變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝

變頻多聯(lián)空系統(tǒng)冷媒管施工工藝嚴帥1工藝流程概況變頻多聯(lián)空調(diào)系統(tǒng)冷媒管施工工藝流程：施工準備→銅管加工→釬焊連接→銅管敷設(shè)→管道沖洗→氣密試驗→管道保溫真空干燥→冷媒追加→調(diào)試運行。2

工藝流程1施工準備1.1現(xiàn)場核對：安裝首先核對圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)管道交叉、盾；核對管道預(yù)埋件、支架、套管的位置、標高是否正確。1.2預(yù)留孔洞：在主體施工階段，根據(jù)設(shè)計圖紙在管道穿板處采用UPVC或鋼套管預(yù)留孔洞，穿墻穿梁處則預(yù)埋鋼套管。孔洞大小為保溫后的外徑大兩號。1.3

安裝套管：管道穿墻穿板處應(yīng)設(shè)置鋼套管。套管管徑比保溫后的管外徑大兩號穿墻套管應(yīng)與墻體裝飾面平齊，穿樓板套管應(yīng)與樓板底面平齊，穿樓板套管高出裝地面5㎝。管道焊縫接頭不得置于套管內(nèi)。管道與套管間的空隙用巖棉等不燃或難燃材料塞密實，外加防水油膏封堵。2.銅管加工2.1切割：1）

根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實測尺寸采用專用割管器切割銅管。割管器應(yīng)繞銅管逆時針旋，并不斷旋緊轉(zhuǎn)柄。刀口應(yīng)與管軸線垂直（切口允許傾斜偏差為管徑的1%）并緩緩進刀以防擠扁銅管。2）切割后用銼刀將割面打磨平滑去除毛刺，打磨時管口應(yīng)側(cè)向下以防粉屑進入管內(nèi)。3）用鉸刀沿管口內(nèi)旋轉(zhuǎn)去除銳邊和毛刺使銅管切口平整光滑。也可用專用圓形鉸刀同時對管口內(nèi)外進行倒棱處理。4）切割后應(yīng)記錄相管道長度，以此作為系統(tǒng)充填冷媒的依據(jù)。2.2

彎管：對于Φ12.7mm及以下銅管可用直接彎管，<Φ22.2mm使用管器彎管，≥Ф22.2mm采用沖壓彎頭。彎管時，彎頭兩側(cè)必須保持不小于管徑2倍的直線部分。銅管的彎曲半徑取3.5～4倍銅管直徑D，橢圓率不大于。冷媒管道分支管應(yīng)按介質(zhì)流向彎成90°弧度與主管連接。不得使用彎曲半徑小于1.5D壓制彎管。2.3

脹管：銅管對接時必須采用脹管工藝，將銅管用脹管器擴脹成承口，再進行承釬焊連接。脹管器分為棘輪和液壓兩種，注意不得用擴口器進行脹口。首先選擇合脹管模具旋轉(zhuǎn)套入脹管器的端頭再將銅管套入模具的脹口上并旋緊緊固旋鈕。慢慢將手壓下進行脹管，并不斷循環(huán)，當脹管到一半時將銅管旋轉(zhuǎn)45度再繼續(xù)脹管操作，以防止銅管出現(xiàn)裂1222縫。承插的脹管方向應(yīng)迎著冷媒流向。脹管后組對的管道內(nèi)壁應(yīng)齊平，錯邊量大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。承口度不應(yīng)小于管徑。脹管后的內(nèi)徑D應(yīng)為管道外徑Φ+0.1mm～0.15mm。2.4

擴口：銅管與機組螺紋接口連接時應(yīng)對銅管端頭進行擴口（擴喇叭口）操作?？趹?yīng)使用專用擴口器進行加工尺寸如表2.4示。表2.4

銅管擴口尺寸表銅管擴口尺寸管徑(英寸)配管外徑d(mm)口部尺寸L(mm)1/46.358.4-8.83/89.5212.2-12.81/212.715.6-16.25/815.8818.8-19.43/419.0523.1-23.7擴口操作步驟：松開擴口器叉臂上的螺桿手柄和夾緊手柄，將叉臂伸入擴口橫桿鉸鏈端部。選相應(yīng)尺寸的錐形開口后將管子從擴口器底部往上推直到與夾具口水平對齊。將叉臂向前滑動直到叉臂上的箭頭碰到擴口橫桿上的線為止。然后上緊夾緊手。順時針旋轉(zhuǎn)螺桿手柄直到壓力推桿松開。然后將螺桿手柄,夾緊手柄退松并使叉臂向后滑動卸下管子。喇叭口應(yīng)均勻，大小適中，以免擴小了連接時密封不好，擴大了管口容易開裂擴完喇叭口后必須仔細檢查喇叭口內(nèi)表面質(zhì)量，要求無劃傷、不得呈歪斜狀。然后在叭口上涂冷凍機油。3釬焊連接本工法銅管采用釬焊進行連接，使用銀釬焊料。將接頭加熱利用接頭溫度熔化料，經(jīng)潤濕和毛細管作用向焊縫間隙滲透填充。釬料經(jīng)擴散并附著于銅管表面后凝固形緊密牢固的連接。3.1

焊前清潔：銅管接頭應(yīng)清潔光亮，無油污、無氧化層、無毛刺或凹凸以防止產(chǎn)氣孔或虛焊。采用銼刀和鉸刀對管口進行處理，除去管口毛刺。清理時管口應(yīng)側(cè)向,清理完應(yīng)輕輕敲打管壁避免碎屑進入管道內(nèi)部。管道外壁的油污涂料應(yīng)采用濕布進行擦清除。3.2

充氮保護：銅管焊接時需充入氮氣進行保護焊接以防銅管被氧化。焊接時應(yīng)保焊接區(qū)域氮氣微壓（調(diào)節(jié)氮氣瓶上的壓力表使壓力保持在3kg/cm～5kg/cm讓氣定向充入正在釬焊的管道內(nèi)。焊接完成應(yīng)待銅管完全冷卻后,方可停止充入氮氣。充氮保護焊方法示2圖4.3.2氮氣保護焊接圖4.3.2氮氣保護焊接示意圖釬焊條火焰朝向焊縫意圖如圖3.2-1。銅另一端可用銅管配套的塑料保護蓋蓋住，并用針扎幾個小洞以起節(jié)約氮氣的作用并保證氮氣在內(nèi)部流動。3.3焊接火焰和溫度要求：釬溫度應(yīng)比銅管的熔點溫度低，控制在650℃～800℃之間。釬焊必須使用氧乙炔火焰或氧丙烷火焰進行釬焊。同時為保證釬焊的溫度要求用外焰進行加熱時，火焰應(yīng)呈中性或略帶還原性。但應(yīng)注意外焰溫度超過800時管子容易變形或熔化穿孔；利用焰心加熱時溫度較低，管子容易變黑影響質(zhì)量和美觀；一般采內(nèi)焰（火焰呈黃白色）進行加熱焊接。3.4釬焊操作：將銅管插入接頭中，稍微旋轉(zhuǎn)以保證焊縫間隙均勻。點燃火焰對銅管接頭處加。預(yù)熱時應(yīng)讓火焰沿管道環(huán)向均勻加熱至銅管變成暗紅色。用釬料接觸接頭以判定接處的溫度。若釬料不熔化證明溫度不足，需繼續(xù)加熱；若釬料迅速熔化表明溫度已經(jīng)達到焊要求可以開始焊接。繼續(xù)加熱以保持接頭處溫度在釬焊溫度以上。調(diào)整火焰方向使之朝向焊縫間隙，同時向接頭縫隙處送入釬料，送料時使焊條火焰呈45度角。利用接頭的熱量將釬料填入縫隙直至將釬縫填滿，注意不直接將火焰對準釬料使之熔化到釬縫內(nèi)。對于φ40以上大口徑管道，因其周長長不容易加熱均勻，可使用兩支焊槍同時加熱使接頭處的徑向與長度方向受熱均勻，使釬料均勻填滿釬縫，保證質(zhì)量。當釬料全部熔化后應(yīng)停止加熱以防釬料不斷往內(nèi)滲透不易形成飽滿的焊縫。釬操作宜向下或水平側(cè)向進行，不宜仰焊和倒立焊接，接頭的分支口一定要保持水平，圖3.4。4)分支接頭在高處焊接時較難操作，加熱溫度不容易掌握，因此應(yīng)避免在高處接分支接頭。可在地上將分支管端口焊接上一段1m左右的短管，然后在高處對管進行焊接。5)釬焊后應(yīng)繼續(xù)吹入氮氣直到銅管冷卻。銅管須保持靜止直至自然冷卻結(jié)晶，防熔化的釬料冷卻時受到振動導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂紋影響釬焊質(zhì)量。用手觸摸銅管不再燙手用濕布冷卻和擦拭連接部位（不能用冷水直接冷卻）進行焊后處理。釬條

分歧接頭

分釬焊條火朝向縫

釬條

1000短管

1000短管

1火焰朝向焊縫3

火朝

預(yù)(a)立焊（b）水平焊(c)仰焊圖4.3.2-2

焊接方向示意圖4

銅管敷設(shè)4.1支架制作安裝：管道支架型式：φ22以下制冷銅管由于管道較小，可將成品抱箍設(shè)于保溫層外，以防冷橋產(chǎn)生。而對于φ22及以上銅管則應(yīng)采用在管道外側(cè)裝保溫木墊（或PE瑪）后采用抱箍固定。對于并排安裝的管道可用型鋼支架敷設(shè)，如圖4.1。支、吊架間距：水平管道支吊架最大間距如表4.1示，對于并排垂直敷設(shè)的管道，可采用門型型鋼支架，將立管統(tǒng)一放置在同一門架上，門架的間距可以取1.5m，且每層不少于兩個。支吊架設(shè)置要求：支、吊架位置應(yīng)靠近接口，但不得影響接口的拆裝。支、吊的安裝應(yīng)平整牢固。管道與設(shè)備連接處附近應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；管道起始點、閥門、通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架。成保溫木角

角鋼

10

吊10銅管

吊桿

金屬抱箍保溫層

金抱箍保層

成保溫木

銅銅單管吊架做法

保溫墊長00汽液管共架做法

成排管道固定支架做法

角鋼成排管道普通吊架做法(a)單管吊架做法(b)汽液管共架做法(c)成排管道固定支架做法(d)成排管道普通吊做法圖4.4.1表4.1

管道支架型式支吊架間距表管徑（mm）≤20＞20支吊架最大間距（m）1.01.5注：在液管和氣管共同懸時，以液管尺寸為準。4.2成品配件的使用：分歧管：冷媒管分支時必須采用專用的室內(nèi)分歧管，室外Y型分支管進行分支分支接頭安裝應(yīng)使支管和主管處于同一水平線上，傾斜不得大于±30°，如圖4.2-1，不可以直敷設(shè)。分支接頭前后500mm的距離內(nèi)不能設(shè)置急彎（90°拐彎）或者連接其分支接頭,，如圖4.2-2，圖4.2-3所示，以防引起冷媒偏流和媒流動噪音；分歧管的主管與水平面不得呈垂直狀態(tài)，以免出現(xiàn)因氣液分布不均勻而影響使用效果。端管：冷媒管系統(tǒng)集液器和分液器必須使用端管進行集中分支。端管只能水平安裝，422不得垂直安裝。>500mm>=500mm

>=500mm圖4.4.2-1

分歧管安裝

圖4.4.2-2

直線距離

圖4.4.2-3Y型分支管4.3管道敷設(shè)：1）將預(yù)制好的管道編號運到現(xiàn)場順序安裝，管道安裝按先干管、后支管的順序進行。2）明裝管道成排安時，直線部分應(yīng)互相平行，管道之間應(yīng)保持一定的間距，留有操作空間。管道曲線部分曲率半徑應(yīng)一致。管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫沉降縫時，應(yīng)在墻體兩側(cè)采取柔性連接或做方形補償器。管道保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。銅管與機組連接時先用紗布蘸汽油將銅管外表清洗干凈。在需要連接的銅管套螺母后，在端部擴制喇叭口，噴上醚油或酯油，套入墊片后將兩管對正用專用力矩扳手扳手連接。操作時，一手用扳手固定管接頭，另一手用力矩扳手旋轉(zhuǎn)緊固，當聽到咔咔聲即為上緊不可再用力。螺母扭力如表4.3。表4.3

螺母扭力值表外徑扭矩外徑扭矩外徑kgf/cmN/cm外徑kgf/cmN/cm1/4(φ6.4)144～1761420～17205/8(φ15.9)630～7706180～75403/8(φ9.5)333～4073270～39903/4(φ19.1)990～12109270～118601/2(φ12.7)504～6164950～60305銅管的沖洗銅管系統(tǒng)安裝后應(yīng)進行管道沖洗。采用分段吹洗方式:首先對各層水平管路進行沖洗再對豎井垂直管路進行清洗最后對室外機部分的管路進行清洗。操作步驟：1）將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好，同時留下臺室內(nèi)機接口作為排污口。2用手持木板抵住排污管口，調(diào)節(jié)氮氣瓶的減壓閥至5kg/cm，向管路系統(tǒng)內(nèi)部充氣。3）手抵不住排污口處壓力時將木板快速釋放，讓臟物及水分隨氮氣一起排出。4）循環(huán)操作干次直至無污物排出。判定方法是在管口用干凈的白布觀察吹出無污物水漬時為合格。6

氣密性試驗管道沖洗合格后必須進行系統(tǒng)試壓確保系統(tǒng)嚴密性。具體步驟如下：6.1

確定試壓順序和系統(tǒng)劃分：管路系統(tǒng)可以劃分成幾個部分進行氣密試驗，以便快作5業(yè)進程并能更容易發(fā)現(xiàn)泄漏。劃分方法同管路清洗。6.2將試壓裝置與機組連接：將氮氣瓶，壓力表，真空泵，冷媒鋼瓶等接到室機閥門處。試壓裝置如圖6.2-1其中壓力表要求量程為6MPa氮氣瓶壓力應(yīng)不小于4MPa為便于將同一個系統(tǒng)的汽液管路連成環(huán)路進行試壓，可以自制加壓組件以提高工效率，如圖6.2-2。加壓組可以循環(huán)利用。室機

加組氮氣瓶制劑

真泵

室機室內(nèi)室內(nèi)機圖4.6.2-1

試壓裝置簡圖

圖4.6.2-2加壓組件6.3

排除管路內(nèi)空氣：冷媒管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣由于溫度差容易產(chǎn)生水分，因此試壓應(yīng)先用真空泵將管道中空氣抽除，同時也排除混合氣體氣溫變化對壓力數(shù)值的影響6.4充氮試壓：分次充氮：首先關(guān)閉室外機閥門，防止氮氣流入室外機。打開氮氣瓶的減壓閥管路內(nèi)注入氮氣。氣密性試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件要求（當設(shè)計無規(guī)定時取2.8MPa充入氮氣時應(yīng)逐步進行，切忌一下子將氮氣開到試驗壓力值。分次充氮驟如表6.4。保壓：氣密試驗結(jié)束后，系統(tǒng)仍應(yīng)保持2.8MPa壓力，以防氣密性受破壞。為防止設(shè)備損壞,保壓時間不宜過30min。表6.4

充氮壓力值表步驟壓力持續(xù)時間作用10.3MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)大的泄漏21.5MPa3分鐘以上可以發(fā)現(xiàn)較大的泄漏32.8MPa24小時以上可以發(fā)現(xiàn)小的泄漏7管道保溫7.1制冷劑銅管保溫采用橡塑材料膠水粘接。設(shè)計無規(guī)定時保溫材料厚度見表。表2.7

保溫材料厚度表管徑保溫厚度管徑保溫厚度Φ6.4～25.4mm≥10mmΦ28.6～38.1mm≥15mm67.2保溫施工順序：平管道應(yīng)由支管到主管，垂直部分從低點向高處順序進行。施工留下焊縫,分支,末端接口等處，待氣密性試驗合格后再對這些部位進行保溫。7.3具體操作步驟：切割：據(jù)測量尺寸用切割刀切出適合長度的橡塑套管，較大套管對剖時應(yīng)將套放在加工臺上用直尺靠住，沿橫向切割保證割縫平直。清洗：用濕布將銅管上的灰塵及油污擦拭干凈。保護：在欲保溫的銅管端部套上塑料保護帽，以防止銅管將保溫材料割破。套入：將保溫管緩慢地套入銅管，注意速度不宜太快防止保溫管被破壞。對接：保溫管對接時應(yīng)在套管截面刷上膠水。應(yīng)待膠水自然干至剛好不粘手時行粘結(jié)，粘結(jié)時稍微用力將兩表面對準壓緊，確勿拉伸并靜待一定時間后方可松手。壓時應(yīng)順直管方向進行順序壓緊，不可斷續(xù)壓緊。防止粘結(jié)后的縫隙由于橡塑自身彈性重張裂。6）節(jié)點的保溫：分管的保溫應(yīng)使用專用的配套保溫套，如圖7.3-1。氣管和液管必須開保溫，嚴禁將氣管和液管用同一個保溫套管保溫。對汽液管分別保溫后再用度為200mm的保溫板包裹避免抱箍與管道接觸，如圖7.3-2套管與木墊接觸時先清理木墊外表的油污和雜物，并在木墊接觸面上刷好膠水用力將套管與木墊擠住。銅管機組接口處保溫應(yīng)采用機組自帶的絕熱墊附件，如圖7.3-3。保溫后用附帶的子或尼龍扎帶夾緊，如圖7.3-4，確保保溫材料與機組接頭根部無有間隙。包扎：對于明裝制冷管道，為了提高觀感質(zhì)量可用包扎膠帶對保溫后管道進行裹，包裹時以45度方向包，下一圈膠帶覆蓋在上一圈膠帶的一半處，如圖7.3-5。貼縫以及色標：保溫套管切縫應(yīng)設(shè)置于管道的上側(cè)或背部。套管之間對接時應(yīng)切縫錯開2CM，如圖7.3-6。套管外表衛(wèi)生清理后用膠帶沿縱向、橫向切縫進行貼縫，貼縫應(yīng)保持平直。膠帶的寬度不小于50。保溫管外應(yīng)用不干膠紙剪裁成色標箭頭標明水流方向，紅色代表氣管，藍色代表液管，綠色代表冷凝水。水平直管段可包色環(huán)，間距6米/個。圖4.7.3-1

配套保溫套

圖4.7.3-2

保溫板包裹7圖4.7.3-3

絕熱墊附件

圖4.7.3-4

尼龍扎帶夾緊

圖4.7.3-5

包扎膠帶

圖4.7.4-6

切縫錯開8

真空干燥為將管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣和水份排出,必須進行抽真空干燥其具體步驟如下：室外機不抽真空，應(yīng)先關(guān)閉室外機氣側(cè)、液側(cè)的截止閥。連接上帶止回閥的真空泵。真空泵的真空度<-0.1MPa、排氣量>40L/min。接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上觀察真空度，真空度應(yīng)大于-0.1MPa，如達不到應(yīng)繼續(xù)抽1小時，如仍達不到說明有水分混入或漏氣，需要檢查。發(fā)現(xiàn)水分混入須用氮氣進行“真空破壞”：即在真空干燥后，把氮氣加至0.05MPa然后再抽真空。這樣反復(fù)操作直到保持-0.1MPa空度且壓力不上升。繼續(xù)運轉(zhuǎn)真空泵20min60min關(guān)閉表式分流器全部閥門，再關(guān)閉真空泵。停置1小時以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣應(yīng)繼處理。9

冷媒追加9.1追加準備：確認管施工、配線施工、氣密試驗、真空干燥已完成。確認鋼瓶內(nèi)是有虹吸裝置。R410A共沸混合工質(zhì)，氣相和液相的成分不同，必須采用液體追加方式有虹吸裝置必須采用鋼瓶正立方式，無虹吸裝置的必須采用鋼瓶倒立方式。9.2計算冷媒追加量查閱銅管加工記錄，將同一管徑的長度相加得到液管長度，再根表9.2計算加注量。切忌過量追加以防止液擊。表2.9

冷媒追加量表液管直徑(?)mm制冷劑量(kg/m)液管直徑(?)mm制冷劑量(kg/m)?22.20.37?12.70.12?19.10.26?9.50.059?15.90.18?6.40.02289.3冷媒定量追加：空干燥完成后，將鋼瓶連接至液管截止閥維修口（保持所有截止關(guān)閉）打開加液閥，進行充注。應(yīng)保證以液體形式充填。不可使用定量加液筒必須采用電子加液器。當機組處于停止狀態(tài)無法將冷媒全部加入時應(yīng)打開氣管和液管截閥對整個系統(tǒng)供電預(yù)熱，并在主機上設(shè)定“冷媒追加運轉(zhuǎn)壓縮機始運轉(zhuǎn)后，通過專用冷媒充填口加液。充填完成后，關(guān)閉加液閥后退出“冷媒追加運轉(zhuǎn)”模式。冷媒充填完后應(yīng)檢查室內(nèi)外機擴口部分是否有冷媒泄漏。10

試運轉(zhuǎn)10.1試運轉(zhuǎn)前檢查溫、電氣、風(fēng)管等已安裝完畢，冷媒已充填完成。10.2通電預(yù)熱：通預(yù)熱6小時以上，確認自檢正常。10.3現(xiàn)場設(shè)定：選遙控器，按照工況要求進行設(shè)定。10.4自檢試運轉(zhuǎn)：打開自檢模式，開始自檢運轉(zhuǎn)檢查是否有配線錯、是否冷媒充填過量、截止閥是否打開。10.5運轉(zhuǎn)測試：自結(jié)束后采用正常模式進行運轉(zhuǎn)，并確認室內(nèi)外機組能正常運行；依次運行室內(nèi)機,確認相室外機組能進行運轉(zhuǎn)；確認室內(nèi)機是否吹出冷風(fēng)(或熱風(fēng))；調(diào)節(jié)遙控器的風(fēng)量和風(fēng)向按鈕檢查室內(nèi)機組是否動作；測試各種運行數(shù)據(jù)。應(yīng)注意的質(zhì)量問題與安全措施液管不得向上裝成“Ω”形，氣管不得向下裝成“凹”形；液體支管引出時，須從干管底部或側(cè)面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距不應(yīng)小于2倍支管直徑，且不小于200mm。管道、管件內(nèi)外壁應(yīng)清潔、干燥；管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的管道應(yīng)設(shè)單獨支架。管道彎曲半徑≮3.5D(道直徑)，其最大外與最小外徑之差不應(yīng)