中石化股份有限公司滄州分公司煉油質(zhì)量環(huán)保升級改造項目立項環(huán)境評估報告書

中國石化股份有限公司滄州分公司煉油質(zhì)量環(huán)保升級改造項目環(huán)境影響報告書――簡本中國石化股份有限公司滄州分公司煉油質(zhì)量環(huán)保升級改造項目環(huán)境影響報告書――簡本PAGEii撫順環(huán)科石油化工技術(shù)開發(fā)有限公司河北省環(huán)境科學(xué)研究院9-撫順環(huán)科石油化工技術(shù)開發(fā)有限公司河北省環(huán)境科學(xué)研究院目錄1建設(shè)項目概況 -1-1.1建設(shè)項目的地點及相關(guān)背景 -1-1.1.1建設(shè)地點 -1-1.1.2相關(guān)背景 -1-1.2建設(shè)項目工程概況 -2-1.2.1主要建設(shè)內(nèi)容、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模 -2-1.2.2產(chǎn)品方案 -4-1.2.3建設(shè)周期 -4-1.2.4建設(shè)投資 -4-1.3本項目選址、規(guī)劃以及產(chǎn)業(yè)政策相符性 -5-1.3.1城市規(guī)劃符合性 -5-1.3.2工業(yè)園區(qū)規(guī)劃環(huán)評符合性 -5-1.3.3地區(qū)發(fā)展規(guī)劃 -5-1.3.4產(chǎn)業(yè)政策符合性 -5-2建設(shè)項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀 -6-2.1本項目所在地的環(huán)境現(xiàn)狀 -6-2.1.1環(huán)境空氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 -6-2.1.2地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 -6-2.1.3地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 -6-2.1.4聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 -7-2.1.5土壤環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 -7-2.2本項目環(huán)境影響評價范圍 -7-2.2.1環(huán)境空氣影響評價范圍 -7-2.2.2地表水環(huán)境影響評價范圍 -7-2.2.3地下水環(huán)境環(huán)境影響評價范圍 -7-2.2.4聲環(huán)境影響評價范圍 -7-2.2.5風(fēng)險評價范圍 -8-3建設(shè)項目環(huán)境影響預(yù)測及擬采取的主要措施與效果 -9-3.1本項目污染物產(chǎn)生及其達(dá)標(biāo)排放情況 -9-3.1.1廢水污染物產(chǎn)生及其及達(dá)標(biāo)排放情況 -9-3.1.2廢氣污染物產(chǎn)生及其及達(dá)標(biāo)排放情況 -9-3.1.3噪聲產(chǎn)生及其及達(dá)標(biāo)排放情況 -11-3.1.4固體廢物污染物產(chǎn)生及其及達(dá)標(biāo)排放情況 -11-3.2環(huán)境保護目標(biāo)分布情況 -12-3.2.1大氣環(huán)境保護目標(biāo) -12-3.2.2地表水環(huán)境保護目標(biāo) -12-3.2.3地下水環(huán)境保護目標(biāo) -12-3.2.4噪聲保護目標(biāo) -12-3.2.5環(huán)境風(fēng)險保護目標(biāo) -13-3.3主要環(huán)境影響及其預(yù)測評價結(jié)果 -14-3.3.1大氣環(huán)境影響預(yù)測評價結(jié)果 -14-3.3.2地表水環(huán)境影響分析 -15-3.3.3地下水環(huán)境影響預(yù)測評價結(jié)果 -15-3.3.4聲環(huán)境影響預(yù)測評價結(jié)果 -16-3.4南運河環(huán)境影響和預(yù)測評價結(jié)果 -16-3.4.1大氣環(huán)境 -16-3.4.2水環(huán)境 -17-3.5環(huán)境風(fēng)險評價 -17-3.5.1環(huán)境風(fēng)險分析預(yù)測結(jié)果 -17-3.5.2環(huán)境風(fēng)險防范措施 -18-3.5.3環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案 -20-3.6環(huán)境保護措施及達(dá)標(biāo)排放 -23-3.6.1廢水環(huán)境保護措施及達(dá)標(biāo)排放情況 -23-3.6.2廢氣環(huán)境保護措施及達(dá)標(biāo)排放情況 -23-3.6.3噪聲環(huán)境保護措施及達(dá)標(biāo)排放情況 -25-3.6.4固體廢物環(huán)境保護措施及達(dá)標(biāo)排放情況 -25-3.6.5防止地下水污染防治措施 -26-3.6.6非正常工況及防治措施 -26-3.7環(huán)境影響經(jīng)濟損益分析 -27-3.8防護距離內(nèi)的搬遷所涉及的單位、居民情況及相關(guān)措施 -27-3.9環(huán)境監(jiān)測計劃及環(huán)境管理制度 -28-3.10污染物排放總量控制分析 -28-4公眾參與 -28-4.1公眾參與對象 -28-4.2公眾參與的方式 -30-4.3公眾參與調(diào)查過程 -30-4.3.1環(huán)評信息公示 -30-4.3.2專家咨詢 -36-4.3.3公眾意見調(diào)查 -37-4.3.4公眾參與聽證會 -42-4.4公眾參與意見采納情況說明 -43-4.5公眾參與第三次公示 -44-4.6公眾參與調(diào)查結(jié)論 -46-5環(huán)境影響評價結(jié)論 -46-6聯(lián)系方式 -47-6.1建設(shè)單位聯(lián)系人和詳細(xì)聯(lián)系方式 -47-6.22、環(huán)境影響評價機構(gòu)名稱和聯(lián)系方式 -47-中國石化股份有限公司滄州分公司煉油質(zhì)量環(huán)保升級改造項目環(huán)境影響報告書――簡本8-撫順環(huán)科石油化工技術(shù)開發(fā)有限公司河北省環(huán)境科學(xué)研究院1建設(shè)項目概況1.1建設(shè)項目的地點及相關(guān)背景1.1.1建設(shè)地點滄州分公司現(xiàn)有廠區(qū)位于河北省滄州市滄煉工業(yè)園區(qū)工業(yè)用地內(nèi)，本次技改裝置位于現(xiàn)有廠區(qū)西側(cè)。1.1.2相關(guān)背景中國石化滄州分公司前身滄州煉油廠始建1971年，1975年10月建成投產(chǎn)，1984年1月1日正式劃歸中國石化總公司。在省、市政府和中國石化集團的正確領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，經(jīng)過40多年的發(fā)展，企業(yè)由建廠時原油加工能力50萬噸/年逐步發(fā)展成為一家功能配套、管理規(guī)范、原油加工能力350萬噸/年的中型煉油企業(yè)。目前，滄州分公司煉油質(zhì)量環(huán)保升級改造項目已列入《河北沿海地區(qū)發(fā)展規(guī)劃》以及河北省政府與中國石化簽署的《戰(zhàn)略合作框架協(xié)議》。《河北沿海地區(qū)發(fā)展規(guī)劃》中明確提出：“按照集約集聚、延伸鏈條、循環(huán)發(fā)展、安全環(huán)保的原則優(yōu)先發(fā)展石化產(chǎn)業(yè)”?！敖Y(jié)合京津冀地區(qū)石化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整”，將滄州煉油質(zhì)量環(huán)保升級改造項目作為重點項目之一予以支持。《戰(zhàn)略合作框架協(xié)議》中也明確提出：同意加快中國石化滄州分公司油品質(zhì)量升級項目的各項工作，并啟動煉油配套完善工程，2015年前建成投產(chǎn)。從安全、環(huán)保等技術(shù)角度看，由于國家對油品質(zhì)量升級以及節(jié)能減排工作的要求日益嚴(yán)格，滄州分公司目前的工藝和設(shè)備，已無法滿足產(chǎn)品質(zhì)量升級和節(jié)能減排達(dá)標(biāo)及安全生產(chǎn)的要求。同時，隨著中國石化整體經(jīng)營策略的調(diào)整，受原油來源的影響，滄州公司現(xiàn)加工的原油硫含量和酸值不斷升高，趨近裝置設(shè)防值，由此導(dǎo)致的設(shè)備腐蝕速度加快，給安全生產(chǎn)造成了嚴(yán)重威脅，產(chǎn)品質(zhì)量也受到很大影響，對現(xiàn)有裝置實施必要的改造勢在必行。煉油質(zhì)量環(huán)保升級改造項目將采用先進的工藝和設(shè)備，以及環(huán)保節(jié)能技術(shù)措施，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低裝置能耗，提高企業(yè)安全、環(huán)保水平和綜合競爭力，改善企業(yè)周邊環(huán)境質(zhì)量，項目建成后不僅可以為滄州市石化產(chǎn)業(yè)下游企業(yè)提供更多更好的化工原料，而且對滄州石化產(chǎn)業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展具有重要的促進作用。

1.2建設(shè)項目工程概況1.2.1主要建設(shè)內(nèi)容、生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)規(guī)模中國石油化工股份有限公司滄州分公司煉油質(zhì)量環(huán)保升級改造項目包括350萬噸/年常減壓裝置、40萬噸/年輕烴回收裝置、60萬噸/年連續(xù)重整裝置、80萬噸/年減粘裝置、240萬噸/年催化裂化裝置、煉油尾氣治理配套完善改造項目等裝置及配套的總圖運輸、油品儲運、火炬設(shè)施、供排水、供熱、供風(fēng)、變配電、控制室、暖通、通信等公用工程及輔助設(shè)施。中國石油化工股份有限公司滄州分公司煉油質(zhì)量環(huán)保升級改造項目建設(shè)項目組成見表1-1。表1-1滄州分公司煉油質(zhì)量環(huán)保升級改造項目建設(shè)項目組成一覽表序號工程類別建設(shè)內(nèi)容建設(shè)性質(zhì)規(guī)模工藝技術(shù)路線一主體裝置1常減壓蒸餾改造350×104t/a閃蒸→常壓蒸餾→減壓蒸餾2輕烴回收新建40×104t/a石腦油吸收穩(wěn)定常頂氣＋加塔頂氣3連續(xù)重整改擴建15×104t/a→60×104t/a預(yù)加氫→連續(xù)重整（UOP）→分餾4減粘新建80×104t/a渣油淺度裂化5催化裂化改擴建120×104t/a→240×104t/a（新建一套120×104t/a）MIP蠟油催化裂化反應(yīng)→分餾→吸收穩(wěn)定催化劑再生→煙氣脫銷脫硫6煉油尾氣治理改造硫磺回收2×104t/a→5×104t/a（新建3×104t/a）二級催化轉(zhuǎn)化克勞斯尾氣加氫還原－吸收溶劑再生新建200t/h原200t/h停用采用現(xiàn)有成熟技術(shù)熱再生MDEA富吸收液續(xù)表1-1滄州分公司煉油質(zhì)量環(huán)保升級改造項目建設(shè)項目組成一覽表序號工程類別建設(shè)內(nèi)容建設(shè)性質(zhì)規(guī)模工藝技術(shù)路線二儲存系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容規(guī)模建設(shè)數(shù)量1新建儲罐改擴建精制石腦油儲罐0.5×104m3×2座混合C4儲罐0.1×104m3×2座拔頭油儲罐0.3×104m3×3座C5儲罐0.1×104m3×1座丙烯儲罐0.1×104m3×2座LPG儲罐0.2×104m3×2座汽油儲罐1.0×104m3×4座2儲罐調(diào)整功能利舊G301~G306、G309、G310汽油、石腦油→燃料油0.2×104m3×8座G501～G504柴油→燃料油0.1×104m3×4座G104柴油儲罐→原油1.3×104m3×1座G231、G232催柴→直柴0.85×104m3×1座G307、G308汽油→催柴0.5×104m3×2座G7、G8、G13LPG罐→氣分原料0.1×104m3×3座G2、G12LPG罐→氣分原料0.04×104m3×3座G10、G11LPG罐→氣分原料0.065×104m3×2座G803120#溶劑油罐→6#溶劑油罐0.05×104m3×1座G804120#溶劑油罐→6#溶劑油罐0.1×104m3×1座G328120#溶劑油罐→6#溶劑油罐0.05×104m3×1座G323石腦油罐→MTBE0.2×104m3×1座三運輸系統(tǒng)運輸方式產(chǎn)品出廠鐵路槽車裝車擴建汽油裝車5#棧橋，25個車位×2（雙側(cè)）柴油裝車3#棧橋，25個車位×2（雙側(cè)）拆除原汽油裝車鶴管，單一柴油裝車燃料油裝車1#棧橋，24個車位×2（雙側(cè)）增加48個燃料油裝車鶴管原油卸車和燃料油裝車共用棧橋汽運裝車擴建液化氣裝車3個→5個預(yù)留位置增加2個裝車鶴位四公用工程消耗增量規(guī)模依托情況說明1供電16.6MVA現(xiàn)狀消耗量23103kW改造后33968kW擴容增加2臺25MVA主變原有2臺20MVA主變供電能力27326kW2新鮮水消耗增量21.67現(xiàn)狀295.47t/h改造后317.14t/h依托二次加壓給水能力800m3/h給水能力余量482.86m3/h市政管網(wǎng)供給能力400×104m3/a3循環(huán)水改造后12439m3/h依托能力20100m3/h余量7661m3/h依托現(xiàn)有3個循環(huán)水場供給4蒸汽3.5Mpa改造后201t/h依托能力295t/h余量94t/h動力站鍋爐155t/h生產(chǎn)裝置產(chǎn)汽140t/h1.0Mpa改造后189t/h依托平衡規(guī)模利用中壓蒸汽減溫減壓平衡續(xù)表1-1滄州分公司煉油質(zhì)量環(huán)保升級改造項目建設(shè)項目組成一覽表序號工程類別建設(shè)內(nèi)容建設(shè)性質(zhì)規(guī)模工藝技術(shù)路線5除鹽水系統(tǒng)能力300t/h改造后388t/h擴建300t/h→600t/h新建300/t/h采用超濾+反滲透+離子交換工藝6凝結(jié)水系統(tǒng)現(xiàn)狀43t/h改造后101t/h擴建50t/h→170t/h新建120t/h采用除油過濾＋精密過濾＋活性炭過濾7供風(fēng)系統(tǒng)依托凈化風(fēng)改造后2420Nm3/min非凈化風(fēng)改造后1070Nm3/min8供氮、供氧改造后1000Nm3/h依托余量3000Nm3/h能力4000Nm3/h五環(huán)保設(shè)施處理裝置裝置規(guī)模主要工藝技術(shù)1污水處理電脫鹽廢水預(yù)處理新建50t/h常減壓配套，重力式除油器酸性水處理依托120t/h單塔低壓全吹出工藝污水處理場依托500m3/h隔油＋浮選＋生化＋過濾事故水池消防水事故池依托6000m3廠區(qū)南側(cè)新建15000m3廠區(qū)北側(cè)2廢氣處理燃料氣脫硫干氣脫硫裝置新建常減壓配套減頂氣脫硫催化裂化配套雙脫醇胺法脫硫催化煙氣脫硫脫硝催化裂化煙氣脫硝除塵脫硫裝置新建現(xiàn)有催化配套新建催化配套SCR脫硝；濕式湍沖+濕式靜電除塵；殼牌康索夫再生濕法脫硫制硫尾氣硫磺回收裝置新建新建硫磺回收配套加氫還原＋吸收3現(xiàn)存環(huán)主要保問題解決廢氣無組織排放新建擬建裝車設(shè)施油氣回收設(shè)施1200m3/h，低溫柴油吸收固體廢物暫存實施階段一般工業(yè)固體廢物、危險廢物暫存設(shè)施構(gòu)筑物封閉＋半封閉分類暫存設(shè)施防雨、防滲、防盜等功能1.2.2產(chǎn)品方案為更加合理有效地利用有限的石油資源，根據(jù)中石化總部對煉油事業(yè)總體規(guī)劃的安排，結(jié)合對油品市場的需求預(yù)測，本著“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”的原則，確定本項目產(chǎn)品方案以生產(chǎn)汽油、柴油、燃料油等燃料產(chǎn)品為主。全廠汽油產(chǎn)品中97#汽油51.36萬噸/年、93#乙醇汽油組分82.06萬噸/年。全廠車用汽油質(zhì)量全部滿足北京市地方車用汽油標(biāo)準(zhǔn)（Ⅴ）（標(biāo)準(zhǔn)號DB11/238-2012，國標(biāo)Ⅴ將參照執(zhí)行），即硫含量小于10ppm，烯烴<25%，芳烴+烯烴<60%。全年生產(chǎn)柴油166.41萬噸，其中車用柴油(CN=49)120萬噸，普通柴油(CN=45)46.41萬噸。柴油質(zhì)量全部滿足國家車用柴油標(biāo)準(zhǔn)（Ⅳ）（標(biāo)準(zhǔn)號19147-2013），即硫含量小于50ppm，十六烷烴值≥51。燃料油由減壓渣油進行減粘裂化，得到燃料油的調(diào)合組分之一減粘渣油，同時添加催化柴油調(diào)合380CST燃料油。1.2.3建設(shè)周期本項目施工、試運投產(chǎn)時間約為30個月（從初步設(shè)計到生產(chǎn)試運行），預(yù)計2015年建成投產(chǎn)。1.2.4建設(shè)投資本項目總投資378058萬元，其中環(huán)保工程投資30243.3萬元，占建設(shè)工程總投資7.99%。

1.3本項目選址、規(guī)劃以及產(chǎn)業(yè)政策相符性1.3.1城市規(guī)劃符合性根據(jù)《滄州市城市總體規(guī)劃（2008~2020）》，本項目現(xiàn)有廠區(qū)位于滄州市城市總體規(guī)劃的工業(yè)用地內(nèi)，符合城市總體規(guī)劃；擴建西廠區(qū)位于目前城市總體規(guī)劃的生態(tài)綠地內(nèi)，根據(jù)滄州市人民政府專題會議紀(jì)要【2013】11號（見附件），經(jīng)滄州市市長辦公會研究決定，調(diào)整滄州市城市總體規(guī)劃，將項目所占生態(tài)綠地規(guī)劃變更為工業(yè)用地，目前城市總體規(guī)劃正在變更編制和審批過程中，項目選址符合調(diào)整后的城市總體規(guī)劃要求。1.3.2工業(yè)園區(qū)規(guī)劃環(huán)評符合性根據(jù)《滄煉工業(yè)園區(qū)規(guī)劃環(huán)境影響報告書》，該規(guī)劃環(huán)評已于2012年4月通過滄州市環(huán)保局專家審查，并以滄環(huán)管[2012]17號出具了審查意見（見附件），現(xiàn)有廠區(qū)符合園區(qū)產(chǎn)業(yè)及用地布局規(guī)劃要求，但擴建西廠區(qū)未列入園區(qū)規(guī)劃范圍，2013年6月滄州市政府以“滄政字〔2013〕21號文件“滄州市人民政府關(guān)于同意調(diào)整滄煉工業(yè)園四至范圍的批復(fù)，同意調(diào)整原滄煉工業(yè)園規(guī)劃四至范圍，將本項目新增占地納入園內(nèi)（見附件）。目前調(diào)整的滄煉工業(yè)園規(guī)劃環(huán)評正在編制中，近期將報滄州市環(huán)保局進行審查。項目選址符合調(diào)整后的園區(qū)規(guī)劃產(chǎn)業(yè)及用地布局要求。1.3.3地區(qū)發(fā)展規(guī)劃根據(jù)《滄州市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要》中要求“依托港口優(yōu)勢和重化工業(yè)基礎(chǔ)，構(gòu)筑以石油化工為主導(dǎo)，以煤化工、鹽化工、精細(xì)化工和化工新材料為支撐”，本項目為煉油質(zhì)量環(huán)保升級改造項目，符合該規(guī)劃要求；同時本項目已列入《河北沿海地區(qū)發(fā)展規(guī)劃》以及河北省政府與中國石化簽署的《戰(zhàn)略合作框架協(xié)議》。滄州市《十二五”石油和化學(xué)工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》提出在滄州市東北郊建設(shè)滄州石化產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，項目選址符合該規(guī)劃要求。1.3.4產(chǎn)業(yè)政策符合性該項目為油品質(zhì)量環(huán)保升級改造項目，《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)修訂》，本項目屬于“第一類鼓勵類：十一、石化化工1、酸重質(zhì)、劣質(zhì)原油煉制技術(shù)，高標(biāo)準(zhǔn)油品生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”。河北省發(fā)改委以冀發(fā)改能源備字[2012]30號對該項目進行了備案，項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策。

2建設(shè)項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀2.1本項目所在地的環(huán)境現(xiàn)狀本次環(huán)評中現(xiàn)有廠區(qū)周邊環(huán)境中廠界聲環(huán)境、土壤環(huán)境及南運河水環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測工作于2012年2月由滄州市環(huán)境監(jiān)測站負(fù)責(zé)完成；升級擴建西廠區(qū)及現(xiàn)有廠區(qū)周邊環(huán)境中環(huán)境空氣、西廠區(qū)廠界聲環(huán)境和土壤環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測工作于2013年4月由河北綠環(huán)環(huán)境檢測公司負(fù)責(zé)完成，該公司經(jīng)省廳監(jiān)測處同意，已完成備案手續(xù)；全廠廠區(qū)周邊地下水環(huán)境監(jiān)測于2012年2月由滄州市環(huán)境監(jiān)測站完成。2.1.1環(huán)境空氣環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀評價區(qū)域中，環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀各監(jiān)測點SO2、NO2小時平均濃度，SO2、NO2、PM10日均濃度均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級標(biāo)準(zhǔn)要求；H2S、NH3、HCl、苯、二甲苯小時平均（或一次）濃度均滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）中居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度要求；非甲烷總烴一次濃度滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中無組織排放廠界監(jiān)控濃度限值要求。廠區(qū)邊界各監(jiān)測點H2S、NH3小時濃度均滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93），苯、甲苯、二甲苯、HCl、非甲烷總烴小時濃度均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2中無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。從監(jiān)測結(jié)果可以看出項目廠區(qū)邊界及所在區(qū)域內(nèi)不同監(jiān)測點各污染物小時平均（或一次）、日平均濃度均能滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，區(qū)域環(huán)境空氣整體質(zhì)量較好。2.1.2地表水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀南運河監(jiān)測斷面硫化物、石油類、氰化物、揮發(fā)酚現(xiàn)狀監(jiān)測值均為未檢出，氨氮污染標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)均大于1，1#、2#斷面COD污染標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)均大于1，水質(zhì)指標(biāo)均超過《地表水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求；3#COD污染標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)小于1，水質(zhì)指標(biāo)符合《地表水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求，南運河水質(zhì)不滿足《地表水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3838-2002）中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)要求。2.1.3地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀本次環(huán)評期間共采取了7眼深井、7眼淺井的兩天兩次采樣。檢測分析結(jié)果表明：地下水水質(zhì)中：嗅和味、肉眼可見物、pH、總大腸菌群、高錳酸鹽指數(shù)、氨氮、硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮、揮發(fā)酚、氰化物、六價鉻、細(xì)菌總數(shù)砷、汞、硒、鐵、砷、汞、硒、錳、鎳、銅、鋅、鎘、鉛、陰離子表面活性劑，所有14眼井全部達(dá)標(biāo)，即：感觀指標(biāo)、重金屬毒害物、理化污染指標(biāo)全部符合三類水質(zhì)要求。鐵只有廠區(qū)北邊的11號深井略有偏高，分析其原因可能是因為此井長期關(guān)停，泵及鐵管生銹造成的。總硬度、溶解性總固體、硫酸鹽、氟化物、氯化物這五項水質(zhì)檢測的結(jié)果平均57%超Ⅲ類水質(zhì)要求。2.1.4聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀現(xiàn)狀監(jiān)測廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》中3類標(biāo)準(zhǔn)，聲環(huán)境敏感點滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）中2類標(biāo)準(zhǔn)要求，說明廠界及周圍聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀較好。2.1.5土壤環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀土壤環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀各監(jiān)測點位均能夠達(dá)到《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB15618-1995）三級標(biāo)準(zhǔn)要求，區(qū)域土壤環(huán)境質(zhì)量良好。2.2本項目環(huán)境影響評價范圍2.2.1環(huán)境空氣影響評價范圍根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則大氣環(huán)境》（HJ2.2－2008）的規(guī)定，評價范圍根據(jù)項目排放污染物的最遠(yuǎn)影響范圍確定項目的大氣環(huán)境影響評價范圍。即以排放源為中心點，以D10%為半徑的圓或2×D10%為邊長的矩形作為大氣環(huán)境影響評價范圍；本項目評價范圍為以廠址為中心，邊長10km的矩形區(qū)域（見圖2-1）。2.2.2地表水環(huán)境影響評價范圍擬建工程地表水影響評價達(dá)不到三級，地表水評價范圍為滄州分公司廢水排放口。2.2.3地下水環(huán)境環(huán)境影響評價范圍環(huán)境水文地質(zhì)調(diào)查評價范圍的確定：參照《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》要求，經(jīng)過現(xiàn)場實際踏勘、分析項目所在區(qū)域的環(huán)境水文地質(zhì)條件，綜合考量，綜合考量，認(rèn)為本項目的地下水環(huán)境調(diào)查范圍，基本上以滄煉廠區(qū)內(nèi)污水處理站為中心，向西3km左右，向南、東、北各5km左右，近長方形的區(qū)域，面積約為64km2。2.2.4聲環(huán)境影響評價范圍擬建工程噪聲環(huán)境影響評價工作等級為三級，根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則-聲環(huán)境》（HJ/2.4-2008）中有關(guān)規(guī)定，確定本次評價噪聲環(huán)境影響評價范圍定為廠界，并對東廠界外主要噪聲敏感點進行預(yù)測評價。2.2.5風(fēng)險評價范圍按《建設(shè)項目環(huán)境風(fēng)險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ/T169-2004）要求，一級評價大氣范圍為距離源點不低于5km的范圍，因此，擬建工程大氣環(huán)境風(fēng)險評價范圍為：以本項目為中心，半徑5km的區(qū)域。圖2-1本項目環(huán)境空氣（藍(lán)色）、環(huán)境風(fēng)險（紅色）評價范圍

3建設(shè)項目環(huán)境影響預(yù)測及擬采取的主要措施與效果3.1本項目污染物產(chǎn)生及其達(dá)標(biāo)排放情況3.1.1廢水污染物產(chǎn)生及其及達(dá)標(biāo)排放情況本項目正常工況廢水總產(chǎn)生量為67.8t/h，其中：含硫污水29.5t/h。含硫污水依托現(xiàn)有酸性水汽提裝置處理后，一部分回用于電脫鹽、催化裂化富氣洗滌，剩余排入污水處理場，其它廢水全部進入污水處理場處理。項目實施后，廠區(qū)實行雨污分流，廠區(qū)雨水排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)進入市政雨水管網(wǎng)。項目產(chǎn)生的含硫污水67.92噸/小時，進入廠區(qū)120噸/小時酸性水汽提預(yù)處理裝置處理后，產(chǎn)生汽提凈化水70.73噸/小時，凈化水中的硫化氫<20毫克/升、氨<100毫克/升。其中23噸/小時回用到常壓蒸餾電脫鹽裝置作工藝注水、20.2噸/小時回用催化裂化富氣洗滌，汽提凈化水回用率61%。剩余27.53噸/小時排至現(xiàn)有廠區(qū)污水處理站處理。上述廢水進入廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站（處理能力500噸/小時），其中含油污水93.07噸/小時與氣提凈化后的含硫污水27.53噸/小時一并經(jīng)兩級隔油+兩級氣浮后，出水與生活污水31.1噸/小時、清凈排污水92.19噸/小時混合，共計243.89噸/小時，上述混合廢水再經(jīng)厭氧/好氧法和氧化溝法生化處理后，96.89噸/小時再進入“混凝－氣?。嘟橘|(zhì)過濾”（DAFF）及“超濾＋反滲透”深度處理回用裝置（處理能力200噸/小時）處理，出水滿足《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》（GB50335-2002）中“循環(huán)水補充水質(zhì)要求”和參照執(zhí)行的《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB19923-2005）標(biāo)準(zhǔn)要求，回用于循環(huán)水補水系統(tǒng)；剩余污水147噸/小時出水水質(zhì)化學(xué)需氧量80毫克/升、氨氮15毫克/升、石油類1毫克/升、硫化物0.5毫克/升、酚類0.5毫克/升，滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)和滄州市運東污水處理廠進水水質(zhì)要求后，排入滄州運東污水處理廠進一步處理，升級改造后全廠排放污水較技改前增加6噸/小時。3.1.2廢氣污染物產(chǎn)生及其及達(dá)標(biāo)排放情況擬建項目產(chǎn)生的廢氣包括常減壓裝置（改造）、連續(xù)重整、減粘裝置的各加熱爐煙氣；新建催化裂化裝置催化劑再生煙氣、連續(xù)重整裝置催化劑再生尾氣、硫磺回收裝置制硫尾氣、輕烴回收裝置等生產(chǎn)工藝尾氣以及動力站鍋爐（燃?xì)忮仩t）的鍋爐煙氣等。本項目廢氣總排放量356967萬m3/a，有組織排放廢氣中主要污染物SO2排放量805.47t/a；NOx排放量506.44t/a；煙塵排放量178.33t/a。無組織排放廢氣中主要污染物NMHC排放量68.38t/a、硫化氫0.13t/a。各加熱爐采用脫硫后的干氣，不足部分購入天然氣，均為清潔燃料，燃燒后的廢氣中二氧化硫排放濃度為15～16毫克/立方米，氮氧化物排放濃度為120～350毫克/立方米，顆粒物排放濃度為50～60毫克/立方米，排氣筒在60-80米高，二氧化硫、氮氧化物及顆粒物排放濃度均符合《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/1640-2012)表1、表2、表3中新建爐窯標(biāo)準(zhǔn)的要求。廠區(qū)動力鍋爐燃料由升級改造前的油氣混燒改為燃燒燃料氣，鍋爐煙氣中二氧化硫排放濃度16毫克/立方米、氮氧化物排放濃度350毫克/立方米、顆粒物排放濃度60毫克/立方米，經(jīng)45米高煙囪排放，滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2001）》相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)限值求。新建催化裂化裝置的再生煙氣主要污染物為二氧化硫、氮氧化物和廢催化劑粉塵（含微量鎳、三氧化二鋁粉末），采用三級旋風(fēng)分離器去除煙氣中的大部分催化劑粉塵后再通過除塵、脫硫（有機胺脫硫，脫硫液送再生單元再生）、脫硝（選擇性催化還原法）設(shè)施后排放，煙氣中二氧化硫排放濃度335.6毫克/立方米、排放速率81.98千克/小時，氮氧化物排放濃度150毫克/立方米、排放速率36.64千克/小時,顆粒物排放濃度50毫克/立方米、排放速率12.21千克/小時，經(jīng)100米高排氣筒排放，均符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)要求。連續(xù)重整改造裝置的催化劑再生煙氣主要含少量的二氧化碳、氯化氫、氯氣等，通過堿液洗滌后與加熱爐燃燒尾氣共用1根80米排氣筒排放（廢堿液作為危廢送有資質(zhì)的廠家處理），煙氣中氯氣排放濃度1毫克/立方米、排放速率0.00千克/小時，氯化氫排放濃度100毫克/立方米、排放速率0.03千克/小時，均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)要求。廠區(qū)的硫磺回收裝置的制硫尾氣主要污染物為二氧化硫、氮氧化物、煙塵，采用加氫還原、吸收及尾氣焚燒爐焚燒處理后排放，還原吸收液廠區(qū)再生單元再生后循環(huán)使用，外排煙氣中二氧化硫排放濃度463毫克/立方米、排放速率11.58千克/小時，氮氧化物排放濃度200毫克/立方米、排放速率5千克/小時，顆粒物排放濃度50毫克/立方米、排放速率1.25千克/小時，經(jīng)120米高排氣筒排放，均符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)要求。無組織廢氣主要包括原油罐區(qū)、產(chǎn)品罐區(qū)、中間原料罐區(qū)新增儲罐及其它裝置區(qū)和污水處理站等產(chǎn)生的含烴、苯、甲醇、硫化氫和氨等廢氣。采取治理措施為：鐵路裝卸區(qū)新建1200立方米/小時的油氣回收裝置。現(xiàn)有和新建的原油、輕質(zhì)油品儲罐全部采用浮頂罐，液化汽全部采用球罐。全廠油氣物料的裝卸過程實現(xiàn)密閉化裝卸，公司對污水處理站廢氣采取封閉收集處理，采用“生物填充脫臭”密閉處理工藝，去除污水處理廠廢氣中的惡臭污染物硫化氫、有機硫化物、苯系物、總烴等臭氣。經(jīng)預(yù)測，廠界處非甲烷總烴最大廠界預(yù)測濃度值分別為1.32838～1.53576毫克/立方米，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2無組織排放監(jiān)控限值要求；硫化氫最大廠界預(yù)測濃度值分別為0.00777～0.0961毫克/立方米，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-93）表1二級新改擴建標(biāo)準(zhǔn)要求；苯最大廠界預(yù)測濃度值分別為0.09342～0.25355毫克/立方米，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）要求。在非正常工況下各生產(chǎn)裝置排放的含烴廢氣全部進入新建的火炬系統(tǒng)，通過燃燒后高空排放，通過控制霧化蒸汽量使燃燒充分，燃燒廢氣中二氧化硫排放濃度為20.84毫克/立方米、排放速率為5.0千克/小時，氮氧化物排放濃度為10.34毫克/立方米、排放速率為2.484千克/小時，一氧化碳排放濃度為124.89毫克/立方米、排放速率為5.0千克/小時，通過120米高的火炬排放，各項污染物排放濃度及速率滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）的要求。3.1.3噪聲產(chǎn)生及其及達(dá)標(biāo)排放情況本工程的噪聲主要來自機泵、加熱爐、空冷器和火炬燃燒。對設(shè)備采取的治理措施包括：采用低噪聲風(fēng)機、電機；加熱爐燒嘴采用低噪聲火嘴；機泵采用低噪聲電機等。通過采取以上降噪減振措施，并經(jīng)距離衰減后，廠界噪聲貢獻值在41.11～49.73分貝之間，符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的3類標(biāo)準(zhǔn)要求。3.1.4固體廢物污染物產(chǎn)生及其及達(dá)標(biāo)排放情況改造項目實施后，全廠工業(yè)固體廢物總產(chǎn)生量為12579.6噸/年，其中危險廢物11410.9噸/年，主要包括廢催化劑、廢有機溶劑、“三泥”、廢白土、堿渣，較技改前減少12469.6噸/年；一般固廢1168.7噸/年，主要包括廢瓷球、脫氯劑、脫硫劑、分子篩、活性炭，較技改前增加519噸/年。全廠危險廢物減少的原因是：本改造完成后，現(xiàn)有電精制設(shè)備停用，不再產(chǎn)生電精制堿渣。全廠需外委處置的危廢量分別為精制裝置產(chǎn)生的廢堿渣810噸/年（編號HW35）、生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的各類重金屬催化劑為164.5噸/年、廢樹脂23噸/年（編號HW13）、廢白土7.2噸/年（編號HW08）、廢溶劑1.2噸/年（編號HW06），其中廢堿渣委托河北金隅紅樹林環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司處置；其余危廢委托廊坊萊索思環(huán)境技術(shù)有限公司處置量共計195.9噸/年，相關(guān)協(xié)議及單位資質(zhì)見附件。“三泥”（活性污泥、浮渣、油泥）送廠內(nèi)延遲焦化裝置回?zé)?。一般固廢送滄州市城市垃圾衛(wèi)生填埋場衛(wèi)生填埋處置。3.2環(huán)境保護目標(biāo)分布情況3.2.1大氣環(huán)境保護目標(biāo)本次評價大氣環(huán)境保護目標(biāo)為大氣環(huán)境影響評價范圍內(nèi)的居住區(qū)及自然村。本項目大氣環(huán)境保護目標(biāo)為評價范圍內(nèi)的村鎮(zhèn)：滄煉小區(qū)（773米）、北趙家墳村（東北側(cè)310米）、前程子村（西北側(cè)110米）、趙官屯（東北側(cè)2100米）、公園街道辦事處（西南3002米）、徐官屯（東側(cè)1960米）等35個村鎮(zhèn)和固定居民區(qū)。保護級別為區(qū)域環(huán)境空氣質(zhì)量達(dá)到《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)二級標(biāo)準(zhǔn)和《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）中居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度限值。各保護目標(biāo)中與擬建項目相距較近的主要目標(biāo)與最近廠界的相對位置和距離見圖3-1和表3-1。3.2.2地表水環(huán)境保護目標(biāo)地表水保護目標(biāo)為本項目的納污水體滄浪渠，其水質(zhì)達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3838-2002中的=4\*ROMANIV類標(biāo)準(zhǔn)。本項目擬建廠址最近距南運河300m。南運河作為南水北調(diào)東線工程總干渠，其水質(zhì)達(dá)到《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3838-2002中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。3.2.3地下水環(huán)境保護目標(biāo)根據(jù)《環(huán)境影響評價技術(shù)導(dǎo)則地下水環(huán)境》要求，本項目的地下水環(huán)境保護范圍約為50km2。即：基本上以滄煉廠區(qū)內(nèi)污水處理站為中心，向西3km左右，向南、東、北各5km左右，近長方形的區(qū)域，面積約為64km2的矩形區(qū)域內(nèi)的南運河水源及地下水水源地保護區(qū)、此范圍內(nèi)的村莊、學(xué)校、醫(yī)院及企業(yè)、事業(yè)單位的所有飲用水水源地。3.2.4噪聲保護目標(biāo)噪聲保護目標(biāo)為廠區(qū)周圍近距離的村莊、居民區(qū)以及距離擬建工程最近的噪聲敏感點，保證環(huán)境噪聲達(dá)到《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096－2008)中的第2類標(biāo)準(zhǔn)。3.2.5環(huán)境風(fēng)險保護目標(biāo)風(fēng)險大氣保護目標(biāo)為擬建工程周圍半徑5km范圍內(nèi)的人口集中居住區(qū)和社會關(guān)注區(qū)，風(fēng)險保護目標(biāo)與環(huán)境空氣保護目標(biāo)相同。表3-1大氣環(huán)境保護目標(biāo)序號名稱方位距離（m）所屬區(qū)域人口（人）1姚官屯村NE4988滄縣37822東花園村N2920滄縣37503鞠官屯村SE2380新華區(qū)37834北趙家墳村EN310新華區(qū)6935滄州市醫(yī)院S3043新華區(qū)16516吳官屯村NE3880新華區(qū)26487徐官屯村E1960新華區(qū)22088石化社區(qū)E773新華區(qū)100009呂家墳村SE4217新華區(qū)67710道東街道SE2859新華區(qū)3691511車站街道S2553新華區(qū)1375212唐莊子村SE3920新華區(qū)122513石化小學(xué)E949新華區(qū)70314趙官屯村NE2100新華區(qū)172115建設(shè)北街街道SW2584新華區(qū)4505116新華區(qū)政府SW2044新華區(qū)5117滄州市第七中學(xué)EN1103新華區(qū)98718恒順家園小區(qū)SE743新華區(qū)222019永平里村NW4575運河區(qū)96020小圈村W750運河區(qū)65221大圈村NE2380運河區(qū)44822韓家場村W2660運河區(qū)120023何辛莊村NW2625運河區(qū)105024公園街道辦事處SW3002運河區(qū)2312525光榮路社區(qū)SW4840運河區(qū)847326北陳屯村WS961運河區(qū)398027團結(jié)小區(qū)SW4276運河區(qū)521328前程子村WN110運河區(qū)91229義和莊村N4640運河區(qū)36530順河社區(qū)SW4065運河區(qū)345131中心醫(yī)院大化分院SW1938運河區(qū)7832滄州市育英學(xué)校N323運河區(qū)31133西花園村NW4240運河區(qū)368934滄州市黨校NW1157運河區(qū)12135呂家院村ES1141運河區(qū)680

圖3-1本項目評價范圍內(nèi)保護目標(biāo)分布3.3主要環(huán)境影響及其預(yù)測評價結(jié)果3.3.1大氣環(huán)境影響預(yù)測評價結(jié)果經(jīng)預(yù)測，各關(guān)心點處二氧化硫最大小時預(yù)測濃度值為83.51～105.25微克/立方米，占標(biāo)準(zhǔn)值16.70%～21.05%；二氧化氮最大小時預(yù)測濃度值為66.37～71.76微克/立方米，占標(biāo)準(zhǔn)值33.19%～35.88%；非甲烷總烴最大小時預(yù)測濃度值為0.46074毫克/立方米～1.32326毫克/立方米，占標(biāo)準(zhǔn)值23.04%～66.16%；硫化氫最大小時預(yù)測濃度值為0.00357毫克/立方米～0.00494毫克/立方米，占標(biāo)準(zhǔn)值35.70%～49.40%；苯最大小時預(yù)測濃度值為0.02483毫克/立方米～0.14630毫克/立方米，占標(biāo)準(zhǔn)值1.03%～6.10%。氯化氫最大小時預(yù)測濃度值為0.00011～0.00017毫克/立方米，占標(biāo)準(zhǔn)值0.22%～0.35%。各關(guān)心點處二氧化硫24小時平均預(yù)測濃度值為59.98～70.71微克/立方米，占標(biāo)準(zhǔn)值39.99%～47.14%；二氧化氮24小時平均預(yù)測濃度值為50.55～56.23微克/立方米，占標(biāo)準(zhǔn)值63.19%～70.29%；顆粒物（粒徑小于等于10微米）24小時平均預(yù)測濃度值為106.87～117.55微克/立方米，占標(biāo)準(zhǔn)值71.25%～78.37%；各關(guān)心點處苯最大日均預(yù)測濃度值分別為0.00152～0.02307毫克/立方米，占標(biāo)準(zhǔn)值0.19%～2.88%；氯化氫最大日均貢獻濃度值為0.00001～0.00004毫克/立方米，占標(biāo)準(zhǔn)值0.07%～0.24%。關(guān)心點二氧化硫、二氧化氮小時平均濃度，二氧化硫、二氧化氮、顆粒物（粒徑小于等于10微米）24小時平均濃度均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級標(biāo)準(zhǔn)要求。硫化氫、氯化氫、苯一次濃度及氯化氫貢獻濃度均滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）中居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度要求；非甲烷總烴小時平均濃度滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)非甲烷總烴限值》（DB13/1577-2012）二級標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3.2地表水環(huán)境影響分析改造項目實施前后全廠污水量及污染物產(chǎn)生量變化不大，且污水水質(zhì)和水量均在公司污水處理體系的處理能力范圍內(nèi)，不會影響公司污水處理體系的穩(wěn)定運行。改造前后全廠外排廢水及污染物量與改造前相比變化不大，不會對運東污水處理廠的運行造成不良影響，對滄浪渠的水質(zhì)影響輕微。3.3.3地下水環(huán)境影響預(yù)測評價結(jié)果預(yù)測結(jié)果表明：在現(xiàn)狀滄煉廠區(qū)地下水位埋深狀態(tài)下，包氣帶含水飽和度較高，無大量污染物下滲入。地下水環(huán)境評價范圍內(nèi)，淺層地下水位埋藏淺，尤其是主廠區(qū)，現(xiàn)狀地下水位偏高，多數(shù)地段包氣帶厚度小于1米、防滲漏、防污染性能差。通過技改工程實現(xiàn)以新帶老，對生產(chǎn)廠區(qū)采取嚴(yán)格的防滲措施，并定期認(rèn)真檢查設(shè)備，杜絕生產(chǎn)設(shè)備滴、漏、跑、冒，杜絕地溝滲漏，保護好地下水資源。監(jiān)測和彌散試驗結(jié)果表明，廠區(qū)在地下水位埋深較淺條件下如果發(fā)生污染事件，容易形成污染物在包氣帶和淺層地下水中擴散。公司加強地溝防滲級別，防止繼續(xù)滲漏抬高地下水位，改地溝輸廢水為高架管網(wǎng)輸送，徹底消除地溝滲漏、地面對地下水的水污染。抽水試驗和污染預(yù)測結(jié)果表明：項目區(qū)含水性滲透性差，一旦發(fā)生污染事件，及時啟動應(yīng)急預(yù)案，采取有力的堵、疏、收措施，以防止造成大面積的地下水污染。如果發(fā)生大量污水泄漏事故，若采取有利措施，防止污水溢流出廠區(qū)，就不會造成嚴(yán)重的地下水污染事故。如果事故能在12個小時連續(xù)抽水60立方米水，待水位恢復(fù)后再抽60立方米，如此返復(fù)6次以上，基本可消除污水泄漏事故對淺層地下水的影響。但是需要注意，不能讓污水灌入深層水井。綜上，在采取完善的防腐防滲措施后及制定完善的應(yīng)急預(yù)案的前提下，項目對地下水環(huán)境影響較小。3.3.4聲環(huán)境影響預(yù)測評價結(jié)果經(jīng)預(yù)測，四周廠界噪聲預(yù)測值晝間值為51.37～59.91分貝，夜間值為47.56～51.38分貝，滿足《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)距離衰減后，項目噪聲不會對環(huán)境敏感點的聲環(huán)境產(chǎn)生明顯影響。3.4南運河環(huán)境影響和預(yù)測評價結(jié)果3.4.1大氣環(huán)境環(huán)評選取距離南運河最近的小圈村、北陳屯村為代表點進行大氣預(yù)測，預(yù)測結(jié)果表明：①正常工況下，代表點二氧化硫、二氧化氮小時平均濃度，二氧化硫、二氧化氮、顆粒物（粒徑小于等于10微米）24小時平均濃度均滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-2012）二級標(biāo)準(zhǔn)要求。硫化氫、苯一次濃度均滿足《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ36-79）中居住區(qū)大氣中有害物質(zhì)的最高允許濃度要求；非甲烷總烴小時平均濃度滿足《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)非甲烷總烴限值》（DB13/1577-2012）二級標(biāo)準(zhǔn)要求。對南運河影響較小。②非正常工況下，代表點一氧化碳最大小時貢獻濃度值為0.00256毫克/立方米，占標(biāo)準(zhǔn)值0.026%；二氧化硫最大小時貢獻濃度值為0.02660毫克/立方米，占標(biāo)準(zhǔn)的5.32%，對南運河影響較小。③事故狀態(tài)下，項目發(fā)生事故時伴生/次生的揮發(fā)性有毒物質(zhì)主要有硫化氫和苯。本項目擬建硫磺回收聯(lián)合裝置距南運河支流最近距離為400米，南運河主河道最近距離為950米；苯罐區(qū)距離南運河最近距離為1400米。根據(jù)預(yù)測結(jié)果，有毒物質(zhì)硫化氫泄漏時，在1.5米/秒風(fēng)速時對環(huán)境影響最大。在F類穩(wěn)定度，到達(dá)南運河支流的落地濃度為447.3毫克/立方米，到達(dá)南運河主河道的落地濃度為96.6毫克/立方米。有毒物質(zhì)苯泄漏時，在1.5米/秒風(fēng)速時對環(huán)境影響最大。在F類穩(wěn)定度，到達(dá)南運河的落地濃度為84.5毫克/立方米。考慮有毒氣體在水體溶解度很低，因此，事故狀態(tài)下有毒物質(zhì)擴散對南運河影響很小。建議在南水北調(diào)東線工程實施后，對南運河臨廠區(qū)段進行封閉處理。3.4.2水環(huán)境①正常工況下，工程新建的排水系統(tǒng)采用分流制，排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)廢水系統(tǒng)、生活廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)廢水、生活污水、初期污染雨水經(jīng)處理后排入運東污水處理廠。因此，正常工況下污水排放對南運河無直接影響。②非正常工況下，污水主要來自生產(chǎn)檢修過程排放的高濃度污水。檢維修過程排出的高濃度污水均收集儲存在高濃度污水罐，分批逐次進入污水處理廠進行達(dá)標(biāo)處理。③事故狀態(tài)下，本工程在廠區(qū)建立了消防、泄露事故污水的三級防控體系，全部收集進入事故水池和初期雨水、消防廢水收集池，再送廠區(qū)污水處理廠處理，事故廢水、消防廢水及初期雨水不會排入南運河。④地下水環(huán)境環(huán)評分析，區(qū)域內(nèi)的地下水流向自西向東，新建裝置區(qū)與南運河水體基本無水力聯(lián)系。在工程落實各項防腐防滲措施后及制定完善的應(yīng)急預(yù)案的前提下，項目的地下水對南運河環(huán)境影響很小。3.5環(huán)境風(fēng)險評價3.5.1環(huán)境風(fēng)險分析預(yù)測結(jié)果⑴預(yù)測結(jié)果表明：本項目汽油火災(zāi)死亡半徑為59m，重傷半徑為72m，輕傷半徑為103m，均在廠界之內(nèi)；汽油儲罐發(fā)生火災(zāi)事故不完全燃燒伴生CO污染物沒有出現(xiàn)CO“半致死濃度”范圍區(qū)域，在D類穩(wěn)定度、風(fēng)速0.5m/s氣象條件下，下風(fēng)向105m超過CO“IDLH濃度”，該濃度范圍在汽油油罐區(qū)范圍內(nèi)，未出廠界。⑵本設(shè)定事故預(yù)測結(jié)果表明，苯泄漏事故發(fā)生后，設(shè)定的各種氣象條件下，軸線濃度結(jié)果為：最大落地濃度均在廠界內(nèi)，未出現(xiàn)半致死濃度（LC50）范圍，其中落地濃度大于立即危及生命和健康的濃度（IDLH-1741mg/m3）的范圍為泄漏點150m范圍內(nèi)，泄漏點距離廠界最近距離為400m，其最大濃度為562.2mg/m3，距離泄漏點最近的石化小學(xué)（1000m左右）的濃度最大為149.5mg/m3，超出了短時間接觸容許濃度（PC-STEL），出現(xiàn)事故后，應(yīng)對石化小學(xué)所有人員進行疏散。⑶本設(shè)定事故預(yù)測結(jié)果表明，硫化氫泄漏事故發(fā)生后，設(shè)定的各種氣象條件下，軸線濃度結(jié)果為：最大落地濃度均在廠界內(nèi)，LC50濃度范圍58m，其中落地濃度大于立即危及生命和健康的濃度（IDLH-450mg/m3）的范圍為泄漏點69m范圍內(nèi)，泄漏點距離廠界最近距離為450m，其最大濃度為472.2mg/m3，距離泄漏點最近的石化小學(xué)（1000m左右）的濃度最大為167.3mg/m3，超出了短時間接觸容許濃度（PC-STEL），出現(xiàn)事故后，應(yīng)對石化小學(xué)所有人員進行疏散。⑷擬建項目最大可信災(zāi)害事故為火災(zāi)爆炸，事故發(fā)生后，危害在廠區(qū)及廠區(qū)附近，不會造成居民區(qū)人員傷亡。本項目環(huán)境風(fēng)險值為5.85×10-5，低于石化行業(yè)風(fēng)險值8.33×10-5/年，處于可接受水平，環(huán)境風(fēng)險在可接收范圍內(nèi)。3.5.2環(huán)境風(fēng)險防范措施（1）選址、總圖布置和建筑安全防范措施廠區(qū)總圖及工藝裝置設(shè)備布置嚴(yán)格執(zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》等規(guī)范的要求；在平面布置中，各生產(chǎn)區(qū)域、裝置及建筑物間均設(shè)置足夠的防火安全間距，滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》有關(guān)規(guī)定；設(shè)備盡量采用露天布置，建筑物設(shè)計中嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等規(guī)定要求配置相應(yīng)的消防器材。（2）工程/設(shè)計中采取的防范措施①安全設(shè)計保證建、構(gòu)筑物的耐火等級、防火間距等。工藝和動力管架、電纜槽架等的布置嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行設(shè)計。按規(guī)范要求設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報警儀和有毒氣體檢測報警儀，并將報警信號引入主控室。本項目生產(chǎn)裝置絕大部分屬易燃易爆場所，根據(jù)規(guī)范劃分爆炸危險區(qū)域，按《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》進行，凡在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)備及儀表均按規(guī)范要求選用相應(yīng)防爆級別的電氣設(shè)備及儀表，并按規(guī)范要求進行配線。生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)有完善的自動控制系統(tǒng)和緊急停車自動保護系統(tǒng)。自動控制系統(tǒng)、儀表系統(tǒng)等設(shè)置UPS不間斷電源。建、構(gòu)筑物均按《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》要求設(shè)置防雷保護裝置，并防直擊雷及感應(yīng)雷。設(shè)備及管道均采用相應(yīng)的防靜電濾料。采用DCS系統(tǒng)集中控制，對裝置的生過程實行集中檢測、顯示、連鎖、控制和報警。電氣和電訊設(shè)計中，生產(chǎn)工藝中采用雙回路電源，生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的電氣、儀表設(shè)備選型根據(jù)介質(zhì)、防爆等級要求選擇防爆電氣設(shè)備。②安全生產(chǎn)管理對所有生產(chǎn)裝置、公用工程的要害、危險部位進行標(biāo)識，并掛警示牌，明確指出危險介質(zhì)名稱、性質(zhì)、操作條件、安全規(guī)程等。要有經(jīng)過培訓(xùn)合格的高素質(zhì)的生產(chǎn)管理者和崗位操作人員。防止裝置內(nèi)物料泄漏，做好裝置運轉(zhuǎn)時的巡檢（包括所有設(shè)備、容器、管線閥件等）并保證做好經(jīng)常性的防明火、防靜電、防火花工作，在管理上建立行之有效的制度，并監(jiān)督執(zhí)行。（3）對裝置和儲運系統(tǒng)采取預(yù)防和應(yīng)急措施罐區(qū)及裝置區(qū)設(shè)置液位監(jiān)控儀表、高液位報警器、可燃、有毒氣體報警系統(tǒng)、按照相關(guān)設(shè)計要求，所有罐區(qū)設(shè)置防火堤、各裝置區(qū)設(shè)置圍堰收集泄露的物料，罐區(qū)設(shè)置事故罐物料轉(zhuǎn)移罐、按照防火堤設(shè)計等級建設(shè)靠近南運河一側(cè)的廠區(qū)圍墻、危險化學(xué)品桶裝物料入專用倉庫儲存等預(yù)防措施，同時設(shè)置緊急火災(zāi)報警系統(tǒng)和消防器材，以應(yīng)對火災(zāi)發(fā)生。（4）消防及火災(zāi)報警系統(tǒng)儲罐區(qū)、裝置區(qū)設(shè)消防器材并安裝泄漏報警裝置，公司火災(zāi)監(jiān)測和報警系統(tǒng)24小時不間斷監(jiān)控。公司現(xiàn)有兩座5000立方米消防水罐，總消防水儲量為10000立方米。廠區(qū)現(xiàn)有一座5000立方米消防廢水收集池（兼初期雨水收集池）用于收集消防廢水和初期雨水，再分批送廠區(qū)污水處理站處理。（5）物料運輸、貯存風(fēng)險防范措施罐區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）和《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-1992），罐區(qū)按照相關(guān)設(shè)計要求設(shè)置防火堤及圍堰；硫磺儲存于儲罐或陰涼、通風(fēng)的庫房中，遠(yuǎn)離熱源、火種。與氧化劑隔離儲運。危險化學(xué)品均由專門資質(zhì)的運輸單位進行運輸。運輸過程中發(fā)生的事故由運輸單位負(fù)責(zé)。運輸單位在運輸途中必須遵守《道路危險貨物運輸規(guī)定》、《危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條例》和《危險貨物包裝標(biāo)志》等國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。（6）防止事故污染物向環(huán)境轉(zhuǎn)移措施①防止事故氣態(tài)污染物向環(huán)境轉(zhuǎn)移措施重點危險源廢氣系統(tǒng)設(shè)置收集裝置并與火炬相接，事故時收集事故廢氣并轉(zhuǎn)入火炬系統(tǒng)焚燒；事故時設(shè)置消防噴淋和水幕，并針對毒物加入消除和解毒劑。爆炸過程中產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳及水等通過消防水吸收或被消防泡沫覆蓋，對于泄漏的氣態(tài)有毒物料，盡快切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間；對于小量的泄漏用砂土或其它不燃材料吸附，也用大量水沖洗，沖洗后的污染物排放廢水系統(tǒng)處理；對于泄漏量大的采用圍堤收容，用泡沫覆蓋，降低蒸氣污染，用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收處置。②防止事故液態(tài)污染物向環(huán)境轉(zhuǎn)移措施排水系統(tǒng)：工程新建的排水系統(tǒng)采用分流制，排水系統(tǒng)分為生產(chǎn)廢水系統(tǒng)、生活廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)。其中，生產(chǎn)廢水、生活污水、初期污染雨水經(jīng)污水處理站處理后排入滄州運東污水處理廠。消防水收集系統(tǒng)：本工程所有生產(chǎn)裝置及儲罐均配套設(shè)有圍堰，圍堰內(nèi)有集水溝和集水井，與廠區(qū)內(nèi)污水管線相連。一旦發(fā)生事故，消防污水經(jīng)圍堰收集進入污水系統(tǒng)；對于溢流至雨水管網(wǎng)的事故污水，在雨排口設(shè)置切換閥門，將事故污水切換至污水系統(tǒng)。項目在西廠區(qū)新建一座15000立方米的事故水池，收集儲存污染事故水，再經(jīng)泵提升進入污水處理站系統(tǒng)處理。工程事故污水調(diào)輸方案：本工程建立了事故污水的三級防控體系。一級防控措施：利用裝置區(qū)、罐區(qū)圍堰作為一級水污染防控措施。二級防控措施：利用廠區(qū)內(nèi)新建的“雨污分流”排水系統(tǒng)及雨污切換閥門來控制事故污水，進入含油污水系統(tǒng)；污水處理站調(diào)節(jié)罐（2×5000立方米，事故狀態(tài)下利用5000立方米）及現(xiàn)有6000立方米事故污水緩沖池，確保事故狀態(tài)下不發(fā)生事故污水外排。三級防控措施：本項目新建一座15000立方米的事故水池，對廠區(qū)不能控制的事故污水等進行臨時存儲，確保事故狀態(tài)下不發(fā)生污染事件。③防止事故伴生/次生污染物向環(huán)境轉(zhuǎn)移措施對發(fā)生火災(zāi)的儲罐或裝置臨近設(shè)備必須采用水幕進行冷卻保護，防止連鎖效應(yīng)；在事故消防水中加入消毒劑，減少次生危害，并啟動地方應(yīng)急方案，實施消除措施，減少事故影響范圍。苯泄漏對環(huán)境造成毒物危害時，需要及時關(guān)閉進料閥門，對泄漏出的物料需要回收處理，減少對大氣環(huán)境的污染。綜上，在采取上述有效的風(fēng)險防范措施后，可減緩對環(huán)境的影響。3.5.3環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案根據(jù)國家環(huán)保局(90)環(huán)管字057號文的要求，各有關(guān)企業(yè)單位應(yīng)制定防止重大環(huán)境污染事故發(fā)生的工作計劃，消除事故隱患的設(shè)施及突發(fā)性事故應(yīng)急處理辦法等。有重大環(huán)境污染事故隱患的單位還應(yīng)建立緊急救援組織，確定重大事故管理和應(yīng)急計劃，一旦發(fā)生重大事故，能有效地組織救援。作為事故風(fēng)險防范和應(yīng)急對策的重要組成部分，應(yīng)急組織機構(gòu)應(yīng)制定應(yīng)急計劃，其基本內(nèi)容應(yīng)包括應(yīng)急組織、應(yīng)急設(shè)施(設(shè)備器材)、應(yīng)急通訊聯(lián)絡(luò)、應(yīng)急監(jiān)測、應(yīng)急安全保衛(wèi)、應(yīng)急撤離措施、應(yīng)急救援、應(yīng)急狀態(tài)終止、事故后果評價、應(yīng)急報告等。根據(jù)導(dǎo)則要求，結(jié)合項目特點，制定的相關(guān)環(huán)境保護應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容摘要可見表3-2和圖3-2。表3-2項目環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急預(yù)案內(nèi)容序號項目主要內(nèi)容1應(yīng)急計劃區(qū)重大危險源（裝置區(qū)、罐區(qū)、相關(guān)環(huán)保設(shè)施等），環(huán)境保護目標(biāo)：附近敏感點等2應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)實施三級應(yīng)急組織（裝置級、廠級、公司級）機構(gòu)，各級別主要負(fù)責(zé)人為應(yīng)急計劃、協(xié)調(diào)第一人，應(yīng)急人員必須為培訓(xùn)上崗熟練工；區(qū)域應(yīng)急組織結(jié)構(gòu)由當(dāng)?shù)卣?、相關(guān)行業(yè)專家、衛(wèi)生安全相關(guān)單位組成，并由當(dāng)?shù)卣M行統(tǒng)一調(diào)度。3預(yù)案分級響應(yīng)條件根據(jù)事故的嚴(yán)重程度制定相應(yīng)級別(三級)的應(yīng)急預(yù)案，以及適合相應(yīng)情況的處理措施4應(yīng)急救援保障生產(chǎn)裝置和罐區(qū)：防火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急措施、設(shè)備與材料，生產(chǎn)裝置和罐區(qū)：防火災(zāi)、爆炸事故應(yīng)急措施、設(shè)備與材料，主要為消防器材。防有毒有害物質(zhì)外溢、擴散，主要是水幕、噴淋設(shè)備等。毒物泄露泄漏：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。物料小量泄漏：用砂土或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。5報警、通訊聯(lián)絡(luò)方式逐一細(xì)化應(yīng)急狀態(tài)下各主要負(fù)責(zé)單位的報警通訊方式、地點、電話號碼以及相關(guān)配套的交通保障、管制、消防聯(lián)絡(luò)方法，涉及跨區(qū)域的還應(yīng)與相關(guān)區(qū)域環(huán)境保護部門和上級環(huán)保部門保持聯(lián)系，及時通報事故處理情況，以獲得區(qū)域性支援。6應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測和滄州市環(huán)境監(jiān)測站簽署協(xié)議，一旦發(fā)生事故，及時進行應(yīng)急監(jiān)測，對事故性質(zhì)、參數(shù)與后果進行評估、為指揮部門提供決策依據(jù)。一旦發(fā)生中毒事故，馬上開展救援。搶險、救援控制措施嚴(yán)格規(guī)定事故多發(fā)區(qū)、事故現(xiàn)場、鄰近區(qū)域、控制防火區(qū)域設(shè)置控制和清除污染措施及相應(yīng)設(shè)備的數(shù)量、使用方法、使用人員。7應(yīng)急防護措施、清除泄漏措施和器材事故現(xiàn)場：控制事故、防止擴大、蔓延及連鎖反應(yīng)。清除現(xiàn)場泄漏物，降低危害，響應(yīng)的設(shè)施器材配備。臨近區(qū)域：控制防火區(qū)域，控制和清除污染物措施及相應(yīng)設(shè)備配備。8人員緊急撤離、疏散、應(yīng)急劑量控制、撤離組織計劃、醫(yī)療救護事故處理人員對毒物的應(yīng)急劑量控制規(guī)定，現(xiàn)場及臨近裝置人員撤離組織計劃及救護；受事故影響的臨近區(qū)域人員及公眾對毒物應(yīng)急劑量控制規(guī)定，撤離組織計劃及救護。9事故應(yīng)急救援關(guān)閉程序制定相關(guān)應(yīng)急狀態(tài)終止程序，事故現(xiàn)場、受影響范圍內(nèi)的善后處理、恢復(fù)措施，鄰近區(qū)域解除事故警戒及善后恢復(fù)措施10事故恢復(fù)措施制定有關(guān)的環(huán)境恢復(fù)措施（包括生態(tài)環(huán)境、地表水體），組織專業(yè)人員對事故后的環(huán)境變化進行監(jiān)測，對事故應(yīng)急措施的環(huán)境可行性進行后影響評價11應(yīng)急培訓(xùn)計劃定期安排有關(guān)人員進行培訓(xùn)與演練12公眾教育和信息對工廠鄰近地區(qū)開展公眾教育、培訓(xùn)和發(fā)布有關(guān)信息圖3-2事故應(yīng)急方案流程

3.6環(huán)境保護措施及達(dá)標(biāo)排放3.6.1廢水環(huán)境保護措施及達(dá)標(biāo)排放情況項目實施后，廠區(qū)實行雨污分流，廠區(qū)雨水排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)進入市政雨水管網(wǎng)。項目產(chǎn)生的含硫污水67.92噸/小時，進入廠區(qū)120噸/小時酸性水汽提預(yù)處理裝置處理后，產(chǎn)生汽提凈化水70.73噸/小時，凈化水中的硫化氫<20毫克/升、氨<100毫克/升。其中23噸/小時回用到常壓蒸餾電脫鹽裝置作工藝注水、20.2噸/小時回用催化裂化富氣洗滌，汽提凈化水回用率61%。剩余27.53噸/小時排至現(xiàn)有廠區(qū)污水處理站處理。對循環(huán)水排污水、鍋爐及余熱鍋爐排污水等新增的低濃度清凈廢水經(jīng)現(xiàn)有隔油設(shè)施處理后與化學(xué)水站排出的濃鹽水混合共計92.19噸/小時，排入廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站。上述廢水進入廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站（處理能力500噸/小時），其中含油污水93.07噸/小時與氣提凈化后的含硫污水27.53噸/小時一并經(jīng)兩級隔油+兩級氣浮后，出水與生活污水31.1噸/小時、清凈排污水92.19噸/小時混合，共計243.89噸/小時，上述混合廢水再經(jīng)厭氧/好氧法和氧化溝法生化處理后，96.89噸/小時再進入“混凝－氣浮－多介質(zhì)過濾”（DAFF）及“超濾＋反滲透”深度處理回用裝置（處理能力200噸/小時）處理，出水滿足《污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范》（GB50335-2002）中“循環(huán)水補充水質(zhì)要求”和參照執(zhí)行的《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB19923-2005）標(biāo)準(zhǔn)要求，回用于循環(huán)水補水系統(tǒng)；剩余污水147噸/小時出水水質(zhì)化學(xué)需氧量80毫克/升、氨氮15毫克/升、石油類1毫克/升、硫化物0.5毫克/升、酚類0.5毫克/升，滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)和滄州市運東污水處理廠進水水質(zhì)要求后，排入滄州運東污水處理廠進一步處理，升級改造后全廠排放污水較技改前增加6噸/小時。項目實施后，全廠初期雨水及消防廢水經(jīng)廠區(qū)明溝收集后送廠區(qū)污水處理站一座5000立方米儲罐暫存，再進一步處理；項目擬在現(xiàn)有6000立方米的事故池基礎(chǔ)上，新增一座15000立方米的事故池，防范和控制生產(chǎn)過程突發(fā)事故或者在事故處理過程中因物料泄漏而產(chǎn)生的污染物對本項目周邊納水環(huán)境所產(chǎn)生的污染，有效降低環(huán)境風(fēng)險和確保環(huán)境安全。3.6.2廢氣環(huán)境保護措施及達(dá)標(biāo)排放情況擬建項目產(chǎn)生的廢氣包括常減壓裝置（改造）、連續(xù)重整、減粘裝置的各加熱爐煙氣；新建催化裂化裝置催化劑再生煙氣、連續(xù)重整裝置催化劑再生尾氣、硫磺回收裝置制硫尾氣、輕烴回收裝置等生產(chǎn)工藝尾氣以及動力站鍋爐（燃?xì)忮仩t）的鍋爐煙氣等。各加熱爐采用脫硫后的干氣，不足部分購入天然氣，均為清潔燃料，燃燒后的廢氣中二氧化硫排放濃度為15～16毫克/立方米，氮氧化物排放濃度為120～350毫克/立方米，顆粒物排放濃度為50～60毫克/立方米，排氣筒在60-80米高，二氧化硫、氮氧化物及顆粒物排放濃度均符合《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB13/1640-2012)表1、表2、表3中新建爐窯標(biāo)準(zhǔn)的要求。廠區(qū)動力鍋爐燃料由升級改造前的油氣混燒改為燃燒燃料氣，鍋爐煙氣中二氧化硫排放濃度16毫克/立方米、氮氧化物排放濃度350毫克/立方米、顆粒物排放濃度60毫克/立方米，經(jīng)45米高煙囪排放，滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13271-2001）》相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)限值求。新建催化裂化裝置的再生煙氣主要污染物為二氧化硫、氮氧化物和廢催化劑粉塵（含微量鎳、三氧化二鋁粉末），采用三級旋風(fēng)分離器去除煙氣中的大部分催化劑粉塵后再通過除塵、脫硫（有機胺脫硫，脫硫液送再生單元再生）、脫硝（選擇性催化還原法）設(shè)施后排放，煙氣中二氧化硫排放濃度335.6毫克/立方米、排放速率81.98千克/小時，氮氧化物排放濃度150毫克/立方米、排放速率36.64千克/小時,顆粒物排放濃度50毫克/立方米、排放速率12.21千克/小時，經(jīng)100米高排氣筒排放，均符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)要求。連續(xù)重整改造裝置的催化劑再生煙氣主要含少量的二氧化碳、氯化氫、氯氣等，通過堿液洗滌后與加熱爐燃燒尾氣共用1根80米排氣筒排放（廢堿液作為危廢送有資質(zhì)的廠家處理），煙氣中氯氣排放濃度1毫克/立方米、排放速率0.00千克/小時，氯化氫排放濃度100毫克/立方米、排放速率0.03千克/小時，均滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)要求。廠區(qū)的硫磺回收裝置的制硫尾氣主要污染物為二氧化硫、氮氧化物、煙塵，采用加氫還原、吸收及尾氣焚燒爐焚燒處理后排放，還原吸收液廠區(qū)再生單元再生后循環(huán)使用，外排煙氣中二氧化硫排放濃度463毫克/立方米、排放速率11.58千克/小時，氮氧化物排放濃度200毫克/立方米、排放速率5千克/小時，顆粒物排放濃度50毫克/立方米、排放速率1.25千克/小時，經(jīng)120米高排氣筒排放，均符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）表2二級標(biāo)準(zhǔn)要求。無組織廢氣主要包括原油罐區(qū)、產(chǎn)品罐區(qū)、中間原料罐區(qū)新增儲罐及其它裝置區(qū)和污水處理站等產(chǎn)生的含烴、苯、甲醇、硫化氫和氨等廢氣。采取治理措施為：鐵路裝卸區(qū)新建1200立方米/小時的油氣回收裝置。現(xiàn)有和新建的原油、輕質(zhì)油品儲罐全部采用浮頂罐，液化汽全部采用球罐。全廠油氣物料的裝卸過程實現(xiàn)密閉化裝卸，公司對污水處理站廢氣采取封閉收集處理，采用“生物填充脫臭”密閉處理工藝，去除污水處理廠廢氣中的惡臭污染物硫化氫、有機硫化物、苯系物、總烴等臭氣。經(jīng)預(yù)測，廠界處非甲烷總烴最大廠界預(yù)測濃度值分別為1.32838～1.53576毫克/立方米，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297