工作危害分析(JHA-LS)記錄表

工作危害分析JHA）記錄表單位:運行四部工作任務：裝置正常開車工作崗位:60萬噸/年汽柴油加氫NO:SHYX4B-001單位:運行四部工作任務：裝置正常開車工作崗位:60萬噸/年汽柴油加氫NO:SHYX4B-001序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1成立開車組織/制定開車方案1、開車組織人員責任分工不明確；2、開車方案制定不詳細；人員傷害/財產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立開車組織，明確人員責任分工；2、指定工藝、設備、安全工程師制定詳盡的開車方案，并經(jīng)公司開車領導小組審核：1335級2確定開車人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過工藝技術培訓；3、員工未經(jīng)過安全技能培訓；人員傷害/財產(chǎn)損失1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進行開工專項工藝技術培訓1；3、組織員工進行開工專項安全技能培訓1；4、員工穿戴好勞動防護用品：2364級3檢查工藝流程未檢查好工藝流程人員傷害/財產(chǎn)損失1、制定檢查標準；2、組織員工詳細檢查；3、多人進行簽字確認；2364級4公用工程系統(tǒng)投用1、未聯(lián)系調(diào)度和相關運行部即投用公用工程；2、未順好流程，開錯公用工程管線閥門3、投用蒸汽時未進行排凝人員傷害/財產(chǎn)損失1、嚴格執(zhí)行調(diào)度令，及時和相關運行部進行溝通；2、組織員工順好工藝管線流程，做好標記；3、投用蒸汽時首先從倒淋進行排凝；52103級5催化劑裝填1、催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中2、物料置換不徹底3、裝劑口窄小4、裝卸人員操作行車不當窒息、中毒、碰傷1、裝劑人員必須穿好連體服,佩戴好新鮮空氣呼吸設備、防護眼鏡、手套，穿好勞保鞋。盡量避免與催化劑直接接觸，裝劑人員應系好保險繩。2、反應器按規(guī)定“三氣”分析合格，1335級

進反應器作業(yè)人員必須持有受限空間作業(yè)證。只要反應器內(nèi)有人作業(yè)，就必須保證空氣抽空器的正常運行。3、內(nèi)作業(yè)人員與守候在反應器頂?shù)谋O(jiān)護人員要用聲音、目視和對講機等方式保持隨時聯(lián)絡.下反應器作業(yè)人員每次兩人，每次作業(yè)時間30分鐘。4、操作電動纜車人員要經(jīng)過專門培訓。在吊斗運輸催化劑過程中，底部及周圍區(qū)域嚴禁站人。6反應低壓系統(tǒng)及分餾系統(tǒng)吹掃貫通1、吹掃介質(zhì)超過管線設計壓力2、蒸汽吹掃管線時發(fā)生水擊3、設備、管線吹掃氣密過程中有遺4、蒸汽吹掃時，法蘭泄露5、壓力表不符合安全使用標準人員傷害/設備損壞1、吹掃過程中,要考慮管線和設備的壓力等級，嚴防超壓。2、每次吹掃管線或設備時，引低壓蒸汽要注意排凝，防止水擊或把凝結水帶入后部管線或設備。3、氣密試驗過程中，組織人員按分工進行指定區(qū)域的氣密,不漏一個氣密點，并做好記錄。要統(tǒng)一指揮，進行各步時，前后系統(tǒng)要加強聯(lián)系，密切配合。5、吹掃引汽時，排放口處要有專人看護，防止蒸汽吹出燙傷他人5、安裝好壓力表，壓力表指示刻度達不到試驗壓力1。5倍的要更換。3393級7反應系統(tǒng)催化劑干燥1、低壓系統(tǒng)未隔離；2、循環(huán)氫壓縮機無法啟動；3、加熱爐無法點燃人員傷害/設備損壞/催化劑損壞1、嚴格按照開工方案實施2、聯(lián)合設備廠家確認壓縮機正常啟動3、順通加熱爐流程2364級

4、穿戴勞保用品，按點爐程序點爐8高壓氮氣氣密1、氣密流程不熟悉；2、系統(tǒng)之間有泄露內(nèi)部串壓；3、氣密與非氣密間的設備管線未設置盲板隔離；4、氣密不詳細，有漏項5、漏點的處理方式不正確人員傷害/設備損壞1、氣密過程中要服從統(tǒng)一指揮，氣密程序清楚。2、氣密過程中有專人負責檢查系統(tǒng)之間是否有泄漏內(nèi)串現(xiàn)象，嚴防設備超壓.3、由界區(qū)外的閥門或盲板隔開.4、車間組織人員按分工進入指定區(qū)域，不能漏掉一個泄漏點，并做好記錄。5、在氣密過程中如果發(fā)現(xiàn)了泄漏點要將系統(tǒng)壓力降低一個等級再來處理泄漏點，然后再將壓力升到原來的壓力進行試壓。2364級9高壓氫氣氣密1、0。6Mpa氮氣管線未加盲板；2、氫氣未逐漸遞增升壓氣密；3、氣密不詳細，有漏項；4、H氣密處理漏點時未配置消防器材和掩護蒸汽人員傷害/設備損壞1、新氫機入口改為氫氣流程時,0。6MPaN2要加隔離盲板2、隨反應系統(tǒng)的氣密，對循環(huán)機機體，新氫機系統(tǒng)，高壓儀表進行氣密，不能留有漏項3、H2氣密階段處理漏點時，必須按規(guī)定配置消防器材和掩護蒸汽、N2，操作時不得違反有關安全規(guī)程.4、在試壓過程中如果發(fā)現(xiàn)了泄漏點要將系統(tǒng)壓力降低一個等級再來2484級

處理泄漏點，然后再將壓力升到原來的壓力進行試壓。10建立系統(tǒng)冷、熱油運1、原料與分餾系統(tǒng)長循環(huán)油運流程未打通；2、相關聯(lián)安全閥未投用；3、系統(tǒng)未通氮氣進行置換4、關聯(lián)儀表未投用人員傷害/設備損壞/無法正常開工1、引油前詳細檢查好引油流程，按油運流程開關好閥門，引油后人隨油走，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防跑冒串油事故發(fā)生。2、通用相關聯(lián)安全閥,油運時各塔器液面要嚴格控制在正常范圍內(nèi)，嚴防冒罐。3、進行引油前進行氮氣置換，并取樣分析合格.氧含量小于0.5%4、油運時聯(lián)系儀表工作人員及時啟動所有相關儀表，并作進一步校對.2484級11催化劑預硫化1、水循環(huán)不能建立2、物料置換不徹底3、反應器超壓4、反應器超溫5、硫化劑泄露人員傷害/設備損壞/催化劑不具備反應活性1、對員工進行工藝技能培訓，嚴格按操作規(guī)程及開工方案作業(yè)；2、對物料進行徹底置換，并進行取3、員工作業(yè)時佩戴好勞動防護用品，嚴格按事故緊急預案處置2364級12原料切換和操作調(diào)整1、溫升過高或過低2、液位過高或過低3、壓縮機排氣溫度高4、切錯流程人員傷害/設備損壞/產(chǎn)品不合格1、員工作業(yè)時佩戴好勞動防護用品2、對員工進行工藝技能培訓嚴格按3、操作規(guī)程及開工方案作業(yè)2364級分析人員：王金泉孫曉龍分析日期: 2016。09。23審核人：孫林華分析人員：王金泉孫曉龍分析日期: 2016。09。23審核人：孫林華工作危害分析JHA）記錄表NO：SHYX4B-002單位：運行四部工作任務：裝置正常停車工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO：SHYX4B-002序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1成立停車組織/制定停車方案1、停車組織人員責任分工不明確；2、停車方案制定不詳細；人員傷害/財產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立停車組織,明確人員責任分工；2、指定工藝、設備、安全工程師制定詳盡的停車方案，并經(jīng)公司領導組審核：1335級2確定開車人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過工藝技術培訓；3、員工未經(jīng)過安全技能培訓；人員傷害/財產(chǎn)損失1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進行開工專項工藝技術培訓1；3、組織員工進行開工專項安全技能培訓1；4、員工穿戴好勞動防護用品：2364級3停工前的準備1、停工前未通知調(diào)度室及相干部門2、未列出停工所需的盲板清單3、氮氣純度未進行分析人員傷害/財產(chǎn)損失1、停工前通知調(diào)度室、罐區(qū)、化驗、儀表、電氣等相關部門做好配合。2、列出所有的盲板清單，并準備好盲板.3、氮氣分析，必須保證氮氣純度大于99.99%。嚴防氮氣置換時氧氣進入系統(tǒng)，產(chǎn)生爆炸性氣體。2244級4降溫降量停進料1、先降量后降溫2、降溫降量過快3、設備停車先后順序顛倒設備損壞/人員傷害1、嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)停工過程遵循先降溫后降量的原則，防止反應器床層超溫2、嚴格遵守有關反應器降溫降壓的限制條件，以避免發(fā)生回火脆性對鉻一鉬鋼的影響3、要嚴格按照方案進行操作，以避1554級

免出現(xiàn)大幅度波動，避免造成法蘭設備等泄漏.4、外操人員要加強巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏等情況及時匯報車間5系統(tǒng)熱氫吹掃、退油1、熱氫汽提時間不足2、熱氫汽提期間未按要求分析HS濃度23、熱氫吹掃結束后新氫進裝置界區(qū)雙閥，中間未加加盲板設備損壞/人員傷害1、嚴格遵守操作規(guī)程以10℃/h提F-2001出口至300℃進行熱氫汽提12小時2、熱氫汽提期間每2小時分析一次循環(huán)氫中的H2S濃度，要求不小于0。1%(1000ppm)3、關閉新氫進裝置界區(qū)雙閥，并聯(lián)系施工單位雙閥中間加盲板。2484級6系統(tǒng)降溫降壓1、爐子熄滅后未用蒸汽吹掃2、K-2001級間排凝線未進行置換排放3、燃料氣、1。0MPa蒸汽系統(tǒng)，酸性水系統(tǒng)、低分氣去脫硫界區(qū)雙閥中間未加加盲板隔絕人員傷害1、爐子熄滅后燃料氣管線加盲板隔絕，并用蒸汽吹掃30分鐘；2、K-2001停機后級間排凝線要向火炬線進行置換排放3、燃料氣、1.0MPa蒸汽系統(tǒng)，酸性水系統(tǒng)、低分氣去脫硫關閉界區(qū)雙閥，并聯(lián)系施工單位雙閥中間加盲板2364級7系統(tǒng)吹掃、蒸罐1、未關閉各低點放空、儀表一次表2、換熱器、容器對側的放空未打開3、蒸汽反向經(jīng)過泵體。4、流程未順好，未打通設備損壞/人員傷害1、制定確認表，蒸汽吹掃前，檢查關閉各低點放空、儀表一次表，盡量避免大量吹掃蒸汽放空，應采取將蒸汽冷凝后進行環(huán)保排放。2、蒸汽掃線時防止容器、設備憋壓.吹掃換熱器時，應打開換熱器對側的放空。蒸汽蒸罐時應打開頂放空，低排凝閥。3、蒸汽掃線時防止蒸汽長時間經(jīng)過2364級

泵體，嚴禁蒸汽反向經(jīng)過泵體。蒸汽掃線時，隔離好流程，防止油汽互串。蒸汽掃線時，各低點放空、采樣閥、容器玻璃板的放空應進行吹掃貫通。4、安全閥至低壓火炬系統(tǒng)蒸汽吹掃時要同步吹掃。8系統(tǒng)堿洗隔離1、堿洗時間不足；2、廢液泄露設備損壞/污染環(huán)境1、制定堿洗方案，嚴格按方案作業(yè)；2、制定應急事預案，定期組織演練2484級9公用工程停工吹掃1、廢液廢氣泄露；2、吹掃完后界區(qū)閥門未加盲板污染環(huán)境人員傷害1、制定應急事預案，定期組織演練2、吹掃完后，聯(lián)系施工單位加盲板卜2364級10裝置衛(wèi)生清理滑跌；碰傷人員傷害1、確定好作業(yè)環(huán)境2、穿戴好勞動防護用品2244級分析人員：王金泉孫曉龍 分析日期： 2016.09。23 審核人：孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位：運行四部 工作任務：制取柴油、乙烯料 工作崗位： 60萬噸/年汽柴油加氫 NO：SHYX4B-003序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1檢查工藝流程未檢查好工藝流程不能正常開車多人確認，專人調(diào)度2244級2與調(diào)度聯(lián)系開車未聯(lián)系好不能正常開車嚴格執(zhí)行調(diào)度令2244級3壓縮機運行未按要求置換壓縮機火災、爆炸，設備損壞，人員傷害氮氣置換壓縮機1225級油壓低，潤滑不足設備損壞，系統(tǒng)停車油溫、油壓、油位必須達標1225級排氣溫度高設備損壞，影響生產(chǎn)清洗水冷器,更換氣閥1225級4加熱爐運行爐膛正壓設備損壞，人員燒傷調(diào)整煙道擋板，風門開度1335級瓦斯帶液爐底著火，爆炸，及時排液，消防蒸氣滅火器備用1225級5原料油進反應系原料油帶水反應壓力升高，損害催化劑及時脫水1335級

統(tǒng)密封點泄漏泄漏引起燃燒爆炸每2小時檢查一次2364級6反應器床層溫升控制溫升過高損壞催化劑降反應器入口溫度，打冷氫1225級溫升過低產(chǎn)品質(zhì)量不合格提高入口溫度1225級冷氫閥失靈影響產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)系儀表工維修1225級7高分液位過高循環(huán)氫帶液高壓串低壓及時控制高分液位指標1444級過低及時控制高分液位指標1225級8反應系統(tǒng)壓力超壓設備損壞，火災爆炸，人員傷亡自調(diào)閥靈敏好用，安全閥完好。2244級9分餾系統(tǒng)溫度低影響產(chǎn)品質(zhì)量提高重沸爐出口溫度1225級壓力高設備泄漏著火，財產(chǎn)損失安全閥完好投用1225級液位過高淹塔，產(chǎn)品質(zhì)量不合格及時調(diào)節(jié)1444級10巡檢硫化氫泄漏人員中毒二人以上巡檢，佩戴防護用品1444級11開關閥門用力不當扭傷提高職工安全意識1225級12開啟離心泵未做好檢查準備工作設備損壞嚴格執(zhí)行操作規(guī)程1225級13切換機泵熱流泵未預熱泵殼損壞加強職工技能培訓1225級14停離心泵未關出口閥葉輪脫落先關閉出口閥,再停泵1225級15卻午倒淋閥門開啟過大人身傷害緩慢開啟閥門2244級16切換流程切錯流程嚴重影響生產(chǎn)加強職工技能培訓1225級分析人員：王金泉孫曉龍 分析日期： 2016.09o23 審核人：孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位： 運行四部工作任務： 清過濾器工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO：SHYX4B-004序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓11335級2檢查蒸汽進出口閥門發(fā)生泄露人員燙傷1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品2244級

3、簽訂安全生產(chǎn)目標責任3開進出口閥門開得過大人員燙傷安全生產(chǎn)目標責任書2125級油氣重硫化氫中毒安全生產(chǎn)目標責任書2244級4檢查置換情況壓力不夠火災、爆炸1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應急事故預案，定期演練2125級操作不當發(fā)生原料油溢出1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓2244級5調(diào)整進出口閥門發(fā)生泄漏人員燙傷1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓12244級分析人員：王金泉孫曉龍 分析日期： 2016.09.23 審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位:運行四部工作任務：分離器脫水工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO:SHYX4B-005序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓1335級2檢查污油池液位情況發(fā)生污水冒池污染環(huán)境1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護2245級

用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標責任3開閥門脫水開得過大人員燙傷安全生產(chǎn)目標責任書2125級油氣重硫化氫中毒安全生產(chǎn)目標責任書2244級4開含硫污水泵開的不及時發(fā)生污水冒池1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應急事故預案，定期演練2125級油氣重硫化氫中毒1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓2244級5檢查污水帶油情況污水帶油經(jīng)濟損失、增加污水處理負荷1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓12244級6停止脫水污水帶油經(jīng)濟損失、增加污水處理負荷勞保穿戴齊備2244級分析人員：王金泉孫曉龍 分析日期：2016.09。23 審核人：孫林華工作危害分析(JHA)記錄表單位：運行四部工作任務：開泵送油工作崗位:60萬噸/年汽柴油加氫NO:SHYX4B—006序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施

1準備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓1335級2檢查所用流程是否正常輸送原料油出錯影響裝置生產(chǎn)1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標責任2244級開泵子進出口閥門串油影響裝置生產(chǎn)安全生產(chǎn)目標責任書2244級3串壓損壞設備安全生產(chǎn)目標責任書2125級4開啟泵子抽空損壞設備1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應急事故預案，定期演練2125級5檢查輸送流量流量過大、過小影響裝置生產(chǎn)1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓2244級分析人員：王金泉孫曉龍 分析日期： 2016。09。23 審核人：孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位：運行四部 工作任務:催化劑裝卸作業(yè) 工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫 NO：SHYX4B—007序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施

1打開裝料孔、卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時勞保著裝2125級2卸廢催化劑催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中1、眼睛受傷2、嗓子受傷1、佩戴防護眼鏡2、配帶口罩2244級物料置換不徹底吸入有害物質(zhì)，人員輕微中毒1、佩戴防護眼鏡2、配帶口罩2244級3封卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、用力適度2、作業(yè)時勞保著裝2125級4裝催化劑提袋時用力過猛手臂扭傷戴好勞保手套2244級裝劑口窄小磕傷手作業(yè)時用力適度2244級5封裝料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時勞保著裝2125級分析人員：王金泉孫曉龍齊立本 分析日期：2016。09。23 審核人:孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位：運行四部工作任務：加氫催化劑預硫化作業(yè) 工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO：SHYX4B—008序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1建立急冷塔水循環(huán)水循環(huán)不能建立設備損壞事故緊急預案2244級

2尾氣處理系統(tǒng)氮氣趕空氣物料置換不徹底催化劑損壞，人員輕微中毒1、佩戴防護眼鏡2、配帶口罩2244級3啟動尾氣循環(huán)風機作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級風機不能啟動1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、事故緊急預案2、嚴格按操作規(guī)程作業(yè)2125級4加氫反應器升溫反應器超壓人員傷害、設備損壞嚴格按操作規(guī)程作業(yè)2244級反應器超溫人員傷害、設備損壞嚴格按操作規(guī)程作業(yè)2244級5加氫反應器催化劑預硫化硫化劑泄露人員中毒、污染環(huán)境嚴格按操作規(guī)程作業(yè)1335級分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2016。09。23審核人：孫林華工作危害分析JHA）記錄表分析人員：王金泉孫曉龍分析日期：2016。09。23審核人：孫林華序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1點火用具準備齊全點火用具不好用影響開車進度1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓1335級2關閉各燒嘴閥門燃燒氣直接入系統(tǒng)爆炸、著火1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護25103級3引燃燒氣入系統(tǒng)并置換合格置換不合格、壓力過高爆炸、著火、人身傷害安全生產(chǎn)目標責任書2584級4開空氣鼓風機不能正常啟動燃燒不充分,影響升溫速度安全生產(chǎn)目標責任書2364級

5開引風機置換爐膛，按要求控制爐膛負壓不能正常開啟，爐膛負壓高燃燒系統(tǒng)運行不正常1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品2364級6調(diào)節(jié)燃燒空氣閥至適當開度，用電子火槍或火把點火，適當調(diào)整、增點火嘴數(shù)量燃燒不充分或一次點火嘴過多或分布不均，爐膛溫度局部過高一段爐爐管易發(fā)生蠕變，催化劑易局部燒結3、嚴格定遵守操作故預2、組織員工技能安全培訓12484級7爐堂按升溫速度升溫溫升過快、溫差大影響催化劑、爐管使用1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓12484級單位：運行四部工作任務：加熱爐點火作業(yè)工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫NO：SHYX4B—009審核人：孫林華分析人員:王金泉孫曉龍分析日期：2016.09.23審核人：孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位：運行四部工作任務：含硫化氫油品采樣作業(yè)工作崗位:60萬噸/年汽柴油加氫 NO：SHYX4B—010序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工作未進行危險識別造成人員傷亡、財產(chǎn)損失1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓1225級無2人員防護措施落實勞動防護用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標責任1444級無3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標責任書1444級無工藝置換不徹底有死角，未站在上風處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關規(guī)定,造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標責任書1444級無4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2364級無

財產(chǎn)損失等嚴重后果，2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應急事故預案，定期演練分析人員：王金泉孫曉龍 分析日期： 2016。09。23 審核人：孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位：運行四部工作任務：含硫化氫液體采樣作業(yè)工作崗位:60萬噸/年汽柴油加氫 NO：SHYX4B-011序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工作未進行危險識別造成人員傷亡、財產(chǎn)損失1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓1225級無2人員防護措施落實勞動防護用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標責任1444級無3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標責任書1444級無工藝置換不徹底有死角,未站在上風處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關規(guī)定，造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標責任書1444級無4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴重后果，1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應急事故預案，定期演練2364級無分析人員：王金泉孫曉龍 分析日期：2016.09O23 審核人：孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位:運行四部 工作任務：含硫化氫氣體采樣作業(yè) 工作崗位:60萬噸/年汽柴油加氫 NO：SHYX4B-012序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工作未進行危險識別造成人員傷亡、財產(chǎn)損失1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓1225級無

2人員防護措施落實勞動防護用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標責任1444級無3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標責任書1444級無工藝置換不徹底有死角,未站在上風處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關規(guī)定，造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標責任書1444級無4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴重后果，1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應急事故預案，定期演練2364級無分析人員：孫曉龍齊立本分析日期:2016。09。23審核人：孫林華分析人員：孫曉龍齊立本分析日期:2016。09。23審核人：孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位:運行四部工作任務:加緩蝕劑工作崗位：60萬噸/年汽柴油加氫 NO：SHYX4B-013單位:運行四部工作任務:加緩蝕劑序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓1335級2檢查所用流程憋壓或串罐發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標責任1225級3開關相應閥門憋壓發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)安全生產(chǎn)目標責任書2244級用力過猛扭傷安全生產(chǎn)目標責任書2244級

4觀察儲罐液位、壓力變化情況超壓發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應急事故預案，定期演練2244級串罐發(fā)生爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓2244級分析人員：王金泉孫曉龍 分析日期：2016.09o23 審核人：孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位：運行四部 工作任務:裝置正常開車工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO:SHYX4B—014序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1成立開車組織/制定開車方案1、開車組織人員責任分工不明確；2、開車方案制定不詳細；人員傷害/財產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立開車組織，明確人員責任分工；2、指定工藝、設備、安全工程師制定詳盡的開車方案，并經(jīng)項目組審核；1335級2確定開車人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過工藝技術培訓；3、員工未經(jīng)過安全技能培訓；人員傷害/財產(chǎn)損失1、員工定期查體,身體符合工作安全要求；2、組織員工進行開工專項工藝技術培訓1；3、組織員工進行開工專項安全技能培訓1；4、員工穿戴好勞動防護用品；2364級3檢查工藝流程未檢查好工藝流程人員傷害/財產(chǎn)損失1、制定檢查標準；2、組織員工詳細檢查；3、多人進行簽字確認；2364級4公用工程系統(tǒng)投用1、未聯(lián)系調(diào)度和相關運行部即投用公用工程；人員傷害/財產(chǎn)損失1、嚴格執(zhí)行調(diào)度令,及時和相關運行部進行溝通；2、組織員工順好工藝管線流程，做52103級

2、未順好流程，開錯公用工程管線閥門3、投用蒸汽時未進行排凝好標記；3、投用蒸汽時首先從倒淋進行排凝；5催化劑裝填1、催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中2、物料置換不徹底3、裝劑口窄小4、裝卸人員操作行車不當窒息、中毒、碰傷1、裝劑人員必須穿好連體服，佩戴好新鮮空氣呼吸設備、防護眼鏡、手套，穿好勞保鞋。盡量避免與催化劑直接接觸，裝劑人員應系好保險繩。2、反應器按規(guī)定“三氣”分析合格，進反應器作業(yè)人員必須持有受限空間作業(yè)證.只要反應器內(nèi)有人作業(yè)，就必須保證空氣抽空器的正常運行。3、內(nèi)作業(yè)人員與守候在反應器頂?shù)谋O(jiān)護人員要用聲音、目視和對講機等方式保持隨時聯(lián)絡。下反應器作業(yè)人員每次兩人，每次作業(yè)時間30分鐘。4、操作電動纜車人員要經(jīng)過專門培訓。在吊斗運輸催化劑過程中，底部及周圍區(qū)域嚴禁站人。1335級6反應低壓系統(tǒng)及分餾系統(tǒng)吹掃貫通1、吹掃介質(zhì)超過管線設計壓力2、蒸汽吹掃管線時發(fā)生水擊3、設備、管線吹掃氣密過程中有遺4、蒸汽吹掃時，法蘭泄露5、壓力表不符合安全使用標準人員傷害/設備損壞1、吹掃過程中，要考慮管線和設備的壓力等級，嚴防超壓。2、每次吹掃管線或設備時,引低壓蒸汽要注意排凝，防止水擊或把凝結水帶入后部管線或設備。3、氣密試驗過程中，組織人員按分工進行指定區(qū)域的氣密，不漏一個氣密點，并做好記錄。要統(tǒng)一指揮，進行各步時，前后系統(tǒng)要加強聯(lián)系，密切配合.3393級

5、吹掃引汽時,排放口處要有專人看護，防止蒸汽吹出燙傷他人.5、安裝好壓力表，壓力表指示刻度達不到試驗壓力1。5倍的要更換。7反應系統(tǒng)催化劑干燥1、低壓系統(tǒng)未隔離;2、循環(huán)氫壓縮機無 法啟動；3、加熱爐無法點燃人員傷害/設備損壞/催化劑損壞1、嚴格按照開工方案實施2、聯(lián)合設備廠家確認壓縮機正常啟動3、順通加熱爐流程4、穿戴勞保用品，按點爐程序點爐2364級8高壓氮氣氣密1、氣密流程不熟悉；2、系統(tǒng)之間有泄露內(nèi)部串壓；3、氣密與非氣密間的設備管線未設置盲板隔離；4、氣密不詳細，有漏項5、漏點的處理方式不正確人員傷害/設備損壞1、氣密過程中要服從統(tǒng)一指揮，氣密程序清楚。2、氣密過程中有專人負責檢查系統(tǒng)之間是否有泄漏內(nèi)串現(xiàn)象，嚴防設備超壓。3、由界區(qū)外的閥門或盲板隔開4、車間組織人員按分工進入指定區(qū)域，不能漏掉一個泄漏點，并做好記錄.5、在氣密過程中如果發(fā)現(xiàn)了泄漏點要將系統(tǒng)壓力降低一個等級再來處理泄漏點，然后再將壓力升到原來的壓力進行試壓。2364級9高壓氫氣氣密1、0。6Mpa氮氣管線未加盲板；2、氫氣未逐漸遞增升壓氣密；人員傷害/設備損壞1、新氫機入口改為氫氣流程時，0.6MPaN2要加隔離盲板2、隨反應系統(tǒng)的氣密，對循環(huán)機機2484級

3、氣密不詳細，有漏項；4、4氣密處理漏點時未配置消防器材和掩護蒸汽體,新氫機系統(tǒng),高壓儀表進行氣密，不能留有漏項3、H2氣密階段處理漏點時，必須按規(guī)定配置消防器材和掩護蒸汽、N2，操作時不得違反有關安全規(guī)程。4、在試壓過程中如果發(fā)現(xiàn)了泄漏點要將系統(tǒng)壓力降低一個等級再來處理泄漏點，然后再將壓力升到原來的壓力進行試壓。10建立系統(tǒng)冷、熱油運1、原料與分餾系統(tǒng)長循環(huán)油運流程未打通；2、相關聯(lián)安全閥未投用；3、系統(tǒng)未通氮氣進行置換4、關聯(lián)儀表未投用人員傷害/設備損壞/無法正常開工1、引油前詳細檢查好引油流程，按油運流程開關好閥門，引油后人隨油走，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防跑冒串油事故發(fā)生。2、通用相關聯(lián)安全閥，油運時各塔器液面要嚴格控制在正常范圍內(nèi)，嚴防冒罐.3、進行引油前進行氮氣置換，并取樣分析合格。氧含量小于0.5%4、油運時聯(lián)系儀表工作人員及時啟動所有相關儀表，并作進一步校對。2484級11催化劑預硫化1、水循環(huán)不能建立2、物料置換不徹底3、反應器超壓4、反應器超溫5、硫化劑泄露人員傷害/設備損壞/催化劑不具備反應活性1、對員工進行工藝技能培訓，嚴格按操作規(guī)程及開工方案作業(yè)；2、對物料進行徹底置換，并進行取2364級

3、員工作業(yè)時佩戴好勞動防護用品，嚴格按事故緊急預案處置12原料切換和操作調(diào)整1、溫升過高或過低2、液位過高或過低3、壓縮機排氣溫度高4、切錯流程人員傷害/設備損壞/產(chǎn)品不合格1、員工作業(yè)時佩戴好勞動防護用品2、對員工進行工藝技能培訓嚴格按3、操作規(guī)程及開工方案作業(yè)2364級審核人：孫林華NO：SHYX4B-015分析人員:王春亮孫曉龍 分析日期:2016.09.23審核人：孫林華NO：SHYX4B-015工作危害分析JHA）記錄表單位：運行四部工作任務：裝置正常停車工作崗位:80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1成立停車組織/制定停車方案1、停車組織人員責任分工不明確；2、停車方案制定不詳細；人員傷害/財產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立停車組織,明確人員責任分工；2、指定工藝、設備、安全工程師制定詳盡的停車方案，并經(jīng)公司領導組審核；1335級2確定開車人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過工藝技術培訓；3、員工未經(jīng)過安全技能培訓；人員傷害/財產(chǎn)損失1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進行開工專項工藝技術培訓1；3、組織員工進行開工專項安全技能培訓1；4、員工穿戴好勞動防護用品；2364級

3停工前的準備1、停工前未通知調(diào)度室及相干部門2、未列出停工所需的盲板清單3、氮氣純度未進行分析人員傷害/財產(chǎn)損失1、停工前通知調(diào)度室、罐區(qū)、化驗、儀表、電氣等相關部門做好配合。2、列出所有的盲板清單，并準備好盲板。3、氮氣分析，必須保證氮氣純度大于99。99%.嚴防氮氣置換時氧氣進入系統(tǒng)，產(chǎn)生爆炸性氣體.2244級4降溫降量停進料1、先降量后降溫2、降溫降量過快3、設備停車先后順序顛倒設備損壞/人員傷害1、嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)停工過程遵循先降溫后降量的原則，防止反應器床層超溫2、嚴格遵守有關反應器降溫降壓的限制條件，以避免發(fā)生回火脆性對鉻-鉬鋼的影響3、要嚴格按照方案進行操作，以避免出現(xiàn)大幅度波動，避免造成法蘭設備等泄漏.4、外操人員要加強巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏等情況及時匯報車間1554級5系統(tǒng)熱氫吹掃、退油1、熱氫汽提時間不足2、熱氫汽提期間未按要求分析口2s濃度3、熱氫吹掃結束后新氫進裝置界區(qū)雙閥，中間未加加盲板設備損壞/人員傷害1、嚴格遵守操作規(guī)程以10℃/h提F-2001出口至300℃進行熱氫汽提12小時2、熱氫汽提期間每2小時分析一次循環(huán)氫中的H2S濃度，要求不小于0。1%(1000ppm)3、關閉新氫進裝置界區(qū)雙閥，并聯(lián)系施工單位雙閥中間加盲板。2484級6系統(tǒng)降溫降壓1、爐子熄滅后未用蒸汽吹掃2、K—2001級間排凝人員傷害1、爐子熄滅后燃料氣管線加盲板隔絕，并用蒸汽吹掃30分鐘；2、K—2001停機后級間排凝線要向2364級

線未進行置換排放3、燃料氣、1。0MPa蒸汽系統(tǒng)，酸性水系統(tǒng)、低分氣去脫硫界區(qū)雙閥中間未加加盲板隔絕火炬線進行置換排放3、燃料氣、1.0MPa蒸汽系統(tǒng)，酸性水系統(tǒng)、低分氣去脫硫關閉界區(qū)雙閥，并聯(lián)系施工單位雙閥中間加盲板7系統(tǒng)吹掃、蒸罐1、未關閉各低點放空、儀表一次表2、換熱器、容器對側的放空未打開3、蒸汽反向經(jīng)過泵體。4、流程未順好，未打通設備損壞/人員傷害1、制定確認表，蒸汽吹掃前，檢查關閉各低點放空、儀表一次表，盡量避免大量吹掃蒸汽放空，應采取將蒸汽冷凝后進行環(huán)保排放。2、蒸汽掃線時防止容器、設備憋壓。吹掃換熱器時，應打開換熱器對側的放空。蒸汽蒸罐時應打開頂放空，低排凝閥。3、蒸汽掃線時防止蒸汽長時間經(jīng)過泵體，嚴禁蒸汽反向經(jīng)過泵體。蒸汽掃線時，隔離好流程，防止油汽互串。蒸汽掃線時，各低點放空、采樣閥、容器玻璃板的放空應進行吹掃貫通.4、安全閥至低壓火炬系統(tǒng)蒸汽吹掃時要同步吹掃。2364級8系統(tǒng)堿洗隔離1、堿洗時間不足；2、廢液泄露設備損壞/污染環(huán)境1、制定堿洗方案，嚴格按方案作業(yè);2、制定應急事預案，定期組織演練2484級9公用工程停工吹掃1、廢液廢氣泄露2、吹掃完后界區(qū)閥門未加盲板污染環(huán)境/人員傷害1、制定應急事預案,定期組織演練2、吹掃完后，聯(lián)系施工單位加盲板2364級10裝置衛(wèi)生清理滑跌；碰傷人員傷害1、確定好作業(yè)環(huán)境2、穿戴好勞動防護用品2244級分析人員：王春亮孫曉龍 分析日期：2016。09.23 審核人：孫林華工作危害分析(JHA)記錄表單位:運行四部工作任務：制取柴油、乙烯料、石腦油工作崗位:80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B—016序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1檢查工藝流程未檢查好工藝流程不能正常開車多人確認，專人調(diào)度2244級2與調(diào)度聯(lián)系開車未聯(lián)系好不能正常開車嚴格執(zhí)行調(diào)度令1225級3壓縮機運行未按要求置換壓縮機設備損壞，人員傷害氮氣置換壓縮機1225級油壓低，潤滑不足設備損壞，系統(tǒng)停車油溫、油壓、油位必須達標1225級排氣溫度高設備損壞,影響生產(chǎn)清洗水冷器,更換氣閥1225級4加熱爐運行爐膛正壓設備損壞，人員燒傷調(diào)整煙道擋板，風門開度1335級瓦斯帶液爐底著火，爆炸，及時排液，消防蒸氣滅火器備用1225級5原料油進反應系統(tǒng)原料油帶水反應壓力升高，損害催化劑及時脫水1335級密封點泄漏泄漏引起燃燒爆炸每2小時檢查一次2364級6反應器床層溫升控制溫升過高損壞催化劑降反應器入口溫度，打冷氫1225級溫升過低產(chǎn)品質(zhì)量不合格提高入口溫度1225級冷氫閥失靈影響產(chǎn)品質(zhì)量聯(lián)系儀表工維修1225級7高分液位過高循環(huán)氫帶液及時控制高分液位指標1444級過低高壓串低壓及時控制高分液位指標1225級8反應系統(tǒng)壓力超壓設備損壞，火災爆炸，人員傷亡自調(diào)閥靈敏好用，安全閥完好。2244級9分餾系統(tǒng)溫度低產(chǎn)品質(zhì)量不合格提高重沸爐出口溫度1225級壓力高設備泄漏著火，財產(chǎn)損失安全閥完好投用1225級液位過高淹塔，產(chǎn)品質(zhì)量不合格及時調(diào)節(jié)1444級10巡檢硫化氫泄漏人員中毒二人以上巡檢，佩戴防護用品1444級11開關閥門用力不當扭傷提高職工安全意識1225級12開啟離心泵未做好檢查準備工作設備損壞嚴格執(zhí)行操作規(guī)程1225級13切換機泵熱流泵未預熱泵殼損壞加強職工技能培訓1225級

14停離心泵未關出口閥葉輪脫落先關閉出口閥，再停泵1225級15排倒淋閥門開啟過大人身傷害緩慢開啟閥門2244級16切換流程切錯流程嚴重影響生產(chǎn)加強職工技能培訓1225級分析人員：王春亮孫曉龍 分析日期:2016.09。23 審核人：孫林華工作危害分析（JHA）記錄表單位:運行四部工作任務：清過濾器 工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO:SHYX4B-017序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸勞保穿戴齊備1335級2檢查蒸汽進出口閥門發(fā)生泄漏人員燙傷勞保穿戴齊備2125級3開進出口閥門發(fā)生泄漏人員燙傷勞保穿戴齊備2125級4檢查置換情況壓力不夠火災、爆炸勞保穿戴齊備2244級操作不當發(fā)生柴油溢出勞保穿戴齊備1244級5調(diào)整進出口閥門發(fā)生泄漏人員燙傷勞保穿戴齊備2125級分析人員：孫曉龍王春亮 分析日期：2016.09.23 審核人： 孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位:運行四部工作任務：分離器脫水 工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì) NO：SHYX4B—018序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸勞保穿戴齊備1335級2檢查污油池液位情況發(fā)生污水冒池污染環(huán)境勞保穿戴齊備2244級

3開閥門脫水開得過大人員燙傷勞保穿戴齊備2125級油氣重硫化氫中毒勞保穿戴齊備2244級4開含硫污水泵開的不及時發(fā)生污水冒池勞保穿戴齊備2125級油氣重硫化氫中毒勞保穿戴齊備2244級5檢查污水帶油情況污水帶油經(jīng)濟損失、增加污水處理負荷勞保穿戴齊備2244級6停止脫水污水帶油經(jīng)濟損失、增加污水處理負荷勞保穿戴齊備2244級分析人員：孫曉龍王春亮分析日期：2016。09.23 審核人：孫林華工作危害分析(JHA)記錄表單位：運行四部工作任務:開泵送油工作崗位:80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B—019序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸勞保穿戴齊備1335級2檢查所用流程是否正常輸送原料油出錯影響裝置生產(chǎn)勞保穿戴齊備2244級3開泵子進出口閥門串油影響裝置生產(chǎn)勞保穿戴齊備2244級串壓損壞設備勞保穿戴齊備2125級4開啟泵子抽空損壞設備勞保穿戴齊備2125級5檢查輸送流量流量過大、過小影響裝置生產(chǎn)勞保穿戴齊備2244級分析人員：孫曉龍王春亮 分析日期：2016。09。23 審核人：孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位：運行四部 工作任務：催化劑裝卸作業(yè) 工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-020序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1打開裝料孔、卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時勞保著裝2125級2卸廢催化劑催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中1、眼睛受傷2、嗓子受傷1、佩戴防護眼鏡2、配帶口罩2244級物料置換不徹底吸入有害物質(zhì)，人員輕微中毒1、佩戴防護眼鏡2、配帶口罩2244級3封卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝,小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、用力適度2、作業(yè)時勞保著裝2125級4裝催化劑提袋時用力過猛手臂扭傷戴好勞保手套2244級裝劑口窄小磕傷手作業(yè)時用力適度2244級5封裝料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時勞保著裝2125級分析人員:王春亮孫曉龍 分析日期：2016。09.23 審核人：孫林華

工作危害分析JHA）記錄表單位：運行四部工作任務：加氫催化劑預硫化作業(yè)工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B—021序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1建立急冷塔水循環(huán)水循環(huán)不能建立設備損壞事故緊急預案2244級2尾氣處理系統(tǒng)氮氣趕空氣物料置換不徹底催化劑損壞，人員輕微中毒1、佩戴防護眼鏡2、配帶口罩2244級3啟動尾氣循環(huán)風機作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級風機不能啟動1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、事故緊急預案2、嚴格按操作規(guī)程作業(yè)2125級4加氫反應器升溫反應器超壓人員傷害、設備損壞嚴格按操作規(guī)程作業(yè)2244級反應器超溫人員傷害、設備損壞嚴格按操作規(guī)程作業(yè)2244級5加氫反應器催化劑預硫化硫化劑泄露人員中毒、污染環(huán)境嚴格按操作規(guī)程作業(yè)1335級—分析人員：王春亮孫曉龍 分析日期： 2016。09.23 審核人：孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位：運行四部工作任務:加熱爐點火作業(yè)工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì) NO：SHYX4B—022序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施

1點火用具準備齊全點火用具不好用影響開車進度有規(guī)程，嚴格執(zhí)行1335級2關閉各燒嘴閥門燃燒氣直接入系統(tǒng)爆炸、著火有規(guī)程，嚴格執(zhí)行25103級3引燃燒氣入系統(tǒng)并置換合格置換不合格、壓力過高爆炸、著火、人身傷害有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2584級4開空氣鼓風機不能正常啟動燃燒不充分，影響升溫速度有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2364級5開引風機置換爐膛，按要求控制爐膛負壓不能正常開啟，爐膛負壓高燃燒系統(tǒng)運行不正常有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2364級6調(diào)節(jié)燃燒空氣閥至適當開度，用電子火槍或火把點火，適當調(diào)整、增點火嘴數(shù)量燃燒不充分或一次點火嘴過多或分布不均，爐膛溫度局部過高一段爐爐管易發(fā)生蠕變，催化劑易局部燒結有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2484級7爐堂按升溫速度升溫溫升過快、溫差大影響催化劑、爐管使用有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2484級分析人員：王春亮孫曉龍分析日期：2016。09。23 審核人:孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位:運行四部 工作任務：含硫化氫油品采樣作業(yè) 工作崗位:80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO：SHYX4B-023序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工作未進行危險識別造成人員傷亡、財產(chǎn)損失1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓1225級無2人員防護措施落實勞動防護用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標責任1444級無

3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標責任書1444級無工藝置換不徹底有死角,未站在上風處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關規(guī)定,造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標責任書1444級無4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴重后果，1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應急事故預案，定期演練2364級無分析人員：王金泉孫曉龍 分析日期：2016。09。23 審核人：孫林華工作危害分析(JHA)記錄表單位：運行四部工作任務:含硫化氫液體采樣作業(yè) 工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì) NO：SHYX4B—024序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工作未進行危險識別造成人員傷亡、財產(chǎn)損失1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓1225級無2人員防護措施落實勞動防護用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標責任1444級無3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標責任書1444級無工藝置換不徹底有死角，未站在上風處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關規(guī)定,造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標責任書1444級無4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴重后果，1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應急事故預案，定期演練2364級無分析人員：王金泉孫曉龍 分析日期： 2016。09.23 審核人：孫林華工作危害分析(JHA)記錄表單位:運行四部工作任務:含硫化氫氣體采樣作業(yè)工作崗位:80萬噸/年柴油加氫改質(zhì)NO:SHYX4B-025

序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工作未進行危險識別造成人員傷亡、財產(chǎn)損失1、嚴格遵守操作規(guī)程2、組織員工技能安全培訓1225級無2人員防護措施落實勞動防護用品穿戴不齊全造成人員傷亡1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、簽訂安全生產(chǎn)目標責任1444級無3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標責任書1444級無工藝置換不徹底有死角,未站在上風處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關規(guī)定，造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標責任書1444級無4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全事故造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)損失等嚴重后果，1、制定勞動防護用品使用規(guī)定2、正確穿戴勞動防護用品3、制定應急事故預案，定期演練2364級無分析人員：孫曉龍齊立本 分析日期: 2016.09.23 審核人： 孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位:運行四部工作任務:加緩蝕劑 工作崗位：80萬噸/年柴油加氫改質(zhì) NO：SHYX4B-026序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸1、勞保穿戴齊備2、使用防爆工具1335級2檢查所用流程憋壓或串罐發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、勞保穿戴齊備2、嚴格按操作規(guī)1335級

程操作3開關相應閥門憋壓發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、勞保穿戴齊備2、嚴格按操作規(guī)程操作2244級用力過猛扭傷勞保穿戴齊備2244級4觀察儲罐液位、壓力變化情況超壓發(fā)生泄漏、爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、勞保穿戴齊備2、嚴格按操作規(guī)程操作2244級串罐發(fā)生爆炸、影響裝置生產(chǎn)1、勞保穿戴齊備2、嚴格按操作規(guī)程操作2244級分析人員：孫曉龍王春亮 分析日期：2016。09。23 審核人：孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位：運行四部 工作任務：裝置正常開車工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫 NO：SHYX4B—027序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1成立開車組織/制定開車方案1、開車組織人員責任分工不明確；2、開車方案制定不詳細；人員傷害/財產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立開車組織，明確人員責任分工；2、指定工藝、設備、安全工程師制定詳盡的開車方案，并經(jīng)公司開車領導小組審核1335級2確定開車人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過工藝技術培訓；3、員工未經(jīng)過安全技人員傷害/財產(chǎn)損失1、員工定期查體,身體符合工作安全要求；2、組織員工進行開工專項工藝技術培訓1；3、組織員工進行開工專項安全技能2364級

能培訓；培訓；4、員工穿戴好勞動防護用品；3檢查工藝流程未檢查好工藝流程人員傷害/財產(chǎn)損失1、制定檢查標準；2、組織員工詳細檢查；3、多人進行簽字確認：2364級4公用工程系統(tǒng)投用1、未聯(lián)系調(diào)度和相關運行部即投用公用工程；2、未順好流程，開錯公用工程管線閥門3、投用蒸汽時未進行排凝人員傷害/財產(chǎn)損失1、嚴格執(zhí)行調(diào)度令，及時和相關運行部進行溝通；2、組織員工順好工藝管線流程，做好標記；3、投用蒸汽時首先從倒淋進行排凝；52103級5催化劑裝填1、催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中2、物料置換不徹底3、裝劑口窄小4、裝卸人員操作行車不當窒息、中毒、碰傷1、裝劑人員必須穿好連體服，佩戴好新鮮空氣呼吸設備、防護眼鏡、手套，穿好勞保鞋。盡量避免與催化劑直接接觸，裝劑人員應系好保險繩。2、反應器按規(guī)定“三氣”分析合格，進反應器作業(yè)人員必須持有受限空間作業(yè)證。只要反應器內(nèi)有人作業(yè)，就必須保證空氣抽空器的正常運^行.3、內(nèi)作業(yè)人員與守候在反應器頂?shù)谋O(jiān)護人員要用聲音、目視和對講機等方式保持隨時聯(lián)絡.下反應器作業(yè)人員每次兩人，每次作業(yè)時間30分鐘。4、操作電動纜車人員要經(jīng)過專門培訓。在吊斗運輸催化劑過程中，底部及周圍區(qū)域嚴禁站人。1335級6冷氮聯(lián)運壓縮機，鼓、引風機，超電流和超出口壓力人員傷害/設備損壞1、按操作規(guī)程啟動原料氣壓機，鼓、引風機防止超電流2364級7熱氮循環(huán)（各催化劑床層脫水）1.點火時轉化爐膛閃爆人員傷害/設備憋壓/催化劑損壞1、員工穿戴好勞動防護用品2、瓦斯管線N置換并分析合格3393級2

2。瓦斯管線N2置換不徹底 23。床層溫升過快3、轉化催化劑床層30-40℃/時升溫4、控制轉化氣蒸汽發(fā)生器出口溫控閥開度5、鼓、引風機提早開8轉化入口配汽、配氫氣1、配汽時未排凈存水2、轉化爐回火人員傷害/設備損壞1。配蒸汽時水擊現(xiàn)象發(fā)生故必定要放凈蒸氣管線內(nèi)存水2.轉化爐負壓變化及鼓風量不足，導致轉化爐燃燒狀態(tài)差和回火燒人2364級9轉化、中變催化劑還原中變催化劑放硫轉化催化劑床層溫度過高燒壞催化劑和損壞爐管設備、催化劑損壞1。確保轉化入口溫度480-500℃出口★750℃管子亮紅，三米不超溫2.轉化進料前4-3小時內(nèi)加氫反應器床層由250升至380℃，氧化鋅床層三320℃3。盡可能大循環(huán)量2244級10投料、PSA投運1.中變氣進PSA溫度過高2.中變氣帶液人員傷害/設備損壞1.停止循環(huán)后提系統(tǒng)壓力2。系統(tǒng)壓力達設計值時中變氣進PSA3.中變氣進PSA溫度^40℃2364級11原料切換和操作調(diào)整1、溫升過高或過低2、液位過高或過低3、壓縮機排氣溫度高4、切錯流程人員傷害/設備損壞/產(chǎn)品不合格1、員工作業(yè)時佩戴好勞動防護用品2、對員工進行工藝技能培訓嚴格按3、操作規(guī)程及開工方案作業(yè)2364級審核人：孫林華分析人員：齊立本孫曉龍 分析日期：2016.09.23審核人：孫林華工作危害分析(JHA)記錄表單位：運行四部 工作任務：裝置正常停車工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫 NO：SHYX4B—028序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1成立停車組織/制定停車方案1、停車組織人員責任分工不明確；人員傷害/財產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立停車組織，明確人員責任分工：1335級

2、停車方案制定不詳細；2、指定工藝、設備、安全工程師制定詳盡的停車方案，并經(jīng)公司領導組審核；2確定開車人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過工藝技術培訓；3、員工未經(jīng)過安全技能培訓；人員傷害/財產(chǎn)損失1、員工定期查體身體符合工作安全要求；2、組織員工進行開工專項工藝技術培訓1；3、組織員工進行開工專項安全技能培訓1；4、員工穿戴好勞動防護用品：2364級3停工前的準備1、停工前未通知調(diào)度室及相干部門2、未列出停工所需的盲板清單3、氮氣純度未進行分析人員傷害/財產(chǎn)損失1、停工前通知調(diào)度室、罐區(qū)、化驗、儀表、電氣等相關部門做好配合。2、列出所有的盲板清單，并準備好盲板.3、氮氣分析，必須保證氮氣純度大于99.99%.嚴防氮氣置換時氧氣進入系統(tǒng)，產(chǎn)生爆炸性氣體.2244級4降量至零1.不按降量原則執(zhí)行，導致轉化催化劑積碳2。不能及時控制爐溫，轉化催化劑床層溫度過高，影響催化劑強度及爐管使用壽命人員傷害/設備損壞.降量時先降原料氣量，再降蒸汽量.調(diào)整主付燃料氣量，保證轉化爐出入口溫度不變3。降量快至零時，切出PSA,控制系統(tǒng)壓力，氫氣可放空.1554級5轉化爐降溫.系統(tǒng)降壓過快導致催化劑破損，造成轉化阻力降增大.原料預處理系統(tǒng)的油氣原料大量存留人員傷害/設備損壞1、大循環(huán)流程改動2、系統(tǒng)降壓時要確保壓機入口壓力，以保證最大循環(huán)流量.3、入口補氮和把PSA系統(tǒng)氫配進循環(huán)流程以防止轉化催化劑過度鈍化2484級

4、在保證汽包液面前提下，可配外來中壓蒸汽6原料預處理系統(tǒng)甩出循環(huán)流程.原料預處理系統(tǒng)降壓太快.該系統(tǒng)在置換后用N2保壓過程中串進空氣 2人員傷害/設備損壞.中變反應器出口180—200℃時，轉化入口停蒸汽.停蒸汽前原料預處理系統(tǒng)甩出循環(huán)流程，N2置換、降溫、降壓2364級7轉化爐熄火1。主付燃料氣系統(tǒng)置換不徹底或未在相應區(qū)域加盲板2。余熱系統(tǒng)存水未放凈冬天引起管線破裂人員傷害/設備損壞1。熄火后關閉各主付燃料氣所有閥門.2.瓦斯系統(tǒng)（主付）置換吹掃加盲板。3。鼓、引風機在爐膛溫度m100℃時停機，轉化爐打開看火門自然降溫。4。中變反應器出入口加盲板..PSA系統(tǒng)置換,N2保護..余熱系統(tǒng)存水放凈N保護。2364級8停PSAPSA系統(tǒng)未置換保壓人員傷害/設備損壞21、PSA系統(tǒng)置換，N保護.2484級9公用工程停工吹掃1、廢液廢氣泄露；2、吹掃完后界區(qū)閥門未加盲板污染環(huán)境/人員傷害 2 1、制定應急事預案,定期組織演練2、吹掃完后，聯(lián)系施工單位加盲板2364級10裝置衛(wèi)生清理滑跌；碰傷人員傷害1、確定好作業(yè)環(huán)境2、穿戴好勞動防護用品2244級分析人員：齊立本孫曉龍 分析日期：2016。09。23 審核人：孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位：運行四部 工作任務:制取氫氣 工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫NO：SHYX4B-029序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1檢查工藝流程未檢查好工藝流程不能正常開車多人確認,專人調(diào)度2245級2與調(diào)度聯(lián)系開車未聯(lián)系好不能正常開車嚴格執(zhí)行調(diào)度令1225級

3壓縮機運行未按要求置換壓縮機設備損壞,人員傷害氮氣置換壓縮機1225級油壓低，潤滑不足設備損壞，系統(tǒng)停車油溫、油壓、油位必須達標1225級排氣溫度高設備損壞，影響生產(chǎn)清洗水冷器，更換氣閥1225級4加熱爐運行爐膛正壓設備損壞,人員燒傷調(diào)整煙道擋板，風門開度1335級瓦斯帶液爐底著火,爆炸，及時排液，消防蒸氣滅火器備用1225級5反應器床層溫升控制溫升過高損壞催化劑降反應器入口溫度,打冷氫1225級溫升過低產(chǎn)品質(zhì)量不合格提高入口溫度1225級6反應系統(tǒng)壓力超壓設備損壞火災爆炸人員傷亡自調(diào)閥靈敏好用，安全閥完好。2244級7中溫變換反應器溫度低產(chǎn)品質(zhì)量不合格提高重沸爐出口溫度1225級壓力高設備泄漏著火，財產(chǎn)損失安全閥完好投用1225級液位過高淹塔，產(chǎn)品質(zhì)量不合格及時調(diào)節(jié)1444級8巡檢硫化氫泄漏人員中毒二人以上巡檢,佩戴防護用品1444級9開關閥門用力不當扭傷提高職工安全意識1225級10開啟離心泵未做好檢查準備工作設備損壞嚴格執(zhí)行操作規(guī)程1225級11切換機泵熱流泵未預熱泵殼損壞加強職工技能培訓1225級12停離心泵未關出口閥葉輪脫落先關閉出口閥，再停泵1225級13排倒淋閥門開啟過大人身傷害緩慢開啟閥門2244級14切換流程切錯流程嚴重影響生產(chǎn)加強職工技能培訓1225級15地下排液罐池內(nèi)有火炬氣人員中毒嚴格進入、進入佩戴防護用品1225級分析人員：孫曉龍齊立本 分析日期：2016.09。23 審核人：孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位：運行四部 工作任務：加磷酸三鈉 工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫 NO：SHYX4B-030序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施

1檢查所用流程憋壓或串罐發(fā)生泄漏，1、勞保穿戴齊備2、使用防爆工具3、制定應急事故預案，定期演練1554級2開關相應閥門憋壓發(fā)生泄漏，1、勞保穿戴齊備2、嚴格按操作規(guī)程操作3、制定應急事故預案，定期演練2244級用力過猛扭傷1、勞保穿戴齊備2、嚴格按操作規(guī)程操作2244級3觀察儲罐液位、壓力變化情況超壓發(fā)生泄漏勞保穿戴齊備2484級串罐發(fā)生泄漏1、勞保穿戴齊備2、嚴格按操作規(guī)程操作3、制定應急事故預案，定期演練2484級分析人員： 孫曉龍齊立本 分析日期：2016。09.23 審核人： 孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位：運行四部 工作任務：含硫化氫氣體采樣作業(yè) 工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫NO：SHYX4B-031序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1準備工作未進行危險識別造成人員傷亡、財產(chǎn)損失嚴格遵守操作規(guī)程1225級無2人員防護措施落實勞動防護用品穿戴不齊全造成人員傷亡員工勞動防護用品使用管理規(guī)定安全生產(chǎn)目標責任1444級無3置換處理未與系統(tǒng)徹底隔絕，閥門內(nèi)漏造成人員傷亡、裝置停工、安全生產(chǎn)目標責任書1444級無工藝置換不徹底有死角，未站在上風處違反公司安全生產(chǎn)制度和有關規(guī)定,造成人員傷亡安全生產(chǎn)目標責任書1444級無4取樣有毒有害氣體揮發(fā)造成安全造成人員傷亡、裝置停工、財產(chǎn)員工勞動防護用品使用管理2364級無

事故損失等嚴重后果，規(guī)定安全生產(chǎn)目標責任書分析人員：孫曉龍齊立本 分析日期：2016。09。23 審核人： 孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位：運行四部 工作任務:催化劑裝卸作業(yè) 工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫 NO:SHYX4B—032序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1打開裝料孔、卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時勞保著裝2125級2卸廢催化劑催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中1、眼睛受傷2、嗓子受傷1、佩戴防護眼鏡2、配帶口罩2244級物料置換不徹底吸入有害物質(zhì)，人員輕微中毒1、佩戴防護眼鏡2、配帶口罩2244級3封卸料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、用力適度2、作業(yè)時勞保著裝2125級4裝催化劑提袋時用力過猛手臂扭傷戴好勞保手套2244級裝劑口窄小磕傷手作業(yè)時用力適度2244級5封裝料孔作業(yè)環(huán)境狹小人員磕傷、碰傷作業(yè)時勞保著裝，小心作業(yè)2244級用力過猛1、胳膊或腰部扭傷2、手磕傷、碰傷1、緩慢用力2、作業(yè)時勞保著裝2125級分析人員： 孫曉龍齊立本 分析日期： 2016。09。23 審核人： 孫林華工作危害分析JHA）記錄表

序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1點火前的準備工作點火用具準備齊全點火用具不好用影響開車進度有規(guī)程,嚴格執(zhí)行1335級關閉各燒嘴閥門燃燒氣直接入系統(tǒng)爆炸、著火有規(guī)程，嚴格執(zhí)行25103級引燃燒氣入系統(tǒng)并置換合格置換不合格、壓力過高爆炸、著火、人身傷害有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2584級開空氣鼓風機不能正常啟動燃燒不充分，影響升溫速度有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2364級開引風機置換爐膛，按要求控制爐膛負壓不能正常開啟，爐膛負壓高燃燒系統(tǒng)運行不正常有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2364級開鍋爐給水泵向汽包送軟水鍋爐液位不正常，鍋爐干鍋爆炸、損壞設備有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2484級向熱水飽和塔送水，建立汽包液位飽和塔液位不準水蒸氣帶水，影響催化劑活性有規(guī)程，嚴格執(zhí)行1335級2一段爐點火，空氣升溫調(diào)節(jié)燃燒空氣閥至適當開度,用電子火槍或火把點火，適當調(diào)整、增點火嘴數(shù)量燃燒不充分或一次點火嘴過多或分布不均，爐膛溫度局部過高一段爐爐管易發(fā)生蠕變，催化劑易局部燒結有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2484級一段爐按升溫速度升溫溫升過快、溫差大影響催化劑、爐管使用有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2484級對流段適時通入介質(zhì),二段爐等夾套通軟水夾套無介質(zhì)保護、超溫損壞設備有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2484級3 -、升溫至280℃時，一、二段爐改蒸汽升溫導入過早，帶冷凝水催化劑水泡,易粉碎有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2364級單位：運行四部工作任務：轉化爐點火工作崗位：20000Nm3單位：運行四部工作任務：轉化爐點火工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫NO:SHYX4B—033二爐蒸汽升溫引3.5Mpa蒸汽入一段爐蒸汽帶冷凝水催化劑易粉碎有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2364級關一段爐空氣開工線閥，停止空氣入一段爐；開二段爐前空氣放空閥閥門開關錯誤，超壓聯(lián)合機跳車有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2364級用3.5Mpa、1.0Mpa進行一段爐蒸汽升溫蒸汽量少，易超溫影響催化劑活性有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2364級二段爐出口達400℃時，換轉爐導入蒸汽升溫導入過早，帶冷凝水催化劑水泡，易粉碎有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2364級自產(chǎn)蒸汽含鹽合格后引入系統(tǒng)蒸汽含鹽高，累積催化劑表面催化劑活性降低有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2364級分析人員： 孫曉龍齊立本 分析日期：2016。09.23 審核：孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位：運行四部 工作任務：轉化爐停爐 工作崗位：20000Nm3/h干氣制氫 NO:SHYX4B-034序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1減量至半負荷左右;凈化系統(tǒng)停車超溫、泄漏損壞設備及觸媒有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2484級2停低變淬冷水,氣體甩中變前放空;中低變爐保溫保壓,酌情處理中低變不能保溫保壓影響下次開車進度有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2484級3切除空氣,關空氣入口閥開密封蒸汽閥,開空氣放空閥，常壓放空原料氣與空氣混合；聯(lián)合機憋壓爆炸、聯(lián)合機跳車有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2484級4一段爐以30—40℃/h的速度降溫，換轉爐隨之降溫降溫過快催化劑易粉碎有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2484級5甩掉飽和系統(tǒng)，原料氣在氧化鋅出口放空降溫過快催化劑易結塊有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2484級

6鐵錳及氧化鋅降溫，降至50℃以下，用氮氣進行降溫置換脫硫劑氧化脫硫劑失去活性有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2484級7一段爐原料氣切除后用蒸汽鈍化2小時左右，以不大于50℃/h降溫降溫過快催化劑易粉碎有規(guī)程,嚴格執(zhí)行2484級8一段爐降至300℃時，切換空氣降溫；開對流2—4段開工線閥，關蒸汽入J201閥，開對流一段出口放空閥改空氣降溫過晚，帶冷凝水催化劑泡水，影響活性有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2484級9二段爐出口溫度降至120℃時,一段爐熄火，自然降溫，停引風機、鼓風機煙道溫度高損壞設備有規(guī)程，嚴格執(zhí)行2484級分析人員：孫曉龍齊立本 分析日期：2016.09o23 審核:孫林華工作危害分析JHA）記錄表單位:運行四部工作任務:裝置正常開車工作崗位：硫磺回收聯(lián)合裝置NO：SHYX4B—035序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR風險等級建議改正/控制措施1成立開車組織/制定開車方案1、開車組織人員責任分工不明確；2、開車方案制定不詳細；人員傷害/財產(chǎn)損失1、按照安全規(guī)定成立開車組織，明確人員責任分工；2、指定工藝、設備、安全工程師制定詳盡的開車方案，并經(jīng)公司開車領導小組審核；1335級2確定開車人員1、員工因健康原因造成事故傷害；2、員工未經(jīng)過工藝技術培訓；3、員工未經(jīng)過安全技能培訓；人員傷害/財產(chǎn)損失1、員工定期查體，身體符合工作安全要求；2、組織員工進行開工專項工藝技術培訓；3、組織員工進行開工專項安全技能培訓；4、員工穿戴好勞動防護用品；2364級3檢查工藝流程未檢查好工藝流程人員傷害/財產(chǎn)損失1、制定檢查標準；2、組織員工詳細檢查：2364級

3、多人進行簽字確認；4公用工程系統(tǒng)投用1、未聯(lián)系調(diào)度和相關運行部即投用公用工程；2、未順好流程，開錯公用工程管線閥門3、投用蒸汽時未進行排凝人員傷害/財產(chǎn)損失1、嚴格執(zhí)行調(diào)度令，及時和相關運行部進行溝通；2、組織員工順好工藝管線流程，做好標記；3、投用蒸汽時首先從倒淋進行排凝；52103級5催化劑裝填1、催化劑大量噴出，飛入眼睛、口中2、物料置換不徹底3、裝劑口窄小4、裝卸人員操作行車不當人員傷害/財產(chǎn)損失1、裝劑人員必須穿好連體服,佩戴好新鮮空氣呼吸設備、防護眼鏡、手套，穿好勞保鞋.盡量避免與催化劑直接接觸，裝劑人員應系好保險繩。2、反應器按規(guī)定“三氣”分析合格，進反應器作業(yè)人員必須持有受限空間作業(yè)證.只要反應器內(nèi)有人作業(yè)，就必須保證空氣抽空器的正常運行。3、內(nèi)作業(yè)人員與守候在反應器頂?shù)谋O(jiān)護人員要用聲音、目視和對講機等方式保持隨時聯(lián)絡.下反應器作業(yè)人員每次兩人，每次作業(yè)時間30分鐘。4、操作電動纜車人員要經(jīng)過專門培訓.在吊斗運輸催化劑過程中，底部及周圍區(qū)域嚴禁站人.1335級6酸性水汽提裝置引原料酸性水液硫出口管（夾套閥）或硫封罐堵塞人員傷害/財產(chǎn)損失從冷凝器液硫排污閥排出積硫,檢修清掃堵塞部位；從過程氣換熱器管程液硫線排出液硫，檢修液硫管道或硫封罐2364級7胺液再生系統(tǒng)建立循環(huán)1、加氫反應器SO2?透人員傷害/財產(chǎn)損失1）降低制硫爐配風2）增加配氫量3393級

2、急冷水注氨不及時3）根據(jù)情況停工更換催化劑8硫封罐引蒸汽建立硫封1、清潔酸性氣帶液2、含氨酸性氣帶液3、上游裝置生產(chǎn)波動，酸性氣流量忽大忽小1、微調(diào)配風閥超出量程人員傷害/財產(chǎn)損失①加強清潔酸性氣分液罐排②加強含氨酸性氣分液罐排③聯(lián)系上游裝置調(diào)整操作，穩(wěn)定輸出的酸性氣流量④調(diào)整風氣比的設定比值2364級9系統(tǒng)升溫1、