組長gk理解度測試題庫

返第一部分：返填空題（共32題1場管理包括了（作業(yè)管理）、（品質(zhì)管理）、（成本管理）、（設(shè)備管理）、（安全管理）、（勞2 現(xiàn)場管理是最大限度地激（人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美的前提下追求高效率化3場管理中生產(chǎn)的三要素（人）、（物）、（設(shè)備）.日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的基本思想（以質(zhì)量為中心，徹底的消除浪費、）?，F(xiàn)場的職責(zé)是：1、(生產(chǎn)的達(dá)成)、2、(有效益的改善)、3、(培育人才）監(jiān)督者的任務(wù)是：1、(目標(biāo)達(dá)成)、2、(工作標(biāo)準(zhǔn)化及提高)、3、(培育部下）8、現(xiàn)場管理5主義所指的是：(原理)、(原則)、(現(xiàn)場)、(現(xiàn)物)、(現(xiàn)實)?，F(xiàn)場管理的循環(huán)是:P（計劃）、D（實施）、C（確認(rèn)）、A（處理）標(biāo)準(zhǔn)化工作方法是：1）（制定生產(chǎn)活動基本的標(biāo) 使制定的標(biāo)準(zhǔn)得到完全遵守的管理活動問題的表面化及反饋活動為進(jìn)行更加高效地生產(chǎn)所做 活日常做計劃及報告時，經(jīng)常用到5W2H，5W2H是指（When何時）、（Where哪兒）、（Who誰）（What什么）、（Why為什么）、（How怎樣）、（Howmuch多少現(xiàn)場水平高，“、根”規(guī)范下，貫徹，強化以下三點：1）（強化持續(xù)管理）；2）源流管理；3）預(yù)測管理的結(jié)構(gòu)所謂維持繼續(xù)管理的強化是指：讓工作（標(biāo)準(zhǔn)化），遵守已確定的標(biāo)準(zhǔn)，是否遵守這個標(biāo)[難易度所謂源流管理就是為了實現(xiàn)應(yīng)有的姿態(tài)，將已發(fā)生問題的原因分類成（4M），再分析其真正的[難易度測管是在生之先整們所會影的問因，制于未（ 對策）[難易度所謂維持型預(yù)測管理：由于（4M）發(fā)生變化時，就容易發(fā)生問題，所以從這個信息入手參照過[難易度（實踐）監(jiān)督者（班長/系長）面向所有的管理項目，進(jìn)行一目了然式的管理2）（確定重點管理項目現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)就是 工作標(biāo)準(zhǔn) PDCA為什么標(biāo)準(zhǔn)化很有必要：因為無論接受教育訓(xùn)練的是誰，只要在任何時候都按照標(biāo)準(zhǔn)工作樣可以獲得（安全）、（等速）、（不）的效[難易度決定完成目標(biāo)的策略的要點從回顧前面工作的過程中了解未達(dá)到目標(biāo)的原因使用配置圖等來看清不良的程度決定策略的步驟、管理方法及管理項目4）（明確異常情況的應(yīng)對方 [難易度教育訓(xùn)練時的要點如下應(yīng)遵循以下兩個方面 監(jiān)督者要做到用言傳身 本著要將實際工作交給部下去做的出發(fā)點進(jìn)行[難易度PDCA循環(huán)中的檢查（C）時的注意要點如下幾點1）（根據(jù)管理項目，把握實際狀況不能僅僅漠視與觀察，而要靈活應(yīng)用檢查，測試采用任何人一看就明白是正常還是異常的方法進(jìn)行管注意所得出的結(jié)果不能[難易度五現(xiàn)（原）主義中的“原理”指：自然的哲理、 法 ）、固有的技術(shù)理五現(xiàn)（原）主義中的“原則”指：依據(jù)共同 價值 ）的規(guī)五現(xiàn)（原）主義中的“在現(xiàn)場”指：現(xiàn)象發(fā)生的 場 五現(xiàn)（原）主義中的“處理現(xiàn)實情況”指：在現(xiàn)狀下應(yīng)依次考慮緊急性、 重大性）、擴性，然后決定首先從哪兒入手為現(xiàn)應(yīng)態(tài)，生問因分成真正，從以改，的問發(fā)生（ 理 ）為了立即防止問題的發(fā)生或不合格品流向下一道工序采取兩種對策：臨時對策和（恒久對策“恒久對策”又分為設(shè)備對策及零件的工序變更等（發(fā)生源對策）以及將問題的原因追溯到零 日產(chǎn)生產(chǎn)方式的基本思路：（以品質(zhì)為基礎(chǔ)，徹底杜絕浪費選擇題（共33題（BA業(yè)管理B工程管理C設(shè)備管理D安全管理2、現(xiàn)場的任務(wù)是：（ ）A成生產(chǎn)任B改善效益C培育人材D培育部下監(jiān)督者的任務(wù)是：（BCD）A成生產(chǎn)任B目標(biāo)C、工作標(biāo)準(zhǔn)化及提D育部[難易度現(xiàn)場的任務(wù)是：（ E、完成生產(chǎn)任務(wù)、改善效益、培育部下監(jiān)督者的任務(wù)是：（ A、完成生產(chǎn)任務(wù)、改善效益、培育B、目標(biāo)達(dá)成、工作標(biāo)準(zhǔn)化及提高、培育少的（ C 制造最大是日方式制造的一種BD、方現(xiàn)場的任務(wù)中不包括以下那個內(nèi)容（ ）A目標(biāo)的達(dá)C善效益D、培育人監(jiān)督者的任務(wù)中不包括以下那個內(nèi)容 ）A目標(biāo)的達(dá)B、改善效C作的標(biāo)準(zhǔn)化及提高D育部下生產(chǎn)現(xiàn)場管理者所管理的4個要素指的是：（ ）A、物、設(shè)備、方法B、物、方法、輔料D、方法、物、工具工作）（ 使制準(zhǔn)得遵守的管理）問表反饋）為加高產(chǎn)所的活動 （A）A定生產(chǎn)活動基本的標(biāo)準(zhǔn)B傅帶徒兒方法去做CRTC法去D經(jīng)驗傳[難易度把握事實情況應(yīng)注意的要點：1）5原（現(xiàn)）主義

）；3）（BAQCC才培訓(xùn)DIE分析工所謂維持繼續(xù)管理的強化是指：讓工作 ），遵守已確定的標(biāo)準(zhǔn)，是否遵守這個標(biāo)（B所謂源流管理就是為了實現(xiàn)應(yīng)有的姿態(tài)，將已發(fā)生問題的原因按照（B）分類），再分析其真CD的訓(xùn)練中所學(xué)到的東西在每天的生產(chǎn)活動中予以（B）D監(jiān)督者（組長）的日常現(xiàn)場管理工作就是：1） ）；3）全員分擔(dān)管理責(zé)任要習(xí)慣化C成每日生現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)就是 ）；2）PDCA循環(huán)的運轉(zhuǎn)方 （BAD、損失分17、PDCA循環(huán)中的檢查（C）時的注意要點如下幾點：1）（ 不能視與而應(yīng)用測試用任看就正常常的行管注意的結(jié)果不能散亂（B）A、用猜測18 PDCA循環(huán)中的檢（C）時用結(jié)果進(jìn)行檢查，了解數(shù)據(jù) 以及背景也是很重（BBD、可靠19 五現(xiàn)（原）主義中的“原理”指：自然的哲理、 ）、固有的技術(shù)理（BC、事20 五現(xiàn)（原）主義中的“原則”指：依據(jù)共同 ）的規(guī)則（BA21 五現(xiàn)（原）主義中的“在現(xiàn)場”指：現(xiàn)象發(fā)生的 ）（BA22、五現(xiàn)（原）主義中的“看到的現(xiàn)實物品”指：實際制造中的產(chǎn)品的（），其它，還應(yīng)觀 （B）A、質(zhì)23、五（原主義中的“處理現(xiàn)實情況”指：在現(xiàn)狀下應(yīng)依次考慮緊急性（、擴大性， （B）、 現(xiàn)應(yīng)態(tài)，生問因分成真正，從以改善，使相同的問題不再發(fā)生：稱為（ ） （B）A、強化持續(xù)管 B、源流管 C、應(yīng)急管25 為了立即防止問題的發(fā)生或不合格品流向下一道工序采取兩種對策：臨時對策和 （BA、原理對 B、恒久對 C、原則對 （B）A、原理對 B、發(fā)生源對 C、原則對判斷題（共57題現(xiàn)場管理中不包括了品質(zhì)管理。設(shè)備管理、安全管理、作業(yè)管理是現(xiàn)場管理中的一部分現(xiàn)場管理是最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美的前提下追求高效率日產(chǎn)生產(chǎn)方式中的基本思想是以質(zhì)量為中心，徹底的消除浪費。日產(chǎn)生產(chǎn)方式中將浪費分成三大部分：喪失機會的浪費、資源的浪費、工作進(jìn)度的浪費。（√）庫存品堆積如山是屬于停頓的浪費。生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品質(zhì)得不到保證需要檢查人員檢出不良屬于檢查浪費。全數(shù)保證下一道工序所必須的質(zhì)量是日產(chǎn)生產(chǎn)方式中產(chǎn)品制造所應(yīng)有的一種模式。只有在必要的時候制造后工序需要的產(chǎn)品是日產(chǎn)生產(chǎn)方式中產(chǎn)品制造所應(yīng)有的一種模式。重視人材是日產(chǎn)生產(chǎn)方式中產(chǎn)品制造所應(yīng)有的一種模式。）現(xiàn)場的任務(wù) 1、目標(biāo)達(dá)成、2、改善效益、3、培育人才。生產(chǎn)現(xiàn)場管理者所管理的4個要素指的是：人、物、設(shè)備、工具?，F(xiàn)場管理中監(jiān)督者首要任務(wù)：目標(biāo)達(dá)成所指的是Q品質(zhì)、C時間、T成本。現(xiàn)場管理的意義是指達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)實施的所有活動?，F(xiàn)場管理的循環(huán) P（計劃）、D（實施）、C（確認(rèn)）、A（處理）?，F(xiàn)場管理的循環(huán)所指的是保證品質(zhì)、節(jié)約成本、時間遵守、保證安全，提高士氣。通過生產(chǎn)活動實際完成現(xiàn)場生產(chǎn)目標(biāo)，是監(jiān)督者的重要任務(wù)?，F(xiàn)場管理中明確一個班的工作方針及目標(biāo)，并讓部下徹底了解這一方針及目標(biāo)是監(jiān)督者的任（√現(xiàn)場管理中定量把握各個管理項目，以謀取PDCA管理系統(tǒng)的良性循環(huán)并提高（改善）監(jiān)督者的任務(wù)。（理中整包所操在內(nèi)后相，以取狀善是者的任務(wù)。（√）現(xiàn)場管理中技能的傳授是監(jiān)督者的任務(wù)。（√現(xiàn)場管理中推QC活動的展開是監(jiān)督者的任務(wù)。（√現(xiàn)場管理中技能的傳授是人事部門的任務(wù)。（×現(xiàn)場管理中“停頓、搬運、檢查、加工、操作、設(shè)備”等六方面的浪費現(xiàn)象所指的是資源浪費（√作為監(jiān)督者要為部下營造一種積極的自我啟發(fā)職場氛圍是很重要的。 現(xiàn)場管理5（√作業(yè)雖然已小批量化，但步驟時間及庫存量都卻增加了；可以說是達(dá)到了改善后所需的真正目（×7道工序的操作者加快速度。可以說是達(dá)到了改善后所需的真正目的。（×）合。（√）化工1）產(chǎn)活的標(biāo)使制準(zhǔn)得遵守的管理活問題化及動4行更地生的動（√[難[難易度日常做計劃及報告時，經(jīng)常用到5W2H，5W2H是指When何時、Where哪兒、Who誰、What什么Why為什么、How怎樣，Howmuch多少，使報告在職場里深入人 （√現(xiàn)場水平高，“、根”規(guī)范下，貫化以1）續(xù)管）理3管理構(gòu)（√[難易度把握事實情況應(yīng)注意的要點：1）5原（現(xiàn)）主義；2）用數(shù)據(jù)說明問題；3）用5W2H整理設(shè)法用眼看進(jìn)行管理5）盡況不好的數(shù) （√所謂維持繼續(xù)管理的強化是指：讓工作人才化，遵守已確定的標(biāo)準(zhǔn)，是否遵守這個（×流管為了有的將已題的類成析的原，從加以使相題不生 （√）測管是在生之先整們所會影的問因，制于未策 （√）所謂維持型預(yù)測管理：由于4M發(fā)生變化時，就容易發(fā)生問題，所以從這個信息入手參照過去已發(fā)題的確定理項是預(yù)對策 （√）?，F(xiàn)：所現(xiàn)場是監(jiān)踏實成其成的將在去中所東西的生中予經(jīng)驗 （√）（組日常理工1）有的目，目了管理）點管3）擔(dān)管要習(xí)化 （√）[難易度標(biāo)準(zhǔn)必要無論育訓(xùn)誰，任何按照作，同獲得等速不 的果 （√）工作標(biāo)準(zhǔn)化主要內(nèi)容有：1）業(yè)務(wù)運作的標(biāo)準(zhǔn)化；2）設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)化；3）操作的標(biāo)準(zhǔn)化；4）質(zhì)化5標(biāo)準(zhǔn)化 （√）[難易度關(guān)于反饋的做法，除了采用QC手法、IE手法、PM分析法進(jìn)行分析之外，留意其它部門及員工所 （√）決定完成目標(biāo)的策略的要點：1）從回顧前面工作的過程中了解未達(dá)到目標(biāo)的原因；2）使用配置圖等來看清不良的程度；3）決定策略的步驟、管理方法及管理項目；4）明確異常情況的應(yīng)對方法 （√）[難易度教育訓(xùn)練時的要點如下應(yīng)遵循以下兩個方面：1）監(jiān)督者要做到用言傳身教；2）本著要將實際工部下出發(fā)教育練 （√）[難易度PDCA循環(huán)中的檢（C時的注意要點如下幾點：1根據(jù)管理項目，把握實際狀況；2不能僅僅漠視與觀察，而要靈活應(yīng)用檢查，測試；3采用任何人一看就明白是正常還是異常的方法進(jìn)行管理；4）注意所得出的結(jié)果不能散亂 （√）[難易度五現(xiàn)（原）主義中的“原理”指：自然的哲理、法則、固有的技術(shù)理（√五現(xiàn)（原）主義中的“原則”指：依據(jù)共同價值觀的規(guī) （√五現(xiàn)（原）主義中的“在現(xiàn)場”指：現(xiàn)象發(fā)生的場 （√五現(xiàn)（原）主義中的“看到的現(xiàn)實物品”指：實際制造中的產(chǎn)品的完成情況，其它，還應(yīng)觀察部作情作情析其要那做 （√）五現(xiàn)（原）主義中的“處理現(xiàn)實情況”指：在現(xiàn)狀下應(yīng)依次考慮緊急性、穩(wěn)定性、擴大性，然后先從手為好 （×）現(xiàn)應(yīng)態(tài)，生問因分成真正，從以改，的問發(fā)生應(yīng)急理 （×）為為了立即防止問題的發(fā)生或不合格品流向下一道工序采取兩種對策：臨時對策和恒久（√ 對策為設(shè)及零序變發(fā)生”以題的溯到零備的從圖行修源流” （√）日產(chǎn)生產(chǎn)方式的基本思路：“以品質(zhì)為基礎(chǔ)，徹底杜絕浪費 （√返填空題：（共返

第二部分：作業(yè)管DST的中文意思是：（設(shè)計基準(zhǔn)時間）DST的設(shè)定是以（手工作業(yè)）為前提設(shè)定某車2月份實工數(shù)是5.60，該車間的DST2.8，問：該車間的DSTR[難易度某車4月份當(dāng)班工作890%,414臺，該車間的1.0[難易度9月份某車間二線投產(chǎn)，該車間一線節(jié)拍是2分/臺，二線節(jié)拍是4分/臺，請問該車間的綜合節(jié)拍為：（1.33分/臺）[難易度作業(yè)編成生產(chǎn)性三要素為：（稼動率）、（周期時間/節(jié)拍）、（人員配備[難易度作業(yè)編成的時機：（生產(chǎn)量和車型的變動）（做完改善后）（作業(yè)者變更時）作業(yè)編成的推進(jìn)流程：（整理前提條件）（計算生產(chǎn)節(jié)拍編成人員）（整備編成條件）（作業(yè)編成（作業(yè)編成的檢查）（習(xí)熟訓(xùn)練）（實施及） [難易度充實度分成：（編成充實度）（作業(yè)充實度動作經(jīng)濟(jì)四原則包括：（減少動作數(shù)量）（雙手同時作業(yè)）（縮短動作距離）（使動作輕?。┳鳂I(yè)的改善有哪些方法：（動作的改善）（路線的改善）（作業(yè)編成的改善現(xiàn)場改善方法一般包括（工序）、（動作）、（線路）（編成）等的改善工序分析一般可劃分為（加工）、（檢查）、 ）、（等待）等）＝（動作分析的方法一般有（目視分析）、（動素分析）、（影像分析）[難易度工序改善四原則為（排除）、（合并）、（重排）、（簡化）17：從損失挖掘到標(biāo)準(zhǔn)化的步損損改作改效分編教掘析劃察施認(rèn)修修練訂訂[難易度生產(chǎn)現(xiàn)場研究的課題就是（如何按交貨期，以最低的成本安全地生產(chǎn)滿足目標(biāo)質(zhì)量的產(chǎn)品）實踐日產(chǎn)生產(chǎn)方式的原則Ⅰ有哪些（①[不制造不良入最少的人按計劃進(jìn)行生產(chǎn)][最小庫安心、適宜的工作環(huán)境]）。[難易度標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是（達(dá)成目標(biāo)一致的品質(zhì)、成本、交期并且能夠確保安全的現(xiàn)階段最好的作業(yè)方法）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的四個要素構(gòu)成是（作業(yè)步驟）（作業(yè)量）（標(biāo)準(zhǔn)庫存）（作業(yè)重點）標(biāo)準(zhǔn)庫存是指（按照作業(yè)步驟反復(fù)進(jìn)行作業(yè)所需的最低限庫存量）標(biāo)準(zhǔn)時間=（基準(zhǔn)時間）+（工序時間[難易度]基準(zhǔn)時間是（由配件點數(shù)、焊接點數(shù)、噴涂面積等產(chǎn)品構(gòu)造所決定的時間）[難易度已修正的實際工實施倍率標(biāo)準(zhǔn)時間（=基準(zhǔn)時間+工序時間[難易度目標(biāo)時間是指（熟練作業(yè)者在確保安全與質(zhì)量的同時,能穩(wěn)定地進(jìn)行作業(yè)所需的時間（負(fù)荷時間-停止時間生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)個數(shù)（臺數(shù)[難易度負(fù)荷時間=（設(shè)備運轉(zhuǎn)時間）-（計劃停止時間[難易度庫存管理中所說的3定是指（定位）、（定品）、（定量）3×3L是（1個作業(yè)者要熟悉3個工序的作業(yè)）、（1個工序中要有3個熟練的作業(yè)者）∑（基點實際工時×當(dāng)月生產(chǎn)臺數(shù)班組目標(biāo)人員 ×（1-當(dāng)月工時降低率當(dāng)月人均工作時間×出勤[難易度基點實際工時=（基點標(biāo)準(zhǔn)時間）×（基點實施倍率[難易度所需人員根據(jù)（工時降低所確定的目標(biāo)人員）與（實際的生產(chǎn)實力）所確定的人員來決定[難易度選擇題：（共29題日產(chǎn)公司的生產(chǎn)管理指標(biāo)包括以下哪些。（ABCD要減少實作工時會涉及到以下幾個領(lǐng)域( “小偷開儲柜是從下層開始的”體現(xiàn)了動作經(jīng)濟(jì)的哪個原則？（AA少動作次數(shù)；B同時進(jìn)行動作；以下哪個是的符號？（CA B C D樹脂車間生產(chǎn)前后保，已知庫存件2800套，總裝車間每天生產(chǎn)臺數(shù)700臺，問樹脂車間的庫存周期 A、4天B、8天C、2天D、16[難易度實作工數(shù)目標(biāo)為5.0H/臺，日生產(chǎn)臺數(shù)為200臺/單班，日出勤時間為8H/日，請問該班需要多少人作業(yè)人員？（出勤率按97％來計算）（A）A、129B、128C、358D、357[難易度下面哪個不是日產(chǎn)生產(chǎn)方式倡導(dǎo)下述四個應(yīng)有的形象指標(biāo)A、全數(shù)保證后工序所必需的產(chǎn)品質(zhì)下面哪個不是實踐日產(chǎn)生產(chǎn)方式的C、按計劃進(jìn)行生產(chǎn)][最大庫下面哪個不是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的四個要素下面哪個不是標(biāo)準(zhǔn)庫存遵守的原則D、定下面哪個不是要減小實際工時的A、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計及工序設(shè)計來減小標(biāo)準(zhǔn)時間（基準(zhǔn)時間+工序時間B、通過*改善作業(yè)動作，減少實際作業(yè)所用時間，減少設(shè)備故障，減小損耗時間及間接時間來縮小實施倍率[難易度標(biāo)準(zhǔn)時以下哪個不是目標(biāo)時間的用途A、開展作業(yè)編制的討D、對新人習(xí)熟度的管以下哪個不是生產(chǎn)線內(nèi)的庫存產(chǎn)生的原因A、暫停B、工具交C、準(zhǔn)備時間長，批次規(guī)以下哪個不是減少庫存改善領(lǐng)域的A、推進(jìn)小批D、工序間（生產(chǎn)線間）的庫存最以下哪個不是做到最小庫存的以下哪個不是重體力作業(yè)A、1天內(nèi)累計搬運重量20以上的作B.、20KG以上重物的手工搬運作C、不到20KG但形狀較大的外板類及零配件的[難易度B以下說法正確的是B、作業(yè)管理中所推進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行，其目的就是要實現(xiàn)不流出不良品。[難易度以下說法正確的是A、生產(chǎn)節(jié)拍是生產(chǎn)單位車輛或單位配件所用的目標(biāo)時間。B、目標(biāo)時間是熟練作業(yè)人員的作業(yè)時間。標(biāo)準(zhǔn)時間加上步行數(shù)等不同作業(yè)條件所需的時間。C、工序時間是工序設(shè)計上需進(jìn)行的搬運、臨時放置、質(zhì)量檢查以及臨時追加品質(zhì)確認(rèn)等所需的時間。[難易度以下說法不正確的是A、負(fù)荷時間是設(shè)備運轉(zhuǎn)時間—損失時B、目標(biāo)時間是監(jiān)督人員用秒表實際測量來決定C、新人及臨時人員等未熟練人員未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法的作業(yè)時間,不是目標(biāo)時間D、標(biāo)準(zhǔn)時間與實際的作業(yè)時間有不同的時候,在現(xiàn)場也有標(biāo)準(zhǔn)時間不適合作業(yè)編制的以下說法不正確的是A、遵守生產(chǎn)節(jié)拍不僅可減少庫存還能提升士C、生產(chǎn)計劃、人員計劃、出勤時間等是以月單位為來制定的。D、所需人員根據(jù)工時降低所確定的目標(biāo)人員與實際的生產(chǎn)實力所確定的人員來決定.B、機械間隔大，因此要集中C、由于質(zhì)量問題，使得每天的浮動過以下不是為減少庫存而改善的領(lǐng)域(D)下列哪一項不是3x3L的含義1個作業(yè)者要熟悉31個工序中要有3用以提升技能水D提升士下列中有關(guān)人員計劃的說法不正確的是(D)3下列哪個與工序間（生產(chǎn)線間）庫存的最少化無關(guān)(B)[難易度判斷題（共15題1、不流出不良是NPW日產(chǎn)生產(chǎn)方式的原則之 （×2、目標(biāo)時間是指熟練的作業(yè)者在確保安全與質(zhì)量的同時，能穩(wěn)定地進(jìn)行作業(yè)所需要的時間 3、車間DSTR越大，車間的生產(chǎn)力水平越 （×4、在節(jié)拍不變的情況下，庫存量越大，生產(chǎn)周期越 （×5、實做時間>作業(yè)時間>目標(biāo)時間>標(biāo)準(zhǔn)時間>基準(zhǔn)時 （√6、編程充實度是實際作業(yè)時間與節(jié)拍時間的比 （×基準(zhǔn)時間計算時是以手工作業(yè)為前提制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，對于每個標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)都有與之相對應(yīng)的時間（√總裝車間兩條主線同時運行，一條主線節(jié)拍是0.6，另一條主線節(jié)拍0.8 （×9、在廣州風(fēng)神，車間要求每個月必須重新制作編程，并制定新的編程版標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) （√充衡量壞的標(biāo)，充實編成時，業(yè)員水平進(jìn)。 （√）實施倍率適合于不同工種生產(chǎn)線間以及單位車輛生產(chǎn)性水平的比較 （╳將內(nèi)準(zhǔn)備作業(yè)外準(zhǔn)備化可以適當(dāng)減少準(zhǔn)備所浪費的時間，從而提高設(shè)備利用率 （√在生產(chǎn)中庫存越大越好，可以減少由于設(shè)備等異常而引起的停線 （╳在連續(xù)運行分析法中，一個觀測者只能觀測一個作業(yè)者或者一臺設(shè)備 （√標(biāo)準(zhǔn)時間＝基準(zhǔn)時間＋工序時間就是用秒表測量出來的目標(biāo)時 （╳返第三部分：返填空題（共15題1.100%的質(zhì)量是直接影響（公司業(yè)績）的一項重要活動全數(shù)質(zhì)量保證的5徹底標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（明確管理點）變更點的管理（掌握4M變化）肉眼管理（發(fā)現(xiàn)異常）防止漏出（臨時對策）消除不良原因（永久對策）[難易度制造的3不生產(chǎn)不良制品不流出不良制品不接受不良制品標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定的基礎(chǔ)是：（管理工程圖）以及（工程作業(yè)表）為了確保品質(zhì)，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書時應(yīng)注意的事項作業(yè)應(yīng)滿足（產(chǎn)品規(guī)格）；應(yīng)記錄自檢、互檢的方法記錄設(shè)備、夾具的檢查、記錄方法及（異常處理）的方法））。11、出現(xiàn)不良時必須依據(jù)5項原則來正確的把握事實，5項原則指：原理、原則、現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實12、4M出現(xiàn)計劃性變更時，計劃變更部門應(yīng)與門一起研究變更內(nèi)容，其變更影響質(zhì)量，就需要采取通知4M變更內(nèi)容體系。向所有相關(guān)部門通知變更內(nèi)容，預(yù)先防止重新出現(xiàn)不良。3、目視管理大致分為兩種目的。第一：使所作的作業(yè)一目了然，目的在于對異常迅速采取臨時或永久對策；第二：用一目了然的方式，及時向所有相關(guān)人員提供車間的情況和工作目標(biāo)及結(jié)果等必要的[難易度不，監(jiān)及時地將的報給并接。將示的內(nèi)容應(yīng)整理為5W2H，完成指示內(nèi)容后，記如實向上司匯報完成情況。16、所謂5W2H是指：何時，何地，誰，作什么，為什么，如何，多少17 改善：就是對不適當(dāng)部分的改正和完18 問題：正常狀態(tài)與現(xiàn)狀的差19、數(shù)據(jù)的種類：計量值數(shù)據(jù)、計數(shù)值數(shù)據(jù)、語言數(shù)20、計量值數(shù)據(jù)一般指：可以通過測定而得到的數(shù)據(jù)（長短、輕重、時間、溫度等）。計量時，需要考慮測定誤差、取樣誤差等。21、數(shù)據(jù)中心位置的方法有兩種，第一種是平均值方法，第二種是中位值方法。22、問題分2C&J23、度量偏離的代表性尺度有：平方和、分散、標(biāo)準(zhǔn)偏差、范圍17.QC結(jié)構(gòu)有原因追求型和完成課題型兩種25、QC舊七大工具：散布圖、查檢表、圖、直方圖、因果分析圖、排列 、層別26、QC新七大工具：關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、箭線圖、親和圖、PDPC法、矩陣圖法、矩陣圖數(shù)據(jù)分[難易度27、車間上常用的分層項目有機械、設(shè)備、材料、部件、工號、作業(yè)人員、時間、作業(yè)方法等分28、直方圖表現(xiàn)出不正常常見圖形有：孤島形、雙重山峰形、缺牙形、絕壁形等29、圖表按使用目的分類：分析用圖表、管理用圖表、計劃用圖表、統(tǒng)計用圖表、計算用圖30、圖表按表達(dá)方法分類主要有以下四種：折線圖、柱形圖、餅圖、帶33、計量值管理圖有以下幾種：x—R管理圖、—R（X杠R、X波形R）管理圖、x（愛克斯）管理[難易度27 計數(shù)值管理圖有以下幾種：pn管理圖、p管理圖、c管理圖、u管理[難易度28 關(guān)聯(lián)圖類型：問題原因相關(guān)型（搞清原因時）、摸索對策相關(guān)型（謀求達(dá)到目的的時[難易度36、關(guān)聯(lián)圖形狀：集中型、單方向集約型、表示關(guān)系[難易度37、系統(tǒng)圖根據(jù)使用目的，分對策展開型和構(gòu)成因素展開型兩種方38、構(gòu)成因素展開法分為：功能系統(tǒng)圖、質(zhì)量系統(tǒng)圖、特性因素系統(tǒng)圖等3[難易度39、矩陣圖從形狀上有L型、T型、Y型、X型等種40、親和圖法根據(jù)制作方法可分為紙牌式親和圖法和牌式親和圖[難易度41 親和圖法的制作方法分為個人制作和集體制42 QC小組按課題可分為兩類：問題解決類、創(chuàng)新選擇題（共15題1、質(zhì)量是實現(xiàn)使用目的所必須具備的 A、性 B、C、工 D、結(jié)2、質(zhì)量不是由我們自己作判斷，而是由 ）作出最終的決A、銷售人員B、顧 C、下道工 D、總經(jīng)3、顧客滿意度=（商品質(zhì)量+遵守交貨期+ CA、時 B、銷 C、價4、顧客滿意度指數(shù)包括修理性能的汽車質(zhì)量和 ）兩方面的消費綜合滿意A、營業(yè)質(zhì) B、銷售 C、汽車性5、適宜的質(zhì)量是根據(jù)不同汽車（B）采用顧客能夠接受的質(zhì)量和價A、性 B、等 C、要6、為了保證消費者的利益 ）年1月1日頒布實施了國家《法A、 B、 C、 D、7、（C）指正確掌握顧客的所在，并在充分考慮實現(xiàn)該嗜好的能力的基礎(chǔ)上計劃生產(chǎn)的產(chǎn)A、制造品 B、服務(wù)品質(zhì)C、目標(biāo)品8、根據(jù)規(guī)劃、設(shè)計質(zhì)量（目標(biāo)質(zhì)量）的要求哦實際做出來的質(zhì)量叫做（ A、目標(biāo)質(zhì) B、制造質(zhì) C、營業(yè)質(zhì)9、（C）指對顧客銷售商品（汽車）時，對顧客態(tài)度好壞、的好A、目標(biāo)質(zhì) B、制造質(zhì) C、營業(yè)質(zhì)10、IQS是（B）簡A、質(zhì)量評 B、初期質(zhì)量C、市場品質(zhì)11、質(zhì)量保證簡稱為（CA、 B、 C、12、簡稱（BA、 B、 C、13、全面簡稱（AA、 B、 C、14、在體系中，我們把規(guī)程和（A）統(tǒng)稱為規(guī)A、細(xì) B、章 C、規(guī) D、制15、日產(chǎn)生產(chǎn)方式把浪費分為：機會浪費、（A）及工作過程中的浪A、資源浪費B、品質(zhì)浪 C、生產(chǎn)浪16、未能有效利用人力、物力、設(shè)備、（B）等叫做資源浪A、動 B、原材 C、時17、為了消除作業(yè)方式的浪費，所有的作業(yè)需要經(jīng)常按照“、完全、追溯、（A A、徹底B、全面執(zhí) C、徹底排18、全數(shù)質(zhì)量保證，即使是一萬件產(chǎn)品中有一種產(chǎn)品不合格，對顧客來說意味著 C）的不合A、 B、 C、 (A)A、機會損失的浪費B、資源的浪費C.工作進(jìn)行方式的浪費20、中“三不”原則是（BA、不制造不良、不流出不良、不良可接B、不制造不良、不流出不良、不接受不良21、品質(zhì) (AA、制造出來的B、品質(zhì)人員檢查出來的C客反饋出來22、企業(yè)品質(zhì)理念的 ( AB、以品質(zhì)為基軸,徹底排除浪費,C、不接受不23、在制造（生產(chǎn)）現(xiàn)場，（C）是保證質(zhì)量的基本A、考核制 B、工程作業(yè) C、標(biāo)準(zhǔn)作 D、檢查規(guī)24、現(xiàn)場作業(yè)者變更后，監(jiān)督者質(zhì)量確認(rèn)要點：（ACA、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵 B、所有產(chǎn)品的確 C、初次產(chǎn)品的確 D、檢查規(guī)25、目視管理的規(guī)定管理點：（ABCA、明確異常的定義和管理范圍B、規(guī)定處理異常的步驟、方法和責(zé)任、權(quán)限，并徹底 26、目視管理注意事項A、要明確管理項目、管理界限、管理幅度、對好壞判斷標(biāo)準(zhǔn)和行動指南及各項目的管理責(zé)任者、擔(dān)當(dāng)者。B、要定量表示不良C、在日常的傾向管理中采取措施。D、要養(yǎng)成平時予以關(guān)心27、目視管理中所謂通過圖表，讓人一目了然是指A、采用敘述形式，作到即使不說明也能明 B、作到在遠(yuǎn)處也一目了C、能夠分辨出正?；虍惓５膮^(qū) D、讓人知道出現(xiàn)反常時所采取的措施28、在生產(chǎn)活動中以下可用目視管理項目有A、品質(zhì)管理、作業(yè)管理工 B、設(shè)備管理、管C、安全管理、5S管 D、勞務(wù)管理、現(xiàn)品管29、QRQC即QuickResponseQualityControl的中文意思是A快速響應(yīng)品質(zhì)管 B檢查品 C改善計 D問題解30、QRQC的運營目標(biāo)為了不制造、不外流不良，一旦發(fā)生異常?通過跨職能方式即時采取措施（各工序通力合作，解析時先從自身原因找起31、為達(dá)成目標(biāo)或解決問題，以「目的－」做有系統(tǒng)的展開，以尋求出最適當(dāng)?shù)姆椒ǚQ（AA、系統(tǒng)圖法B、關(guān)聯(lián)C、親和圖32、根據(jù)各數(shù)據(jù)的親和性能對事態(tài)的進(jìn)展以及構(gòu)思等語言數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總的圖（AA、親和圖法B、關(guān)聯(lián)圖 33、適用于搞清除模糊的大問題或搞清除錯綜復(fù)雜地糾纏在一起的場合（A）A、關(guān)聯(lián)圖B、要因圖C、系統(tǒng)圖現(xiàn)需要解決的問題時使用本方法（A）A、親和圖B、直方 C排列[難易度35、適用于搞清除模糊的大問題或搞清除錯綜復(fù)雜地糾纏在一起的場合。（A B、矩陣圖C、親和圖36、對問題（不良）的原因，能夠用物理學(xué)的機理進(jìn)行說明時，用于尋找問題所在（AA、系統(tǒng)圖B、直方圖C、要因分析圖37、把不合格產(chǎn)品數(shù)或損失金額分成現(xiàn)象和原因等分類項目，并以大小順序擺放的棒狀圖以及用折線表示其累計和的圖（AA、排列圖B、箭線C、直方圖38、PDPC法分為：逐漸展開型、（A）兩種類A、強制連結(jié)B、平順展開型39、QC小組解決課題涉及管理技術(shù)的三個方面：遵循P、D、C、A循環(huán)、以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說（AA、應(yīng)用統(tǒng)計方法B、用說40、目標(biāo)設(shè)定要求：明確目標(biāo)的3要素，內(nèi)容、時間、（AA、程度B、數(shù)量C、效41、對策表應(yīng)包括七個方面內(nèi)容因、對策、目標(biāo)、措施、地點、時間、（AA、責(zé)任 B、配合人C、進(jìn)42、QC小組常用的激勵方式：理想與目標(biāo)激勵關(guān)心與支持激勵、培訓(xùn)激勵、組織激勵、（A、B）A、物質(zhì)激勵、B、榮譽激43、品管圈的作法：自動自發(fā)、自我啟發(fā)、全員參加（A、BA、全員發(fā)言、B、相互啟44、、選擇對策要注意三性”﹐即有效性﹐可行性和（AA、可操作 B、可預(yù)見45、選擇對策的三個步驟﹕集思廣益提出對策、研究確定采?。ˋ表46、查檢表種檢用查檢表、（AA、記錄用查檢 B、分析檢查47、散布圖之相關(guān)性可分為:1、正相關(guān)2相關(guān)3、毫不相關(guān)4正相5、（AA、弱負(fù)相 B、強相 C、強負(fù)相48、4M1E：人員、機器、方法、物料、（ A、環(huán) B、安全C、行判斷題（共15題1、為積極滿足顧客的要求、為經(jīng)營效率是企業(yè)在經(jīng)營中重要保 （√的發(fā)僅僅符合產(chǎn)品要積顧客，開具和務(wù) （√）3、在中，“規(guī)程”和“細(xì)則”統(tǒng)稱為“規(guī)定 （ 質(zhì)量體系意味著以質(zhì)量為中心進(jìn)行工作，即在確保質(zhì)量的基礎(chǔ)上達(dá)到交貨期、成本、和其他（√5、所追求的目標(biāo)不僅僅限于滿足要求質(zhì)量，還要考慮交期、成本、安全等6、資源浪費從加工、檢查、搬運、停滯、作業(yè)、設(shè)備6形式進(jìn)行定義（√7、獨立的檢查工程或檢查作業(yè)是一種浪費，這種說法是錯誤 ( 全數(shù)質(zhì)量保證，即使是一萬件產(chǎn)品中有一種產(chǎn)品不合格，對顧客來說意味 0.01%的不合格日產(chǎn)生產(chǎn)方式以“質(zhì)量為基礎(chǔ)，徹底排除浪費”作為主導(dǎo)思 （×未能有效利用人力、物力、設(shè)備、原材料等叫做資源浪費（√為了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，最重要的是“及時把符合顧客要求的商品推向市場在動中者要不制”、出不“不”系 （√）顧意作一業(yè)的“在量的確保、成本的工作姿態(tài)（√）產(chǎn)品（√）在活動中提到的顧客是指商品的使用者 ×活動中的5項原則是指原理、原則、在現(xiàn)場、把握現(xiàn)狀、采取對策進(jìn)行處置 使中的、可、乘感、簡便全性方面可質(zhì)量 （ √ ）17、質(zhì)量好意味著能按照顧客的要求發(fā)揮功能和作 18、質(zhì)量好是指滿足顧客在計 商品階段設(shè)想的各種要求的質(zhì) 19、所謂層別法是同一個商品在功能方面，為滿足顧客不同需求而具備的特 20、顧客滿意度會直接影響到產(chǎn)品銷 21、PL法（制造物品責(zé)任法）是1996年7月1日實施 22、所謂品質(zhì)，就是生產(chǎn)出上等質(zhì)量的產(chǎn) 23、所謂品質(zhì)不能只考慮工廠成品車的品質(zhì)，更重要的是要贏得“用戶的滿意 24、品質(zhì)可分目標(biāo)品質(zhì)、制造品質(zhì)、營業(yè)質(zhì)量三大 （ 好（汽指目、制、服質(zhì)3種滿足求，所謂的質(zhì)量 （√ ）26、在生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)了質(zhì)量，不僅包括加工、裝配質(zhì)量、還包括形狀、維修等質(zhì)量 27、離開作業(yè)現(xiàn)場，根本談不上監(jiān)督員的作用。（√））29、班長作管理項目確認(rèn)時，做了檢查，不記錄也可以?！蹋?1、對組裝作業(yè)人工操作程度高的工程，存在著很多人為造成的不良問題。32、象機械加工工程等對設(shè)備的依賴程度高的工程，由于設(shè)備維修不充分而引起的不良出現(xiàn)率高）由不出品，當(dāng)場應(yīng)對止其必要以停產(chǎn)取相。）35、出現(xiàn)不良時的：發(fā)現(xiàn)不良情況的時間、地點、發(fā)現(xiàn)人員以及不良狀況。還要掌握判斷的根據(jù)、出現(xiàn)不良的時間、地點以及出現(xiàn)不良的具體流程。還要掌握出現(xiàn)不良品的，以及因不良狀況而導(dǎo)致的影響和涉及范圍、緊急程度等。行，以格品√）√）38 根除不良發(fā)生必須對發(fā)生源采取對策。39、一般把問題的原因分類 4M，分析出現(xiàn)問題的潛在原因，并采取改善措施。40、解決品質(zhì)問題的有：QC系統(tǒng)和QC7工具以及新的QC741、中位值按照大小順序排列的數(shù)據(jù)中間值（42、范圍指從幾個數(shù)據(jù)的最大值減去最小值的結(jié)果。（43、 小組指，在第一線工作人們，對產(chǎn)品、服務(wù)、工作等開展、質(zhì)量進(jìn)行改善活動的小44、QC組主要開展自主活動應(yīng)用QC考方法、等，通過發(fā)揮獨創(chuàng)性，謀求自我啟發(fā)和互相啟發(fā)）45、QC改善活動以提高QC小組成員的能力，實現(xiàn)自我、營造、充滿的工作環(huán)境，提高顧客46、 小組活動的目標(biāo)以個人的成長和創(chuàng)造充滿的車間、強化企業(yè)的素質(zhì)47、 小組活動中監(jiān)督人員的立場相當(dāng)于“推動者”。48、QC小組改善活動（QCC品管圈）同一工作現(xiàn)場的人員自動自發(fā)的進(jìn)行品質(zhì)管理活動所組成的小組49、 設(shè)定目標(biāo)是確定問題要解決到什么程度，也是為檢查效果提供依據(jù)50、 小組圈名由全體圈員共同討論命名，選取要有象征意義且與活動活動內(nèi)容相近51、新QC七大手法是專門用來整理語言型數(shù)據(jù)的工具[難易度52、舊QC七手法則是主要運用于整理數(shù)據(jù)型數(shù)據(jù)[難易度53、箭形圖通常用在復(fù)雜且相關(guān)配合工作繁多之計劃中，如何決定（確保）最適完工日程計劃之方法。[難易度54、產(chǎn)品改進(jìn)計劃的制訂和管理用箭條圖[難易度55、復(fù)雜的品質(zhì)評價用矩陣數(shù)據(jù)分析法[難易度56、組織內(nèi)不論職位高低的人都可以參加QC活動。,,）[難易度）[難易度59、關(guān)聯(lián)圖是以箭頭表達(dá)各問題與要因間的因果關(guān)系，將問題的層次予以系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化60、將多種多樣的資料,因應(yīng)目的而分類成數(shù)個項目,使之方便以后分析的法是層別法稱為PDPC（√）[難易度√）[難易度63、矩陣數(shù)據(jù)解析法是將矩陣圖中行與列的相關(guān)程度以數(shù)字離入,并利用主成分分析法,從行列關(guān)系中,分析出各主成分的固有向量值(即),然后計算其主成分得分,將主成分的得分以x,y座標(biāo)表示,使數(shù)目眾多的數(shù)據(jù),經(jīng)由圖解后能一目了然的手法（√）[難易度結(jié)果分類地加以匯總的圖（）[難易度分據(jù)和果按按班備、）進(jìn)。通層次能夠發(fā)現(xiàn)共同點和毛?。ā蹋?6、相關(guān)圖法用箭頭記號邏輯性地連接問題和帶來影響的原因之間關(guān)系的圖（√）為有效管理計劃而采用的流程圖（）[難易度69、逐漸展開型制定到在進(jìn)行制定作業(yè)時了解到的部分，并根據(jù)事態(tài)的進(jìn)展隨時進(jìn)行追加作業(yè)的方法[難易度70、將兩個種類的資料顯示在坐標(biāo)圖上,借以判斷兩者是否相關(guān).這種圖表稱之為散布圖 返第四部分：返填空題（共27題 的主要任務(wù):就是去消除（各種浪費）以增加工作的,用最少的人做最多的工作生產(chǎn)活動中任何動作都包含（有用功）和（浪費浪費有兩層含義，一是（不增加價值），二是（所用資源超過絕對最少工作強化是指：給操作者增加工作量，但不消除（浪費工作改善是指：減少（浪費）從而有時間用于工）、/、（/（運）、。減少浪費的根本方活是（減少動作的浪費是人在生產(chǎn)中移動卻沒有給產(chǎn)品增加（價值容易發(fā)現(xiàn)浪費的方法有：（整理/整頓）、一人作完、一處作效率:效率指（單個工位）的生產(chǎn)能整體效率:整體效率指(一個小組或單位)的生產(chǎn)制造成本，也稱（生產(chǎn)成本），是指原材料經(jīng)生產(chǎn)程序而成為制成品時所發(fā)生的一切成本制造成本，包括外部環(huán)境改變，市場競爭更加激烈，獲利空間被壓縮，（成本）將是企業(yè)未來競爭的主成本管理的內(nèi)容：（成本預(yù)算）、（成本計劃）、（成本控制）、（成本核算）、（成本分析要提高公司營業(yè)利益的方法有三：一提高售價，二增加銷售量，三（降低成本）直接負(fù)擔(dān)每樣制品的成本稱（直接成本成本的構(gòu)成要素一般將其分類為材料費用、（人工費用）、及制造費用一條生產(chǎn)線四個崗位，A100pcs/hr，B90pcs/hr，C110pcs/hr，Dpcs/hr，請問這條線的最大效率（90更少生產(chǎn)產(chǎn)量同樣生產(chǎn)產(chǎn)量現(xiàn)場的設(shè)備折舊費用，是在設(shè)備購入之后，依照設(shè)備的（使用年限），分期攤提的費設(shè)備折舊費用的管理，是如何提高（設(shè)備利用率），使設(shè)備折舊費用降低的問能源成本與（作業(yè)量）及（作業(yè)時間）成比例關(guān)系產(chǎn)品搬運及保管花費應(yīng)屬于（物流成本）成件材料成本遞減的方法有：（提高材料利用率）、（變更材質(zhì)）、（降低不良率）成本控制分為三個階段：（事前成本控制）、（事中成本控制）及（事后成本控制）事中成本控制包括：（材料費用控制）、（工資費用控制）及（制造費用控制選擇題（共16題下列屬于七大浪費的是A庫存的浪 B過量生產(chǎn)C等待/觀察D不合格品/返[難易度下列屬于制造成本的是A．直接材料成 B零件成本C廠房成要提高公司營業(yè)利益的方法是A提高售價B增加銷售 C降低成直接負(fù)擔(dān)每樣制品的成本稱A直接成 B制造成 C間接成成本的構(gòu)成要素一般將其分類為材料費用、 ）、及制造費用A直接費 B間接費 C人工費一條生產(chǎn)線四個崗位，A效率是100pcs/hr，B是90pcs/hr，C是110pcs/hr，D是120 （B）A、100；B、90；C、110；D、下面項目中哪項不屬于制造成本范疇：（DA、零配件成本 B、工廠輔料 C、車間水費 D、4S店房屋下面項目中哪項屬于半變動成本 （BA、生產(chǎn)用水電；B、薪 ；C、直接材料；D、設(shè)備保成本控制的內(nèi)容不包 （DA、事前成本控制B、事中成本控制C、事后成本控制D、成本下列屬于提高勞動生產(chǎn)力的方法是A作業(yè)方法的改 B作業(yè)的改 C治工具之改 D省力設(shè)[難易度現(xiàn)場的設(shè)備折舊費用，是在設(shè)備購入之后，依照設(shè)備使用的 ），分期攤提的費A周 B時 C年能源成本與（A）及作業(yè)時間成比例關(guān)系A(chǔ)作業(yè) B作業(yè)強 C作業(yè)效下列屬于品質(zhì)成本的是（BA零件成 B報廢成 C原材料成產(chǎn)品搬運及保管花費應(yīng)屬于（C）成A直接成本B間接成本C物流成 D品質(zhì)成成本管理活動的著眼點為 直接人工成 B設(shè)備折舊費 C制造費 D材料費[難易度不屬于事前成本控制的是：（DA制定目標(biāo)成 B建立成本控制的組織形 C分解 目標(biāo)成 D材料費用控判斷題（共30題工作改善是指：給操作者增加工作量，從而有時間用于工作工作強化是指：給操作者增加工作量，消除浪費減少浪費的根本方活是采用機械動作的浪費是人在生產(chǎn)中移動卻沒有給產(chǎn)品增加價格外部環(huán)境改變，市場競爭更加激烈，獲利空間被壓縮，利潤將是企業(yè)未來競爭的主 成本的構(gòu)成要素一般將其分類為材料費用、人工費用、及制造費用。車間水費屬于制造成本范疇成本控制的內(nèi)容包括成本分析在一個競爭的市場，價格是由市場機能來決定的，并不是我們所能左右的。 由與所決當(dāng)我掌握，唯握的銷貨成本而已。（√）變動費用是對應(yīng)于生產(chǎn)時間的變化，成比例性增減變化的成本項目。（×舊費用的管理，是如何提高設(shè)備利用率，使設(shè)備折舊費用降低的問題。（√）價值分析意思就是以最低的成本確實的達(dá)成必要的機能 （√以更少的人生產(chǎn)同樣的產(chǎn)量或以同樣的人生產(chǎn)的產(chǎn)量（√）推動成本管理活動的基本想法是全員參與的、有計劃的、有組織的實行。）現(xiàn)場的設(shè)備折舊費用，是在設(shè)備購入之后，依照設(shè)備使用的年限，分期攤提的費用設(shè)備折舊費用的管理，是如何提高設(shè)備生產(chǎn)能力，使設(shè)備折舊費用降低的問題能源成本與作業(yè)量及作業(yè)時間成比例關(guān)系。報廢成本屬于品質(zhì)成本產(chǎn)品搬運及保管花費應(yīng)不屬于物流成本成本VA就是VALUEYSIS價值分析的簡稱，意思就是以最低的成本確實的達(dá)成必要的機能，因 件材料成本遞減的方法有：提高材料利用率、變更材質(zhì)、降低不良率等降低產(chǎn)品庫存量有利于降低物流成本成本管理活動的著眼點為：直接人工成本、設(shè)備折舊費用、制造費用及材料費用通過設(shè)保養(yǎng)活動，可以提高設(shè)備的利用率，能達(dá)到降低設(shè)備折舊費用的目的直接人工成本成本管理就是提高直接人工效率，也就是提高勞動生產(chǎn)力制定目標(biāo)成本屬于事前成本控制工資費用控制屬于事中成本控制材料費用控制屬于事前成本控制返第五部分：返填空題（共37題保全管理的目標(biāo)就是維修和管理這些設(shè)備，使其能更加經(jīng)濟(jì)地為生產(chǎn)活動作出貢保全費用是指從事保全工作務(wù)費和保全所需的 可靠性、保全性、操作性、安全預(yù)防保全（PM）：為了經(jīng)常維持設(shè)備的正常、良好的狀態(tài)，有計劃地進(jìn)行清掃、點檢、調(diào)整、加油，提前防止設(shè)備的異常發(fā)生，對點檢時發(fā)現(xiàn)的異常及時進(jìn)行修復(fù)等采取預(yù)防措施的活（MP：為了引進(jìn)能得到可靠性、保全性、經(jīng)濟(jì)性等各方面高效益的良好的設(shè)備，而收集從計劃階段開始到運轉(zhuǎn)、廢棄全過程的技術(shù)信息并使之體系化的技術(shù)活動。該技術(shù)活動的全部過程被稱為初期管理活動。B種：1）緊急保全；2）計劃事后保全。），立即進(jìn)行的應(yīng)急處置或修復(fù)工作。保動的3要素：1）防止劣化的活動；2）測試劣化的活動；3）修復(fù)劣化的活動為了防止不良和故障以及維持性能而進(jìn)行掃、加油、加固等活動被稱為防止劣化11、使用者良好的使用方法：1）正確的操作，細(xì)心的使用；2）清掃干凈；3）正確的加油；4）再12、保全的PDCA循環(huán)：1）設(shè)定保全計劃的基本因素――保全標(biāo)準(zhǔn)（將保全計劃付諸實施判斷是否按標(biāo)準(zhǔn)實施根據(jù)確認(rèn)的結(jié)果設(shè)定新的保全標(biāo)準(zhǔn)（ACTION）TPM的全稱為： ，著眼于制造成本的降低，以設(shè)備為中心，排除各種TPM包括計劃保養(yǎng)、自主保養(yǎng)、個別改善、教育訓(xùn)練、 八大分科會中始終貫穿于其它六大分科會之中的兩個分科別改善、教育訓(xùn)首次提TPM概念的企業(yè)是哪個國家的？TPMTPM的目標(biāo)是“3零”？零故障、零不良、零養(yǎng)是生產(chǎn)工擺是保我是”的從而工設(shè)備養(yǎng) 自主保養(yǎng)推進(jìn)包含七步驟：初期清掃、發(fā)生源與部位對策、制定暫定基準(zhǔn) 檢、自主點檢、標(biāo)準(zhǔn)化、自主管理，其中我公司正處于自主保養(yǎng)的制定暫定基準(zhǔn) 自主保養(yǎng)推進(jìn)的三個法寶是：OPL、活動看板保全專業(yè)訓(xùn)練場自主保養(yǎng)的基本作業(yè)是維持設(shè)備運轉(zhuǎn)所需的日常維持管理作業(yè)，其中最主要的是清掃、點檢、加油、增鎖等基本條件的和消耗品更換。自主保養(yǎng)每一階段進(jìn)階時必須按順序通過三次診斷：自主診斷、科長診斷、高階診斷。F卡分為兩類，分別為：紅卡和白卡。其中 白卡表示自己可以解決的不具合點；紅卡表示什么5S？5S包括清掃、清潔整頓、素養(yǎng)OEE（設(shè)備綜合效率）是TPM的績效衡量標(biāo)準(zhǔn)，其計算為OEE=時間稼動率×性能稼動 ×良品率針對HD工廠實際情況，目前在TPM架構(gòu)下設(shè)置的四大分科會分科會計劃保養(yǎng)分科 、個別改善分科會、工安環(huán)保分科會。其中在四大分科會中負(fù)責(zé)其他三個分科會改善效益管控的是個別改善分科會。工廠的安全方針是安全第一，預(yù)防為主OPL照大分類可以分質(zhì)、設(shè)備、安全；按照小分類可以分礎(chǔ)知識問題事例、改善事例。自主保養(yǎng)活動的推進(jìn)方式是：（階梯式、平鋪式）的推進(jìn)方式自主保養(yǎng)初期清掃要對清掃、點加油、增鎖等周期進(jìn)行設(shè)在初期清掃共同活動中，清掃和掛卡兩項具體活動，應(yīng)該先進(jìn)行的是哪一個：掛 為了保證自主保養(yǎng)每次共同活動的安全，在活動之前每個班組首先要對KY的內(nèi)容由專人逐自主保養(yǎng)活動開展的有：共同活動、小活動、OPL、STEPUP診斷、活動看板，延用設(shè)備.空氣過濾器主要是去除空氣中的水 及灰選擇題（共84題1、設(shè)備應(yīng)有的姿態(tài)：（ABCD用《設(shè)備》制造使《設(shè)備》的周期成本最小2、制造的應(yīng)有姿態(tài)投入最少的資源（人力、物力、設(shè)備）以設(shè)備管理實現(xiàn)從 運轉(zhuǎn)，直的整中都效地備所具有的功能而實施的管理。（B）管理1）造顧的汽需要打造管理要期小的率的造和理3） （B）最容易管理的設(shè)5、生產(chǎn)的三要素：人力、物力 （A設(shè)產(chǎn)利品6、設(shè)備的周期成本：初期成本 的總和。（D能耗成成折舊成運行成7、今后的設(shè)備管理：1）以設(shè)備管理引導(dǎo)實現(xiàn)日產(chǎn)生產(chǎn)方式中有關(guān)制造的應(yīng)有姿態(tài)；2）以打造能迅速品企備為） ；）以造設(shè)備意識強的人才目的5）造就性化的設(shè)備為目標(biāo)。（A）通過設(shè)備改善體現(xiàn)設(shè)備經(jīng)濟(jì)性C、通過設(shè)備改造體現(xiàn)設(shè)備經(jīng)濟(jì)性的D、通過提升保全技能體現(xiàn)設(shè)備經(jīng)濟(jì)性的8、生產(chǎn)保全是指為了最經(jīng)濟(jì)性地、運轉(zhuǎn)設(shè)備而進(jìn)行的活動。（A9、保全預(yù)防D.BM10、制造部門分擔(dān)的設(shè)備保動內(nèi)容有：清掃、點檢、、加固等。A更換B加油C11、預(yù)防保全（PM）包括2種形態(tài)：1）時間標(biāo)準(zhǔn)保全 （CA改良保全（CM）B預(yù)防保 C狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)保全（CBM）D事后保全12、事后保全（BM）又可分：1）緊急保全（EM）；2）（DA良保全（CM）B防保全C態(tài)標(biāo)準(zhǔn)保全（CBM）D劃事后13、設(shè)備的初期成本指：設(shè)備的計劃費用、設(shè)備的設(shè)計費用 費用。（CA開發(fā)費 B用C制作費 度維持費計算在內(nèi)進(jìn)行綜合性比較，才能真正了解它的經(jīng)濟(jì)性。（D）A開發(fā)費 B用C制作費用D保全 檢靠近動部時在前的大增時確的基方以 作業(yè)。 （Ｂ）Ａ、單 Ｂ、小 Ｃ、全能個 Ｄ、先進(jìn)工 （D） Ｄ、 （D） [難易度19、保全的目的就是維持設(shè) ，以在任何時候都能根據(jù)需要發(fā)揮其全部的功能Ａ、最佳狀 Ｂ、生產(chǎn)狀態(tài)Ｃ、運轉(zhuǎn)狀 Ｄ、無故障狀謂 實現(xiàn)的計，經(jīng)、維到廢個過能夠有用設(shè)有的實施。 （D）Ａ、設(shè) Ｂ、設(shè)備生產(chǎn)Ｃ、設(shè)備保 Ｄ、設(shè)備管21、在推進(jìn)TPM時，可通過綜合推進(jìn) 項支柱性活動，達(dá)到預(yù)期的目的。（C） （C）Ａ、管理意 Ｂ、Ｃ、設(shè)備意 Ｄ、效率意 和事后保全。（Ｂ） [難易度 統(tǒng)稱為生產(chǎn)的3要素。 （C） （D[難易度、 預(yù)先引進(jìn)各個須實務(wù)以項目按A動。 （C）Ａ、 Ｂ、 Ｃ、 Ｄ、28、在進(jìn)入可動部位等區(qū)域進(jìn)行作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵 等安全須知事項（CＡ、《填報高空單》Ｂ、《告知安技科》Ｃ、《切斷電源》Ｄ、《點檢基準(zhǔn)書[難易度29、下面屬于保全作業(yè)的可能直接影響到對所有保全作業(yè)造成直接的有：（A）Ａ、固定不良Ｂ、氣體自然Ｃ、設(shè)備老化Ｄ、高空墜物[難易度利大故、小和事忘錄信息比率始入告如果施 致。 （A）Ａ、操 Ｂ、高空操 Ｃ、不規(guī)范操作Ｄ、無牌操[難易度31、所 可以說 之間 （CＡ、人和設(shè) Ｂ、人和[難易度

Ｃ、人和能源Ｄ、設(shè)備和設(shè)32、發(fā)生最多的是在下列那種情 （B [難易度 （B）Ａ、操作 Ｂ、保全人 Ｃ、管理 Ｄ、外援人[難易度減采取5有施清檢、加固使用修復(fù)部， 技能。 （A）Ａ、改善設(shè)計方面的弱 Ｂ、早期發(fā)現(xiàn)異 Ｃ、提高專業(yè)保全技 Ｄ、實施正確操[難易度最早推行TPM的企業(yè)是：（ A.日 B.豐 C.大 D.通為了提高紅卡結(jié)案率，TPM事務(wù)局要求紅卡要 內(nèi)結(jié)案，否則各單位要提報到事務(wù)局（ A.1 B.2 C.3 D.4下圖（圖1）油杯油面的正常范圍 （ A. B. C. D.圖2中在螺絲上作點檢標(biāo)記正確的是 （ ①①

下 圖制造部門在自主保養(yǎng)活動中要承擔(dān)下列哪些業(yè)務(wù) （ 清潔、點檢、加油、緊掌握進(jìn)行設(shè)備日常管理的技從專業(yè)的角度出發(fā)，進(jìn)行設(shè)備的維持管理、故障修理、定期、性能測定等活致力于引進(jìn)性能優(yōu)良設(shè)備的MP在TPM活動推進(jìn)之前，我們?yōu)榱俗寙T工了解TPM活動推進(jìn)的方式和目的，首先要作的一項重要工作（ A）A.教育訓(xùn) B. 活 C.診斷活 D.改善案自主保養(yǎng)活動開展的目的是 （ 發(fā)揮設(shè)備的極 B.舒適的作業(yè)環(huán)C.防止設(shè)備的劣 D.人員意自主保養(yǎng)活動的開展是建立在下列哪兩個基礎(chǔ)上的 （ A.教育訓(xùn) B.GK診 C. D.計劃保TPM的英文簡稱是TotalProductiveMaintenance，其中Total所代表的意義是：（ABC由經(jīng)營層至第一線作業(yè)者全員參加之 B.備綜合效率(OEE)之C.生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備全體之周期(LCC)之 D.八大分科會卻一部可之保養(yǎng)活動的三要素是 A.防 B.修 C.測 D.復(fù)原（改良TPM有八大分科會，其中始終始終貫穿于其它六大分科會之中的兩個分科會為 A.自主保 B.個別改 C.計劃保 D.教育訓(xùn)OPL按照大分類可以分為 （ABDA.品 B.設(shè) C.教 D.安TPM有五個基本理念，在這五個基本理念中也以 （AC）A建立賺錢的企業(yè)體 B全員參C預(yù)防哲學(xué)（防患于未然 D零目TPM的目標(biāo)是“3零”是指 （ A零公 B零不 C D零故自主保養(yǎng)活動的推進(jìn)方式是 （BA平鋪 B階梯 C混合 D漸進(jìn)推行TPM活動的目的是什么 ABCDA除損失，提升設(shè)備效能B患于未C面提升人員意識D善企業(yè)體開展自主保養(yǎng)活動的目的有哪些 ABCDA糾正操作人員的職 B培養(yǎng)熟悉設(shè)備的操作人C將操作人員變成技術(shù) 現(xiàn)場人員能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的異常并對簡單的異常進(jìn)行及時處開展自主保養(yǎng)活動的最高境界是什么 A5SB立自主保養(yǎng)基準(zhǔn)C現(xiàn)各種損失為D底做好自主管開展計劃保養(yǎng)活動的最終目的是什么 ABA低保養(yǎng)成本B高設(shè)備綜合效率C保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)D時處理設(shè)備異開展個別改善活動的目的是提升并發(fā)揮員工的哪些方面的能力？（ABCA術(shù)能B析能C善能D現(xiàn)異常的能下面哪些屬于設(shè)備六大損失 ABCA障損B調(diào)整損失C動損失D今后設(shè)備管理的方向有哪些？（ABCDE以設(shè)備管理引導(dǎo)實現(xiàn)日產(chǎn)生產(chǎn)方式中有關(guān)制造的應(yīng)有E以造就人性化的設(shè)備為全員參與的生產(chǎn)保全（TPM）體系包括哪些內(nèi)容 ABCDA全預(yù)防（MP）B良保全（CM）C防保全（PM）D后保全制造現(xiàn)場的保動包括哪些內(nèi)容？（ABCDEA確的操作，細(xì)心的使用B掃干C確的加油潤滑DE要在功能降低的情況下下面關(guān)于MTBF的說法哪些是正確的 ACA平均故障間隔 B平均修復(fù)時間 C[負(fù)荷時間-故障停止時間]/故障停止次數(shù)D負(fù)荷時間/故障停止次數(shù)下面關(guān)于故障強度率（%）的計算正確的是 [負(fù)荷時間-故障停止時間]X100/負(fù)荷時故障停止時間X100/[負(fù)荷時間C故障停止時X100/負(fù)荷時D故障停止次X100/負(fù)荷時評價設(shè)備可靠性的項目有哪些 A障強度率（%）B障度數(shù)率（%）C均故障間MTBF（H）D均修復(fù)時評價設(shè)備保全性的項目有哪些 A劃保全率（%）B全計劃實施率（%）C接率（%）D均修復(fù)時間設(shè)備異常處理3原則是指什么 A切斷電源B貼C報告上司D主動修保動的3要素指的是什么 A止劣化的活動B試劣化的活動C復(fù)劣化的D良保全的自主保全推進(jìn)的三寶指的是什么 A動看板BTPM項重點課程C善器械的工作場所DF設(shè)備意識操作者是指具備下列哪些能力的人 ABCDEA現(xiàn)異常的能力B置修復(fù)的能力C件設(shè)定的D維持管理的能設(shè)備改善的能在推TPM主保養(yǎng)活動中，保全部門的職責(zé)有哪些？（ABCD利用設(shè)備確保產(chǎn)品品質(zhì)的維持管理、故障修復(fù)、定期、性能測定等活提高可靠性、保全性的改良以及對引進(jìn)性能優(yōu)良設(shè)備的MP活動等業(yè)C迅速應(yīng)對制造部門關(guān)于日常管理的保全技能及知識的培訓(xùn)、的方面的以及D務(wù)在推TPM主保養(yǎng)活動中，制造部門的職責(zé)有哪些？（ABCD清掃、點檢、加油、增鎖等基本條件的和消耗品的更換設(shè)備的異常（不良、故障、突然停止等）編制和修訂與上述作業(yè)相關(guān)的基準(zhǔn)書（標(biāo)準(zhǔn)書D記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)數(shù)下列說法正確的有哪些？（ABCDA設(shè)備綜合效率OEE=時間稼動率x性能稼動率xB時間稼動率（%）=[負(fù)荷時間-停止時間]x100/負(fù)荷時D性能稼動率（%）=計劃節(jié)拍xx100/稼動時加入潤滑劑后可 (BA消除機械發(fā) B降低噪 C防各種潤滑劑所起的潤滑作用是( A相同 B不同 C不變通常在環(huán)境溫度較低時，潤滑油應(yīng)選擇粘度(AA較低 B較高 C中等相同粘度的潤滑 (CA可以任意替 B可以混 C不可以混 (C)A潤滑正 B設(shè)備正 C供油異潤滑“五定”的“定人”是 (AA接受培訓(xùn)后的指定 B班內(nèi)員 C車間員潤滑“五定”的“定質(zhì)”是指AA規(guī)格、品質(zhì)合格的潤滑 B油質(zhì)合格的潤滑 C庫存的潤滑潤滑“五定”的“定點”是指CA油 B油 C所需潤滑部潤滑“五定”的“定期”是指CATPM活動 B清掃 C所需潤滑部潤滑“五定”的“定期”是 (AA照刻線的范圍B照油杯的容積加油C照容器的容積對作油的污染是導(dǎo)致故障的元兇，對于油壓機器的影響很大。(B) B、固態(tài)微粒子C、空 D、81、空氣的進(jìn)入油的路徑是（ABCA、油本來含有空 B、回油管回油時混入空C、通過吸入管、泵、閥進(jìn) D、由于壓力變化導(dǎo)致溶解空氣的分82、異物的進(jìn)入路徑是（ABCC、系統(tǒng)內(nèi)部生成的異D、進(jìn)行系統(tǒng)維修時進(jìn)83、油箱的作用沒有有哪些（AA、使油恢復(fù)粘 B、油的溫度調(diào)C、使油的凈 D、84 系統(tǒng)壓力損失的主要原因：（AC 判斷題（共45題設(shè)備管理領(lǐng)域包括：設(shè)備引進(jìn)領(lǐng)域和設(shè)備保全領(lǐng)域。保全管理指：與、運轉(zhuǎn)無關(guān)的活動?？刂七\行成本，使設(shè)備經(jīng)常保持最佳狀態(tài)，有效地實施維持管理活動并不重要。設(shè)備管理作為3要一，得不到充分的發(fā)揮，對隨后的生產(chǎn)活動影響不大。今后的設(shè)備管理必須認(rèn)清和有效地利用設(shè)備本身具有的能力?！蹋┮栽O(shè)備管理主導(dǎo)實現(xiàn)日產(chǎn)生產(chǎn)方式中有關(guān)制造的應(yīng)有姿態(tài)。保全管理的目的就是維持設(shè)備最佳狀態(tài)，以在任何時候都能根據(jù)需要發(fā)揮其全部的功能?，F(xiàn)代的設(shè)備保全方式是在二戰(zhàn)后不久開始從英國引進(jìn)的。利用測試儀或五官點檢使用中的設(shè)備，檢查平常不太注意的部分，叫測試劣化活動。設(shè)備異常停止后更換狀態(tài)不好的部件，所進(jìn)行的維修叫做修復(fù)劣化活動。設(shè)備的完好只是保全人員的責(zé)任。到保的目須在保全確職，用負(fù)責(zé)態(tài)來行動。）1４．設(shè)定保全計劃的基本因素――保全標(biāo)準(zhǔn)（N） 15．保全的PDCA循環(huán)中的A是：判斷是否按標(biāo)準(zhǔn)實施。16、現(xiàn)階段，設(shè)備的清掃、點檢、加油等防止劣化活動由制造部門擔(dān)當(dāng)。（）18、設(shè)備堅持控制運轉(zhuǎn)維持費的活動并不重要。19、保全的主要工作就是事后維修設(shè)備 20、保動主要是設(shè)備的維持活動和設(shè)備的改善活動 在共同活動中，為了縮短清掃時間，可以用壓力空氣吹掉設(shè)備表面的粉塵就可以了。 不管是潤滑油還是黃油，蓋子都必須隨時緊閉，油壺嘴還要加上塞子 （√OPL編寫完后必須是提出者傳達(dá)給別人 （× 被傳達(dá)的人員都要進(jìn)行簽名，所有簽名處都必須是手寫的，不能 （√M養(yǎng)活期清、打的關(guān)M是自活動主動就清掃清掃是打。 （×）黃油的適當(dāng)填充量，大約是軸承與內(nèi)部空間的1/2~1/3左右 （√“自己的設(shè)備自己照顧”是TPM自主保全的基本理念 （√在初期清掃共同活動中，為了保證自主保養(yǎng)活動的獨立性，一般不建議保全人員到場指導(dǎo)作（×在給設(shè)備油杯加油時要注意適度原則，不能為了減少加油次數(shù)而讓加油量超過最高限（√掃就備為將灰污一，并油、作及的設(shè)不加以。 （√）開展TPM活動只需要現(xiàn)場的操作員和保全員參加就行了，其他人不需要參加 （×作動油的溫度，一般而言是以60℃為上限，超過60℃的話，每上升10℃作動油的就會減半（√為了加快紅卡結(jié)案周期，保全人員將不具合點修復(fù)后無需再找車間確認(rèn)就可以直接將紅卡結(jié)在打黃油的時候，即使有防塵護(hù)蓋，也應(yīng)該把黃油嘴的臟污擦拭干凈再擠出少許黃油之后凈的手或手巾抹掉，然后再進(jìn)行補給的動作 （√運轉(zhuǎn)以黃給黃容易填過機器轉(zhuǎn)的易導(dǎo)軸增高電。定要運轉(zhuǎn)補給。 （√）故障停線影響的是性能稼動率 （×不能用臟污的棉布手套或工具進(jìn)行加油作業(yè) （√加油時，加油壓力要適當(dāng)，不可以過快和超壓力加油 （√加油時，可以用毛刷或刷子打黃油 （×黃油槍或油嘴應(yīng)擦拭干凈后，才可加油 （√可以采用現(xiàn)場易得的任意油料進(jìn)行加油 （×一般在油中沒有溶解空氣或者小的氣泡。（在排氣口安裝是為了降低排氣時噪音（√不管是油壓還是氣壓，在斷開電源（氣源）后，仍有殘留壓力，作用于調(diào)節(jié)器(工作設(shè)備)。為了縮短加油時間，最好采用高壓或氣動加油工具 （√返第六部分：安返填空題（共31題營造安心、適宜的作業(yè)環(huán)境，也就是說必須要營造對（

）和（精神）造成負(fù)擔(dān)少.我們縱觀所發(fā)生的（事故）狀況，絕大多數(shù)都是由于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定或作業(yè)指示得()，以及(未遵守所規(guī)定)的事項而引起的。之所以會這樣，是由于在問題發(fā)生時沒有(徹底)其本質(zhì)，仍然殘留著(管理、監(jiān)督人員)在安全管理方面必須要研究的課題，同時行必的。為了保持工作的正常狀態(tài)，監(jiān)督人員先要認(rèn)識到尚存在相當(dāng)數(shù)量的（未實施標(biāo)準(zhǔn)化）的（），（）朝著域努通零）工作（）7．（不作規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以外的事，也不允許作標(biāo)準(zhǔn)以外的事）這是一切的根本督人，提高停止所出（力）車間是經(jīng)常處于（變化）狀態(tài)的。將人、物、設(shè)備、方法等4M的變更時間點稱為（變更點）。其中有（突發(fā)性）的變更和（有計劃）的變更兩方面。變化點是管理其傾向，而變更點是事前把握并進(jìn)行（先行管理），其在確保安全方面是非常重要的?；蚱渌らL協(xié)助搶救（受傷人員）、安排送往診所等，并立即向（系長）匯報的發(fā)生情況。）領(lǐng)其到診所檢查。工長在日常的工作中就要強調(diào)即使是很小的工傷也要求（下屬報告）。安全巡視的目的是（放寬視野），觀察組內(nèi)全體人員的動作、（作業(yè)方法）以及物品的（擺放方法）、設(shè)備的運行狀況等，事前找出（安全隱患），采取對策并（實施改善），以全全規(guī)過去貴經(jīng)創(chuàng)造的。要持（守規(guī)則勿全）。管理、監(jiān)督人員不得將自己的（安全管理）責(zé)任轉(zhuǎn)下即使是作業(yè)人員的意愿，也不能允許下屬的（不安全）行為不可以下屬的（不安全）行為安全上的指導(dǎo)監(jiān)督必須是符合作業(yè)的（具體性指導(dǎo)）管理者、監(jiān)督者必須（徹底地）實施安全規(guī)則對于輕率安全的人員以及缺乏經(jīng)驗的人員要實施（嚴(yán)密地）指導(dǎo)監(jiān)督21．（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）或（安全基準(zhǔn)）等的安全作業(yè)方法必須文書化。已規(guī)定的（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）必須確認(rèn)下屬是否在按指示進(jìn)行（安全作業(yè)）管理、監(jiān)督人員在未選任人之前，不得（離開）工作崗位管理、監(jiān)督人員不得允許以作業(yè)不便為由而使用（安全設(shè)施）所為正常的狀態(tài)是指：1）將已規(guī)定的事項2）在規(guī)定的時間內(nèi)3）滿足規(guī)定的質(zhì)量4）規(guī)定的數(shù)量5）按規(guī)定的作業(yè)步驟實施生產(chǎn)。異常處理3原則：1）停止設(shè)備運轉(zhuǎn)2）貼上“接通開關(guān)”的3）向上司報安全生產(chǎn)方針 （安全第一）、（預(yù)防為主）國家規(guī)定的安全色是（紅色）、（黃色）（）、（綠色）四種顏色，其中（）色表示、停止（或防火）；（藍(lán)）色表示指令或必須遵守的規(guī)定；（黃）色表示警告、注意；（綠）色表示提示、安全狀態(tài)、通行。自己）、（不他人）、（不被他人）。節(jié)能檢查范圍包括（水）、（ ）、（氣）等三個方面公司環(huán)境安全方針:東風(fēng)日產(chǎn)、綠色品牌；（要求）、（優(yōu)先滿足）；（環(huán)境安全）、（持（和諧發(fā)展）火災(zāi)的三要素是指：（著火源）、（可燃 ）、（助燃 ）環(huán)境因素是指（的活動、產(chǎn)品或服務(wù)中能與環(huán)境發(fā)生相互作用的要 ）5S是指：整理、（整頓）、（清 ）、清潔、素養(yǎng)車輛在廠區(qū)行駛時應(yīng)遵守以下規(guī)定：主干道不得超20里/小時，交干道不得（10公里/小時，車間內(nèi)不得超過 5）公里/小時公司零排放活動的3R活動是指（減量化Reduce）、（再使用Reuse）、（再循環(huán)Recycle）選擇題（共31題 安全標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)方法，P段的正確順序是(ACBD)B．判斷該項作業(yè)是否必安全標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)方法，D段的正確順序是(ABCD先示范讓其觀察，后讓其實踐直至掌握，象這樣實施培訓(xùn)并要求其執(zhí)行即使是已實施標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)，也不允 過培訓(xùn)及指定外的人員作業(yè)頻率低的作業(yè)，要定期實施模擬培絕對不允許作未標(biāo)準(zhǔn)化的作 所謂“異常處3則”就是(ABC)公司規(guī)定，員工離崗（ ）以上再上班時，必須進(jìn)行（ ）A.1個月，復(fù)崗教B.3個月，復(fù)崗教C.3D.6對工作所用設(shè)備進(jìn)行日常安全點檢的目的是 B按章行事，所發(fā)現(xiàn)安全隱患，避免事故保養(yǎng)設(shè)備、方便操安全標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)方法，P段的正確順序是(ACBD)B．判斷該項作業(yè)是否必安全標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)方法，D段的正確順序是(ABCD 所謂“異常處3就是(ABC)發(fā)生生異常后,不讓生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)，直到采取可確保安全的(A B.班組崗前安全教育的步驟 ABC 自我介紹與面談(新人車間的介安全教作業(yè)安排（指導(dǎo)事先掌握下屬的技能水平，實施技能培訓(xùn)并加以（AD.作業(yè)觀事故對策會議上工長的角色就是要 A)的正確陳述事實毫不隱客觀事按的要班長的作用，理所當(dāng)然的是要輔佐系長開展工作，在取得安全健康管理系系長協(xié)助的( C.工作平D.工作 安全問D.改善案安動的3原則是(ABC 為此必須事先采取安全健康措施最終的關(guān)鍵是要大家齊行動（全員參與）在公司的事故管理中，輕微傷是指損失工作日低于 ）的失 A.1B.3C.7D.10下列哪一項不屬于特種設(shè)備 BA.沖B.C.安全門與消防通道的指示燈常采用什么安全色？（BC.D.對工作所用設(shè)備進(jìn)行日常安全點檢的目的是 A、按章行事，所B、發(fā)現(xiàn)安全隱患，避免事故發(fā)C、保養(yǎng)設(shè)備、方便操是一面積有10倉管認(rèn)為的主寬度小于（C ）A.2.5B.1.5C.2.0D.2.5事故的發(fā)生都是由于 ）作用發(fā)生的C.下列說法哪種是對的 ACA、領(lǐng)用天那水時，應(yīng)由兩人同時領(lǐng)B、化學(xué)品倉庫的玻璃窗戶應(yīng)經(jīng)常清C，消防栓周圍30能停放作業(yè)是確保安全的一項有效措施，下列哪一種作業(yè)不用進(jìn)行作業(yè) C、車間吊下列哪些是必須遵守的公司安全制度 B、臨時動火作業(yè)C、特種作業(yè)持證雷雨天，若不進(jìn)入距高壓電線20米范圍內(nèi)有觸電感覺，應(yīng)立即（ A、雙足或單足跳離B、以百米沖刺的速度沖出C、掏出撥打110求我國規(guī)定的安全電壓額定值是 ）伏A、50C、36伏判斷題（共31題叉車為防止陽光刺眼，可以允許戴上眼鏡作業(yè) S齊心協(xié)力”；（√ ）整頓的"3定"原則：定點、定容、定量 按照5S檢查標(biāo)準(zhǔn)，車間小門應(yīng)處于常閉狀態(tài)，物流門則不必 整頓的"3要素"：場所、方法、標(biāo)識 配電所的電氣設(shè)備操作，必須兩人同時進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。 公司規(guī)定，員工離崗6個月以上再上班時，才需要進(jìn)行三級安全教育。 對工作所用設(shè)備進(jìn)行日常安全點檢的目的是能隨時發(fā)現(xiàn)安全隱患，避免事故發(fā) 在公司的事故管理中，輕微傷是指損失工作日低于3天的失能。 安全門與消防通道的指示燈采用黃色作為安全色。 雷雨天若不進(jìn)入距離高壓線20米范圍內(nèi)就有觸電感覺，應(yīng)以最快的速度沖出區(qū) 填空題（共31題

第七部分：N-返現(xiàn)場的職責(zé)是：生產(chǎn)的達(dá)成、有效益的改善、培養(yǎng)人才返監(jiān)督者的職責(zé)是：目標(biāo)的達(dá)成、工作的標(biāo)準(zhǔn)化及其提高、部下的培育監(jiān)督者在推動“工作的標(biāo)準(zhǔn)化及其提高”中有五個基本項目，具體是做正確的工作（設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求部下做正確的工作（使其遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究更好的工作（改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常便于處理（異常處理創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是達(dá)成與目標(biāo)一致品質(zhì)、交期、、7、在一定周期內(nèi)相通時間內(nèi)重復(fù)相同動作的對象作業(yè)使用分解版標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手工操作的作業(yè)不用制定到細(xì)致的部分都可以得到相同結(jié)果的對象作業(yè)使用手順版標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書四要素為：作業(yè)順序、作業(yè)量、標(biāo)準(zhǔn)庫設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書時，是以技術(shù)部門的管理工程圖以及工程作業(yè)表為基礎(chǔ)進(jìn)行設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書分解版設(shè)定的步驟為：1）分解現(xiàn)狀的作業(yè)2）制定最好的方法3）確認(rèn)4）找出主要步驟、重點5）確認(rèn)6）作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書手順版設(shè)定的步驟為：1）找出主要步驟、重點2）確認(rèn)3）作成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動作經(jīng)濟(jì)四原則為：1）減少動作的次數(shù)2）雙手同時進(jìn)行3）縮短動作的距離4）使動作變得成最好的作業(yè)方法4）確認(rèn)5）編寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書組合版的作成步驟為：1）填入作業(yè)內(nèi)容2）制作組合線圖3）作成做好的作業(yè)方法4）確認(rèn)5）編寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書流程版的作成步驟為：1）填入工作流2）明確判斷的基礎(chǔ)、重點3）確4））.實施作業(yè)分解