課件52個工藝編程工序的編排

工藝的編排橫欄理工黃治強新課練習小結作業(yè)復習２、工序、工步的多少根據(jù)什么因素來決定？返回首頁下一頁1）根據(jù)工件的生產批量決定：2）根據(jù)工件的技術要求決定：a）形位公差要求高：b）尺寸精度要求高：c）表面粗糙度要求高：3）根據(jù)工件的大小決定：工序多，工步少；工序多，工步少；工序多，工步少；工件大：工序少，工步多；答案：一、復習：１、工件的表面粗糙度要求高，工序數(shù)安排應該多還是少？批量大：工序多，工步少.原則：以減少輔助時間、確保技術要求為前提確定工序的多少！4）根據(jù)工件的形狀決定：形狀簡單：工序少，工步多；形狀變化有規(guī)律：工序少，工步多；三）工藝編排二、新課2）工序、工步的工作內容。1、工藝編排的內容（二點）1）工序、工步的數(shù)量返回首頁下一頁2、工藝編排的方法與步驟（三點）1）分析零件的批量、技術要求等；與先后順序。2）確定車削的總工序數(shù);①哪些表面在同一次裝夾中完成車削；3）確定工序、工步的具體工作內容（五點）;②表面的車削一般按先大后小的順序進行;返回下一頁3、工藝編排的要求（四點）3）生產成本低③具體、詳細編寫車削表面的名稱及尺寸:④裝夾的方法⑤使用的刀具、車床、測量方法等。（三爪、四爪、心軸、中心架等）；4）生產效率高。（所排工藝與生產條件相適用）；2）能夠達到零件的技術要求；1）工序、工步編排齊全；如,所車圓柱面的長度與直徑:車φ22×44圓柱面外圓倒角C0.5返回下一頁（1）批量10000件,屬大批。工序應多些工序應少些圖9-2（2）技術要求不高（形位公差、尺寸精度、表面粗糙度要求不高）假設批量為10000件4、工藝編排舉例：1）分析：（3）考慮零件的形狀由右向左是由小到大的規(guī)律，故可考慮用二道工序來完成（如圖）。根據(jù)圖9-2所示零件編排工序：（如圖）實際零件返回工序1工序3工序1工序2圖9-2工序2：（4）考慮批量較大,在普通車床上鉆孔勞動強度大。為減輕勞動強度,在回輪車床上鉆孔。故二道工序少了，應為以下三道：（5）因為要裝夾兩次，第三工序實際上是兩道工序。故要以下四道工序完成：返回下一頁工序3工序1工序2工序4（6）能否把工序2和3合為一道工序？這樣可以減少一次裝夾。返回下一頁若工序2和3合為一道工序，則因回輪車床上無刀架，不能車端面。(圖)故合并后的工序只能在普通車床或轉塔車床上車削。(圖)這又使鉆孔的勞動強度增大。故最后定為四道工序：工序2工序1工序3工序42）確定工序數(shù)：（7）工序4用反三爪裝夾有利于工件的定位：工件端面與卡爪端面結合而定位端面定位四道工序返回下一頁返回下一頁3）確定工序、工步內容圖9-2工序1：工步2：車φ30外圓×55工步3：車φ22×44外圓工步1：車端面φ3055φ2244返回下一頁圖9-2工步4：車φ20×21外圓工步5：外圓倒角C0.5工步6：切斷φ2021C0.551返回下一頁工序2：工序4：工序3：工步1：車端面工步2：外圓倒角C0.5

工步1：鉆φ12×52孔

工步2：內孔倒角C0.5

工序4內孔倒角C1三爪反向裝夾：在回輪車床上加工工序2工序3返回下一頁三、課堂練習圖9-2按二工序法編排圖9-2所示零件工藝工步2：車φ30外圓工步3：車φ22×44外圓工步4：車φ20×21外圓工步5：外圓倒角C0.5工步8：切斷工步1：車端面工步2：外圓倒角C0.5

工步6：鉆φ12×52孔

工步7：內孔倒角C0.5

工序1工步1：車端面工序2：工步3：內孔倒角C0.5

工序1工序2：返回首頁下一頁二：三：四：四、小結2）工步的內容。1）工序的數(shù)量；1）分析零件批量與技術要求；3）確定工步的具體工作內容;2）確定工序數(shù);3）生產成本低；4）生產率高。2）能達到技術要求；1）編排齊全；工藝編排方法步驟（三點）工藝編排內容（兩點）工藝編排要求（四點）本課內容:

二點內容三點方法四點要求重點難點熟悉了解熟悉掌握AA125045返回首頁下一頁五、作業(yè)按二工序法編排圖示零件的工藝:已知零件批量為50件工序1工序2六個工步：工步2：車φ30×55外圓工序1：錄像工步1：車端面φ3055返回工步3：車φ22×44外圓工步4：車φ20×21外圓返回φ2244φ2021工步5：外圓倒角C0.5

工步6：切斷

返回C0.551二個工步：工步1：車端面工步2：外圓倒角C0.5

工序2：調頭夾φ22外圓返回C0.5二個工步：工步1：鉆φ1