潤滑油基礎(chǔ)油裝置建設(shè)項目安全預評價報告中的安全對策和建議采納情況說明

潤滑油基礎(chǔ)油裝置建設(shè)項目安全預評價報告中的安全對策和建議采納情況說明序號安全預評價報告中提出安全對策與建議落實情況1建設(shè)項目的選址1.1廠址應根據(jù)企業(yè)及相鄰企業(yè)裝置設(shè)施的特點和火災爆炸危險性，結(jié)合地形、風向等條件，合理布置。應考慮當?shù)爻Ｄ觑L向等因素，一般應位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)、人員密集區(qū)域全年最小頻率風向的上風方向，裝置和罐區(qū)應避免布置在窩風地帶。廠址應具有滿足生產(chǎn)、生活及發(fā)展規(guī)劃所必需的水源和電源。本項目廠址位于齊成石化現(xiàn)有生產(chǎn)區(qū)預留地內(nèi)，新建裝置平面布置設(shè)計嚴格按現(xiàn)有標準執(zhí)行，廠址選擇滿足生產(chǎn)及發(fā)展規(guī)劃所必需公用工程。2主要技術(shù)、工藝或方式以及裝置、設(shè)備、設(shè)施2.1工藝、技術(shù)2.1.1生產(chǎn)裝置中加氫精制一反應器、加氫精制二反應器、高壓分離器、重汽油汽提塔、循環(huán)氫脫硫塔、溶劑再生塔、反應加熱爐的危險度等級為Ⅰ級，屬于高度危險；輕重汽油分餾塔、輕汽油脫硫醇抽提塔、固定床脫硫反應器、汽油砂濾塔的危險度等級為Ⅱ級，屬于中度危險。根據(jù)山東省安監(jiān)局《關(guān)于推進化工企業(yè)自動化控制及安全聯(lián)鎖技術(shù)改造工作的意見》（魯安監(jiān)發(fā)[2008]149號）的規(guī)定，危險等級在高度及以上（危險度分值≥16）的化工生產(chǎn)、儲存裝置，重點是涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氫反應等危險工藝的化工生產(chǎn)裝置，要在實現(xiàn)自動化控制的基礎(chǔ)上裝備緊急停車系統(tǒng)（ESD）或安全儀表系統(tǒng)（SIS）。由于本項目的生產(chǎn)裝置區(qū)的危險度分值≥16，因此需在實現(xiàn)自動化控制的基礎(chǔ)上裝備緊急停車系統(tǒng)（ESD）。根據(jù)裝置工藝特點，本項目設(shè)計設(shè)置可靠的儀表系統(tǒng)，并設(shè)置了獨立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）。2.1.2根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置相應的分析儀器，反應器應根據(jù)物料特性和操作條件設(shè)置相應的安全泄壓、工藝參數(shù)超限報警、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)或緊急停車措施。要有冷卻水溫度、壓力、流量檢測、超限報警，保證有冷卻水不中斷的措施。計算機和DCS系統(tǒng)供電時間不少于30min。根據(jù)生產(chǎn)需要，設(shè)計中設(shè)置了相應的采樣分析，可靠的安全泄壓措施，高壓分離器出口設(shè)置了緊急卸壓系統(tǒng)，關(guān)鍵位置均設(shè)有雙安全閥。根據(jù)需要考慮了溫度、壓力、液位的超限報警、自動聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。計算機和DCS系統(tǒng)設(shè)有供電時間不少于30min的UPS。2.1.3設(shè)計單位應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、作業(yè)環(huán)境特點以及物料的性質(zhì)，按現(xiàn)行標準及規(guī)范的要求進行防靜電設(shè)計。防爆區(qū)域內(nèi)的所有金屬設(shè)備（反應器及機泵外殼、底座或框架等）、管道（進料管、放空管、排風管等）等都必須設(shè)計靜電接地，以控制靜電產(chǎn)生、消除靜電危害，放空管高度應高出周圍建筑物3.5m。本項目嚴格按規(guī)范設(shè)置了可靠的防靜電接地系統(tǒng)。設(shè)備及管道靜電接地電阻不大于4歐姆。2.1.4設(shè)計單位應按照現(xiàn)行規(guī)范要求劃定爆炸和火災危險區(qū)域，并根據(jù)爆炸危險環(huán)境分區(qū)等級和爆炸性物質(zhì)的類別、級別等對電機、低壓電氣等防爆電氣設(shè)備提出相應的級別及組別等級要求。按爆炸危險場所的類別、等級及范圍選擇電氣設(shè)備，設(shè)計良好的接地系統(tǒng)，儀表燈具、按鈕及保護裝置選用密閉型。嚴格按照現(xiàn)行規(guī)范要求設(shè)計。根據(jù)爆炸和火災危險區(qū)域的劃分，防爆等級分別為dIICT4或dIIBT4。2.1.5在下一步的安全設(shè)施設(shè)計過程中，對可能逸出有毒氣體的生產(chǎn)過程，應盡量采用自動化操作，并設(shè)計可靠排風和凈化回收裝置，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國家標準和有關(guān)規(guī)定。設(shè)計中對可能產(chǎn)生的有毒、可燃氣體，采用密閉排放至企業(yè)現(xiàn)有的處理措施中。2.1.6在下一步的安全設(shè)施設(shè)計時應同時考慮設(shè)備防腐措施，對于硫化氫富集的設(shè)備、管線，選材宜升高等級，防止硫化氫腐蝕泄漏。設(shè)計中充分考慮介質(zhì)對設(shè)備及管道的腐蝕機理，根據(jù)腐蝕機理采取相應的防腐措施，通過對選材、焊接要求等的規(guī)定，達到防止腐蝕、有毒介質(zhì)泄漏及對設(shè)備及管道的腐蝕。2.1.7生產(chǎn)裝置工藝管道流程設(shè)計必須滿足正常生產(chǎn)工作、開停工、安全和事故處理的要求，考慮維修需要和操作靈活。裝置工藝流程設(shè)計滿足正常生產(chǎn)工作、開停工、安全和事故處理的要求，考慮操作的彈性為60～110％。2.2裝置、設(shè)備、設(shè)施2.2.1項目采用的設(shè)施、設(shè)備應符合有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定；不得采用國家明令淘汰、禁止使用的設(shè)備、設(shè)施。項目采用的設(shè)施、設(shè)備符合最新有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標準的規(guī)定。2.2.2設(shè)備的布置和管線的配置應符合相關(guān)標準及規(guī)范的要求，應便于操作和維護，不對作業(yè)人員造成危險，發(fā)生火災和出現(xiàn)緊急情況時便于人員疏散和撤離。設(shè)備的布置和管線的配置嚴格遵守相關(guān)標準規(guī)范。如GB50160等。2.2.3設(shè)備、管道的材質(zhì)、管徑、強度應能滿足安全生產(chǎn)要求。管線系統(tǒng)的支撐和隔熱應安全可靠并根據(jù)管線內(nèi)物料的特性和操作條件要求按規(guī)定設(shè)置相應的排氣、泄壓、阻火、接地、放液等安全裝置。進出裝置的可燃液體管道應在裝置的邊界處設(shè)隔斷閥和8字盲板并在隔斷閥處設(shè)平臺。設(shè)計中設(shè)備、管道的材質(zhì)、管徑、強度，物料放空、低點排凝、靜電接地、安全泄壓，進出裝置管線均嚴格遵守相關(guān)標準規(guī)范。2.2.4生產(chǎn)裝置區(qū)的電氣裝置的設(shè)計應符合《爆炸和危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》的要求。設(shè)計單位應按照現(xiàn)行規(guī)范要求劃定爆炸和火災危險區(qū)域，并選擇相應等級的防爆電器設(shè)備。按爆炸危險場所的類別、等級及范圍選擇電氣設(shè)備，設(shè)計良好的接地系統(tǒng)，儀表燈具、按鈕及保護裝置選用密閉型。電氣設(shè)計嚴格按相關(guān)標準執(zhí)行，按爆炸危險場所的類別、等級及范圍選取安全、合格的電氣設(shè)備。設(shè)有可靠的接地系統(tǒng)，儀表燈具、按鈕及保護裝置選用密閉隔爆或防爆型2.2.5裝置的可燃氣體、可燃液體設(shè)備采用多層構(gòu)架布置時，除工藝要求外，其構(gòu)架不宜超過四層。構(gòu)架采用多層布置，除空冷設(shè)備外不超四層，超過規(guī)定高度的構(gòu)架均有消防豎管，保證裝置的安全運行。2.2.6項目生產(chǎn)過程中使用的特種設(shè)備必須使用國家定點企業(yè)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，其本體及安全附件的安裝、使用、檢驗、修理、改造要符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等法規(guī)、規(guī)范的要求。要求特種設(shè)備的制造、安裝必須由具有相關(guān)國家資質(zhì)的單位執(zhí)行。2.2.7設(shè)備本體及其基礎(chǔ)、管道及其支、吊架和基礎(chǔ)應采用非燃燒材料并采取耐火保護措施。按現(xiàn)有相關(guān)標準設(shè)計。2.2.8跨越廠內(nèi)道路的可燃氣體管線凈高度不應小于5m，跨越道路的可燃氣體、可燃液體管道上不應該設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件，可燃液體的管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物。按規(guī)范要求設(shè)計2.2.9可燃液體管道應架空或沿地敷設(shè)，必須采用管溝敷設(shè)時應采取防止可燃液體在管溝內(nèi)積聚的措施，管溝內(nèi)的污水應經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。可燃液體管道全部采用架空。含油污水。經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道。2.2.10永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組。管線均不穿越或跨越與其無關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元。2.2.11具有火災爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備和管道應有惰性氣體（氮氣或蒸汽）的置換設(shè)施，應設(shè)計安全閥、爆破板等防爆泄壓系統(tǒng)；輸送可燃物料并有可能產(chǎn)生火焰蔓延的放空管和管道間應設(shè)置阻火器、水封等阻火設(shè)施；可燃氣體、可燃液體設(shè)備的安全閥出口泄放管和緊急排空管應接入安全泄放設(shè)施；有可能發(fā)生物料倒流造成事故的管道、設(shè)備外應設(shè)單向閥。具有火災爆炸危險的生產(chǎn)設(shè)備和管道均設(shè)有惰性氣體（蒸汽或氮氣）供吹掃或置換用，按規(guī)范設(shè)置安全閥、阻火器及止回閥等安全設(shè)施。2.2.12生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的電力電纜不應和輸送熱力管道敷設(shè)在同一管溝內(nèi)。裝置內(nèi)電纜溝通往變配電室、控制室的墻洞處，應填實、密封。裝置電纜均采用架空槽盒布置，裝置內(nèi)通往變配電室、控制室的墻洞處均采用了填實、密封措施。2.2.13含可燃液體的生產(chǎn)污水管道應在以下部位設(shè)置水封，水封高度不得小于250mm：①生產(chǎn)裝置內(nèi)的塔、加熱爐、泵、冷換設(shè)備等區(qū)圍堰的排水出口；②工藝裝置、罐組或其他設(shè)施及建筑物、管溝等的排水出口；③全廠性的支干管與干管交匯處的支干管上。含可燃液體的生產(chǎn)污水管道均按相關(guān)規(guī)范設(shè)置水封。2.2.14按要求做好高、低溫設(shè)備及管道的保溫、隔熱措施。采用合適的保溫材料對需要保溫及防燙的設(shè)備及管道進行保溫、隔熱。2.2.15所有轉(zhuǎn)動設(shè)備均安裝安全罩或其他防護措施；電氣設(shè)備和輸電線路，確保絕緣合格，必要時加防護設(shè)施，以防觸電；做好防雷、防靜電工作在裝置區(qū)及在管線上的防靜電措施應完善、到位。在爆炸危險區(qū)范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)動設(shè)備若必須使用皮帶傳動，應采用防靜電皮帶。按規(guī)范設(shè)計。2.2.16機電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等工藝設(shè)備要統(tǒng)一編號，設(shè)備管道、閥門按規(guī)定涂色，標明介質(zhì)、流向、名稱以防誤操作；生產(chǎn)崗位懸掛工藝卡片，標明重要的溫度、壓力。機電、儀表、開關(guān)、管道和閥門等工藝設(shè)備均統(tǒng)一編號，設(shè)備管道、閥門按規(guī)定涂色，標明介質(zhì)、流向、名稱以防誤操作；生產(chǎn)崗位懸掛工藝卡片，標明重要的溫度、壓力。2.2.17儲存有毒介質(zhì)的設(shè)備、管道放空時，應加以收集或處理，不得任意排放。儲存有毒介質(zhì)的設(shè)備、管道放空均采用密閉方式密閉收集處理。2.2.18在設(shè)備、設(shè)施、管線上有發(fā)生墜落的部位，應配置便于人員操作、檢查和維修的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設(shè)施，且應有防滑措施。按有關(guān)設(shè)計規(guī)范設(shè)計，按標準規(guī)范驗收。按規(guī)定設(shè)置扶梯、平臺、圍欄等防護措施2.2.19在不正常情況下，物料倒流會產(chǎn)生危險的設(shè)備、管道上應設(shè)置自動切斷閥、止回閥。如原料泵出入口應設(shè)快速切斷閥，并可進行遠程控制，防止泵體泄漏，保證作業(yè)人員安全。按規(guī)范、標準在相關(guān)的設(shè)備、管道上設(shè)置自動切斷閥、止回閥。關(guān)鍵部位設(shè)置快速切斷閥，比如高低可能互串處。2.2.20車間內(nèi)的設(shè)備布置應符合相關(guān)規(guī)范要求，盡量避免生產(chǎn)裝置之間危險因素的相互影響，減少對人員的綜合作用，應保證作業(yè)人員有足夠的安全活動空間，便于進行操作和維護，發(fā)生火災或緊急情況時，便于人員撤離。具有潛在危險及爆炸敏感的設(shè)備應進行隔離或設(shè)置防護墻。控制室朝向裝置的一面應設(shè)置無門、窗洞口的實體墻。裝置平面布置嚴格執(zhí)行有關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。充分考慮了正常操作、事故狀態(tài)及檢維修時的活動空間?？刂剖依f原有加制氫裝置操作室，滿足規(guī)范要求。2.2.21加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa，且無低壓自動保護儀表時，應在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器。在燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器，燃料氣進裝置設(shè)置有穩(wěn)壓罐。2.2.22介質(zhì)為汽油設(shè)備的框架平臺應設(shè)置不少于兩個通往地面的梯子作為安全疏散通道，但長度小于8m的設(shè)備平臺可只設(shè)一個梯子。裝置布置嚴格執(zhí)行有關(guān)標準規(guī)范執(zhí)行。各框架平臺均按規(guī)范設(shè)置了通往地面的梯子。2.2.23在有毒有害物質(zhì)存在的作業(yè)環(huán)境中，應設(shè)計必要的淋浴器、洗眼器等衛(wèi)生防護設(shè)施且服務半徑小于15m，并根據(jù)作業(yè)特點和防護要求，配置事故柜、急救箱。按規(guī)范、標準設(shè)置相應的安全衛(wèi)生、急救設(shè)施。2.2.24加強個人防護措施的配備，為作業(yè)人員配備相應的工作服、手套、眼鏡等防護用品。裝置及廠部配備有相應的工作服、手套、眼鏡等防護用品。2.2.25控制室的設(shè)計應采取防靜電措施?？刂剖覂?nèi)溫度，冬季宜保持18-20℃，夏季宜保持25-30℃，相對濕度宜保持在40%-70%?，F(xiàn)有措施能滿足規(guī)范要求。2.2.26可能超壓的設(shè)備的安全閥的設(shè)置，事故緊急排放設(shè)施設(shè)置，必須按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008第5.5節(jié)泄壓排放的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。安全泄放滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008第5.5節(jié)的相關(guān)規(guī)定。2.2.27在開停工、檢修過程或在事故狀態(tài)下，可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍，應設(shè)置不低于150mm的圍堰和導液設(shè)施。按相關(guān)規(guī)范設(shè)計。可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍，均設(shè)置不低于150mm的圍堰和導液設(shè)施。2.2.28裝置內(nèi)塔器的超壓排放系統(tǒng)，應按排放壓力等級分別并入相應等級的火炬排放系統(tǒng)。裝置內(nèi)塔器按介質(zhì)種類，分別排放至火炬系統(tǒng)或放空罐。2.2.29生產(chǎn)或使用可燃、有毒氣體的工藝裝置和儲運設(shè)施的區(qū)域內(nèi)應按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范》（GB50493-2009）的要求設(shè)置可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀。檢測比空氣重的可燃氣體或有毒氣體的檢測器，其安裝高度應距地坪（或樓地板）0.3～0.6m，檢測比空氣輕的可燃氣體或有毒氣體的檢測器，其安裝高度宜高出釋放源0.5～2m?？扇細怏w的一級報警（高限）設(shè)定值小于或等于25%LEL；可燃氣體的二級報警（高限）設(shè)定值小于或等于50%LEL。按相關(guān)規(guī)范設(shè)計。在可燃、有毒氣體的設(shè)備處設(shè)置可燃氣體、有毒氣體檢測報警儀。并按相關(guān)規(guī)范要求安裝高度。2.2.30設(shè)計新裝置時應配備適量的設(shè)備防腐檢測、檢查工具、硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。裝置配備了適量的硫化氫和可燃氣體檢測報警儀、安全防護器材等。2.2.31氫氣管道和附件應選用符合國家標準規(guī)格的產(chǎn)品，并應適合氫氣工作壓力、溫度的要求，氫氣管道應采用無縫金屬管道，禁止使用鑄鐵管道。管道的連接一般應采用焊接或其他有效防止漏氣的連接方式。管道上應設(shè)放空管、取樣口和吹掃口，其位置應能滿足管道內(nèi)氣體吹掃、置換的要求。臨氫管道均采用無縫金屬管道，采用可靠的連接及密封型式，按規(guī)定設(shè)置放空管、取樣口和吹掃口。2.2.32氫氣管道宜采用架空敷設(shè)，其支架應為非燃燒體。架空管道不應與電纜、導電線敷設(shè)在同一支架上。氫氣管道與燃氣管道、氧氣管道平行敷設(shè)時，中間宜有不燃物料管道隔開，或凈距不小于250mm。分層敷設(shè)時，氫氣管道應位于上方。臨氫管道設(shè)計嚴格按規(guī)范設(shè)計。臨氫管道均為架空敷設(shè)。管帶上管道布置嚴格遵守相關(guān)規(guī)范。2.2.33室外地溝敷設(shè)的氫氣管道，應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。埋地敷設(shè)的管道埋深不宜小于0.7m。含濕氫氣的管道應敷設(shè)在冰凍層以下。臨氫管道無地溝敷設(shè)。埋地敷設(shè)的管道埋設(shè)在冰凍層以下。2.2.34頂部工作壓力大于0.07MPa(表)的壓力容器，頂部操作壓力大于0.03MPa(表)的蒸餾塔、蒸發(fā)塔、汽提塔（汽提塔頂部蒸汽通入另一蒸餾塔者除外），塔頂或塔頂餾出線上應設(shè)安全閥。壓力容器按相關(guān)規(guī)范設(shè)置安全泄放設(shè)施。2.2.35氫氣壓縮機出口與第1個切斷閥之間應設(shè)安全閥；壓縮機進、出口應設(shè)高低壓報警和超限停機裝置；潤滑油系統(tǒng)應設(shè)油壓過低或油溫過高的報警裝置；壓縮機的冷卻水系統(tǒng)應設(shè)溫度或壓力報警和停機裝置；壓縮機進、出口管路應設(shè)有置換吹掃口。氫氣壓縮機出口與第1個切斷閥之間設(shè)安全閥，壓縮機進、出口設(shè)有高低壓報警和超限停機裝置；潤滑油系統(tǒng)設(shè)油壓過低或油溫過高的報警裝置及聯(lián)鎖停車；壓縮機的冷卻水系統(tǒng)應設(shè)溫度或壓力報警和停機裝置；壓縮機進、出口管路應設(shè)有氮氣置換吹掃口。2.2.36加熱爐燃料氣管道上，應設(shè)置阻火器。加熱爐燃料氣管道設(shè)置阻火器。2.2.37加氫裝置的熱高分、冷高分液面計、界面計應采用雙儀表測量系統(tǒng)。冷高分液面計、界面計采用雙儀表測量系統(tǒng)。2.2.38對可能產(chǎn)生低溫硫化氫應力腐蝕開裂的設(shè)備管道以及由硫介質(zhì)引起的露點腐蝕問題，企業(yè)應高度重視，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，并采取行之有效的措施。設(shè)計從選材及焊接要求提出明確要求，企業(yè)加強管理。2.2.39使用燃料氣的加熱爐應設(shè)置長明燈并宜設(shè)置火焰監(jiān)測器，加氫裝置應設(shè)有防止高壓系統(tǒng)的物料竄入低壓系統(tǒng)措施。加熱爐應設(shè)置長明燈并設(shè)置火焰監(jiān)測器，裝置設(shè)有自動聯(lián)鎖切斷裝置防止高壓系統(tǒng)的物料竄入低壓系統(tǒng)。2.2.40氫氣壓縮機的進氣管與排氣管之間應設(shè)旁通管。氫氣壓縮機的進氣管與排氣管之間設(shè)旁通管。2.2.41連續(xù)運行的往復式氫氣壓縮機應設(shè)置備用設(shè)備。氫氣壓縮機為一開一備。2.2.42氫氣壓縮機和電動機之間聯(lián)軸器或皮帶傳動部位應采取安全防護措施。氫氣壓縮機和電動機之間聯(lián)軸器設(shè)有安全防護措施。3配套工程和輔助工程3.1儲運系統(tǒng)3.1.1本項目主要原料焦化汽油及精制汽油產(chǎn)品統(tǒng)一布置在南區(qū)南北道路東側(cè)的汽油罐區(qū)，為原有罐區(qū)，不在本次設(shè)計范圍內(nèi)?？裳袌蟾婕捌髽I(yè)提供的資料中未明確液堿罐區(qū)圍堰及供人員通行踏步的設(shè)置情況，及卸車方式。建議企業(yè)在進行后期設(shè)計時予以全面考慮。原料催化汽油通過管道從汽油罐區(qū)輸送至本項目裝置區(qū)的原料緩沖罐，然后進入生產(chǎn)系統(tǒng)，管道應做好靜電接地、法蘭跨接，防止液體流動過程中產(chǎn)生靜電積聚，引發(fā)火災事故。本項目氫氣來自廠內(nèi)已有的加制氫裝置，通過管道輸送至循環(huán)氫壓縮機，經(jīng)壓縮后進入生產(chǎn)系統(tǒng)，并有可靠的靜電接地，法蘭間設(shè)防靜電跨接。液堿罐區(qū)設(shè)置有圍堰，堿液由工廠原有堿液系統(tǒng)管道輸送至本裝置。原料汽油及氫氣管線均按規(guī)范設(shè)置了可靠的靜電接地措施。3.2配電系統(tǒng)3.2.1本項目高壓及低壓電荷均引自氣分裝置配電室，控制系統(tǒng)的操作站安裝在加制氫裝置現(xiàn)有的控制室內(nèi)。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的電力電纜不應和輸送甲、乙、丙類液體的管道及熱力管道敷設(shè)在同一管溝內(nèi)。裝置內(nèi)電纜溝通往變配電室、控制室的墻洞處，應填實、密封。甲類危險區(qū)域應采用阻燃電纜。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的電力電纜采用架空槽盒敷設(shè)，通往變配電室、控制室的墻洞處，按規(guī)范填實、密封。甲類危險區(qū)域應采用阻燃電纜。3.2.2電氣設(shè)備和輸電線路應確保絕緣合格，必要時加防護設(shè)施，以防觸電。按規(guī)范設(shè)計。3.2.3按相關(guān)要求，本項目應采用自動化控制系統(tǒng)。DCS和計算機系統(tǒng)供電應符合《儀表供電設(shè)計規(guī)定》的要求；應采用UPS不間斷電源，供電時間不少于30min。本項目采用DCS控制系統(tǒng)，配有UPS不間斷電源，供電時間不少于30min。3.2.4消防用電設(shè)備應采用專用的供電回路，當生產(chǎn)、生活用電被切斷時，仍能保證消防用電。其配電設(shè)備應有明顯標志。消防總站依托原有設(shè)施，原有設(shè)施能滿足規(guī)范要求。裝置供電采用雙回路電源。3.2.5應采用雙回路電源供電，有應急備用電源。裝置內(nèi)主要動力電纜配線應全部采用阻燃型電纜并沿橋架敷設(shè)。工藝設(shè)備、管線、框架、電氣設(shè)備外殼均可靠接地，裝置設(shè)有防雷、防靜電接地、工作接地和保護接地網(wǎng)，接地電阻不大于4歐姆。裝置內(nèi)用電設(shè)備采用雙回路電源供電。裝置內(nèi)主要動力電纜配線全部采用阻燃型電纜并沿橋架敷設(shè)。工藝設(shè)備、管線、框架、電氣設(shè)備外殼均可靠接地，裝置設(shè)有防雷、防靜電接地、工作接地和保護接地網(wǎng)，接地電阻不大于4歐姆。3.2.6自動化系統(tǒng)應予以工作接地，接地內(nèi)容包括信號回路接地、屏蔽接地、本質(zhì)安全儀表接地。自動化系統(tǒng)均設(shè)置可靠接地。接地電阻不大于1歐姆。3.2.7控制室集中安裝儀表的自控設(shè)備內(nèi)應分類設(shè)置保護接地匯流排、信號及屏蔽接地匯流排和本安接地回流條。按規(guī)范設(shè)計。3.3消防3.3.1本項目消防給水系統(tǒng)的設(shè)備、廠區(qū)室外消防給水管道的布置、室外及室內(nèi)消火栓的設(shè)置等應符合國家現(xiàn)行消防技術(shù)規(guī)范及標準的要求。本項目原有消防冷卻水系統(tǒng)為穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)，消防冷卻水供水量為360L/s，壓力1.0Mpa?？梢詽M足新建裝置區(qū)的消防供水要求。3.3.2總高超過15m的平臺，應沿梯子設(shè)消防豎管。嚴格執(zhí)行相關(guān)標準規(guī)范?？偢叱^15m的平臺，沿梯子設(shè)消防豎管。3.3.3廠區(qū)內(nèi)應設(shè)置手動火災報警按鈕?？刂剖覂?nèi)須設(shè)置火災自動報警裝置。裝置區(qū)設(shè)置手動火災報警按鈕。控制室內(nèi)設(shè)置火災自動報警裝置。3.3.4應按照《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》的要求，根據(jù)物料特點配備小型滅火器材。按規(guī)范配備小型滅火器材。3.3.5甲、乙類可燃液體設(shè)備的高大構(gòu)架和設(shè)備群應設(shè)置水炮保護，固定式水炮的布置應根據(jù)水炮的設(shè)計流量和有效射程確定其保護范圍，消防水炮距被保護對象不宜小于15m。水炮應具有直流和水霧兩種噴射方式。嚴格執(zhí)行相關(guān)標準規(guī)范。3.3.6寒冷地區(qū)設(shè)置的消防栓、消防水炮、水噴淋或水噴霧等固定式消防設(shè)備，應采取防凍措施。本裝置設(shè)置的消防栓、消防水炮等固定式消防設(shè)備，采取了有效的防凝、防凍措施。3.3.7生產(chǎn)區(qū)宜設(shè)置干粉型或泡沫型滅火器，但儀表控制室、計算機室化驗室、變配電室等宜設(shè)置二氧化碳滅火器。裝置區(qū)設(shè)置了干粉型滅火器，新增配電室設(shè)置了干粉滅火器和二氧化碳滅火器。3.4防雷、防靜電、抗震3.4.1設(shè)計單位應根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)、環(huán)境特點以及被保護設(shè)施的類型進行防雷設(shè)計并符合國家標準和有關(guān)規(guī)定。裝置、設(shè)備、設(shè)施以及建（構(gòu)）筑物應設(shè)計可靠的防雷保護裝置，防止雷電的危害和破壞，定期由有資質(zhì)的單位進行防雷檢測。設(shè)計嚴格按規(guī)范對裝置設(shè)備、設(shè)施以及建（構(gòu)）筑物設(shè)置可靠的防雷保護裝置。3.4.2進行防雷、防靜電接地、電氣保護接地等方面設(shè)計時，應嚴格按照現(xiàn)行國家標準和規(guī)范要求進行設(shè)計，施工單位嚴格按現(xiàn)行標準進行施工。設(shè)計時應考慮接地需要，施工時應預留接地裝置，為完善防雷防靜電接地、電氣保護接地提供條件。嚴格按照現(xiàn)行國家標準和規(guī)范要求進行。3.4.3嚴格按照現(xiàn)行國家標準和規(guī)范要求進行。3.4.4可燃液體管道均應作防靜電接地。嚴格按照現(xiàn)行國家標準和規(guī)范要求進行。3.4.5項目所屬地區(qū)地震烈度為7度，設(shè)計部門在進行建（構(gòu)）筑物的抗震設(shè)計時應嚴格按《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）、《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》（GB50223-2008）等規(guī)范、標準的相關(guān)要求進行，選擇建筑場地時，應掌握地震活動情況、工程地質(zhì)和地震地質(zhì)有關(guān)資料，避開對抗震不利的地段。嚴格按照現(xiàn)行國家標準和規(guī)范要求進行。3.5清凈下水收集與廢水處理3.5.1在日常生產(chǎn)和檢修過程中，設(shè)備、管道內(nèi)的殘液、清洗液不能隨意排放，應通過管道收集、集中處理。在日常生產(chǎn)和檢修過程中，設(shè)備、管道內(nèi)的殘液、清洗液通過密閉排放至地下污油罐、廢堿液罐等，再通過泵提升至原料罐區(qū)。3.5.2本項目工藝排放的廢水中有可能含有易燃液體，若揮發(fā)積聚可在局部空間內(nèi)形成爆炸性環(huán)境。設(shè)計部門在進行污水排放系統(tǒng)設(shè)計時，應按相關(guān)標準及規(guī)范要求進行設(shè)計，并滿足防火防爆要求。嚴格按規(guī)范設(shè)計。3.5.3在開停工、檢修過程或在事故狀態(tài)下，可能有可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍，應設(shè)置不低于150mm的圍堰和導液設(shè)施。在開停工、檢修過程或在事故狀態(tài)下有可能存在可燃液體泄漏、漫流的設(shè)備區(qū)周圍均設(shè)置了不低于150mm的圍堰和導液設(shè)施，按清污分流設(shè)置了排放措施。4主要裝置、設(shè)備、設(shè)施的布局4.1總圖布置4.1.1項目區(qū)的總平面布置，應根據(jù)項目的生產(chǎn)流程及各組成部分的生產(chǎn)特點和火災危險性，結(jié)合地形、風向等條件，按功能分區(qū)集中布置。對危險作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)等區(qū)域要在項目處設(shè)置安全警示標志，并在合適的地點安裝風向標。本項目的總平面布置嚴格遵守相關(guān)標準、規(guī)范。對危險作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)裝置區(qū)等區(qū)域設(shè)置安全警示標志，并在合適的地點安裝風向標。4.1.2總圖布置按防火防爆要求，保證各裝置、設(shè)施間的防火間距，保證消防通道的暢通，裝置區(qū)內(nèi)的道路為環(huán)形通道。本項目的總平面布置嚴格遵守相關(guān)標準、規(guī)范。4.1.3可研報告中未明確液堿罐區(qū)圍堰及供人員通行踏步的設(shè)置情況，企業(yè)應請有資質(zhì)的單位依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計。液堿罐區(qū)按規(guī)定設(shè)置了圍堰并充分考慮了正常生產(chǎn)及檢維修、事故狀態(tài)時的人員操作及疏散通道。4.1.4生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物等設(shè)施之間的防火距離應符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008的規(guī)定。本裝置的平面布置嚴格遵守相關(guān)標準、規(guī)范。符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-2008的規(guī)定。4.1.5生產(chǎn)裝置區(qū)周圍消防車道要暢通，消防道路的路面寬度不應小于4m，路面上的凈空高度不應低于5m。本裝置的平面布置嚴格遵守相關(guān)標準、規(guī)范。4.1.6具有火災爆炸危險性大，散發(fā)煙塵、水（酸）霧和噪聲的散發(fā)可燃氣體（液體）的工藝裝置應布置在全年最小頻率風向的上風向。本裝置的平面布置嚴格遵守相關(guān)標準、規(guī)范。4.2設(shè)備及管線布置4.2.1設(shè)備布置應符合相關(guān)規(guī)范要求，應留有足夠的檢修空間，便于進行操作和維護；應設(shè)置暢通的安全疏散通道，便于發(fā)生火災或緊急情況時人員的安全撤離；具有潛在危險及爆炸敏感的設(shè)備應進行隔離或設(shè)置防護墻。本裝置的設(shè)備平面布置嚴格遵守相關(guān)標準、規(guī)范。4.2.2催化汽油、精制汽油等介質(zhì)的管道應架空或沿地敷設(shè)，必須采用管溝敷設(shè)時應有防止氣液在管溝內(nèi)積聚的措施。沿地敷設(shè)時應不能影響消防、運輸車輛的通行。催化汽油、精制汽油等可燃介質(zhì)的管道均架空敷設(shè)。4.2.3氫氣管道宜采用架空敷設(shè)，其支架應為非燃燒體。架空管道不應與電纜、導電線敷設(shè)在同一支架上。室內(nèi)管道不應敷設(shè)在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設(shè)的管道，應有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他溝道的措施。埋地敷設(shè)的管道埋深不宜小于0.7m。氫氣管道采用架空敷設(shè)，嚴格按規(guī)范設(shè)計。4.2.4氫氣管道穿過墻壁或樓板處，應設(shè)套管。套管內(nèi)的管段不應有焊縫，管道和套管之間應用不燃材料填塞。氫氣管道采用架空敷設(shè)，無穿過墻壁或樓板的管道。4.2.5氫氣管道應避免穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等，當必須穿過時應設(shè)套管。管道不得穿過生活間、辦公室、配電室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間。氫氣管道均采用架空敷設(shè)。4.3建（構(gòu)）筑物4.3.1項目所屬地區(qū)地震烈度為7度，設(shè)計部門在進行建（構(gòu)）筑物的抗震設(shè)計時應嚴格按《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）、《建筑工程抗震設(shè)防分類標準》（GB50223-2008）等規(guī)范、標