)程

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！濟(jì)礦集團(tuán)陽城煤礦（1#、2#）井底煤倉作業(yè)規(guī)程編制人：侯方同二陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程目錄第一章工程概況1.1工程概況1.2地質(zhì)及水文概況第二章煤倉掘砌施工2.1施工方案2.2施工方法2.3施工工藝及技術(shù)措施2.4施工生產(chǎn)輔助系統(tǒng)2.5施工測量第四章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證工程質(zhì)量的主要措施4.1工程質(zhì)量目標(biāo)4.2工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3工程質(zhì)量目標(biāo)控制原則4.4施工中保證工程質(zhì)量的主要措施5.1一般要求5.2鑿巖爆破安全措施5.3裝巖安全措施5.4提升安全措施5.5防墜安全措施5.6砌碹安全措施5.7綜合防塵5.8文明施工1陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程1.1工程概況：陽城煤礦井底煤倉工程包括：井底1、2煤倉；倉頂硐室；1、2給煤＃＃＃＃機硐室；配煤刮板機輸送巷；裝載膠帶輸送機巷。該工程位于主井井底北側(cè)。現(xiàn)煤倉上口配煤巷、裝載膠帶輸送機巷及倉頂硐室已施工完畢。1.1.11/2煤倉＃＃煤倉上口標(biāo)高為-264.000m294.066/-294.170m為圓形立式，凈直徑為，荒直徑上鎖口段為，倉身為，煤倉全高24.466/24.570m，煤倉凈斷面為50.24m，掘進(jìn)斷面上鎖口段為60.8m，倉身22段為55.4m，煤倉主體除上、下鎖口采用C30鋼筋砼澆注而成外全部采用錨2×2500mm樹脂螺紋錨桿，間排距為700×，每根錨桿各使用1卷KS2550、1卷ZS2535樹脂藥卷固定，金屬網(wǎng)采用φ6鋼筋焊接而成，網(wǎng)片搭接長度不得小于200mm，噴漿強度，噴漿厚度200mm1與2煤倉中心距為34.616m。＃＃1.1.2給煤機硐室給煤機硐室形狀為矩形，掘進(jìn)斷面31.4m，凈斷面23.85m，巷道凈高度225.3m，掘進(jìn)高度，凈寬度4.5m，掘進(jìn)寬度5.5米，采用C30鋼筋混凝土澆注而成，長度為，此段以膠帶輸送機巷斷面通過，需進(jìn)行刷大處理。1.2巷道位置、地質(zhì)及水文地質(zhì)概況由地質(zhì)說明書提供資料得知：煤倉穿過巖層主要是細(xì)砂巖、粉砂巖、泥巖。井底煤倉井下標(biāo)高-264～－288.466該巷道位于工業(yè)廣場中部，主井正、65米。主井與皮帶機頭硐室之間，兩煤倉分別距主井、65米。1陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程1.2.1煤層瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸性陽城礦為低瓦斯礦井，煤3有自燃發(fā)火傾向，自燃發(fā)火期不詳，煤塵有爆炸性。1.2.2巖性特征表巖石名稱厚度巖性描述灰白色,夾煤，呈平行層理灰色,部分已炭化，水平及緩狀層理，含菱鐵礦結(jié)核。淺灰色，泥硅質(zhì)膠結(jié)鏡煤灰黑色,含植物根化石，具滑面。波狀層理，局部粗至細(xì)砂巖。1.2.3水文地質(zhì)根據(jù)檢1孔提供的基巖段3煤頂板涌水量為10m/h3煤頂板厚層3砂巖中單層鉆孔涌水量達(dá)8.08m/h。數(shù)量以靜儲量為主，且補給條件差，釋3放后水量漸小。在打反井鉆時，要提前挖好泄水溝，做好泄水工作，使水經(jīng)煤倉聯(lián)絡(luò)巷流至-312水平水倉。2陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程2.1施工方案兩煤倉的結(jié)構(gòu)相同，施工工藝相同。首先施工煤倉，鎖口完畢待凝固期間，開始施工煤倉，此后兩煤倉開始平行穿插作業(yè)，以盡可能縮短施工工期。為了簡化煤倉施工期間的提升、排矸、通風(fēng)、排水系統(tǒng)、煤倉施工采用反井鉆機先行在煤倉中心位置鉆出Ф1.2m中心導(dǎo)孔，將煤倉上下硐室貫通，而后由上向下進(jìn)行煤倉短段刷砌的施工方案。倉身刷大自上而下采用鉆爆法刷大以鉆出的中心孔周圈布置炮眼實行光面爆破。施工順序：自配煤輸送機巷鉆中心導(dǎo)孔同時施工配煤輸送機巷至2號煤倉段→刷砌煤倉→澆注上鎖口、上口樓板及水泥梁→短段刷砌煤倉倉身至給煤機硐室頂部→澆筑給煤機硐室墻部→澆筑給煤機硐室頂板及煤倉口部分→收尾及驗收2.2施工方法2.2.1煤倉中心導(dǎo)孔施工在倉頂硐室施工位置，進(jìn)行測量放線，確定煤倉中心導(dǎo)孔位置，然后安裝反井鉆機，經(jīng)調(diào)試正常運轉(zhuǎn)后，自上而下鉆一個Ф244mm的孔到下部給煤機硐室。然后檢查鉆孔位置是否準(zhǔn)確，符合要求后在下部給煤機硐室卸掉Ф244mm鉆頭，安裝Ф1200mm擴(kuò)孔鉆頭，自下而上擴(kuò)孔。擴(kuò)孔完成后，移鉆機至下一個煤倉施工。2.2.2倉身刷大煤倉中心導(dǎo)孔施工完成后，立即進(jìn)行倉身刷大施工的準(zhǔn)備工作：安裝提升絞車及提升導(dǎo)向輪，安裝攪拌站，制作鋼筋等。倉身采用鉆爆法刷大，刷大初期要淺打眼、弱爆破、分次放的方式施工，防止崩壞鎖口盤，以中心導(dǎo)孔為中心從里向外布置炮眼，爆破后的矸石從中心孔向下溜放，在下部給煤機硐室裝運。放炮后煤倉邊緣不能直接溜放的矸石，由人工耙裝到導(dǎo)孔中。每次放完炮出矸前清底人員佩戴保險帶處理導(dǎo)孔周邊的浮矸，待煤倉工作面矸石全部扒完浮矸處理到實底后，用鋼筋焊制的網(wǎng)盤把導(dǎo)孔封嚴(yán)，防止人員墜入導(dǎo)孔內(nèi)。2.2.3煤倉上鎖口、上口樓板、大梁、倉身及漏斗砼澆筑煤倉上鎖口在煤倉刷大1.5m后留一茬坐底炮停止刷掘，平整工作面按設(shè)計要求綁扎鋼筋安裝鎖口模板、水泥梁模板并搭設(shè)腳手架支設(shè)樓板模板，3陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程尺寸檢查無誤后，澆注混凝土。煤倉上鎖口壁厚1.5m段高1.5m。1號煤倉大梁兩側(cè)焊接＃工字鋼與煤倉壁搭接，焊接處預(yù)留20mm厚鋼板，間距為；煤倉西南角用樓板澆灌，厚度為；煤倉上鎖口采用C鋼筋砼澆注。2號煤倉大梁西側(cè)焊接＃工字鋼與煤倉壁搭接，焊接處預(yù)留20mm厚鋼板，間距為；兩大梁間用樓板澆灌，厚度為150mm；煤倉上鎖口采用鋼筋砼澆注。煤倉倉身在每次刷掘一個循環(huán)后進(jìn)行打錨桿、掛網(wǎng)噴漿施工。待噴漿完畢后方可進(jìn)行下一個循環(huán)。每個循環(huán)為1.2m。煤倉漏口部分與給煤機硐室連接部分要連續(xù)整體澆注混凝土。待硐室墻體及回填砼達(dá)到一定強度后開始支設(shè)硐室頂部及煤倉漏口部分梁板模板，并綁扎鋼筋，同時安設(shè)預(yù)留件。經(jīng)驗收合格后一次整體連續(xù)澆筑砼。漏口部分梁板砼達(dá)到一定強度后，支設(shè)漏斗模板澆筑砼。密實?；炷寥肽?yīng)用翻锨下灰，不得用溜灰管直接向模板內(nèi)下料，以防沖撞模板。2.2.4裝矸及運輸＃給煤機硐室適當(dāng)位置安裝Pb-90耙裝機作為煤倉中心導(dǎo)孔擴(kuò)孔及刷大時裝矸用，且在、＃煤倉下口之間安裝一臺Pb-30耙裝機臺車，將＃煤倉爆落的矸石耙至60耙裝機所能耙裝的范圍，擴(kuò)孔、刷大溜下后的矸石經(jīng)90耙裝機裝入礦車后運走。放炮后的矸石，除由中心導(dǎo)孔溜到給煤機硐室外，剩余部分矸石要由人工鏟入中心導(dǎo)孔內(nèi)，直到工作面矸石處理干凈，循環(huán)進(jìn)行，直到刷大完成。每次放炮和倉身工作面扒矸期間，給煤機硐室周圍不得進(jìn)行裝矸及其它工作，待煤倉工作面矸石清理干凈后方允許裝車，給煤機硐室內(nèi)的矸石不得出凈，矸石距中心導(dǎo)孔下口一定距離，留出每次放炮時矸石溜下堆放的空間，但不得堵住中心導(dǎo)孔。如有堵孔，應(yīng)按下列方法處理：煤倉刷大之前，中心導(dǎo)孔內(nèi)設(shè)一鋼絲繩，上頭系在牢固的位置上，下頭有一部分余繩，當(dāng)中心導(dǎo)孔有堵矸時，可及時上下聯(lián)系，上、下間隔拉動鋼絲繩，把中心導(dǎo)孔疏通，下部拉動鋼絲繩的人員，不得站在煤倉下口位置，必須站在安全地點操作，以防矸石落下傷人。2.3施工工藝4陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程2.3.1掘進(jìn)）打眼先用線錘將煤倉中心線引至工作面，按設(shè)計尺寸畫出輪廓線，依照爆破圖表點出眼位即可開鉆，采用7655型風(fēng)鉆、Ф×1600釬桿、Ф42一字型合金鉆頭。鉆眼時嚴(yán)格執(zhí)行“定人、定鉆、定眼位、定量、定質(zhì)量”的五定制度。鉆眼結(jié)束后，高壓風(fēng)吹凈炮眼內(nèi)巖粉、積水，然后將風(fēng)鉆、管路及其它器具提至煤倉上口硐室或巷道外其他安全地點。）裝藥采用Ф27mm×260g×400mm礦用水膠炸藥，1－5采用連續(xù)集中正向裝藥結(jié)構(gòu)；周邊眼采用空氣柱裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥時由班長指定有經(jīng)驗的工人操作，其它人員撤至煤倉上口安全地點并同時指派專人到有可能進(jìn)入炮區(qū)的所有通道站崗警戒。裝藥時必須用木質(zhì)炮棍用手拉著雷管腳線輕輕將藥卷送入眼底。各炮眼的裝藥量嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行裝藥，然后用炮泥封滿填實。根據(jù)巖性變化可適當(dāng)調(diào)整裝藥量。）聯(lián)線采用大串聯(lián)的聯(lián)線方式，使用－200型發(fā)爆器引爆，放炮母線在使用前必須做導(dǎo)通試驗。聯(lián)線工作由班長、放炮員及安全網(wǎng)員進(jìn)行，其它人員撤至安全地點；聯(lián)線時必須擦凈手，各線頭要擦凈、扭緊、懸接，不得有短路或接地現(xiàn)象。雷管腳線與母線聯(lián)接由放炮員一人操作。）放炮100m以外的安全地點。放炮前班長清點人數(shù)，放炮員檢查爆破網(wǎng)絡(luò)，確認(rèn)無誤后發(fā)出警號等5秒種后通電放炮。2.3.2支護(hù)2.3.2.1支護(hù)材料要求噴砼采用5-10mm現(xiàn)澆砼采用20-40mm碎石，含泥量不大于％，級配合理；中粗砂，含泥量不大于32.5Mpa早強型普通硅酸鹽水泥，過期、失效及結(jié)塊的水泥不得使用。錨桿采用Ф×2200mm規(guī)格，間排距700×700mm，噴厚200mm。2.3.2.2C20量為：水泥430、砂910㎏、石子740㎏、水190㎏。C25水泥：砂：石子：水＝：：1.34：，每立方砼材料用水泥：砂：石子：水＝1：2.12:1.72：0.44，每立方砼材料用量為：水泥500、砂941㎏、石子769㎏、水190㎏。2.3.2.35陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程C30水泥：砂：石子：水＝：1.48：2.87：0.42，坍落度為35mm。每立方砼材料用量為：水泥416㎏、砂615㎏、石子1194㎏、水175㎏。2.3.2.4錨網(wǎng)噴施工1)錨桿安裝①打錨桿眼時，必須打一個錨桿眼安裝一條錨桿并上緊托盤。32mm27mm的風(fēng)風(fēng)動鑿巖機鉆頭和手持式幫錨桿機鉆頭，配合長米、2.4米的六棱型對角Φ19mm、Φ22mm的鉆桿。③嚴(yán)格控制打眼深度，打眼前要預(yù)量釬子長度，確保眼深比錨桿長度短100mm。的粘接力。可采用吹桿吹眼，水沖刷錨桿眼，以保證眼內(nèi)的泥水和巖煤粉吹刷干凈。⑤錨桿安裝時，應(yīng)首先把樹脂藥卷依次放入錨桿眼內(nèi)，用錨桿頂住藥卷，用轉(zhuǎn)換套將錨桿擰緊上牢固后，然后將轉(zhuǎn)換套放入錨桿機或手持式幫錨桿機鉆桿口，啟動錨桿機或手持式幫錨桿機將藥卷頂入眼底位置后開始攪拌。攪拌時間為25--30秒鐘。攪拌夠時間時，停止攪拌約秒鐘后慢慢將錨桿機、手持式幫錨桿機落下、退出，再將錨桿上的轉(zhuǎn)換套卸下錨桿轉(zhuǎn)換套采用斷200mm，然后上托盤并用扳手?jǐn)Q緊螺母，保證托盤緊貼巷道表面煤巖。2)掛聯(lián)金屬網(wǎng)的要求：帽上緊，用鐵絲將搭接的金屬網(wǎng)扭接起來，然后再搭接另一片網(wǎng)。絲使所聯(lián)網(wǎng)密貼、牢固。③若出現(xiàn)巷幫不齊直時，必須用手鎬順直后，再掛網(wǎng)。所有金屬網(wǎng)在鋪掛時，不準(zhǔn)出現(xiàn)空頂、露幫現(xiàn)象。3)噴漿采用XPC-Ⅴ型噴漿機。①噴漿前，應(yīng)首先檢查噴射地點的安全情況和巷道規(guī)格，用長柄干凈先摘掉待噴段浮石、活石，并按設(shè)計要求將有欠挖的部分處理掉，然后用高壓水沖刷巖幫，對軟巖和易風(fēng)化巖石（易膨脹巖石例外）要沖刷一段噴一段。②噴漿前，所有設(shè)備必須先進(jìn)行檢查，無問題時再進(jìn)行動力和壓風(fēng)試驗，保證運轉(zhuǎn)（指空運轉(zhuǎn)）正常。③噴漿機司機應(yīng)有責(zé)任心強，了解所用噴漿機性能，并能解體檢修換件受過技術(shù)培訓(xùn)的同志擔(dān)任。操作順序為：6陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程開機：開水開風(fēng)---送電加料停機：停料停電---停風(fēng)停水④噴射順序：先墻基后墻拱，先凹后凸依次進(jìn)行，每兩段接茬處應(yīng)成斜交接茬。⑤倉身初噴距工作面不大于3040mm⑥噴射作業(yè)時，工作人員必須佩帶手套、防護(hù)眼鏡、防塵口罩。⑦拌料要均勻，人工拌料要不少于三遍，推行潮料噴漿。⑧噴射時，噴頭力求與巖面保持垂直。噴頭距巖面距離不大于米，如遇裂隙低凹處時，應(yīng)先噴填，然后再進(jìn)行正常噴射。噴頭一般要按螺旋型軌250mm。噴頭一圈壓半圈均勻緩慢移動。在噴漿前應(yīng)1.5---2米，相鄰區(qū)段接茬要斜交接100mm以上時，應(yīng)分層噴射。二次噴射前應(yīng)沖洗受噴表面。噴漿后，應(yīng)對噴體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。⑨當(dāng)發(fā)生堵塞管子或突然停風(fēng)、停電時，應(yīng)先停止加料關(guān)閉噴頭水閥門，噴頭應(yīng)向下放置，噴頭前方不準(zhǔn)站人，采用敲擊法疏通。人員要緊抱噴頭，噴口要朝下方，不準(zhǔn)對人或用眼瞧。2.3.2.5煤倉及硐室澆筑砼1）煤倉上鎖口及梁板鋼筋綁扎：煤倉上鎖口掘夠鎖口高度后留一薦座底炮，整平工作面，按設(shè)計要求綁扎好鋼筋，然后進(jìn)行模板支設(shè)。模板支設(shè)：采用弧形金屬支架外綁背板的方法支設(shè)模板。金屬支架由6節(jié)弧長為4.185m，弧半徑為3.97m的18＃槽鋼制成，每節(jié)支架的聯(lián)接由螺栓固定。支底層支架時，一定要找出水平位置。支架水平放在底部，并用倉中線校正符合要求后，擰緊螺栓，支架與倉壁間用撐木對稱撐牢。然后支設(shè)上層支架，兩架支架中對中間距1.02m，上下支架聯(lián)接每1.25m用一φ25圓鋼連接。上層支架組裝結(jié)束并校對尺寸合格后，擰緊螺栓，并用撐木將上下支架撐牢，并校正使其垂直，然后把模板插入幫扎好的鋼筋與支架之間，模板采用長1.2m，寬0.3m的金屬組裝模板。當(dāng)模板支好后，再以煤倉中線校正所支模板合格，并檢查確認(rèn)牢固可靠后即可進(jìn)入砼澆注工作。梁板模支設(shè)：自工作面底板利用鋼管腳手架向上支設(shè)底模支架，鋼管橫豎間距，交叉部位用扣件扣緊，并用斜管支撐增強穩(wěn)定性。到梁板底部時支設(shè)底模和側(cè)模，加固后放置預(yù)埋件驗證位置正確即可一次性整體澆注砼。工作臺采用×47陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程砼澆注：模板支好以后清理現(xiàn)場，鋪設(shè)灰盤。砼采用機械攪拌，人工對稱分層入模，分層厚度300㎜，邊澆注邊振搗，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。2）給煤機硐室及梁板漏斗除浮矸、排凈積水，澆注砼。鋼筋綁扎：按照內(nèi)外層鋼筋設(shè)計間排距用22號鐵絲綁牢。豎筋搭接長度為35d。砼內(nèi)、外保護(hù)層分別為，60mm。墻模支設(shè)：綁扎鋼筋結(jié)束經(jīng)驗收合格后，開始支設(shè)模板。立柱采用150χ150mm方木，間距1.2m，用短節(jié)錨桿固定，每根立柱上、下各一根。方木50χ50mm并橫向用χ50mm方木釘住，使各立柱之間平行。給煤機硐室獨立墻支模立柱用斜撐與地錨固定。立柱支好后鋪設(shè)規(guī)格為×1200mm的金屬裝配式模板。碹胎支設(shè)：墻模拆除后，按間距1.2m支設(shè)腿子木，腿子木落在實底上，腿子木上架設(shè)×150㎜托骨梁，其上平高度高于起拱線30㎜；然后在托骨梁上架設(shè)碹胎，每根碹胎下必須有一根腿子木，并與托骨梁用扒鋦扒牢固，用斜撐將腿子木固定。碹胎為木制兩扇組成，用夾板及扒鋦固定。兩片碹胎200×1200㎜鋼模板。梁板模支設(shè)：給煤機硐室墻部砼凝固后，由硐室底板利用鋼管腳手架向上支設(shè)底模支架，鋼管橫豎間距，交叉部位用扣件扣緊，并用斜管支撐增強穩(wěn)定性。到梁板底部時支設(shè)底模和側(cè)模，加固后放置預(yù)埋件驗證位置正確即可一次性整體澆注砼。砼澆注：模板支好以后清理現(xiàn)場，鋪設(shè)灰盤。砼采用機械攪拌，溜灰管下料，人工對稱分層入模，分層厚度300㎜，邊澆注邊振搗，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標(biāo)準(zhǔn)。漏斗模支設(shè)及澆注：待梁板砼凝固后，在梁板上利用鋼管腳手架按照漏1m，采用50mm厚，寬度300mm的大板為模板，邊支模邊澆注，澆注時要對稱分層入模，分層厚度300㎜。待漏斗砼凝固后拆模，澆注分煤器，分煤器的模板支設(shè)及澆注同漏斗相同。拆模及養(yǎng)護(hù)：倉壁及墻部砼24小時后拆模，梁板及拱部砼5天以后拆模。砼終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，不少于7天。8陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程2.4施工生產(chǎn)輔助系統(tǒng)2.4.1提升運輸煤倉掘進(jìn)矸石經(jīng)中心導(dǎo)孔溜至煤倉下口，由耙裝機裝入礦車，經(jīng)檢修斜巷、井底車場西繞道、井底車場重車道經(jīng)副井提至地面；施工材料由井底車場經(jīng)軌道石門、皮帶上山提到煤倉上口。煤倉內(nèi)施工機具、鋼筋及模板等垂直運輸采用煤倉上口配煤巷內(nèi)布置的25kw調(diào)度絞車提升，提升天輪由4根樹脂錨桿固定在倉頂硐室頂板上。2.4.2供風(fēng)、供水、供電煤倉施工所需的風(fēng)、水、電供應(yīng)系統(tǒng)由煤倉頂施工使用風(fēng)、水、電供應(yīng)系統(tǒng)延續(xù)即可，如供電系統(tǒng)不能滿足施工需要時，可另外敷設(shè)電纜及開關(guān)。2.4.3通訊、信號及照明在煤倉施工期間為方便上下口聯(lián)系，在煤倉上下口適當(dāng)位置分別安裝一臺礦用電話機做為通訊工具。煤倉上口絞車位置至工作面設(shè)一套提升信號裝置，做為25kw調(diào)度絞車提升用信號。在煤倉上口、攪拌機附近及煤倉下口適當(dāng)位置安設(shè)照明設(shè)施，煤倉內(nèi)采用礦燈照明。2.4.4通風(fēng)與避災(zāi)在配煤巷與主井貫通的適當(dāng)位置安裝兩臺11kw局扇Φ500膠質(zhì)風(fēng)筒向1#、2#煤倉內(nèi)壓入式供風(fēng)；施工中，發(fā)生險災(zāi)時，以圖示避災(zāi)路線進(jìn)行人員疏散。附：通風(fēng)系統(tǒng)圖避災(zāi)路線圖2.4.5施工設(shè)施布置倉筒內(nèi)布置2寸高壓膠質(zhì)壓風(fēng)管一趟，6寸高分子砼輸送管一趟，1寸膠質(zhì)供水管一趟，500膠質(zhì)風(fēng)筒一趟。信號、放炮電纜各一條。上述設(shè)施均由鋼絲繩沿倉壁懸吊。50mm供風(fēng)、供水、砼輸送管、風(fēng)筒、人行爬梯口在倉板適當(dāng)位置留出孔洞。附:、煤倉施工設(shè)施平面布置圖、煤倉施工設(shè)施立面布置圖2.5施工測量2.5.1控制測量（）平面控制測量：根據(jù)井下巷道設(shè)計圖紙，進(jìn)行導(dǎo)線設(shè)計，將導(dǎo)線敷設(shè)到煤倉上下口巷道內(nèi)，對點位誤差進(jìn)行預(yù)計，確定導(dǎo)線等級，保證煤倉上9陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程下口貫通。（控制點應(yīng)測設(shè)到煤倉上下口附近。2.5.2中心及十字中心線的標(biāo)定（標(biāo)法標(biāo)出煤倉中心位置。上口中心點設(shè)在巷道頂板上，下口中心點設(shè)在巷道底板上。（字中心線方向；沿巷道方向布點在巷道頂板上，垂直巷道方向布點在兩幫上。2.5.3中心及十字中心線的調(diào)整用反井鉆機在煤倉中心位置鉆出1200mm上下口中心及中心線進(jìn)行聯(lián)測，調(diào)整點位偏差。重新標(biāo)定煤倉中心及十字中心線的位置。2.5.4高程傳遞用水準(zhǔn)儀將高程控制點引測到煤倉上下口，比長鋼尺將標(biāo)高引至各水平位置。2.5.5限差及精度（）平面控制測量導(dǎo)線等級為級。（）水準(zhǔn)測量往返測量測量高差的較差不大于+50mm/R（R為水準(zhǔn)點間路線長度，以KM為單位）（）三角高程測量相鄰兩點往返測量高差的互差不大于10+0.3mm/L（L為導(dǎo)線水平邊長，以m為單位）（）煤倉中心的點位誤差不大于。（）煤倉垂直度為中線至倉壁的距離不小于設(shè)計，不大于設(shè)計30mm。第三章勞動組織、循環(huán)作業(yè)及工期3.1煤倉由一支綜合施工隊擔(dān)負(fù)施工采用“三八工作制。附：煤倉倉身掘、砌勞動組織圖表；3.2施工工期安排1#、煤倉平行施工，施工工期為105天。4.1工程質(zhì)量目標(biāo)單位工程質(zhì)量等級：優(yōu)良。10陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程4.2工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（準(zhǔn)施工。（）嚴(yán)格執(zhí)行GBJ213-90MT5009-94《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》及國家現(xiàn)行的其它有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。4.3工程質(zhì)量目標(biāo)控制原則（）堅持以質(zhì)量為核心，質(zhì)量第一、安全第一、用戶第一為基本方針，把質(zhì)量管理作為施工管理的中心環(huán)節(jié)。（）實行全面質(zhì)量管理，深入開展QC小組活動。（）堅持以預(yù)防為主，實行事前、事中、事后控制相結(jié)合，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)。（）主動接受籌建處對工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查。4.4施工中保證工程質(zhì)量的主要措施（）施工前要組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工作業(yè)規(guī)程，使每個人都能掌握工程的施工方法和每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。（）施工前和施工過程中，不斷開展全員技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)練兵，提高施工技術(shù)水平。（）建立健全現(xiàn)場質(zhì)量管理及檢查機構(gòu)，配備專職質(zhì)量檢查人員，完善質(zhì)檢人員崗位責(zé)任制。（確保計量的準(zhǔn)確性。（）定期開展工程質(zhì)量檢查，認(rèn)真做好質(zhì)量自檢、互檢、專檢工作。嚴(yán)格實行工序質(zhì)量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。對重要工程部位設(shè)置質(zhì)量控制點，將質(zhì)量隱患消除在施工過程中。（）建立質(zhì)量檢查驗收掛牌和獎罰制度，激勵職工提高質(zhì)量意識。（）建立工程專用施工日志及檢驗記錄，設(shè)專人保管并隨時提供查閱。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時采取措施，有完整的質(zhì)量記錄。（）實行工程回訪和質(zhì)量保修制度，作好建設(shè)項目使用效果和建設(shè)單位意見的調(diào)查工作。工程竣工后，在保修期內(nèi)按要求進(jìn)行保修。5.1一般要求（）施工人員必須樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。區(qū)隊要建立安全檢查機構(gòu)，配有專職的安檢人員，定期進(jìn)行安全檢查和安全匯報，定期進(jìn)11陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程行安全技術(shù)培訓(xùn)。（（）加強通風(fēng)瓦斯管理，配備合格的專職人員，爆破作業(yè)要執(zhí)行“一炮三檢”制度。建立健全管理制度，瓦斯檢查人員要跟班檢查甲烷，一氧化碳，二氧化碳的濃度，每班至少檢查三次，做到不漏檢，不空班，必須填好瓦斯檢查記錄，如有瓦斯異常情況必須及時匯報，超限后及時撤人。（）施工現(xiàn)場必須建立健全防火管理制度。設(shè)有防火設(shè)施。嚴(yán)禁攜帶煙火入井。火工品按要求進(jìn)行儲存和搬運。（）在施工過程中煤倉上下必須安設(shè)聯(lián)絡(luò)通訊系統(tǒng)并保持通暢，上下嚴(yán)禁同時作業(yè)，下方必須在接到上方通知后方可進(jìn)行工作。（）煤倉施工時嚴(yán)禁行人通過煤倉下口，并在其通道兩端位置設(shè)置留有行人小門的柵欄。（）特殊工種人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。各崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、安全標(biāo)志等均要懸掛在施工現(xiàn)場。5.2鑿巖爆破安全措施5.2.1打眼安全措施１、打眼前，班組長要組織職工首先詳細(xì)檢查工作地點圍巖及支護(hù)情況，用不短于米的長柄工具摘掉活石。處理活石時，必須在可靠的臨時支護(hù)掩護(hù)下進(jìn)行，不準(zhǔn)空幫作業(yè)和冒險作業(yè)。夠錨桿支護(hù)距離時要立即打錨桿，不夠錨桿支護(hù)距離時要及時按規(guī)定使好前探臨時支護(hù)。臨時支護(hù)使好后，必須再對工作地點所有的支護(hù)進(jìn)行全面加固，并檢查頂幫的圍巖情況，確保工作人員的安全。２、班組長必須負(fù)責(zé)詳細(xì)檢查圍巖的滑紋情況，若發(fā)現(xiàn)險石要及時處理。如果處理困難或有危險時，不能盲目處理，必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況及險石所在部位，用臨時支柱支護(hù)完好后方可打眼，在打眼時應(yīng)盡量避開此處，并隨時檢查確保安全生產(chǎn)。３、打眼前，首先打開風(fēng)水閥門吹洗風(fēng)水管路后，將風(fēng)鉆、錨桿機油壺內(nèi)灌滿機油，并檢查風(fēng)鉆、錨桿機進(jìn)風(fēng)水口有無堵塞物，如有時必須清理沖洗干凈，再將風(fēng)水膠管用帶絲活接、快速卡子與風(fēng)鉆、錨桿機聯(lián)接，牢固后打開風(fēng)水閥門檢查風(fēng)、水膠管有無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象，若有時必須進(jìn)行重新綁扎牢固后，方可進(jìn)行打眼。打眼過程中，要隨時檢查活接與快速卡子的聯(lián)接情況，如有松動必須及時擰緊，防止風(fēng)水膠管脫落傷人。４、打眼時，要根據(jù)巷道中腰線及爆破圖表要求布置炮眼。鉆進(jìn)中，釬子不能上下左右移動，以免造成悶氣斷釬傷人。12陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程５、打眼時，風(fēng)鉆前方不準(zhǔn)站人。掌釬點眼人衣袖口要扎緊，并系好工作服紐扣，眼定住后，要立即撤到風(fēng)鉆后面。風(fēng)鉆、錨桿機的位置，高低要根據(jù)眼的角度調(diào)好。打眼時，鉆工要立于風(fēng)鉆一側(cè)，不要用兩腿夾住鉆，也不準(zhǔn)手握風(fēng)鉆鉆腿、錨桿機活桿，只能手握風(fēng)鉆、錨桿機把手。用力要均勻適當(dāng)，防止操作不協(xié)調(diào)，用力不均勻而發(fā)生斷釬傷人。６、多臺風(fēng)鉆、錨桿機打眼，必須做到：定人、定機、定位。風(fēng)鉆不準(zhǔn)上下重疊布置，風(fēng)鉆下不準(zhǔn)站人。打高眼時要扎好牢固的架子。７、在打眼過程中，如遇突然噴水或鉆眼內(nèi)回水變大、變小、甚至全無，或煤巖突然變軟，要立即停止鉆進(jìn)進(jìn)行檢查。如果透裂隙水或涌水量較大時，不要拔出釬子，要立即停止工作，撤出人員，匯報調(diào)度室或有關(guān)單位。在打眼過程中，如突然停風(fēng)，應(yīng)立即將釬子拔出，以免因無風(fēng)支架下落，風(fēng)鉆將釬子壓彎變形，錨桿機下落歪倒傷人。８、打眼結(jié)束后要吹炮眼。吹炮眼時，無關(guān)人員要立即撤出。吹眼的兩人要配合好，不準(zhǔn)用饋風(fēng)管子的方法代替閥門，要把吹桿慢慢伸入眼內(nèi)，并隨吹桿的伸入逐漸加大風(fēng)量，以免堵吹桿。開風(fēng)吹眼時人要躲開鉆孔方向。９、使用手持式幫錨桿機打眼時，衣袖口要扎緊，禁止帶手套。使用前，應(yīng)首先送風(fēng)試運轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常，不準(zhǔn)使用。打眼時，用鎬點眼，嚴(yán)禁手扶鉆桿點眼。風(fēng)鉆打眼用力要均勻，不準(zhǔn)用腳蹬或強推硬壓。嚴(yán)禁在殘眼內(nèi)重新打眼。打眼結(jié)束后，應(yīng)將風(fēng)鉆撤到安全、干燥、清潔的地方，并將風(fēng)管盤好。１０、嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，嚴(yán)禁打干眼。附：炮眼布置圖及爆破說明書5.2.2爆破安全措施1、裝放炮時必須遵守下列規(guī)定：（）裝放炮前，班組長必須組織掘進(jìn)工作面工作人員進(jìn)行敲幫問頂，詳細(xì)檢查頂幫滑紋情況，摘掉活石，并檢查加固支架。（）井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格并執(zhí)證上崗。（（）爆破工必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。（）嚴(yán)格執(zhí)行“用多少，領(lǐng)多少，用不了，交回去”的火藥領(lǐng)退制度。不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，使用前爆破工要詳細(xì)檢查，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。（）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、13陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。（）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。2、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：（）必須在頂板完好、支架完整、避開機電設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受到震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。（）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉或煤粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)電體相接觸。（）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥以外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料和其他可燃性材料作炮眼封泥。（）無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。（）嚴(yán)禁裸露爆破。3、炮眼長度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：（）炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必須封滿炮泥。（）炮眼深度為0.6—1米時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（）炮眼深度超過1米時，封泥長度不得小于0.5米。（）炮眼深度超過2.5米時，封泥長度不得小于1米。（0.3米。（）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小14陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。4、有下列情況之一時不準(zhǔn)放炮：（）掘進(jìn)工作面空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者有傘檐時。（）裝藥前和放炮前，瓦斯檢查員必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到時。（）在放炮地點米以內(nèi)，有礦車、未清除的煤矸或其它物體阻塞巷道斷面以上時。（）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、有出水預(yù)兆、透老空等情況時。（）掘進(jìn)工作面停風(fēng)時。（）在煤層中掘進(jìn)，工作面放炮前后附近米的巷道內(nèi)未灑水降塵時，或打干眼時。（）掘進(jìn)工作面附近的工具、電纜、管子設(shè)備等未進(jìn)行可靠的保護(hù)時。（）炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉未清除干凈時。（）炮眼深度、封泥及封泥量不符合規(guī)程要求時。（）放炮母線長度不夠，或有明線接頭未作處理時。（時。（）不嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“放炮三級信號”制度時。有上述情況之一者，必須報告班、隊長迅速處理。在未做出妥善處理前，不準(zhǔn)裝藥放炮。5、爆破前，所有機具和電纜等都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面，班組長必須親自指定責(zé)任心強的人，在所有可能進(jìn)入放炮地點的通路擔(dān)任警戒工作。警戒人員應(yīng)在距放炮地點米以外的躲避所內(nèi)或安全地點進(jìn)行警戒，放完炮后，警戒人員必須由班組長親自來撤，否則不準(zhǔn)私自脫崗。6、爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行放炮“三級信號”制，放炮員、班組長必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”制。7、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：（）井下爆破母線不準(zhǔn)有破損現(xiàn)象，銅芯線不得裸露。（）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。（）爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。（）爆破母線與電纜、電線、信號線必須分別掛在巷道的兩側(cè)。15陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破,嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路.（）爆破前爆破母線必須扭結(jié)成短路.8、井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。9、每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器得各項性能參數(shù),并進(jìn)行防爆性能檢查不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。10、爆破工必須最后離開爆破地點,并必須在警戒線以外的安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離不得小于100米。11、發(fā)爆器的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后必須立即將鑰匙拔出摘掉母線并扭結(jié)成短路。12、爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前班組長必須清點全班出勤人數(shù)確認(rèn)無誤后方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后必須先發(fā)出爆破警號至少再等方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。13、爆破后待工作面的炮煙被吹散,必須由爆破工和班組長首先巡視爆破地點,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況.如有危險情況必須立即處理，待處理完畢后，其他人方準(zhǔn)進(jìn)入工作面。14、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下扭結(jié)成短路,至少等15min鐘方可沿線路檢查找出拒爆的原因。15、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班必須處理完畢，如果處理不了，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。16、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：⑴由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。⑵在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。⑶嚴(yán)禁用搞刨或從炮眼中取出原放置的起爆炸藥或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼底方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘眼）炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸石，收集未爆的電雷管。⑸在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。16陽城煤礦井底煤倉施工作業(yè)規(guī)程17、掘進(jìn)工作面必須一次打眼一次裝藥一次起爆。5.3裝巖安全措施（）裝巖機必須將機身和尾輪固定牢固。設(shè)置擋繩護(hù)欄。鋼絲繩不得有接頭、斷股現(xiàn)象，剎車裝置必須完全可靠。（）耙裝前必須檢查工作區(qū)域的瓦斯?jié)舛?，超限時不得送電作業(yè)。（）裝巖機司機作業(yè)時，必須注意前后左右人員的安全和自身安全。（）如發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆，不準(zhǔn)硬扒或鎬刨，必須立即停止其他工作，按要求進(jìn)行處理。（）嚴(yán)禁在扒斗運行范圍內(nèi)進(jìn)行其它工作和行人通過。嚴(yán)禁用手扶或碰撞運行中的鋼絲繩。（）耙裝工作結(jié)束后或司機離開時，須立即斷電，卸掉操作把手。5.4提升運輸安全措施、行車期間，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”制度。各場口摘掛鉤人員均有權(quán)阻止任何人通行。、絞車運輸時，必須使用保安繩，其繩徑與提升鋼絲繩同徑，長短要與拉車數(shù)目相適宜，并應(yīng)用新繩制作。、摘掛鉤人員在礦車運行時，必須躲在躲避所內(nèi)，等礦車停穩(wěn)后摘掛。、礦車運行時，嚴(yán)禁任何人蹬鉤上下。絞車司機不準(zhǔn)兼摘掛工作。、小絞車?yán)諒潱ɑ蜻M(jìn)出岔子）人員不允許在內(nèi)側(cè)；如內(nèi)側(cè)有人拉車，司機應(yīng)停止工作，待人員走開后，方可拉（松）車。、下山運輸