材料的液態(tài)成形思考題演示文稿

材料的液態(tài)成形思考題演示文稿目前一頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)材料的液態(tài)成形思考題目前二頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)1、鑄造具有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？適用范圍如何？發(fā)展方向？2、金屬的鑄造性能主要包括哪些？3、影響液態(tài)金屬充型能力的因素有哪些？如何提高充型能力？4、鑄件的凝固方式有哪些？其主要的影響因素？5、什么金屬傾向于逐層凝固？如何改變鑄件的凝固形式？目前三頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)6、什么是縮松和縮孔？其形成的基本條件和原因是什么？

7、試分析鑄造合金的收縮特性對鑄件質(zhì)量影響的基本規(guī)律。8、鑄造應(yīng)力是怎么產(chǎn)生的？對鑄件質(zhì)量有何影響？9、試述鑄件產(chǎn)生變形和開裂的原因及其防止措施。

10、鑄件中的氣體和非金屬夾雜物對鑄件質(zhì)量有何影響？如何消除？目前四頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)11、常用的造型材料有哪些？對其性能有何要求？12、什么是冒口？其作用和設(shè)計(jì)原則？13、常見的特種鑄造方法有哪些？各有何特點(diǎn)？14、陶瓷的液態(tài)成形方法有哪些？各有何特點(diǎn)？15、聚合物的液態(tài)成形方法有哪些？各有何特點(diǎn)？目前五頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)一、鑄造具有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？適用范圍如何？發(fā)展方向？鑄造（Casting）是指將熔融態(tài)的金屬（或合金）澆注于特定型腔的鑄型中凝固成形的金屬材料成形方法。優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)性強(qiáng)，工藝靈活性大；鑄件大小不受限制；鑄件精度較高；成本低廉。鑄件的形狀、尺寸與零件很接近，因而減少了切削加工的工作量，可節(jié)省大量金屬材料。對原料要求不高，鑄造可直接利用成本低廉的廢機(jī)件和切屑，設(shè)備費(fèi)用較低。缺點(diǎn)：零件質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)過程勞動(dòng)強(qiáng)度大、條件差、生產(chǎn)率低。鑄造組織的晶粒比較粗大，內(nèi)部常有縮孔、縮松、氣孔、砂眼等鑄造缺陷，因由鑄件的力學(xué)性能一般不如鍛件，多用于受力不大的場合。鑄造生產(chǎn)過程較為復(fù)雜，生產(chǎn)工序繁多，工藝過程較難控制，致使鑄件的廢品率較高。適用范圍：鑄造的適用性很廣?？芍瞥尚螤顝?fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯，如箱體、氣缸體等。工業(yè)中常用的金屬材料，如碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、青銅、黃銅、鋁臺(tái)金等，都可用于鑄造。鑄件可輕僅幾克，重至數(shù)百噸，壁厚可由lmm到lm左右。在大件生產(chǎn)中，鑄造的優(yōu)越性尤為顯著。

目前六頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)發(fā)展方向：(1)提高尺寸精度和表面質(zhì)量；(2)先進(jìn)的造型技術(shù)及自動(dòng)化生產(chǎn)線；(3)高效、節(jié)能，減少污染；(4)降低成本，改善勞動(dòng)條件。目前七頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)二、金屬的鑄造性能主要包括哪些？金屬的鑄造性能是指金屬在鑄造過程中獲得尺寸精確、結(jié)構(gòu)完整的鑄件的能力。主要包括金屬的充型能力、收縮特性、吸氣性以及成分偏析傾向性等性能。1、液態(tài)金屬的充型能力是指液態(tài)金屬充滿鑄型型腔，獲得形狀完整、輪廓清晰的鑄件的能力。2、收縮性一般講，合金從液體澆注到凝固，直至冷到室溫，共分為三個(gè)階段。分別為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。合金的收縮性對鑄件質(zhì)量有決定性的影響，它影響著鑄件的縮孔大小、應(yīng)力的產(chǎn)生、裂紋的形成及尺寸的變化。通常鑄件收縮又分為體收縮和線收縮，在實(shí)際生產(chǎn)中一般應(yīng)用線收縮來衡量合金的收縮性。3、吸氣性以鋁合金為例，鋁合金易吸收氣體，吸氣性是鑄造鋁合金的主要特性。液態(tài)鋁及鋁合金的組分與爐料、有機(jī)物燃燒產(chǎn)物及鑄型等所含水分發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的氫氣被鋁液體吸收所致。4、成分偏析傾向性鑄件內(nèi)部化學(xué)成分不均勻的析出現(xiàn)象，稱為偏析。成分偏析會(huì)降低鑄件的力學(xué)性能、耐腐蝕性能、熱裂和疲勞性能等。目前八頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)三、影響液態(tài)金屬充型能力的因素有哪些？如何提高充型能力？影響液態(tài)金屬充型能力的因素1、金屬的流動(dòng)性：液態(tài)金屬本身的流動(dòng)能力，流動(dòng)性好的合金：易于澆注出輪廓清晰、薄而復(fù)雜的鑄件；有利于非金屬夾雜物和氣體的上浮和排除；易于補(bǔ)縮及熱裂紋的彌合。2、鑄型的性質(zhì)鑄型的蓄熱系數(shù)鑄型的溫度鑄型的表面狀態(tài)和鑄型中的氣體3、澆注條件澆注溫度充型壓頭澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)4、鑄件結(jié)構(gòu)鑄件的折算厚度鑄件壁厚>最小允許壁厚

鑄件的復(fù)雜程度目前九頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)目前十頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)目前十一頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)目前十二頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)目前十三頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)目前十四頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)3、提高充型能力的措施正確選擇合金的成分和采用合理的熔煉工藝調(diào)整鑄型的性質(zhì)改善澆注條件合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)目前十五頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)4、鑄件的凝固方式有哪些？其主要的影響因素？凝固方式

依據(jù)凝固區(qū)的寬窄分為逐層凝固、糊狀凝固、中間凝固。1)逐層凝固方式:固液兩相區(qū)很窄；2)糊狀凝固方式：在凝固過程中，整個(gè)斷面處于固液兩相區(qū)，或固液兩相區(qū)很寬；3)中間凝固方式：固液兩相區(qū)寬度介于兩者之間。影響鑄件凝固方式的主要因素：（1）合金的結(jié)晶溫度范圍，合金的結(jié)晶溫度范圍愈小，凝固區(qū)域愈窄，愈傾向于逐層凝固。（2）鑄件的溫度梯度：在合金結(jié)晶溫度范圍已定的前提下，凝固區(qū)域的寬窄取決與鑄件內(nèi)外層之間的溫度差。若鑄件內(nèi)外層之間的溫度差由小變大，則其對應(yīng)的凝固區(qū)由寬變窄。目前十六頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)5、什么金屬傾向于逐層凝固？如何改變鑄件的凝固形式？一般純金屬傾向于逐層凝固，同時(shí)常見合金如灰鑄鐵、低碳鋼、工業(yè)純銅、工業(yè)純鋁、共晶鋁硅合金及某些黃銅都屬于逐層凝固的合金。

可以改變

果改變結(jié)晶時(shí)的溫度梯度，其凝固方式也可以改變。目前十七頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)6、什么是縮松和縮孔？其形成的基本條件和原因是什么？液態(tài)金屬在凝固過程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮，往往在鑄件最后凝固的部位出現(xiàn)大而集中的孔洞，稱為縮孔；細(xì)小而分散的孔洞則稱為縮松?？s孔：形成的基本條件是金屬在恒溫或很窄的溫度范圍內(nèi)結(jié)晶，鑄件由表及里逐層凝固。產(chǎn)生的基本原因是金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮值大于固態(tài)收縮值，且得不到補(bǔ)償?？s孔產(chǎn)生的部位在鑄件最后凝固區(qū)域?？s松：形成的基本原因是金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮大于固態(tài)收縮。形成的基本條件是金屬的結(jié)晶溫度范圍較寬，呈糊狀凝固。目前十八頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)7、試分析鑄造合金的收縮特性對鑄件質(zhì)量影響的基本規(guī)律。1.合金收縮性及其對鑄件質(zhì)量的影響鑄件在凝固和冷卻過程中，體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱為收縮。金屬從澆注溫度冷卻到室溫要經(jīng)歷液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個(gè)收縮階段。在液態(tài)收縮和凝固收縮階段鑄件易產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷。這兩個(gè)階段的收縮量通常用體收縮率來表示。固態(tài)收縮階段只引起鑄件外部尺寸變化，使鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷。其收縮量用線收縮率表示。目前十九頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)8、鑄造應(yīng)力是怎么產(chǎn)生的？對鑄件質(zhì)量有何影響？鑄件在凝固后的冷卻過程中繼續(xù)發(fā)生固態(tài)收縮，有些合金在固態(tài)下還要發(fā)生相變而伴有收縮或膨脹，從而引起鑄件的體積和尺寸的變化。此時(shí)，如果這種變化受到阻礙，鑄件內(nèi)將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，稱為鑄造應(yīng)力。鑄造應(yīng)力鑄造應(yīng)力按產(chǎn)生的原因不同，主要可分為熱應(yīng)力、收縮應(yīng)力和相變應(yīng)力三種。（1）熱應(yīng)力鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力，稱熱應(yīng)力。熱應(yīng)力使冷卻較慢的厚壁處受拉伸，冷卻較快的薄壁處或表面受壓縮，鑄件的壁厚差別愈大合金的線收縮率或彈性模量愈大，熱應(yīng)力愈大。定向凝固時(shí)，由于鑄件各部分冷卻速度不一致，產(chǎn)生的熱應(yīng)力較大，鑄件易出現(xiàn)變形和裂紋。（2）收縮應(yīng)力（機(jī)械應(yīng)力）鑄件在固態(tài)收縮時(shí)，因受鑄型、型芯、澆冒口等外力的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力稱收縮應(yīng)力。一般鑄件冷卻到彈性狀態(tài)后，收縮受阻都會(huì)產(chǎn)生收縮應(yīng)力。收縮應(yīng)力常表現(xiàn)為拉應(yīng)力。形成原因一經(jīng)消除（如鑄件落砂或去除澆口后）收縮應(yīng)力也隨之消之，因此收縮應(yīng)力是一種臨時(shí)應(yīng)力。但在落砂前，如果鑄件的收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力共同作用其瞬間應(yīng)力大于鑄件的抗拉強(qiáng)度時(shí)，鑄件會(huì)產(chǎn)生裂紋。目前二十頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)3）相變應(yīng)力鑄件冷卻時(shí)，如有固相相變，由于相變前后固相的比容不同，就有相變的體（線）膨脹或體（線）收縮。固相相變過程完成，相變膨脹或收縮也就隨之結(jié)束。鑄件冷卻時(shí)，橫截面的內(nèi)外層和厚薄不同之有溫度差，使得它們的固相相變不同時(shí)發(fā)生，導(dǎo)致它們的相變膨脹（或收縮）或先或后受阻而產(chǎn)生的應(yīng)力，謂之相變應(yīng)力。目前二十一頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)9、試述鑄件產(chǎn)生變形和開裂的原因及其防止措施。變形：若冷卻到室溫的鑄件內(nèi)部存在有較大的殘余應(yīng)力，此時(shí)鑄件是不穩(wěn)定的，如鑄造應(yīng)力超過合金的屈服強(qiáng)度時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生塑性變形，彎曲或扭曲以減小或消除應(yīng)力。開裂：當(dāng)鑄造應(yīng)力超過材料的強(qiáng)度極限（或稱抗拉強(qiáng)度）時(shí)，鑄件產(chǎn)生裂紋。熱裂紋是鑄件在凝固末期或凝固后不久尚處于強(qiáng)度和塑性很低狀態(tài)下，因鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的裂紋；冷裂紋是鑄件凝固后冷卻到彈性狀態(tài)時(shí)，因局部鑄造應(yīng)力大于合金極限強(qiáng)度而引起的開裂。兩者防止措施相同：減小和消除鑄造應(yīng)力：采取安放冒口、冷鐵或調(diào)整內(nèi)澆口位置等工藝措施，使鑄件各部分溫度均勻、同時(shí)凝固；提高鑄型和芯子退讓性；合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu)，使壁厚均勻，結(jié)構(gòu)對稱等；盡量選用E和αL小的材料；對鑄件進(jìn)行時(shí)效熱處理可消除應(yīng)力。目前二十二頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)10、鑄件中的氣體和非金屬夾雜物對鑄件質(zhì)量有何影響？如何消除？1、氣體來源：熔煉過程、鑄型、澆注過程種類：H、O、N、CO、CO2形態(tài)：固溶體、化合物、氣態(tài)對鑄件質(zhì)量的影響：氣孔、非金屬夾雜鑄造性能（熱裂、疏松和充型能力等）2、非金屬夾雜物來源：原材料、脫氧和脫硫產(chǎn)物、熔渣、耐火材料影響：使用性能：降低塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度、抗蝕性工藝性能：降低液態(tài)合金流動(dòng)性、鑄造性能切削加工：表面剝落、粗糙度增大、加速刀具磨損熱處理性能：氮化起泡焊接性能：熱裂紋3、減少措施

吸附凈化法：加入凈化劑或過濾器機(jī)械過濾非吸附凈化法：真空處理、超聲波處理化學(xué)法：脫氧、脫硫

目前二十三頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)11、常用的造型材料有哪些？對其性能有何要求？粘土型砂：原砂、粘土、附加物、水水玻璃砂：原砂、水玻璃（硅酸鈉水溶液）、附加物有機(jī)粘結(jié)砂：原砂、粘土、附加物、水＋植物油、合脂、樹脂

—芯砂第一要耐火,第二要透氣,第三不能和鑄造金屬粘合得太牢固,要便于清理.第四要便于把澆注后的鑄件取出,也就是要有一定得潰散性.強(qiáng)度透氣性要求耐火度和化學(xué)穩(wěn)定性退讓性工藝性能

目前二十四頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)12、什么是冒口？其作用和設(shè)計(jì)原則？位置：一般設(shè)置在鑄件最后凝固部位的上方或側(cè)面主要作用：（1）利用冒口中液體金屬來補(bǔ)償鑄件凝固過程中所產(chǎn)生的體積收縮，避免鑄件最后凝固區(qū)域產(chǎn)生縮孔和縮松缺陷，以獲得致密的鑄件。（2）集渣和排氣。設(shè)計(jì)原則1、冒口的凝固時(shí)間必須大于或等于鑄件被補(bǔ)縮部分的凝固時(shí)間。2、冒口應(yīng)具有足夠大的體積，以保證有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件內(nèi)部的體收縮。3、在鑄件凝固時(shí)，冒口與被補(bǔ)縮部位之間應(yīng)有通暢的補(bǔ)縮通道。目前二十五頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)13、常見的特種鑄造方法有哪些？各有何特點(diǎn)？答：常見的特種鑄造方法有金屬型鑄造、熔模鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、離心鑄造、連續(xù)鑄造和消失模鑄造等七種。1、金屬型鑄造：a.可以連續(xù)重復(fù)使用，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，但成本高；b.鑄件精度高，表面粗糙度較低；c.金屬散熱性能好，晶粒細(xì)化，力學(xué)性能好；d.不透氣且無退讓性，易造成不足或開裂；e.適于生產(chǎn)大批量有色金屬鑄件。2、熔模鑄造：a.鑄件尺寸精度高，表面光潔；b.可鑄造形狀復(fù)雜零件；c.工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，成本高；d.適于鑄造小尺寸的各類合金鑄件，特別是少切削或無切削精密鑄件。3、壓力鑄造：a.澆注時(shí)間短，易于機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)；b.鑄型散熱快，晶粒細(xì)化，耐磨、耐蝕性好；c.鑄件尺寸精度高，表面光潔；d.凝固速度快，排氣困難，易形成縮松和縮孔e.模具成本高，鑄件尺寸受限；f.適于有色金屬薄壁復(fù)雜鑄件的大批量生產(chǎn)。目前二十六頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)4、低壓鑄造：a.充型壓力和速度易于控制，氣孔、夾渣較少，組織致密，力學(xué)性能好；b.無需冒口設(shè)置，金屬利用率高；c.適應(yīng)性強(qiáng)，金屬型、砂型和熔模型均可使用；d.鑄件尺寸精度高，表面光潔；e.適用于質(zhì)量要求高的鋁、鎂等有色金屬鑄件。5、離心鑄造：a.離心力改善金屬的流動(dòng)性，提高了充型能力，改善了補(bǔ)縮條件，縮孔等缺陷減少；b.簡化了中空圓柱形鑄件的生產(chǎn)過程；c.成分偏析嚴(yán)重，尺寸難以控制；d.內(nèi)表面質(zhì)量較差、內(nèi)孔不準(zhǔn)確、加工余量較大；e.特別適于橫截面呈圓柱的鑄件生產(chǎn)，如套、環(huán)、管、筒、輥和葉輪等，多用于黑色金屬及銅合金。6、連續(xù)鑄造：a.冷卻速度快，組織致密，機(jī)械性能好；b.工藝簡單，生產(chǎn)效率高；c.適于橫截面一定的鋼材、鋁材和鑄鐵管等鑄件的生產(chǎn)。7、消失模鑄造：a.不分型，不起模，工藝簡化，精度提高；b.能制造形狀復(fù)雜的鑄件和工藝品；c.冒口可自由設(shè)置，不易產(chǎn)生縮孔、縮松等；d.易產(chǎn)生有害氣體，鑄件易增碳，表面質(zhì)量降低；e.適于生產(chǎn)起模困難，形狀復(fù)雜的鑄件，例如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)排氣歧管、缸體等。目前二十七頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)14、陶瓷的液態(tài)成形方法有哪些？各有何特點(diǎn)？1)流延成形特點(diǎn):設(shè)備簡單,工藝穩(wěn)定,可連續(xù)操作,生產(chǎn)效率高,可實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化2)粉漿澆注：以水為溶劑、粘土為粘結(jié)劑的成形方法.為得到高質(zhì)量的注漿坯體,要求漿料:(1)流動(dòng)性好(2)穩(wěn)定性好,不易沉淀和分層(3)含水量盡可能少,減少成形和干燥時(shí)的收縮,減少坯體的變形和開裂.以及滲透性好、脫模性好、不含氣泡等.適用于形狀復(fù)雜、大型薄壁、精度要求不高的日用和建筑陶瓷制品.3)壓模成形：將粉狀、片狀或顆粒狀原料,放在一定溫度的模具中閉模加壓,使之在模具中熔化，充滿整個(gè)型腔而成形硬化.缺點(diǎn):成形周期長,生產(chǎn)效率低,模具成本較高4)注射成形：能生產(chǎn)形狀復(fù)雜、薄壁的陶瓷制品。目前二十八頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)15、聚合物的液態(tài)成形方法有哪些？各有何特點(diǎn)？1、壓模成形將粉狀、片狀或顆粒狀原料，放在一定溫度的模具中閉模加壓，使之熔化，充滿整個(gè)型腔而成形硬化。缺點(diǎn)：周期長，效率低，模具成本高。2、傳遞模成形優(yōu)點(diǎn)：(1)原料在轉(zhuǎn)移過程中接收到相當(dāng)一部分能量，從而可縮短成形時(shí)間；(2)能確保制品中的金屬嵌件位置正確。應(yīng)用：大部分工程橡膠都是用該法制成的。3、注射成形將聚合物原料在注射機(jī)料筒內(nèi)加熱熔化，通過推桿或螺桿向前推壓至噴嘴，迅速注入封閉模具內(nèi)，冷卻后即得聚合物制品。主要用于熱塑性塑料。周期短，生產(chǎn)率高。能生產(chǎn)形狀復(fù)雜、薄壁、嵌有金屬或非金屬的塑料制品。4、吹塑成形又稱為中空注模，熔融態(tài)的塑料坯通過擠出機(jī)或注射機(jī)擠出后，置于模具內(nèi)，用壓縮空氣將此坯料吹脹，使其緊貼模內(nèi)壁成型而獲得中空制品。5、澆注成型又稱澆塑、鑄塑法，在處于流動(dòng)狀態(tài)的高分子材料中加入適量固化劑，然后澆入特定的模具型腔中，在常壓或低壓及常溫或適當(dāng)加熱條件下使之固化并得到與模具型腔一致的制品的過程。目前二十九頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)砂型鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用1、不受鑄件材質(zhì)、尺寸、質(zhì)量和生產(chǎn)批量限制；2、屬于一次性鑄造成形，造型工作量大；3、鑄件精度和表面質(zhì)量差；4、砂型鑄造缺陷多，廢品率高，力學(xué)性能較差；5、設(shè)備簡單、投資少，價(jià)格低廉，應(yīng)用廣泛。目前三十頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)

金屬型鑄造定義：金屬型鑄造是指利用金屬材料制成鑄型，在重力作用下將熔融金屬澆注到鑄型中制造鑄件的一種鑄造方法，也稱永久型鑄造。工藝過程：目前三十一頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)特點(diǎn)和應(yīng)用

1、可重復(fù)使用，生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好；

2、鑄件精度高，表面粗糙度較低；

3、金屬散熱性能好，晶粒細(xì)化，力學(xué)性能好；

4、不透氣且無退讓性，易造成澆不足或開裂。

5、適于生產(chǎn)大批量有色金屬鑄件。目前三十二頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)

熔模鑄造/失蠟鑄造

是指利用易熔材料制成模型，并在模型表面粘結(jié)一定厚度的耐火材料，然后將模型熔化而使金屬液充滿型腔的一種鑄造方法目前三十三頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)工藝過程組裝蠟?zāi)Ｉ贤苛先勰１簾災(zāi)壳叭捻揬總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)特點(diǎn)和應(yīng)用

1、鑄件尺寸精度高，表面光潔；

2、可鑄造形狀復(fù)雜零件；

3、工藝過程復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，成本高；

4、適于鑄造小尺寸的各類合金鑄件，特別是少切削或無切削精密鑄件。精密熔模鑄造目前三十五頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)

壓力鑄造定義：是指將液態(tài)或半液態(tài)合金澆入壓鑄機(jī)的壓室中，使之在高壓和高速下充填型腔，并在高壓下成形結(jié)晶而獲得鑄件的一種鑄造方法。工藝過程：目前三十六頁\總數(shù)四十二頁\編于一點(diǎn)特點(diǎn)和應(yīng)用：

1、澆注時(shí)間短，易于機(jī)械化、自動(dòng)化作業(yè)；

2、鑄型散熱快，晶粒細(xì)化，耐磨、耐蝕性好；

3、鑄件尺寸精度高，表面光潔；