【橡膠工藝】-硅橡膠制品制造常識

硅橡膠制品制造常識 硅橡膠制品制造常識L硅橡膠制品制造常識什么是樣品模？具現(xiàn)在來介紹我們的模具。樣品模手板模。當客戶確認與我們合作要我們打樣品時，們2D3D圖。如果客戶提供的是樣板，3D圖。如果客戶提供的是3D圖，那3D圖來編程開模。產。樣品模12穴，當樣品要得多時，我們的樣品模也4樣品模樣品模有問題，此時修改模具也比較簡單，修改時間短，效率高。每次開模，修模都必須通過打樣來確認產品，也就是確認模具。當產品開發(fā)出來都符合客人的要求了，此時這個模具也就被確認了。樣品模的原材料樣品模都是用鋼材做的。根據(jù)產品的大小來決定模板的*寬*300mm*300mm*30mm的模板。樣品模的制作時間樣品模2-3天的時間；復雜的5-7天。產品結構越復雜，開模的時間越長。開樣品模的好處首先樣品模開的穴數(shù)少，模板的使用少，加工時間短，這樣成本就比較小，效率就高。其次，開樣品模還能帶來其他一些好處，如即你想了解更多硅膠的相關知識嗎？你想少花錢買高品質的硅膠產品嗎？模具制作前的重要步驟--模具選材在制作硅膠產品的模具時，首先要考慮的問題是模具原材料的選擇。根據(jù)產品的質量，數(shù)量，結構等來決定模具的選材。模具選材是整個模具制作模具模具模具應滿足經濟適用性要求。（一）模具滿足工作條件要求1、耐磨性坯料在模具型腔中塑性變形時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而容易導致模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布情況有關。2、強韌性模具模具模具要具有較模具3、疲勞斷裂性能模具模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。4、高溫性能當模具模具早期模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。5、耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。6、耐蝕性模具HCIHF模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。（二）模具滿足工藝性能要求模具模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可1、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。2工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。3、切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。4、氧化、脫碳敏感性高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。5、淬硬性淬火后具有均勻而高的表面硬度。6、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。7、淬火變形開裂傾向常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。8、可磨削性（三）模具滿足經濟性要求模具合金鋼國產材料進口材料。硅膠套的生產工藝是以硅膠為主要原材料經模壓硫化成型工藝而生產出來的硅橡膠制品。普通的硅膠套需經過以下幾道工序原料配制包括生膠的混煉，顏色的配色，原料的重量計算等硫化成型采用高壓力硫化設備經過高溫硫化，使硅膠原材料成固態(tài)成型修邊從模具里脫出來的硅膠套產品會連帶一些無用的毛邊，需要去除；目前，在行業(yè)里，此工序完全由手工完成。絲印表面有圖案的硅膠套產品，黑色的手機硅膠套，為使用戶方便操作按鍵，往往需要在相應的位置表面處理1.2.3.滴膠，在已經修好邊的硅膠套上滴上彩色的液體膠做成圖案。4.彩印，在已經修好邊的硅膠套上印出任意的彩色圖案，這個工藝可以是硅膠套不僅美觀而且立體感跟強。手感也好。它能將硅膠套的每個面都印上圖案，而且圖案非常的流暢自然。硅膠原材料簡介硅膠因其環(huán)保性能而越來越受人們青睞?，F(xiàn)在市場上越來越多的其它材質產品被硅膠產品所取代，如果您想了解更多硅膠產品知識，首先得從硅膠原材料開始。1.硅膠原材料按來源可分為國產料和進口料。國產料主要有：東爵，瑞營，宏達，天玉，新東方，聚合等較大的生產商。進口料主要有：日本信越、東芝，美國道康寧，法國羅帝亞，德國瓦克等等。2.硅膠原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠普通硅膠又名沉淀硅膠顏色：半透明，乳白色，淺黃色，灰色等。硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-70°之間。伸長率：400%用途：用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔硅膠產品。氣象硅膠又名純硅膠顏色：透明。硬度：30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度：2伸長率：600%-700%特點：由于此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高。用途：硅膠管，保護套等高檔需要高彈性的產品。3.硅膠原材料按物理性質來分可以分成固體硅膠和液體硅膠。固體硅膠主要用于模壓成型的產品。比如：硅膠套，硅膠餐具，硅膠按鍵等等，液體硅膠主要用于擠出成型的產品，比如硅膠奶嘴，硅膠管等等。你了解高溫硫化硅橡膠嗎？高溫硫化硅橡膠是高分子（40～80）聚有機硅（即生膠添加劑，采用有機過氧化物為硫化劑，經加壓成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫下交鏈成橡皮。這種橡膠一般簡稱為硅橡膠。高溫硫化硅橡膠硫化50cm2120～13010～30200～25024硫化硅橡膠的補二甲基-2,5-二特丁基過氧已烷等。結構控制劑是為了避免混煉膠料放置時間過硅橡膠主鏈上的側基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三硅橡膠（含甲基和乙烯基、高溫和低溫型（含苯基、甲基和乙烯基）、低壓縮永久變形（含甲基和乙烯基）、低收縮（去揮發(fā)份）和耐溶劑（氟硅橡膠）等。下面介硅橡膠。1．二甲基硅橡膠二甲基硅橡膠是投入商業(yè)化生產最早的一種硅橡膠，可在-60～200℃范圍內保持良好的彈性，耐老化性能好，有優(yōu)異的電絕緣性能以及防潮、防震和生理惰性等特性。二甲基硅橡膠主要用于織物涂覆，也可制成各種擠出及壓延制品用于機電、航空、汽車及醫(yī)療等行業(yè)。但由于二甲基硅橡膠硫化活性低，用于制造厚制品時，硫化困難，內層易起泡且高溫壓縮永久變形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡膠所取代。2．甲基乙烯基硅橡膠由于硅橡膠大分子結構中引入少量乙烯基可大大改善硅橡膠的硫化加工性能，因此在目前應用的硅橡膠中，大多含有乙烯基。甲二甲基硅橡膠60～260℃范圍內甲基乙烯基硅橡膠是硅橡膠中應用最廣泛的品3．甲基苯基乙烯基硅橡膠甲基苯基乙烯基硅橡膠是在甲基乙烯基硅橡膠的分子鏈中引入甲甲基乙烯基硅橡膠所有的壓縮永久變形小、使用溫度范圍寬、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的電氣絕緣性能5～10％時稱低苯基硅橡膠，它具有獨特的耐寒性能，在-70～-100℃仍能保持橡膠的彈性，是所有橡膠中低溫性能最好的20～40％時稱中苯基硅橡膠，它具有卓越的耐燃特性，一旦著火可以自熄。苯基含量在40～50％γ1xI08甲基苯基乙烯基硅橡膠4．氟硅橡膠氟硅橡膠是指γ-三氟丙基甲基聚硅氧烷。氟硅橡膠具有優(yōu)良的膨脹率小,耐寒性及熱穩(wěn)定性好，抗著火性也好，故在飛機、火箭、5．腈硅橡膠由于聚合物分子側鏈中含有γ-腈丙基強極性基團，大大增加了分子鏈間作用力，提高了耐油、耐溶劑性能。同時，由于7.5γ33～50腈硅橡膠250℃熱空氣老化。腈硅橡膠的主-60～180℃的范圍內保持彈性，因此，可做成耐油橡膠制品用于航空工業(yè)、汽車工業(yè)和石油工業(yè)-54℃至200℃以上能保持密封。腈硅橡膠可用普通設備進行加工。6．苯硅橡膠苯硅橡膠甲基乙烯基硅橡膠10～15高苯基硅橡膠5～10電纜、護套、墊圈以及熱收縮管等。7．乙基硅橡膠二乙基硅橡膠乙基硅橡膠，以8乙基硅橡膠的使-70～200℃。8．硅氮橡膠硅氮橡膠的主要優(yōu)點是具有卓越的熱穩(wěn)定性,在430～480℃不分500硅氮橡膠的突出弱點是水解穩(wěn)425℃不失重，57010％，且具有較好的水解穩(wěn)定性。硅膠制品的原身--有機硅因其環(huán)保的特點，的相關性能：一、產品的基本結構單元是由硅－氧鏈節(jié)構成的，側鏈則通過硅原子與其他各種有機基團相連。因此，在有機硅產品的分子結構使它集有機物的特性與無機物的功能于一身。與其他高分子材料相比，有機硅產品最突出的性能是：1．耐溫特性有機硅產品是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結構的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機硅中為 121千卡/克分子，所以有機硅產品的熱穩(wěn)定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學鍵不斷裂、不分解。有機硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個很寬的溫度范圍內使用。無論是化學性能還是物理機械性能，受溫度的影響都較小。2．耐候性Si－O－，無雙鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有機硅具有比其他高分子材料更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力。有機硅在自然環(huán)境下的使用壽命可達幾十年。3．電氣絕緣性能有機硅產品都具有良好的電絕緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在絕緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩(wěn)定的電絕緣材料，被廣泛應用于電子、電氣工業(yè)上。 有機硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的拒水性，這是電氣設備在濕態(tài)條件下使用具有高可靠性的保障。4．生理惰性聚硅氧烷類化合物是已知的最無活性的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動物體無排異反應，并具有較好的抗凝血性能。5．低表面張力和低表面能的主鏈十分柔順，其分子間的作用力比碳氫化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氫化合物粘度低，表面張力弱，表面能小，成膜能力強。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩(wěn)定、防粘、潤滑、上光等各項優(yōu)異性能。二、有機硅的用途由于有機硅具有上述這些優(yōu)異的性能，因此它的應用范圍非常廣泛。它不僅作為航空、尖端技術、軍事技術部門的特種材料使用，而且也用于國民經濟各部門，其應用范圍已擴到：建筑、電子電氣、紡織、汽車、機械、皮革造紙、化工輕工、金屬和油漆、醫(yī)藥醫(yī)療等。三、有機硅膠的制品有機硅膠的用途非常廣泛，目前已有越來越多的行業(yè)使用硅膠生產產品，用的比較多有航天，工業(yè)，通訊，電器，，餐具，櫥具，生活用品等等。我11硅膠手機套硅膠手機按鍵導電膠硅膠餐具硅膠生活用品等等，如果你有興硅膠硫化劑的體系介又稱交聯(lián)劑。能使橡膠分子鏈起交聯(lián)反應，使線形分子形成立體網(wǎng)狀結構，可塑性降低，彈性劑增加的物質。除了某些熱塑性橡膠不需要硫化外，天然橡膠和各種合成橡膠都需配入硫化劑進行硫化。橡膠經硫化后才具有寶貴的使用價值，力學性能大大提高。硅膠產品中硫化劑的分類與用途又稱交聯(lián)劑。能使橡膠分子鏈起交聯(lián)反應，使線形分子形成立體網(wǎng)狀結構，可塑性降低，彈性劑增加的物質。除了某些熱塑性橡膠不需要硫化外，天然橡膠和各種合成橡膠都需配入硫化劑進行硫化。橡膠經硫化后才具有寶貴的使用價值，力學性能大大提高。有機硅工業(yè)發(fā)展概況148.0860.040nm328

Si(占94%），29 Si（占4%）和30

Si（2%）。14 14 14就地殼中所含元素的量而言，氧最多，約占49%；硅居第二位，約占地殼組成的27.6%。但地殼中并不存在單質硅，而是以硅的氧化物和硅酸鹽的形態(tài)出現(xiàn)。硅與氧的化合物二氧化硅（硅石）幾乎遍布整個地球，占地殼質量的87%。石英、水晶、砂子、花崗、陶土、云母等，其主要成分都是二氧化硅。在實踐中，人們認識到，既然碳原子彼此間可相互連接人工19(Crafts)(Ledenburg),利用二已基鋅和四氯化硅在封管中160°C烷:2Zn(CH)+SiCl 2ZnCl+(CH)

Si．1885年,化學家波利斯(P0lis)2 5 2 4= 2 2 5 4利用武茲(Wurtz)反應成功地合成了硅的芳徑化合物:Sicl+4RCl+8Na=RSi+8NaCl,R4 4對有硅化學進行系統(tǒng)而廣泛研究的是英國諾丁漢大學的F.S.基本,19042030E.G.(RochowJ.F.(Hyde)采用硅粉與氯甲烷在銅催化劑存在下直接合成了甲基氯硅烷才使有1930GlassDr.T.FrnklinHyde(DowChemicalCompany)合作共同生產有機硅制品，稱(DowCoring19441930GRochow發(fā)明]("DirectProcess"),制造氯矽烷類(Chlorosilanes),使用有機硅可以經濟地生產.隨后,M.C.Agens(也是奇異公司的)對有機硅橡膠提出專利申請.最初的硅氧橡膠,為了能達成對極端溫度的抵抗力,物體強度及延伸率較差.自那時起,范圍廣泛的配制方法經研究發(fā)展成功,于是硅氧橡膠變而成為有彈性體(elastomers)中最多采多姿的.二次世界大戰(zhàn)后,有機硅產品在軍工生產在中的成功應用,引起了人們對有機硅的極大興趣.于是,主要是工業(yè)國家都致力于有機硅的研究與生產.進入50年代,德國的威凱(Wacker,1952(Bayer,1952、東京芝浦電器GE）及東麗有機硅公司后與DC）；法國的羅納-普郎克（Rhone-poulenc)及有機硅產品工業(yè)公司R-P）及米德蘭(MidlacdDC(UnionCarbide,1956Witco有機硅有機硅技術1952（沈陽化工研究所前身）（中國科學院化學研究所前身）1956年，沈陽化19586019673基礎數(shù)據(jù)10kt/a92600.2，0.6%7800小時。原料指標、產品指標和所需配方分3.13.23.3。3.1[14]丁二烯純度99.3%苯乙烯純度丁二烯純度99.3%苯乙烯純度99.6%丁二烯/苯乙烯72/28混合苯乙烯純度94%混合丁二烯純度93%純堿流量/BD流量1/13.2[14]產品指標氣提膠乳中結合苯乙烯含量22.5~25.4%殘留苯乙烯0.1%最終膠乳20.5~23.5%尾氣中的丁二烯含量2.0%潷析器中的殘留苯乙烯0.06%門尼粘度46~58伸長率480%3.3[14]丁二烯72單體苯乙烯28相對分子質量調節(jié)劑叔十烷基硫醇0.16介質水195原料及輔助材料配方原料及輔助材料配方乳化劑過氧化物

歧化松香酸鉀皂水0.06－0.12

4.62－0.06－0.12引發(fā)劑體系

活化劑緩沖劑終止劑

還原劑螯合劑

硫酸亞鐵雕白粉EDTA磷酸鈉二甲基二硫代氨基甲酸鈉聚合溫度，℃

0.010.04－0.100.01－0.0250.24－0.450.08－0.145反應條件 轉化率，% 60聚合物料工段衡算

聚合時間9物料衡算是衡算的基礎，分為進料計算和出料計算兩個步驟。進料計算每小時產量：1×10000×1000÷7800=1282.05(kg/h)每小時消耗的烴含量：1282.05×0.92=1179.486(kg/h)丁二烯與苯乙烯的總量：1179.486÷0.6÷(1－0.6%)÷(1－0.2%)=1981.64(kg/h)由丁二烯和苯乙烯的配料比為72:28則有純丁二烯的進料量為：1981.64×0.72=1426.78(kg/h)純苯乙烯的進料量為：1981.64×0.28=554.86(kg/h)每小時丁二烯的混合進料量為：1426.78÷0.94=1517.85(kg/h)每小時苯乙烯的混合進料量為：554.86÷0.93=596.62(kg/h)單體BD的總損失量：1426.78×(0.2%+0.6%+2%)=39.95(kg/h)單體ST的總損失量：554.86×(0.2%+0.6%+0.1%+0.06%)=5.33(kg/h)BD的進料量：[1426.78－(570.71－39.95)×90%]÷96%=988.64(kg/h)ST的進料量：[554.86－(299.15－5.33)×90%]÷96.5%=300.96(kg/h)BDBD1460ppm，則純堿的耗量為(60×10-6－10×10-6)×1426.78÷1%=7.1334(kg/h)去離子水經交換樹脂凈化后可循環(huán)使用，設損率為5%[15]，則去離子水的用量為：3864.20×5%=193.21(kg/h)堿M堿表3.4顯示了配方中所有物質的流量。

=1426.78(kg/h)3.4配方的中物質流量計算原料流量(kg/h)單體BDST1517.85596.62乳化劑松香酸鉀皂1981.64×4.62%=91.55介質WT1981.64×195%=3864.20硫酸亞鐵1981.64×0.01%=0.1982活化劑雕白粉1981.64×0.2%=3.96EDTA1981.64×0.01%=0.1982調節(jié)劑叔十二碳硫醇1981.64×0.16%=3.17氧化劑過氧化氫對錳烷1981.64×0.1%=1.98終止劑二甲基二硫代氨基甲酸鈉1981.64×0.1%=1.98緩沖劑磷酸鈉1981.64×0.3%=5.94固體物質1981.64×(0.16+4.62+0.1+0.01+0.2+0.01+0.3+0.1)%=