2023年安全技術(shù)措施計劃優(yōu)秀10篇

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9、向基坑內(nèi)吊送材料和工具時，應(yīng)設(shè)溜槽或繩索系放，不得拋擲。機(jī)械吊送應(yīng)有專人指揮。模板要捆綁堅(jiān)固，基坑內(nèi)的操作人員要避免吊送的料具。

10、用人工搬運(yùn)，支立較大模板時，應(yīng)有專人指揮，全部的繩索要有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再舉行支立，防止滑動傾覆。

11、高處作業(yè)應(yīng)將所需工具裝在袋內(nèi)。傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_或木料上，更不得插在腰帶上。

12、拆除模板時，應(yīng)制訂平安措施，按挨次分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。

13、拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。

14、支架所用的樁木、拉桿、鋼管等應(yīng)具體檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴(yán)峻的萬能桿件和鋼管等。

15、地基承載能力應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)實(shí)行加固措施，使其達(dá)到設(shè)計要求。

16、支立排架，應(yīng)按設(shè)計要求舉行施工。應(yīng)有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與支保樁聯(lián)結(jié)牢固，防止不均沉落，先穩(wěn)和變形。

17、支立排架時，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排直立為宜。排架直立后，用暫時支撐撐牢后再直立其次排。兩排架間的水平撐和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。

18、支立排架時，不得與便橋或腳手架相聯(lián)，防止支架失穩(wěn)。

平安技術(shù)措施篇二

一、施工工藝過程：

1、工藝流程：(1)降低采高—(2)鋪網(wǎng)和鋼絲繩—(3)割透煤垛—(4)包頂網(wǎng)—(5)拉架。求職信息

2、工藝流程說明

3、當(dāng)工作面推動至距主回撤通道20M開頭降低采高，逐步降低，推動4M割5刀，到鋪單網(wǎng)位置將采高控制在3.7M。隨后，隨著工作面推動逐漸降低采高，不能低于3.6M，控制好頂?shù)装濉?/p>

4、校準(zhǔn)工作面前后與主回撤通道的距離，能過調(diào)節(jié)前后推動度，使工作面與主回撤通道間距在12M時達(dá)到平行，開頭鋪設(shè)單層頂網(wǎng)，當(dāng)工作面推動到距主回撤通道10M時開頭鋪設(shè)雙層頂網(wǎng)，在距停采線4.3M開頭在雙網(wǎng)下沿工作面敷設(shè)鋼絲繩，共敷設(shè)4根直徑為18.5㎜（或直徑為21.5㎜）的鋼絲繩，鋼絲繩間距800㎜—1000㎜。

5、鋪網(wǎng)開頭以后，利用調(diào)節(jié)前后推動度，使工作面與主回撤通道斜交，前后相差1.6M，保證工作面一頭先與主回撤通道貫穿，有利于割透煤垛后包頂網(wǎng)時的頂板管理。求職信息

6、雙網(wǎng)鋪到距主回撤通道1.0M時停止，待與主回撤通道貫穿割透煤垛后，將主回撤通道上幫吊網(wǎng)折回與工作面頂網(wǎng)聯(lián)接，即包頂網(wǎng)，包頂網(wǎng)前，實(shí)行打點(diǎn)柱等措施對頂板舉行暫時維護(hù)。

7、割透煤垛，將工作面頂網(wǎng)與主回撤通道預(yù)先掛好的頂網(wǎng)聯(lián)接好后，再將工作面液壓支架拉上來，工作面末采收尾工程結(jié)束。

二、工作面鋪頂網(wǎng)、鋪鋼絲繩技術(shù)質(zhì)量要求：

1、金屬頂網(wǎng)為菱形金屬網(wǎng)，規(guī)格：長×寬=10M×1.2M;聯(lián)網(wǎng)絲的規(guī)格為14#鐵絲。

2、在頂板泥巖，浮現(xiàn)掉頂、漏頂?shù)臓顩r下，采納以下辦法：第一片引網(wǎng)從工作面機(jī)尾（機(jī)頭）開頭，將金屬網(wǎng)綻開，聯(lián)到Φ15.5鋼絲繩上，先降架1-2架，人工將網(wǎng)鋪到頂梁上方，而后升起支架，頂梁將網(wǎng)壓上800㎜—1000㎜，頂梁梁頭余網(wǎng)200-400㎜，以利于聯(lián)掛其次片網(wǎng)，金屬網(wǎng)的長邊和短邊搭接200㎜，聯(lián)網(wǎng)扣間距200㎜，扭接不少于兩圈半。其次片網(wǎng)聯(lián)好后，將網(wǎng)兜回來帖頂梁吊掛好，采煤機(jī)割完刀后，將網(wǎng)放下來后再拉架，拉架采納先降架，使頂梁離開頂板50㎜左右，再拉架前移，不許采納擦頂移架，防止搓網(wǎng)。以此類推，按上述方式舉行鋪網(wǎng)。求職信息

3、在頂板較好，適應(yīng)打短錨桿的條件下，采納在頂板安裝引網(wǎng)鋼絲繩，在鋼絲繩上掛網(wǎng)的辦法，詳細(xì)如下：

4、在工作面液壓支架頂梁前端與煤壁之間的間隙（350㎜）打頂板固定錨桿眼。打眼前，必需將工作面支架拉齊，并使支架頂梁前端接頂嚴(yán)密。

5、沿工作面每隔3.5M打一個錨眼，用煤電鉆等打眼工具打眼，仰角45-70度，眼深400㎜，共打眼50個。在頂板所打的每個眼中用MSCK23/350型速凝劑把Φ16*450㎜錨桿固定住，錨桿頭露出50㎜，并帶螺母，便于安裝引網(wǎng)鋼絲繩。求職信息

6、將引網(wǎng)鋼絲繩沿煤壁拉直，兩端固定在順槽頂板錨網(wǎng)上，中間分離綁到頂板錨桿頭上，而后直接在引網(wǎng)鋼絲繩上聯(lián)網(wǎng)鋪第一片引網(wǎng)。

7、鋪三道護(hù)頂鋼絲繩時要按工藝流程說明的要求，交鋼絲繩拉直，聯(lián)掛在網(wǎng)下，網(wǎng)扣間距200㎜，并在兩端各用2個匹配的繩卡子卡緊在兩巷頂板二個錨桿上；假如鋼絲繩不夠長，聯(lián)接時，搭接長度不小于1.5M，至少用3個匹配的繩卡子卡緊。

8、上引網(wǎng)時假如頂板破裂或不平，必需用木拌等木料剎頂，確保升架后，支架頂梁將引網(wǎng)壓牢，防止脫落。求職信息

9、工作面鋪網(wǎng)與前后順槽頂網(wǎng)搭接聯(lián)好。求職信息

三、工作面與主回撤通道的貫穿技術(shù)質(zhì)量要求。

1、頂板：工作面與主回撤通道貫穿后，液壓支架頂梁在近水平狀態(tài)。

2、底板：保證工作面與主回撤通道貫穿后，工作面底板高出主回撤通道底板50-150㎜。求職信息

3、在工作面與主回撤通道貫穿前，仔細(xì)檢查主回撤通道靠工作面?zhèn)鹊膯误w支柱的防倒繩是否綁好，發(fā)覺支柱失效等問題必需準(zhǔn)時處理。

4、采煤機(jī)司機(jī)必需按照主回撤通道頂?shù)装迤鸱兓?，把握好采煤機(jī)滾筒挑頂、拉底、留底量，確保貫穿質(zhì)量達(dá)到1、2條的規(guī)定。

5、在工作面與主回撤通道貫穿時，采煤機(jī)的運(yùn)行速度不得在于1m/min，以防止?jié)L筒誤割金屬網(wǎng)、單體支柱。

四、平安技術(shù)措施：求職信息

1、各項(xiàng)工作必需指定平安負(fù)責(zé)人，作業(yè)人員搞好現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境平安確認(rèn)和互相提示。平安管理重點(diǎn)：(1)工作面前后端拐角處易片幫掉頂，(2)煤壁上方易掉頂滾塊。求職信息

2、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。聯(lián)網(wǎng)時派專人監(jiān)護(hù)頂板，防止發(fā)生意外。作業(yè)過程中要注重觀看頂板狀況，防止煤壁片幫或架間漏矸傷人。求職信息

3、因頂板是泥巖，垮落掉頂時普通沒有預(yù)兆，必需要高度重視，在頂板有“傘沿”處不許在下百和波及的范圍作業(yè)。頂板冒頂事故預(yù)兆：(1)發(fā)出響聲，(2)掉渣，(3)片幫加重，(4)頂板浮現(xiàn)裂縫，(5)頂板浮現(xiàn)離層，(6)漏頂，(7)瓦斯涌出量增強(qiáng)，(8)頂板的淋水量顯然增強(qiáng)。

4、站在運(yùn)送機(jī)上聯(lián)網(wǎng)，工作面運(yùn)送機(jī)停電閉鎖；逼近采煤機(jī)滾筒5M范圍作業(yè)，必需將采煤機(jī)滾筒離合器摘開，隔離開關(guān)打到分開的位置。

5、加強(qiáng)工作面頂板管理，當(dāng)頂板破裂時要準(zhǔn)時剎頂措施，防止冒頂事故，須要時應(yīng)緊跟發(fā)采煤機(jī)前滾筒移架，并達(dá)到初撐力。

6、工作面端頭要加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，增強(qiáng)支護(hù)密度，切頂線處切頂支柱要排密，柱距不大于500㎜。

7、處理頂板事故時，要有專人觀看頂板情況，清理出一條暢通無阻的退路，以便準(zhǔn)時撤退，實(shí)行從一側(cè)向另一側(cè)維護(hù)頂板，不準(zhǔn)多頭同時舉行。

8、加強(qiáng)設(shè)備的檢修，保證液壓系統(tǒng)完好，確保液壓支架、單體支柱達(dá)到初撐力。

9、單體支柱必需完好無損，初撐力符合要求，單體支柱必需適應(yīng)巷道高度要求，上好防倒繩。求職信息

10、現(xiàn)場要備足不同規(guī)格的剎頂支護(hù)材料。

五、鋪網(wǎng)期間平安注重事項(xiàng)：

1、初次上引網(wǎng)降架時，人員躲到平安地點(diǎn)，降架操作要緩慢，每次延續(xù)降架不得超過2架，架子降下來后，首先仔細(xì)觀看好頂板，找落活石險塊，待頂板穩(wěn)定后方可舉行鋪網(wǎng)作業(yè)。求職信息

2、工作面鋪網(wǎng)期間，對頂板超高區(qū)域準(zhǔn)時用剎好頂板、防止冒頂事故的發(fā)生。

3、割煤期間，在采煤機(jī)到來之前提前吊好網(wǎng)，保證采煤機(jī)順當(dāng)利用。刮板運(yùn)送機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入上幫或站在電纜槽上聯(lián)網(wǎng)、吊網(wǎng)。

4、嚴(yán)禁滾筒割網(wǎng)和拉架時刮、扯網(wǎng)，一旦發(fā)生應(yīng)準(zhǔn)時補(bǔ)聯(lián)。求職信息

5、聯(lián)網(wǎng)過程中要穿戴整齊，戴好勞動防護(hù)用品，防止被金屬網(wǎng)毛刺刮傷。

6、其它未盡事宜，嚴(yán)格按《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

六、防、排水措施

該工作面煤層無含水層，經(jīng)采動壓影響后，頂板可能有地表補(bǔ)充水源，水會流入順槽。因此要設(shè)有排水設(shè)施，確保平安生產(chǎn)。

1、在運(yùn)、回順低洼處打水窩子，設(shè)置水泵和排水管路，保證正常排水。

2、加強(qiáng)排水管路系統(tǒng)的檢查和維護(hù)，要有備用排水泵。保證排水能力。

3、設(shè)專人觀看井上下降水、涌水狀況、作好記錄，發(fā)覺異樣，立刻上報。

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平安技術(shù)措施篇三

一、膠帶輸送機(jī)概況、裝卸料地點(diǎn)、運(yùn)料的種類、數(shù)量和作業(yè)循環(huán)

1、膠帶輸送機(jī)概況

2304膠帶順槽共有膠帶輸送機(jī)一部，型號為SSJ1000/2×90型，帶寬1.0m，采納雙滾筒驅(qū)動，電機(jī)功率為2×90kW，運(yùn)行帶速為2.0m/s。膠帶輸送機(jī)在運(yùn)送過程中無顯然變坡點(diǎn)，膠帶輸送機(jī)的總體運(yùn)送坡度小于7°，膠帶輸送機(jī)機(jī)尾加有防護(hù)罩，機(jī)頭加有防護(hù)欄。

2、膠帶輸送機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)：求職信息

膠帶輸送機(jī)安裝平直，符合設(shè)備運(yùn)送要求；

滾筒無破碎，固定可靠，無雜物纏繞；

各種托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈便，無異響，無卡阻現(xiàn)象，機(jī)尾緩沖托輥表面膠層磨損量不超過原厚度的1/2；

機(jī)頭架、機(jī)尾架、中間架和拉緊裝置完好，無變形；

輸送帶無破碎，磨損符合完好要求，帶扣完好，磨損符合規(guī)定；

制動裝置齊全完好，操作靈便牢靠；

電動機(jī)、減速機(jī)、液力偶合器完好，不缺油，無滲漏；

速度庇護(hù)、防跑偏、斷帶、堆煤、煙霧等庇護(hù)裝置齊全，敏捷牢靠。求職信息

3、裝卸料地點(diǎn)

膠帶順槽在舉行裝料時，膠帶順槽內(nèi)裝料點(diǎn)距離膠帶輸送機(jī)機(jī)尾大架的距離至少10m，運(yùn)輸?shù)奈锪显诿喉贩謩e器前10～20m范圍內(nèi)的一般H架段卸料；然后經(jīng)過人工搬運(yùn)至膠帶順槽車場裝車升井。

4、運(yùn)料的種類和數(shù)量

工作面運(yùn)料種類為：膠帶輸送機(jī)縱梁、上托輥、直輥、伸縮梁千斤頂、平衡千斤頂、推移千斤頂、圓雜木、半圓木、木柱鞋、刮板和單體支柱等，彎曲變形嚴(yán)峻的物料嚴(yán)禁裝運(yùn)。

運(yùn)料的數(shù)量：工作面在舉行運(yùn)料時，物料在膠帶上裝載的長度不超過30m。求職信息

5、作業(yè)循環(huán)

正常生產(chǎn)時，使用膠帶機(jī)運(yùn)料采納集中方式運(yùn)送，天天10：40～14：00為運(yùn)料時光，其它時光嚴(yán)禁運(yùn)料；工作面停采時，運(yùn)料時光可按照檢修班詳細(xì)工作支配。

二、平安技術(shù)措施

1、在使用膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前，必需對裝、卸料地點(diǎn)的平安狀況舉行檢查，必需保證裝、卸料地點(diǎn)周圍10m范圍內(nèi)支護(hù)情況良好，道路暢通無阻，確保裝料地點(diǎn)無積水、無雜物和無淤泥，以保證運(yùn)料人員平安。

2、采納膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時，必需將膠帶輸送機(jī)上的煤或矸石拉空，嚴(yán)禁煤或矸石與物料混合運(yùn)送。

3、工作面采納膠帶輸送機(jī)運(yùn)料前，跟班隊(duì)長和膠帶輸送機(jī)司機(jī)要檢查設(shè)備和信號是否正常，惟獨(dú)在設(shè)備情況良好、信號敏捷牢靠的前提下方可舉行運(yùn)輸材料。

4、工作面采納膠帶運(yùn)輸材料時，跟班隊(duì)長或班組長要現(xiàn)場指揮，裝料點(diǎn)和卸料點(diǎn)至少應(yīng)各支配3人，裝、卸物料工作應(yīng)由有閱歷的嫻熟工人擔(dān)任，跟班隊(duì)長對物料運(yùn)輸工作負(fù)全責(zé)。

5、裝料時，按運(yùn)料方向先裝前端，后裝后端。卸料時，先卸后端，后卸前端。求職信息

6、裝、卸物料不能在同一時光同時舉行。必需等前者工序完成后，方可舉行下一工序。

7、裝、卸料時，膠帶輸送機(jī)必需停電閉鎖，裝、卸的物料必需和膠帶平行放置，位于膠帶中間，避開在運(yùn)行中滑落，長度超過3m的物料每次裝料間距不得小于3m，各種物料必需簇?fù)矸胖?，?yán)禁堆層碼放。

8、工作面采納膠帶運(yùn)輸物料時，經(jīng)跟班隊(duì)長或班組長、膠帶司機(jī)、機(jī)尾看護(hù)人員檢查確認(rèn)膠帶具備運(yùn)輸條件后，由跟班隊(duì)長或班組長與膠帶司機(jī)聯(lián)系，向膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)送上料信號。

9、采納膠帶機(jī)運(yùn)料時要建立物料運(yùn)送記錄，每次運(yùn)輸物料的種類、數(shù)量及當(dāng)班負(fù)責(zé)人要記錄在案，以防漏卸的物料進(jìn)入煤流系統(tǒng)。

10、膠帶輸送機(jī)司機(jī)接到上料人員的上料信號后，回上料信號，并利用載波電話聯(lián)系裝料種類及數(shù)量，此時卸料人員做好接料預(yù)備，并設(shè)專人在卸料點(diǎn)前方20m處觀看物料運(yùn)輸狀況，以便準(zhǔn)時舉行聯(lián)系，停機(jī)卸料。

11、采納膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時，長件物料必需采納不低于兩道聯(lián)網(wǎng)繩捆扎運(yùn)輸，散碎物件必需裝袋扎口后運(yùn)輸，以防物料在運(yùn)送過程中散落。

12、裝料時，施工人員要互相協(xié)作，將物料輕輕放在膠帶縱梁上，然后漸漸推向膠帶中間，按要求綁扎并經(jīng)跟班隊(duì)長檢查確認(rèn)無誤后，方可發(fā)送開機(jī)信號，嚴(yán)禁直接向膠帶上料，嚴(yán)禁用膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸大件。

13、卸料人員要準(zhǔn)時卸下膠帶上的物料，浮現(xiàn)異樣狀況，準(zhǔn)時發(fā)停機(jī)信號，嚴(yán)禁膠帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時直接從膠帶上往下取料。

14、膠帶輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，接到停機(jī)信號，必需立刻停機(jī)，同時向卸料點(diǎn)發(fā)出停機(jī)信號，并通知裝卸人員準(zhǔn)時檢查。

15、當(dāng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中發(fā)生緊張異樣狀況時，司機(jī)應(yīng)立刻發(fā)出緊張停車信號，按下停止按鈕，同時切斷膠帶機(jī)電源，掛牌閉鎖，查明事故緣由，并準(zhǔn)時向調(diào)度室匯報。求職信息

16、運(yùn)料結(jié)束后，接料人員應(yīng)將物料按規(guī)格碼放整齊并清點(diǎn)數(shù)量，并做好記錄，裝料數(shù)與卸料數(shù)不符時應(yīng)準(zhǔn)時匯報給跟班隊(duì)長，并查明緣由，確保物料所有卸掉。

17、上料人員從裝料點(diǎn)依次檢查膠帶托輥，查看有無掉落或損壞現(xiàn)象，確認(rèn)完好膠帶輸送機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一周無異樣后，由跟班隊(duì)長向調(diào)度室匯報本次運(yùn)料平安完成，具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件后，膠帶輸送機(jī)方可正常運(yùn)行。

18、使用膠帶機(jī)運(yùn)料時，必需保證膠帶機(jī)正轉(zhuǎn)運(yùn)行，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)運(yùn)料。

19、工作面膠帶輸送機(jī)，不完好或運(yùn)行不正常時，必需準(zhǔn)時檢查排解隱患后方可運(yùn)料，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

20、工作面采納膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時，裝、卸料點(diǎn)距膠帶機(jī)儲帶倉或機(jī)尾緩沖架應(yīng)有不少于2個H架（6m）的平安距離，同時，在裝、卸料點(diǎn)處安裝載波電話裝置。

21、采納膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時，在膠帶輸送機(jī)運(yùn)料區(qū)段兩端頭各20m地點(diǎn)支配專人把口，嚴(yán)禁人員通行。

22、膠帶順槽巷道有顯然坡度變化點(diǎn)，必需懸掛坡度及位置提醒牌板。

23、采納膠帶輸送機(jī)運(yùn)料時，機(jī)頭卸料的擋板必需完好，以防物料進(jìn)入煤流系統(tǒng)。

24、在運(yùn)料過程中，運(yùn)料人員注重力要集中，在距卸料點(diǎn)5m時，必需將膠帶輸送機(jī)停止，并舉行閉鎖。然后將物料經(jīng)人工搬運(yùn)至下一個裝料點(diǎn)。

25、人員在抬運(yùn)物料的過程中，要腳底生根，防止底板不平或打滑摔倒而造成意外事故。求職信息

三、施工組織措施及責(zé)任劃分

1、在施工前，凡參與施工的人員必需仔細(xì)學(xué)習(xí)本措施，且全部施工人員必需在措施貫徹記錄上簽字。

2、施工的平安第一責(zé)任人為王登科；技術(shù)責(zé)任人為技術(shù)隊(duì)長馬廣興；現(xiàn)場施工責(zé)任人為當(dāng)班跟班隊(duì)長；直接施工責(zé)任人為當(dāng)班班長。

3、現(xiàn)場施工責(zé)任人必需按照本措施做好運(yùn)料前后設(shè)備檢查工作，合理舉行施工計劃的組織工作。

4、現(xiàn)場施工責(zé)任人在運(yùn)料前后中，要仔細(xì)清點(diǎn)裝卸物料的種類及數(shù)量，防止漏卸物料進(jìn)入煤流。求職信息

5、現(xiàn)場全部施工人員必需服從指揮，根據(jù)措施要求施工，確保工作面使用膠帶運(yùn)料工作的平安順當(dāng)舉行。

6、施工完畢后，必需做到“工完、料凈、場地清”，搞好施工地點(diǎn)的文明施工。

本措施未盡事宜嚴(yán)格按《2304綜采工作面回采作業(yè)規(guī)程》中有關(guān)事項(xiàng)執(zhí)行。

平安技術(shù)措施篇四

1、在編制施工作業(yè)指導(dǎo)書的同時，必需編制平安技術(shù)措施，同時必需明確該項(xiàng)目的危急點(diǎn)、危急源及其預(yù)控措施。

2、平安技術(shù)措施需要的設(shè)備、材料和勞動庇護(hù)用品應(yīng)列入選購方案。

3、平安技術(shù)措施范圍，包括以改善勞動條件（指影響人身平安和健康及設(shè)備平安的），預(yù)防各種傷亡事故，以及機(jī)械設(shè)備使用中的平安、預(yù)防職業(yè)病和職業(yè)中毒、確保行車平安等各項(xiàng)措施。

4、施工現(xiàn)場及生產(chǎn)場所的一切作業(yè)活動，必需編制平安技術(shù)措施，并在作業(yè)前向參與作業(yè)人員舉行平安技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人要將工程概況、施工辦法、平安技術(shù)措施等向全體職工舉行具體交底，分項(xiàng)工程要由施工負(fù)責(zé)人或技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組舉行平安技術(shù)交底，班組長天天要對工人舉行施工要求、環(huán)境的平安交底。

5、重要的暫時設(shè)施、重要施工工序、特別作業(yè)、時節(jié)性施工和多工種交錯作業(yè)等施工項(xiàng)目，必需鄭重仔細(xì)執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)后的平安技術(shù)措施，平安技術(shù)措施不完美的項(xiàng)目嚴(yán)禁作業(yè)。

6、大型設(shè)備的安裝與拆除和其他危急作業(yè)，必需鄭重仔細(xì)執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)后的平安技術(shù)措施、平安技術(shù)交底后再作業(yè)。

7、對于技術(shù)革新及施工新技術(shù)、新工藝，在首次應(yīng)用時其安裝、拆除及應(yīng)用過程中的平安技術(shù)措施，必需與設(shè)計、創(chuàng)造部門或主要設(shè)計與加工人員共同編制，并經(jīng)審批后方可施工。求職信息

8、施工作業(yè)中因任務(wù)變更或原平安技術(shù)措施不當(dāng)，對繼續(xù)施工有影響的，應(yīng)重新舉行平安技術(shù)措施交底或補(bǔ)充編制平安技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后向施工人員交底方可繼續(xù)施工。求職信息

平安技術(shù)措施篇五

一、放料預(yù)備工作求職信息

1.313采區(qū)煤倉放料前，由運(yùn)送隊(duì)技術(shù)員編制好《313采區(qū)煤倉放料平安技術(shù)措施》，經(jīng)相關(guān)業(yè)務(wù)部門及礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后組織全部作業(yè)人員學(xué)習(xí)，并做好貫徹學(xué)習(xí)簽字記錄。

2、煤倉放料前，需將礦車匯至煤倉給料機(jī)倒料口下方，并保證機(jī)車、礦車完好，符合運(yùn)送要求，軌道質(zhì)量合格并暢通，無妨礙機(jī)車?yán)玫牟牧霞半s物。

二、放料裝車要求

1、煤倉放料后外運(yùn)的運(yùn)送設(shè)備主要為：CCG6.0/600E-雙控防爆柴油機(jī)普軌機(jī)車牽引2m;側(cè)卸式礦車。

2、煤倉放料裝車每次拉運(yùn)2m;側(cè)卸式礦車不超過15輛。

3、在煤倉前方及平臺上安裝專用信號裝置，煤倉前方巷道壁上安裝3組（平均間距10米），平臺上每臺給料機(jī)旁安裝1組，以確保裝料時信號聯(lián)系，裝料時鈴聲聯(lián)系信號為：一聲停，二聲前進(jìn)，三聲后退。

4、機(jī)車牽引礦車在煤倉裝料時，礦車與礦車之間使用三連環(huán)銜接，機(jī)車在抵、拉車輛時使用拉桿（用工字鋼加工，長度約1m）銜接。

5、煤倉放料裝車時，先將空車匯至煤倉后方，采納機(jī)車拖拉礦車裝料，不得抵車裝料。

三、平安技術(shù)措施

1、放料前，在煤倉前后50米范圍內(nèi)懸掛紅燈警戒，警示其余閑雜人員嚴(yán)禁逼近。求職信息

2、放料前，給料司機(jī)必需對給料機(jī)做好平安檢查，檢查給料機(jī)各銜接固定螺栓有無松動，各焊接點(diǎn)有無開焊、脫焊，牙箱是否漏油等，經(jīng)檢查無異樣后方可將車輛匯至給料機(jī)下口放料。

3、放料前，若發(fā)覺有大量水從給料機(jī)下口流出，必需立刻匯報調(diào)度室，人員撤離至倉口外20米范圍外等待通知及處理計劃，不得私自舉行放料，并將車輛匯至煤、矸倉以外20米，以防止料漿驟然噴出造成事故。

4、放料時，放料工必需站在平臺上操作，并在給料機(jī)出料口側(cè)邊觀看裝車狀況，隨時注重給料機(jī)出料口出料狀況，防止較大矸石卡住，造成電機(jī)重負(fù)荷運(yùn)行被燒壞。

5、若煤倉下料口有水流出放料時，必需遵從機(jī)車司機(jī)將礦車匯至下料口后將機(jī)車?yán)慰恐苿?，離開駕駛室，并站在下料口10米外觀看出料狀況，待車輛裝滿且出料口無異樣后，機(jī)車司機(jī)再上車匯好車（下一輛空車）并離開駕駛室繼續(xù)裝車，依次循環(huán)舉行放料裝車。

6、放料裝車時，機(jī)車司機(jī)必需坐在機(jī)車前方向駕駛室內(nèi)操作，嚴(yán)禁在機(jī)車與礦車銜接處駕駛室內(nèi)操作，以防出料時發(fā)生飛矸傷人事故或機(jī)車撞傷人事故。求職信息

7、放料結(jié)束后，放料工必需將電源開關(guān)手把打至零位，將遠(yuǎn)控按鈕、信號鈴等擺放規(guī)范后方可離開。

8、每班在放料時，不能將煤倉內(nèi)的煤放空，必需保持有一定的余煤，不留余煤會造成下料后煤直接從給料機(jī)滑出，造成事故并影響文明生產(chǎn)。

9、每班放料完畢后，要準(zhǔn)時將道床周圍的浮矸清理整潔，不影響正常運(yùn)送，保證線路暢通。

10、煤倉下口前50米范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放物料，人行道必需暢通，以免影響操作人員應(yīng)急撤退。

11、煤倉放料時，機(jī)車司機(jī)及跟車員必需隨時觀看瓦斯監(jiān)測儀上的數(shù)據(jù)顯示，達(dá)到0.5%后必需立刻停止放料，切斷電源，并向調(diào)度室匯報狀況。