A鑄造工第四屆“崗位練兵”理論知識(shí)題庫(kù)

A鑄造工第四屆“崗位練兵”理論知識(shí)題庫(kù)一、填空題::

1.鑄造方法有低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法。

2.鑄造生產(chǎn)的簡(jiǎn)潔特點(diǎn)主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境.3.常用鑄造有色金屬有1.黃銅2.錫青銅3.無(wú)錫青銅4.鋁合金5、鋁錠.4.鑄造車(chē)間是由爐前區(qū)、鑄造生產(chǎn)區(qū)、渣灰處理間、循環(huán)水系統(tǒng)四個(gè)主要局部組.5.開(kāi)機(jī)前堆垛操作臺(tái)的啟動(dòng)挨次是啟動(dòng)馬達(dá)，循環(huán)啟用，整列，冷運(yùn)機(jī)，接錠，鑄機(jī)，旋鈕旋至自。

6.車(chē)間混合爐為爐門(mén)為液壓升降式40t鋁混合爐和鏈條升降60T鋁混合爐類型。

7.鑄造車(chē)間的主要設(shè)備包括：天車(chē)、混合爐、鑄造機(jī)、鋁灰處理機(jī)、循環(huán)水系列、抬包等。

8.混合爐的根本參數(shù)是型號(hào)、功率、電源、爐膛溫度、重量、有效容量。

9.混合爐熱源形式有電熱、直型硅碳棒加熱。.10.混合爐扒渣方式是機(jī)械扒渣（扒渣車(chē)）。

11.鑄造機(jī)組的冷卻輸送機(jī)采納直接噴淋的方式。

12.氣動(dòng)打捆機(jī)主要由風(fēng)動(dòng)馬達(dá)總成、支座總成、封鎖機(jī)構(gòu)總成和齒輪箱總成局部構(gòu)成。

13.鑄模內(nèi)涂刷脫模劑的作用是便于脫模、防止爆。。

14.正確的澆鑄方法是溫度掌握在700℃-720℃。

15.ZK-19/32A型組合式打捆機(jī)附屬設(shè)備部件有平衡器、吊架、分水濾器、油霧器、調(diào)壓閥、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥。

16.鋁的工藝性能有1、鑄造性能，2、壓延性能，3、冶金性能。

17.打捆風(fēng)壓為0.4-0.6MPa。

18.收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進(jìn)出口法蘭、排灰裝

置和脈沖噴吹系統(tǒng)。

19.氣箱式脈沖袋除塵器構(gòu)造本系列收塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等局部組成。

20.鋁灰處理機(jī)操作前鋁槽的檢查工程是確認(rèn)是否附著水分。

21.液態(tài)合金充型力量的概念是液態(tài)合金布滿（鑄型型腔），獲得外形完整，輪廓清楚(鑄件的力量)。

22.鑄件在凝固之后的冷卻過(guò)程中，由于各局部體積變化不全都，彼此制約引起的應(yīng)力為內(nèi)應(yīng)力稱為（鑄造內(nèi)應(yīng)力）。

23.車(chē)間使用的40噸混合爐的功率是（750千瓦）。

24.鋁錠制造機(jī)是由（鑄造機(jī)）、（冷運(yùn)機(jī)）、（堆垛機(jī)）、（成品運(yùn)輸機(jī)）組成。

25.鋁是一種（輕）金屬，具有（銀白色）金屬光澤，常溫下密度為（2.7）克每立方厘米，常壓下熔點(diǎn)為(660)攝氏度。

26.（鑄件收縮）是指合金從澆注、凝固到冷卻至室溫的過(guò)程中，其體積或尺寸縮減的現(xiàn)象。

27.合金的(流淌性)是指液態(tài)合金本身的流淌力量。合金流淌性不好時(shí)，簡(jiǎn)單消失(冷隔)、(澆缺乏)、(氣孔)、(夾渣)及縮孔等鑄造缺陷.28.熔劑分為兩大類。1.用來(lái)除氣、除渣的熔劑稱為(精煉熔劑)。2.用來(lái)防止熔體氧化燒損和防止吸氣的熔劑稱為(掩蓋熔劑)。

29.原鋁中的雜質(zhì)分類有金屬雜質(zhì)；(非金屬雜質(zhì))；氣體雜質(zhì)；(靜置)；熔劑。

30.鋁及鋁合金生產(chǎn)中常用的熔劑可分為(精煉劑）、(掩蓋劑)。

31.鋁與鋁合金的常用過(guò)濾方法有(溶劑過(guò)慮法)、網(wǎng)狀過(guò)慮法、(微孔管過(guò)慮法)。

32.引起鋁錠產(chǎn)生嚴(yán)峻波浪的緣由是(鑄機(jī)震驚)。

33.鋁錠常見(jiàn)的缺陷有氣孔、(夾渣)、波浪和飛邊、(裂紋)。

34.合金是由兩種或兩種以上的(金屬元素)或金屬與(非金屬元

素)元素組成的具有金屬特性的物質(zhì)稱為合金。

35.氣源三聯(lián)件的作用是潤(rùn)滑、(清潔)與三聯(lián)件連接的閥體。

36.鋁灰處理機(jī)的高速灰處理機(jī)常見(jiàn)的故障有(葉片不旋轉(zhuǎn))、(葉片不上升或不下降)。

37.鑄造主要有(砂型鑄造)鑄造和(特種鑄造)鑄造2大類。

38.鏈條過(guò)緊、過(guò)松處理方法是(調(diào)整鏈條張緊裝置)。

39.鑄造車(chē)間常見(jiàn)的損害？有燒傷、擠傷、燙傷、砸傷等40.70牌號(hào)鋁錠硅、鐵、雜總多少？硅:0.10%；鐵：0.20%；雜總0.30%41.原鋁中的金屬雜質(zhì)主要是是什么？非金屬雜質(zhì)主要是什么？原鋁中的金屬雜質(zhì)主要是(鐵、硅、銅)。非金屬雜質(zhì)主要是(氧化鋁和氫)二、選擇題：

1.鑄造方法有幾種?（C）

A.2種

B.1種

C.3種

D.4種2.鑄造生產(chǎn)產(chǎn)生的危害有（A）。

A.鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對(duì)環(huán)境的污染B.有害氣體和噪聲對(duì)環(huán)境的污染。

C.鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵。

D.鑄造生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生粉塵、噪聲對(duì)環(huán)境的污染3.鑄造車(chē)間是由（D）個(gè)區(qū)域組成。

A.3個(gè)

B.5個(gè)

C.2個(gè)

D.4個(gè)4.鑄造車(chē)間的主要設(shè)備包括（A）。

A.天車(chē)、混合爐、鑄造機(jī)、鋁灰處理機(jī)、循環(huán)水系列、抬包等B.鑄造機(jī)、鋁灰處理機(jī)、循環(huán)水系列、抬包等C.天車(chē)、混合爐、鑄造機(jī)、鋁灰處理機(jī)D.混合爐、鑄造機(jī)、鋁灰處理機(jī)、循環(huán)水系列5.來(lái)自電解槽的鋁液一般為(B).在爐內(nèi)降至750℃左右。

A.860~900℃B.850~900℃C.840~900℃D.850~950℃

6.打捆風(fēng)壓為（

B）

A０.３～０.６ＭＰａ

B０.４～０.６ＭＰａC０.２～０.６ＭＰａ

D０.４～０.５ＭＰａ

7.LZX-22T/h鋁錠鑄造機(jī)的總功率是（C

）

A４３０ｍ３/ｈ

B４５０ｍ３/ｈ

C４６０ｍ３/ｈ

D４４０ｍ３/ｈ

8.LZX-22T/h鋁錠鑄造機(jī)耗水要求是（

A）

A５０ｋｗB５５ｋｗC５３ｋｗD４９ｋｗ9.鑄造機(jī)２０公斤鋁錠有（A

）塊鑄模。

A、２１８塊B２１９塊C.２１７塊

D、２２０塊

10.鋁液澆鑄時(shí)前，鑄?？隙ㄒA(yù)熱到（

D

）以上才能夠進(jìn)展?jié)茶T。

A、５０℃以上

B、７０℃以上

C、８０℃以上

D、６０℃以上

11.鑄造的優(yōu)點(diǎn)是（C）。

A.廢品率高，生產(chǎn)過(guò)程難以掌握,鑄件力學(xué)性能較差B.生產(chǎn)過(guò)程難以掌握,鑄件力學(xué)性能較差,砂型鑄造C.廢品率高，生產(chǎn)過(guò)程難以掌握,鑄件力學(xué)性能較差,砂型鑄造，鑄件精度較差。

D.鑄件力學(xué)性能較差,砂型鑄造，鑄件精度較差。

12.鑄件常見(jiàn)的缺陷有（D）。

A.粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆缺乏B.氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆缺乏、縮松C.夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆缺乏、縮松D.氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆缺乏、縮松、縮孔、缺肉，肉瘤等。

13、鏈條有特別響聲時(shí)如何處理（A）

A檢查鏈條是有異物、鏈條是否張力過(guò)緊

B檢查鏈條是否張力過(guò)緊

C檢查是否有潤(rùn)滑油、鏈條是有異物、鏈條是否張力過(guò)緊

D檢查是否有潤(rùn)滑油、鏈條是有異物

14、接錠處導(dǎo)軌平面低于拉錠鏈板平面如何處理（A

）

A松動(dòng)導(dǎo)軌螺栓、抬高導(dǎo)軌高度

B松動(dòng)導(dǎo)軌螺栓

C松動(dòng)導(dǎo)軌螺栓、降低導(dǎo)軌高度

D抬高導(dǎo)軌高度

15、兩側(cè)扶錠導(dǎo)軌高于鏈板平面如何處理（D

）

A磨平、使兩側(cè)高于拉錠鏈板B磨平、使兩側(cè)低于拉錠鏈板

C磨平、使低于拉錠鏈板D磨平、使兩側(cè)低于拉錠鏈板

16、引起鋁錠產(chǎn)生嚴(yán)峻波浪的緣由是（A

）

A鑄機(jī)震驚B鋁液溫度低C鋁液溫度過(guò)高D打渣工水平不高

17、機(jī)架不穩(wěn)處理方法（

A）

A檢查機(jī)架底腳與予埋件是否墊實(shí)焊牢B檢查埋件是否墊實(shí)焊牢C檢查機(jī)架底腳是否墊實(shí)焊牢D檢查是否已損壞18、將電解槽鋁水吸入包內(nèi)真空度可達(dá)（

D

）

A

0.04～0.06MPa

B

0.05～0.06MPaC

0.05～0.047MPa

D

0.04～0.07MPa

20、鑄造主要有幾種類型？(D)A、4

B、1

C、3

D、2

21、鋁灰處理機(jī)中的水有（

A）功能。

A、3種

B、2種

C、1種

D、4種

22.鑄造工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容有（B）。

A.鑄件圖的設(shè)計(jì)，鑄型裝配圖的設(shè)計(jì)以及工藝卡的制作等。

B.鑄件工藝圖的設(shè)計(jì)，鑄件圖的設(shè)計(jì)，鑄型裝配圖的設(shè)計(jì)以及工藝卡的制作等。

C.鑄件工藝圖的設(shè)計(jì)，鑄型裝配圖的設(shè)計(jì)以及工藝卡的制作等。

D.鑄件工藝圖的設(shè)計(jì)，鑄件圖的設(shè)計(jì).23.降低鋁燒損的途徑有（A）。

A.6種

B.5種

C.7種

D.4種24、砂型(芯)鑄造方法有幾種（C

）

A5種

B8種

C7種

D6種

25、鑄造工藝分為（D

）

A鑄型預(yù)備和鑄件處理

B鑄造金屬預(yù)備、鑄型預(yù)備

C鑄型預(yù)備和鑄型材料

D鑄造金屬預(yù)備、鑄型預(yù)備和鑄件處理

26、特種鑄造方法有（

A）

A金屬模鑄造法和脫蠟鑄造法

B脫蠟鑄造法高壓鑄造法。

C金屬模鑄造法

D重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。

27、常用鋁合金主要特性是（

C

）

A硬度強(qiáng)，極易腐蝕

B密度較大，延展性好C密度小、強(qiáng)度高、耐腐蝕

D價(jià)格昂貴，使用范圍廣28.高強(qiáng)韌鋁合金的拉伸強(qiáng)度可到達(dá)（

A

）

A500MPa

B400MPa

C600MPa

D550MPa29、22T鋁錠鑄造機(jī)排水管路支管直徑應(yīng)大于300mm，總管路直徑為（B）.

A小于500mmB大于500mmC等于500mmD大于等于500mm

30、中間合金的制備方法最常用的為（

C

）。

A、熔鹽電解法、粉末法

B、粉末法、熱復(fù)原法

C、熔合法、熱復(fù)原法

D、熔鹽電解法、粉末法

31、提高鋁產(chǎn)品質(zhì)量的目的是（D）

A節(jié)能降耗

B削減不合格品

C到達(dá)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)D滿意用戶口要求32、鑄造工藝三要素是（ＡＢＤ

）。

A水壓

B鑄造溫度

C鑄造時(shí)間

D鑄造速度

33、混合爐在使用中應(yīng)留意哪些事項(xiàng)（ＡＢＣD

）

A）

避開(kāi)爐頂電阻元件上濺上鋁液

B）

要準(zhǔn)時(shí)抓清爐。

C）

要避開(kāi)混合爐作熔爐用。

D）

避開(kāi)猛烈打擊出鋁孔。

34、鑄錠的偏析可分為（

ＡＢＣ）。

A、晶內(nèi)偏析

B、重力偏析

C、逆偏析

D、攪拌不均35、5、采納惰性氣體凈化原鋁時(shí)，常使用的氣體是（ＡＢ）

A氮?dú)?/p>

B氬氣

C

氯氣

D氧氣三、推斷題：

1.混合爐熱源形式有電熱、直型硅碳棒加熱兩種形式（）

2.鑄造機(jī)組的冷卻輸送機(jī)采納間接的冷卻方式（）

3.鋁模內(nèi)千萬(wàn)不要有水，極易發(fā)生爆炸危急（）

4.鋁錠模澆鑄前預(yù)熱或預(yù)熱溫度高會(huì)縮短鋁錠模的使用壽命。

（）

5.鋁灰處理機(jī)操作前葉片如有嚴(yán)峻的磨損、裂紋，請(qǐng)馬上更換

（）

6.正確的澆鑄方法溫度掌握在700℃-８００℃（）

7.鋁錠模澆鑄冬季產(chǎn)前預(yù)熱不能低于3小時(shí)。（）

8.鑄造生產(chǎn)有與其他工藝不同的特點(diǎn)，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和。

（）

9.爐眼崗位開(kāi)爐眼時(shí)身體站在爐眼正前方，塞桿前低后高始終使鋁液從堵頭底部流，緊貼上邊沿移出。（）

10.混合爐扒渣方式是機(jī)械扒渣（扒渣車(chē)）。(）

11.鋁錠的主要外表質(zhì)量缺陷有外表積渣、飛邊、鋁錠大小塊。（）

12.夾渣的緣由是由于一是打渣不凈，造成外表夾渣.（）

13.鋁錠常見(jiàn)的缺陷有氣孔、夾渣、波浪和飛邊、裂紋。

（）

14.機(jī)震的外表現(xiàn)象是水槽因鑄?；蝿?dòng)而溢流進(jìn)大量鋁渣。

（）

15.鑄造工藝參數(shù)有鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強(qiáng)度，其次是液位高度、鑄造開(kāi)頭與完畢條件等。（.）

16.熔合法是將兩種金屬間接熔化混合成中間金，它是以鋁合金的相圖為熔制根底。（）

17.鑄件的凝固方式有挨次凝固和同時(shí)凝固兩種方式。（）

18.混合氣體凈化法采納氯氣和氧氣的混合物來(lái)凈化鋁液。（）

19.氣體凈化所用氣體是氯氣、氮?dú)饣蚵鹊旌蠚怏w。（）

20.冷卻速度對(duì)鑄錠力學(xué)性能無(wú)影響。（）

21、加大冷卻速度，可以得到非常細(xì)密的連續(xù)柱狀晶組織和小等軸晶體組織。

（

）

22、鑄造溫度降低易得細(xì)小的晶粒組織，鑄造溫度過(guò)高易得粗大的晶粒組織。

（

）

23、原鋁靜置時(shí)，雜質(zhì)顆粒愈細(xì)則上浮或下沉的時(shí)間愈長(zhǎng)。

（）24、熱裂紋是在金屬結(jié)晶完后冷卻過(guò)程中形成的。

（）

25、熔劑凈化法是在熔體中參加適當(dāng)?shù)娜蹌?，與熔體中的雜質(zhì)發(fā)生物理、化學(xué)反響生成固相輕質(zhì)組分進(jìn)入渣中，并在排渣中予以排解以凈化熔體。

（）

7、水平鑄造的主要特征是鑄坯與結(jié)晶器之間沿水平方向作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

（）

8、鋁鑄造過(guò)程中凈化的目的是除渣、除氣和除去熔體中的金屬雜質(zhì)。

（）

9、由于鋁的外外表能夠形成一層堅(jiān)硬、致密的氧化膜，因此鋁具有較好的耐腐蝕性能

（）

10．水平鑄造的主要特征是鑄坯與結(jié)晶器之間沿水平方向作相對(duì)運(yùn)動(dòng)。()四、簡(jiǎn)答題：

1.鋁錠鑄造工藝流程？出鋁扒渣檢斤配料裝爐精練澆鑄重熔用鋁錠成品檢查成品檢斤入庫(kù)2.混合爐的作用是什么？混合爐是鑄造車(chē)間在線關(guān)鍵設(shè)備，它將來(lái)自電解槽的鋁液通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)抬包，實(shí)行高位入鋁方式，將電解鋁液集中在混合爐中，經(jīng)混合、攪拌、澄清、除渣得到地均質(zhì)的鋁液，再鑄造成各種規(guī)格的鋁錠。來(lái)自電解槽的鋁液一般為850~900℃，在爐內(nèi)降至750℃左右。鋁液帶

入的熱量用于返回鋁塊的熔化及爐體的散熱損失，熱量不夠時(shí)，由設(shè)備的加熱裝置補(bǔ)充。

3.鋁灰處理機(jī)操作前鍋的檢查工程？⑴確認(rèn)鍋內(nèi)是否附帶灰、鋁等雜物，特殊留意金屬液出口處。⑵如附帶雜物，馬上去除。⑶用高溫棉堵塞出液口處。如沒(méi)有高溫棉可用玉米棒堵塞。⑷加熱鍋，使其至（250-300）度。如連續(xù)使用（30分鐘/次），只要加熱一次。

4.降低鋁燒損的途徑？①嚴(yán)格掌握鋁液溫度。②采納匹配的添加劑。③利用原鋁溫度④提高打渣水平⑤清理流槽鋁液渣質(zhì)技能水平⑥鋁渣回收5.鋁及鋁合金生產(chǎn)工藝流程?配料計(jì)算、金屬爐料預(yù)備、非金屬材料預(yù)備、熔爐機(jī)工具預(yù)備、裝爐及熔化、扒渣及攪拌、爐前分析、調(diào)整成分、精煉合金液、靜置保溫、除渣、出爐澆注、鑄錠.6.鑄模的內(nèi)腔外表粗糙度對(duì)脫模率有什么影響？鑄模的內(nèi)腔外表粗糙度對(duì)脫模率有直接的影響,內(nèi)外表粗糙度越高,鋁錠和鑄模的附著力就越小,脫模率就越高。然而鑄模外表的粗糙度受到鑄造工藝和鑄件簡(jiǎn)單程度的影響,且鑄造外表粗糙度越高,本錢(qián)也就越高。

7.在生產(chǎn)過(guò)程中，鋁錠消失波浪是怎樣造成的？答：在生產(chǎn)中消失稍微的機(jī)械紋是不行避開(kāi)的。造成較嚴(yán)峻波浪的緣由有：1鑄模兩過(guò)的鏈條松緊不一樣；2鑄造機(jī)機(jī)身不穩(wěn)；3軌道上面灑有凝鋁；4鏈條過(guò)緊或過(guò)松；5鏈條需要加油潤(rùn)滑；6有外力作用導(dǎo)致；7.鑄模下面的冷卻水沸騰導(dǎo)致。

8.影響重熔用鋁錠質(zhì)量的因素有哪些？答：影響鋁錠質(zhì)量的主要因素有：成分不勻稱；外表嚴(yán)峻積渣；嚴(yán)峻波浪；飛邊；鋁錠重量不符這五種。

9.混合爐的爐眼在使用一段時(shí)間后會(huì)變小，該怎樣處